Préforme d'occasion à vendre (108)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 3 188 kN, poids d'injection: 6 935 g, diamètre de la vis sans fin: 130 mm, capacité de production: 17 000 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 320 t Poids de l’injection : 6 935 g Diamètre de la vis sans fin : 130 mm Débit : 17 000 préformes/h DÉTAILS DE LA MACHINE Fpsdpfxjzmxdlj Ackek Dimensions : 72 cavités, 4 étages ÉQUIPEMENT Ensemble d’extraction Convoyeur LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E Il est possible de choisir l’une des deux options suivantes pour le moule : Option 1 : Moule MHT 72 cavités pour des préformes de 30,8 g, col PCO 1810 ou 1881 (format court, col de 28 mm, bouteilles de 1,5 litre) Option 2 : Ensemble de 72 noyaux pour des préformes de 27,8 g, col PCO 1810 ou 1881 (format court, col de 28 mm, bouteilles de 1,0 litre) Remarque : En plus de la machine, seul un sécheur et un système de refroidissement sont nécessaires pour démarrer la production.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Machine à injecter les préformes PET Force de fermeture 320t Poids d'injection 6935gr. Vis 130mm Système de prélèvement de préformes SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 places, 4 étages, y compris kit de prélèvement, convoyeur LT/h 1825 Fpedpfx Acenxkxwskok capacité env. 17.000 préformes/heure Option1 : Moule MHT 72 places pour 30,8 gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de col 28mm, bouteilles de 1,5 litres) Option2 : 72 jeux de noyaux pour 27,8 Gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de cou de 28 mm, bouteilles de 1,0 litre) L'installation provient de notre propre production de préformes et a produit jusqu'au remplacement de notre nouvelle installation.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: SO144, Spécifications techniques & données de performanceLa SIPA SFR 8 est une machine rotative d’étirage-soufflage PET conçue pour former des bouteilles PET à partir de préformes destinées à la production de boissons et aux applications d’emballage industriel. Fabriquée en 2009, cette machine offre une capacité de production déclarée de 12,400 bouteilles par heure. Son architecture rotative permet une production continue de bouteilles et convient à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion nécessitant une alimentation régulière en contenants en amont des équipements de remplissage, de bouchage, d’étiquetage et d’emballage secondaire.Constructeur : SIPAModèle : SFR 8Année de fabrication : 2009Capacité de production : 12,400 bouteilles par heureConfiguration des moules de soufflage : 4 jeux de moules avec 8 cavités chacunFinition du col de préforme : 28mm / 1881 short neckFormats de bouteilles pris en charge : 0.5L, 0.75L et 1.5LMatériau du contenant : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleCette souffleuse rotative est destinée à la fabrication automatisée de bouteilles PET, transformant des préformes chauffées en contenants finis par le cycle d’étirage-soufflage. Le système d’alimentation de préformes fourni assure une manutention contrôlée des préformes vers la machine. Les équipements de soufflage rotatifs sont généralement pilotés par des contrôles de procédé coordonnés qui synchronisent les étapes de transfert des préformes, de chauffage, d’étirage et de soufflage.La machine est fournie avec son système d’alimentation de préformes et son groupe frigorifique. Ces composants constituent un ensemble de soufflage plus complet en assurant l’alimentation en préformes et le refroidissement du procédé. Le compresseur haute pression est exclu ; l’infrastructure d’air comprimé doit donc être prévue dans le cadre de l’installation et de la mise en service.Capacités d’intégration dans une ligne de productionLa SIPA SFR 8 peut fonctionner comme étape de production des bouteilles au sein d’une ligne d’embouteillage PET d’occasion. Elle se positionne en amont des monoblocs de remplissage, des étiqueteuses, des fardeleuses, des applicateurs de poignées et des systèmes de palettisation, en produisant des contenants PET destinés à la manutention ultérieure sur une ligne de production de boissons. Les jeux de moules disponibles offrent une flexibilité pour les formats de bouteilles 0.5L, 0.75L et 1.5L, sous réserve du moule installé et de la configuration de ligne associée.Le système d’alimentation de préformes fourni facilite l’intégration avec les équipements de manutention des préformes. Une trémie à préformes n’est pas incluse, ce qui permet à l’acheteur de configurer une solution de trémie selon l’implantation du site, les exigences d’autonomie et la logistique des préformes. La finition de col 28mm / 1881 short-neck doit être adaptée à des préformes, fermetures et équipements de remplissage en aval compatibles.État de la machine & historique de maintenanceLa machine est décrite comme étant en très bon état et régulièrement entretenue par le constructeur. Elle reste opérationnelle jusqu’au 30 septembre 2026, ce q... Fpedpfsztwmfsx Ackjk

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SBO 6/10, Machine de soufflage-étirage Sidel Capacité maximale : 6 000 bouteilles/heure. Taille maximale des bouteilles : 3 000 cm³. Stations de soufflage : 6. La machine est en très bon état et bien entretenue. INFORMATIONS GÉNÉRALES La SBO 6/10 dispose de 6 moules et de 10 modules de chauffage. Elle fonctionne avec une variété de tailles et de formes de bouteilles, de 0,25 à 3 litres. Les machines de soufflage-étirage à deux étages pour PET de Sidel nécessitent l’alimentation de la machine avec des préformes fabriquées précédemment. La séparation des processus de fabrication des bouteilles et des préformes permet d’optimiser la production, d’accroître la flexibilité opérationnelle et d’améliorer le rendement et la qualité. DIMENSIONS MAXIMALES DES PRÉFORMES Hauteur du col : 9 à 41 mm (mesurée à partir du bord inférieur du cercle de support) Diamètre intérieur minimum du col : 19 mm Diamètre extérieur maximum du col : 34 mm Diamètre du cercle de support de la préforme : 29 à 51 mm Longueur maximale de la préforme : 210 mm DIMENSIONS MAXIMALES DES BOUTEILLES Diamètre maximal de la bouteille : 130 mm Hauteur maximale de la bouteille : 380 mm Contenu de la bouteille : 0,25 à 3 litres POIDS MOYENS DES PRÉFORMES (liquides non gazeux et gazeux) Bouteille de 0,25 litre : 14 à 20 grammes Bouteille de 0,50 litre : 20 à 33 grammes Bouteille de 1,00 litre : 26 à 40 grammes Bouteille de 1,50 litre : 35 à 51 grammes Bouteille de 2,00 litres : 44 à 58 grammes Bouteille de 3,00 litres : 68 à 84 grammes ROUE DE SOUFFLAGE Hauteur : 3,5 mètres Nombre de moules : 6 Force de fermeture : 10 tonnes Hauteur de l’objet (sous le col) à la sortie : environ 1,4 mètre Puissance du moteur à courant continu de la machine : 4 kW PRÉCONDITIONNEMENT THERMIQUE Hauteur : 2 mètres Nombre d’éléments de chauffage du four : 10 Nombre de zones de chauffage par élément : 8 Puissance maximale : 170 kW CONSOMMATION ÉLECTRIQUE Puissance maximale fournie : 200 kW Consommation moyenne : 100 à 150 kW/h (varie en fonction de la bouteille produite) AIR COMPRIMÉ Puissance disponible de 7 à 35 bars Pression : 7 bars Débit : 50 à 100 Nm³/h (varie en fonction de la bouteille produite) Pression de soufflage – base pour vin mousseux : jusqu’à 25 bars Débit de soufflage – base pour vin mousseux : 110 à 550 Nm³/h Pression de soufflage – base pétaloïde : jusqu’à 35 bars Débit de soufflage – base pétaloïde : 155 à 770 Nm³/h EAU DE REFROIDISSEMENT Température : 10 à 12 degrés Celsius Pression : 5 à 6 bars Débit : jusqu’à 6 mètres cubes/heure Jusqu’à 16 000 kcal/heure à dissiper Fpjdpfx Acog Ailcjksk POIDS Roue de soufflage avec moules : 8 tonnes Préconditionneur thermique : 2,2 tonnes Alimentateur de préformes : 0,65 tonne Armoire électrique : 0,85 tonne PRÉCONDITIONNEMENT THERMIQUE DES PRÉFORMES Les préformes sont transportées vers le dispositif de préconditionnement thermique avec le col vers le haut. Cet appareil assure en continu que les préformes sont inversées avant de passer devant les éléments chauffants avec le col vers le bas, puis il les inverse à nouveau. Pendant la phase de chauffage, les préformes sont tournées et leurs cols sont protégés de la chaleur afin d’optimiser la distribution de la chaleur sans déformer le col. Le chauffage est assuré par 10 modules de chauffage. Chaque élément peut accueillir jusqu’à 8 lampes infrarouges empilées horizontalement, dont les extrémités sont refroidies par air. La puissance de chauffage de 8 zones, correspondant aux 8 rangées de lampes, est réglable afin d’optim

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Fodpfx Acoydn A Hskjpk Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage monolateral PRE-FORMING (DIRECT POSTFORMING). Composée par les machines suivantes : A) Dépileur à pont " TREVISAN " Selecta SC, double station de prélèvement, table à rouleaux motorisées B) Façonneuse-plaqueuse monolateral "HOMAG" Mod. Profi VFL 79/3/P/A Preforming Epaisseur des chants en rouleaux max 0,35 mm Epaisseur panneaux (min/max) mm 16 – 30 (optional mm 50) Largeur de travail min 65 mm Vitesse réglable d'entrainement 7 – 35 (m/min) Contrôle Numerique / SoftwarePC 22/ WoodCommander Fjdonzhxqspfx Ackepk 01° Fraiseur horizontal Kw 2,2 (pour une gravure supérieure) 02° Déchiquetteurs Kw 15, 0° - 15° (pour pre-déchiquetter par le haut) 03° Fraiseur Kw 6,6 (supérieur) serrage Hydro 04° Fraiseur Kw 6,6 (inférieur) 0°-120°, serrage Hydro 05° Fraiseur Kw 0,7 (fraisage de rayon pour la finition des profils) 06° Fraiseur Kw 1,85 (fraisage des profils à U) HSK25 07° Toupie UF 11 Kw 4 (pour rainurage et fraisage) 08° Fraiseur Kw 2,2 (fraisage pour le chanfreinage et le débordement du panneau en haut) 09° Fraiseur Kw 2,2 (pour fraiser la rainure de pliage inférieure) 10° Côté droit: Fraiseur Kw 6,6 (pour rainurer et fraiser) Largeur du panneau mm 160 - 1050 11° Côté droit:Groupe d'affleurage 2xKw 1 (avec 2 moteurs, un inférieur et un supérieur) 0° - 25° 12° Souffleurs, Kw 0,55 pour nettoyer le panneau postformé 13° Contrôle de la saillie du panneau (pour détecter les fissures dans le panneau) 14° Groupe encollage colle PU (PU34+QA34) avec injecteurs de colle 15° Zone de préssion du profil à „L“ (VF Direct) pour panneaux d'épaisseur max 50 mm 16° Zone de préssion du profil à „U“ (pour profil spécial R = 2,5 mm) 17° Couteau circulaire supérieur 18° Groupe d'affleurage/ Finiteur, 2 x Kw 0,55, HSK25 (0° - 30°) 19° Nettoyeur supérieur oscillant (1 x Kw 0,25) C) Epileur à pont " TREVISAN " Selecta SC, double station de prélèvement, table à rouleaux motorisées

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Fsdpfozqvcyex Ackjpk L’ensemble de la ligne d’embouteillage pour les grandes bouteilles en PET est installé dans une usine d’eau minérale et a été utilisé pour l’embouteillage d’eau. La ligne a été régulièrement entretenue et se trouve dans un très bon état. Débit : 5 000 bouteilles/heure Liste des machines Machine d’étirage-soufflage | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Alimentation des préformes Bac basculant pour préformes Convoyeurs | AVE | 2004 Machine d’injection et de soufflage | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Sècheur Moretto | 2000 Chargeur Moretto | 2000 Chauffage Moretto | 2000 Convoyeur | AVE | 2004 Décodeur | Marken | Smartlase 110i | 2009 Rinceuse - remplisseuse - bouchonneuse | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Étiqueteuse | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7 000 bouteilles/heure Machine à emballer rétractable | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paquets/minute Applicateur de poignées | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paquets/minute Palettiseuse | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernisée en CE RD1215) Enrouleuse | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernisée en CE RD1215) Convoyeur | AVE | 2000

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Hamba BK8010/10 : Machine de remplissage et de scellage pour gobelets préformés 36 000 à 37 200 gobelets/heure 4,46 t/heure Format de presse : gobelet unique Quantité de remplissage : 110 g à 200 g Fedszmai Njpfx Ackspk 20 gobelets/plateau pour gobelet unique 20 gobelets/plateau pour 4 gobelets/unité 40 gobelets/plateau pour 4 gobelets/unité Papier aluminium pour gobelets : blanc, coloré, transparent, en PS Préparation des fruits : gobelet unique, 2 saveurs différentes Gamme de produits : Activia, Light&Free, Oikos, yaourt État : Bon Sous-emplacement : E3

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Fpsdpfszc Hqmex Ackjk

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici une machine à former des arcs circulaires Schlebach RBM pour des socs préformés, prête à l'emploi. C'est le modèle Porsche des machines de profilage. Livraison possible. Fedpfx Acjzq R Hgjkepk Pour plus d'informations, veuillez m'envoyer un message via WhatsApp ou me contacter par téléphone. Prix net, TVA en sus. Une facture avec la TVA indiquée est disponible.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ici une imprimante 3D hautement productive pour la fabrication en série industrielle. L’installation a été réalisée en dernier lieu avec de la poudre d’aluminium AISi10MG. L’imprimante 3D a déjà été démontée par le fabricant. Des protocoles de démontage ainsi que des protocoles de fonctionnement sont disponibles et attestent que la machine fonctionnait avant le démontage. Tous les axes sont correctement sécurisés. La machine peut être transportée sur un camion standard classique. TruPrint 5000 G4 Numéro de série S0731C0008 Année de fabrication 08/2018 Durée de fonctionnement du laser : Laser 1, laser en marche : 5165 heures Laser 2, laser en marche : 5096 heures Laser 3, laser en marche : 5023 heures Trumpf TruPrint 5000 avec les options de surveillance de la couche de poudre et de surveillance du bain de fusion incluses. Système de filtration Accessoires : 2 cylindres de fabrication 3 cylindres de dosage 1 conteneur de débordement utilisé Fpjdpjzpvdzofx Ackjk 1 conteneur de débordement NEUF Manuels 4 échangeurs de chaleur NEUFS 2 filtres Easy NEUFS 3 analyseurs d’oxygène NTRON SIL02 + capteur NEUFS 1 capteur d’oxygène NEUF et bien d’autres éléments, tels que des joints, etc. Le chariot élévateur d’Armanni CAR.Elev. pour le changement des conteneurs est également en stock et peut être proposé en option. Accès rapide à des pièces 3D de haute qualité Le système d’impression 3D TruPrint 5000, hautement productif et partiellement automatisé, vous prépare à la production en série industrielle. Grâce à des fonctionnalités telles qu’un préchauffage optionnel à 500 °C et l’équipement Fullfield Multilaser avec trois lasers à fibres TRUMPF de 500 watts, vous êtes parfaitement équipé pour les applications industrielles les plus exigeantes. La machine fabrique rapidement et de manière fiable des pièces de haute qualité à partir de différents matériaux métalliques et répond ainsi aux exigences de qualité élevées dans la fabrication d’outils et de moules, notamment grâce à l’impression 3D sur des préformes, ainsi que dans les secteurs de l’aéronautique et de la technologie médicale. En option, l’ensemble de la chaîne de processus peut se dérouler sous atmosphère protectrice : tamisage, impression, refroidissement, démoulage. Combinée à la gestion externe des pièces et des poudres et aux solutions de surveillance de TRUMPF, elle est idéale pour la production additive en série industrielle. Grâce à l’option de préforme, la TruPrint 5000 prend en charge la production hybride de pièces. Les structures de pièces à fabriquer par ajout sont appliquées sur une préforme. Cette option innovante est particulièrement adaptée à une manipulation aisée dans la fabrication d’outils et de moules. TruPrint 5000 Volume de construction (cylindre) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (Réduction en cas de préchauffage > 200 °C) Matériaux utilisables [1] Métaux soudables sous forme de poudre, tels que : aciers inoxydables, aciers pour outils, alliages d’aluminium, alliages à base de nickel ou de titane Débit de construction [2] cm³/h 5 - 180 Épaisseur de couche [3] μm 30 - 150 Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibres TRUMPF) W 3 x 500 Diamètre du faisceau [3] μm 100 - 500 Teneur minimale mesurable en oxygène ppm Jusqu’à

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 13 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Bruderer BSTA 500-110B est une presse à découper à grande vitesse, fabriquée en Suisse, avec une force de pressage de 500 kN. Elle est équipée d'un entraînement à double servomoteur BSV 75T pour un guidage précis de deux bandes, et atteint jusqu'à 750 courses par minute. Le contrôle s'effectue via un écran tactile B2. Force nominale : 500 kN (50 tonnes) Année de fabrication : 2008 Nombre de courses : 100–750 courses/min (variable) Course réglable : 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Réglage de la hauteur du piston : 64 mm Surface de la table de presse : 1080 x 650 mm Fpsdszh Nnwspfx Acksk Contrôle : B2, contrôle de presse basé sur un écran tactile et un IPC, mémoire programmable pour un changement rapide de réglage ENTRAÎNEMENT À DOUBLE SERVO-MOTEUR BSV 75T Type : unité d'entraînement à double servo-moteur en tandem, voies contrôlées indépendamment Largeur de bande maximale : 70 mm par voie Épaisseur de matériau maximale : 2 mm Longueur d'avance : variable, programmable librement Angle d'avance : variable Angle de déclenchement pilote : variable Pas de barres de serrage/de préhension – la bande est maintenue pendant le processus de découpe par des rouleaux d'avance motorisés Conçue pour l'avance parallèle de deux bandes ou pour l'alimentation de bandes préformées/prédécoupées.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR28, Machine d’injection SACMI OIMA 350T d’occasion - Année 2010Spécifications techniques & performancesCette machine d’injection pour préformes PET est une cellule à haut rendement conçue pour la production de boissons et les applications d’emballage industriel. Fabriquée par OiMA, elle combine une force de fermeture robuste avec un contrôle d’injection précis et un ensemble complet d’auxiliaires pour une exploitation fiable en seconde main au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OiMA S.p.A.Modèle : 6500.350Application : production de préformes PET pour l’emballage des boissonsForce de fermeture : 350 tonVolume d’injection : 4500 cm³ per 100 MPaPuissance installée : 436.58 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzMasse de la machine : 20,000 kgAnnée de la presse : 2014Moule : SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342Année : 2010Température du moule : 8–12 °CMasse du moule : 9,720 kgAuxiliaires inclus : Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemMatériau traité : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa cellule intègre un robot Sytrama REV 156 PET pour l’extraction automatique et la manipulation des pièces, garantissant des temps de cycle stables et une qualité produit constante. La machine est équipée d’une unité de chargement électrique et d’accumulateurs hydrauliques pour des phases d’injection rapides et répétables. Des commandes conviviales et des carters de sécurité asservis facilitent la configuration et l’exploitation courante.Extraction et transfert automatisés via robot SytramaInjection assistée par accumulateurs pour des cycles stables et rapidesDéshumidification intégrée et manutention matière pour le conditionnement de la résineSpécifications électriques : 400 V, 50 HzConçue pour des changements de moule rapides et répétables et un accès maintenance efficaceCapacités d’intégration en ligne de productionCette cellule d’injection peut fonctionner en unité autonome de production de préformes ou être intégrée en amont du soufflage biaxial dans une ligne de production PET. Les déshumidificateurs inclus, le chargeur de trémie, le convoyeur et le système de palettisation simplifient la logistique interne et s’alignent avec les flux des équipements d’embouteillage et des machines d’emballage.Fonctionnement autonome ou en ligne avec des lignes d’emballage PETDéshumidification et alimentation de trémie optimisent la préparation de la résine PETConvoyeur et système de palettisation pour la manutention aval et l’entreposageIdéale pour les environnements de production de boissons visant un approvisionnement constant en pr... Fpedpfx Aozktdbeckek

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF. : MM6424 Fedpfey Uni Nox Ackopk 1 x applicateur d’étiquettes « impression et pose » haute performance de la marque AL Tech UK Labelling Technologies Ltd, équipé d’un convoyeur d’alimentation et d’une imprimante Zebra ZE500. Utilisé pour appliquer des étiquettes sur les côtés courts et longs de cartons préformés. Fabricant : ALTech UK Labelling Technologies Ltd. Modèle : ALritma S. Date de fabrication : 2020. Commandes : 40 programmes, contrôlés par écran tactile couleur de 4,3 pouces. Largeur de l’étiquette : de 20 mm à 107 mm. Vitesse : 50 m/minute. Spécifications électriques : 110-230 V / 50-60 Hz / 1 phase. Vidéo disponible sur demande.

État: très bon (occasion), RÉF. : MM6174 Fedpfx Acsw E Ey Tjkspk 1 x ligne de capsulage de Machinery Automation Ltd Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Machinery Automation Ltd ✅ Modèle : MA-CET70, ligne de capsulage ✅ Types de capsules : capsules à visser, bocaux, bouchons à pompe, compte-gouttes, capsules ROPP préformées ✅ Diamètres des capsules : 18 à 70 mm (extensible jusqu’à 90 mm) ✅ Hauteur des bouteilles : 30 à 300 mm Remarques : Cette ligne a été conçue pour les bocaux en verre et comprend des capsules de 43 mm, 53 mm, 73 mm et 70 mm. Il existe 4 ensembles de pièces de rechange avec l’élévateur pour s’adapter à ces différentes tailles, et le système de capsulage est réglé en conséquence, sans nécessiter de pièces de rechange supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 500 h, numéro de machine/véhicule: PR26, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 700T - Année 2009Spécifications techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi offre des performances à haut rendement dans la catégorie de fermeture 700 tonnes, idéale pour la production de pièces plastiques techniques et de préformes PET destinées aux lignes d’embouteillage d’occasion et aux opérations d’emballage industriel en aval. Construite en 2009, elle associe une ingénierie italienne robuste à une unité d’injection polyvalente et à des commandes avancées pour des environnements de production exigeants, en service continu, typiques des chaînes d’approvisionnement de la filière boisson.Constructeur : Negri BossiModèle : VECTOR 7000 H 6500Année : 2009Heures de fonctionnement : 69500Classe de fermeture : 700-ton classDiamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 4750 cm³Masse injectée : 4320 gPression d’injection maximale : 1670 barTirage de noyau : 4 (2 + 2)Interface robot : YesCircuits d’air : 4Course d’éjection : 350 mmCourse d’ouverture : 1000 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1000 mmEntraxe colonnes (H × L) : 900 × 1000 mmDimensions des plateaux (H × L) : 1340 × 1410 mmDimensions hors tout (L × l × H) : 1000 × 2340 × 2400 mmPoids : 30000 kgOption : Moteur de dosage électriqueSystème de commande : DIMIELAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un système de commande DIMIEL avec une HMI claire pour une mise en route rapide, le suivi et l’optimisation. Les fonctions de tirage de noyau (2 + 2) et les multiples circuits d’air sont programmables pour supporter des moules complexes et des séquences automatisées. L’interface robot intégrée permet une connexion fluide avec des robots de manutention pour l’extraction des pièces, le chargement d’inserts ou le conditionnement en aval, améliorant l’OEE et réduisant la variabilité des temps de cycle. Des interverrouillages de sécurité, des zones d’accès protégées et une commande centralisée aident les opérateurs à maintenir un process stable et répétable avec des ajustements rapides des paramètres et une gestion des recettes.Capacités d’intégration en ligne de productionGrâce à son interface robot et à des E/S flexibles, cette presse à injecter s’intègre aisément dans des cellules de fabrication plastique alimentant les flux de production de boissons et d’emballage industriel. Elle prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome et s’associe efficacement avec des déshumidificateurs de résine, des chargeurs, des thermorégulateurs de moules et des systèmes de contrôle qualité. Pour les applications de préformes PET, elle peut être positionnée en amont de machines de soufflage-étirage qui fournissent des bouteilles PET aux lignes d’em... Fpjdpfxoziyzdj Ackok

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de bouteilles en PET a été construite par des fabricants européens de premier plan tels que Sidel, Sacmi et Sarcmi. Elle est conçue pour l’eau plate et gazeuse et convient également aux boissons non alcoolisées. Avec une capacité nominale de 19 000 bouteilles par heure pour les formats de 0,5 litre et 16 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre, elle couvre l’ensemble du processus, depuis le préformage des préformes jusqu’au remplissage, à l’étiquetage, au thermo-rétractable et à la palettisation. Le cœur de l’installation est une souffleuse Sidel SBO Universal 14 (2007), qui alimente une remplisseuse isobare Sarcmi Azzurra 70-14 et une étiqueteuse à manchons Sacmi Opera 200 RF. Données techniques - Type d’installation : ligne complète de remplissage de bouteilles en PET - Différents fabricants : Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Années de fabrication : 1986–2019 - Capacité nominale : 19 000 bouteilles par heure (0,5 litre) ; 16 000 bouteilles par heure (1,5 litre) - Produit : eau plate et gazeuse, également adaptée aux boissons non alcoolisées - Contenants : bouteilles en PET de 0,5 litre et 1,5 litre - Type de bouchon : Alaska PCO 1881 - Étiquette : étiquette à manchon OPP - Emballage : film thermorétractable – 0,5 litre 3x2 et 4x3, 1,5 litre 3x2 - Palettisation : palettes européennes 800 x 1200 et 800 x 600 Contenu de la livraison - Souffleuse | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavités ; comprend un basculeur de préformes Lanfranchi, une trémie et un système de récupération d’air | 2007 - Transporteur pneumatique | NTS | à deux chambres, environ 60 m, 2 ventilateurs - Remplisseuse | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 vannes de remplissage isobares, espacement de 110 | 1988 - Bouchonneuse | Zalkin | 14 têtes de bouchage | 1988 - Système de carbonatation | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Étiqueteuse | Sacmi | Opera 200 RF | alimentation en rouleaux OPP, 18 plaques d’étiquettes, changement automatique de rouleau en fonctionnement continu | 2011 Fpedpezlqzmjfx Ackjk - Marqueuse à jet d’encre pour bouchons | Linx | 8900 | marquage sur le bouchon de la bouteille | 2019 - Machine d’emballage thermorétractable | Zambelli | LFT70 | voie unique avec diviseur de voies 1 vers 4 | 2004 - Applicateur de poignées | Comag | H 65/1 | poignée en carton, voie unique | 1999 - Palettiseuse | Acmi | Rasar P130 | double tête, comprend des magazines pour coussins et palettes | 1996 - Enrouleuse de palettes | Robopac | Genesis | enroulement en anneau, presse à palettes, film d’emballage étanche | 2000 - Convoyeurs | Procomac / Comag | convoyeurs pour bouteilles et emballages, moteurs SEW/Selpee, tableau électrique Procomac avec écran tactile Pro-Face État Installation d’occasion, bien entretenue avec des révisions annuelles complètes effectuées par les fabricants. Actuellement installée et en fonctionnement. L’installation peut être inspectée sur demande. Disponibilité Disponible à partir du 12 octobre 2026. Emplacement : Italie.

Année de construction: 2025, État: nouveau, VENTE UNIQUEMENT EN ALLEMAGNE ET EN AUTRICHE !!! Ulma TSA 680 S Machine automatique pour le scellage de barquettes préformées de différents matériaux (polypropylène, polyéthylène, PVC, polystyrène, PET, CPET, etc.) à l’aide de films thermoscellables. Ces films sont compatibles avec les barquettes et permettent de réaliser un emballage avec ou sans atmosphère protectrice, selon les exigences du client. Spécifications techniques Modèle : TSA 680 S État : Machine d’exposition Année de fabrication : 2025 Capacité : Jusqu’à 54 emballages/minute (selon le film et les caractéristiques du produit) avec MAP. Fpjdpfozmdrhjx Ackjk Type d’emballage : Scelleuse de barquettes Équipement de la machine Longueur du convoyeur d’alimentation : Zone d’alimentation libre de 3000 mm Caractéristiques de l’équipement ✅ Convoyeur d’alimentation de 3 mètres ✅ Cartes d’accès RFID ✅ Cellule photoélectrique pour film imprimé ❌ Distributeur d’étiquettes ❌ Imprimante ✅ Outil MAP Cut Inside pour barquettes de 227 x 175 ou 190 x 144 ❌ Double support pour rouleaux de film ✅ Système de vide / gaz (O2 > 21 % possible) ✅ Pompe à vide Busch 300 m3/h ✅ Séparateur de menu pour liquides ✅ Kits de pièces de rechange pour la machine et les outils inclus ✅ Chariot de changement d’outils ✅ Lubrification centralisée pour le système de levage ✅ Signaux de synchronisation pour les équipements en amont et en aval Documentation et fonctionnement Langue (documentation et IHM) : allemand (autres langues sur demande) Dimensions et poids Dimensions extérieures (L × l × h) : 6 020 × 2 070 × 1 110 mm Poids de transport : 2 600 kg (emballage de transport inclus)

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Machine servant à sceller les sachets préformés de type « doy pouch ». Elle était utilisée pour emballer des kiwis destinés aux grandes enseignes de distribution au Royaume-Uni. Elle n’a été utilisée que pendant deux saisons et est restée en stockage depuis. Une vidéo est disponible et montre cette machine en fonctionnement. Fodpfoifpx Tsx Ackspk

État: nouveau, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne PET aseptique Krones complète — 54,000 BPH, fabrication 2021Vue d’ensemble et cadenceConfigurée comme une solution de bout en bout pour des boissons sensibles à forte acidité, cette ligne d’embouteillage PET aseptique Krones combine étirage-soufflage, remplissage aseptique à sec, capsulage, inspection, étiquetage et manutention aval dans un processus unifié. Conçue pour une exploitation stérile et une haute efficacité, la ligne est donnée pour 54,000 bouteilles par heure et assure une production régulière avec une coordination par recettes sur tous les modules.Cadence nominale : 54000 bphEmballages traités : bouteilles PETFormats de bouteilles pris en charge : 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchage : bague 38 mm avec bouchon 38 mm double coucheConcept aseptique : Dry Aseptic pour produits à forte acidité avec module gazSouffleuse : CONTIFORM 324 SPEED avec 24 cavitésMonobloc remplisseuse-boucheuse aseptique : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 avec 132 robinets de remplissage et 44 têtes de capsulageInspection des contenants : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures enregistrées : 0 (jamais mise en service)Documentation : jeux de manuels complets inclusContrôle de ligne, diagnostics et fonctionnement aseptiqueLe système intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour le suivi en temps réel des performances, l’analyse des données et l’optimisation ciblée sur la souffleuse, le monobloc aseptique, les postes d’inspection, d’étiquetage et les convoyeurs. La plateforme d’asepsie sèche réduit la consommation de médias tout en maintenant des conditions stériles adaptées aux boissons à forte acidité. Le contrôle centralisé permet une exploitation stable et répétable et une montée rapide à la vitesse nominale.Périmètre des équipements amont-avalLivrée comme un train de production intégré, la ligne couvre la gestion des bouchons, le traitement des préformes, le convoyage, le codage, plusieurs formats d’étiquetage, le séchage et l’assurance qualité. L’implantation et les automatismes permettent des changements rapides entre 150 ml et 500 ml tout en préservant l’intégrité produit et l’équilibrage de ligne.Système de tri et d’alimentation des bouchonsAlimentation des préformes avec inspection des préformes PREFORMCHECK RTSystème complet de convoyeurs pour contenantsUnités de codage laser et jet d’encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses dédiées de col, et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection aux rayons X de bouteilles pleines plus inspection Krones CHECKMATUnité de séchage et hotte d’extraction au service de la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat et disponibilitéL’équipement est sorti d’usine, jamais utilisé, et reste dans son emballage d’origine avec 0 heure de fonctionnement. L’ensemble des manuels est fourni pour soutenir l’installation, la mise en service et l’exploitation continue. Aucune expo... Fodjzg D Tlepfx Ackopk

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), RÉF : MM6476 1 x machine de thermoscellage en ligne Eclipse SL4 de Packaging Automation Ltd, modèle 2017, livrée avec 1 x système de convoyeur à chaîne et à picots automatisé Eclipse C1 de Packaging Automatic Ltd, 2 x jeux d’outillage interchangeables et quelques pièces de rechange. Utilisée auparavant pour thermosceller des barquettes de chou-fleur et de mélange chou-fleur/brocoli provenant d’une peseuse multicellulaire. Les deux machines sont équipées de pieds réglables en hauteur. L’Eclipse SL4 est une machine de thermoscellage de barquettes entièrement automatique, conçue pour les applications d’emballage alimentaire à haut rendement. Adaptée au scellement d’une large gamme de barquettes préformées, cette machine est idéale pour une utilisation dans les secteurs de la viande, de la volaille, des produits de la mer, des plats préparés, des produits frais, de la boulangerie et des aliments à consommation immédiate. Le système de convoyeur automatisé assure une manipulation continue des produits, ce qui contribue à améliorer l’efficacité et le débit de la production. Fodpfx Aszrg T Esckspk Spécifications : Modèle de thermoscelleuse en ligne : Eclipse SL4. Numéro de série : EC34-MC-00100. Modèle de convoyeur en ligne à indexation : Eclipse C1. Date de fabrication : 2017. Outillage : 2 x jeux. Jeu 1 : 4 x format 1 avec bras. Pour barquettes (section double) mesurant 261 mm (L) x 166 mm (L) x 55 mm (P). Jeu 2 : 4 x format 1 avec bras (barquette simple – dans la machine) mesurant 177 mm (L) x 140 mm (L) x 55 mm (P). Courroie de convoyeur d’alimentation Eclipse C1 (section de courroie modulaire en plastique) – 300 mm de large. Courroie de convoyeur de sortie – 290 mm de large, caoutchouc bleu. Encombrement du système : Encombrement du convoyeur à indexation Eclipse C1 : 3 870 mm (L) x 950 mm (L) x 1 050 mm (H). Encombrement de la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4 : 3 230 mm (L) x 1 050 mm (L) x 2 050 mm (H). État – Très bon. Ce système a été acheté neuf et utilisé pendant environ 6 mois par an. Livré avec diverses pièces de rechange, notamment des lames de coupe pour les deux jeux de barquettes, des courroies de rechange, des plaques chauffantes, etc. *Veuillez noter* : Aucun des équipements présentés sur les photos n’est inclus dans la vente : les trémies multicellulaires avec capteurs alimentant le convoyeur d’alimentation C1 ET l’encodeur à transfert thermique monté sur la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC555, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne Fpsdpfxswkux No Acksk La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h propose une configuration industrielle spécifiquement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle convient particulièrement aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de transformation contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des emballages carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. En conséquence, il garantit des normes élevées de qualité microbiologique. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel pour maintenir des conditions aseptiques du remplissage à l'emballage final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, effectue le remplissage aseptique en utilisant un système intégré de stérilisation, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Par conséquent, elle traite des produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une longue durée de conservation et les maintient intacts sans nécessiter de réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile pendant tout le cycle. En outre, elle assure un dosage produit constant et élimine la variabilité des performances de remplissage. Ainsi, les fabricants peuvent se fier à cet équipement pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Boucheuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne inclut également la boucheuse Tetra Pak TCA88, construite en 2006. Ce module pose des bouchons en plastique sur les emballages remplis en utilisant des systèmes par induction ou mécaniques qui garantissent une étanchéité hermétique dans un environnement aseptique. De plus, la boucheuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour assurer un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit sensiblement le risque de contamination après le remplissage. De la même manière, la TCA88 comprend des fonctions intégrées de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de chaque bouchon. Par ailleurs, Tetra Pak a conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections verrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, assurant la conformité totale aux normes de l'industrie. Cartonneuse TCBP70 dans cette ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak La cartonneuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en utilisant des configurations wrap-around ou des boîtes préformées. De même, il fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent des ajustements et une surveillance en temps réel. Par conséquent, la machine prend en charge des mises en page d'emballage flexibles et des changements de format rapides. En outre, la TCBP70 comprend des systèmes de sécurité tels que des rideaux lumineux et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone protégée, le système s'arrête automatiquement pour prévenir les accidents. Ainsi, le processus d'emballage reste à la fois efficace et sûr.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO136, Combiné d’occasion KRONES Contiform S8 + MecafillSpécifications techniques et performancesCette unité de soufflage combinée Krones Contiform S8 est intégrée avec une remplisseuse Krones Mecafill et une boucheuse Krones, offrant des performances fiables pour la production moderne de boissons. Conçue pour la gestion de bouteilles PET, elle prend en charge les formats courants d’eau plate et gazeuse sur une plateforme rotative compacte. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée comme station combinée autonome, elle offre une ingénierie robuste et une production régulière pour les opérations d’emballage industriel.Constructeur : KronesModèle : Contiform S8 (combiné avec remplisseuse Mecafill et boucheuse Krones)Année de fabrication : 2004Vitesse de production : up to 12,800 bottles per hourMatériau des contenants : PETType de col : AlaskaFormats de bouteilles : Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsHauteur maximale du contenant : 350 mmNombre de cavités (moules) : 8Pression de service : 40 barSens de marche : HoraireDimensions d’implantation (approx.) : Length 13022 mm, Width 10649 mmMécanique additionnelle : 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable, cette souffleuse intègre une interface conviviale et une architecture de contrôle moderne pour simplifier les réglages, le suivi et les changements de format. Des recettes numériques aident à maintenir la répétabilité entre les formats dans des environnements de seconde main.HMI : KronesPLC : SiemensAlimentation électrique : 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatisation : Intégration combinée rotative avec synchronisation des fonctions de soufflage, remplissage et bouchage pour un débit stableProtections opérateur : Carénages de sécurité et accès asservis pour les zones de maintenanceCapacités d’intégration en ligne de productionLa configuration combinée Contiform S8 permet une gestion fluide des préformes en amont et des opérations de remplissage et bouchage en aval, minimisant l’emprise au sol et les points de transfert. Elle s’intègre facilement dans une ligne d’embouteillage d’occasion, supportant convoyeurs, inspection et machines d’emballage en aval pour la production de boissons.Modes de fonctionnement : Combiné intégré (soufflage–remplissage–bouchage) avec synchronisation rotativePlage de formats : 0.5L to 1.5L PET bottlesApplication : Idéal pour l’embouteillage d’eau au sein d’installations de conditionnement et de lignes de production industriellesÉtat de la machine et historique de maintenanceCette machine a été révisée et est garantie, prête pour une mise en servic... Fodpfx Ajy Szb Tockspk

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Aperçu Ce bloc combiné, comprenant une machine d’extrusion-soufflage, une remplisseuse et une capsuleuse, a été fabriqué par ACMI (Italie). La machine peut fonctionner entièrement au niveau du sol et constitue une excellente solution, offrant l’avantage d’une construction à double cavité (un moule = deux bouteilles d’un diamètre maximal de 70 mm). Cela réduit l’encombrement par rapport aux systèmes conventionnels à une seule cavité, tout en maintenant la même capacité, jusqu’à 17 %, ce qui améliore l’accessibilité de la ligne de production. L’augmentation des performances pour les formats plus petits permet une meilleure utilisation des équipements en aval de la ligne de production, ce qui se traduit par un meilleur retour sur investissement global (100 % de capacité supplémentaire pour les formats plus petits avec moins de 36 % de coûts d’investissement supplémentaires). La BLO2FILL ESF 12/120/20 est conçue pour la production de bouteilles en PET, ainsi que pour leur remplissage et leur capsulage ultérieurs dans un système intégré unique. La machine est adaptée à la production d’eau gazeuse, d’eau plate et de boissons gazeuses. Caractéristiques techniques - Capacité : jusqu’à 48 000 bouteilles par heure (500 ml PET) - Formats : bouteilles PET de 500 ml - Application : extrusion-soufflage, remplissage et capsulage de bouteilles en PET - Configuration : - Machine d’extrusion-soufflage rotative SBF412 (configuration à 2 cavités) - Remplisseuse volumétrique électronique avec 120 vannes - Capsuleuse entièrement électronique (FEC) avec 20 têtes - Forme du col : 26/22 GME 30.40 - Type de capsule : capsules à vis en plastique / capsules à clipser - Technique de remplissage : volumétrique électronique - Produits : eau gazeuse, eau plate, boissons gazeuses - Teneur en CO₂ : jusqu’à 8,5 g/l - Température de remplissage maximale : jusqu’à 18 °C (eau gazeuse), 25 °C (température ambiante), 12 °C (boissons gazeuses) Contenu de la livraison - Machine d’extrusion-soufflage | Acmi | SBF412 | Machine d’extrusion-soufflage rotative (2 cavités) – compatible avec 100 % de PET recyclé et des préformes légères - Machine de remplissage | Acmi | ESF | Machine de remplissage volumétrique électronique avec 120 vannes Fpsdpoyzc Hpofx Ackok - Machine de capsulage | Acmi | FEC | Machine de capsulage à 20 têtes pour capsules à vis et à clipser - Alimentation des capsules | Orientation en cascade et alimentation au niveau de l’opérateur - Aligneur de préformes | Alimentation des préformes au niveau de l’opérateur - Contrôle d’alimentation des préformes | Système de contrôle - Système de récupération d’air de soufflage | Pour le pré-soufflage et la ligne - Système de refroidissement | Retour d’eau à l’interface du bloc combiné - Pack d’automatisation | Téléassistance PLC, Ethernet, onduleur, accès à distance - Système de lubrification | Lubrification centrale automatique - Système de mousse | Système automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Fpedpfx Acjyybkdekek Cette souffleuse rotative a été fabriquée par Kosme en 2017. La machine est conçue pour la production de bouteilles en PET destinées aux applications de boissons. Elle est équipée de 6 cavités et a été utilisée pour une production de capacité moyenne. La machine a été démontée en janvier 2026 et est proposée sans moules. Caractéristiques techniques - Capacité : environ 12 000 bouteilles/heure - Formats : bouteilles en PET jusqu’à 3 litres - Application : production de bouteilles en PET - Configuration : souffleuse rotative, 6 cavités - Type de col : PCO 1881 Contenu de la livraison - Souffleuse | Kosme | KSB 6R | 2017 | Souffleuse rotative à 6 cavités, sans moules - Système d’alimentation des préformes - Groupe de refroidissement - Système de transport pneumatique - Commande | IHM intégrée