Production de boissons d'occasion à vendre (1 056)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100281518, hauteur totale: 2 260 mm, largeur totale: 1 550 mm, longueur totale: 1 685 mm, hauteur du produit (max.): 310 mm, largeur du produit (max.): 150 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Le prix neuf dépassait 100 000 EUR ! L’équipement est prêt à être chargé et emballé pour le transport ! Le chargement peut être pris en charge par le vendeur. DÉTAILS TECHNIQUES Nedpfey Ath Hex Ad Aecr Largeur d’inspection max. : 150 mm Hauteur d’inspection max. : 310 mm SYSTÈME DE CONVOYAGE Type de convoyeur : table tournante Vitesse : 12 – 45 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Générateur de rayons X Tension : 30 – 75 kV Courant : 1 – 8 mA Puissance : max. 300 W Dimensions (L x l x H) : 1 685 x 1 550 x 2 260 mm Indice de protection : IP65 / IP66 Données électriques Alimentation : 200 – 240 V Fréquence : 50 / 60 Hz ÉQUIPEMENT Convoyeur à table tournante Refroidissement à air hermétique Système d’inspection par rayons X

État: usagé, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Nodeyvpt Eopfx Ad Aecr

État: usagé, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 19 500 h, numéro de machine/véhicule: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète Tetra Pak A3/Speed V040 configurée pour des briques Prisma de 200 ml. Il s'agit d'une ligne d'emballage industrielle d'occasion conçue pour la production de boissons de haute qualité avec conditionnement en aval intégré et codage de date. Le lot inclut également un bloc de procédé UHT complet pour supporter des opérations de remplissage aseptique.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Format principal : briques Prisma 200 mlVitesse : 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulateur : Tetra HELIX ACHX30-0700-100MContrôle de ligne : Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplication de paille : Tetra Pak Straw ApplicatorConvoyeurs : Système de convoyage complet Tetra PakConditionnement – wrap around : GAMPACK WB90HSConditionnement – caisse/carton : peseuse/packeuse GAMPACKCodage date : imprimante DominoHeures de fonctionnement : 19,500 (line)Équipements de procédé UHT inclus :Tetra Pak Homogenizer 400Cuve de refroidissement 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L avec Tetra AlsafeUnité de traitement VTIS UHT complète Tetra Pak (pompes, vannes, échangeurs de chaleur)Satellite CIP Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est coordonnée via le Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, assurant une opération synchronisée du remplissage au conditionnement secondaire. L'automatisation intégrée garantit un flux de produit stable grâce à l'accumulateur Tetra HELIX, tandis que l'imprimante Domino fournit le codage de date en ligne. Les verrouillages système et les postes de contrôle opérateur contribuent à des changements de format efficaces et répétables et à un contrôle de procédé robuste adapté à l'emballage aseptique des boissons.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, la ligne relie la remplisseuse Tetra Pak A3/Speed V040 à l'application de paille, aux convoyeurs, à l'accumulation et aux conditionnements wrap around et en caisse. La configuration facilite des transitions fluides entre les opérations unitaires pour un débit stable. Elle est destinée aux briques Prisma 200 ml et s'intègre facilement aux implantations industrielles d'emballage existantes pour la production de boissons, que ce soit comme ligne de briques autonome ou connectée aux utilités de procédé en amont.État de la machine & historique de maintenanceCette ligne de remplissage pour briques Tetra Pak A3/Speed V040 d'occasion présente 19,500 heures de fonctionnement. Présentée comme un ensemble complet de ligne d'occasion avec conditionnement aval et équipements de procédé UHT, elle convient aux installations recherchant des machines d'emballage en brique éprouvées et prêtes à produire.Performance opérationnelle & polyvalenceConçu pour... Ncsdpfsy Egm Ijx Ad Asr

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC611, Used Tetra pak UHT system 5000 LPHTechnical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak UHT System Steritherm (model VTIS C-4) is a robust, second hand processing unit designed to deliver consistent ultra-high temperature treatment for beverage production and industrial packaging workflows. Engineered for high reliability and easy integration with downstream filling and bottling equipment, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production lines.Manufacturer: Tetra PakModel: VTIS C-4 SterithermManufacturing year: 2017Capacity: 5000 L/hMax process temperature (indicative): up to 148 °C (per inspected pressure section)Included equipment: Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar), Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L), pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107, ABB drive, and CIP regulatorDesign intent: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchangeConstruction: Hygienic stainless steel process componentsAdvanced Automation & Control SystemsThe system includes a computer control system for precise process management, delivering stable time–temperature profiles and consistent product quality. Automated supervision of key parameters helps reduce product losses and optimizes energy usage. Interlocks and instrumentation support safe operation throughout heating, holding, and cooling stages.Centralized computer control for process sequencing and alarmsIntegrated CIP regulator to streamline cleaning proceduresProcess instrumentation for pressure, temperature, and flow controlComponent-level CE marking on included Alfa Laval equipmentProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to fit seamlessly into a used bottling line or new production layouts, this UHT system interfaces smoothly with upstream raw product handling and downstream filling and packaging machinery. It supports industrial packaging workflows for PET and Glass bottling operations by supplying thermally treated product to fillers.Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyorsIdeal for beverage production environments needing continuous 5000 L/h throughputFlexible process connections for integration with existing piping and CIP loopsSuitable for second hand upgrades or capacity expansionsMachine Condition & Maintenance HistoryThis unit is presented as a ready-to-run, second hand UHT system. Ancillary components show evidence of professional upkeep, including a recent service marking on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection records on pressure-rated parts.Operational status: ready for operationInspection labeling present on pressure sectionsService marking observed on included pump componentOperational Performance & VersatilityEngineered for consistent UHT processing, the line’s Steritherm design supports stable thermal treatment, homogenization for product consistency, and effici... Njdpfx Ajy Ef T Ted Aocr

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Ncedey Ef Ttepfx Ad Aor

État: usagé, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: PST30, Used Tetra therm aseptic pasteurizer - 2012Technical Specifications & Performance DataThis aseptic pasteurizer delivers reliable high-temperature short-time processing for demanding beverage production. Engineered within the Tetra Therm family and manufactured in collaboration with Alfa Laval, it is configured for aseptic operation with integrated deaeration for quality preservation in sensitive products. As a second hand unit from industrial packaging environments, it offers strong performance for a used bottling line or a standalone processing cell.Machine type: Aseptic Pasteurizer (Flash)Brand: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMYear: 2012Production capacity: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maximum process temperature (TS): 125 °CMaximum allowable pressure (PS): 6.0 barTest pressure (PT): 8.6 barProcess volume: 162.0 LFluid group: 2Deaerator: IncludedCE conformity: CE 0409Test pressure date: 2012-11-28Advanced Automation & Control SystemsDesigned for modern beverage production, this aseptic pasteurizer supports automated temperature control and stable holding conditions suited to HTST workflows. It is compatible with typical PLC/HMI architectures used in bottling equipment and packaging machinery, enabling recipe management, alarm handling, and trending through standard plant control systems. Safety interlocks and CE-compliant protections contribute to consistent operation and operator safety during process and cleaning phases.Production Line Integration CapabilitiesBuilt for inline placement within a beverage production or used bottling line, the unit integrates upstream with preparation and deaeration modules and downstream with sterile tanks, fillers, or homogenizers typical of industrial packaging. Format agility at the process level makes it suitable for multiple juice recipes and still beverage SKUs, helping plants adapt to seasonal or private-label demands without extensive hardware changes.Machine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand aseptic pasteurizer previously used for tomato juice and still (non-carbonated) drinks. It is presented as operationally ready for deployment, offering a practical choice for producers seeking proven equipment with established performance characteristics in beverage processing environments.Operational Performance & VersatilityThe system’s aseptic flash process, 125 °C temperature rating, and integrated deaeration help protect color, aroma, and nutritional attributes while reducing dissolved oxygen for improved shelf life. Its capacity range—currently set around 6,000 L/h with headroom to 12,000 L/h—supports both pilot-scale and medium-scale beverage production. This configuration is well suited to juice applications and other still beverages requiring controlled thermal treatment.Installation Requirements & Site PreparationThe pasteurizer is typically skid-mounted for straight... Nsdey Ef Siepfx Ad Ascr

État: usagé, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 3 862 h, numéro de machine/véhicule: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Nedjy Ef Scjpfx Ad Ajcr

État: usagé, Année de construction: 1993, Aperçu  Cette machine d’emballage sous film rétractable a été fabriquée en 1993 par POLYPACK INDUSTRIES en France. La machine est conçue pour la rétraction de bouteilles PET à l’aide d’un film neutre avec barre de soudure. La production a été arrêtée en juillet 2009 à la suite de la fermeture définitive de l’usine. La machine est toujours installée et peut être inspectée sur site sur demande. Elle est disponible immédiatement. Données techniques  Rendement : env. 20 bouteilles par minute Formats : 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Application : Emballage sous film rétractable de bouteilles PET Configuration : Machine d’emballage sous film rétractable avec barre de soudure (film uniquement) Nedpfx Adey Etqme Ajcr

État: usagé, Année de construction: 1993, Aperçu Ce bloc monobloc de remplissage a été fabriqué en 1993 par les sociétés PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La machine est conçue pour le remplissage d’eau plate et était initialement configurée pour des bouteilles en verre ; elle a ensuite été adaptée pour des bouteilles PET. La production a cessé en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l’usine. La machine est encore installée et peut être inspectée sur site sur demande. Elle est disponible immédiatement. En 2006, un système de filtration d’air (CTA DA001) a été ajouté. Un système CIP est intégré. Données techniques Capacité : env. 6 000 bouteilles par heure (1,5 l) Formats : 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage d'eau plate (bouteilles PET) Configuration : 16 têtes de rinçage / 20 valves de remplissage (atmosphériques) / 6 têtes de capsulage Col : 30/25 Incl. alimentation de capsules, système de filtration d’air, système CIP Ncsdpfsy Etd Tox Ad Asr

État: usagé, Année de construction: 2009, Aperçu  Cet applicateur de poignées a été fabriqué en 2009 par TWIN PACK en Italie. La machine est conçue pour appliquer des poignées sur des packs de bouteilles PET. La production a été arrêtée en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l'usine. La machine est toujours installée et peut être visitée sur site sur demande. Elle compte moins de 500 heures de fonctionnement et est disponible immédiatement. La raison de la vente est un nouveau projet impliquant l'installation d'une ligne entièrement neuve. Caractéristiques techniques  Capacité : 35 ppm Formats : 1,5 l – 3×2 Application : Application de poignées sur des packs de bouteilles PET Configuration : Non précisée Heures de fonctionnement : Moins de 500 heures Nsdpfx Adsy Etdgj Aocr

État: usagé, Année de construction: 2003, Aperçu Ce système de microfiltration PALL Microflow est conçu pour la filtration tangentielle de la bière et permet des processus de clarification continus et entièrement automatisés. Le système est configuré en mode tandem avec une capacité allant jusqu’à 50 hl/h, ce qui le rend adapté aux brasseries de capacité moyenne à élevée. Il fonctionne avec des modules de filtration à membrane assurant un traitement délicat du produit et une performance de filtration stable. L’installation comprend des pompes, un système CIP intégré et une automatisation basée sur Siemens, garantissant un haut niveau de contrôle du processus et d’hygiène. Données techniques Capacité : env. 50 hl/h (système tandem, fonctionnement 24h/24) Type de filtration : Crossflow (microfiltration) Nombre de modules : 48 Plage de température de fonctionnement : 0 °C à 70 °C Équipement : pompes, système CIP intégré, tuyauterie complète, système de commande Système de commande : Siemens S7 avec interface opérateur Siemens OP07 Degré d’automatisation : totalement automatique Nedpfxoy Etcps Ad Aecr Équipement Modules de filtration (48 unités) Pompes produit Système CIP intégré Tuyauterie complète

État: usagé, Année de construction: 2019, Aperçu  Cette centrifugeuse a été fabriquée en 2019 par Alfa Laval. Le modèle CLARA 250 est destiné au traitement de la bière dans la production de boissons. La machine est encore installée et peut être inspectée en production sur demande. Elle est disponible immédiatement. Données techniques  Capacité : 80 HL/h – 150 HL/h Application : bière Heures de fonctionnement : 1 800 h Nodpoyuc Ulsfx Ad Aocr

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Ncsdpfx Adew Ahg Re Aor Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: usagé, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST31, Used FISCHER Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling LineTechnical Specifications & Performance DataThis skid-mounted plate heat exchanger pasteurizer is engineered for high-throughput thermal processing with integrated cooling and CIP functionality. Manufactured by FISCHER engineering and built on a stainless steel skid, it offers rapid deployment and reliable performance for beverage production and industrial packaging environments.Type: Plate heat exchanger pasteurizer (EUROCAL series)Model: EUROCAL 18CFGThroughput: 6,000 L/hSections: 4-section plate pack for heating, regeneration, and coolingDesign pressure (PS): 6 barManufacturing year: 2004Construction: High-grade stainless steel skid and process contact partsChiller module: Air-cooled heat-pump type (Cooling 30.0 kW; Heating 32.0 kW; Refrigerant R407C)Advanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer features centralized automation for precise thermal profiles and repeatable product quality across shifts.Control panel: Central stainless steel electrical cabinet with PLC and touchscreen HMIInstrumentation: Pressure gauges, flow control, and temperature sensors for closed-loop regulationProcess analytics: Inline quality monitoring to supervise key product parameters in real timeCIP automation: Pneumatic valve islands and control heads orchestrating automated cleaning cyclesProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to integrate seamlessly upstream of filling, this second hand thermal processing unit connects easily to existing utilities and can be paired with a used bottling line or new production line layouts.Inline/standalone: Operates as a standalone pasteurization and cooling skid or inline within a complete packaging machinery lineFormat flexibility: Suitable for multiple liquid products prior to filling in PET, glass, or other containersQuick connection: Skid piping and utility stubs facilitate fast commissioning and changeoversMachine Condition & Maintenance HistoryProfessionally maintained and presented in ready-for-operation condition, this equipment supports immediate relocation and rapid start-up for beverage production or food processing facilities.Status: Ready for immediate operationUpkeep: Well-maintained, industrial-grade components designed for continuous dutyOperational Performance & VersatilityIdeal for high-quality thermal treatment with efficient energy recovery, ensuring consistent pasteurization while protecting sensory attributes.Applications: Milk pasteurization, fruit juice processing, syrup handling, and brewery wort coolingEnergy efficiency: Regeneration section increases thermal efficiency and reduces utility loadQuality assurance: I... Nsdpjy Ai Hlefx Ad Ascr

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Ncjdpfx Ajy Ai Hfjd Aer

État: usagé, Année de construction: 2019, Aperçu Ce lot de manutention de fûts comprend un système de lavage de fûts de type M+F Keg Technik Monomat + RMT, une ligne de remplissage de fûts ainsi qu’un grand nombre de fûts en acier inoxydable de différentes tailles, complété par des robinets de tirage. Ce système est adapté aux brasseries artisanales et de taille moyenne, permettant le nettoyage et le remplissage de fûts pour la distribution de bière. L’installation de lavage a été fabriquée en 2019 et offre une solution compacte et efficace pour le traitement des fûts. Données techniques Fabricant de l’installation de lavage de fûts : M+F Keg Technik Modèle du système de lavage : Monomat + RMT Année de fabrication : 2019 Capacité : env. 12 fûts/heure Remplisseuse de fûts : incluse (fabricant inconnu) Type d’installation : laveuse et remplisseuse de fûts semi-automatique Équipement - Laveuse de fûts M+F Keg Technik Monomat + RMT - Unité de remplissage de fûts (équipement individuel) - 195 fûts inox 30 L (Type S/A) - 39 fûts inox 50 L (Type S) - 22 fûts inox 20 L (Type A) - 22 fûts inox 10 L (Type S) - 10 robinets à bière (fabricants divers) Ncedpfx Adsy D Erts Asr

État: usagé, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: PST29, Used Tetra Pak four stage pasturizerTechnical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak Pasteurizer C6-SR is a robust, pre-owned thermal processing unit designed to ensure reliable heat treatment for liquid food and beverage applications. Engineered in collaboration with Alfa Laval Thermal AB, it delivers consistent performance for industrial packaging and beverage production environments. Its compact footprint and hygienic construction make it a strong choice for facilities looking to expand capacity or upgrade process stability with second hand equipment.Manufacturer: Tetra Pak (engineering by Alfa Laval Thermal AB)Model: C6-SRYear of manufacture: 2001Volume: 162.6 LDesign temperature range: -10 to 110°CDesign pressure (g): 10.0 barTest pressure (g): 13.0 barThermal stages: Four stagesMachine category: Pasteurizer (flash-type thermal treatment)With its four-stage configuration, the C6-SR supports efficient heat recovery and stable outlet temperatures, aligning with the needs of used bottling line upgrades and broader beverage production workflows.Advanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable, repeatable operation, this pasteurizer integrates with standard plant control architectures. Typical setups feature PLC/HMI supervision for temperature control, pressure monitoring, and interlocks to protect product integrity and equipment. The configuration supports process alarms and safeguards to maintain consistent pasteurization parameters across shifts.Process temperature control with monitored setpointsPressure-rated components to 10.0 bar (13.0 bar test pressure)Safety interlocks and operator warnings on the service plateConfigurable parameters for product changeover and ramp profilesProduction Line Integration CapabilitiesThe Tetra Pak C6-SR integrates smoothly into upstream and downstream systems in beverage production and industrial packaging environments. It can be paired with balance tanks, product feed pumps, holding tubes, and downstream cooling or filling operations. Its compact, plate-based design helps reduce installation complexity and facilitates service access.Inline or skid-level integration with existing process equipmentSuitable for thermal processing prior to filling in PET or glass workflowsAdaptable to multi-product plants with appropriate recipe controlCompatible with CIP programs when configured with plant CIP systemsMachine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand pasteurizer from 2001 presented for immediate industrial use. Visual indicators and service markings support professional upkeep practices. It is offered as a reliable, pre-owned thermal treatment asset ready to be integrated into an operating line or used bottling line expansion.Operational Performance & VersatilityThe four-stage thermal profile promotes energy-efficient pasteurization with effective heat recovery. The design parameters of up to 110°C and... Nedpfxsyz R Hko Ad Ajcr

État: usagé, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S shikoku d\'occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons à toit en pignon (gable-top) est conçue pour un emballage de boissons à haute intégrité, offrant une performance fiable pour des produits à longue durée de vie. Fabrication par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec peu d\'heures cumulées et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphaséConsommation actuelle : 114 APression d\'air comprimé : 550–990 kPaConsommation d\'air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une opération aseptique, cette machine assure un remplissage de précision dans un environnement stérile contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée garantit une exploitation stable et une intégration simple avec les utilités de l\' changements de format entre cartons 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces afin de réduire les temps d\'arrêt et d\'améliorer l\'efficacité globale de l\'équipement dans les installations d\'occasion ou remises en état.Commandes de niveau de qualité industrielle pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d\'emballage stérilesInterface conviviale pour la configuration et la surveillancePoints d\'accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d\'intégration de la ligne de productionCe remplisseur aseptique de carton s\'intègre sans faille dans une ligne d\'embouteillage d\'occasion ou dans une configuration d\'emballage neuve. Il est adapté pour être associé à des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et à des équipements en aval pour la fermeture des bouchons, le codage des dates, l\'emballage en caisses et la palettisation. La machine prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome selon l\'agencement de l\'usine.Interfaces avec les convoyeurs et les machines d\'emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine & Historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cet remplisseur aseptique d\'occasion présente une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d\'emballage industriel.Basse usure opérationnelleConfiguration aseptique bien conservéePerformance opérationnelle et polyvalenc... Ncsdpsyz R E Tjfx Ad Asr

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC555, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h propose une configuration industrielle spécifiquement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle convient particulièrement aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de transformation contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des emballages carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. En conséquence, il garantit des normes élevées de qualité microbiologique. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel pour maintenir des conditions aseptiques du remplissage à l'emballage final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, effectue le remplissage aseptique en utilisant un système intégré de stérilisation, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Par conséquent, elle traite des produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une longue durée de conservation et les maintient intacts sans nécessiter de réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile pendant tout le cycle. En outre, elle assure un dosage produit constant et élimine la variabilité des performances de remplissage. Ainsi, les fabricants peuvent se fier à cet équipement pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Boucheuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne inclut également la boucheuse Tetra Pak TCA88, construite en 2006. Ce module pose des bouchons en plastique sur les emballages remplis en utilisant des systèmes par induction ou mécaniques qui garantissent une étanchéité hermétique dans un environnement aseptique. De plus, la boucheuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour assurer un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit sensiblement le risque de contamination après le remplissage. De la même manière, la TCA88 comprend des fonctions intégrées de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de chaque bouchon. Par ailleurs, Tetra Pak a conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections verrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, assurant la conformité totale aux normes de l'industrie. Cartonneuse TCBP70 dans cette ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak La cartonneuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en utilisant des configurations wrap-around ou des boîtes préformées. De même, il fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent des ajustements et une surveillance en temps réel. Par conséquent, la machine prend en charge des mises en page d'emballage flexibles et des changements de format rapides. En outre, la TCBP70 comprend des systèmes de sécurité tels que des rideaux lumineux et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone protégée, le système s'arrête automatiquement pour prévenir les accidents. Ainsi, le processus d'emballage reste à la fois efficace et sûr. Njdpowkux Nsfx Ad Ascr

État: usagé, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Used KRONES glass bottling line - 18000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis complete glass bottling line for spirits is a high-performance, used bottling line engineered around premium OEM equipment. With a nominal speed of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for mid-to-high volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits formats with precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging.Production speed: 18,000 bottles per hourBottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContainer types: Designed for Glass bottle handlingKey OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerPrimary modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packing, case forming and sealing, to conveyingAdvanced Automation & Control SystemsThe line features comprehensive automation across all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Continuous multi-head capping from Zalkin enables consistent closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automated rejection. Laser coding and case printing integrate seamlessly for traceability and compliance within beverage production.Integrated controls for coordinated machine operation and changeoversIn-line inspection (fill level/visual) and checkweighing with automatic rejectLaser coders for high-speed, permanent coding on glass containersEnd-of-line automation including autopacking, case forming, and sealingProduction Line Integration CapabilitiesEngineered as a cohesive, second hand packaging system, the line offers end-to-end integration and stable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling with format flexibility across common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting streamlined material flow and efficient accumulation.Inline operation from depalletizer to labeller and end-of-lineFormat flexibility across 0.7L, 0.75L, and 1.0LFull conveyor network for containers, packs, and palletsCompatible with additional upstream/downstream equipment as requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThis used bottling line has been maintained to a very high standard with regular OEM servicing. It is currently in production with excellent operational performance and strong reliability. Availability is planned for October–November 2026, allowing for structured decommissi... Nsdpjyzz Hhjfx Ad Ascr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Machine modèle GS501/3 Spécification des bouteilles : Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Production horaire : 24.000 b/h Poids : 2.200 kg Hauteur de travail à plat : 1.000 ± 50 mm Consommation électrique : 4.0 kW Consommation d'air : 200 lt/min Pression d'air : 4 bar Machine modèle STEAM JET 2 Poids : 800 kg Hauteur de travail à plat : 1.000 ± 50 mm Consommation électrique : 0.5 kW Consommation d'air : 80 lt/min Ncjdjg D Ri Aepfx Ad Aor Pression de vapeur : 7 bar Consommation de vapeur : 150 kg/h Logiciel de la commande Siemens disponible en tant que sauvegarde ! La machine est prête à être enlevée dans notre entrepôt.

État: usagé, Année de construction: 2017, Aperçu Cette encaisseuse wrap-around a été fabriquée en 2018 par la société allemande KRONES. La VARIOPAC PRO W-7 est conçue pour le conditionnement en carton de bouteilles PET. La machine est toujours installée, raccordée à l’alimentation électrique et actuellement en production. Elle sera disponible à partir de mi-mai 2026 et peut être vue en fonctionnement sur demande. Données techniques Capacité : 67 cartons/min (x6) Formats : 1000 ml – 3×2 – voie simple 500 ml – 6×4 – voie simple Application : emballage wrap-around pour bouteilles PET Configuration : encaisseuse wrap-around Nodpfxsy A Nd Dj Ad Aocr

État: usagé, Année de construction: 2000, Aperçu Cette étiqueteuse à colle froide a été fabriquée en 2000 par Krones. La machine est conçue pour l’application d’étiquettes à colle froide sur des bouteilles. Elle est équipée de trois unités d’étiquetage (étiquette avant, arrière et col/capsule) et fonctionne avec une table rotative à 20 têtes, ce qui la rend adaptée aux lignes de production de boissons à vitesse moyenne. L’installation dispose d’un système d’inspection intégré Krones Checkmat pour le contrôle qualité et est prévue pour 11 formats de bouteilles (0,5 – 1,0 l). L’entretien a été effectué selon les besoins. Njdpfx Aey Azv Ssd Aecr Caractéristiques techniques Capacité : jusqu’à env. 15 000 bouteilles par heure Formats : 0,5 l – 1,0 l, 11 formats Application : étiquetage à colle froide de bouteilles Configuration : table rotative 20 têtes, 3 unités d’étiquetage Positions d’étiquettes : avant, arrière, col/capsule Équipement : commande standard Krones Inclut : 3 pompes à colle pour le système de colle froide, système d’inspection (Krones Checkmat), pièces de format, documentation

État: usagé, Année de construction: 2000, Aperçu Cette étiqueteuse pour étiquettes autocollantes a été fabriquée en 2000 par la société allemande KRONES. Le modèle Autocol 1200-20 TA est conçu pour l’application d’étiquettes autocollantes sur des bouteilles. La machine est équipée de trois stations d’étiquetage (avant, arrière et col/capsulage) et dispose d’un système d’alimentation en étiquettes Taxomat. Elle convient aux applications standards dans l’emballage des boissons et est dotée d’un système d’inspection Checkmat intégré pour le contrôle qualité. La machine est encore installée actuellement et sera disponible à partir de février 2027. L’appareil est décrit comme d’occasion et entretenu conformément aux exigences opérationnelles. Caractéristiques techniques Capacité : jusqu’à env. 15 000 bouteilles par heure Formats : 0,5 l – 1,0 l (15 formats) Application : Étiquetage autocollant de bouteilles Configuration : 3 stations d’étiquetage (avant/arrière/col/capsule) Positions d’étiquettes : avant, arrière, col/capsulage Incl. Système d’inspection | KRONES | Checkmat Ncjdpfx Ajy Azu Uod Ajr

État: usagé, Année de construction: 1997, Vue d'ensemble Cette machine de remplissage rotative sous pression a été fabriquée en 1997 par NATE. La Veral 60-12 est conçue pour le remplissage et la fermeture de la bière et des boissons gazeuses dans des bouteilles en verre. La machine fonctionne comme une remplisseuse à pression avec pré-évacuation par vide, garantissant ainsi des conditions de remplissage stables pour les produits carbonatés. En 2023, elle a été intégralement remise à neuf, y compris la révision de l'ensemble de remplissage, de la tête de capsulage et de la pompe à vide. La machine n'a pas encore été remise en service après la rénovation et est préparée pour l'intégration d'un API et d'une commande (non inclus dans la livraison).  Données techniques Capacité : env. 20 000 bouteilles par heure (500 ml) Formats : 0,5 l à col long / 0,66 l / 1,0 l Application : remplissage de bière et de boissons gazeuses Configuration : 60 becs de remplissage / 12 têtes de capsulage Système de remplissage : remplissage sous pression avec pré-évacuation par vide Pression de remplissage : env. 0,05 – 0,06 MPa Température du produit : env. 1 – 7 °C Matériau : acier inoxydable (AISI 304 / 316) Ncedpfsy Azrtex Ad Aor