Ligne D Embouteillage d'occasion à vendre (16 085)

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette machine à trommel de Thyssen Nothelfer est une ligne très complète. La ligne est démontée et a un débit allant jusqu'à 10m de longueur de tuyau. Voir le PDF ci-joint pour tous les accessoires. Dsdpfxoibatgo Ab Ssul - Marque : Thyssen Nothelfer - Année de construction : 1996 - Ø max. du tube : 500mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, LIGNE de Façonnage-plaquage de chants (4 faces) Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: O12044a) Table à l'entrée "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12 à rouleaux motorisés O12044b) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 525/5/A3/15) Djdpfx Absx Aqbhj Seul O12044c) Pivoteur à 90° *du longitudinal au transversal) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 O12044d) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 526/6/A3/25)

État: usagé, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: non testé, LIGNE DE PONÇAGE COMPOSÉE DE 3 MACHINES : INFÉRIEURE AVEC DEUX BANDES À TAMPON ; SUPÉRIEURE AVEC DEUX BANDES À TAMPON ; LATÉRALE AVEC UNE BANDE ET DEUX PONCEUSES D’ARÊTES À BANDE. POUR DES POULINS JUSQU’À 800x300 mm. INCLUANT CONVOYEURS À ROULEAUX D’ENTRÉE ET DE SORTIE. PUISSANCE TOTALE 34 kW. Dujdpew E Eu Refx Ab Sel

État: usagé, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3186, Je vends une raboteuse industrielle LEDINEK ROTOLES 400 D-S. Année de fabrication : 2000. Duodpfx Aexyan Sjb Sol Largeur de travail maximale : 400 mm Hauteur de travail maximale : 2–150 mm Longueur minimale de la pièce : 150 mm Enlèvement maximal de matière : 8 mm Arbre rotatif à 34 couteaux Vitesse d'avance : 10–30 m/min. Réglage motorisé de l'épaisseur avec affichage digital. Diamètre de la hotte d'aspiration : 200 mm (débit requis : 30 m/s) Moteur principal de la broche : 15,0 kW. Moteur d'avance : 3,0 kW. Puissance totale : 18 kW. Poids total : 1 800 kg.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de conditionnement Webomatic composée de : Dodpfxjwatw Nj Ab Ssul 1. Machine à vide à deux chambres Marque Webomatic Modèle PNC 20A-D-M2 Numéro de machine : 555912033 Tension 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Longueur de couture : (2x) 800 mm Dimensions de la chambre : 800 mm x 600 mm Dimensions hors tout : 2000 mm x 1100 mm x 1350 mm 2. Tunnel de rétraction Marque Webomatic Modèle STP 60/80 D+E Numéro : 72911302 Tension 380 V, triphasé, 50 Hz, 35 A Dimensions : 1300 mm x 900 mm x 1400 mm 3. Convoyeur à rouleaux Dimensions : 2000 mm x 700 mm x 800 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, CONFIGURATION DE LA MACHINE Tour de collecte BST D Tour d'assemblage BST D Machine à brochures SBM (piqueuse AGR T, plieuse PA T, coupeuse TR T) Empileuse Tour d'assemblage BST D+ Le collecteur est une unité très polyvalente qui permet de collecter de nombreux types de papier dans une large gamme de formats. L'alimentation des feuilles se fait par des bandes aspirantes et non par des rouleaux, ce qui élimine la possibilité de laisser des marques sur le papier. La force d'aspiration et de soufflage est réglable sans interrompre le fonctionnement de la machine. La machine est commandée à partir d'un écran tactile. Caractéristiques techniques : Plage de format : min. 115 x 200 mm max. 350 x 520 mm Plage de vitesse : 9 000 cycles/heure (10 feuilles A4 de 80 g/m² introduites dans le secoueur) 5 500 cycles/heure - prise de l'empileur Poids du papier : 50 - 250 g Hauteur de la pile : jusqu'à 5 cm Dimensions de la machine : tour principale : 93 x 73 x 200 cm (longueur x largeur x hauteur) tour auxiliaire : 91 x 73 x 200 cm Poids : 360 kg L'unité SBM 4 est de conception modulaire et se compose des éléments suivants : Piqueuse AGR T Djdpfxsrq Havs Ab Soul deux têtes de couture Hohner réglage rapide du positionnement de la tête couture en bloc ou à cheval pinces régulières roulettes à déplacement rapide travail en ligne ou comme machine séparée Données techniques : Plage de format : min. 117 x 200 mm, max. 320 x 450 mm (piqûre de bloc) 320 x 500 mm (couture de cahier) Poids du papier : 60-250 g Épaisseur maximale de la page agrafée : 6,35 mm Capacité : 3 000 plis par heure Dimensions : 55 cm x 60 cm x 110 cm 55 cm x 60 cm x 110 cm Poids : 114 kg Dossier PA T Synchronisation automatique avec les vitesses de la tourelle et de la piqueuse Fonctionnement en ligne ou hors ligne en liaison avec la machine à coudre AGR T Données techniques : Plage de format : min. 117 x 200 mm, max. 320 x 500 mm Quantité maximale de matériel plié : 22 feuilles de 80g Capacité : 3 000 plis par heure Dimensions : 60 cm x 60 cm x 73 cm 60 cm x 60 cm x 73 cm Poids : 134 kg Lame TR T Synchronisation automatique avec la tour, l'agrafeuse et la plieuse vitesses bac de coupe Données techniques Gamme de formats de coupe de livrets : min. 117 x 100 mm, max. 320 x 250 mm Poids du papier : 60-250 g Quantité maximale de matériel à couper : 44 feuilles de 80g Capacité : 3 000 plis par heure Dimensions : 150 cm x 60 cm x 82 cm 150 cm x 60 cm x 82 cm Poids : 170 kg Équipement SBM Compteur de jeux prêts à fonctionner. Fonction d'éjection des jeux erronés sans interruption du travail. Système de coupe avec deux couteaux auto-affûtants d'une longévité exceptionnelle. Système de pliage renforcé à 4 arbres. Possibilité d'ajuster les réglages sans interrompre le travail.

État: usagé, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 400 mm, puissance: 26 kW (35,35 ch), DONNÉES TECHNIQUES Duedpfx Absw Thpfj Sjl Largeur de travail max : 400 mm Hauteur de travail : 2 - 150 mm Longueur minimale de la pièce : 150 mm Hauteur de la table de travail : 900 mm Moteurs électriques : Puissance moteur de raboteuse pour tôle fine : 22,0 kW Moteur d'entraînement : 3,0 kW Moteur de levage : 0,50 kW Outil : Vitesse de rotation du rotor : Avec vitesse d'entraînement réglable : 2 100–3 000 tr/min Nombre de couteaux : 48 pcs.

État: très bon (occasion), LIGNE (Demi Ligne) de Façonnage-plaquage de chants double, max largeur de travail mm 2500, avec automation rapide. Composée des machines suivantes: O02006A) Rouleaux D'insertion Des Panneaux "HOMAG" PROFI TBL100/30/12 O02006B) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du LONGITUDINAL au TRANSVERSAL "HOMAG" PROFI TDL /310 /25 /12 Djdpfov D U Urex Ab Soul O02006C) FACONNEUSE-PLAQUEUSE de chants DOUBLE "HOMAG" Mod. PROFI KFL 526/10/A3/25 O02006D) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du TRANSVERSAL au LONGITUDINAL "HOMAG" PROFI TDL 510/25/12

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Dujdpfex H Tilox Ab Sel Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.

État: bon (utilisé), Ligne d'embouteillage Bosch d'occasion à vendre. Remplissait des bouteilles en plastique avec du rince-bouche mais convient parfaitement pour des boissons, etc. Ne comprend pas les réservoirs montrés sur les photos. Nous n'avons pas beaucoup d'informations sur cette ligne en ce qui concerne les spécifications etc. mais elle fonctionnait jusqu'à ce que l'usine fasse faillite et que nous devions la démanteler. Le prix indiqué n'est pas négociable et le prix est fixé à l'avance. Dodpoiqfk Tofx Ab Soul

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : ligne de remplissage et d'emballage de bouteilles en verre consignée, incomplète, composée des machines et équipements suivants : - Dépalettiseur : Kettner - Laveuse de caisses : Bohrer, tamis interchangeables, 1 zone, 2 basculeurs - Décaissage : Kettner Blitzpac A35 T1, année 2002 - Dévisseuse : Adelski - Machine de rinçage : Krones Einend KESK, année 1994, env. 19 303 h - Machine d’inspection EBI : Heuft Spectrum Inline IR, env. année 2015 - Remplisseuse : Cobert, 60 postes de remplissage, env. 15 000 bouteilles/h (format 1,0 l), 1 SV 10 postes, 2 KK 10 postes - Capsuleuse à vis Twist-off : SWC, année 2008 Djdpfxox Aupvo Ab Soul - Refroidisseur : NIKO, année 2015, gestion de température env. 85°C à 30°C - Étiqueteuse : Krones Prontomatic K090-A43, étiquetage corps, col et dos de la bouteille - Marquage de la date : Markem Image - Palettiseur : Kettner Bojok, Born Binder Formats et types de contenants traités : bouteilles de 0,2 l dans caisse de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l dans caisse de 24, 0,7 l bouteille jus, 0,75 l (EW), 1 l VdF dans caisse de 6 ou 12 ; caisses/formats : 1 l VdF en caisse 12 ou 6 KuKa, 0,75 l VdF en caisse 12 KuKa, 0,2 l en caisse 30 KuKa, 1 l en carton de 12. Visite possible sur rendez-vous.

État: usagé, heures de fonctionnement: 34 000 h, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne complète d’embouteillage d’occasion est conçue pour le conditionnement aseptique en briques carton au format Tetra Pak Prisma 0,33L. Basée sur des composants Tetra Pak éprouvés, elle offre une solution compacte et fiable pour l’emballage industriel de haute qualité et la production de boissons. La configuration intègre les fonctions de remplissage, capsulage et conditionnement, avec une manipulation douce des contenants, assurant un fonctionnement stable et une cadence régulière. Cadence de production : 7 500 unités/heure Format : Prisma 0,33L (carré) Type de contenant : Brique carton (Tetra Pak Prisma) Configuration de la ligne : TBA19 (remplisseuse) + TCA45 (capsuleuse) + TCBP70 (encaisseuse) Modèle de remplisseuse : TBA19 Modèle d’applique-capsules : TCA45 Modèle d’encaisseuse : TCBP70 Dedpfx Ajx E U Akob Soul Mode opératoire : Ligne de conditionnement aseptique pour boissons à longue conservation Fabricant : Tetra Pak Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne bénéficie des technologies Tetra Pak avec automatisation intégrée, assurant la stabilité des opérations aseptiques. Les commandes centralisées synchronisent les modules de remplissage, de capsulage et de conditionnement pour un débit coordonné, un calage précis et des temps d’arrêt réduits. Les réglages paramétrables par recette garantissent une configuration homogène pour le format Prisma 0,33L ; les interfaces opérateur conviviales (IHM) facilitent la surveillance, le diagnostic et les ajustements rapides en production. Intégration dans la ligne de production Conçue pour une intégration fluide dans un environnement industriel complet, cette ligne d’occasion prend en charge les connexions en amont et aval (chargement des contenants, alimentation en briques, palettisation en fin de ligne). Le format Prisma 0,33L est standard sur la configuration, assurant une gestion fiable du format et un changement efficace au sein de la même famille de produits. La logique des convoyeurs et l’interface des modules permettent un flux continu et une performance équilibrée, adaptées aux applications de conditionnement industriel d’occasion. État de la machine et historique de maintenance Cette ligne d’occasion est proposée en état de marche et prête à l’emploi, avec identification d’origine sur les équipements. Le design serviciel Tetra Pak facilite la maintenance courante : les pièces d’usure et les éléments critiques pour l’aseptie sont accessibles pour inspection et remplacement selon les pratiques préventives standard. Convient aux sites souhaitant développer ou standardiser leur production de boissons aseptiques sans longs délais de démarrage. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour les procédés aseptiques, le système garantit un transfert maîtrisé du remplissage à la pose des bouchons jusqu’à la mise en caisse. La TBA19 assure un remplissage précis sous conditions aseptiques ; la TCA45 applique les bouchons adaptés aux cartons Prisma ; la TCBP70 organise l'emballage secondaire pour optimiser la logistique. Il s’agit d’une solution robuste pour l’emballage industriel où la protection du produit, la durée de conservation et la présentation uniforme sont essentielles. Exigences d’installation et préparation du site La ligne est prévue pour être installée dans une zone de production hygiénique, avec un environnement contrôlé répondant aux exigences de l’aseptie.

État: bon (utilisé), Table d'accumulation récemment retirée de la ligne de remplissage des pots de miel. Duedpfxou Indre Ab Sjl

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Dsdpexywgljfx Ab Seul Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: usagé, Ligne Complète d’Emballage en Boîtes pour 3 Formats – Aperçu Cette ligne complète d’occasion est conçue pour offrir une production de boissons et un conditionnement industriel efficaces sur trois formats de canettes en aluminium. Équipée comme solution de mise en boîte universelle, elle atteint jusqu’à 14 000 canettes par heure selon le format de conteneur et le produit. La ligne intègre l’ensemble des utilités de process, la préparation du produit, le remplissage, la sertisseuse, la pasteurisation, les systèmes d’inspection, l’impression, l’emballage, la palettisation et les convoyeurs, offrant une solution clé en main pour la production de boissons et les installations de lignes d’embouteillage d’occasion. Les principales marques de composants incluent Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber et Sita. Configurée pour des canettes de 250 ml, 330 ml et 500 ml, elle offre une performance robuste pour les opérations modernes de boissons. Caractéristiques Techniques & Données de Performance Vitesse de production : jusqu’à 14 000 boîtes/heure (selon le format ; 10 000–14 000 boîtes/heure) Types de conteneurs : Canettes en aluminium Formats compatibles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L Remplisseuse 1 : Ortmann Herbst 45/6, 1984 ; 330 ml à 12 000 b/h ; 10 000 ml à 8 000 b/h ; révisions en 2012 Sertisseuse 1 : Angelus, 1980 Remplisseuse 2 : Ortmann Herbst, 1980 ; 250 ml à 14 000 b/h ; conversion Slim 250 ml en 2011 Sertisseuse 2 : Ferrum 706, 1982 Tunnel de pasteurisation : Hermis, 2015 Contrôle de niveau de remplissage : Stratec, 2000 Imprimeuse de boîtes : Victor, 2020 Emballage : Kisters (1993) ; multipack SMI (2004) Palettisation : Palettiseur Keber (1997) ; filmeuse Sita (2011) Dépalettisation : Dépalettiseur Frezart (2009, démarrage 2011) Convoyeurs : Système intégré à deux tables tournantes, 2011 Laveuses de boîtes : Deux unités, adaptées aux formats 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilités & process : Chaudière Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, démarrage 2015) ; compresseur Kaeser avec surpresseur et deux cuves d'air (2010, démarrage 2011) ; station CIP à trois cuves, 2011 ; salle de sirop avec refroidissement et mélangeur Nagema, 2011 Stockage : Cinq cuves à boisson finie de 100 hL, acier revêtement alimentaire Dsdpfx Abjxx Rq Ij Sjul Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle L’architecture de la ligne permet une coordination complète du dépalletiseur au palettiseur pour garantir un débit stable (10 000 – 14 000 boîtes/heure). L’inspection et l’impression intégrées assurent un contrôle qualité en ligne et la traçabilité. Des sécurités et carters sont présents sur tous les postes critiques (remplissage, sertissage, pasteurisation, emballage, manutention palettes). Les composants pour changement de format sont prévus pour trois tailles de canettes, ce qui réduit les temps de changement et maintient une qualité de production constante. Capacités d’Intégration en Ligne de Production Cette ligne est conçue pour un fonctionnement en continu, combinant process, remplissage et fin de ligne en un flux unifié. Le système de convoyage relie tous les équipements, incluant deux tables tournantes pour l’aiguillage et l’accumulation des boîtes.

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Dujdovguc Uspfx Ab Sol Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: usagé, heures de fonctionnement: 5 500 h, Ligne de conditionnement d'occasion SIG pour lait et jus, année 2023 Aperçu de la ligne d'embouteillage SIG pour lait et jus La ligne d'embouteillage d'occasion SIG pour lait et jus, année 2023, offre une solution complète pour le conditionnement aseptique des produits alimentaires liquides. Les fabricants l'ont conçue pour une production à grande vitesse, atteignant une capacité de 24 000 bouteilles par heure. Par conséquent, cette ligne convient parfaitement aux opérations de mise en bouteille de lait UHT et de jus de fruits. En 2023, tous les équipements principaux ont été fournis, à l'exception d’un kit de format 2024. Ainsi, cette installation récente garantit le respect des normes industrielles et des exigences de sécurité actuelles. Remplisseuse et système de stérilisation SIG CFA 1224-37 Dusdpsxcwxmjfx Ab Ssl La remplisseuse SIG CFA 1224-37 constitue le cœur de la ligne d'embouteillage SIG pour lait et jus, année 2023. Les ingénieurs ont développé cette remplisseuse afin de manipuler des liquides sensibles en conditions stériles. Par ailleurs, le système comprend une unité d’alimentation en peroxyde d’hydrogène de SIG qui stérilise les récipients pendant le process de conditionnement. La ligne affiche 5 400 heures de fonctionnement, et l’équipe technique de SIG a assuré 4 000 heures de maintenance programmée, garantissant la fiabilité mécanique et l’intégrité hygiénique. En conséquence, la ligne assure une disponibilité élevée et minimise le risque de production. Composants auxiliaires pour l’équilibrage de ligne et l’application d’accessoires Pour optimiser le flux de production, la table tampon Meurer équilibre les opérations en amont et en aval, assurant une vitesse de ligne constante et réduisant les temps d’arrêt. De plus, l’applicateur de pailles Geyssel pose automatiquement les pailles sur les formats monodoses. Ces unités sont intégrées afin de permettre une production flexible et l’adaptation à différents formats d’emballage. Ces équipements conviennent particulièrement aux producteurs ciblant les programmes de lait scolaire ou les jus en portions individuelles. Conditionnement secondaire et systèmes de fin de ligne La formeuse-encarteuse Meurer assure le conditionnement secondaire automatique dans des cartons ondulés. Les techniciens l’ont synchronisée avec les unités de remplissage et de scellement pour un transfert fluide. De plus, l’unité d’air stérile SIG fournit et extrait de l’air filtré, garantissant ainsi un environnement aseptique dans les zones critiques de la ligne de production. Cela s’avère essentiel pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Dans ce contexte, la fiabilité du système est primordiale pour l’assurance qualité. Traitement de l’air et systèmes de génération de vapeur Parmi les systèmes périphériques, l’épurateur humide Balance Air Equipments (2 500 CFM) traite l’air extrait en neutralisant les substances volatiles générées pendant la production. Ainsi, le système contribue au respect des normes environnementales. Le générateur de vapeur (150 kg/h) Forbes + NSK Engineers fournit l’énergie thermique nécessaire aux cycles de NEP et à la stérilisation. De cette façon, les opérateurs peuvent maintenir efficacement l’hygiène et la propreté du système. De plus, ces équipements auxiliaires améliorent la durabilité globale et la sécurité opérationnelle de l’usine. Kit de format supplémentaire pour une flexibilité de production En 2024, le fournisseur a ajouté un kit de format 65 ml

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits laitiers et de jus de fruits. Par conséquent, cette ligne remplit des conteneurs Slim Brick de 200 ml, garantissant une efficacité de production élevée et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage. Caractéristiques de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX La ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, garantissant des normes de sécurité et de qualité élevées. De plus, le système aseptique empêche la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour l'emballage de liquides sensibles. De plus, la ligne comprend un système de convoyeur qui facilite le transfert en douceur des conteneurs entre les différentes étapes de traitement, garantissant un flux de travail ininterrompu. Machines incluses dans la ligne Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (année 2006) La ligne de remplissage aseptique Tetra Pak A3 FLEX d'occasion s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants Slim de 200 ml. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé pour garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure la précision, minimisant ainsi les déchets et maintenant un dosage précis. Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009) Le Tetra Pak Straw Applicator 22 fixe automatiquement les pailles sur les contenants Brick de 200 ml. Par conséquent, son intégration dans la ligne de production permet une application précise et rapide, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final. Gestion des flux et mise en tampon : Accumulateur Tetra Pak ACHX30-0500-47M (année 2010) L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des conteneurs entre les différentes étapes de traitement. De plus, ce composant assure un flux de travail continu, évitant les interruptions et maintenant un taux de production constant même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003) Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 conditionne les conteneurs Brick dans des cartons de transport. Par conséquent, le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protégeant les unités pendant le transport et facilitant la logistique de distribution. Dsdpfsv Ew Iqjx Ab Ssul Processus de remplissage aseptique dans la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX L'ensemble du système effectue le remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le processus stérilise le conteneur avant le remplissage, évitant ainsi la contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée. Sécurité et conformité La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger à la fois les opérateurs et le produit pendant le traitement. De plus, chaque machine est conforme aux réglementations sanitaires et d'hygiène requises par l'industrie alimentaire, garantissant une production sûre et conforme aux normes internationales.

État: usagé, TMG utilisé en fin de ligne jusqu'à 1200 boîtes/heure Dsdpfx Aevgt N Teb Sjul Formeuse de caisses avec scellement par colle chaude Tout d'abord, la formeuse de caisses TMG dispose d'un scellement de fond par colle chaude. Elle comprend notamment un réchauffeur de colle Nordson. Cela permet de former et de sceller des cartons de différentes tailles. En outre, la machine est dotée d'un châssis en fer peint. Elle est également équipée de protections de sécurité. Il est important de noter qu'elle est capable de produire environ 1 200 cartons par heure. Cet équipement est conforme aux normes CE à partir de 2018 et est fourni avec un manuel. Il s'agit donc d'une solution d'emballage efficace. Encaisseuse à mouvement mécanique De plus, l'encaisseuse TMG dispose d'un mouvement mécanique sur les axes. Il est conçu pour la précision et l'adaptabilité. Elle peut avoir, par exemple, deux têtes de préhension de bouteilles (6+6) ou une avec 12 têtes. Cette configuration permet de s'adapter à différents diamètres de bouteilles. De plus, le banc d'entrée est en acier inoxydable, ce qui indique que la machine est robuste. Avec une cadence d'environ 480 cycles par heure et équipée de protections de sécurité, elle est conforme aux réglementations CE de 2018. Scelleuse de caisses pour un scellage efficace de la fin de ligne TMG En outre, la scelleuse de caisses TMG assure un scellage précis de la partie supérieure à l'aide de colle chaude. Elle comprend un séparateur de cartons automatique. Un piston pneumatique actionne la fermeture du rabat arrière. Elle permet des réglages manuels pour différentes tailles de cartons. De plus, elle atteint une cadence de 1200 cartons par heure. Cette machine met l'accent sur l'efficacité et la fiabilité du scellage. Dotée de protections latérales de sécurité, elle répond aux normes CE de 2018 et est également fournie avec un manuel, ce qui en fait une solution optimale pour les opérations de fin de ligne. Conclusion de la fin de ligne TMG Enfin, le choix d'une machine "Fin de ligne TMG d'occasion jusqu'à 1200 boîtes/heure" est stratégique pour améliorer l'efficacité de l'emballage. De plus, l'intégration d'une formeuse de caisses, d'une encaisseuse et d'une scelleuse répond non seulement aux normes de sécurité mais offre également une flexibilité opérationnelle. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui souhaitent accroître leur productivité et maintenir des normes de qualité élevées. En résumé, la technologie de TMG se caractérise par une sécurité et une efficacité opérationnelle complètes, répondant efficacement aux exigences de l'industrie de l'embouteillage et garantissant des performances et une fiabilité optimales à long terme.

État: usagé, heures de fonctionnement: 500 h, Ligne complète d'embouteillage d'eau usagée Boissons plates 300 bph 18,9L CapSnap La série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, de remplissage et de bouchage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour les opérations d'embouteillage d'eau HOD de taille moyenne. Conçues pour s'adapter, ces machines peuvent être configurées pour traiter des bouteilles de 3 ou 5 gallons. Ce système complet permet de traiter efficacement de 300 à 600 BPH. Fabricant : CAP SNAP - Portola - USA Année de production : 1999 (entièrement rénové en 2015 et depuis il n'a travaillé que 500 heures) Dedsvgud Sopfx Ab Sjul Capacité : 300 bph Sources d'énergie nécessaires : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau de remplissage. Composition de la ligne : Dispositif de décapsulage semi-automatique : Ce dispositif est utilisé pour retirer les capsules des bouteilles. Convoyeur d'entrée : Les bouteilles sont placées manuellement sur ce tapis roulant. Prélavage à l'eau froide par des buses : Il s'agit de la première étape du lavage, avec de l'eau froide. Lavage à l'eau chaude et au détergent par des buses : Il s'agit de la deuxième étape du lavage, qui utilise de l'eau chaude à 50 °C et du détergent. Rinçage à l'eau froide et au désinfectant par des buses : Il s'agit de la dernière étape du lavage, qui utilise de l'eau froide et un désinfectant. Convoyeur de sortie de remplissage des bouteilles : Les bouteilles sont remplies ici, deux par deux. Filtre UV : L'eau est remplie à travers un filtre UV intégré à l'entrée d'eau de la bouteille. Transport des bouteilles remplies vers la boucheuse : ici, les bouteilles sont transportées de la remplisseuse à la boucheuse. Bouchons de dosage par désinfection de la bouteille : ici, les bouchons sont désinfectés et prêts à être placés sur les bouteilles. Cylindre de bouchage de la bouteille : C'est ici que le bouchon de la bouteille est appliqué. Convoyeur de sortie : Les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes. Chaque élément de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, ils forment une ligne complète d'embouteillage d'eau usée fonctionnelle.

État: usagé, Ligne complète Alfatek d'occasion pour le vin 5000 BPH Fabricant : ALFATEK Année : 2003 Vitesse (b / h) : 5000 Formats : standard Bordelais - tronconique léger Bordeaux - tronconique lourd Bordeaux - magnum 1,5L Sens de rotation : Sens des aiguilles d'une montre Prévention des accidents : Oui Manuels disponibles : Oui Révisions disponibles : Non État de fonctionnement : Fonctionnement Produit embouteillé : Vin Dodpfx Absvguuks Seul Nombre de vannes : 24 Type de remplissage : Gravité Type de buse : Fixe Valve isobare : Non Type d'automate : Non existant Pièces de rechange disponibles : Non Description de la ligne d'embouteillage utilisée : Ligne complète Alfatek pour le vin 5000 BPH d'occasion : 1) Rinceuse KOMPASS avec 16 becs 2) Monobloc de remplissage Alfateck composé de 24 robinets + 4 têtes de bouchage Arol (flush). Il y a 4 formats disponibles : - Bordeaux standard - bouteille Bordeaux tronconique légère - bouteille tronconique lourde de Bordeaux - magnums 1,5L 3) Étiqueteuse à colle Newtec avec deux stations 4) Formeuse de cartons APE avec colleuse Nordson 5) Encaisseuse APE 6) Machine à scotcher

État: usagé, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu'à 20 000 l/jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Elle garantit donc une efficacité élevée et une qualité optimale des produits finis. Sa capacité permet donc un rendement élevé de la production journalière, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d'emballage En outre, le système d'emballage spécialisé de la ligne permet de traiter avec compétence différents types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. En outre, ils emballent le yaourt et le kéfir dans des récipients de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 et 1 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. En outre, les travailleurs conditionnent la crème aigre dans des récipients de 1 000 grammes et dans des bols, à raison de 3 000 pièces par heure dans chaque cas. De même, ils emballent le fromage dans des conteneurs de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et dans des feuilles sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l'équipement Dedpfx Abovgvrwo Soul Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit l'équipement entre 1999 et 2016, ce qui témoigne de la qualité et de la durabilité des machines. En particulier, l'unité de réception du lait est équipée de compteurs numériques et de systèmes d'élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d'une capacité allant jusqu'à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Les duplicateurs isolés à double paroi et les mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, qui sont essentielles pour maintenir l'uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème aigre, le yaourt et le lait dans différents formats d'emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. Compléments d'équipement et maintenance En outre, la gamme comprend des accessoires tels qu'un mélangeur pour le lait en poudre, des machines d'emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont essentiels pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L'équipe a régulièrement entretenu et maintenu l'équipement jusqu'à l'arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l'efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour assurer la polyvalence et la fiabilité au fil du temps, ce qui est essentiel pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec dispositif d'élimination de la mousse (2014) Réservoir horizontal (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon - 3 pcs Réservoir vertical capacité 3.000 l - 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) à bacs de rétention capacité 2.000 l Séparateur (autonettoyant), capacité 2.000 l Capacité de l'homogénéisateur 2.

État: usagé, Ligne de formage et de remplissage Elopak d'occasion pour savon liquide jusqu'à 4200 cartons/h La ligne de formage et de remplissage Elopak d'occasion pour savon liquide jusqu'à 4200 cartons/h est un témoignage de fiabilité et de performance pour les professionnels exigeants de l'industrie. État de fonctionnement et caractéristiques techniques Actuellement stockée, cette ligne accepte des formats de carton allant de 0,25 L à 1,0 L, ce qui offre une polyvalence essentielle en matière de solutions d'emballage. En outre, son type de remplissage, basé sur le poids, garantit la précision tout au long du processus de remplissage. Détails sur la machine de remplissage La ligne de savon liquide Elopack est dotée d'une configuration standard de type A, fabriquée en 1995, avec une mise à niveau de la capsuleuse en 2007. Malgré l'absence de certificat CE, des tests méticuleux et un nettoyage approfondi ont permis de la remettre dans un état de fonctionnement optimal. Performances et caractéristiques principales de la ligne de savon liquide Elopack Capable de traiter jusqu'à 4 200 cartons par heure pour les bouteilles de 1,0 L et 0,5 L avec bouchon à vis, et les bouteilles de 0,25 L sans bouchon à vis. Construite en acier inoxydable durable avec des portes transparentes, elle garantit non seulement la longévité mais facilite également le contrôle visuel du processus de remplissage. Dujdpfx Absvgvw Ho Ssl Applicateur ultrasonique de capsules à vis à haute capacité Complété par un alimentateur de bouchons Bunker-Elevator, ce dispositif assure une application rapide et précise des bouchons, rationalisant ainsi les opérations et minimisant les temps d'arrêt. De plus, la capacité de vitesse variable du système améliore encore son adaptabilité aux diverses demandes de production. Dimensions et poids Avec des dimensions de 4 225 à 4 600 mm de longueur, 1 300 à 1 600 mm de largeur et 3 000 mm de hauteur, et un poids de 5 200 kg, la ligne de savon liquide Elopack trouve un équilibre entre robustesse et praticité. De plus, l'alimentateur de bouchons Bunker-Elevator a une hauteur de 4 600 mm, ce qui optimise l'utilisation de l'espace. Conclusion de la ligne de savon liquide Elopack En résumé, la ligne de formage et de remplissage Elopak pour savon liquide incarne l'excellence en matière de technologie d'embouteillage. La combinaison d'une mécanique performante, d'une ingénierie méticuleuse et d'une grande adaptabilité souligne son aptitude à répondre aux exigences d'un marché compétitif. Qu'il s'agisse d'opérations à petite échelle ou de production à grande échelle, cette machine est prête à accroître l'efficacité et la productivité du conditionnement du savon liquide.

État: usagé, Ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph année 2017 La ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph, année 2017, offre une solution technique très efficace et précise pour le secteur de l'embouteillage. De plus, cette ligne de remplissage pour bière GAI assure des performances élevées et s'adapte aux différents besoins de production, répondant aux normes de qualité les plus élevées exigées par les opérateurs du secteur. Principales caractéristiques techniques de la ligne de remplissage pour bière GAI La ligne de remplissage pour bière GAI fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (BPH), ce qui optimise les productions moyennes. De plus, les bouteilles en verre prennent en charge les formats de 0,33 L, 0,50 L et 0,70 L. Ce système traite la bière en utilisant un remplissage isobare, préservant ainsi les caractéristiques organoleptiques du produit avec précision. Le processus d'étiquetage précède le remplissage, améliorant ainsi l'efficacité et l'ordre dans la ligne de production tout en optimisant simultanément le flux opérationnel. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage GAI MLE441-BIER-003, construit en 2017, intègre plusieurs fonctions essentielles pour le processus d'embouteillage : 4 pinces de rinçage préparent et assainissent les bouteilles. 4 vannes de remplissage assurent un dosage précis et rapide. 1 tête de bouchage accueille des bouchons de 26,5×5,9. Le monobloc mesure 3650 mm de longueur, 1300 mm de largeur et 2200 mm de hauteur. De plus, il consomme 6 kW d'électricité, fonctionne à 400 volts et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, ce profil technique permet une installation flexible compatible avec l'infrastructure industrielle standard. Étiqueteuse dans la ligne de remplissage pour bière GAI L'étiqueteuse Enos SIRIAM, de 2016, applique les étiquettes à l'avant et à l'arrière des bouteilles à l'aide d'un système linéaire. De plus, le système de réglage automatique du niveau de colle utilise des rouleaux pour plus de précision. Le système de centrage optique, basé sur la technologie photoélectrique, applique les étiquettes avec précision. De plus, le réglage de la tête géré électroniquement permet une configuration rapide et fiable. L'étiqueteuse mesure 2405 mm de longueur, 2200 mm de largeur et 1690 mm de hauteur. Elle consomme également de l'électricité à 400 volts et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. État de fonctionnement et avantages La ligne de remplissage pour bière GAI fonctionne efficacement et s'intègre parfaitement dans une ligne de production existante ou constitue une nouvelle ligne. De plus, le monobloc GAI et l'étiqueteuse Enos fonctionnent ensemble pour créer un processus de production fluide, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette ligne est destinée aux brasseries qui ont besoin d'une solution compacte, fiable et performante. De même, sa configuration technique permet de traiter différents types de bouteilles et de produits, offrant une grande polyvalence de production. Conclusion La ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph, année 2017, constitue une excellente option pour ceux qui recherchent un équipement fiable et performant. Ses caractéristiques techniques et son état de fonctionnement permettent une mise en œuvre immédiate, répondant ainsi aux besoins d'efficacité et de qualité du marché actuel. Dedevt Np Nspfx Ab Seul

État: usagé, heures de fonctionnement: 18 220 h, Ligne d'embouteillage complète Tetra Pak d'occasion jusqu'à 9000 bph Caractéristiques générales La ligne d'embouteillage Tetra Pak d'occasion, d'une capacité de 9 000 bouteilles par heure, présente une configuration qui répond aux différents besoins de production. Fondée en 2004, cette ligne a accumulé 18 220 heures de travail, ce qui témoigne de sa durabilité et de sa fiabilité. L'épine dorsale du système est la remplisseuse TT3 180v XH OSO, capable de traiter les formats TETRA TOP, ce qui offre une grande polyvalence sans compromettre l'efficacité opérationnelle. Emballage Dusdpjvgub Dofx Ab Sol Les machines d'emballage en carton TCBP70, 110v avec 8516 heures de travail et 100v avec 12770 heures de travail, prennent en charge différentes configurations d'emballage, en formats 2×4 et 3×6 respectivement, en adoptant la technique Wrap Around pour une protection maximale pendant la distribution. Composants supplémentaires de la ligne Tetra Pak usagée L'inclusion d'un conteneur de granulés (GS) et d'une unité de lubrification du convoyeur (CLU-20) témoigne d'une conception attentive à la maintenance et à l'efficacité opérationnelle. Ces composants sont essentiels pour maintenir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la ligne. Capacités et configurations La ligne utilisée peut traiter une gamme de formats allant des plus petites bouteilles de 250 ml à celles de 1000 ml, offrant ainsi une grande adaptabilité aux besoins du marché. La configuration de la ligne peut être modulée en fonction des besoins de production, des lots TETRA TOP. Considérations finales Cette analyse détaillée de la ligne d'embouteillage Tetra Pak d'occasion d'une capacité de 9000 bph offre une image complète des capacités et des considérations techniques pour les experts de l'industrie, fournissant toutes les informations nécessaires à une éventuelle intégration ou amélioration de leurs lignes de production. Cet équipement produit simultanément des formats 250 ml et 1000 ml, comme le montre la vidéo.