Filtre combiné

Seitz

État: usagé, Année de construction: 2019, Cuves de fermentation et de stockage cylindro-coniques, posées sur 4 pieds, avec une pression de service maximale de 2,5 bars. Chaque cuve est équipée d’un refroidissement de ceinture et de cône, de conduites de nettoyage, de deux sorties (pointe et paroi du cône), d’un manomètre, d’un clapet de surpression, d’un indicateur de niveau à tube flexible, d’un robinet d’échantillonnage et d’une régulation de température. Machine (complément) : réservoirs sous pression en acier inoxydable debout, refroidissables, isolés, avec régulation de température Pgedpfx Aasxf D Iasbjw Volume brut : 2 500 l Pression de service : 2,5 bar Température de service : 50 °C Matériau : acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) Position : posé sur 4 pieds Construction de base : cylindro-conique Équipement : manteaux de refroidissement, isolation (mousse PU sans chlorure 50 mm), conduite de nettoyage, 2 sorties avec vannes manuelles, manomètre, clapet de surpression, indicateur de niveau à tube flexible, régulation de température, robinet d’échantillonnage

Année de construction: 2018, État: usagé, Un système de brassage compact à 2 cuves, monté en bloc de brassage sur un châssis en acier inoxydable. L'ensemble comprend les composants suivants : - Cuve d’empâtage/d’égouttage en acier inoxydable pour l’empâtage, le brassage et l’écoulement du moût. Le contrôle séparé du chauffage des parois et du fond par bain d’huile thermique est assuré. Le réservoir à double paroi est entouré d’une isolation et présente une surface intérieure polie. Le moteur monté sur le dessus entraîne le système de hachage et d’agitation avec variation continue de la vitesse. Un faux fond perforé en plusieurs parties est prévu pour l’égouttage, et un trou d’homme rectangulaire latéral facilite l’évacuation des drêches. Cuve équipée également d’un couvercle rabattable, d’une tête de lavage à jet CIP, d’une sonde de température et d'une unité de pulvérisation. - Bouilloire à moût/whirlpool en acier inoxydable, réservoir à double paroi avec zones de chauffe soudées au laser dans les parois et le fond, chauffées à l’huile thermique. Isolation, sonde de température, couvercle rabattable, tête de nettoyage CIP, unité de pulvérisation, dispositif de blocage réglable en hauteur et arrivée de moût tangentielle. Surface intérieure polie. - Échangeur de chaleur à plaques à un étage pour refroidir le moût de 100°C à 18°C tout en chauffant l'eau de 13°C à 77°C. Refroidissement du moût en environ une heure par lot. Plaques en inox 1.4401 (AISI 316), joints EPDM. Refroidisseur équipé d'une sonde PT1000. - Chauffage à huile thermique pour les zones de chauffe soudées des cuves de brassage. Le réservoir d’huile chauffe 50-65 l d’huile électriquement jusqu’à 150°C max., avec arrêt de sécurité à 160°C. Équipé de sondes de température et de niveau. Un circulateur assure la circulation de l'huile thermique. - Réservoir d’eau chaude de 12 hl, monté séparément sur trois pieds, avec trou d’homme supérieur, chauffable, isolé, indicateur de niveau à tuyau, sonde de température et pompe à eau chaude. - Pompe centrifuge pour le transfert du produit entre les cuves et le nettoyage CIP, puissance moteur 0,37 kW, vitesse variable. Pedpfx Aow Tbmdjabsgw - Tuyauterie inox et vannes manuelles pour le détournement des flux de produit, soudure orbitale, finition intérieure polie. - Unité de commande avec écran tactile 10" et automate SPS pour automatiser la salle de brassage, intégrée dans une armoire inox. Les process suivants sont contrôlables : 1. Marche/arrêt agitation/hachage et régulation de vitesse; 2. Régulation température cuve d’empâtage; 3. Régulation température bouilloire/whirlpool (fond et paroi séparés); 4. Marche/arrêt pompe produit/CIP et régulation de vitesse; 5. Affichage température eau d'entrée; 6. Affichage température moût sortie; 7. Régulation température réservoir d'huile thermique; 8. Réglage des minuteries; 9. Programmation brassage (multi-paliers jusqu’à 5 étapes – temps, T°, vitesses agitateur/pompe); 10. Température réservoir eau chaude. Machine (supplément) : bloc de brassage compact avec réservoir d’eau chaude Capacité du moût à l’ébullition : 5 hl Puissance : 38 kW Longueur : 2877 mm Largeur : 1476 mm Hauteur : 1952 mm Commande / Contrôle : armoire électrique avec automate SPS et écran tactile Matériau : inox 1.4301 (AISI 304) Structure de base : bloc de brassage monté sur châssis inox, réservoir d’eau chaude séparé Équipement : cuve d’empâtage/égouttage ; bouilloire/whirlpool...

Année de construction: 2004, État: usagé, Divers ZKG ZKG cuves de fermentation cuves de stockage cuves sous pression bière, refroidissement par chemise, chemise de refroidissement, année de construction 2004, volume net env. 45 hl, 4500 litres, 1,5 bar. Pgjdpfev Tb Nhex Aabsw

État: bon (utilisé), Installation de filtration, fabr. Seitz Orion, 100 x 100, pour 180 hl/h, révisée en usine en 2002, comprenant : Podpfx Ajrai N Aoabsgw - filtre à cadre à diatomées, avec 29 cadres KG en inox, colonnes montantes extérieures, hublots avec manomètre, avec bac d'évacuation KG avec vis sans fin en inox, avec doseur KG - Filtre à couches, avec plaques de 150 VA, colonnes montantes extérieures, hublots avec manomètre de pression - Plate-forme de commande entre les deux filtres, marches sur le filtre KG - Armoire de commande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de filtrage Seitz comprenant un dispositif de dosage Schenk pour la production de bière est disponible. 1) Filtre à cadre en terre de diatomées Seitz Orion 60, max. débit : 70hl-80hl/h, débit effectif : environ 45hl/h, max. capacité de filtration totale : environ 600hl, dispositif de pressage : engrenage planétaire à 2 étages, nombre de plaques : 36, nombre de plaques d'extrémité : 2, dimensions des plaques X/Y : 600mm/600mm, diamètre du tube : 50mm, diamètre nominal : NW50, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 3800mm/1100mm/1400mm. 2) Appareil de dosage Schenk DO-S120, année de fabrication : 1971, capacité : environ 160l/h, capacité à grande vitesse : environ 320l/h, diamètre nominal : NW50, diamètre du tuyau : 50mm. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Psdpfswd Talox Aabjgw

État: usagé, Année de construction: 2009, 7 cuves de fermentation indoor verticales Machine (option) : cuves verticales réfrigérables en acier inoxydable Pgodpfjxbn Naox Aabew Capacité max. : 2500 l Pression max. : 1 bar Température max. : 50 °C Largeur : 1366 mm Hauteur : 3820 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Disposition / position : cuve cylindroconique verticale Structure de base : sur pieds tubulaires avec calottes Équipement : avec refroidissement, isolation et habillage inox, trou d'homme sur la virole, prélève-échantillon, armatures sur le dessus, dispositif de fermentation, fond conique à sortie centrale Poids : 800 kg

Année de construction: 2007, État: usagé, Cuve de brassage/filtration avec chauffage de virole. Le récipient a été utilisé dans une distillerie, où 400 kg de malt concassé permettaient de produire 15 hl de moût à 16,5° Plato. Le temps de filtration était d'environ 2 heures. Machine (supplément) : cuve d’ébullition chauffée Contenance : 3 180 l Largeur : 1 900 mm Hauteur : 2 550 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Pgodpsw Tdytofx Aabew Position : autoportante Construction de base : cuve cylindro-conique sur pieds tubulaires Équipement : enveloppe isolante soudée et polie, avec plateforme d’accès, trou d’homme sur le couvercle, mécanisme de brassage avec renvoi d’angle et moteur, râteau à drêches, fond mobile, trappe à drêches, surfaces chauffantes sur la virole, regard sur la virole, capteur de température.

État: usagé, Année de construction: 1978, Pasteurisateur à chambre Longueur : 1,7 m Largeur : 1,7 m Psdpfow Tmugox Aabogw Hauteur : 2,7 m Matériau : acier inoxydable Poids : 2 t

Année de construction: 1999, État: usagé, Brasserie compacte à 3 cuves pour une production de 20 hl Pjdpfsw U A T Iex Aabsgw Machine (supplémentaire) : système de brassage compact de 20 hl Capacité de brassage : 2000 l Longueur : 2600 mm Largeur : 5000 mm Hauteur : 4500 mm Fonctionnement / Contrôle : Fonctionnement manuel avec programmateur de chauffage « Barbie et Kühner 7600 » Matériau : acier inoxydable / cuivre Construction de base : Cuves de brassage montées sur un châssis Équipement : cuve de brassage/moût, cuve de filtration, cuve de pré-rinçage/bain à remous, station de broche, armoire de commande en acier inoxydable avec système de contrôle, châssis en acier inoxydable avec plate-forme de commande, escaliers, tuyauterie, pompes et raccords

État: usagé, Année de construction: 2007, Installation de traitement d’eau Prominent, comprenant : 1. Adoucissement : l’eau brute est introduite dans le dispositif double adoucisseur. Seule une bouteille est en service à la fois, l’autre étant en régénération ou en veille. Dans l’adoucisseur, le calcium et le magnésium sont remplacés par du sodium. L’installation dispose d’un compteur volumétrique qui bascule sur l’autre bouteille dès que le volume préréglé est atteint. La régénération s’effectue avec une solution de sel (saumure) provenant du bac à saumure. La valeur à la sortie du système est de 0°dH. 2. Osmose inverse : l’osmose inverse remplit le réservoir de perméat avec de l’eau désalinisée, appelée perméat. Selon la qualité de l’eau brute, la température de l’eau, l’état de la membrane et le bon réglage, différentes conductivités et pressions de service se produisent. Lors de la mise en service initiale, les débits suivants sont paramétrés : perméat 600 l/h, concentrat 200 l/h, correspondant à un rendement de 75 %. 3. Réservoir de perméat et ozonation : le réservoir de perméat de 500 l, sans pression, dispose d’un contrôle de niveau réglable. Pour le traitement à l’ozone, l’eau du réservoir circule à travers un point d’injection d’ozone réglable. L’ozone est généré dans la station de production d’ozone par décharge silencieuse à partir de l’air, et mis à disposition sous forme de mélange air-ozone. L’air et l’ozone non dissous s’élèvent dans le réservoir et sont évacués via le destructeur d’ozone résiduel. Un contrôle du potentiel Redox et de l’ozone est effectué après la pompe centrifuge. Le dosage de l’ozone se règle via le panneau tactile. La régulation peut se faire selon le potentiel Redox ou en fonction de la concentration d’ozone. Pgodpfxew Uvdge Aabsw Machine (complément) : adoucisseur d’eau, osmose inverse, désinfection par ozone Débit de perméat : 600 l/h Débit de concentrat : 200 l/h Production d’ozone : 5 g/h Pression de service max. : 16 bar Intensité : 2 A Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Eau :