Pasteur d'occasion à vendre (183)

Année de construction: 2017, État: Comme neuf (machine d'exposition), Conçu pour le traitement thermique du produit dans l'emballage (bouteilles en verre ou canettes), afin d'augmenter sa stabilité biologique. Capacité de 12000 à 50000 bouteilles ou canettes/heure ; Produit : bière, kvass, jus, vin, boissons gazeuses et non gazeuses, légumes et aliments en conserve. Hsdshy Nyispfx Abzsfn

Année de construction: 2017, État: Comme neuf (machine d'exposition), Le pasteurisateur "H&G" est conçu pour pasteuriser les boissons en les chauffant rapidement à une température prédéterminée, en les conservant pendant une durée prédéterminée et en les refroidissant ensuite. Le processus thermique réduit le nombre de micro-organismes et augmente ainsi la durée de conservation. Capacité de 800 à 50 000 litres/heure ; Produit : bière, vin, jus, sirop de sucre, boissons gazeuses et contenant du jus ; Source de chaleur : vapeur ; électricité ; eau chaude ; Source de refroidissement : eau ; propylène glycol, solution d'alcool, solution saline. Matériau : acier inoxydable AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Contrôle automatique de la température ; - Enregistreur de température ; - Arrêt automatique en cas d'urgence ; - Possibilité de mémoriser et de configurer les paramètres définis précédemment ; - Possibilité de transmettre les données et d'y accéder à distance par modem Hfsdpfx Abjhy Nyfszsn

État: usagé, Ligne pour blanchir / pasteuriser / cuire ou refroidir Tout inox Les produits sont entraînés prudemment par un vis sans fin qui est soudé dans la cuve perforée. Apte pour chauffé à vapeur • Branchement : 400 kg / h - 5bar Échangeur de chaleur Pompe de circulation Longueur utile ± 11 m largeur 3.100 mm Avec convoyeur de sortie pour le déchargement Avec élévateur à vis pour charger Applications : Hfedpfxjxnmmdo Abzon • Blanchir des légumes et des produits de pommes de terre • Pasteuriser des produits préemballés • Cuire des saucissons cuits • Cuire des têtes et des langues • Cuire de la volaille • Production en continu de potage Hauteur totale 3,4 m

État: usagé, Année de construction: 2005, Fabricant : Alfa Laval Modèle : Tetra pak C10-SM  Année : 05 Type : Échangeur à plaque Application : pasteurisateur Groupe de fluide : 2 Hedpfsvlywhsx Abzjfn Volume : 533 L Pression : 0/16,0 bar Température : 0 / 110°C Sections : 5 Plaques : 64 unités

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous vous proposons ici une machine à glace italienne unique de Lady B Trittico. Fonctionne sur une prise normale 220v et sur l'eau, idéal à emporter avec vous en voyage ou en camping ! La Bravo Lady B est une machine de pasteurisation et de refroidissement compacte, spécialement développée pour les petites entreprises telles que les restaurants, les boulangeries ou les glaciers. Il combine deux processus essentiels : 1. La pasteurisation dans la cuve verticale supérieure, avec une température réglable de +65°C ou +85°C, selon le processus de pasteurisation souhaité. 2. Refroidissement dans le cylindre horizontal inférieur, dans lequel le mélange est rapidement refroidi à la température souhaitée. Une particularité est le système breveté avec lequel le mélange chaud est transféré en interne - sans contact avec l'air extérieur - du récipient de pasteurisation au cylindre de refroidissement. Cela garantit une hygiène maximale et permet une production efficace. • Quantité de remplissage maximale : jusqu'à 2 litres • Alimentation électrique : 230 volts, 3,2 kW • Système de connexion : prêt à brancher • Système de refroidissement : le refroidissement par eau peut être connecté à un robinet normal • Poids : 95 kg • Dimensions : 63 x 36 x 59 cm L'entretien et les pièces sont toujours disponibles auprès de Lobbia Refrigeration Technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo Trittico machines à glace pasteurisation pasteurisation Hodpfewgw Tbex Abzofn

État: usagé, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. Hsdpfx Abjxm Spzezsfn 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: usagé, Cette annonce concerne le Hirschmann Pipetus dans sa boîte d’origine (ouverte). L’appareil est en parfait état de fonctionnement et prêt à l’emploi immédiat. Le Hirschmann Pipetus® est un contrôleur de pipettes moderne, alimenté par batterie, adapté aux pipettes volumétriques, graduées et Pasteur de 0,1 ml à 200 ml. Il est conçu pour une utilisation ergonomique, une manipulation précise des liquides et une utilisation simple et intuitive. Ce modèle incarne l’ensemble des possibilités en matière de pipetage, alliant des décennies d’expérience, une technologie innovante et des matériaux de haute qualité. Caractéristiques principales : - Commande à un seul bouton pour l’aspiration et la distribution du liquide. - Soupapes de dosage fines avec axe de soupape en céramique, permettant un réglage précis du ménisque. Ces soupapes sont sans usure et offrent une résistance chimique maximale. - Réglage fin de la vitesse : vitesses d’aspiration et d’évacuation réglables avec précision, via cinq niveaux de performance distincts. - Batterie : batterie NiMH rechargeable, jusqu’à 40 heures d’utilisation continue. - Recharge : charge inductive (sans contact) via une station contrôlée par microprocesseur — pas d’effet mémoire. - Affichage : écran couleur indiquant le mode de pipetage, le réglage de la vitesse et le niveau de charge de la batterie. - Compatibilité : utilisation avec des pipettes de 0,1 ml à 200 ml. - Filtre : filtre à membrane PTFE hydrophobe, 0,2 µm, pour la protection contre la contamination. - Sécurité : soupape de sécurité intégrée empêchant toute entrée de liquide dans l’appareil. Inclus dans l’offre : - Contrôleur de pipette Pipetus® - Station de charge inductive et de stationnement Hfsdpfx Aexhgd Aebzon - Support mural - Filtre à membrane PTFE 0,2 µm

État: usagé, Année de construction: 2007, Vue d'ensemble  La ligne de remplissage pour bouteilles en verre consignées proposée se compose d'une sélection de machines de haute qualité, choisies par BEVMAQ. La plupart de ces machines ont été précédemment utilisées dans des brasseries en Allemagne. L'état des machines est bon, car elles ont été régulièrement entretenues et maintenues. À l'exception de quelques équipements, la majorité a été démontée par un partenaire allemand et est désormais entreposée. L’agencement de la ligne peut être adapté aux besoins du client ainsi qu’à la configuration de son usine, puisque les convoyeurs sont neufs ou reconditionnés. Données techniques  Capacité : 40 000 bouteilles/h avec des bouteilles de 0,5 l Convient pour : eau gazeuse et boissons non alcoolisées, bière et boissons à base de bière Entretien récent, maintenance régulière Formats traités : 330 ml, 500 ml Années de fabrication : de 2007 à 2016 Détail de la ligne  Dépalettiseur de caisses | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclus : barrières de sécurité, convoyeurs, table de déchargement Déballeuse / Emballeuse | Krones | Linapac II | 2012 Peuvent fonctionner comme emballeuse ou déballeuse Laveuse de bouteilles | Krones | Lavatec | 2013 Laveuse de caisses | Klotzki | 2011 Inspecteur de bouteilles vides | Miho | David 2 | 2016 Tireuse isobare + Capsuleuse | KHS | Innofill DRS | 2013 Contrôle de niveau de remplissage | KHS | 2013 Inclus : système d’éjection des bouteilles et convoyeur Pasteur tunnel | Krones | Linaflex | 2013 Étiqueteuse à colle froide | Krones | Topmodul | 2015 Contient un module préparé pour l'application d’étiquettes de scellement Alignement des bouteilles par servocommande Emballeuse | Krones | Smartpack | 2011 Palettiseur | Transpak | NEUF Cercleuse | Born | - | NEUF Mélangeur | Famix | 30 000 - 2K | 2008 Pasteurisateur flash | GEA | 25 000 | 2007 Tous les convoyeurs de palettes, caisses ou bouteilles sont adaptés individuellement à la configuration de la ligne et fabriqués selon les standards KHS/Krones. Les pièces de format nécessaires pour le traitement des bouteilles, étiquettes, caisses et bouchons peuvent être fournies. Hodpfsxf D Dbex Abzjfn

Année de construction: 2025, État: nouveau, La soutireuse est en acier inoxydable (AISI 304). Le réservoir de stockage se trouve sur le dessus de la soutireuse et peut être directement raccordé à un pasteurisateur grâce au raccord DIN 25. La commande électrique est montée sur le côté pour faciliter l'utilisation. La soutireuse de bouteilles et la soutireuse de bag-in-box sont reliées par deux vannes séparées et peuvent être utilisées ensemble ou séparément. Remplisseuse de bag-in-box : modèle semi-automatique IBB 200, avec compteur de litres à induction en acier inoxydable. Système de remplissage sans gravité. Pompe volumétrique 1,1 KW avec roue flexible en EPDM. Commande par écran tactile pour le réglage du cycle, les paramètres et le nettoyage. Les injections de vide et d'azote sont librement réglables dans le cycle. Le compresseur d'air intégré assure un fonctionnement continu. Données techniques : Bag in Box Besoin électrique : 1,1 220V 50-60 Hz Convient à : Ø 20 - 25 mm Capacité : 5 L/h 240 pcs. Capacité : 10 L/h 180 pcs. Capacité : 20 L/h 130 pcs. Capacité du réservoir de collecte : 1500-1800 kg/h Dimensions : 600x820x1600 mm Poids : 120 Kg Système de remplissage sans gravité Capacité du réservoir de collecte : 45 L Capacité : 670 L/h Dimensions : 580x1800x1500mm Poids : 45 kg Hsdpfxotpxuvo Abzefn N'hésitez pas à consulter notre site web !

État: usagé, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu'à 20 000 l/jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Elle garantit donc une efficacité élevée et une qualité optimale des produits finis. Sa capacité permet donc un rendement élevé de la production journalière, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d'emballage En outre, le système d'emballage spécialisé de la ligne permet de traiter avec compétence différents types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. En outre, ils emballent le yaourt et le kéfir dans des récipients de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 et 1 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. En outre, les travailleurs conditionnent la crème aigre dans des récipients de 1 000 grammes et dans des bols, à raison de 3 000 pièces par heure dans chaque cas. De même, ils emballent le fromage dans des conteneurs de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et dans des feuilles sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l'équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit l'équipement entre 1999 et 2016, ce qui témoigne de la qualité et de la durabilité des machines. En particulier, l'unité de réception du lait est équipée de compteurs numériques et de systèmes d'élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d'une capacité allant jusqu'à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Hedpfxevgvrws Abzjfn Les duplicateurs isolés à double paroi et les mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, qui sont essentielles pour maintenir l'uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème aigre, le yaourt et le lait dans différents formats d'emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. Compléments d'équipement et maintenance En outre, la gamme comprend des accessoires tels qu'un mélangeur pour le lait en poudre, des machines d'emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont essentiels pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L'équipe a régulièrement entretenu et maintenu l'équipement jusqu'à l'arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l'efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour assurer la polyvalence et la fiabilité au fil du temps, ce qui est essentiel pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec dispositif d'élimination de la mousse (2014) Réservoir horizontal (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon - 3 pcs Réservoir vertical capacité 3.000 l - 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) à bacs de rétention capacité 2.000 l Séparateur (autonettoyant), capacité 2.000 l Capacité de l'homogénéisateur 2.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20212531, Le cuiseur vapeur HiTec, polyvalent et fabriqué sur mesure, est conçu pour cuire à la vapeur et pasteuriser une large gamme de besoins de production tels que gyozas, raviolis, etc. Ingénierie axée sur la sécurité alimentaire, la norme EHEDGE, l'efficacité énergétique et l'encombrement réduit. Année de construction : 2021, peu utilisé depuis ! Hfsdpfxjxl Tnpe Abzjn

État: nouveau, Année de construction: 2025, Système complet mobile préinstallé avec pompe à jus à turbine, chaudière efficace, échangeur de chaleur et contrôle automatique. Chaudière à gaz 41 kW pompe de circulation Réservoir de compensation de pression Contrôle automatique de la température Hfsdpfxjb Ilnyo Abzen Échangeur de chaleur tube dans tube Pour versions à gaz liquéfié, y compris porte-bouteille de gaz et régulateur de pression de gaz Rendement 500l jus/heure de 10°C à 80°C Poids 450kg Sans embouteilleurs

État: usagé, Usine de transformation de bière SPADONI d'occasion de plus de 700 hl par an Machines pour la production de bière dans cette usine de transformation de bière SPADONI L'usine de transformation de bière SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, intègre des machines hautement spécialisées qui améliorent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette usine a intégré des solutions avancées pour le broyage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de maintenir un contrôle maximal des paramètres de production. Hfjdpfx Abev Ew Svszsn Mouture et génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il écrase le malt avec une granulation réglable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur GPL Thermindus, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il assure ainsi un contrôle thermique stable et fiable. Brasserie et gestion thermique Le cœur de l'usine est constitué par la brasserie Spadoni MBS 500, qui fonctionne avec la capacité d'effectuer un double lot par jour. Depuis 2012, ce système facilite un processus de production de moût continu et performant. De plus, le réservoir d'eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique adéquate pour soutenir le cycle de brassage. Pour un refroidissement efficace du moût, l'usine est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques et d'un aérateur de moût Spadoni, en service depuis 2012. Ce composant réduit rapidement la température tout en assurant une bonne oxygénation avant la fermentation. De plus, les réservoirs de stockage d'eau chaude et froide de 10 hl, construits par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle. Le réservoir d'eau froide de 1 400 L d'Alfalaval améliore encore le système de gestion thermique en fournissant l'eau réfrigérée essentielle au refroidissement rapide du moût. Par conséquent, l'usine maintient des conditions de traitement constantes. Cave de fermentation La cave de fermentation peut accueillir environ 700 hl de capacité de production annuelle. Elle comprend des cuves qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température nécessaires. Les fermenteurs Spadoni 2012, d'un volume utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, qui offre une capacité totale de 1 295 litres, assure une stabilité thermique supérieure pendant la fermentation. De plus, la cave abrite deux fermenteurs de 13 hl, produits en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Ainsi, les opérateurs peuvent gérer les volumes de production avec précision. Contrôle de la température Pour réguler la température de fermentation, l'installation comprend un panneau de contrôle de la température du fermenteur 2012, qui permet une surveillance et un réglage précis des paramètres de fermentation. De plus, l'unité de refroidissement du fermenteur glycol MTA 2012 maintient une température optimale tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique qui pourrait affecter la qualité du produit final.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 20 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Les unités mobiles de Kreuzmayr sont utilisées pour le traitement des jus de fruits sur le site. Le fruit est chargé dans le récipient de lavage avec la benne bin, transporté à la meuleuse, écrasé et puis mené à la presse de ceinture de tamis. Le jus généré est automatiquement injecté dans chars, chauffée à environ 80° C dans le pasteurisateur et puis rempli en Bag in Box. Hfsdpfx Ajc Rghyobzon Les machines suivantes reposent sur la remorque : • Bac benne Kreuzmayr GKE • Utensile et unité de trituration KWEM 2000 • Unique Belt Press KEB 750 avec brosse de nettoyage • Plus grand plat de jus pour le 750 KEB • Pomance convoyeur • inox réservoir 530 litres avec suspension tamis • Pasteurisateur Kreuzmayr PAS 1500 litres huile • Bag in Box remplissage Kreuzmayr KBF 2000 une construction spéciale pour remorque mobile • Accessoires : pompes, compresseur, nettoyeur haute pression, tuyaux et raccords • remorque avec bâche, système de freinage pneumatique et système antiblocage La remorque a seulement quelques jours de fonctionnement et est donc dans un état neuf.

État: usagé, Ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes – 25 000 cph Cette ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes, d’une capacité de 25 000 canettes par heure, offre un conditionnement à grande vitesse et prend en charge plusieurs formats. Elle remplit précisément des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml, toutes équipées de couvercles standard 202, avec une cadence constante atteignant 25 000 canettes/heure. Bien que la ligne soit encore installée, elle n’est actuellement pas en fonctionnement ; cependant, tous les composants sont en excellent état de marche. Système d’alimentation des canettes vides Le système commence par un dépileur Linker DPG-500 (année 2012) qui dépalettise les canettes vides en début de ligne. Ensuite, des convoyeurs à cordes Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les canettes vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS (2012 également). Cette section assure un transfert fluide et prépare les canettes efficacement pour l’étape suivante, assurant ainsi une manipulation en douceur et un rendement optimal. Remplissage et sertissage La machine de remplissage KHS Innofill DVD 60 (2017) effectue le remplissage par l’intermédiaire de 60 valves dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 assure le sertissage, tandis qu’un distributeur de couvercles NSM 30A alimente les opercules avec précision. Cette configuration garantit un dosage précis et une fermeture hermétique à très haute cadence. Notons que le bloc de remplissage et de sertissage représente l’une des modernisations les plus récentes de la ligne. Pasteurisation et contrôle qualité Hodpfx Asw Ahfajbzefn Après le sertissage, la bière passe par un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE (2017) équipé d’un réservoir tampon de 5 000 litres pour stabiliser le processus. Un contrôleur de niveau KHS Innocheck (2012) surveille en continu le niveau de remplissage dans chaque canette, garantissant ainsi le respect des normes qualité les plus strictes. Ces étapes assurent la sécurité et la constance du produit fini. Emballage secondaire et pose d’anse Après traitement, les canettes sont conditionnées en lots via une filmeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), capable d’emballer sous film rétractable imprimé ou transparent sur double voie à 50 cycles/minute. Parallèlement, une poseuse d’anses KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même cadence, facilitant la manutention ultérieure. L’ensemble optimise la ligne pour les exigences du commerce et de la logistique. Confection de plateaux et fardelage En sortie du multipacking, une encaisseuse de plateaux KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) dispose les packs sur plateaux à 35 cycles/minute. Un fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique ensuite un film rétractable pour stabiliser la charge, assurant sécurité et compacité lors de la distribution. Ces équipements allient fiabilité et performance en production continue. Palettisation et fin de ligne En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans intercalaire, simplifiant ainsi la palettisation et réduisant la consommation de matériaux. Enfin, une banderoleuse de palettes Fiat MFP (2017) assure le maintien des charges à l’aide de film étirable.

Année de construction: 2025, État: nouveau, composé de : -Remorque -Lavage ascenseur KWEM 1000 -Apple presse pour bandes transporteuses KEB 400 -2 x 220 l réservoir avec tamis suspendus pour ballon tampon -Huiler le pasteurisateur PAS 500 - Bag in Box remplissage KBF 2000 pour remorque mobile Hedpfxjcl Tq Us Abzsfn -Les accessoires comme les pompes, compresseur d’air pression, haute pression nettoyeur....

État: usagé, Année de construction: 2006, Siroperie d'occasion jusqu'à 6000 L/h Composants de la siroperie : 1. Armoire de commande électrique. 2. Réservoir de réception du sucre 200 l 3. Réservoir de dissolution du sucre 8000l Hedpfx Asvgvxdebzefn 4. Filtration du sucre 5. Pompe à sirop de sucre 6. Échangeur de chaleur (refroidissement du sirop) 7. Réservoir de sirop de sucre I 6000 l 8. Réservoir de sirop de sucre II 6000 l 9. Réservoir pour émulsions, concentrés, ajout d'arômes 200l 10. Pasteurisateur FISCHER pour sirop et jus 6000 l/h 11. Toutes les pompes, tuyaux Présentation de la salle de sirop usagé jusqu'à 6000 L/h La "siroperie d'occasion jusqu'à 6000 L/h" apparaît d'emblée comme un atout essentiel dans le traitement des liquides. Depuis sa création en 2006, cette puissante machine est à l'avant-garde de la production de sirop. D'une capacité remarquable de 6 000 litres par heure, elle est l'exemple même d'un fonctionnement à haut rendement. Actuellement, elle est stockée et attend avec impatience d'être intégrée dans son prochain chapitre productif. Composants essentiels de la machine L'armoire de commande électrique est au cœur de la fonctionnalité de la salle des sirops. Cette unité cruciale garantit une automatisation précise de l'ensemble du processus de fabrication du sirop. Le voyage commence ensuite avec un réservoir de réception du sucre de 200 litres. Un réservoir de dissolution du sucre de 8 000 litres suit de près, jouant un rôle indispensable et garantissant que chaque lot répond aux normes de qualité les plus strictes. Filtration et refroidissement En outre, la filtration du sucre constitue un point critique, visant à éradiquer les impuretés et à garantir une production de sirop irréprochable. Parallèlement, une pompe dédiée facilite le transfert efficace du sirop entre les différentes étapes. En outre, un échangeur de chaleur sophistiqué intervient pour maintenir le sirop à des températures de traitement idéales. Stockage et aromatisation L'installation comprend également deux réservoirs volumineux de 6 000 litres pour le stockage du sirop, conçus dans un souci de capacité et de facilité d'accès. De plus, un réservoir polyvalent de 200 litres accueille les émulsions, les concentrés et les ajouts d'arômes, offrant ainsi une flexibilité essentielle à la production. Le pasteurisateur FISCHER, avec sa capacité de 6000 litres par heure, joue un rôle essentiel pour assurer la sécurité du sirop et du jus, en renforçant la qualité du produit avant l'étape finale d'embouteillage. Un système intégré prêt à l'emploi De plus, l'inclusion de toutes les pompes, tuyaux et vannes nécessaires - comme le montrent les images ci-jointes - souligne l'état de préparation opérationnelle du système. Cet assemblage complet assure une transition en douceur vers la production active, favorisant un flux de travail fluide et efficace tout au long du processus de préparation du sirop. Conclusion de la salle de sirop usagé jusqu'à 6000 L/h En résumé, la "chambre à sirop d'occasion jusqu'à 6000 L/h" représente une approche holistique de la production de sirop. Dotée de composants technologiques avancés, elle témoigne d'un engagement en faveur de l'efficacité et de la qualité des produits. Par conséquent, son adoption dans un environnement de fabrication promet d'améliorer considérablement les capacités opérationnelles, ce qui en fait un investissement précieux pour toute entreprise de production de boissons tournée vers l'avenir.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Dereater est utilisé pour l’élimination des bulles d’air de la purà © e. Les bulles d’air se mêlent purà © e au cours de la fabrication de la pâte. En acier inoxydable. Dégazage se déroule dans un conteneur vide. température de fonctionnement environ 50 ° C. Bague-pompe à eau pour la réalisation de vide dans le conteneur intégré. La purée est sucée dehors par pompe pasteurisateur. Niveau passe dans le récipient pour contrôler la pompe de liquide d’entrée et de sortie. Hfjdpfocl Tt Rjx Abzsn Alimentation électrique 400V / 50Hz / 16 a Puissance : 2,2 kW L’approvisionnement en eau : environ 100 l/h

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion pour le lait ESL jusqu'à 2500 bph Nous vous présentons une ligne d'embouteillage d'occasion conçue pour une efficacité et une fiabilité maximales dans le conditionnement du lait ESL. De plus, cette ligne est optimisée pour assurer une production continue et de haute qualité, avec une capacité nominale de 2500 bouteilles par heure (bph). Capacité nominale et configuration de la ligne d'embouteillage du lait ESL La capacité nominale de 2500 bouteilles par heure résulte d'une disposition précise des principaux composants. Tout d'abord, la ligne comprend 12 têtes de remplissage et 1 tête de bouchage, ce qui garantit un flux régulier et uniforme pendant le processus d'embouteillage. En outre, elle traite les bouteilles rondes en PET d'un format standard de 1000 ml. Spécifications du produit et de l'emballage Cette ligne est conçue pour les bouteilles rondes en PET, d'un format standard de 1000 ml. Elle accepte à la fois le lait pasteurisé et le lait pasteurisé ESL, ce qui garantit une polyvalence maximale dans la production. Hfjdovgvr Rspfx Abzjn Caractéristiques d'alimentation et de distribution électrique La ligne nécessite une alimentation électrique de 400 volts à 50 Hz et est configurée pour un système de distribution triphasé avec neutre et terre séparés. En outre, elle nécessite une pression minimale de 7 bars pour le système d'air comprimé à basse pression. Environnement de remplissage et moulage par soufflage Le processus de remplissage se déroule dans un environnement ultra-propre à une température de 4°C, ce qui garantit une qualité et une fraîcheur maximales du produit. De plus, la souffleuse utilisée, un modèle Kosme KSB 4 L, optimise les bouteilles PET de différentes tailles, avec une vitesse de production allant jusqu'à 6800 bouteilles par heure. Consommation d'énergie et d'eau La ligne est conçue pour optimiser la consommation d'énergie et d'eau. Elle consomme en moyenne 36 kW d'électricité, avec une puissance installée de 56 kW. De plus, elle nécessite un débit d'eau de refroidissement de 6,6 m3/h à une température de 5-7°C. Performance et efficacité La ligne atteint une production maximale de 1 700 bouteilles par heure et par unité de moulage, grâce à la séparation pneumatique des préformes et à des commandes servo-motrices précises. En outre, elle se caractérise par des temps de désaération courts, ce qui garantit une utilisation optimale du temps de moulage par soufflage. Composants supplémentaires En plus de la souffleuse et de la ligne de remplissage, nous incluons spécifiquement le monobloc automatique AVE mod. 12/12/1 MLK pour l'emballage de lait frais dans des bouteilles PET de 1000 ml, avec des systèmes de rinçage, de remplissage et de bouchage. En outre, une étiqueteuse SIMAC 2500BPH et une fardeleuse automatique Mariani FS-T10 fournissent une solution d'emballage complète et automatisée. Mise à niveau optionnelle du monobloc ESL Si nécessaire, le monobloc présent dans la ligne d'embouteillage usagée pour le lait ESL peut être complété par certains éléments afin d'améliorer sa fonctionnalité. Un système d'injection de peroxyde d'hydrogène H2O2 peut être installé pour désinfecter les bouteilles. Une vis d'admission permet de nébuliser 1 ml de H2O2, tandis qu'une lampe UV sur la boucheuse assure la stérilisation des bouchons. Un système de microfiltration de l'air comprimé et un environnement pressurisé avec des filtres HEPA assureraient un environnement stérile.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Lavage, moulin et presse fruits, pasteuriser le jus et le remplissage en Bag in Box Débit jusqu'à 750 l/h Hfedpfj Uv Itjx Abzjn benne de bin hydraulique monté incl. Moulin à laver Kreuzmayr KWEM1000 presse bande unique Kreuzmayr KEB500 pasteurisateur Kreuzmayr PA750 huile Sac en Box remplissage Kreuzmayr KBF900, avec remplissage monté 6 liter bottle Pompe à jus, tamis de jus, 2 pièces juice réservoir á 220 litre cadre en acier inoxydable avec deux axes wheeles 195/50/10 toile de couverture avec ressort de pression de gaz pour les deux bahut, panneau en mesure d’ouvrir 4 pièces étayage pour une disposition horizontale de la plante Nettoyeur haute pression, compresseur d’air et fix installation tuyau complet monté

État: usagé, Ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h Hfsdpjw Ahg Rsfx Abzen Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h commence par une unité de réception composée de deux cuves Lactofreeze et d'une pompe de réception. Les opérateurs dirigent initialement le lait cru vers ces cuves où il est maintenu à basse température, garantissant ainsi la stabilité thermique avant le traitement ultérieur. Ce dispositif réduit efficacement la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la pasteurisation. Pasteurisation et écrémage Au stade suivant, la phase de pasteurisation repose sur un échangeur de chaleur à plaques avec section de rétention et systèmes auxiliaires, tous dimensionnés pour un débit de 2 000 litres par heure. Le pasteurisateur élève rapidement la température du lait jusqu’au seuil défini, puis la maintient afin d’éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA (3 000 L/h) procède à la séparation de la crème. Parallèlement, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit la taille des globules de graisse, ce qui renforce la stabilité de l’émulsion et empêche la remontée de la crème. Fermentation et coagulation Après le traitement thermique, le lait passe à l’étape de fermentation. Ce processus s’effectue dans une cuve de fermentation isolée à double paroi, d’une capacité de 1 000 litres, équipée d’un agitateur planétaire permettant d’assurer l’uniformité du développement bactérien et la maîtrise précise de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres avec mélangeur planétaire initie la prise du caillé. Ces deux équipements permettent d’obtenir la structuration protéique optimale requise pour la fabrication de yaourts, fromages et crèmes fermentées. Traitement et égouttage du fromage Une fois la coagulation terminée, la ligne poursuit le traitement du fromage. Elle comprend une cuve de 500 litres munie d’un tamis d’égouttage, ainsi que deux tables d’égouttage à fromage. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler d’importants volumes de caillé en toute efficacité. De plus, cette conception facilite la séparation du lactosérum tout en répondant aux exigences d’hygiène. Le tout est pensé pour un nettoyage aisé et la prévention de toute contamination croisée. Opérations de conditionnement Lorsque les produits sont prêts à être conditionnés, la ligne combine des solutions semi-automatisées et automatiques. D’abord, un doseur semi-automatique remplit le lait pasteurisé dans des poches de 1 litre. Ensuite, la remplisseuse de pots de yaourt, entièrement automatique, emballe et scelle des pots de 75 et 95 mm jusqu’à 1 800 unités par heure. Par ailleurs, l’étiqueteuse rotative ETICAP (2004) appose les étiquettes autocollantes avant et arrière sur les pots cylindriques, garantissant un alignement et une adhérence constants. Marquage, contrôle thermique et conditionnement final En complément, une codeuse Videojet 1220 (2019) applique les dates de péremption sur chaque référence au moyen d’un convoyeur à bande. En bout de ligne, une machine de conditionnement sous vide est dédiée aux portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec double circuit de pompage. Un réservoir d’eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidissement (2018) maintiennent une température stable sur l’ensemble du processus.

Année de construction: 2022, État: nouveau, complet atomatic flacon doseur pour bouteilles en verre de 0,2-2,0 litres capacité : environ 1000 bouteilles/h (en bouteilles de 1 litre) processus de remplissage s’effectue par une pompe de circulation, contrôlée par un temps réglable reley la machine est réglable en différentes grandeurs et est capable de remplir les liquides chauds ou froids réservoir à jus puffer avec capteur/régulateur de niveau et raccordement à la pompe de remplissage ou un pasteurisateur Construction en acier inoxydable sur 4 pieds réglables. Couverture de protection Allside en plexiglas, avec interrupteurs de sécurité convoyeur bouteille d’incl., env. 2, 4m de longueur Hedscl Tv Repfx Abzjfn Dimensions : LxBxH:2750x950x1900mm Poids : 350kg

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre une configuration industrielle spécialement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle est particulièrement adaptée aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de traitement contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des contenants carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. Il garantit ainsi des normes de qualité microbiologique élevées. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel dans le maintien des conditions aseptiques, du remplissage au conditionnement final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, assure un remplissage aseptique grâce à un système de stérilisation intégré, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Elle traite ainsi les produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une conservation prolongée et les conserve intacts sans réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile tout au long du cycle. Elle assure également un dosage constant du produit et élimine les variations de performance de remplissage. Les fabricants peuvent ainsi compter sur cet équipement pour répondre aux exigences strictes de sécurité alimentaire. Capsuleuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne comprend également la capsuleuse Tetra Pak TCA88, fabriquée en 2006. Ce module applique des bouchons en plastique sur les contenants remplis par induction ou par des systèmes mécaniques qui assurent une fermeture hermétique en environnement aseptique. De plus, la capsuleuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour garantir un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit considérablement le risque de contamination après le remplissage. De même, la TCA88 intègre des fonctions de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de serrage de chaque bouchon. Tetra Pak a également conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections interverrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, garantissant ainsi une conformité totale aux normes du secteur. Emballeuse de cartons TCBP70 sur cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak d'occasion L'emballeuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en configuration wrap-around ou préformée. De même, elle fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent un réglage et une surveillance en temps réel. Ainsi, la machine prend en charge des configurations d'emballage flexibles et des changements de format rapides. De plus, la TCBP70 intègre des systèmes de sécurité tels que des barrières immatérielles et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone surveillée, le système s'arrête automatiquement pour éviter les accidents. Ainsi, le processus de conditionnement reste à la fois efficace et sécurisé. Hfjdpfjwkux Nsx Abzen Applications industrielles et avantages opérationnels La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h est dest

Année de construction: 2022, État: nouveau, Purée compacte Kreuzmayr pour dénoyauter et passer différents fruits. 2 unités. Passeuses de dénoyautage montées Réchauffeur de tubes d'empâtage et pasteurisateur pour une capacité de 1000 kg/h Hjdpfxehx Ebye Abzsfn Brûleur à mazout ou à gaz pour la chaudière pouvant être monté selon les besoins

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h comprend un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus démarre avec un échangeur thermique Contherm de Tetra Pak, qui traite en continu des produits de viscosité moyenne à élevée. Il maintient ainsi une température uniforme et assure la stabilité du produit. Par la suite, une machine FL Tecnics (modèle FL 2.2) assure l'alimentation des sachets, le remplissage pondéral, le scellage et l'emballage. Un système de contrôle VARPE mesure notamment le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, détectant ainsi tout contaminant ou problème structurel. Cela renforce considérablement la sécurité et le contrôle qualité. Parallèlement, un pasteurisateur à flux d'air en spirale fabriqué par SARP assure la pasteurisation. Contrairement à d'autres systèmes, cette conception traite le produit uniformément tout en préservant ses caractéristiques organoleptiques. L'ensemble de ces composants permet à la ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion d'assurer un conditionnement sûr, constant et performant. Performances de production et conditions de fonctionnement Hedsvguc Ujpfx Abzefn La ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion traite jusqu'à 600 kilogrammes de produit par heure. Grâce à sa conception, elle maintient un dosage constant et minimise les temps d'arrêt. Son système de remplissage pondéral garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi les surremplissages et respectant les spécifications de production. Il est à noter que la ligne n'a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles environ 5 millions de sachets ont été produits. De ce fait, le système est resté dans un état proche du neuf. Les installations peuvent donc compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et une disponibilité accrue. Polyvalence des types et formats de produits de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion fonctionne avec des sachets de 0,10 litre et utilise un remplissage pondéral précis. Grâce à cela, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment les aliments pour bébés, les boissons prêtes à boire, les produits laitiers, les sauces et les crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou des normes d'emballage. Ce système offre ainsi une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage pondéral améliore la précision du rendement, ce qui permet aux fabricants de respecter les exigences d'étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion est équipée de dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ces dispositifs comprennent des protections mécaniques, des verrouillages et des alarmes qui protègent proactivement le personnel.