Ligne D’ensachage d'occasion à vendre (8 238)

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation très efficace pour la production de glaces à l'italienne/crèmes glacées avec une capacité allant jusqu'à 42.000 pièces par heure (la cadence peut également être fortement réduite). La taille de moule utilisée actuellement est de 35 ml pour les produits de glace à l'italienne. La ligne complète est à vendre, y compris la commande, le stick inserter automatique, l'enrouleur et d'autres composants. La documentation complète est disponible. La ligne a été utilisée jusqu'en septembre 2023 et a ensuite été démontée de manière professionnelle pour une remise en service rapide. Espace nécessaire pour l'installation : environ 9 x 4,5 m. Hodepyha Eepfx Abkjff

Année de construction: 2005, État: usagé, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice MX Hedpfxjyu Sp Se Abkeff - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: MX Modulo - Moniteur couleur avec écran tactile - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Exclusive pompe Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur Plus - Exclusive pompe

État: usagé, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 ligne 1L slimSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic reconnue. Conçue pour les environnements de production de boissons qui exigent hygiène et fiabilité, elle assure la manipulation de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application du bouchon jusqu'à l'emballage final en caisse. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une solution économique pour accroître la capacité tout en maintenant les standards de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonÉquipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique du carton avec bouchage en aval et emballage en caisseConformité : CE marquéAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'automatisation intégrée en usine de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Des verrous de sécurité et des points d'accès protégés assurent une exploitation sécurisée pendant la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour des fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et du packeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manipulation en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches d'entretien de routineCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec l'application du bouchon et l'emballage en caisse pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. L'applicateur de bouchon 21 et le packer carton 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur à l'applicateur de bouchon et au packer de caisseOptimisée pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyeur et d'accumulation standardConçu pour une exploitation en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, opérationnelle et prête à la mise en service. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution d'emballage carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipements neufs. Des services de remise en service et d'int... Hodpjyvpt Esfx Abkjff

État: usagé, Année de construction: 2016, Aperçu  Cette ligne de conditionnement compacte pour canettes et bouteilles est composée d’équipements Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro et Millipore, conçus spécifiquement pour la production de boissons artisanales avec des tailles de lots flexibles. L’installation combine des technologies de remplissage isobare et atmosphérique et comprend des machines semi-automatiques et manuelles pour le remplissage, la fermeture, l’étiquetage et la filtration des produits. Le cœur de la ligne est une unité de remplissage Wildgoose WG1-CE (2021) capable de traiter aussi bien les canettes que les bouteilles et dotée d’une fonction de fermeture intégrée. Grâce à sa conception modulaire, la ligne convient particulièrement aux petits et moyens producteurs souhaitant effectuer des productions pilotes ou élaborer des boissons spéciales comme la bière artisanale, le kombucha, le cidre ou les boissons rafraîchissantes. Caractéristiques techniques  Rendement : Jusqu’à 24 unités par minute (atmosphérique – Wildgoose) Jusqu’à 16 unités par minute (isobare – Wildgoose) Capacité additionnelle de remplissage manuel/semi-automatique selon la configuration Formats : 20 cl à 1,5 l (selon la machine) Types de contenants : canettes et bouteilles en verre Applications : bière, boissons artisanales, kombucha, cidre, soft drinks Technologies de remplissage : remplissage isobare (produits carbonatés), remplissage atmosphérique, remplissage manuel Filtration : système de microfiltration à trois étages (Millipore) Configuration : ligne modulaire / semi-automatique État : d’occasion, en bon état Hjdpjyxr Ansfx Abkeff Composition - Machine de remplissage canettes/bouteilles | Wildgoose | WG1-CE | Remplissage isobare et atmosphérique avec système de fermeture intégré ; 16 canettes/min. (isobare) / 24 bouteilles/min. (atmosphérique) ; formats 33 cl / 50 cl | 2021 - Remplisseuse manuelle | SCH | SCHPK6 | Remplisseuse manuelle 6 becs ; env. 250 bouteilles/heure ; formats 20 cl – 1,5 l | 2016 - Remplisseuse | Slowbeer | RI4 | Remplisseuse 4 becs ; env. 350 bouteilles/heure ; formats 22 cl – 1,5 l | 2012 - Étiqueteuse | Enos Euro | Base | Étiqueteuse semi-automatique ; env. 28–30 unités/min. ; formats 22 cl – 1,5 l | 2017 - Capsuleuse couronne (x2) | Slowbeer | Tap Air Corona | Capsuleuse pneumatique pour capsules couronne ; diamètres 26 / 29 mm | 2012 - Système de microfiltration | Millipore | 3 étages | Construction en acier inoxydable ; système de filtration 3 étages | 2016 Informations complémentaires  - L’unité de fermeture est intégrée dans la remplisseuse Wildgoose WG1-CE - Passage flexible entre le conditionnement de canettes et de bouteilles - Idéal pour la production artisanale nécessitant des changements fréquents de produits ou de formats - Encombrement réduit et conception modulaire

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE DE FAÇONNAGE-PLAQUAGE À 4 COTÉS Composée par les machines suivantes: Hfodpfxeun N Dlj Abkof A) W06027 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "IMA" Mod. Combima II / 440 /A / R3 B) Pivoteur 90° C) W06028 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "IMA" Mod. Combima II / 190 / B / R3

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Hfodpfx Abeyvilzekof

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double, largeur maxi. de travail mm 2500, avec automation. Composée des machines suivantes: X04004A) Dépileur double "BARGSTEDT" TBH 500/D/30/14, avec convoyeur central à rouleaux motorisés X04004B) Pivoteur 90° (du longitudinal au transversal) "HOMAG" Mod. TDR31/25/12 Hfsdpfjlikvhox Abkjf X04004C) Dédoubleur Splitter "HOMAG" FPR620/04/15/PS/LQ à dèdoubler un panneau en 2 X04004D) Station de séparation "BARGSTEDT" X04004E) Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFR 620 / 19 / QA / 25 X04004F) 1° Pérçeuse automatique au défilé "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004G) 2° Pérçeuse automatique au défilé "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004H) Pivoteur 90° (du transversal à longitudinal) "HOMAG" Mod. TDR 51/25/12 X04004I) Transfert a tapis motorisé "HOMAG" TR 10/70/12 X04004C) Dédoubleur Splitter "HOMAG" FPR620/04/15/PS/LQ à dèdoubler un panneau en 2 X04004M) Empileur double "BARGSTEDT" Mod. TSP 420/40/30/12 BA avec convoyeur central à rouleaux motorisés

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Directement issu d’une usine sans viande fermée, ouverte en 2021. Toutes les machines sont quasi neuves, de 2021 et 2022, avec très peu d’heures de fonctionnement. Possibilité de vendre la ligne complète. Prix réservé uniquement aux utilisateurs finaux. Coût neuf GEA : £1,66M. Hedpfxoyvau Ee Abksff

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Hauteur de travail : 900 mm Largeur de travail : 1 350 mm Côté de changement de bande : gauche Épaisseur de pièce : 3 - 160 mm Vitesse d'avance régulée par variateur de fréquence : 4 - 20 m/min Dimensions de la bande abrasive : 2 620 x 1 350-1 380 mm Dispositif de soufflage réglable pour bande abrasive, réglable sur 5 niveaux WRD ROTOR DE NETTOYAGE DES PIÈCES Unité de nettoyage des pièces avec 16 buses rotatives TERMINAL MOBILE DE COMMANDE powerControl avec powerTouch SST DÉMARREUR SOFTSTART Les courants d'appel sont limités pour éviter les chutes de tension GWRD PROGRAMME DE NETTOYAGE DE LA BANDE Après activation du programme, la machine se règle automatiquement sur une épaisseur de pièce de 10 mm et les rotors de soufflage sont activés. Une fois le nettoyage complet de la courroie d'entraînement effectué, la machine revient à la valeur initiale. AAT COMMANDE DES VOLETS D’ASPIRATION Commande des volets d’aspiration via le terminal (24 V DC, sans volets d’aspiration) ASI ALIMENTATION SANS INTERRUPTION POUR LE CONTRÔLE DU BANDEAU 1-3 PC Alimentation de secours pour l’oscillation de la bande abrasive en cas de coupure de courant Installation composée de : SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – ponçage par dessous Ponceuse à large bande avec trois unités de ponçage pour l’usinage de surfaces de pièces en bois ou similaires La machine est préparée pour recevoir jusqu’à deux unités auxiliaires, telles que brosse de nettoyage, brosse satinée ou structurant et buses de nettoyage rotatives. Unités : I. UNITÉ R Hfjdpfx Aeyw Ndmsbkef Unité de ponçage avec rouleau de contact réglable automatiquement, Rouleau profilé en acier, diamètre 240 mm avec compensation du grain Moteur d’entraînement 37 kW Vitesse de la bande abrasive : 25 m/s - Verrouillage automatique de l’unité de ponçage pour un changement de bande rapide et pour renforcer la sécurité du processus - Entraînements de bande abrasive avec frein électronique sans usure - Contrôle optique sans contact de la bande abrasive - Tension pneumatique de la bande avec compensation intégrée des bords de la bande II. UNITÉ R Unité de ponçage avec rouleau de contact réglable automatiquement, Rouleau caoutchouté, diamètre 240 mm Dureté du caoutchouc : 85° Shore avec compensation du grain Moteur d’entraînement 30 kW Vitesse de la bande abrasive : 18 m/s III. UNITÉ E Unité de ponçage pour l’accueil d’une barre de pression - Verrouillage automatique des unités de ponçage pour un changement de bande rapide et pour renforcer la sécurité du processus - Entraînements de bande abrasive avec frein électronique sans usure - Contrôle optique sans contact de la bande abrasive - Tension pneumatique de la bande avec compensation intégrée des bords de la bande - Compartiment protégé sur la machine pour le rangement des inserts de ponçage supplémentaires Moteur d’entraînement 22 kW Vitesse de la bande abrasive : 2 - 18 m/s Mode veille dépendant du couple pour réduire la consommation d'énergie. ACP BARRE DE PRESSION PNEUMATIQUE SUPPORTÉE - Pression de ponçage réglable par régulateur de pression - Mise en contact et sortie asservies par la pièce en entrée et en sortie - Divers inserts de ponçage, largeur 80 mm, avec différentes duretés de feutre Dimensions de la machine (L x l x H) : 3 900 x 2 100 x 2 000 mm Poids de la machine env. 7 500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – ponçage par dessus Ponceuse à large bande avec trois unités de ponçage pour l’usinage de surfaces de pièces en bois ou similaires Unités comme ci-dessus, avec

État: usagé, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HD-X 918 – HBP 410/923G système complet, à la pointe de la technologie, commandé par CNC, pour la fabrication efficace et rapide par perçage et sciage de presque tous les types de profilés de construction et de plats. 3 G Hodpfsw Hf T Nox Abkjff

État: usagé, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Réglage de la position de l'agrégat de perçage 0 - 650 mm Distance entre les rangées de trous de forage d'au moins 190 mm Vitesse de rotation de la broche 2800 tr/min Puissance du moteur 2 x 0,75 kW Hauteur de serrage des pièces à usiner max. 70 mm Hauteur de travail 850 mm Raccord d'air comprimé 6 bar Disponibilité : à convenir Hedpowhuh Sefx Abkoff Lieu : Solingen

État: comme neuf (occasion), Machine permettant le refroidissement de tout format. Le refroidisseur est divisé en groupes suivants : 1- Entrée des canettes. 2- Couloir de refroidissement - ZONE 1 - ZONE 2 - ZONE 3 3- Sortie des bocaux. 4- Séchage. Comprend : - Bandes d’entrée et de sortie avec moteur à vitesse variable. - 3 pompes centrifuges - Pompes de dosage de produits chimiques. La production peut varier selon le format. Hedjx S Iu Tepfx Abksff

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie circulaire semi-automatique UK-600-A est une machine "upcut" principalement utilisée pour la coupe de profilés en fonte d'aluminium, cuivre et plastiques durs (également possible pour du matériau plein, sous certaines conditions). Cette machine se distingue par sa manipulation simple, le changement rapide et aisé du matériau, ainsi qu'un réglage facile de l’angle d’onglet. La UK-600 A dispose d’une plage d’onglets réglable en continu de 20° à gauche et à droite (plage de pivotement de deux fois 70°). L'avance de la lame se fait automatiquement par simple pression sur un bouton, tandis que le serrage du matériau s’effectue à l’aide de deux vérins de serrage pneumatiques verticaux et horizontaux chacun. La version standard de cette machine comprend un système de lubrification minimale et un pistolet à air pour nettoyer la machine ! Des raccords pour une installation d’aspiration des copeaux sont également prévus. Par ailleurs, la machine peut, en option, être équipée d’un affichage numérique de l’angle d’onglet, d’un laser de traçage et d’un dispositif pneumatique pour la levée du capot de protection ! Équipement • Scie circulaire de précision à table inférieure • Réglage de l’angle d’onglet 0º/45º/90º/-45º/-60º en continu • 2 étaux pneumatiques (verticaux) inclus • Avance de la lame réglable en continu • Commande de sécurité à deux mains • Butée de matériau réglable (arrière) • Dispositif d’aspiration de copeaux • Dispositif de micro-pulvérisation pour le refroidissement air-huile • Pistolet à air comprimé avec tuyau spiralé • Unité de maintenance avec réducteur de pression incluse • Pupitre de commande ergonomique • Hauteur de coupe maximale de 230 mm • Lame de scie de 600 mm Hfsdjgwt S Eepfx Abkof Notre système pousseur CNC garantit que vos pièces à usiner sur la UK 600 HA 90° sont positionnées exactement là où vous le souhaitez. Une pince de préhension serre le matériau, le contrôle numérique (CNC) positionne automatiquement la pièce. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans le logiciel de commande. Une fois l’usinage effectué, la machine se positionne automatiquement sur la prochaine position de coupe. Selon la pièce, plusieurs éléments peuvent également être serrés et positionnés simultanément, en superposé ou côte à côte. Vous pouvez à tout moment venir voir la machine souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Nous attendons votre message avec impatience ! Plantec Maschinen GmbH

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Hfodpfx Aboydn A Hjkof Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Hfedjw D E Ubepfx Abkef Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de jointage à entures multiples WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Un système industriel d’assemblage à entures, conçu pour une précision et une efficacité maximales Spécifications techniques : Longueur d’entrée du bois : min. 130 mm | max. 1000 mm Longueur de sortie du bois : min. 3700 mm | max. 7400 mm Section de bois : min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Hfedpfx Aoy A Ttpjbkof Diamètre de l’outil de fraisage : 370 mm Type d’entures : vertical / horizontal, 10/11 entures, pas de 3,8 mm Encollage : double face, colle blanche PVAC Puissance installée : 80 kW Remarque : La machine est actuellement démontée et stockée chez nous. Une visite est possible sur rendez-vous. Livraison comprenant : WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 incluant l’unité de commande Station d’encollage intégrée pour application double face Manuel d’utilisation & documentation Hydromat 17B (7 broches) Informations générales Constructeur : Weinig AG Modèle : Hydromat 17B // 7 broches (divers outils) Type : Moulurière à haute performance / raboteuse et moulurière Année de fabrication : 1989 Tension de service : 380 V / 50 Hz Disposition des broches : dessous-droite-gauche-droite-gauche-dessus-dessous-table fixe Description Machine lourde de rabotage et de moulurage à haute performance, construite en éléments en fonte amortissant les vibrations et indéformables, en système modulaire. Conçue pour l’usinage du bois précis et économique avec une capacité élevée de fonctionnement continu. Avance mécanique réglable de 5 à 35 m/min, moteur d’avance 5,5 kW (7,5 ch). Table de dressage de 2 m, réglage rapide intégré. Prise de copeaux ajustable sur 10 mm pour les broches de dressage et de jointage. Données techniques • Vitesse d’avance : 5 – 35 m/min, mécanique • Moteur d’avance : 5,5 kW / 7,5 ch • Tension de service : 380 V / 50 Hz • Longueur de la table : 2000 mm • Ajustement de la prise de copeaux : 10 mm (dressage et jointage) • Exécution de la machine : sans contre-palier, modèle haute performance

Année de construction: 2000, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : Hfsdoyztygspfx Abkof 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), environ 120 pièces = 480 mètres en cours d’exécution du chef d’orchestre garde-fou Nombre de conducteurs / nombre de pôles : 5 dans des longueurs standards : 4 m Jeu de barres de coupe transversale : 10 mm² pour la tension d’alimentation jusqu'à : 500 V Capacité à 100 % de charge ED : 60 A Poids par mètre : 2,1 kg Hedpfx Abjd Hurbekjff

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Cette ligne complète de production de bois WILD a été fabriquée en 1998. Elle est conçue pour la production de portes, avec des dimensions de 1 800 à 2 300 mm de longueur, 500 à 1 300 mm de largeur et des épaisseurs de 35, 40 et 44 mm. La ligne comprend des zones de collage, de pressage et de manutention des panneaux de porte avec des systèmes d'alimentation et de transfert avancés. Si vous cherchez à obtenir des capacités de production de portes de haute qualité, pensez à la ligne de production de bois complète WILD que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Dimensions pour la production de portes : longueurs : 1800 - 2300 mm • Dimensions pour la production de portes : largeurs : 500 - 1300 mm • Dimensions pour la production de portes : épaisseurs : 35 / 40 / 44 mm Informations supplémentaires Il se compose des zones suivantes : Encollage de panneaux de porte sans fin avec station de pose de cadre Ligne de presse avec station de chargement de panneaux de fibres dures La première zone comprend Hedpfoyaqmgex Abksff Alimentation du portail Transfert d'angle avec scie à refendre et scie transversale Alimentation et fourniture de pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins Station de coupe transversale longitudinale pour les pièces du cadre longitudinal Station d'assemblage des pièces du cadre avec l'âme du vantail de la porte, équipée de dispositifs de serrage Transfert angulaire par bande transporteuse avec transfert par navette des noyaux de vantaux de porte aux panneaux durs collés. La deuxième zone comprend Alimentation des panneaux de fibres dures Machine à nettoyer les brosses Machine d'application de durcisseur par le bas Machine d'application de colle par le bas Convoyeur à rouleaux à disques Transfert d'angle pour le panneau de fibres dur inférieur Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres dur supérieur Station de chargement automatique pour les panneaux durs et les noyaux de battants de porte Deux presses à portes avec deux x quatre stations de pressage chacune, installées parallèlement l'une à l'autre Les deux presses sont chargées à l'entrée à l'aide d'un panier de chargement à navette. Les deux presses sont déchargées à la sortie à l'aide d'un panier de déchargement à navette. Transfert angulaire à l'entrée dans un tampon en forme de hérisson Transfert angulaire à la sortie du tampon en hérisson et alimentation pour l'empilage Désempilage unilatéral sous vide avec mise en place d'une plaque de protection Note : Les données techniques et les descriptions sont transcrites à partir de la confirmation de commande originale. Les informations sont données à titre indicatif et ne sont pas juridiquement contraignantes.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes. Hodpfoyaiyrox Abkjff

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, longueur du produit (max.): 2 250 mm, Cette perceuse multibroche Hüttenhölscher Line a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'une séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7 avec TwinCAT, d'un portique de chargement à 6 stations et d'un robot portique à 2 axes. La machine comprend une génération de vide par éjecteur et plusieurs lignes de convoyage pour une manipulation efficace des matériaux. Idéale pour le perçage de haute précision grâce à son système de contrôle avancé. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Contrôle : Séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7, TwinCAT • Dimensions de la pièce : • Longueur : 300-2250 mm • Largeur : 350-710 mm • Épaisseur : 16-25 mm • Station de perçage à 2 postes : • Cadre de base en construction soudée avec surfaces vissées usinées • 2 convoyeurs à courroie crantée V = 1,5 m/sec • 2 élévateurs pneumatiques pour les convoyeurs à courroie crantée • 2x butées pour les parties de l'armoire, amorties par des absorbeurs de chocs • 2x cylindres de serrage pneumatiques doubles, commandés par vis à billes et servomoteur, déplacés à la hauteur latérale (mesure de la hauteur latérale) • 2 x règle pneumatique d'alignement transversal (contrôle de plausibilité) • 2 unités de serrage à vide dans la table de la perceuse • 2 x 0 ligne contrôlable • Support : • Le support peut être déplacé dans la direction X à l'aide d'un servomoteur. • 2 x engins de forage (support 1) : • Support équipé de 2 unités (usinage par le haut) • Déplacement individuel dans le sens Y par servomoteur • Déplacement individuel dans le sens Z par servomoteur • Pignon de perçage a = 32 mm, réglable par convertisseur de fréquence, mandrin de perçage Ø 10h7 avec vis sans tête • Broches appelables, 8000 tr/min • Deux pignons de perçage à 16 broches • Scie à rainurer (support 1) : • Unités de sciage pour la coupe de rainures spéciales de la paroi arrière • Unité de sciage avec porte-outil, réglage de la vitesse par convertisseur de fréquence • Position de travail pilotée pneumatiquement • 2x broches de fraisage droite/gauche au bord avant (support 1) : • Position de travail pilotée pneumatiquement Hodpfxsyctauj Abksff Équipements complémentaires (automatisation, manutention, protection, convoyeurs) • Chargement/manipulation : • Portique de chargement à 6 postes • Robot portique à 2 axes ; axes Y/Z avec servomoteurs ; distances de déplacement : Axe Y 8500 mm, Axe Z 1500 mm • Traverse d'aspiration avec alimentation en vide à quatre circuits ; génération de vide par éjecteur • Détection des pièces doubles • Supports de portique • 4 stations d'empilage • 1 poste de repose-mains (alimentation automatique/manuelle) • 1 poste de retrait (retrait automatique/manuel) • Plage d'alimentation latérale : • Hauteur de la pile : max. 1000 mm (60 pièces) y compris la plaque de protection • Dimensions de la plaque de protection : • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Epaisseur : 25 mm • Épaisseur : max. 28 kg • Convoyeur à rouleaux au sol / alimentation des piles : • 4 lignes de convoyeurs à rouleaux, 930 mm de large x 3600 mm de long, AH 300 mm • Alimentation/retrait : chariot de transfert transversal manuel • Stations de support / alimentation automatique : • Section de transport 950 mm de large x 4100 mm de long ; arrêt latéral intégré • Alimentation manuelle : • Section à courroie crantée de 900 mm de large x 2500 mm de long • Navette de transfert :

Année de construction: 2026, État: nouveau, Plages de dosage : 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml 1 poste de remplissage Bouteilles en plastique ou en verre Dispositif anti-goutte, si disponible Buses et pompes de remplissage en acier inoxydable AISI 316 Alimentation des bouteilles par convoyeur à maillons Guides réglables Remplissage volumétrique des produits/bouteilles Les bouchons doivent être posés manuellement Hfodpfx Abjwprv Nokof Volume de remplissage réglable en continu Machine très simple d'utilisation

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Ligne automatique de jointage à entures! Fabricant – MTM Année – 2017 Largeur d'entrée – 60 cm Capacité – 10 m³/8 h La ligne comprend : Convoyeur d’alimentation Défonceuse gauche et droite Applicateur de colle Hedpfjy Aurasx Abkoff Convoyeur de sortie Presse longitudinale – 6 m Armoire électrique avec pupitre de commande

État: usagé, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: GL11002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 100 kW (135,96 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 180 A, type de courant d'entrée: triphasé, BUSETTI F10 Ligne de rectification double face pour verre plat, toujours en production. Hedsyntxbepfx Abkjff

État: usagé, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion de la société Ganner type RB 107 MNr. : 121627 Puissance du moteur : 1,5 kW Vitesse de rotation du moteur : 2800 tr/min 1 barre d'alésage avec 26 broches, entraxe 32 mm 3 serre-flans 1 pédale de commande Disponibilité : à court terme Emplacement : Röllbach Hedpfxow I Unwj Abkjff