Machines à boissons d'occasion à vendre (1 057)

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Itedpfx Asyvilzodqog

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 36 090 h, numéro de machine/véhicule: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Itedpfjy I R Hqsx Adqog

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 1 878 h, numéro de machine/véhicule: LC622, Apposeur de paille Tetra Pak AB d’occasion 2011Spécifications techniques et données de performanceLe Tetra Pak Straw Applicator 30 est une machine d’emballage dédiée conçue pour appliquer des pailles individuelles sur des packs carton avec précision et régularité. Construite par Tetra Pak Packaging Solutions AB, cette unité est idéale pour une intégration dans des lignes de production de boissons et d’emballage industriel traitant des emballages carton. En tant qu’équipement d’occasion avec un faible nombre d’heures enregistrées, elle représente une option fiable et rentable pour moderniser ou étendre une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation d’emballage carton.Type de machine : Straw Applicator 30Fabricant : Tetra Pak Packaging Solutions ABModèle : 30Année de fabrication : 2011Format : Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC : basé avec pupitre opérateur HMIMarquage CE : OuiHeures de fonctionnement (compteur horaire) : 1,878.6 hRéférence dessin : 86335D-300Compatibilité contenant : Emballages cartonFonction principale : Application automatisée de pailles individuelles sur des cartons préformés, remplis et emballésVitesse de production : Dépend du format de pack et de la vitesse de la ligneAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçu pour un fonctionnement fiable dans des environnements d’emballage exigeants, le Straw Applicator 30 intègre une architecture de contrôle industrielle avec HMI convivial pour le paramétrage, la surveillance et le diagnostic. Des fonctions automatiques de détection et de vérification contribuent à garantir que chaque paille est correctement prélevée, positionnée et fixée sur le carton en passage, assurant une qualité élevée et réduisant les retouches.Contrôle basé sur PLC avec HMI pour gestion de recettes et visualisation d’étatCapteurs intégrés pour vérification de la présence et du positionnement des paillesAlarmes et diagnostics de panne pour faciliter le dépannage rapidePièces à changement rapide pour faciliter les réglages de formatEnceintes et verrous conformes CECapacités d’intégration en ligneCette machine est conçue pour fonctionner en ligne avec les remplisseuses carton et les systèmes d’emballage en aval. Elle se synchronise avec les convoyeurs carton en amont et les équipements de regroupage ou de conditionnement en caisse en aval pour maintenir un flux produit fluide et une efficacité globale.Intégration en ligne avec remplisseuses carton et convoyeursPrête pour interface d’échange de signaux amont/avalFlexibilité de changement de format pour plusieurs tailles de carton et types de pailleAdaptée aux environnements de production de boissons axés sur l’emballage cartonÉtat de la machine et historique de maintenanceL’unité se présente comme une machine d’occasion bien conservée avec un faible nombre d’heures indiqué par le compteur hor... Isdey Iz Tzspfx Adqjtg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC625, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion ALFA LAVAL S16 - année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d’extraction d’huile d’olive assemble des composants éprouvés pour assurer un traitement continu et efficace de la pâte d’olive en huile de haute qualité. Conçue autour de la technologie de base Alfa Laval et d’équipements complémentaires, elle offre un débit industriel avec une séparation et un conditionnement thermique fiables.Capacité : 2.5–3 t/h (tonnes par heure) d’olivesAnnée de fabrication : 2010Fabricant principal : Alfa LavalDécanteur : Alfa Laval S16Séparateurs : Alfa Laval 507 (2 unités, avec châssis de support)Broyeur : Alfa Laval, 25 HPLaveuse : laveuse Santoro avec dénoyauteurMalaxeurs : 4 unités, acier inoxydable, 500 L chacun, vidange indépendantePompe à pâte : Bellin, taille de stator 16Tapis élévateur : Alfa LavalVis transporteuses de grignons : Officine MottolaUnité thermique (chaudière) : D’Alessandro Termomeccanica CS 130, puissance nominale 130 kWÉchangeur de chaleur : échangeur eau chaude pour conditionnement thermiqueArmoires électriques : armoire électrique principale et armoire dédiée de commande des pompesDonnées électriques (chaudière) : 380 V, 50 Hz, absorption électrique 0.42 kWNormes : composants conformes CE ; chaudière EN 303-5 Classe 3Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’une distribution électrique centralisée via une armoire principale et d’une armoire dédiée pour la commande des pompes, facilitant la gestion modulaire des équipements. Les opérateurs bénéficient d’un contrôle simple des phases d’alimentation, de broyage, de malaxage, de décantation et de séparation. Des verrouillages de sécurité et des protections standards sur les éléments tournants et les circuits d’eau chaude garantissent un fonctionnement régulier et sécurisé. Des réglages mécaniques rapides permettent d’affiner le temps de malaxage et les consignes thermiques pour une efficacité d’extraction et une qualité optimales.Capacités d’intégration en ligne de productionConçue pour l’extraction continue, cette ligne d’occasion intègre le réceptionnage et le lavage en amont avec la décantation et le polissage en aval. Le tapis élévateur, la laveuse avec dénoyauteur et le broyeur assurent une préparation homogène de la pâte, tandis que le décanteur et les deux séparateurs fournissent une huile de haute clarté. Le système peut être raccordé à des cuves de stockage, des skids de filtration ou associé à une ligne d’embouteillage d’occasion pour huiles alimentaires afin de compléter les flux de conditionnement industriels. Des tuyauteries flexibles et des raccordements standards facilitent l’intégration dans des installations de production agroalimentaires existantes.État de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’une ligne complète d’extraction d... Ijdsy Iz Tujpfx Adqetg

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Iedpfxjyhbhqj Adqetg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure Ijdpsyighiofx Adqotg - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne de remplissage de canettes se compose d'équipements de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema et d'autres composants. La ligne est conçue pour la production de boissons en canettes avec une capacité nominale d'environ 60 000 canettes par heure. Le secteur principal de remplissage et de sertissage comprend une remplisseuse KHS Innofill EMD 108S et une sertisseuse Ferrum F812. La ligne inclut également des systèmes modernes d’inspection et de manutention, parmi lesquels une Krones Checkmat de 2023, plusieurs machines Krones datant de 2018 et une Strema A5000BII de 2021. L’installation couvre le processus central de la manutention et du remplissage des canettes, du sertissage, de l’inspection, de la pasteurisation, au conditionnement et au transport. Plusieurs équipements ont été modernisés ou améliorés au fil du temps, offrant ainsi une combinaison de technologies de remplissage éprouvées et de systèmes récents d’inspection, de conditionnement et d’équipements additionnels. Caractéristiques techniques Capacité : env. 60 000 canettes/heure Type de récipient : canettes standard 500ml et 330ml Itedpfx Aey Rxtqedqsg État : installation d’occasion, en excellent état, bien entretenue Applications : bière, boissons rafraîchissantes gazeuses Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Krones | Pressant | Système automatique de dépalettisation | 2018 - Inspection des canettes vides | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Rinceuse à canettes | Hein | Système de rinçage de canettes | 1978 - Remplisseuse à canettes | KHS | Innofill EMD 108S | Remplisseuse boissons gazeuses et bière | 1997 - Sertisseuse à canettes | Ferrum | F812 | Sertisseuse de canettes | 1997 - Système d'alimentation des couvercles | CSW | Système d’alimentation des couvercles pour sertisseuse | Année à préciser - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurisateur tunnel | KHS | Innopas | Système de pasteurisation tunnel | 2001 - Sécheur de canettes | Gesete | BasicLine | 2018 - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 707 | 2018 - Ensacheuse barquettes et filmeuse rétractable | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V ; révisée en 2015 | 1992 - Station de groupage | Krones | Robobox T-GS | Station de groupage avant palettisation | 2018 - Palettiseur | Krones | Modulpal | Système automatique de palettisation | 2018 - Filmeuse/système d'étirement-palette | Strema | A5000BII | 2021 - Étiqueteuse de palettes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Convoyeur à palettes | Krones | Système de convoyage de palettes | 2018 - Convoyeur à barquettes | Krones | Convoyeurs pour barquettes | 2018 - Convoyeur à canettes | Krones | Système de convoyage de canettes | 2002 Informations complémentaires La machine d’emballage en barquettes et film rétractable a été fabriquée en 1992 et entièrement révisée en 2015. L'installation associe une technologie de remplissage éprouvée à de nombreux composants de manutention et d'inspection modernes de Krones. Elle est vendue d’occasion en l’état, sans garantie.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Iodsvgvwmspfx Adqstg Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu : Cette installation complète de remplissage à chaud pour boissons plates/jus a été assemblée par le dernier exploitant lui-même et fonctionnait sans problème jusqu'à la fin. Elle est conçue pour le traitement, le chauffage, le remplissage, le refroidissement et l’emballage de produits tels que les jus et boissons similaires. L’installation comprend des équipements pour le prétraitement thermique, le remplissage, le refroidissement ultérieur ainsi que l’emballage final. L'installation est toujours en place et peut être visitée à tout moment sur site. Données techniques Capacité : env. 3 500 – 6 000 bouteilles/heure (zone de remplissage) Formats : 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage à chaud de jus et boissons non gazeuses Configuration : - Système de chauffage/pasteurisation (basé sur un échangeur thermique à plaques) - Remplisseuse rotative à carrousel avec 28 vannes de remplissage et 4 têtes de capsulage - Tunnel de refroidissement à 3 zones - Système manuel de dépalettisation avec grue à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles rotative - Installation de formage et de fermeture de cartons Alimentations requises : air comprimé, alimentation électrique Inclus dans la livraison : - Système de dépalettisation par grue | DEMAG | Dépalettisation manuelle des couches avec système préhenseur à coussin d’air Itodpfx Adey Rmfbjqog - Rinceuse de bouteilles | FIMER | Rinceuse rotative avec système de convoyage - Monobloc de remplissage | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage, remplissage à chaud - Système de refroidissement | Tunnel de refroidissement à 3 zones avec système de pulvérisation - Échangeur thermique à plaques | GEA | Circuit de refroidissement intégré - Réservoir d’alimentation | Speidel | Réservoir atmosphérique - Système de pasteurisation | API Schmidt-Bretten | Système de chauffage basé sur échangeur thermique à plaques - Formeuse de cartons | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unité automatique de formage de cartons - Scelleuse de cartons | BORTOLIN | Scellage cartons par colle chaude - Unité d’encollage | Nordson | Série 3400 | Unité de collage à colle chaude - Systèmes de convoyage | Divers convoyeurs de transport

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Présentation Ce système entièrement automatisé de nettoyage et de remplissage de fûts KEG d’ATS Wibbing GmbH, datant de 2025, comprend une laveuse externe de fûts KEG (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101) ainsi qu’un système complet d’alimentation et de convoyage. L’installation est conçue pour traiter une large gamme de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 KEG/heure, la ligne convient parfaitement aux petites et moyennes brasseries ou fabricants de boissons. Le système est équipé d’un automate Siemens S7-1500 et d’un écran tactile HMI permettant une exploitation entièrement automatique et une interface utilisateur guidée. La livraison comprend un système de convoyage complet, des cuves de stockage avec dosage et mesure de conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de médias. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et peut être livré en environ 2 à 3 mois. Le plan de projet annexé illustre la configuration complète du système, incluant la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyage, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Données techniques Fabricant : ATS Wibbing GmbH Type de machine : Installation entièrement automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG Principaux composants : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport Année de construction : 2025 Disponibilité : env. 2–3 mois Performance : env. 30 – 35 KEG/h Formats de KEG compatibles : KEG en acier inoxydable, Plus-KEG, Party-KEG, conteneurs ; diamètre : 160 – 420 mm ; hauteur : 280 – 600 mm Commande : Siemens S7-1500 HMI : écran tactile avec guidage opérateur Itedpfxey Rk Igo Adqjg Laveuse externe AW 75 : fonctionnement par passage indexé, bain de circulation d’env. 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec contrôle de pression Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : armoire de commande inox, processus automatisé Système de transport : sections à rouleaux et à chaînes, équipements électriques et capteurs complets, chemins de câbles inclus Système d’alimentation : 4 cuves empilées (150 l chacune, 120 l utiles), 3 cuves chauffées, pompes inox, régulation de température et protection contre la marche à sec, affichage température et niveau, 2 systèmes de mesure de conductivité avec pompes doseuses, tuyauteries complètes entre la machine et les cuves, surveillance pression/température pour le produit, CO₂, air stérile et vapeur, armoire de commande séparée Vase d’expansion 150 l Aide à la manutention des palettes Médias nécessaires : air stérile env. 3 bar, air de service env. 6 bar, CO2 env. 2–3 bar, vapeur max. 3 bar, alimentation eau min. 50 °C Garantie : 2 ans fabricant

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Z00004955, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Extracteur professionnel pour huiles essentielles et hydrolats fabriqué par Albrigi Luigi S.r.l., modèle DRAGO PRO 250L. Machine adaptée à la distillation à la vapeur de plantes médicinales, herbes aromatiques, fleurs et matières premières végétales. L’unité est en excellent état, parfaitement opérationnelle, très peu utilisée et soigneusement conservée. Caractéristiques techniques principales Itjdpfx Aey S A S Tedqjg Fabricant : Albrigi Luigi S.r.l. Modèle : DRAGO PRO 250L Type : extracteur d’huiles essentielles / distillateur à vapeur Capacité : 150–250 litres Année de fabrication : 2019 Alimentation électrique : 380/400 V Phases : 3 phases Fréquence : 50/60 Hz Puissance : environ 18,75 / 19 kW Structure : acier inoxydable Machine sur roulettes Manuel d’utilisation et d’entretien disponible Marquage CE présent Système CAREL humiSteam x-plus visible sur la machine État de la machine Équipement en très bon état général, pleinement fonctionnel et très peu utilisé. Stocké dans un environnement adapté. Présente de légères traces d’usage sans aucun impact sur le fonctionnement. Motif de la vente Vente pour cause de non-utilisation suite à un changement de la ligne de production. Visible sur rendez-vous. Photos, vidéos et documentation technique supplémentaires disponibles sur demande. Vente avec facture conforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Installation de prémix Falterbaum pour la production de boissons gazeuses. Équipée de dégazage et de carbonatation pour une qualité de produit constante à haute performance. Machine (option) : mélangeur 2 composants avec dégazage et carbonatation Ijdpfx Aey Nncxjdqjtg Capacité : 9 600 l/h Teneur maximale en CO2 (valeur opérationnelle) : 8 à 8,5 g/l Teneur résiduelle en oxygène (valeur opérationnelle) : 1 à 1,5 mg/l Précision de la mesure Brix et CO2 : ± 0,05 °Brix ; ± 0,05 % vol. d'alcool Équipement : Mesure Brix et CO2 (société ACM) ;

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'inspection pour le contrôle des bouteilles en verre vides avant le remplissage. Le fond, la paroi latérale et le goulot de la bouteille sont inspectés. Les bouteilles présentant des résidus de soude provenant du lavage des bouteilles sont également identifiées. Devant l’inspecteur se trouve une unité d’inspection supplémentaire qui élimine au préalable les bouteilles étrangères et défectueuses. Les critères sont enregistrés à l’aide de caméras ainsi que de technologies HF et IR. Machine (complément) : Contrôle des bouteilles vides Cadence de la ligne de remplissage : 12 000 b/h Courant : 6 A Tension : 400 / 230 V Isdpfey Nnbbex Adqetg Fréquence : 50 Hz Sens de marche : gauche -> droite Commande / pilotage : Simatic S7 Emplacement / position : encoffrée sur pieds Construction de base : convoyeur droit Équipement : panneau de commande et de visualisation, carter avec portes de sécurité, dispositif d’éjection des bouteilles.

État: d'occasion, Année de construction: 1978, Pasteurisateur à chambre Longueur : 1,7 m Largeur : 1,7 m Itedpjw Tmugofx Adqjg Hauteur : 2,7 m Matériau : acier inoxydable Poids : 2 t

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Installation frigorifique au glycol/R404a Machine (option) : Fluide frigorigène glycol Iedpfx Aow Uvbxjdqotg Pression maxi de service : 28 bar Charge maximale : 100 kg env. (2 x 50 kg) Contenance : 30 l Tension : 400 V tension de fonctionnement, 230 V tension de commande Fréquence : 50 Hz Équipement : 2 x compresseur (débit maxi 133,5 m³/h, vitesse 1750 t/min), 2 x échangeur à plaques (temp. mini -150 °C, temp. maxi 204/125 °C), condenseur avec 4 ventilateurs sur châssis acier, 2 x pompe à glycol, réservoir de glycol

État: d'occasion, Année de construction: 1982, 1 filtre combiné Seitz, type Orion 100. Année de fabrication : 1982. Débit : 100 hl/h. Livré complet avec pompe à bière, mesure de conductivité, récipient de dosage, armoire de commande, panneau de commutation, bac collecteur à kieselguhr avec convoyeur et pompe d'évacuation. Itodpsxbpaysfx Adqog Machine (supplémentaire) : Filtre à kieselguhr et à plaques Surface de filtration kieselguhr env. : 35 m² Débit de filtration : 100 hl/h Longueur : 5 200 mm Largeur : 1 320 mm Hauteur : 2 250 mm Formats : plaques filtrantes 1 m x 1 m Matériau : acier inoxydable Position : horizontale Construction de base : filtre à cadre Équipement : serrage hydraulique ; vis transporteuse pour kieselguhr usagé ; jusqu’à 200 plaques filtrantes possibles ou 55 cadres KG et 56 plaques filtrantes.

État: nouveau, Année de construction: 1989, Filtre à bougies à fente, autoportant sur 3 pieds en inox Machine (supplémentaire) : Filtre à bougies à fente Surface de filtration : 30 m²/h Pression d'essai/de service : 7 bar Volume : 1 830 l Température de fonctionnement : 20 °C Longueur : 1,5 m Largeur : 1,5 m Isdpfxsxbqkge Adqjtg Hauteur : 2,9 m Matériau : Acier inoxydable 1.4541 ; épaisseur de paroi de la virole et du cône 4 mm ; fond Klöpper 6 mm Équipement : Robinet de soutirage DN150

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Installation d'inspection de caisses complètes pour caisses PETCYCLE, pour 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l et 6 x 1,5 l bouteilles. Machine (complémentaire) : installation d'inspection de caisses complètes Capacité : 4000 caisses/h Formats : bouteilles PET de 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l et 6 x 1,5 l Matériau : châssis en acier inoxydable Position : autoportante Structure de base : caisse sur pieds tubulaires Equipement : convoyeur, 1 armoire avec électronique de mesure, 1 armoire avec électronique/panneau de commande tactile Ijdpfx Aex T Axpedqstg

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Citerne en acier inoxydable non pressurisée avec deux fonds Klöpper et sortie centrale, avec indicateur de niveau, conduite de nettoyage et trou d'homme. Machine (supplément) : Réservoir à sucre Contenance : 18 500 l Largeur : 2,9 m Hauteur : 3,25 m Matériau : acier inoxydable Itsdpfx Ajyzh Nijdqsg Position : verticale Structure de base : sur pieds Équipement : sortie centrale, indicateur de niveau, conduite de nettoyage, trou d'homme Poids : 1 300 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Avec fond conique plat, zone de refroidissement à cadre et à cône, trou d'homme, robinet d'échantillonnage et sortie centrale. Machine (supplémentaire) : cuve verticale en acier inoxydable pouvant être refroidie. Volume brut : 10474 l longueur : 2100 mm Ijdsvcqnxepfx Adqjtg largeur : 2100 mm hauteur : 3750 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Position / emplacement : sur pieds Équipement : fond plat conique, zone de refroidissement des cadres et des cônes, trou d'homme, robinet d'échantillonnage, sortie centrale.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Machine (supplémentaire) : cuve inox sur pied Capacité environ : 41 hl permis Pression de service : 3 bar permis Température de fonctionnement : 50 °C Matériau : acier inoxydable Position : debout Construction de base : 4 x pieds en forme de dôme Matériel : thermomètre à résistance (E+H) ; soupape de sécurité; soupape à vide; regard d'égout, côté; vanne d'échantillonnage Ijdpfx Adevcqppjqetg Poids : 900 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Avec fond conique plat, zone de refroidissement à cadre et à cône, trou d'homme, robinet d'échantillonnage et sortie centrale. Machine (supplémentaire) : cuve verticale en acier inoxydable pouvant être refroidie. Volume brut : 12242 l longueur : 2300 mm largeur : 2300 mm hauteur : 3550 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Iedpfxevcq Dyo Adqotg Position / emplacement : sur pieds Équipement : fond plat conique, zone de refroidissement des cadres et des cônes, trou d'homme, robinet d'échantillonnage, sortie centrale.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Écrase les bouteilles en les pressant. - hautes performances de broyage - réduction de volume importante - anti-accident (protégé contre les éclats) - faible bruit [85/87 dB(Ai)] - faible taux d'usure - conception compacte (encombrement minimal) Iedevcqhxspfx Adqjtg Machine (supplémentaire) : Système de broyage de bouteilles Conti Capacité de broyage : 6000 bouteilles/h avec doseur courant: 6,5 A Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 1520 mm Largeur : 1300 mm Hauteur : 2600 mm Construction de base : Sur pieds en dôme Équipement : Bac à verre brisé, boîtier anti-bruit, fente d'insertion pour l'élimination manuelle des bouteilles individuelles Poids : 700 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Installation d'assemblage/de carbonisation entièrement automatique pour le réglage en continu du moût primitif, de la teneur en alcool et en CO2. Capacité d'entrée de bière : 200 hl/h Capacité eau dégazée : 100 hl/h Débit de bière blutée : 300 hl/h Alimentation en CO2 min. : 8 g/l >/= 99,98 % de pureté Puissance : 23 kW courant : 50 A Tension : 400 V fréquence : 50 Hz air comprimé : 6 bar longueur : 2790 mm largeur : 1250 mm hauteur : 2440 mm Isdpfxjvcqlqs Adqjtg Utilisation / commande : entièrement automatique, armoire de commande avec panneau de commande Matériau : acier inoxydable Équipement : Raccord à bride : Bière : DN80, eau dégazée : DN40, CO2 : DN25, bière blonde : DN65 Pompe à bière ; section de carbonisation ; mesure du débit ; Anton Paar mesure du moût primitif, de l'alcool et du CO2 ; manomètre ; robinets d'échantillonnage ; diverses autres vannes Poids : 500 kg

État: d'occasion, Bloc de mixture pour la combinaison de plusieurs réservoirs, différentes versions : - 1/2/3/4 lanternes - vannes actionnées pneumatiquement/manuellement - avec/sans châssis - avec/sans roulettes - différentes tailles de lanternes. Machine (supplémentaire) : en différentes versions. Iedpfx Asw Dy E Uedqotg