Ligne De Finition d'occasion à vendre (30 895)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Format : 390 x 285 mm Équipement : Fpodpfx Amozphl Ro Uop Empileur de livres Dimensions du format des livres (hauteur x largeur) : Format minimum : 115 x 100 mm (jusqu’à 115 x 70 mm avec des modifications optionnelles pour les petits formats) ; format maximum : 390 x 285 mm (jusqu’à 390 x 310 mm avec des adaptations spécifiques) Épaisseur des livres : Épaisseur minimale : 5 mm ; épaisseur maximale : 90 mm Hauteur de l’empilement et du tas : Hauteur maximale de l’empilement/du tas : 340 mm Performances opérationnelles : Capacité mécanique : jusqu’à 3 900 cycles par heure (soit environ 65 cycles par minute) ; alimentation et rotation : doté d’un dispositif de rotation intégré, capable de faire pivoter les blocs en douceur.

État: très bon (occasion), Ligne de vernissage-finition (UV), largeur de travail max. mm 1300. Composé par : 01) code J05012) Ponceuse "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SN TR LFT 3 TT 1350 02) cod. Y11034) VERNISSEUSE A ROULEAUX "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 03) cod. Y11036) TUNNEL DE SECHAGE UV (1 lampe) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 04) cod. Y11037) VERNISSEUSE A ROULEAUX "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN Fpodehyty Aepfx Am Uop 05) cod. Y11041) TUNNEL DE SECHAGE UV (2 lampes) "CEFLA" Mod. UV-R M20 06) cod. Y11061) Ponceuse "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 07) cod. Y11042) VERNISSEUSE A ROULEAUX "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 08) code Y11039) TUNNEL DE SECHAGE UV (2 lampes) "CEFLA" Mod. UV-R M2 09) code Y11035) VERNISSEUSE A ROULEAUX "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (Coucheuse e.a.s.y.) 10) code Y11043) TUNNEL DE SECHAGE UV (3 lampes) "CEFLA" Mod. UV-R M3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Fpodpfeu Ibb Dsx Am Ujp Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Fodpfju E E Ezox Am Uspp

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DB023401A, longueur totale: 4 800 mm, largeur totale: 1 345 mm, hauteur totale: 1 800 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 300 mm, puissance: 6 kW (8,16 ch), hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, La machine tout-en-un Cefla pour le traitement du bois est une solution intégrée pour l'application, la répartition et l'incorporation de revêtements sur les revêtements de sol en bois. La machine combine une unité d'application à double rouleau avec deux brosses de polissage dans un châssis compact. L'unité de rouleau peut être utilisée comme rouleau d'application simple ou en configuration inversée lorsque la deuxième unité est activée. Les brosses de polissage sont réglables séparément en termes d'angle et de vitesse, ce qui permet d'ajuster avec précision le processus de finition en fonction du résultat final souhaité. Cette machine est particulièrement adaptée au traitement des revêtements de sol en bois et d'autres produits en bois plats, où l'application d'huile ou de vernis et le polissage sont combinés dans une ligne de production compacte. La machine est conçue pour le traitement des huiles oxydatives et peut également être utilisée, en combinaison avec des équipements de séchage UV ou LED supplémentaires, pour les huiles UV et LED appropriées. Fodpfx Ame Ahpldo Uspp Le contrôle s'effectue via un panneau de commande central, ce qui permet une gestion claire et efficace de plusieurs étapes de finition à partir d'une seule machine. Cette machine spécifique Cefla tout-en-un pour le traitement du bois est proposée en tant que machine d'occasion. La machine a été vérifiée techniquement dans notre atelier et est livrée avec des brosses et des rouleaux d'occasion.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Fpjdsu N En Djpfx Am Usp Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, HOMAG POWER KFL 610 – Ligne complète pour le traitement de chants, conçue pour des séries de production unitaires, année de fabrication 2011. Traitement automatisé des chants et des pièces, avec laserTec, magasin à 24 chants, deux portails BARGSTEDT et système de circulation automatique. Destinée aux fabricants de meubles et d'éléments d'aménagement intérieur, qui travaillent avec des pièces et des matériaux de chant variés. LES AVANTAGES DE LA LIGNE • Traitement sur les quatre côtés en quatre passes, avec retour automatique et rotation des pièces. • Identification par code-barres, séquence de chants flexible et réglage pendant le temps d'arrêt. • laserTec 3 kW pour les chants fonctionnels adaptés ; possibilité d'utiliser alternativement une colle EVA/PU après une modification manuelle. Fjdjzt N Egopfx Am Uepp • Alimentation automatique par vide, système de convoyage et magasin à chaînes à 20 niveaux. ÉQUIPEMENT HOMAG POWER KFL 610/22/PU/L/25 avec système d'alimentation SI14. 2 × BARGSTEDT PROFI TBP410/40/28/12/S. Magasin à rouleaux A3 à 24 postes. Formatage RF12, assemblage, pose de chants, fraisage de profils FK23 avec 2 × 8 postes de changement d'outil, lame de coupe multiple et module de finition. powerControl PC22, woodLine PC52, woodScout et système à code-barres. DONNÉES TECHNIQUES PRINCIPALES Machine de base : longueur de la pièce 240 – 2 500 mm, largeur 200 – 1 200 mm, épaisseur 10 – 60 mm. Portails : dimensions maximales 2 800 × 1 200 × 40 mm, poids maximal 50 kg. Laser : épaisseur maximale de la pièce 40 mm, épaisseur maximale du chant 3 mm. Avance de la machine de base : 15 – 30 m/min, selon le type de traitement et les modules. La limite de 60 mm ne s'applique pas à l'ensemble de la ligne. Les limites de format dépendent de l'orientation et du traitement ; aucune garantie globale de performance de la ligne n'est donnée. VISITE ET DOCUMENTS L'installation a été confirmée comme étant entièrement opérationnelle le 08.10.2026. Visite et démonstration possibles chez le client, sur rendez-vous. Localisation : Suisse. Description technique, plan de l'installation, photos et vidéos de fonctionnement sont disponibles. Veuillez nous indiquer les dimensions de vos pièces, les matériaux de chant que vous utilisez et l'espace disponible pour l'installation, afin que nous puissions organiser une démonstration adaptée. Prix sur demande. La portée de la livraison, la disponibilité actuelle, le démontage, le chargement et le transport seront définis dans une offre personnalisée. Référence interne : KL-0-26-002. Données techniques basées sur les documents disponibles ; sous réserve d'erreurs et de vente préalable.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Fpsdpfx Aez Nx Hkom Uop Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Fedou Ivdtspfx Am Uepp Remplissages topings Operculage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Fedpfszclr Aox Am Uepp Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Fedpfx Ameu Ivcio Ujpp Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. Fpjdpfszp H Epex Am Uep La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC610, Ligne d'extraction d'huile à flux continu d'occasionSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète de traitement de l'huile d'olive est conçue pour un fonctionnement continu et un débit saisonnier fiable. Construite autour d'une technologie à cycle continu, elle associe concassage, malaxage, séparation et filtration avec une gestion pneumatique pour fournir une huile d'olive stable et de haute qualité prête pour l'emballage industriel en aval et la mise en bouteille.Capacité de production : environ 20 ql/h (extensible par mise à niveau des pompes)Configuration de la ligne : 2 lignes à cycle continuÉquipements principaux : concasseur à vitesse variable et groupe de pompes à engrenages, malaxeurs (unités de 5 ql et 7 ql), centrifugeuses, moulin à pierre, filtres à plateaux, pompes à engrenages, pompes à eau, trieur équipé de courroies et de trémiesCentrifugeuses : 2 unités, 7–8 ql/h chacuneMalaxeurs : 5 unités de 5 ql ; 4 unités de 7 qlFiltres : 2 unités équipées de 4 plateauxMoulin à pierre : 1 unité, 7 qlMoyen de contrôle : air comprimé pour l'actionnement et le contrôleContrôle de l'évacuation : gestion électronique sur le groupe concasseur/pompeFabricant : Vitone engineeringAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'actionnement pneumatique pour une exploitation fiable et peu exigeante en maintenance et intègre une gestion électronique de l'évacuation sur le groupe concasseur et pompe à engrenages pour un contrôle précis du processus. La vitesse variable du concasseur permet une préparation optimale de la pâte selon les variétés d'olives et les conditions de récolte. Des sections modulaires facilitent l'équilibrage de la ligne et les ajustements fins pendant les périodes de pointe de la récolte.Gestion électronique de l'évacuation pour un débit constantConcassage à vitesse variable pour l'optimisation de la pâteCommandes pneumatiques pour actionneurs et mécanismes clésSections modulaires pour s'adapter à la réception en amont et à la filtration en avalCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour une intégration sans faille au sein d'une usine d'extraction d'huile d'olive, la ligne connecte la manutention en amont des fruits avec le malaxage, la séparation et la finition. En aval, elle s'interface efficacement avec des équipements de mise en bouteille d'occasion et des solutions d'emballage industriel pour l'huile comestible, permettant une transition fluide de l'extraction au remplissage, au bouchage et à l'étiquetage lorsque nécessaire.Opération en ligne sur le concassage, le malaxage, la centrifugation et la filtrationIntégration facile aux systèmes de mise en bouteille et d'étiquetage en avalCapacité évolutive par la mise à niveau des sections de pompesLe trieur, équipé de courroies et de trémies, assure une alimentation continue et homogèneÉtat de la machine et historique de maintenanceL'installation e... Fjde Adt D Eepfx Am Uspp

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, poids de la machine 2 tonnes Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Fjdpoz Dtmaefx Am Ujpp

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une ligne de production complète de verre solaire, d’occasion, mais entièrement fonctionnelle. L’ensemble de la ligne de production est composé exclusivement de composants provenant de fabricants reconnus : Glaston / Tamglas (four de trempe) Hegla Benteler Zippe Kuka (robots) Fods Aitm Ropfx Am Uopp ABB … La ligne de production de verre solaire doit être vendue en tant qu’unité complète, y compris toutes les machines, les clôtures, les plateformes, etc. La ligne de production est située en Allemagne et peut être visitée sur demande sérieuse. Certaines parties de la ligne de production peuvent être mises en marche pour une démonstration. La ligne de production a été régulièrement entretenue et est en bon état. Une documentation complète est disponible.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fabricant : Ilapak Italia S.p.A. (Groupe IMA) Année : 2023 Type : Ligne d'ensachage complète COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Convoyeur à bande – Service PTNMSX 2. Élévateur en Z à taquets – Service PTNMSX-Z 3. Peseuse associative 14 têtes – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Ensacheuse verticale (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plateforme inox (gantry) – FQS Encombrement maximal de la ligne : 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (information dossier technique) Designé pour travaillé en milieu froid / humide (produits surgelés) 1. ENSACHEUSE VERTICALE VEGATRONIC VT2000 OF P Ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse (VFFS), version Open Frame Tube et col de formage Soudure longitudinale verticale Mâchoires horizontales de soudure transversale avec couteau de coupe intégré Entraînement du film par courroies Longueur de sachet pilotée par codeur Cadence mécanique maximale : 70 sachets/min Bobine de film : Ø max : 600 mm Largeur : 400 mm Mandrin : Ø 76 mm Poids max : 50 kg Format actuel : Ø 170 mm (possibilité de changer sur demande) Commande par écran tactile IHM 2. PESEUSE ASSOCIATIVE WEIGHTRONIC WA 14/50 14 têtes – 1 panier de pré-dosage + 1 panier de pesage par tête 15 cellules de charge : 14 paniers de pesage + 1 sous le cône central Cône de distribution central Canaux vibrants radiaux électromagnétiques, démontables sans outil Ouverture des paniers par moteurs pas à pas – cames paramétrables Timing hopper (trémie de synchronisation) Déchargement par 4 goulottes amovibles vers trémie de sortie Vitesse maximale : 90 coups par minute Volume du godet : 5,0 l Volume maximal de vidange (par déversement) : 12,5 l Plage de poids de vidange (par déversement) : 100 g - 3 000 g Longueur maximale des pièces : 150 mm Modes : pesage ou comptage de pièces, mélange jusqu'à 4 secteurs, décharge multiple par sachet Tare et étalonnage automatiques Écran tactile Ilapak HMI Pilotage jusqu'à 4 alimentateurs externes Pièces en contact démontables sans outil et numérotées par tête Caméra de supervision AXIS F1035-E au-dessus de la peseuse – affichage temps réel sur l'IHM (mode réalité augmentée) 3. ALIMENTATION PRODUIT ( SERVICE) Convoyeur à bande PTNMSX : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP - Largeur utile : 533 mm - Longueur utile : 2405 mm - Hauteur de chargement / déchargement : 3080 mm - Vitesse : 22 m/min - Motoréducteur SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Rampe de lavage 10 buses Élévateur en Z PTNMSX-Z : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP à taquets – pas 203,2 mm - Largeur utile : 403 mm - Longueur utile : 5300 mm - Hauteur de chargement : 2660 mm - Hauteur de déchargement : 5215 mm - Vitesse : 24 m/min - Motoréducteur SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Trémie de chargement inox - Hublots d'inspection Pilotage des convoyeurs par l'armoire de l'ensacheuse 4. PLATEFORME (GANTRY) FQS Structure tubulaire inox conçue pour le lavage Support de la peseuse au-dessus de l'ensacheuse Escalier à limons, marches en tôle pliée Garde-corps inox Assemblage boulonné (démontable) DOCUMENTATION DISPONIBLE Fpjdpfxs Ahkz He Am Usp Déclarations CE (ligne et machines) Déclarations d'incorporation des convoyeurs Manuels d'utilisation FR / IT Analyses de risques FR Schémas électriques et pneumatiques Nomenclatures illustrées (IPB) Listes de pièces de rechange conseillées (RSPL) Certificats contact alimentaire Matériel démonté et stocké dans nos locaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0700922, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ECO TWIN 800 AVEC CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Ligne complète König pour la production automatique de petits pains et produits de boulangerie. Fjdpszyv Nrofx Am Uspp Année : 2018 La ligne est composée d’une diviseuse-bouleuse König Classic Rex T6/5S associée à une ligne de pré-fermentation et façonnage Eco Twin 800. Caractéristiques * Fabricant : KönIG * Modèle : Eco Twin 800 * Année : 2018 * Tête de division : Classic Rex T6/5S * Taille de piston : SK58 * Plage de poids : 35 à 85 g * Fonctionnement en 5 ou 6 rangées * Largeur nominale : 800 mm * Capacité Eco Twin : * jusqu’à 5 040 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 4 200 pièces/heure en 5 rangées * Capacité maximale de la tête Classic Rex : * jusqu’à 9 000 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 7 500 pièces/heure en 5 rangées * Pré-fermentation intégrée * Commande Siemens Simatic * Rouleau d’allongement intégré * Dépose automatique des produits sur plaques de cuisson * Plusieurs outils d’estampage interchangeables disponibles * Changement rapide des outils de stamping * Station de découpe / estampage selon configuration Produits réalisables La ligne permet la fabrication d’une grande variété de petits pains, notamment : * Petits pains ronds * Petits pains estampés * Kaiser * Petits pains coupés * Petits pains allongés * Petits pains allongés et coupés * Petits pains allongés et estampés / pressés * Doubles petits pains * Différentes formes spéciales selon l’outil de stamping utilisé Plusieurs outils de stamping sont disponibles avec la ligne. L’Eco Twin est une ligne compacte et polyvalente permettant de produire une grande variété de produits avec des changements de format rapides. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations techniques complémentaires disponibles sur demande. Photos avant nettoyage

Année de construction: 2012, État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ET STÉRILISATION DE POTS – BABY FOOD 100 G / 200 G – 140 POTS/MIN Fabricants : Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type : Ligne de remplissage, operculage, stérilisation et conditionnement de pots Années : 2003 – 2016 (essentiel de la ligne : 2012-2013) Industrie précédente : Agroalimentaire – alimentation infantile CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - Cadence : 140 pots/min - Formats : 100 g et 200 g - Pots en PP thermoformé, Ø 89,5 mm - Inertage sous vide ou azote à l'operculage - Pasteurisation / stérilisation en autoclaves rotatifs, avec contre-pression - Chargement et déchargement automatique des autoclaves (robots et navette) - Prélèvement automatique d'échantillons - Contrôle caméra par lecture de code-barres, et contrôle pondéral des cartons COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Dépileur de pots – Mondini – 2012 2. Doseuse 6 têtes brushless – Filpack – N° 120111 – 10/2012 3. Operculeuse avec inertage vide/azote – Mondini – N° A/12/A-00464 – 10/2012 4. Robot de mise en plateaux et constitution des trains autoclave – Guelt – 2013 5. Navette de transfert des trains vers les autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotatifs, 5 paniers chacun – Steriflow – 2012 7. Robot de déchargement des trains et remise des pots sur convoyeur – Guelt – 2013 8. Préleveur automatique d'échantillons – Guelt – 2013 9. Poseuse de couvercles en sortie d'autoclave – Mondini – N° A/12/A-00464 – 2013 10. Pose d'étui carton sur les pots – Mondini 11. Clusterisation (regroupement des pots) – Ariès – N° 415 038A – 2012 12. Encartonneuse wrap-around – Jyga Process – N° D4303 – 2016 13. Robot de palettisation M-410iB/160 (type A05B-1041-B201) – Fanuc – N° R03Z46888 – 12/2003 DOSAGE – FILPACK - 6 têtes de dosage, motorisation brushless - Produits avec ou sans morceaux OPERCULAGE – MONDINI - Inertage sous vide ou azote - 2 outils de scellage (1 en service, 1 en rechange) - Opercule : zone d'impression de 65 mm STÉRILISATION – STERIFLOW - 3 autoclaves rotatifs - 5 paniers par autoclave, soit 4 320 pots par autoclave - 1 train = 5 paniers ; 1 panier = 1 plateau de base, 11 plateaux et 1 couvercle - 1 plateau = 144 pots ; 1 pile = 6 plateaux - Parc de plateaux : 24 plateaux de base, 21 couvercles, 228 plateaux, soit 4 trains complets plus de quoi démarrer un 5e train ÉCHANTILLONNAGE – GUELT - 1 pot prélevé tous les 432 pots CONDITIONNEMENT – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Clusterisation en 4 formats : 1 × 1 pot, 1 × 2 pots, 1 × 3 pots, 2 couches × 2 pots - Contrôle caméra par lecture de code-barres - Encartonnage wrap-around avec pesée des cartons et éjection des cartons non conformes (exemple de format : 6 × (4 × 100 g)) - Palettisation suivant des plans de palettisation préenregistrés POTS COMPATIBLES (PLANS FABRICANT RPC BEBO PLASTIK) Pot 100 g – Article 1-89-40-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm Fodpfx Aoz S N S Nem Uepp - Hauteur : 40 mm - Volume à ras bord : 145 ml Pot 200 g – Article 1-89-60-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 60 mm - Volume à ras bord : 230 ml DOCUMENTATION DISPONIBLE - Synoptique de la ligne - Plans techniques des pots 100 g et 200 g - Plans de découpe : opercule, étui 4 × 100 g, wrap 6 × (4 × 100 g)

État: d'occasion, L’installation Rondo pour la production de pizzas est une ligne de production industrielle conçue pour le traitement de la pâte à pizza, depuis le façonnage et l’étalonnage de la pâte jusqu’au pressage et à la préparation pour le garnissage. La ligne se compose d’une machine à têtes WP à 4 rangées, type TWS (année de fabrication 2015) et d’une machine à étaler la pâte Rondo, type Laminazione (année de fabrication 2001), avec une largeur de bande de pâte de 600 mm et une capacité de 1 800 kg/h. Les autres composants comprennent une trémie avec diviseur à rouleaux en étoile, un épandeur de farine, des convoyeurs à bande, un rouleau transversal, des rouleaux d’étalonnage, des rouleaux de découpe et à pointes, une guillotine ainsi que des dispositifs de récupération des restes de pâte. L’installation est équipée de convoyeurs à bande pour la fermentation et de systèmes d’alimentation pour les pâtons et la presse à pizza. La presse à pizza chauffée atteint une capacité de 4 128 pièces par heure et est conçue pour les tailles de pizza de 250, 280 et 340 mm. Les équipements supplémentaires comprennent un dispositif de préhension par aspiration sous vide, une presse à pointes, une bande de sortie de four et des bandes courbées, ainsi que des convoyeurs pour la ligne de garnissage. Un épandeur d’herbes et un système d’humidification à l’eau complètent l’installation. Installation Rondo pour la production de pizzas – Composants et équipements Machine à têtes WP, type TWS, 4 rangées, année de fabrication 2015 Machine à étaler la pâte Rondo, type Laminazione, année de fabrication 2001 Largeur de la bande de pâte : 600 mm Capacité de la machine à étaler la pâte : 1 800 kg/h Trémie avec diviseur à rouleaux en étoile Épandeur de farine Système de convoyeurs à bande Rouleau transversal Rouleaux d’étalonnage 1 et 2 Épandeur de farine supplémentaire Bande rétractable pour les restes de pâte Convoyeur ascendant vers le convoyeur à bande de fermentation, largeur de la bande de 1 000 mm Convoyeur à bande de fermentation, largeur de la bande de 1 000 mm Dimensions internes du convoyeur à bande de fermentation (L × l × H) : 14 300 × 3 000 × 2 394 mm Convoyeur vers la ligne de garnissage 1 Épandeur de farine supplémentaire Rouleau de découpe Rouleau à pointes Guillotine Bande rétractable automatique pour les restes de pâte Convoyeur métallique avec réservoir Dispositif de réglage de 750 mm à 1 600 mm Système d’alimentation des pâtons Convoyeur de fermentation des pâtons Système d’alimentation de la presse à pizza Presse à pizza chauffée Capacité de la presse à pizza : 4 128 pièces/h Tailles de pizza : 250, 280 et 340 mm Dispositif de dépose par aspiration sous vide après la presse à pizza Presse à pointes Bande de sortie de four avec dispositif de réglage Bandes courbées, 750 mm Convoyeurs de la ligne de garnissage (sans épandeur en cascade) Fjdpfo Ahn E Ujx Am Ujpp Épandeur d’herbes et unité d’humidification à l’eau

État: d'occasion, Application : découpe de gâteaux bretons Convoyeur à éléments articulés Transport horizontal des produits Convoyeur avec sections droites et courbes Poste de découpe sous enceinte transparente Ensemble de travail vertical au-dessus du convoyeur Structure métallique sur pieds réglables Pieds avec patins d'appui au sol Armoire électrique de commande Fpodpfx Aez S Nfism Usp Boutons de commande en façade Arrêt d'urgence sur l'armoire électrique Tuyaux pneumatiques visibles Composant de sécurité SCHMERSAL Référence apparente du capteur : BNS 33-12Z Indice de protection du capteur : IP69K Norme indiquée sur le capteur : IEC 60947-5-3 Tension maximale du capteur : 100 V AC/DC

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge par section de stockage: 500 kg, 2 Mezzanines complètement additionnel car même marque et model : Mezzanine 1 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Mezzanine 2 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Possible de faire une mezzanine de 760m2 si besoin Très belle mezzanine industrielle de 2020, en excellent état, entièrement démontée, repérée et palettisée pour un remontage simple et rapide. Caractéristiques principales : Charge admissible : 500 kg/m² Revêtement de sol : caillebotis très haut de gamme Hauteur sous structure (sous fer) : 4,50 m Fpsdpfx Amjz Tdhno Usp Hauteur sur plancher (sur fer) : 5,00 m Entraxes des poteaux : 4,3 m x 5,8 m environ État et conditionnement : Ensemble en très bon état Démontage réalisé avec soin par des professionnels Tous les éléments sont numérotés Plans de repérage et de montage fournis Ensemble prêt au remontage Stocké sur palettes

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fabricant : COMEC Modèle : FUST-P-40 Année : 2008 Type : Ligne de remplissage semi-automatique Contenants : Bidons, récipients à goulot décentré Hauteur max. du contenant : 500 mm Fpsdpfxoz Ic Nfj Am Uop Cadence théorique : 200 bidons de 20 L/h Principe de dosage : Pondéral, sur cellule de charge Plage de pesée : 0,5 à 30 kg Précision : 10 g Tarage : Automatique Vitesses de remplissage : 2 (grand débit / petit débit dans un même cycle) Bec de remplissage : Avec obturateur anti-goutte Convoyage : Convoyeur à rouleaux Bouchage : Pose manuelle, vissage par visseuse pneumatique manuelle Commande : Panneau de commande Groupe d'alimentation type FAP-200/1 - Filtre (bobine cylindrique) : 500 microns - Pompe pneumatique à membrane - débit : 2 à 4 m3 / h - Chariot de transport Documentation : Disponible Vidéo : Sur demande

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE CONCENTRÉS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Fpsdpfjz Aibaex Am Uop Concentré minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de concentrés minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manutention des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet et peut être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur 500 L / 300 L utiles / 75 kW Granulateur 350 mm / 37 kW Automatisation API Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante : • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition des équipements individuellement. • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et un contrôle de vitesse variable. • Dosage et contrôle automatisés : architecture API Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 51 870 h, numéro de machine/véhicule: LC692, Ligne Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 d'occasion, 7500 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne aseptique Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 de remplissage de cartons destinée à l'emballage industriel et à la production de boissons à base de jus. Fabriquée en 2004, la ligne est configurée pour le format de carton 200 Slim et comprend un applicateur de pailles pour une préparation complète des emballages prêts pour la vente au détail.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA 19 200 Slim V020Année : 2004Vitesse de production : 7,500Format d'emballage : 200 SlimProduit traité : JusHeures de fonctionnement : 51,870Équipement inclus : Applicateur de paillesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa plateforme TBA 19 est conçue pour la manutention, le formage, le remplissage et le scellage automatisés des emballages carton dans un processus continu de production de boissons. La ligne est fournie avec l'intégralité de sa documentation papier, facilitant l'exploitation, les activités de maintenance et la référence technique. La configuration électrique et la puissance installée suivent l'agencement européen standard de la ligne TBA 19.L'applicateur de pailles intégré permet l'application automatisée de pailles sur des cartons 200 Slim compatibles, contribuant à préparer les emballages finis pour les opérations d'emballage industriel en aval.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne Tetra Pak d'occasion de remplissage de cartons convient à l'intégration avec des systèmes en amont de préparation de jus et d'alimentation en produit, ainsi qu'avec des équipements en aval de convoyage, d'accumulation et d'emballage secondaire des cartons. Elle est configurée comme une solution compacte de remplissage et de finition d'emballages pour les cartons de jus 200 Slim.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Équipements diversApplicateur de paillesLes machines de ce type fonctionnent généralement comme partie intégrante d'une ligne aseptique d'emballage carton, avec des convoyeurs et équipements d'accumulation coordonnés afin de maintenir un flux régulier entre les étapes de remplissage et d'emballage final.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est en production et est signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement enregistrées sont de 51,870. Un entretien régulier Tetra Pak a été effectué à des intervalles de 500 heures et 2,000 heures. Aucune modification ou mise à niveau n'est sig... Fpedpo Adtr Njfx Am Ujp

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Fsdpfxj Abz D Ie Am Uspp Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.