Espace De Production d'occasion à vendre (23 354)

État: usagé, Ligne de formage de gouttières, descentes d'eau et coudes. Trois machines. Psdpfx Aov Evctjabjgw 1. Machine à former les gouttières, découpe avec scie à ruban. Diamètre produit de la gouttière : 80 x 100 mm Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 350 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 2. Machine de formage de descentes, possibilité de former aux standards 127 mm et 152 mm. Découpe à la guillotine. Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 300 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 3. Machine de formage de coudes : 400V/3 Si vous avez d'autres questions, nous répondrons avec plaisir.

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW Pgodpfxsu Hib No Aabsw − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Podpettmm Rofx Aabjgw Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Pjdjhgbarspfx Aabsgw Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Pedpfx Aew Upppsabjgw Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : Pgodpfoq Nywxex Aabow - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. Pgjdpeq N U Dujfx Aabow - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Psdpfxjq Nxrxs Aabogw 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Pedpfevlwkxjx Aabjgw Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de fabrication de brochures d'occasion « C.P. Bourg BBF2005 Perfect Binder ». Objet de la vente : 1 x Bourg BBF2005 compatible avec différentes gammes de modèles Xerox : iGen ColorPress Nuvera DocuTech État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Pgedpfx Aaoxzqa Ujbew Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possibles sur demande ! Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: usagé, La Breton Sample Line est la ligne dédiée à la fabrication d’échantillons de présentation dans une large gamme de matériaux et de formats. Les échantillons produits sur la Samples Line conviennent aux usages marketing et à l’exposition. La ligne peut usiner plusieurs matériaux : quartz, granit, marbre et grès cérame. Pgsdexdi Rwjpfx Aabow

État: usagé, Usine d'admission de matières premières & de production d’eau de Javel et d’assouplissant textile Capacité maximale de production d’eau de Javel : 132 000 tonnes par an Capacité maximale de production d’assouplissant textile : 27 000 tonnes par an Réception des matières premières & parc de stockage en cuves : 36 silos verticaux composites Carlier et FIPP de 50 m³ 1 silo vertical composite de 150 m³ pour hypochlorite de sodium 1 silo vertical en inox Alliance Inox Industrie de 49 500 L Inclut pompes, tuyauterie, instrumentation, réservoirs d’eau chaude et d’eau adoucie, ainsi qu’installation de traitement de l’eau Podpfx Aajxr Am Iebogw Installation de mélange des produits : Cuve de prémélange en inox Sirech Hostier de 1 600 L 3 cuves verticales de mélange en inox Alfa Laval de 11 500 L 3 cuves verticales de stockage de produit fini en inox Alliance Inox Industrie de 25 000 L 6 échangeurs à plaques Barriquand Pompes, raccords, collecteurs et instrumentation intégrés Système d’eau glacée avec groupe froid CIAT, réservoir d’eau froide et échangeur à plaques Barriquand Système de production d’eau de Javel concentrée incluant 2 cuves composites

État: usagé, Broche à rainer 1 pc. Nombre d’unités de fraisage : 0 Diamètre de la broche : 40 mm Ensemble de fabrication de petites fenêtres composé de : ----- 1) Machine à rainurer Haberkorn FZS1 2) Toupie à table Okoma SF3F 3) Outils Oertli pour machines Haberkorn et Okoma Ensemble de 1 jeu de fenêtres bois IV 68/78/88 et 1 jeu de fenêtres bois-aluminium IV 68/78 année 2011 4) Perceuse d’angles et d’olives Götzinger OBM Plus, ferrures Maco MultiMatic ----- Description technique du fabricant : - Haberkorn FZS1 Machine à rainurer avec avance automatique, Réglage de la hauteur en continu, D 40 mm Scie à tronçonner : - Disposition de la broche : en haut - Moteur triphasé : 3 kW - Diamètre de la broche : 30 mm - Vitesse de rotation : 2800 tr/min - Diamètre de la lame de scie : 400 mm - Frein automatique avec contrôle de vitesse - Positionnement horizontal pneumatique, réglable manuellement - Capot de protection et capot d’aspiration, diamètre du raccord d’aspiration : 100 mm Broche à rainer D 40 mm : - Puissance : 7,5 kW - Vitesse de rotation : 4200 tr/min - Longueur utile : 252 mm - Diamètre outil max. : 340 mm - 220 mm de course, réglage en hauteur en continu par vis à billes de précision - Capot de protection et capot d’aspiration, diamètre du raccord d’aspiration : 180 mm - Frein automatique avec contrôle de vitesse Table de travail : - Plage d’inclinaison +/- 65° - Pièce de contre-support à changement automatique (programmable) - Pince pneumatique - Affichage angulaire électrique de haute précision - Compensation automatique de la longueur - Pièce de contre-support reste sur le plan de coupe pour chaque angle Équipements spéciaux : - Laser pour positionnement de la pièce - Position de la scie pneumatique - Butée de longueur LA 2500 mm + rallonge 1850 mm ----- 2) Toupie à table Okoma SF3F avec broche à levée, 3 outils - Raccord d’aspiration 2 x 120 mm - Longueur de la broche 270 mm - Guide avec ajustement fin et tête tourelle - Course triple, hauteur de course max. 90 mm - Scie à parclose avec capot de protection/aspiration, diamètre 80 mm - Appareil avanceur 8 rouleaux avec support et bras de pression, nécessaire pour la configuration de la scie à parclose - Appareil d’injection activable pneumatiquement pour transmissions de chant, vitesse de 6000 tr/min - 2x moteur 3 kW - Diamètre de l’arbre de montage 30 mm ----- 3) Outils Oertli pour machines Haberkorn et Okoma - 1 jeu de fenêtres bois IV 68/78/88 - 1 jeu de fenêtres bois-aluminium IV 68/78 Vente des outils dans l’état, la quantité et avec les accessoires disponibles en stock chez nous. Remarque sur les sections de fenêtres, dessins d’outils, listes de systèmes d’outils : Fa. Engelfried n’assume aucune garantie que les outils effectivement disponibles correspondent aux systèmes indiqués et dessinés. ----- 4) Perceuse d’angles et d’olives Götzinger OBM Plus - Perçage pour angles et rails à ciseaux + perçage pour poignées-olives - Unité de perçage verticale avec : - Système de changement rapide de tête de perçage - Avance pneumatique par pédale - 1x tête de perçage olives 24 mm - 1x tête double pour angles - Ferrures Maco MultiMatic - 1x butée rabattable réglable à gauche avec 6 butées - 1x butée rabattable réglable à droite avec 6 butées - 1x support machine complet avec étagère - 220/400 V, 60 Hz, 1,3 kW - 1x table à rouleaux env. 1 m avec 2 rouleaux - 1x table à rouleaux env. 1,5 m avec 3 rouleaux ----- Prix des machines ci-dessus sur demande ! Pjdoxa Hi Nopfx Aabsgw Emballage et transport en sus ----- (cara

État: très bon (occasion), Chaîne de brochage Horizon SPF 20 FC 20, tours d’assemblage Horizon MC 80a, 80m, jogger PJ77. Podpfx Aajwz Skqjbegw

État: usagé, Année de construction: 2000, Lieu de stockage : Nattheim Podpfjvwdmwsx Aabogw

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Xerox Versant 3100 Press ». Objet de la vente : 1 x Xerox Versant 3100 avec l'équipement suivant : incl. serveur Fiery EX3100 incl. paperdeck A-CF03 incl. finisseur de livrets A-GW04 GBC Advanced Punch Pro incl. GBC e-Wire inclus Vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ? Ce n'est pas un problème de configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Relevés de compteur : Total : env. 1.682.602 pages Couleur : env. 1.190.093 pages Noir : env. 492.509 pages Condition : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). Podpfx Aaevf Hhyobjgw Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: bon (utilisé), Le Watkiss SpineMaster est un appareil de finition d’impression qui convertit des brochures agrafées traditionnelles en brochures à dos carré, caractérisées par un dos plat et rectangulaire. Cette technologie confère aux brochures agrafées une apparence professionnelle, similaire à la reliure collée, tout en améliorant la possibilité d’empilage et en réduisant le volume. L’appareil peut être utilisé en mode manuel ou intégré dans des systèmes automatisés (par exemple, associé à une plieuse-agrafage ou à une chaîne de production). Transformation des brochures agrafées en dos carré : Le SpineMaster façonne le dos des brochures agrafées classiques pour leur donner une forme rectangulaire. Apparence professionnelle : Les brochures ainsi produites ressemblent visuellement à des ouvrages reliés par collage, ce qui les rend plus attrayantes pour les acheteurs d’imprimés. Avantages pratiques : Le dos plat et carré facilite l’empilage, le stockage et le transport des brochures finies. En outre, le dos peut être imprimé, apportant ainsi une valeur ajoutée supplémentaire. Adaptabilité : L’impression sur le dos peut être encore optimisée à l’aide d’un équipement dédié. Cadence de production : Le SpineMaster atteint une vitesse allant jusqu’à 1 750 unités par heure. Applications : Cette machine s’utilise dans différents contextes, de l’alimentation manuelle à l’intégration automatique en ligne dans une ligne complète de production de brochures. Elle était montée sur une ligne Bourg. Format maxi brochure : 250 x 350 mm // Format mini brochure : 80 x 120 mm // Épaisseur livret : de 2 à 30 feuilles (80g). Alimentation 230 V. Expédition ou enlèvement sur place possible. Pgodpfjxz D Nvex Aabow Nos offres concernent des machines d’occasion pouvant présenter des traces d’utilisation (micro-rayures, jaunissement, etc.).

Année de construction: 2018, État: usagé, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 15 13F-1 PN, 1. Description générale L'installation de préparation de l’huile de filage est conçue pour assurer un traitement optimal des tubes bruts non étirés avant le processus de filage. Un bain d’huile de filage à grand volume garantit un mouillage homogène de la surface du tube. Cela assure une lubrification uniforme, réduit la résistance au frottement lors du filage, améliore la qualité de surface des tubes et prolonge la durée de vie des outils. Un flux constant de matériau ainsi qu’une température et une qualité de bain stables font de cette installation une étape centrale du processus dans la fabrication efficace des tubes. 2. Caractéristiques & capacités • Poids maximal de la botte : 5 t • Longueur maximale des tubes : 9 m • Volume de cuve de trempage : 20 m³ • Alimentation : 400 V / 180 A / 50 Hz • Mode de fonctionnement : semi-automatique 3. Principe de fonctionnement Bain de trempage & préparation du milieu • Lubrification homogène grâce au mouillage complet dans le bain d’huile de filage • Les tubes situés dans les parois du réservoir servent au chauffage de l’huile via la récupération de chaleur du four • Recirculation de l’huile réactive : procédé Chemetall, 12 cycles par heure • Évitement des poches d’eau : ajout finement dosé d’eau ; injection d’air comprimé si nécessaire • Contrôle du bain : prélèvements réguliers d’échantillons • Station de dosage : affûtage automatique (huile/eau) 4. Paramètres de mesure & de régulation Les paramètres de procédé suivants peuvent être enregistrés et régulés : • Temps d’immersion • Temps d’égouttage et temps de stationnement dans 3 stations d’égouttage • Inclinaison du pont roulant lors de l’immersion • Positions d’axes X et Y • Vitesses de déplacement du pont roulant • Types de cycles : mélange, actif/inactif, automatique, pause, interruption 5. Commande & sécurité • Automate Siemens : CPU 1513F-1 PN • Logiciel : TIA Portal V15.1 • Visualisation : Siemens TP1200 Comfort Panel • Concept de sécurité : analyse de risque disponible • Armoire électrique et documentation complète incluant schémas électriques et d’automatisme, ainsi qu’une sauvegarde du logiciel 6. Pont roulant automatique • Modèle : Matr. 2981 t.6,5 • Vitesse de translation maximale : 40 m/min • Classe : A6 (FEM 1.001 – ISO) • Roues : 4 unités, Ø 315 mm • Voie de roulement : 13 000 mm • Poids propre : 8 000 kg • Moteur : FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55 • Frein : frein à disque, DC 400 V Pgodpsxwkytefx Aabew • Réducteur : TP 315/90BR, i = 1/35 7. Composants inclus dans la livraison • Chariot de chargement • Cuve de trempage • Pompe de circulation • Pont portique/pont roulant automatique • Station d’égouttage • Chariot de déchargement • Système d’extraction • Station de dosage • Armoire électrique & panneau opérateur 8. Documentation • Manuel d’exploitation • Notice d’utilisation • Schémas électriques et d’automatisme • Déclaration de conformité • Sauvegarde du logiciel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse verticale de dimensions 2100x5000 avec laveuse, de gauche à droite, en état de fonctionnement. Pjdpfexzlffex Aabegw

Année de construction: 2020, État: bon (utilisé), Machine à masques FFP2 – Ligne de production de masques Fabricant : Ruhlamat Type : MPL FFP2/016 Année de fabrication : 2020 Ligne de production de masques N95/FFP2 Dimensions (L x l x H) : 8921 x 1494 x 1985 mm Espace libre autour de la machine : 1500 mm 50 Hz / 2,6 kVA Pression : 6 bar Poids env. : 2500 kg Les masques FFP2 sont composés de 3 à 6 couches de voile non-tissé. Pgsdpfx Aasrm R Hdebjw Cette machine peut produire des masques jusqu'à 6 couches. La machine se compose de cinq stations : Station 1 – Dérouleur Station 2 – Poinçonnage de la barrette nasale et soudure par rouleau à empreinte Station 3.1 – Impression et soudure des bandes d’oreille Station 3.2 – Alignement du pli de bord Station 4 – Soudure du contour et découpe du masque

État: usagé, numéro de machine/véhicule: RC Rc42µRc14V14/1620, Ligne de remplissage de bouteilles d'eau de Javel Serac Krones Posimat 1,5L (Ligne 4) Utilisation précédente dans une usine de bouteilles d'eau de Javel Pedpfoxn N D Eex Aabsgw Comprenant : Silo à bouteilles en acier inoxydable boulonné Lanfranchi Trieuse de bouteilles Posimat Access Series N37 (2014) Étiqueteuse Krones Contiroll K745 R66 (2010) Système d'inspection Krones Checkmat K731 H06 Remplisseuse rotative double tourelle pour eau de Javel Serac RC Rc42µRc14V14/1620 à 42 têtes (2015) avec pose-capsules et élévateur de trémie

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production N&B d'occasion « Xerox Nuvera 120 EA ». Objet de la vente : 1 x Xerox Nuvera 120 EA avec l'équipement suivant : incl. licence FreeFlow Server incl. paperdeck ZJC-2 y compris stacker Vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ? Il n'y a aucun problème pour configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Relevés de compteur : Total : Env. 5.210.910 pages État : Il s'agit dans cette offre d'une machine d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Podpfx Asvyquteabogw Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, GHS Type : VDS-S30 / VUTS-EC Étuvé sous vide avec pompe à vide Année de fabrication : 09/2023 Étuvé sous vide professionnel avec fonction de sas – idéal pour les matériaux cathodes et anodes L’étuve sous vide GHS VDS-S30 / VUTS-EC est utilisée pour le séchage des matériaux cathodiques et anodiques lors de la fabrication de cellules de batteries. Elle sert également de sas pour accéder à des salles sèches contrôlées (par ex. Pedpew Ekd Djfx Aabsgw

État: bon (utilisé), Tipper Tie RS4202 tondeuse automatique pour la production de saucisses / salami / jambon / pet food. En très bon état. Nous pouvons fournir une remplisseuse sous vide Handtmann VF612 ou VF628 si nécessaire. Pgjdpelfff Tsfx Aabew

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FOREL PBN 6.32 Cintreuse automatique de profilés Profils intercalaires creux acceptés de 6 à 32 mm (de 0,23" à 1,26"). Dimensions minimales du cadre intercalaire (référence rectangulaire) : 100 mm x 150 mm (3,93" x 5,9"). Dimensions maximales du cadre intercalaire (référence rectangulaire) : 1600 mm x 2000 mm (63" x 78,7") en une seule pièce (pas de limite avec plusieurs pièces). Formes réalisables : illimitées. Cintrage des bords de 0° à 155°. Rayon de courbure admis (de 100 mm à 4000 mm ou de 3,93" à 157,5"), pour des profilés de 6 à 18 mm d’épaisseur (de 0,23" à 0,7"); de 200 à 4000 mm (de 7,87" à 157,5") pour des profilés de 20 à 32 mm d’épaisseur (de 0,78" à 1,26"). Productivité : Pgedpfx Aaoxylb Rsbjw Cadre intercalaire en aluminium ou plastiques divers : 150 à 160 cadres/heure Cadre intercalaire en acier carbone : environ 100 cadres/heure Cadre intercalaire en acier inoxydable : 70 à 80 cadres/heure (TGI, Thermix, Inox) Chromatec avec épaisseurs 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24 mm.