Production de boissons d'occasion à vendre (1 049)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Débit volumique : 1500 m³/h Moteur d'entraînement : 380 V, 2850 tr/min, 1,5 kW Diamètre du tuyau d'aspiration : 140 mm Segments de 3 m avec 3 articulations, réglables en hauteur Trémie d'aspiration avec vanne papillon de réglage Encombrement : 1150 x 600 x env. 2300 mm Lsdpfx Aswx H Dyoffjhd Poids : 175 kg

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC603, Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion 8000 bricks/h - année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne de remplissage et d'emballage de cartons d'occasion est conçue pour les cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons à vis, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue par Shikoku et Elopak engineering, la ligne est centrée sur un remplisseur de carton Shikoku et intègre des systèmes d'application de bouchons Elopak, un silo d'alimentation des bouchons, des convoyeurs complets avec tamponnement et un Traypacker Oystar A+F pour les opérations en fin de ligne.Remplisseur principal: Shikoku S-PS90HA (année 2009)Type de contenant: Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon à vis)Formats compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LApplication des bouchons: 3 × applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009)Alimentation des bouchons: silo d'alimentation des bouchons Elopak CSFS (année 2009, n° de série 28119)Fin de ligne: Traypacker TF Oystar A+F (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de ligne): 400 V, 50 Hz, 3 phasesÉlectrique/air du remplisseur: 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Débit d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité): 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant max 40 A; Pression d'air 700 kPa; Débit d'air 3 NL/min; Poids max 1000 kgSilo CSFS Elopak: 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant nominal 3.6 A; Pression d'air 415 kPa; Débit d'air 50 NL/minConvoyeurs: Système de convoyage complet avec section de tamponnage intégréeDocumentation: Manuels d'instructions et documentation des pièces détachées inclusesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires de commande électriques centralisées et un câblage interconnecté pour coordonner le remplisseur, les applicateurs de bouchons, le silo d'alimentation, les convoyeurs et le Traypacker TF Oystar A+F. Des références claires aux schémas de câblage sur les équipements Elopak facilitent la maintenance et le dépannage. Les changements de format entre 0.5L, 0.75L et 1.0L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables.Armoires de commande électriques centralisées et câblageRéférences de schémas de câblage clairement définies sur les modules ElopakContrôles pneumatiques avec pression/consommation documentéesCapacité d'ajustement de format pour plusieurs tailles de cartonsCapteurs de sécurité et dispositifs d'interverrouillage intégrés sur les modulesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage pour cartons à bouchon supérieur est conçue comme une cellule de production intégrée, du remplissage et de la capsul... Lhjdpjyk E S Ssfx Affod

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 950 h, numéro de machine/véhicule: LC614, Ligne complète KRONES PET d'occasion pour ESL 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour des applications PET ESL avec traitement UV des bouchons et est prête pour des conditions aseptiques. Conçue autour d'équipements Krones, elle offre des performances constantes pour les formats 0.5L et 1.0L. Cette ligne est adaptée à l'emballage industriel et à la production de boissons, notamment pour les produits sensibles nécessitant une durée de conservation prolongée.Type de ligne : PET ESL avec traitement UV des bouchons ; configuration prête pour l'aseptiqueVitesse maximale de ligne : 12000 bph (basée sur 1.0L)Formats : compatibles avec les formats de bouteilles 0.5L et 1.0LConteneurs : Conçus pour la manipulation des bouteilles en PETSouffleuse : Krones Contiform S8, 8 cavitésRemplisseur : à contre-pression (isobarique) volumétrique VODM-PET, 32 têtesÉtiquetage : Étiqueteuse rotative Krones avec 10 plaques (10000 bph) et étiqueteuse rotative Krones avec 8 plaques (8000 bph)Fin de ligne : machine de mise en caisse et palettiseur robotisé Fanuc pour palettes EuropaletHeures de fonctionnement : environ 43950 heuresAnnée de fabrication (équipement principal) : 2006Références de modèle : Contiform S8, VODM-PETAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec une interface HMI centralisée pour la gestion des recettes, les compteurs de production et le suivi des performances en temps réel. Le contrôle automatique des vannes et des pompes assure des conditions de remplissage constantes et un fonctionnement stable à un débit cible. Fonctions de production automatisées avec commande basée sur HMI Gestion des consignes de performance et visualisation des compteurs de production Système de traitement des bouchons UV intégré pour la conformité ESL Conçu pour une opération hygiénique et un remplissage isobarique stable Sélection rapide des recettes pour les formats 0.5L et 1.0LCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète d'occasion est configurée pour une opération en ligne, depuis le soufflage des préformes PET jusqu'au remplissage, l'étiquetage, l'emballage en caisses et la palettisation robotisée. Des convoyeurs et un système d'accumulation assurent un flux de produit fluide avec un minimum d'arrêts. Configuration en ligne du soufflage à la palettisation Deux étiqueteuses rotatives pour optimiser le débit selon les formats Palettiseur robotisé Fanuc pour palettes Europalet Changement de format entre 0.5L et 1.0L avec pièces de changement dédiées Convient aux flux de production de boissons nécessitant des conditions ESLÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est restée en production jusqu'en décembre 2025. Elle est encore raccordée au réseau électrique... Lhedpfx Afsywk Srsfjd

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle Lsdpfx Afeyhbibefohd La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Lhsdpjyhb Auefx Affjd

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production Lhjdpfxjydpa Te Affod En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Lodpsyhb Ahefx Affshd Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Lodpfx Asyhbhqoffohd Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Lhedpoyh E Apjfx Affed

État: usagé, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: LC613, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour l’emballage industriel de contenants cartonnés aseptiques, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic renommée. Conçue pour les environnements de production de boissons qui exigent hygiène et fiabilité, elle assure une manipulation de bout en bout, du remplissage aseptique à l’application du bouchon jusqu’au conditionnement final en caisses. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une voie économique pour augmenter la capacité tout en maintenant les standards de qualité.Remplisseuse principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseuse): 1994Format d’emballage: 1.0L Slim cartonÉquipements auxiliaires: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de ligne: Remplissage aseptique de carton avec fermeture en aval et emballage en caissesConformité: marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l’automatisation intégrée en usine de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l’opérateur. Interverouillages de sécurité et accès protégés soutiennent une exploitation sûre pendant la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée facilite le démarrage, l’arrêt et la gestion des recettes pour le format carton 1.0L Slim.Interface opérateur centralisée pour des fonctions coordonnées de remplissage, capuchonnage et empaquetageSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manipulation en avalCircuits de sécurité et dispositifs d’arrêt d’urgence pour une exploitation protégéeConçue pour faciliter diagnostics rapides et maintenance routinièreCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion intègre le remplissage aseptique avec l’application du bouchon et l’empaquetage en caisses pour créer une solution d’emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation du carton et l’empaquetage en fin de ligne. L’applicateur de bouchons 21 et l’empaqueteur en carton 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec la TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplissage jusqu’à l’applicateur de bouchons et à l’empaqueteurOptimisée pour les contenants en carton Slim de 1.0LCompatibile avec les agencements standard de convoyeurs et d’accumulationConçue pour une opération en ligne; peut être adaptée aux systèmes de convoyeurs existantsÉtat de la machine & Histoire de maintenanceProposée comme ligne d’embouteillage d’occasion, en état de marche et prête à l’emploi. Elle représente une option efficace pour les installations recherchant une solution en carton aseptique d’occasion sans les délais typiques des équipements neufs. Des services de remise en service et d’intégration de ligne sont recommandés selon les standards du site.État opérationnel : Prête à fonctionnerÉtat commercial : Ligne d’emballage industriel d’occasion / seconde mainPerformance opérati... Lhsdpfx Afjyvpt Ejfjd

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak, configurée pour des packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, notamment le lait et les jus, avec des performances fiables et une gestion en aval efficace.Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 case packer + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot porte-papierVitesse de production: jusqu'à 7,500 paquets/heureVolume du pack: Volume du pack : 200 ml SlimTechnologie de remplissage: AseptiqueType de contenant: Carton (briques)Modèles principaux et codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement: 26,600Années indicatives: remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée à des opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, avec des mises à niveau recommandées du PLC et des protections d’entrée/sortie pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle: Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI: Mise à niveau GE PLC recommandée pour modules DEChangement de format: kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de rechange supplémentaires peuvent être nécessaires pour d'autres taillesSécurité: Protection et verrouillages typiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emplissage aseptique jusqu'à l'application des pailles et l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne: Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux: Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications: Idéal pour le lait et les jus dans des cartons Slim de 200 mlÉvolutivité: Évolutivité : potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec des pièces de changement appropriéesÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après les activités de maintenance et avant la remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test hydrique effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée, avec le remplacement de composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système de mâchoires, le plieur final, l'unité de service, l'applicateur de bandes et les... Lhsdpfxsyvilzs Affod

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Lhodpeydn A Hofx Affsd Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Ljdpfxow D E Ubo Affjhd Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage PET complète en remplissage à chaud est une ligne d'occasion à haute efficacité conçue pour des applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements aval datant de 2011, elle assure une production constante de 24 000 bouteilles par heure (bph). La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins de conditionnement industriel. Vitesse de production : 24 000 bouteilles par heure (bph) Application principale : remplissage à chaud pour jus Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0,5 L Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : souffleuse Krones ; remplisseuse-boucheuse CFT pour remplissage à chaud ; machine d'étiquetage DASE-SING ; thermoretracteuse DIMAC ; refroidisseur et stérilisateurs de bouteilles TCP (modèles T30R, TU170RD) ; palettiseur TBC (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage thermorétractable et palettisation Configuration : production continue intégrée avec débit assorti entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne est conçue pour un fonctionnement synchronisé du soufflage des contenants jusqu'au conditionnement de fin de ligne. Des commandes coordonnées contribuent à maintenir des performances stables à haute vitesse et à réduire les goulots d'étranglement aux postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Des interfaces opérateur facilitent les réglages et la surveillance de routine, tandis que des interverrouillages de sécurité et des protections assurent une exploitation fiable en environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec entraînements coordonnés pour un débit constant Interfaces conviviales pour l'opérateur permettant l'ajustement des vitesses et des formats Protections de sécurité et portes d'accès interverrouillées Boucles d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctionnalités de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne de conditionnement complète pour jus en PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entrepôt en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité confirmée pour le PET 0,5 L et une compatibilité avec des formats PET cylindriques similaires. Fonctionnement en ligne du moulage-soufflage jusqu'à la palettisation Compatible avec les formats de bouteilles PET cylindriques ; validé sur 0,5 L Processus de remplissage à chaud conçu pour les produits de type jus Lhodpfx Afeyipa Rofed Emballage par film thermorétractable et palettisation de fin de ligne pour des packs de distribution stables Possibilité d'...

État: usagé, Année de construction: 2018, Aperçu : Ces cuves de fermentation (cuve Iso) ont été fabriquées en 2018 par la société allemande BrauKon GmbH. L'installation se compose de 3 cuves de fermentation conçues pour la fermentation de la bière. Les cuves sont toujours installées, raccordées à l'alimentation électrique et disponibles immédiatement. L'installation peut être visitée en fonctionnement sur demande. Données techniques Capacité : 10 hl chacune Application : fermentation de la bière Configuration : 3 × cuves de fermentation Iso Lhedpsywn Svofx Affed

État: usagé, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, W 115| SOUFFLEUSE PET KOSME Modèle : KSB6R Année : 2017 Cadence : 12 000 BPH Rotative à 6 cavités Lhedpfx Asywy Trsffjd Moules non inclus Système de récupération d'air Bague de col : PCO 1881 Volume maximal du contenant : 3 litres Équipée d’une trémie, d’un élévateur et d’un orienteur Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, W 116| SOUFFLEUSE PET SIPA Modèle : sfr24 Année : 2007 Cadence : 38 000 bph pour 1,75 l - 41 000 bph pour 1,5 l ; 1,25 l ; 1,0 l ; 0,7 l Rotative 24 cavités 1 jeu de moules inclus Système de récupération d'air Lhodpfx Afoywy Tlsfod Système d'inspection optique linéaire pour le contrôle qualité des préformes Type de col pris en charge : PCO 1881 Groupe froid inclus Alimenteur automatique de préformes Basculeur automatique de caisses de préformes Éjecteur de bouteilles installé sur le convoyeur pneumatique Armoire électrique avec commande en polonais, anglais et italien Protection de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2004, DISPONIBILITÉ : IMMÉDIATE W 117| SOUFFLEUSE PET KRONES Modèle : Contiform S18 Année : 2004 Cadence : 24 000 bph pour 2,0 L – 28 000 bph pour 1,5 L Rotative 18 cavités Lsdpfjywy S Uex Affjhd 1 jeu de moules inclus Refroidisseur automatique Alimentation automatique des préformes Basculeur automatique de caisses à préformes Éjecteur de bouteilles installé sur le convoyeur pneumatique Tableau de commande électrique en polonais, anglais et allemand Protection de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2002, D 91| DEPALETTISEUR MAS PACK Modèle : GALAXY JR Année : 2002 Vitesse : 3 500 b/h Type de fonctionnement : Barres gonflables Dimensions maximales des palettes traitées : 1,00 x 1,20 m palette entrante Lhedpfx Asywy A Teffed Protection de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, QT 750 | MONOBLOC DE REMPLISSAGE ALFATEK Modèle : TBC 9.3.9.1 Année : 2015 Cadence : 1 300 BPH Sens de rotation : Horaire Type de récipient traité : bouteilles en verre Rinçeuse 9 pinces Buse fixe Nombre de traitements : 1 STATION DÉOXYDATION 3 têtes REMPLISSEUSE 9 valves Type de remplissage : isobarique Type de valve : mécanique Fonctions de la valve : dégazage, auto-nivelage BOUCHEUSE Tête unique Type de capsule : capsule couronne Diamètre capsule : Ø 26 mm ; Ø 29 mm Lhsdsywyz Ajpfx Affjd Système d’injection de gaz inerte avant capsulage Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, QT 752 | MONOBLOC DE REMPLISSAGE MBF 18.18 Modèle : 720\18-720\18 LVDX Lodpfx Aoywyzijffehd Année : 2010 Cadence : 4 000 BPH Sens de rotation : Antihoraire Type de bouteilles : Bouteilles en verre RINCEUSE 18 pinces Buse fixe Traitement unique REMPLISSEUSE 18 valves mécaniques Type de remplissage : Remplissage gravitationnel Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : MLE6661-CAN-002 Année : 2020 Cadence : 1 500 boîtes/heure Produit : Bière Disposition de la machine : Linéaire, de gauche à droite Rinçeuse 6 pinces Buses fixes Lhjdjywyyrspfx Affsd 2 traitements à air Remplisseuse isobarique 6 vannes Type de vanne : électropneumatique Fonctions de la vanne : Injection de gaz, nivellement, dégazage Distributeur de capsules 6 positions Système de purge au gaz Fermeuse monotête Type de couvercle compatible : 202 ends (Ø 52 mm) Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2015, GAI MONOBLOC Modèle : 10006W-002 Ljdpfx Afjywyx Ijfehd Année : 2015 Cadence : 1200 bph Sens de rotation : horaire Pour bouteilles en verre Produit : vin Rinceuse à bouteilles à 6 pinces à buses fixes Système de traitement de l’eau Station de désaération et d’injection de gaz Remplisseuse sous vide léger à 6 valves Boucheuse monotête à liège droit Capsuleuse monotête à vis aluminium 30×60 Système de distribution : prise en marche Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2013, X 450 | CAPSULEUSE AROL Modèle : Kamma PKV Année : 2013 10 têtes Adaptée aux capsules à pression plastique Distribution par système Pick and Place Sens de rotation : horaire Lhedpfoywyt Esx Affsd Cadence : 18 000 bph 2 équipements pour bouteilles rondes inclus Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, R 113 | PALETTISEUR APE Ledpfjywyr Ijx Affshd Année : 2006 Cadence : 1 couche en environ 1,30 min Modèle : BABY PAL Type : Bras robotisé Système automatique de positionnement des palettes Dispositifs de sécurité