Ligne D’ensachage d'occasion à vendre (9 837)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Ligne complète de pesage et d’ensachage, entièrement en acier inoxydable. Elle comprend une ensacheuse verticale PFM Zenith EW EVO, associée à une peseuse volumétrique multi-têtes Yamato à 14 têtes, dotée de godets de 7 litres. Poids minimal : 20 grammes, poids maximal : 3000 grammes. Équipée d’un convoyeur d’alimentation incliné et d’une structure portante robuste en acier inoxydable. Tedpoz Dhr Djfx Ai Tod

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34/1998, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, longueur totale: 21 300 mm, demande d'air: 34 m³/h, Ligne complète d'emballage et de palettisation d'occasion, parfaitement intégrée et fonctionnelle, idéale pour les produits granulaires, pulvérulents et assimilables (terreaux, engrais, tourbe, noyaux et matériaux en vrac pour un usage agricole et industriel). Tsdpfoz E Dagex Ai Ted L'installation comprend toutes les étapes du processus : trémie pour tourbe de 16 m³ avec vis brise-mottes, convoyeur 0,8 × 13 m, broyeur à marteaux Loro & Parisini mod. M66 (30 kW), trémie d'alimentation de 10 m³, convoyeur d'alimentation pour ensacheuse 0,8 × 14 m, ensacheuse ESSEGI mod. CTS 80 (n° de série CTS 80 34/98, année 1998, 11 kVA) avec tubes de formage pour sacs de 10 à 20 à 45 à 70 litres, presse ESSEGI, palettiseuse TMG mod. SIRIO 1S80 (n° de série 2.500.12.98, année 1999, 14 kVA), enrouleuse ROBOPAC mod. AVR 201/ATS à bras rotatif avec pré-étirement et film anti-gouttes, plateforme rotative de sortie de palettes avec convoyeur à rouleaux, aspirateur, installations électriques et installation d'air comprimé (compresseur non inclus). Installation déjà opérationnelle, achetée et utilisée par l'entreprise pour la production de sacs de 10 à 70 litres, en bon état général. Capacité indicative de 350 à 500 sacs/heure, en fonction du produit et du format. Photos, plan d'implantation et documentation technique supplémentaire disponibles sur demande. Prix négociable. Vente de l'ensemble de l'installation en bloc.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, RÉF : MM6413 1 x système d’emballage de Gainsborough Engineering Ltd, utilisé auparavant pour emballer de petites pièces de machines. Il comprend un convoyeur à poche d’alimentation, une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage des sachets, équipée d’une imprimante Zodiac HS et d’un convoyeur de sortie. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd Modèle de la machine verticale de formage, de remplissage et de scellage : GV2K1. Date de fabrication : 2003. Barres de scellage : 250 mm de long (verticales et horizontales). Largeur du rouleau : 505 mm. Film actuel : 230 mm. Table de tri/d’alimentation : 1 500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie : bande de 290 mm de large x 950 mm de longueur. Encombrement total : 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État : non opérationnel, hors service depuis 3 à 4 mois. Tjdpfx Aisy Hlkbo Ted

État: très bon (occasion), Balance peseuse multicolore Ishida dotée d’un convoyeur surélevé, d’une structure en portique et d’une machine d’ensachage PFM. Retirée d’une usine de transformation de viande cuite, où les normes d’hygiène sont particulièrement strictes, il y a quelques semaines. En parfait état. Tedpfxslkc U Eo Ai Tjd

État: d'occasion, Ensacheuse Gainsborough et déposeuse de poudre All-Fill. Tjdpfsvvpphjx Ai Ted

État: d'occasion, B & C Italie Système de remplissage automatique, dosage des ingrédients, mélange des ingrédients, pesée, ensachage de petits sacs de 5 à 200 litres, remplissage de grands sacs de 1 à 2 tonnes, dispositif de perforation des petits sacs pour insertion d’une ouverture, ligne de palettisation. Actuellement utilisé pour le traitement et l’ensachage de la tourbe. La ligne est actuellement en marche et peut être observée en fonctionnement (sans produit). Une vidéo de la ligne en fonctionnement est disponible. Tjdps Adq N Sjfx Ai Tjd

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Notre ligne de production pour l’épluchage des pommes de terre Dornow est à vendre et se compose des éléments suivants : * Trémie de stockage avec convoyeur (capacité d’environ 1 tonne de matière première) * Éplucheuse de pommes de terre avec lames, modèle 20M-AT-MS * Table d’inspection à rouleaux * Pré-laveuse avec convoyeurs * Dispositif d’ensachage et de conditionnement * Scelleuse sous vide * Ensemble supplémentaire de lames neuves pour l’éplucheuse (fourni) Cette ligne peut également être utilisée pour éplucher des betteraves, du céleri, et, en ajustant la durée du cycle d’épluchage, également des carottes. Pour un coût supplémentaire, nous pouvons ajouter les éléments suivants : (trancheuse, détecteur de métaux, etc. Selon demande) La ligne d’épluchage fonctionne automatiquement, en séquence : L’éplucheuse est alimentée par le convoyeur provenant de la trémie de stockage après un délai réglable en continu. L’éplucheuse épluche les pommes de terre pendant une durée préréglée, réglable en continu, puis éjecte le produit épluché sur la table d’inspection, après quoi la séquence redémarre. Selon la qualité et la taille des pommes de terre, le système épluche environ 300 à 1 000 kg de produit brut par heure. L’éplucheuse utilise un jet plat provenant d’une buse, ce qui permet de minimiser la consommation d’eau. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capacité de l’éplucheuse : environ 40 kg de matière première, quantité de remplissage optimale pour de bons résultats d’épluchage : environ 25 kg. Table d’inspection avec dispositif amovible de rinçage des tubercules. Capacité de stockage dans la cuve d’eau de l’unité de conditionnement et d’ensachage : environ 120 kg de produits épluchés. Tsdpfx Aisw R T Dis Tsd Unité de conditionnement et d’ensachage avec bande de déchargement et bande de dosage pour la pesée, ainsi que section de drainage et buses de rinçage à l’air et à l’eau. Scelleuse sous vide à chambre unique, dimensions de la chambre : 600 x 400 mm, capacité de la pompe à vide : 60 m³/h. Année de construction : 2020, utilisée jusqu’en août 2023. En très bon état et entièrement fonctionnelle. Peut être inspectée sur place sur rendez-vous.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 1 450 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système automatique de dosage et d’ensachage de pastilles de glace carbonique – Cold Jet Prime 600 Tsdpfxsw Ttxfe Ai Ted À vendre : un système de dosage et d’ensachage de pastilles de glace carbonique Cold Jet Prime 600 d’occasion. Le système est conçu pour doser et ensacher automatiquement les pastilles de glace carbonique dans des sacs pour la production et la distribution industrielles de glace carbonique. Le système est en très bon état et fonctionne parfaitement. Sa disposition peut être adaptée à l’espace disponible : il peut être installé en ligne droite ou agencé en forme de U en pivotant deux sections de 90 degrés. Spécifications de la machine : - Fabricant : Cold Jet - Modèle : Prime 600 - Année de fabrication : 2019 - Heures de fonctionnement : 1 450 - État : d’occasion, entièrement fonctionnel - Capacité approximative : 500 kg/h - Poids des sacs réglables : environ 750 g à 20 kg - Dimensions globales : environ 6 000 × 1 200 × 3 200 mm (L × l × H) - Diamètre de la table rotative : environ 1 500 mm - La hauteur de la machine n’est pas réglable - Estimation du coût annuel de maintenance : 1 200 à 1 500 €, hors pièces et frais de déplacement Une solution pratique et automatique pour l’ensachage, destinée aux fournisseurs de glace carbonique et aux utilisateurs industriels. Contactez-nous pour plus d’informations. Livraison dans le monde entier. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, système de dosage et d’ensachage de glace carbonique Cold Jet, machine de dosage de glace carbonique à vendre, machine d’ensachage de glace carbonique à vendre, machine de production de glace carbonique, machine de production de glace carbonique d’occasion, système de dosage et d’emballage de glace carbonique, machine de dosage automatique de glace carbonique, système automatique d’ensachage de glace carbonique, production et emballage de pastilles de glace carbonique, équipement d’emballage de glace carbonique, système de production industrielle de glace carbonique, machine de production de pastilles de glace carbonique, équipement de fabrication de pastilles de glace carbonique, machine d’emballage de pastilles de glace carbonique, système de granulation et d’ensachage, granulateur et ensacheuse de pastilles de glace carbonique, équipement de production de glace carbonique cryogénique, machine de production de glace carbonique à partir de CO2, système de fabrication de glace carbonique, système de production et de dosage de glace carbonique, machine de dosage de glace carbonique d’occasion, machine de production de glace carbonique d’occasion, machine de glace carbonique remise à neuf, système d’approvisionnement en glace carbonique, système de production de glace carbonique à haute capacité, ensacheuse automatique de pastilles de CO2, convertisseur de CO2 liquide en glace carbonique, machine de remplissage de sacs de glace carbonique, système d’automatisation de l’emballage de glace carbonique, machine d’emballage industrielle pour glace carbonique, système de glace carbonique à haut rendement, glace carbonique avec taille de sac réglable, système de réservoir tampon de glace carbonique, production de glace carbonique de 500 kg/h, exportation mondiale de machines pour glace carbonique, emballage industriel de glace carbonique, équipement d’emballage de glace carbonique pour chaîne du froid, machine d’emballage de glace carbonique de qualité alimentaire, dosage et ensachage de glace carbonique pour la logistique, solution de dosage et d’expédition de glace carboniq

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: DS 013.0091, TOUR DE STOCKAGE DE MATIÈRES PREMIÈRES PME Année de fabrication : 2017 EXTRUDEUSE À VIS DOUBLE WEBER Type : DS 1327 Année de fabrication : 2017 FILIÈRE NORDSON Année de fabrication : 2017 CALANDRE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 LAMEUSE PLANE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 SYSTÈME DE MESURE D’ÉPAISSEUR ET DE DENSITÉ SEREL Numéro de série : 4031 Année de fabrication : 2019 SOUFFLERIES D’AIR ET REFROIDISSEUR OMIPA Numéro de série : 22.10A88 Année de fabrication : 2017 ROULEAUX DE TRACTION ET LAMEUSES DE BORD OMIPA Numéro de série : 11.35A19 Année de fabrication : 2017 2 BROYEURS TRIA Année de fabrication : 2017 GUILLOTINE OMIPA Numéro de série : 16.30A19 TAPIS DE TRANSPORT OMIPA Numéro de série : 17.02A49 Année de fabrication : 2017 10 TAPIS DE TRANSPORT BIELE TAPIS DE PESÉE BIELE EMPILLEUSE / ROBOT FANUC Numéro de série : E16Y3413 Type : A05B-2612-B081 Année de fabrication : 2016 Charge utile : 140 kg 2 PONCEUSES LATÉRALES COSTA Numéro de série : LB643001A Type : KK9CCCC2200 Année de fabrication : 2017 EMPILLEUSE À PORTIQUE BIELE Numéro de série : A6213-24 Année de fabrication : 2017 IMPRIMANTE LASER MASCA ID DÉTAILS TECHNIQUES Largeur : 2000 mm Débit de l’extrudeuse : 1250 kg/h (possiblement 1400 kg/h) Matière première : PVC Todpez Dt Spefx Ai Tjd L’alimentation en matière première est un mélange de poudres, de granulés recyclés et de PVC micronisé. Le produit fini est une plaque de PVC de dimensions 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consommation électrique : 41 000 kWh pour 5 jours de production, y compris le démarrage et l’arrêt de la ligne, ainsi que la ponceuse et l’extraction.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, Todez Dtmaspfx Ai Tsd poids de la machine 2 tonnes Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ET STÉRILISATION DE POTS – BABY FOOD 100 G / 200 G – 140 POTS/MIN Fabricants : Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type : Ligne de remplissage, operculage, stérilisation et conditionnement de pots Années : 2003 – 2016 (essentiel de la ligne : 2012-2013) Industrie précédente : Agroalimentaire – alimentation infantile CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - Cadence : 140 pots/min - Formats : 100 g et 200 g - Pots en PP thermoformé, Ø 89,5 mm - Inertage sous vide ou azote à l'operculage - Pasteurisation / stérilisation en autoclaves rotatifs, avec contre-pression - Chargement et déchargement automatique des autoclaves (robots et navette) - Prélèvement automatique d'échantillons - Contrôle caméra par lecture de code-barres, et contrôle pondéral des cartons COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Dépileur de pots – Mondini – 2012 2. Doseuse 6 têtes brushless – Filpack – N° 120111 – 10/2012 3. Operculeuse avec inertage vide/azote – Mondini – N° A/12/A-00464 – 10/2012 4. Robot de mise en plateaux et constitution des trains autoclave – Guelt – 2013 5. Navette de transfert des trains vers les autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotatifs, 5 paniers chacun – Steriflow – 2012 7. Robot de déchargement des trains et remise des pots sur convoyeur – Guelt – 2013 8. Préleveur automatique d'échantillons – Guelt – 2013 9. Poseuse de couvercles en sortie d'autoclave – Mondini – N° A/12/A-00464 – 2013 10. Pose d'étui carton sur les pots – Mondini 11. Clusterisation (regroupement des pots) – Ariès – N° 415 038A – 2012 12. Encartonneuse wrap-around – Jyga Process – N° D4303 – 2016 13. Robot de palettisation M-410iB/160 (type A05B-1041-B201) – Fanuc – N° R03Z46888 – 12/2003 DOSAGE – FILPACK - 6 têtes de dosage, motorisation brushless - Produits avec ou sans morceaux OPERCULAGE – MONDINI - Inertage sous vide ou azote - 2 outils de scellage (1 en service, 1 en rechange) - Opercule : zone d'impression de 65 mm STÉRILISATION – STERIFLOW - 3 autoclaves rotatifs - 5 paniers par autoclave, soit 4 320 pots par autoclave - 1 train = 5 paniers ; 1 panier = 1 plateau de base, 11 plateaux et 1 couvercle - 1 plateau = 144 pots ; 1 pile = 6 plateaux - Parc de plateaux : 24 plateaux de base, 21 couvercles, 228 plateaux, soit 4 trains complets plus de quoi démarrer un 5e train ÉCHANTILLONNAGE – GUELT - 1 pot prélevé tous les 432 pots CONDITIONNEMENT – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Clusterisation en 4 formats : 1 × 1 pot, 1 × 2 pots, 1 × 3 pots, 2 couches × 2 pots - Contrôle caméra par lecture de code-barres - Encartonnage wrap-around avec pesée des cartons et éjection des cartons non conformes (exemple de format : 6 × (4 × 100 g)) - Palettisation suivant des plans de palettisation préenregistrés POTS COMPATIBLES (PLANS FABRICANT RPC BEBO PLASTIK) Pot 100 g – Article 1-89-40-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 40 mm - Volume à ras bord : 145 ml Pot 200 g – Article 1-89-60-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 60 mm - Volume à ras bord : 230 ml DOCUMENTATION DISPONIBLE - Synoptique de la ligne - Plans techniques des pots 100 g et 200 g - Plans de découpe : opercule, étui 4 × 100 g, wrap 6 × (4 × 100 g) Tjdpfsz S N S Njx Ai Ted

État: d'occasion, Application : découpe de gâteaux bretons Convoyeur à éléments articulés Transport horizontal des produits Convoyeur avec sections droites et courbes Poste de découpe sous enceinte transparente Ensemble de travail vertical au-dessus du convoyeur Structure métallique sur pieds réglables Pieds avec patins d'appui au sol Tsdpez S Nfijfx Ai Tsd Armoire électrique de commande Boutons de commande en façade Arrêt d'urgence sur l'armoire électrique Tuyaux pneumatiques visibles Composant de sécurité SCHMERSAL Référence apparente du capteur : BNS 33-12Z Indice de protection du capteur : IP69K Norme indiquée sur le capteur : IEC 60947-5-3 Tension maximale du capteur : 100 V AC/DC

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Tsdpfx Aij Abz D Ie Tjd Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Tsdpfsz Nx Hkox Ai Ted

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne d’extrusion Coperion ZSK 27 MV Plus Application : Pet Food et dental sticks Année : 2023 jamais utilisé, encore dans l’emballage d’origine Tsdpfx Asxr Hgxsi Tjd

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fabricant : COMEC Modèle : FUST-P-40 Année : 2008 Type : Ligne de remplissage semi-automatique Contenants : Bidons, récipients à goulot décentré Hauteur max. du contenant : 500 mm Cadence théorique : 200 bidons de 20 L/h Tedpfxez Ic Nfs Ai Ted Principe de dosage : Pondéral, sur cellule de charge Plage de pesée : 0,5 à 30 kg Précision : 10 g Tarage : Automatique Vitesses de remplissage : 2 (grand débit / petit débit dans un même cycle) Bec de remplissage : Avec obturateur anti-goutte Convoyage : Convoyeur à rouleaux Bouchage : Pose manuelle, vissage par visseuse pneumatique manuelle Commande : Panneau de commande Groupe d'alimentation type FAP-200/1 - Filtre (bobine cylindrique) : 500 microns - Pompe pneumatique à membrane - débit : 2 à 4 m3 / h - Chariot de transport Documentation : Disponible Vidéo : Sur demande

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de pesage et d’emballage vertical, de remplissage et de scellage, utilisé auparavant pour peser et emballer des confiseries et des snacks dans des sachets à fond plat. Ce système comprend les machines et équipements suivants : 1 x peseuse Yamato à 14 têtes, dotée d’un panneau de commande RCU 9 et d’un système de pesage à plateaux lisses. Modèle : ADW-514AWCC. Numéro de série : 5611205. Plage de pesée : de 4 g à 500 g. Vitesse : jusqu’à 120 sachets par minute, selon le poids du produit. Tjdpo Agnlhjfx Ai Tjd 1 x machine d’emballage verticale de Gainsborough Engineering Co., modèle GV2, pour le formage, le remplissage et le scellage, avec imprimante ICE Zodiac Hawk. Numéro de série : GV121540. Date de fabrication : 2012. Barres de scellage : horizontale : 250 mm de long, verticale : 430 mm de long. Tube de formage : rectangulaire, 80 mm x 50 mm. Types de sachets : à fond plat, à bords carrés ou à structure spécifique. 1 x portique/support. Dimensions globales : 1 455 mm de long x 1 455 mm de large x 1 750 mm de haut. 1 x convoyeur de sortie de Gainsborough Engineering Co., avec pieds réglables en hauteur. Hauteur de sortie : 950 mm. Courroie : à barrettes, 1 800 mm de long x 200 mm de large.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation Tsdpfx Aszhifiei Tod La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 792-1162 A, Une Schüco Isomat 4, année de fabrication 2003, est à vendre. Tedpfx Ajz Spw Esi Tsd Cette machine représente une solution intéressante pour les entreprises à la recherche d’un équipement robuste et performant pour le traitement des profilés. La Schüco Isomat 4 est conçue pour le traitement de profilés ayant une section maximale de 400 × 250 mm. Grâce à une vitesse de traitement allant jusqu’à 45 m/min, la machine permet un usinage rapide. La vitesse de contrôle est de 15 m/min. Une caractéristique particulière est le système de changement rapide intégré, comprenant un total de 12 rouleaux de pression, ce qui permet d’adapter la machine à différentes exigences en matière de profilés. Le prix de vente est composé du prix net auquel s’ajoute la TVA. Données techniques : • Hauteur (mm) : 1680 • Profondeur (mm) : 980 • Puissance nominale (machine) : 1,57 kW • Pression d’air : 7 bars • Section du profilé : max. 400 x 250 mm • Espacement des ponts thermiques : 300 mm • Vitesse de traitement : 45 m/min • Vitesse de contrôle : 15 m/min • Rouleaux de pression / Système de changement rapide : 12

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et insertion Tourillons, au dèfilé (avec superviseur de ligne) - Largeur min /max des panneaux usinables (axe X) avec FTT: 240/3100 mm - Epaisseur min /max des panneaux usinables (axe Z) avec FTT: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux (axe Y) avec FTT: mm 140/1550 (max 800+800 2 panneaux) A) Dépileur à pont double station Mod. Winner 1 (jusqu'à 17 cycles/min), avec distributeur de panneaux de base (martyrs) et gestion automatique correspondante B) 1er Convoyeur (rouleuax et corroies à 90°) avec Culbuteur-Pivoteur (180°), Mod. OT C) Portail CNC de Perçage "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2+2 groupes horizontaux BH18 (2G+2D), chacun avec 18 broches (36 G + 36 D), total 72 broches - N° 2 magasins porte-outils à chaîne (1 Gauche +1 Droit), de 59 positions chacun (118 au total) Tedpfx Aj Agut Aji Tod - N° 4 groupes perçage BH38 (chacun avec 18 broches verticales en Y + 14 en X + 4 horizontales en Y) (Total : 72 broches verticales supérieurs en Y + 56 broches verticales en X + 16 broches horizontales) D) Machine d'insertion de tourillons « BIESSE » RD - N° 2 groupes horizontaux (1 Gauche +1 Droit) chacun avec 5 injectores (5 D+5 G), total 10 injectores E) 2em Convoyeur (rouleuax et corroies à 90°) avec Culbuteur-Pivoteur (180°), Mod. OT F) Brosse de nettoyage « WANDRES » G) Empileur à pont double station Mod. Winner 1 (jusqu'à 17 cycles/min), avec distributeur de panneaux de base (martyrs) et gestion automatique correspondante

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Todpozudfdofx Ai Tjd Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 625RS10HWPp-D22092022, poids de la bobine: 10 000 kg, avance sur l’axe X: 35 m/min, nombre de rouleaux de dressage: 5, épaisseur de tôle aluminium (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 2 mm, diamètre intérieur: 508 mm, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, diamètre extérieur: 1 250 mm, diamètre de mandrin: 508 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, diamètre extérieur de la bobine: 1 250 mm, nombre de lames: 8, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de travail: 1 250 mm, largeur totale: 4 500 mm, longueur totale: 5 700 mm, hauteur totale: 1 600 mm, capacité de charge: 10 000 kg, largeur du produit (max.): 1 250 mm, largeur requise: 4 500 mm, exigence d'espace longueur: 5 700 mm, hauteur d'encombrement: 1 600 mm, Ligne de découpe et de refendage Krasser Centurio SCS-1250 avec dérouleur motorisé Stolarczyk de 10 tonnes À vendre : une ligne complète de découpe et de refendage de tôles, alimentée par bobines, fabriquée par Krasser GmbH (Autriche), installée en janvier 2023 et utilisée depuis lors en interne par une entreprise de transformation de tôles. Bien entretenue, entièrement opérationnelle et disponible pour inspection, tout en étant en fonctionnement dans notre usine. Krasser Centurio SCS-1250 – ligne de découpe et de refendage Largeur max. de la tôle/bobine : 1 250 mm — largeur min. de la tôle : 250 mm — largeur min. de découpe : 75 mm entre les lames Plage d'épaisseur des matériaux : acier (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, acier inoxydable (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cuivre et aluminium 0,5–2 mm Vitesse de découpe max. : 35 m/min Unité de redressage : 5 rouleaux Découpe longitudinale : 6 paires de lames de refendage installées (5 standard + 1 paire supplémentaire), max. 8 Découpe transversale : cisaille à guillotine à entraînement électrique Unité cisaille-rouleau pour découpes transversales partielles incluse Unité d'application automatique de film (film protecteur en plastique) incluse Unité d'étiquetage automatique incluse (imprimante d'étiquettes + applicateur) Logiciel d'optimisation de découpe Krasser Optimizer inclus Contrôle par écran tactile HMI, multilingue (dont espagnol) Clôture de sécurité certifiée CE Raccordement électrique : triphasé 400–488 V, 11 kW, 16 A Raccordement pneumatique : 1/2", 6 bars, air filtré et sec, 50 l/min Encombrement total approximatif (ligne + dérouleur) : 5,7 m de long x 4,5 m de large x 1,6 m de haut Données de production cumulées (au jour d'aujourd'hui) : 176 941 m de matériau traités, 60 610 découpes transversales — la machine a été utilisée de manière continue et fiable en production. Ensemble de déroulage Stolarczyk (motorisé, 10 tonnes) Fabricant : Spółka Stolarczyk (Pologne) — Type RS10HWPp-D, année 2022 Charge max. de la bobine : 10 000 kg (10 tonnes) Tedpfx Aioz D Ivvj Tsd Dilatation hydraulique du mandrin — diamètre intérieur du mandrin/bobine : 508–610 mm Diamètre extérieur max. de la bobine : 1 250 mm — largeur de la bobine : 250–1 250 mm Vitesse de déroulage max. : 30 m/min Chariot à bobines inclus, avec levage vertical hydraulique (306 mm) et déplacement horizontal électrique Raccordement électrique : 400 V, 6,5 kW Poids : 3 150 kg La ligne et le dérouleur sont vendus ensemble en tant qu'unité fonctionnelle. Le démontage/déplacement et la logistique seront convenus avec l'acheteur. Pour toute question technique ou pour organiser une visite, veuillez nous contacter par e-mail. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions et de vous fournir des informations complémentaires, des photos ou une vidéo de la machine en fonctionnement.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bonjour, L’objet de la vente est une ligne de production pour la préfabrication de maisons en bois et de structures à ossature bois, fabriquée par le fabricant renommé HOMAG. La ligne comprend des tables de montage, des tables papillon et des convoyeurs : - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) La ligne de production est en très bon état et est en exploitation continue. Les données techniques détaillées concernant la ligne de production sont jointes ci-dessous dans les documents. Dans le document intitulé « Schéma », les éléments barrés en rouge ne font pas partie de la ligne de production. Tsdpfx Aj Agptroi Ted Pour toute question, n’hésitez pas à me contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne complète MECATHERM de 2011, composée d’une diviseuse volumétrique H1 et d’un bloc de façonnage RT2 avec système de préfermentation et de repos intégré. Ligne industrielle destinée à la production automatisée de baguettes, pains longs et autres produits de boulangerie selon les équipements de façonnage utilisés. Composition de la ligne : - Diviseuse volumétrique MECATHERM H1 - Bloc de façonnage MECATHERM RT2 complet - Système de préfermentation et de repos des pâtons intégré - Système de façonnage et d’allongement - Système de dépose automatique sur plaques - Plusieurs accessoires et équipements de façonnage supplémentaires - Convoyeurs et équipements de liaison Caractéristiques : - Fabricant : MECATHERM - Année : 2011 - Cadence diviseuse H1 : jusqu’à 2 500 pièces/heure selon le grammage - Production adaptée aux baguettes et différents formats de pains - Ligne automatisée de la division jusqu’à la dépose sur plaques Todpfx Aoz Sfa Dei Ted Ligne complète vendue avec de nombreux accessoires. Informations complémentaires et vidéo disponibles sur demande.

État: nécessite des réparations (occasion), À vendre au meilleur prix : Veuillez nous faire parvenir vos propositions de prix. Ligne de production de matelas à remettre en état ou à démanteler. Fabricant : KSM, environ 25 à 30 ans. L’installation est ancienne et nécessite une révision approfondie, mais elle est fonctionnelle. Elle n’a été que rarement utilisée par nos soins. Elle pourrait également être intéressante comme source de pièces détachées. Composants : automates Lenze, automates programmables Siemens, convoyeurs, nombreux moteurs, capteurs, métal, profilés en aluminium, pinces à aiguilles, etc. Composée de : Portique : dispositif de pose de plaques avec pince à aiguilles (pour la pose automatique des plaques de mousse individuelles sur une station d’alignement avec convoyeur) Installation de laminage de colle (les plaques de mousse sont acheminées sur le convoyeur et la colle est appliquée au rouleau) Dispositif de pose de supports de rembourrage avec pince à aiguilles (pour la pose automatique des supports de rembourrage (feutre) sur les plaques de mousse imprégnées de colle) Tunnel d’application de colle en spray avec buses réglables (les plaques préfabriquées sont pulvérisées de colle sur le convoyeur afin de pouvoir coller le cadre) Après cela, le matériau peut être retiré du convoyeur pour assembler les matelas. Production possible de plusieurs centaines de matelas par poste. Tsdpfx Aij Aba Nce Tjd L’installation est vendue uniquement en bloc. Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur. (EXW)