Ligne De Conditionnement d'occasion à vendre (9 195)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Ligne d'emballage de fromage triangulaire Corazza FF220N avec SF221, 2005 - Fabricant : société italienne IMA/ Corazza - Modèle : FF220/N - Année 2005 - Avec application à ouverture facile RZ 161, fabriquée en 2005 (bande rouge) Guodpovyluzofx Abzsh - Unité d'encartonnage entièrement automatique SF 221, fabriquée en 2005 Elle met le fromage à l'intérieur de la boîte en carton avec le couvercle supérieur - Le nombre de pièces à l'intérieur de la boîte circulaire est de 8 pièces - Le nombre réel de pièces produites par la machine est de 160 pièces par minute

État: usagé, Année de construction: 2002, Ligne d'emballage automatisée Sitema, modèle Linea IMB, année de production 2002, avec cercleuse Strapex, livrée avec manuels d'utilisation et d'entretien, schéma électrique et déclaration de conformité. Occasion. Gjdpjrgdr Tofx Abzouh N.B. : Convoyeur long non inclus.

État: très bon (occasion), Ligne complète de découpe et d’emballage de CFS & Variovac comprenant : 1x trancheuse CFS Uni avec balance intégrée et convoyeur de sortie, 1x thermoformeuse Variovac Primus équipée de 2 jeux d’outils. Outil n° 1 : 1:2, 277 x 177 mm, profondeur maximale 110 mm, conçu pour les sachets « Swedish Wallet ». Outil n° 2 : 1:3, 202 x 111 mm, profondeur maximale 110 mm. La ligne est entièrement complète et un aiguiseur de couteaux pour la trancheuse est inclus. Gujdsxl Tzispfx Abzsh Ligne de tranchage automatique Convenience Food Systems, comprenant : type : UNI-SLICER, numéro : 450.2251, année de construction : 2004, bande plastique, largeur de bande : 230 mm, passage : 260 mm x 140 mm, diamètre de la lame : 420 mm, dimensions de la trancheuse : 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Tapis de répartition, bande à fils, largeur de bande : 270 mm, dimensions : 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Trieuse pondérale, type : CW2000MK3 091.1992, année : 2004, bande plastique, largeur : 275 mm, dimensions : 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Convoyeur de sortie, type : ATB 791 991.1994, bande plastique, largeur de bande : 400 mm, dimensions : 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Aiguiseur de couteaux inclus.

État: usagé, Ligne d'occasion de TANG OG WEISS AS (DK) pour le conditionnement de liquides en bouteilles plastique. Plage de volumes : de 50 ml à 750 ml. Capacité de production de la ligne : - pour des bouteilles de 750 ml : jusqu’à 600 pcs/h - pour des bouteilles de 200 à 400 ml : entre 800 et 900 pcs/h - pour des bouteilles de plus petit volume, capacité estimée entre 1000 et 1200 pcs/h. La ligne se compose de : - Trémie de bouteilles, produite par PACKFEEDER S.L. (Espagne), modèle MN 100-4, - Unité de remplissage et de capsulage de TANG OG WEISS AS (DK), modèle TWKS. Elle comprend un module de remplissage TANG OG WEISS AS modèle TWRF avec deux becs de remplissage, une cuve tampon inox de 15 l, table rotative, système d’alimentation de bouchons, bras de vissage/pose de bouchons et convoyeur à plaques. - Pompe à lobes en inox de SSP PUMPS (Angleterre) modèle L2-0017 pour l’alimentation du produit vers la cuve tampon, - Étiqueteuse EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danemark) modèle 4-120 (série 4000), sans imprimante, équipée d’un convoyeur à plaques, deux applicateurs d’étiquettes autocollantes (avant et arrière). Plage hauteur alimentation des étiquettes : 20 à 120 mm, largeur : 10 à 250 mm, vitesse de fonctionnement : 0-40 m/min. Gedpfx Ajxiv E Eobzouh - Fardeleuse automatique sous film rétractable SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Allemagne) modèle ASK 450 enveloppant les lots de 6 bouteilles et les thermoformant. Ouverture d’entrée de la section rétraction : largeur 440 mm, hauteur 320 mm (année 1994, sans documentation), - Convoyeurs à plaques et armoires de commande. L’équipement comprend une armoire de formats pour bouteilles ovales de 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, de la documentation fabricant en danois et un manuel d’utilisation en polonais. Ligne mise en service en 2007.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides, d'une unité d'emballage sous film et d'une unité d'application du couvercle refermable. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage flowwrap se charge de l'alimentation des lingettes humides, de l'alimentation du film et de l'impression (marquage à chaud), du perçage des trous (retrait des lingettes), de la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), de la découpe/thermo-scellage du sac et de son alimentation vers l'unité de couvercle. L'unité de couvercle est équipée de 2 magasins de couvercles et d'une étiqueteuse. Les couvercles sont collés à l'emballage à l'aide d'un procédé de colle thermofusible. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du couvercle : largeur max. 80 mm, longueur max. 120 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L16273xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 12 000 kg ; Puissance : 27 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Guedpfx Abov Nma Dezsh

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'emballage automatique FARMALINE équipée de systèmes de dosage extrêmement précis pour liquides ou produits en vrac, intégrés dans une section commune dédiée à l’étiquetage et au conditionnement. L’ensemble du flux de production est relié par un seul système de convoyage permettant un mode de fonctionnement alterné. Finition selon les standards pharmaceutiques – toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées à partir de matériaux agréés pour l’industrie pharmaceutique (par exemple, AISI 316L, PTFE) garantissant une grande facilité de nettoyage. Contrôle à 100% de la conformité du processus grâce à un système de détection et de rejet des produits défectueux à chaque étape. Système de gestion de production intégré (3 niveaux d’accès, ordres de fabrication, paramètres de fonctionnement, rapports de production). Vitesse de fonctionnement dans les deux modes : 25 emballages/minute. Caractéristiques principales : Dosage de liquides : - Plage de travail et précision : 2-20 ml +/-1% - Alimentation automatique des contenants (flacons) via un système de cobots - Système de soufflage d’air comprimé propre à l’intérieur des flacons avant le remplissage - Pesée du flacon avant et après dosage du liquide Godpfew I Hxzox Abzeuh - Dosage par 4 pompes à piston - Système d’élimination des gouttes après dosage - Rejet automatique des produits mal dosés - Bouchage automatique avec contrôle du serrage et détection de la pipette (si requise) Dosage de produits en vrac : - Plage de travail et précision : 1-100 g +/-1% - Alimentation automatique des contenants (pots) via convoyeur équipé d’un séparateur - Balance associative avec système d’alimentation de haute précision (précision : 0,025 g/cellule de pesée), selon la dose demandée - Balance de contrôle avec rejet automatique des produits hors poids - Bouchage automatique des pots avec contrôle du serrage - Scellage des emballages par soudure d’une opercule inductive à l’intérieur du bouchon - Mode de pesée des emballages et mode bypass pour le dosage de liquides Section commune – étiquetage : - Alimentation des contenants sur le convoyeur avec séparateur - Impression sur étiquette avec contrôle OCR de la conformité de l’impression - Application automatique des étiquettes sur les emballages (flacons et pots) avec contrôle présence - Rejet des produits sans étiquette ou avec mauvaise impression - Table de conditionnement de 220 cm x 100 cm

État: usagé, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage, capsulage et conditionnement de bouteilles PET - Capacité : 6 500 bouteilles/heure - Bouteilles PET de 500ml/1 000ml - Cartons secondaires ondulés 24/12 packs - Bouchon HDPE à vis sécurisé de type 38mm à 3 filets - Utilisée pour le remplissage de jus Sunjoy - Étiquettes autocollantes avant & arrière Comprenant : Convoyeur d'entrée et convoyeur à bouteilles en acier inoxydable - Convoyeur d'alimentation à bande – largeur 1 000 mm - Convoyeur à bouteilles multivoies en inox Étiqueteuse avant & arrière CAVAGNINO & GATTI - 7 têtes d’étiquetage - Imprimante transfert thermique Markem-Imaje SmartDate X45 - N° de série GJ24111572 - Commande automatique indépendante EB Teknik - Écran tactile Pro-face Gjdow Iflajpfx Abzjuh Remplisseuse rotative FEDERAL à 12 têtes - Contrôle compteur Countomatic - N° de série 1277 AH S1 24F A76 Unité de dosage LANXESS DT 6S Velcorin - Débit boissons : 1 200–7 200 l/h - Taux de dosage max 20 ml/100 l - Panneau de commande tactile SIEMENS SIMATIC - N° de série 90095009 - Année 2009 Capsuleuse ZALKIN CA4/320NG à 4 têtes - Trémie d’alimentation bouchons en hauteur - Convoyeur à bouchons en hauteur CONVEY - Trémie à bouchons - N° de série 235666 - Année 1999 Convoyeur à bouteilles inox voie simple Élévateur de cartons Dan Conveyor - CAVAGNINO & GATTI Markem-Imaje SmartDate X45 Markem-Imaje AH S1 N° de série 90095009 Convoyeur capsules Encaisseuse-emballeuse MECO PAK 96-7122 - Unité de collage à chaud Nordson PROBLUE 4 (N° de série SA13K98397) - Imprimante d’étiquettes Markem-Imaje 2200 (2012) - Contrôle numérique ALLEN BRADLEY COMM - Écran tactile Pro-face - MECO PAK N° de série 32152 Palettiseur Inter SYSTEM ComPact 128 C128-01 - Contrôle numérique automatique Uniop - Magasin alimentateur de palettes - N° de série 67730-182 - Année 2000 Ensemble des convoyeurs d’alimentation, de transfert et d’évacuation inclus. Cette ligne est proposée complète ou par lots individuels sur AllSurplus.

État: usagé, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production pour l’ensachage, le mélange, la filtration et l’homogénéisation de produits secs de D.H.T. van den Dikkenberg (NL) La ligne de production est adaptée aux mélanges alimentaires et fourragers et offre une capacité de 3 tonnes/heure. Elle permet de mélanger toutes les poudres laitières et d’origine végétale, telles que lait en poudre (SMP/WMP), petit-lait en poudre, babeurre en poudre, poudre de perméat de lait, lactose, dextrose, concentrés de protéines/graisses de lactosérum, FFMP, protéine de soja, farine de pois, etc. Le nombre d’ingrédients à mélanger est illimité. La ligne pour la production et le conditionnement de mélanges secs : - est conforme aux exigences en matière de matériaux en contact avec des denrées alimentaires ; - est fabriquée en matériaux durables qui n’altèrent ni l’odeur ni le goût des produits, n’absorbent ni l’humidité ni les particules alimentaires, sont résistants à la corrosion et totalement sûrs ; - toutes les surfaces résistent à l’exposition répétée aux agents de nettoyage et de désinfection ; - la conception et la fabrication évitent toute cavité interne où pourraient s’accumuler les produits traités, ce qui élimine les risques de contamination ; - l’installation est montée dans deux conteneurs maritimes 40 pieds, assurant un transport facile de l’équipement. La ligne de production comprend les unités suivantes : 1) Filtration à deux étages des matières premières versées à l’aide de tamis grossier puis fin. Premier passage avec un tamis de 5 mm de diamètre : élimination des impuretés et particules agglomérées supérieures à 5 mm. Deuxième passage avec un tamis de 0,2 mm : séparation totale des particules étrangères supérieures à 0,2 mm. 2) Mélange des composants en mélanges homogènes. Le mélange s’effectue dans un mélangeur horizontal, procédé très doux, préservant l’intégrité des ingrédients, essentiel pour les produits instantanés. 3) Dosage des produits finis en sacs. La ligne est équipée d’un dispositif de dosage relié à une balance automatique, permettant le réglage du volume à conditionner (conditionnements standards : 20 ou 25 kg nets). 4) Aspiration de l’air excédentaire. Un système de vide intégré extrait l’air des sacs pour une meilleure stabilité sur palettes et une densification du produit, assurant la sécurité du chargement pendant le transport. 5) Scellage du doublage interne en polyéthylène. Un dispositif de scellage garantit l’étanchéité et protège le produit fini contre l’humidité, ce qui est crucial pour la conservation des poudres hygroscopiques. 6) Couture des sacs papier avec/sans bande crêpée. Un dispositif de couture permet de fermer hermétiquement les sacs. Pour une meilleure étanchéité, l’ajout d’une bande crêpée de la même couleur que le sac est possible. Gusdpfxowhf Dds Abzjh La ligne est équipée de 3 trémies d’une capacité de 1 tonne chacune : 1) trémie de mélange des matières premières ; 2) trémie de stabilisation du produit après mélange ; 3) trémie de produit fini. La ligne est hautement productive et particulièrement facile à utiliser comme à entretenir.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de conditionnement de palettes, marque Bocedi, en état de fonctionnement et complète avec toutes ses pièces/accessoires, y compris les convoyeurs à rouleaux d'entrée et de sortie. Contactez-nous pour plus de détails sur les caractéristiques techniques. Gusdpfx Abswvh Afszjh

État: usagé, Année de construction: 2018, Présentation générale Le système de remplissage des sacs proposés a été conçu par une entreprise suisse et livré en 2018. Le principal fabricant est Linapack. L'installation n'était utilisée que pour une production saisonnière (2 mois par an), les horaires de travail sont donc très courts. Les chiffres de ventes n’augmentant plus, le vendeur a décidé de vendre le système et d’arrêter la production. Le système est encore assemblé et peut être visité. Il est possible de traiter différents formats de sacs et d'effectuer un remplissage à chaud jusqu'à 85°C. Le propriétaire actuel l'utilisait pour des cocktails, mais il peut également être utilisé pour diverses autres boissons non gazeuses. Technologie. Détails Débit : 50 sacs/heure, selon le volume 750 - 900 l/h Dimensions des sacs Largeur : 80 - 180 mm Hauteur : 100 - 300 mm Température de remplissage : 71 - 85 °C La ligne Siemens SPS se compose d'un réservoir tampon de 1 000 l Agitateur Débitmètre Détection de niveau Boule de pulvérisation de nettoyage Intégré à la commande Pasteur du système de chauffage de courte durée Kreuzmayr PAS-900 Débit : 750 - 1 000 l/h Chauffage à la vapeur Entièrement automatique Nettoyage automatique à l'eau chaude Vapeur Acide Lyse Avec échangeur de chaleur tubulaire Remplisseur automatique Linapack LFS-1000 Duplex avec PLC Siemens Système à sept stations Magasin motorisé avec pick-and-place système d'alimentation des sacs Ouverture des sacs avec pince à vide Unité de remplissage avec débitmètre et capteur de température, éjection automatique température trop basse Scellage des sacs Scellage des sacs Refroidissement de la soudure Vidange du sac Trieuse pondérale Refroidisseur et séchoir pour sacs Refroidissement au bain-marie Avec lampes UV pour la désinfection Séchage par soufflerie, cinq buses Tapis roulants et table de collecte Gjdevptt Repfx Abzjuh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. Le processus de fabrication comprend le déroulement du tissu non tissé du rouleau parent, la découpe longitudinale pour une méthode de production à 2 voies (jusqu'à l'emballage), le trempage dans le liquide, le pliage longitudinal en forme de Z ou de W, la découpe transversale (longueur de la lingette), 1 x pliage transversal, l'empilage, le passage à l'unité d'emballage, qui s'occupe de l'alimentation en film et de l'emballage des lingettes humides, du perçage du trou (retrait de la lingette) et de la pose de l'étiquette refermable ainsi que de la découpe/thermoscellage du sac. Les unités d'épissure intégrées augmentent l'efficacité lors du changement de matériaux, de films et de rouleaux d'étiquettes. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en W (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(70-100)xl(40-100) mm ; Dimensions du tissu déplié : L(140-200)xl(140-200) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 5 à 30 lingettes ; Poids des lingettes humides : 35-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 900 lingettes/minute ou max. 90 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 280 mm, diamètre max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 280-400 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm; Puissance : 25 kW, 380 V, triphasé ; Dimensions de la machine : L8500xL1520xH2350mm ; Poids : 5000 kg. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Gujdpfxjv Nma Ro Abzjh

État: bon (utilisé), Ligne de conditionnement – Cryovac + Webomatic Composée de : Machine d'emballage Marque : Sealed Air Cryovac Modèle : VS95TS Numéro : SN02021 Année de fabrication : 2008 Tension : 3x400 V Puissance : 13,5 kW Fréquence : 50 Hz Gedpfxow Hucaj Abzouh Soudeuse Marque : Webomatic Série : STB Modèle : W-60/80-W Numéro : 72KE1723 Puissance : 2,0 kW Tension : 400/3Ph Fréquence : 50 Hz

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce type de remplisseuse est conçue pour le dosage de sauces et d'autres produits du domaine alimentaire, en particulier de produits liquides et pâteux qui contiennent en solution des morceaux de produits solides particulièrement délicats, par exemple : sauce tomate, sauce bolognaise, purée de légumes, confiture béchamel, purées de fruits, etc. MACHINE COMPOSÉE DE : - SURLIGNEUR - PESEUSE MULTI-TÊTES ISHIDA - MACHINE DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE À 4 PISTONS VSB/L-4 - THERMO SCELLANTE MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 DISPONIBLE POUR DIFFÉRENTS FORMATS : - Rond : 99 mm de diamètre. - Rectangulaire : 162 x 122 mm. - Rectangulaire : 255 x 150 mm. Godpfxswny Rxs Abzeuh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Ligne de pesage multi-têtes et de remplissage/scellage de sachets. Peut mélanger trois produits différents de poids différents dans un sachet. Composé des éléments suivants. Peseuse à 24 têtes, sus304, 3 mélanges, 3 cônes supérieurs, goulotte plate à 100 degrés, plaque alvéolée de 2,5 L, écran tactile, capteur photo Machine à sachets Pièces de rechange Portique avec escaliers Godpfxovw Egre Abzouh 3 élévateurs d'alimentation Imprimante Ice Viper Ensemble de parois de lavage adaptées 2 x convoyeurs d'alimentation transversale Tous les manuels et pièces de rechange inclus Peut être vu en fonctionnement En excellent état

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Système complet de conditionnement de poudre pour la fabrication et le remplissage de sacs jusqu'à 10 kg. L'installation a été acquise en 2017/2018 et n'a été utilisée que très peu (environ 60 tonnes en 2024). Le système comprend les équipements suivants : 1 tamis à poudre Entecon en acier inoxydable monté sur un châssis en acier inoxydable. Dimensions hors tout : 1 100 mm x 930 mm x 2 200 mm de hauteur. 1 convoyeur à soufflerie Entecon AMC avec boîtier de commande. Gsdpfjwa Ilhex Abzouh 1 système de levage par aspiration Busch. Modèle : SB 0310 D 0H0 UH XX. 1 fluidiseur avec sondes de niveau haut et bas. 1 remplisseuse de poudre à vis sans fin All-Fill avec agitateur et tube de sortie. Modèle : S10. 1 ensacheuse verticale Gainsborough Engineering Co. GV4 (2018) équipée d'une imprimante thermique Markem Imaje Smart-Date X60. Barres de soudure : 430 mm (horizontales) et 600 mm (verticales). Largeur du film : 840 mm. Utilisée pour la production de sacs de 400 mm de large. 1 convoyeur de sortie mobile Gainsborough Engineering Co. : entrée : 200 mm. Sortie : 1 000 mm. 1 trieuse pondérale OCS Checkweighers GmbH HC (2017) pour peser jusqu'à 30 kg. Type : HC. Dimensions de la table de pesée : 800 mm de long x 60 mm de large. 1 convoyeur à rouleaux incliné sur pieds réglables en hauteur, tout en acier inoxydable. Largeur du tapis à rouleaux : 800 mm. Dimensions hors tout : 1 210 mm de long x 880 mm de large x 870 mm de haut (+ 130 mm max.) *Veuillez noter que si vous avez besoin d'un détecteur de métaux pour cette ligne, veuillez nous contacter ; nous pouvons vous fournir un appareil adapté.* Contactez-nous pour plus de détails et pour organiser une visite.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de broyage, d'emballage et de transport du caillé La ligne est conçue pour simplifier l'ouverture, le broyage, le pesage et le transport des produits finis vers l'entrepôt. Avec cet équipement, vous pouvez transporter et peser le produit en toute sécurité, ce qui simplifie le processus de travail et économise les ressources humaines essentielles pour l'entreprise et utilise les ressources humaines dans un autre endroit essentiel. Emballage ~ jusqu'à 35 Pack / min Puissance ~ 3,2kW Pression d'air en fonctionnement ~ 5 Bar Gsdpfx Absv Diu Tjzouh Basculement de forme de bloc ~ 2,5pcs / min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides et d'une unité d'emballage flowpack. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage Flowwrap prend en charge l'alimentation des lingettes humides, l'alimentation du film et l'impression (marquage à chaud), la perforation (retrait des lingettes), la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), la découpe/le thermoscellage des sacs. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L13998xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 10 600 kg ; Puissance : 19 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Gusdpfx Aov Nmawsbzoh Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Guodpfxou Ivdts Abzoh Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Gujdpfx Ajt T Sq Ejbzsh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne de coextrusion est une solution innovante pour les entreprises cherchant à optimiser leur production de boulettes. En effet, cette installation comprend six machines travaillant en synergie pour atteindre une capacité impressionnante de 80 boulettes par minute. Grâce à cette performance, elle permet d’augmenter significativement la productivité tout en maintenant une qualité constante des produits. Guodpfx Abeu Ivdaszjh De plus, la ligne est équipée d’un tunnel de cuisson à l’eau, ce qui garantit une cuisson uniforme et préserve les propriétés organoleptiques des boulettes. Ainsi, les produits finis répondent aux exigences élevées des consommateurs en termes de goût et de texture. Par ailleurs, l’intégration d’une peseuse associative Yamato assure un dosage précis des ingrédients, contribuant ainsi à la constance et à la qualité du produit final. En outre, cette ligne de coextrusion, datant de 2015, bénéficie des technologies les plus récentes en matière de production alimentaire. Elle offre une grande flexibilité pour s’adapter à différentes recettes et formats de produits. De ce fait, les entreprises peuvent diversifier leur gamme sans nécessiter des investissements supplémentaires importants. Enfin, l’utilisation de cette ligne permet non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts opérationnels. En optimisant les processus, elle contribue à une meilleure rentabilité et à une compétitivité accrue sur le marché. Caractéristiques techniques: Ligne de coextrusion comprenant 6 machines Capacité : 80 boulettes par minute Equipée d’un tunnel de cuisson à l’eau et d’une peseuse associative Yamato Année : 2015

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 150 unités/h DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine pour cadres intercalaires minces i-3 – version CE Système de fabrication de profilés Warm-Edge Production d’Intercept ULTRA inox, ThinPlate ou BlackLine Gujdexdibpjpfx Abzjh Remarque : La machine sera disponible à partir du 02/12/2025 !

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gsdpfx Aswuuf Debzsuh Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Année de construction: 2018, État: usagé, Installation de préparation d'huile de tréfilage pour la fabrication de tubes L'installation est destinée à la préparation optimale des tubes non tréfilés pour le processus de tréfilage ultérieur. Les tubes sont traités uniformément dans des bains d'huile de tréfilage, assurant ainsi une mouillabilité homogène de la surface. Le bain d'huile de tréfilage garantit une lubrification régulière, réduisant la résistance au frottement lors de la tréfilage, améliorant la qualité de surface et prolongeant la durée de vie des outils. L'installation est conçue pour assurer un flux de matière continu ainsi qu'une température et une qualité de bain constantes. Elle représente donc une étape essentielle du processus de fabrication des tubes et contribue de manière significative à la qualité et à la rentabilité de la production. Pont roulant automatique Type : Matr. 2981 t.6,5 Vitesse maximale de translation : 40 m/min Classe : A6 (FEM 1.001 – ISO) Nombre de roues : 4, Ø 315 mm Voie : 13 000 mm Poids propre : 8 000 kg Moteur : Type FC90LFECCL-4, puissance 1,5 kW, indice de protection IP55 Frein : Frein à disque, DC V400 Guedpfx Abexnindezsh Réducteur : Type TP 315/90BR, rapport 1/35 Alimentation électrique : 400 V – 50 Hz

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 006500, Position 1 : Roulement vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Position 2 : Perceuse CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Position 3 : Machine de perçage et de vissage de tourillons CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Position 4 : Machine de perçage et de vissage de tourillons CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Godpfx Abowucmvezeuh Position 5 : Machine à brosser PRIESS-BMA DLS-CNC Position 6 : Transfert PRIESS-BMA DLS-CNC

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Guodpsqy Em Nofx Abzsh Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050