Année de construction: 2019, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce four mixte du fabricant Rational est un CombiMaster® Plus équipé de 8 niveaux GN 1/1 en version électrique, ce qui vous permet d'utiliser des bacs GN plus profonds par niveau (conversion possible sur une étagère suspendue 10 niveaux). Cet appareil a été principalement utilisé pour réchauffer des plats emballés et se trouve donc dans un très bon état d'occasion. Le four mixte date de 2019. L'appareil a été inspecté dans notre atelier interne et est entièrement fonctionnel. Le support illustré n'est pas inclus dans l'offre, mais peut être acquis en option. Vous recevrez une facture avec TVA indiquée. Service : Nous pouvons volontiers vous mettre en relation avec un service après-vente Rational certifié. Vous recherchez un modèle spécifique de Rational ? Consultez-nous, nous avons accès à un vaste assortiment de matériel neuf et d’occasion. Nous vous conseillons volontiers sur tous les modèles. Notre service de matériel d’occasion pour vous : - 6 mois de garantie sur les pièces électriques (remplacement des pièces défectueuses uniquement, hors frais de main-d’œuvre et de déplacement) - Équipements de marque de haute qualité à prix équitables - Révision professionnelle, inspection & nettoyage expert - Contrôlé & totalement fonctionnel – ou remboursé - Expédition ou enlèvement sur place au choix - Conseils compétents avant et après-vente - Mise à disposition de modes d’emploi, schémas de raccordement & pièces détachées - Contrôle selon la norme DGUV V3 (étiquette) Bwjdpeyxc Uusfx Aa Ujk Données techniques : Dimensions (L x P x H) : env. 847 x 776 x 1042 mm Dimensions minimales de la porte pour l’acheminement (L x H) : 845 x 1050 mm Capacité : 8 x 1/1 GN Connexion électrique : V : 400 / kW : 18,6 / Hz : 50-60 Poids : env. 143 kg Numéro de série : E11MI19082770078 Année : 2019 État : occasion, inspecté, entièrement fonctionnel Autres informations : Applications possibles : - Mode vapeur : de 30°C à 130°C - Mode air chaud : de 30°C à 300°C - Mode combiné : de 30°C à 300°C - Finishing® : porter à température de service des plats préparés et refroidis dans des conditions de climatisation optimale - Séparation automatique des graisses pour un air de cuisson propre - Programme de nettoyage manuel (voir photos) - 5 vitesses d’air : qu’il s’agisse d’aliments sensibles ou robustes, le CombiMaster® Plus propose la bonne vitesse de circulation - Double vitrage ventilé (ouvrable pour faciliter le nettoyage) - Éclairage LED de la chambre de cuisson - Sonde à cœur - Fonction refroidissement rapide (cool-down) - Générateur de vapeur haute performance (rinçage et vidange automatiques) - Douchette manuelle avec rappel automatique - Ventilation d’air dynamique Expédition / Shipping : Livraison ou enlèvement sur place après accord Expédition mondiale sur demande Expédition vers les îles ou les stations de montagne uniquement sur accord préalable Sous réserve de modifications et d’erreurs Vous avez des questions, souhaitez un conseil ou visiter ? Nous sommes joignables par téléphone aux horaires suivants : Du lundi au vendredi de 09h00 à 13h00 et de 14h00 à 17h00. La vente s’effectue exclusivement conformément à nos conditions générales de vente (CGV).

État: bon (utilisé), Pierre Guerin Homogénéisateur Type : ALM10 Lissage - Numéro de série : B8180680 Bwjdpfxeyy Rfdo Aa Ujk - Capacité : jusqu'à 3 800 L/h - Pression : 85 bar - Diamètre du piston : 50 mm - Course : 60 mm - Vitesse de vilebrequin : 90 / 181 tr/min - Moteur : 15 / 10 kW - Trémie d’alimentation incluse - Petit manuel avec schémas techniques inclus - Entretien récemment effectué. Excellent état

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu Cette puissante ligne de remplissage de canettes a été fabriquée en 2013 par KHS et est conçue pour la production industrielle de boissons à grande échelle, en particulier de bière en canettes aluminium. Avec une capacité allant jusqu'à 48 000 canettes par heure (500 ml), la ligne offre une solution moderne à grande vitesse incluant le dépalettisage, le remplissage, la fermeture, la pasteurisation, le contrôle, l’emballage et la palettisation. Le cœur de l'installation est une remplisseuse volumétrique de type KHS Innofill DVD 92, associée à une sertisseuse haute performance Ferrum F708G, garantissant un remplissage précis et une fermeture fiable à une cadence maximale. La ligne a été bien entretenue, est restée en activité jusqu’en février 2026 et sera disponible à partir du 1er trimestre 2026. L’ensemble se distingue par une configuration compacte et très dense, intégrant des technologies de convoyage et de processus avancés, typiques des lignes modernes de mise en canettes KHS. Données techniques Capacité : 48 000 canettes/heure (500 ml), 41 000 canettes/heure (568 ml) Type de contenant : canettes aluminium Formats : 500 ml, 568 ml Dimensions des canettes : diamètre 66,30 mm, hauteur 168 mm Spécifications de l’opercule : matériau aluminium, diamètre 59,44 mm, hauteur 2,07 mm Produit : bière Technologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec débitmètres à induction magnétique (MID) Technologie de fermeture : sertisseuse multitéte à grande vitesse Pasteurisation : pasteurisateur flash (système KZE) Contenu de la ligne : Dépalettiseur | KHS | INNOPAL ASH-LD | dépalettiseur à niveaux avec élévateur de palettes ; jusqu’à environ 450 couches/h | 2013 Remplisseuse | KHS | INNOFIL DVD 92 | remplisseuse volumétrique sous pression avec technologie MID ; jusqu’à 48 000 canettes/h | 2013 Sertisseuse | Ferrum | F708G | sertisseuse de canettes haute vitesse 8 têtes ; jusqu’à 60 000 canettes/h env. | 2013 Système alimentation opercules | NSM Magnettechnik | – | système automatique d’alimentation et de distribution des opercules | 2013 Pasteurisateur flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | pasteurisation continue avec réservoir tampon | 2013 Système NEP | KHS | INNOPRO CIP | système NEP multicuves (1.000–3.000 l) | 2013 Contrôle de niveau | KHS | Innocheck CUB | système de contrôle du niveau de remplissage et des fermetures | 2013 Imprimante | Leibinger | JET3up | imprimante à jet d’encre continue pour codage | 2013 Trieuse pondérale | Radwag | DWT/RC 30 HP | système de contrôle dynamométrique | 2013 Filmeuse rétractable | KHS | INNOPACK SP A-M | filmeuse rétractable fonction pad & film | 2013 Convoyeur d’emballage | KHS | INNOLINE GTR | convoyeur d’emballages | 2013 Convoyeur de canettes | KHS | INNOLINE BTR | convoyeur de canettes | 2013 Convoyeur palettes | KHS | INNOLINE PTR | convoyeur palettes | 2013 Magasin palettes | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | tampon/magasin palettes | 2013 Palettiseur | KHS | INNOPAL PB1N1 | palettiseur automatique | 2013 Filmeuse de palettes | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | filmeuse à anneau automatique ; jusqu’à 95 palettes/h | 2020 Bwodpfeyyviuox Aa Usk

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC572, Technical Specifications & Performance Data Bsdpfx Aaow Ag T Ao Ujwk Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité Bwedpjw Ahfysfx Aa Uok

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Bodpfoyhbudjx Aa Ujwk Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e...

État: usagé, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC561, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h Présentation technique du système La salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique du lait UHT, des yaourts à boire, des jus de fruits et des boissons aromatisées. Actuellement stocké et prêt à être réinstallé, le système offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu’à 6600 L/h en configuration complète. Par conséquent, il s’adapte bien aux différentes demandes de production. Section d’homogénéisation Au cœur de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui garantit une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture de produit uniforme. En conséquence, il stabilise les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou le yaourt à boire et empêche la séparation de phase pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur n’est pas aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite lors de l’homogénéisation. De plus, l’homogénéisateur supporte des pressions de service élevées et simplifie l’entretien. De plus, la construction robuste assure une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un déaérateur Tetra Pak (2005) équipé d’une pompe auxiliaire et d’un réservoir. Plus précisément, ce composant élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Par conséquent, il améliore la stabilité du produit et réduit l’oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, la conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l’étape suivante. Bedpfewqxhhsx Aa Uowk Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s’effectue à l’aide d’un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et le modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant permet notamment de stériliser les produits par échange thermique indirect tout en préservant les propriétés organoleptiques. Il est important de noter que le module comprend un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une période de temps définie. Ainsi, il est conforme à la réglementation en matière de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile dans les lignes existantes. Contrôle électronique et automatisation La ligne dispose d’un panneau de commande électrique, d’un automate Siemens et de panneaux de commande pour une gestion précise de chaque phase. Il comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des onduleurs Danfoss pour contrôler dynamiquement les pompes et les échangeurs de chaleur. L’automatisation permet ainsi un traitement continu. En outre, il optimise les cycles NEP, réduit les temps d’arrêt et améliore la traçabilité. Il garantit surtout des performances fiables dans diverses conditions de fonctionnement. Conclusion En résumé, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h offre un système complet et à haut rendement pour la préparation d...

État: usagé, Année de construction: 2016, Fabricant : Gernal Modèle : KMT-S-4000x600 Type : tunnel de cuisson par hydratation Année : 2016 Modes manuel et automatique, Gestion des recettes, Réglage température (thermostat) Puissance moteur tapis : 0,12 KW Pompe circulation : 3 kW L’eau est chauffée par un échangeur (fourniture client, cette demande peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Remplissage gravitaire via vanne manuelle Détection fixe de niveau d’eau avec alarme en cas de niveau anormal Circulation d’eau obligatoire pour assurer un transfert thermique correct Pompe de circulation intégrée Hotte : ouverture manuelle facile par contrepoids Air comprimé : 6 bar Convoyeur : 1 tapis supérieur / 1 tapis inférieur – Tapis inox à fils entrelacés – Ø fils : 1,6 mm – Écartement entre fils : 5 mm – Tapis inférieur équipé des ameneurs – Réglage vitesse tapis (0 = min → 10.00 = max) – Distance fixe entre les deux tapis – pivotement pour accès nettoyage par 2 vérins électriques. Panneau de commande Dossier technique complet Bedpfx Ajynbuqoa Uswk Encombrement : 686 x 153 x 277 cm

État: usagé, Enrobeuse en continu “FED” Type Crumb breader pour des enrobages secs tout inox largeur du convoyeur 400 mm Bwjdpfxeyux Ube Aa Uek vitesse réglable min. 300 gr de produit d’enrobage angle réglable de 0 à 8° dimensions hors tout (Lo x La x H) : ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + Convoyeur d’entrée largeur du convoyeur 300 mm avec Elévateur à vis

État: usagé, tout inox largeur utile 600 mm mobile largeur de maille : 5 mm Bjdpfoyux T Dex Aa Uewk vitesse réglable avec turbine avec pompe à liquide

État: nouveau, neuf ! tout inox 2 vitesses (20 et 40 tpm) 2 sens de rotations 3,3 / 4,4 kw estrade d’inspection couvercle de sécurité approuvé par le CE Convient pour chargeur avec “Easy Connect” dimensions hors tout (lo x la x h) : 1.750 x 950 x 1.650 mm (couvercle ouvert: H: 2.100 mm) hauteur de chargement 1.350 mm dimensions cuve : (lo x la x h) : ± 860 x 670 x 565 mm Bjdpfxeyux Tqo Aa Ujwk + Chargeur de bacs européens

État: usagé, Type ICS/C 1.6-838-2x8/115 Modèle: Nord - Ouest convoyeur spiral avec 2 x 8 spires largeur du convoyeur ± 830 mm hauteur max. du produit: ± 150 mm Bwodpfxjyux Tks Aa Usk capacité: ± 1.000 kg/h at 90min Contrôle Siemens dimensions (lo x la x h) : ± 10.300 x 4.660 x 2.780 mm Système de lavage et de séchage des convoyeurs convoyeur d'entrée et de sortie supplémentaires convoyeur : 2 voies De 2011 3 x 400V, 50 Hz, 160A

État: très bon (occasion), Hachoir à viande 130 mm en excellent état. Bwjdpfx Aaoyw A Hus Uek

État: très bon (occasion), Modèle 50 ch pour un rendement de 3000 à 5000 kg par heure. En très bon état. Les photos montrent la machine avant nettoyage. Bwsdeyw A Hnepfx Aa Uok

Année de construction: 2018, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce four mixte du fabricant Rational est un CombiMaster® Plus avec 5 niveaux GN 1/1 en version électrique, ce qui vous permet d'utiliser des bacs GN profonds par niveau. (Peut également être converti en support suspendu 6 niveaux). Ce four mixte a principalement été utilisé pour réchauffer des plats emballés et se trouve donc dans un état d'occasion très soigné. Le four mixte est de l'année 2018. L'appareil a été contrôlé dans notre atelier interne et est entièrement fonctionnel. Le support représenté sur la photo ne fait pas partie de l'offre mais peut être acquis en option. Vous recevrez une facture avec TVA indiquée. Service : Nous pouvons volontiers vous aider à trouver un service après-vente Rational certifié dans toute l'Allemagne. Cet appareil est le choix optimal si vous recherchez un four mixte classique à commande manuelle. Notre service pour matériels d'occasion : 6 mois de garantie sur les pièces électriques, limitée au remplacement des pièces défectueuses, hors frais de montage et démontage Équipements de marque de haute qualité à des prix équitables Révision professionnelle, inspection & nettoyage spécialisé Testé & entièrement fonctionnel – ou remboursement Livraison ou enlèvement sur site au choix Conseil compétent – avant et après achat Fourniture de modes d'emploi, schémas de raccordement & pièces détachées Contrôle selon la norme DGUV V3 Le CombiMaster® de RATIONAL est robuste et convainc par ses fonctions permettant une qualité culinaire optimale. Il soutient le savoir-faire du cuisinier grâce à un climat de chambre de cuisson précisément contrôlé, ainsi qu'un réglage précis de la température, de l'humidité, du flux d'air et du temps de cuisson. Données techniques : L x P x H : env. 847 x 776 x 782 mm Dimensions minimales de l'ouverture des portes pour le transport L x H : 845 x 850 mm Raccordement électrique : 400 V / kW : 11,0 / 50-60 Hz Capacité : 5 x GN 1/1 Poids : env. 103 kg Numéro de série : E61MI18072680070 Année : 2018 État : occasion, inspection effectuée, entièrement fonctionnel Autres informations : Options d’application : Mode vapeur : de 30°C à 130°C Mode air chaud : de 30°C à 300°C Mode combiné : de 30°C à 300°C Finishing® : porter des plats préparés et réfrigérés à température de service dans un climat optimal Séparation automatique des graisses pour un air de cuisson propre Programme de nettoyage manuel 5 vitesses d’air : Qu’il s’agisse de cuisson délicate ou robuste, le CombiMaster® Plus offre la vitesse d’air adaptée à chaque aliment Vitrage double ventilé (battant pour faciliter le nettoyage) Sonde de température à cœur Fonction refroidissement rapide Nettoyage manuel Générateur de vapeur haute performance (rinçage et vidange automatiques) Douchette à retour automatique Turbulence d’air dynamique Expédition : Livraison ou enlèvement sur RDV Expédition mondiale sur demande Expédition vers les îles ou stations de montagne uniquement sur accord préalable Bedpoyw Ifijfx Aa Uewk Sous réserve de modifications et d’erreurs Vous avez des questions, souhaitez obtenir des conseils ou voir l’appareil sur place ? Vous pouvez nous joindre par téléphone pendant nos heures d’ouverture : lundi-vendredi 09:00 - 13:00 et 14:00 - 17:00. La vente s’effectue exclusivement selon nos conditions générales (CGV).

État: usagé, Année de construction: 2017, Vue d’ensemble  Ce système de palettisation robotisé a été fabriqué en 2017 par la société italienne BEMA. Le système est conçu pour la palettisation de produits Bag-in-Box (5 l et 19 l) pour applications eau et sirop. Il se compose d’un système de palettisation robotisé avec commande Fanuc, d’un magasin à palettes et d’une filmeuse. La machine a été en service jusqu’en septembre 2025 et est actuellement arrêtée, mais toujours installée sur site et déconnectée du réseau électrique. Le système est entièrement fonctionnel, immédiatement disponible et peut être inspecté sur demande. L’entretien a été effectué deux fois par an. Données techniques  Puissance : 5 l BIB : 650 BIB/h – 7 palettes/heure 19 l BIB : 420 BIB/h – 13 palettes/heure Formats : 5 l / 19 l Bag-in-Box Application : Palettisation de produits à base d’eau et de sirop Configuration : palettiseur robotisé avec système Fanuc R-30iB, magasin à palettes, filmeuse Bsdpfxeyyl S Eo Aa Ujwk Contenu de la livraison  Palettiseur robotisé | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | Système de palettisation robotisé Filmeuse | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | Unité de banderolage de palettes Magasin à palettes | 2017 | Système de manutention de palettes Jeu d’outils | 2017 | 2 outils pour BIB 5 l et 19 l

État: usagé, Année de construction: 1998, Aperçu : Le dégazeur et carbonateur FAMIX 35000 a été fabriqué en 1998 par le constructeur allemand H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. Cette machine était utilisée dans une entreprise d’eau minérale en Allemagne. En raison d’une restructuration de l’ensemble de la société, de nouvelles lignes d’embouteillage ont été acquises et cette machine est proposée à la vente. Elle est toujours installée sur site et complètement raccordée. Données techniques : Capacité : 35 000 l/h Commande : Siemens S5 Particularité : pièces de rechange disponibles Documentation technique disponible. Bedpoyylv Rjfx Aa Ujwk

État: usagé, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 32 500 h, numéro de machine/véhicule: LC603, Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion 8000 bricks/h - année 2009Fiches techniques & données de performanceCette ligne d'emballage et de remplissage de cartons d'occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons à vis, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et l'ingénierie Elopak, la ligne est centrée sur un remplisseur de cartons Shikoku et intègre les systèmes d'application de bouchons Elopak, un silo d'alimentation des bouchons, des convoyeurs complets avec tamponnage et un traypacker Oystar A+F pour les opérations en fin de ligne.Remplisseur principal : Shikoku S-PS90HA (année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon à vis)Formats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LApplication des bouchons : 3 × applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009)Alimentation des bouchons : bunker d'alimentation des bouchons Elopak CSFS (année 2009, n° de série 28119)Fin de ligne : Traypacker TF Oystar A+F (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de ligne) : 400 V, 50 Hz, 3 phasesÉlectricité/air du remplisseur : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Débit d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant maximal 40 A; Pression d'air 700 kPa; Débit d'air 3 NL/min; Poids maximal 1000 kgBunker Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Débit d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système de convoyeurs complet avec tamponnage intégréDocumentation : Manuels d'instruction et documentation sur les pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires de commande électrique centralisées et un câblage interconnecté pour coordonner le remplisseur, les applicateurs de bouchons, le bunker, les convoyeurs et le tray packer. Des références claires de schémas de câblage sur les équipements Elopak soutiennent la maintenance et le dépannage. Les passages de formats entre 0.5L, 0.75L et 1.0L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation d'air mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables.Armoires de commande électrique centralisées et câblage interconnectéRéférences claires de schémas de câblage pour les modules ElopakContrôles pneumatiques avec pression/consommation documentéesCapacité d'ajustement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et verrous sur les modulesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion pour cartons à capot Gable Top est conçue comme une cellule de production intégrée, allant du remplissage et du bouchage jusqu'au condit... Bedpfjyk E S Sjx Aa Ujwk

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Très propre Kek Kemutech Gardner K650 C. Comprend plateforme, boîtier à clapets et aimant. 2 unités disponibles. Divers tamis de rechange inclus. Bedoyy N U Ropfx Aa Uswk

État: usagé, Année de construction: 2006, Aperçu Ce système de filtration tangientielle a été fabriqué en 2006 par la société allemande Sartorius. Le Sartoflow Compact 12 est conçu pour la clarification en douceur des liquides, en particulier dans l’industrie vinicole et des boissons. L’installation est encore en place. Les informations concernant la disponibilité, les possibilités de visite, l’historique de maintenance et le motif de la vente ne sont pas disponibles. Le système présente une conception modulaire avec jusqu’à 12 modules de filtration, dont 10 sont fonctionnels et 2 défectueux. Données techniques Capacité : env. 3 600 – 12 000 l/h Application : clarification de liquides (vin et boissons) Configuration : système de filtration en flux tangentiel avec membranes fibres creuses, jusqu’à 12 modules (10 actifs) Contenu de la livraison Système de filtration tangientielle | Sartorius | Sartoflow Compact 12 HF/A | 2006 | Système modulaire avec membranes fibres creuses Modules de filtration | Sartorius | 2006 | Max. 12 modules (10 fonctionnels, 2 défectueux) Système de contrôle | Siemens | Simatic Multi Panel | Écran tactile Système de pompage | Pompes intégrées Système CIP/contre-lavage Instrumentation | Capteurs de pression, vannes manuelles par module Bodpfxoyycqle Aa Uewk

État: usagé, Année de construction: 1969, Aperçu Ce mélangeur de boissons prémix a été fabriqué en 1969 par Stork Jansen & Sutorius N.V. La machine est conçue pour la production de boissons rafraîchissantes gazeuses et non gazeuses ainsi que d’eau gazéifiée. Elle est configurée en tant que système de mélange et de carbonatation à cuves multiples, comprenant une cuve produit, une cuve à vide et un saturateur permettant un mélange homogène et un dosage précis du CO₂. L’installation a été entièrement révisée en 2020, est actuellement en fonctionnement et peut être visitée. Caractéristiques techniques - Débit : env. 15 000 l/h - Application : mélange de boissons (boissons rafraîchissantes gazeuses et non gazeuses, eau gazéifiée) - Configuration : système multi-cuves (réservoir produit, réservoir à vide, saturateur) - Pression de service : jusqu’à env. 6 bar (généralement entre 1,2 et 1,4 bar) - Teneur en CO₂ : env. 6,5 – 7 g/l Bwjdpfx Asyycklja Uok - Électricité : 380 V, triphasé - Puissance moteur : env. 5,5 – 7,5 kW Livraison - Mélangeur de boissons prémix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | système multi-cuves avec unité de carbonatation - Échangeur de chaleur à plaques | Alfa Laval - Ensemble pompe | Siemens | avec moteur - Système de commande | Kinco | écran tactile HMI - Variateur de fréquence

État: usagé, Année de construction: 2001, Aperçu  Cette machine d’emballage sous film rétractable (film uniquement) a été fabriquée en 2001 par la société italienne SMI. La SMI LSK 45 est conçue pour l’emballage rétractable sous film seul de bouteilles dans les lignes d’embouteillage. La machine fonctionne avec 4 voies d’alimentation et prend en charge différentes configurations de colis et formats de bouteilles. Elle était pleinement opérationnelle avant son démontage en janvier 2026 et est actuellement démontée. La machine est livrée avec une documentation technique. Caractéristiques techniques  Capacité : env. 45 paquets/min Formats : 3×2 / 3×3 / 4×3 Formats de bouteilles : 500 ml / 1 000 ml / 1,5 l / 2,0 l Application : emballage sous film rétractable (film uniquement) Configuration : système d’alimentation à 4 voies, unité d’emballage sous film rétractable, tunnel de rétraction Contenu de la livraison Bedpfxoyycgto Aa Uowk • Machine d’emballage sous film rétractable | SMI | LSK 45 | 2001 | Emballeuse sous film uniquement avec système d’alimentation à 4 pistes • Tunnel de rétraction | SMI | 2001 | Tunnel de rétraction intégré • Système de convoyage | Avec séparation de voies • Commande | Pupitre de commande avec régulateur de température Gefran

État: usagé, Année de construction: 2009, Aperçu Cette étiqueteuse rotative Roll-to-Roll a été fabriquée en 2009 par SIDEL en France. Le modèle Rollquattro F15 18T est conçu pour l’étiquetage Roll-to-Roll de bouteilles PET dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine fonctionne avec un système rotatif à 18 plateaux à bouteilles et est équipée d’une commande mécanique à came ainsi que d’un dispositif d’alimentation des étiquettes manuel. Données techniques Performance : env. 18 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l Application : Étiquetage de rouleau de bouteilles PET Configuration : machine rotative à 18 plateaux, entraînement par came mécanique, alimentation manuelle des étiquettes Données de raccordement : 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Contenu de la livraison Étiqueteuse | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Étiqueteuse rotative à rouleaux 18 plateaux Groupe de refroidissement | Kelvin Cool-Power | Groupe de refroidissement externe Commande | Pupitre de commande avec affichages de processus Bwsdpoyyb Snjfx Aa Ujk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Deux batteries de six chaudières Modèle 700. Chaque groupe de six avec son propre écran de contrôle. Achetées neuves en 2019. Bwsdsywpfqjpfx Aa Usk

État: usagé, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine de soufflage-étirage rotative a été fabriquée par Kosme en 2017. Elle est conçue pour la production de bouteilles PET destinées à des applications dans le secteur des boissons. Équipée de 6 cavités, elle était utilisée pour une production de capacité moyenne. La machine a été démontée en janvier 2026 et est proposée sans moules. Caractéristiques techniques Capacité : env. 12 000 bouteilles/heure Formats : jusqu’à des bouteilles PET de 3 litres Application : production de bouteilles PET Configuration : machine de soufflage-étirage rotative, 6 cavités Finition du col : PCO 1881 Fourniture Machine de soufflage | Kosme | KSB 6R | 2017 | machine rotative 6 cavités, sans moules Système d’alimentation des préformes Unité de refroidissement Système de convoyage par air Commande | HMI intégrée Bwedpeyybkdsfx Aa Usk