Ligne De Production d'occasion à vendre (41 743)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Fsdpjy Szbysfx Am Uopp

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 700 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Machine à treillis métallique déployé TGM-1250 La presse à feuilles expansées convient à la fois à la production de plaques et à la production intégrée avec du ruban en rouleau. La presse à métal déployé est préférée pour les produits électroniques les plus performants. La machine à métal déployé fonctionne avec une commande à 1 opérateur. Matériaux que nos machines à métal déployé peuvent traiter ; DKP, HRP, aluminium, inoxydable, etc. En saisissant la quantité et les valeurs de course que vous souhaitez produire sur l'écran de contrôle, votre production sera assurée automatiquement. Sans couper vos produits en métal déployé, vous pouvez réaliser des productions creuses en saisissant les dimensions d'espacement souhaitées entre l'écran de contrôle PLC. Nos machines sont à vitesse contrôlée, réglée en fonction du matériau à traiter et du moule. La machine à tôle expansée est automatiquement lubrifiée par le réservoir d'huile comme tous les éléments mobiles de la machine. (Tous les éléments mobiles de la machine à tôle expansée sont automatiquement lubrifiés à l'aide du réservoir d'huile) Nos machines à métal déployé ; Convient à la production de fils filtrants, à la production de fils de ponceaux, à la production de treillis de plafond suspendu, de treillis de façade en aluminium, etc. Vous pouvez nous contacter pour la vente de machines à métaux déployés, de presses à tôles déployées, de presses perforées tranchées Baklava. Fedjwihwpspfx Am Uopp THRA - 1250 - DÉROULEUR (HYDROLYTIQUE) Agit avec des capteurs connectés à la presse à tôle déployée ou à d'autres machines. Selon la demande, le système de serrage interne peut être produit mécaniquement et hydrauliquement. Un chariot de chargement hydraulique de type V peut également être intégré à la machine. Nous fabriquons en 500, 1000, 1250, 1500 mm et différentes capacités. Vous pouvez nous contacter pour les machines de formage de rouleaux à vendre, les machines de formage de rouleaux à vendre. TGE-1250 - Machine à aplatir le métal déployé La machine d'aplatissement de tôles expansées convient à la fois à la production de plaques et à la production intégrée avec une presse à tôles expansées. La machine à repasser et à aplatir le métal déployé peut être réglée avec précision des deux côtés. Toutes nos machines à repasser et à lisser sont fabriquées en acier massif spécial et des traitements thermiques spéciaux sont appliqués. Repasse l'épaisseur du métal déployé à l'épaisseur de la matière première de la tôle. Matériaux que nos machines d'aplatissement de métal déployé peuvent traiter ; DKP, HRP, aluminium, inoxydable, etc. Vous pouvez nous contacter pour la vente d'une machine d'aplatissement de métal déployé, d'une machine d'aplatissement de tôle déployée et d'une presse d'aplatissement de perforation avec des tranches de Baklava. Il n'endommage pas et n'use pas les bandes de roulement. Nous proposons également des conceptions personnalisées en proposant des solutions d'ingénierie adaptées à la demande des clients. TGD-1250 - Machine à niveler et à redresser le métal déployé La machine de nivellement et de redressage de tôles expansées convient à la fois à la production de plaques et à la production intégrée avec une presse à tôles expansées. La machine de nivellement et de redressage du métal déployé peut être réglée avec précision des deux côtés. Toutes nos machines de concassage-repassage sont fabriquées en acier massif spécial et des traitements thermiques spéciaux sont appliqués. Repasse l'ép

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage Fpjdpfx Ameu Ivdte Ujp

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC681, Brasserie artisanale complète d’occasion de 10hlSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète de brasserie artisanale et d’embouteillage de 10 hl est construite autour d’une salle de brassage BBC INOX Essential 1000 à deux cuves, chauffée à la vapeur. Conçue pour la production de bière refermentée en bouteille, l’installation combine des équipements de brassage, fermentation, refroidissement au glycol, remplissage gravitaire, étiquetage, bouchage à capsule couronne, stockage au froid, nettoyage et manutention dans une installation intégrée de conditionnement industriel.Volume de brassin : 10 hl / 1,000 L par brassinSalle de brassage : BBC INOX Essential 1000, deux cuves, acier inoxydable AISI 304, chauffée à la vapeurCuve d’eau chaude : cuve AISI 304 de 2,000 L avec serpentin vapeur interneFermentation : 3 x fermenteurs cylindro-coniques de 18 hl de volume brut, environ 15 hl de volume utile chacunSystème de remplissage : remplisseuse linéaire gravitaire pour bouteilles à six têtes, 480 L/hFormats de bouteilles : compatible avec les bouteilles de 0.33L, 0.5L et 0.75LRefroidissement du moût : échangeur thermique à plaques Kelvion, 2,000 L/hProduction de cave : environ 700–800 hl/an avec la capacité de fermentation installéeAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa salle de brassage est équipée d’un tableau de commande numérique avec programmation des recettes, offrant une capacité de stockage de 15 recettes, l’affichage et le contrôle de la température de brassage, ainsi que la gestion de la pompe à moût et du râteau de filtration. Des régulateurs de température individuels sur les fermenteurs permettent un refroidissement contrôlé au glycol dans les zones du cône et de la virole.L’étiqueteuse semi-automatique OMB utilise un entraînement électrique, une cellule photoélectrique pour étiquettes et des réglages micrométriques pour une application précise des étiquettes avant et arrière sur des bouteilles rondes. La section d’embouteillage comprend des raccords rapides et des flexibles d’alimentation, tandis que la boucheuse pneumatique AIR-MATIC pour capsules couronne nécessite de l’air comprimé pour fonctionner.Alimentation électrique : 380–400 V, triphaséÉtiqueteuse OMB : 230 VMoteur du moulin à malt : 1.5 kWFonctionnement au glycol jusqu’à -5 °CCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion fait partie d’une installation complète de production de bière et de boissons. Le procédé va du broyage du malt et de la production du moût au refroidissement et à la fermentation, puis à l’ajout de sucre, au remplissage gravitaire, à l’étiquetage, au bouchage à capsule couronne et à la refermentation des bouteilles en chambre froide. Elle convient aux opérations de bière artisanale nécessitant une ligne de production compacte et coordonnée avec des machines de conditionnement pour bouteilles en verre. Fedpfx Amsz E Dfco Uepp

État: d'occasion, Machine d’encollage à lamelles avec ligne de séchage, système d’aspiration et fraiseuse. Fodpfxs Ait Tdj Am Uopp Mode de fonctionnement : collage à la colle chaude. Alimentation : manuelle. Disponible et en production jusqu’en janvier 2027, possibilité de visite.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Fedo Ady Dxspfx Am Uepp

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre feuilleté de sécurité (VSG), fabriquée en 2009. Cette ligne combinée de découpe de verre VSG et flotté de marque LISEC présente une configuration robuste comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage. Elle est actuellement installée et en service en production active, ce qui permet une inspection « clé en main ». Si vous recherchez des capacités de transformation du verre de haute qualité, pensez à la ligne de découpe combinée pour verre feuilleté de sécurité (VSG) et verre flotté LISEC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Fodpfo Agixyex Am Uspp - Configuration de l'installation : ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre de sécurité feuilleté (VSG), comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage- Fabricant du système : LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Années de fabrication (intégration de la ligne) : 2009 et 2016 (installation mixte)- État de fonctionnement : actuellement installée et en production active (inspection «clé en main» possible)- Tension standard de la ligne : 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, commande : 24 V CA/CC)- Pression d'air comprimé de service : 6,00 – 8,00 bars- Poids total cumulé de l'installation : > 28 400 kgRÉPARTITION DES MODULES ET CARACTÉRISTIQUES INDIVIDUELLES :1. Section de traitement du verre feuilleté de sécurité (VSG) :- Pos. 01 : LISEC PTV-60/30RE (année de fabrication : 2009) * Type : machine de découpe de verre feuilleté (Verbundglasschneidanlage) * Poids : 5 640 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz- Pos. 02 : LISEC VZ Linie 2 (année de fabrication : n.d.) * Type : Unité d'assemblage / section de raccordement de ligne- Pos 03 : LISEC LKT-45/45TS (année de fabrication : 2009) * Type : Table de traitement / table d'appui à coussin d'air * Poids : 3 200 kg | Puissance connectée : 61,28 kVA | Pression d'air : 8,00 bar- Pos. 04 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2009) * Type : Sous-ensemble de ligne de verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 17,00 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 05 : LISEC FASV-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine automatisée de découpe et de retrait du film PVB en saillie * Poids : non spécifié | Puissance connectée : 0,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars- Pos. 06 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine de découpe pour verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 18,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars | Charge maximale : 43 kg/m²- Pos. 07 : LISEC AL-32/33N (année de fabrication : 2016) * Type : Section de repérage et de positionnement des parcloses * Poids : 1 830 kg | Puissance connectée : 25,88 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 08 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar | Charge maximale : 50 kg/m²2. Section de traitement et de transfert du verre flotté :- Pos. 09 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 10 : LISEC BTA-40/26 (année de fabrication : N/A) * Type : Table de transport / de support horizontale * Poids : non spécifié | Caractéristiques électriques : non spécifiées- Pos.

État: d'occasion, Centre d'usinage pour fenêtres Weining Unicontrol 12 À vendre, une ligne d'usinage à onglet Weinig Unicontrol 12 performante et fiable, issue de la fabrication allemande de qualité. Cette ligne de production de fenêtres entièrement automatisée est idéale pour les menuiseries, les ateliers de charpenterie et les entreprises de fabrication de fenêtres, permettant une production rationnelle en série et à l'unité de fenêtres en bois, de portes et de composants de cadre. Grâce à l'usinage combiné transversal et longitudinal avec transfert automatique des pièces, les composants sont coupés à la bonne longueur, rainurés, tenonnés et profilés en une seule passe. La ligne est particulièrement adaptée à : - Entreprises de fabrication de fenêtres - Transformation industrielle du bois - Fabrication de cadres en bois et de profilés de fenêtres - Production en série de composants de fenêtres - Entreprises de production transformant le bois Équipement et caractéristiques - Ligne d'usinage à onglet industrielle à commande CNC - Panneau PC Siemens SIMATIC avec panneau de commande - Usinage de tenons et de rainures - Profilage longitudinal et usinage par fraisage - Alimentation et transfert automatisés des pièces - Convoyeurs à rouleaux et éléments de transport transversal - Positionnement des pièces à l'aide de rails de guidage et de butées - Composants pneumatiques et guides de pièces - Bande transporteuse pour le transport des pièces - Dispositifs de sécurité et protections - Conception de machine industrielle pour un fonctionnement professionnel continu - Perceuse-tenonneuse et perceuse pour chevilles Koch Windoor Fabricant : Michael Weinig AG Modèle : Unicontrol 12 Année de fabrication : 2006 Type de machine : Ligne de production de fenêtres / Ligne d'usinage à onglet État de fonctionnement : Entièrement fonctionnelle avant le démontage Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Contrôle : Panneau PC Siemens SIMATIC État actuel : Démontée État : Bon état, prête à l'emploi, avec des traces d'usure normales liées à l'âge et à l'utilisation (voir photos). La machine a été utilisée de manière fiable jusqu'à sa mise hors service professionnelle (novembre 2026). « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande ! Fsdpfx Ao Aifg Rom Ujpp

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Fjdpfx Aeu Ivciem Uspp Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte pour canettes et bouteilles est composée d'équipements des fabricants Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro et Millipore et est conçue pour la production de boissons artisanales avec des tailles de lots flexibles. La ligne combine des technologies de remplissage isobarique et atmosphérique et comprend des machines semi-automatiques et manuelles pour le remplissage, le scellement, l'étiquetage et la filtration des produits. Le cœur du système est une remplisseuse de canettes Wildgoose WG1-CE (2021) dotée d'une fonction de scellement intégrée. Fpodoyxr Anspfx Am Usp Grâce à sa conception modulaire, cette ligne est particulièrement adaptée aux petits et moyens producteurs, ainsi qu'à la production pilote ou aux boissons spéciales, telles que la bière artisanale, le kombucha, le cidre ou les boissons non alcoolisées. Données techniques - Performances : - Jusqu'à 24 unités par minute (atmosphérique – Wildgoose) - Jusqu'à 16 unités par minute (isobarique – Wildgoose) - Capacité de remplissage manuelle/semi-automatique supplémentaire, selon la configuration - Formats : - 20 cl – 1,5 l (selon la machine) - Types de récipients : - Canettes et bouteilles en verre - Applications : - Bière - Boissons artisanales - Kombucha - Cidre - Boissons non alcoolisées - Technologies de remplissage : - Remplissage isobarique (produits carbonatés) - Remplissage sous pression atmosphérique - Remplissage manuel - Filtration : - Système de microfiltration à 3 étapes (Millipore) - Configuration : - Ligne modulaire / semi-automatique - État : d'occasion, bon état Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wildgoose | WG1-CE | Remplissage de canettes isobarique et atmosphérique avec scellement intégré ; 16 canettes/minute (isobarique) / 24 canettes/minute (atmosphérique) ; Formats 33 cl / 50 cl | 2021 - Remplisseuse manuelle | SCH | SCHPK6 | Remplisseuse manuelle à 6 becs ; environ 250 bouteilles/heure ; Formats 20 cl – 1,5 l | 2016 - Remplisseuse | Slowbeer | RI4 | Remplisseuse à 4 becs ; environ 350 bouteilles/heure ; Formats 22 cl – 1,5 l | 2012 - Étiqueteuse | Enos Euro | Base | Étiqueteuse semi-automatique ; environ 28-30 unités/minute ; Formats 22 cl – 1,5 l | 2017 - Machine à bouchonner à capsule couronne (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Machines à bouchonner à capsule couronne pneumatiques ; Tailles de couronne 26 / 29 mm | 2012 - Système de microfiltration | Millipore | 3 étapes | Structure en acier inoxydable ; Système de filtration à 3 étapes | 2016 Informations complémentaires - L'unité de scellement est intégrée à la remplisseuse Wildgoose WG1-CE - La Wildgoose WG1-CE remplit uniquement des canettes ; les bouteilles sont remplies sur les lignes de remplissage de bouteilles séparées Slowbeer et SCH - Idéale pour la production artisanale avec des changements fréquents de produits ou de formats - Encombrement réduit et conception modulaire

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC676, Machine de remplissage Tetra Pak TBA 19 200ML Slim d’occasionSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est construite autour d’une machine de remplissage Tetra Pak TBA 19 V10 pour formats carton Slim 200 ml. Conçue pour le traitement de produits laitiers, la ligne offre une solution intégrée pour le remplissage, l’application de pailles, l’emballage secondaire et le convoyage des produits dans un environnement d’emballage industriel.Machine de remplissage : Tetra Pak TBA 19 V10Format de contenant : carton Tetra Brik Slim 200 mlApplication produit : produits laitiersAnnée de fabrication : environ 1996Heures de fonctionnement : environ 26,000 heuresSystème de convoyage : environ 30 mètres, comprenant 4 x courbes à 90° et 2 x tendeurs de chaîneSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLa ligne combine des équipements dédiés au remplissage et à l’emballage dans une configuration de production coordonnée. Son système de convoyage assure le transfert contrôlé des cartons individuels entre les étapes de remplissage, d’application de pailles et d’emballage. Des tendeurs de chaîne sont inclus afin de contribuer à maintenir un fonctionnement fiable des convoyeurs et le flux des produits tout au long de la ligne.Les machines de ce type sont généralement commandées via les commandes individuelles de la remplisseuse et des modules d’emballage en aval, permettant aux opérateurs de gérer les principales étapes de remplissage et de manutention depuis les postes d’équipement concernés.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne complète d’embouteillage en cartons est configurée pour le format Slim 200 ml et comprend des équipements de remplissage, d’application de pailles, de mise en barquettes, de fardelage des barquettes et de convoyage. Elle convient à l’intégration dans des opérations de production de boissons lactées nécessitant une implantation compacte pour cartons Tetra Brik.Type de machineFabricant / modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA 19 V101996Équipements divers - Applicateur de paillesTetra Pak TSA 211996Équipements divers - ConvoyeursTetra Pak1996EncaisseuseTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996FardeleuseTetra Pak TTS 511996L’encaisseus e de barquett.. Fpodpfsz E Dgajx Am Usp

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 14 000 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE GLACE CARBONIQUE - 2 x COLD JET P1500 DrDryice propose un ensemble complet d'équipements pour la production, le conditionnement, le stockage et la distribution de glace carbonique. 2 x GRANULATEURS COLD JET P1500 Année : 2012. Débit : jusqu'à 546 kg/h chacun, soit environ 1,1 tonne/h au total. Tailles des granulés : 3 et 16 mm. Heures de fonctionnement enregistrées : 15 765,1 h et 14 271,9 h. Production hydraulique automatique, commandes par écran tactile et matrices d'extrusion interchangeables. 2 x RÉSERVOIRS DE CO2 CHART FEROX VT 25/22, année 2013. Capacité indiquée : 25 tonnes chacun. Pression maximale : 22 bars. Stockage vertical de CO2 liquide. 2 x MACHINES DE CONDITIONNEMENT DE GLACE CARBONIQUE Année : 2023. Sachets : 1 à 5 kg. Débit indiqué : 500 kg/h chacun. Alimentation : 380 V, 50 Hz. CONTENEURS ISOTHERMES OLIVO 100 x BAC 600 : 600 litres, environ 450 kg de glace carbonique. Environ 235 x BAC 420 : 420 litres, environ 300 kg de glace carbonique. Joints en silicone, couvercles isolés et bouchons de vidange. La charge utile dépend de la taille des granulés et de la densité de remplissage. Fedps Aib Utsfx Am Uepp Ensemble complet situé en Pologne. Prix sur demande. Les données actuelles, l'état et la portée finale devront être confirmés. Le démontage, le transport et l'installation seront effectués sur la base d'un accord séparé. MOTS-CLÉS DE RECHERCHE Les marques comparables servent de références de recherche ; les granulateurs proposés sont des Cold Jet P1500. Cold Jet, ColdJet, Cold Jet P1500, granulateur P1500, granulateur P1500, Cold Jet P750, Cold Jet P3000, Cold Jet P325, production de glace carbonique Cold Jet, granulateur Cold Jet d'occasion, ASCO, ASCO CO2, granulateur de glace carbonique ASCO, granulateur ASCO, usine de glace carbonique ASCO, TOMCO, TOMCO2, TOMCO Systems, granulateur TOMCO, granulateur TOMCO, production de glace carbonique TOMCO, Triventek, granulateur Triventek, granulateur Triventek, machine à glace carbonique Triventek, IceTech, Ice Tech, granulateur IceTech, granulateur IceTech, granulateur de glace carbonique, granulateur de glace carbonique, granulateurs de glace carbonique, machines de production de glace carbonique, machine de fabrication de granulés de glace carbonique, équipement de production de glace carbonique industriel, granulateur hydraulique de glace carbonique, granulateur automatique de glace carbonique, machine de glace carbonique à haute capacité, granulés de glace carbonique à haute densité, production commerciale de glace carbonique, production continue de glace carbonique, machine de glace carbonique d'occasion, granulateur d'occasion, équipement de glace carbonique d'occasion, granulateur de glace carbonique à vendre, usine de glace carbonique complète, ligne de production de glace carbonique à vendre, équipement d'usine de glace carbonique, système de fabrication de glace carbonique, production de glace carbonique en vrac, granulateur de 550 kg/h, production de glace carbonique de 1 100 kg/h, usine de glace carbonique de 1 tonne par heure, granulés de glace carbonique de 3 mm, glaçons de glace carbonique de 16 mm, production de granulés pour le sablage, production de CO2 solide, granulateur de dioxyde de carbone, machine de conditionnement de glace carbonique, ensacheuse de glace carbonique, machine d'emballage de glace carbonique, système de dosage de glace carbonique, ligne d'ensachage de granulés, sachets de glace carbonique de 1 kg, sachets de glace carboni

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Ligne de production de fenêtres Fabricant : SCM Type : Method K Année de fabrication : 1995 Caractéristiques techniques Composition de l’outillage : Fpjdps Ahn Ihofx Am Uep - 1. Arbre de scie longitudinale - 2. Arbre pour tenons et languettes - 3. Arbre pour profilés - 4. Arbre pour profilés - 5. Arbre pour ferrures - 6. Scie pour séparer les baguettes de verre Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations fournies sont uniquement à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, poids de la machine 2 tonnes Fodpfx Amjz Dtmao Ujpp Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Année de construction: 2022,

État: d'occasion, Machine de lavage de bouteilles Krones, année de fabrication 2001. Fedpfx Ame Adraxs Uepp 676-039, capacité de 6 000 bouteilles/heure, pour des bouteilles de 0,2 à 1,0 litre. La machine sera disponible à partir de décembre 2026.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC688, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ d'occasion 7000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne de remplissage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ d'occasion est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons en emballages carton. La remplisseuse principale a été fabriquée en 2005 et est configurée pour le format 1000SQ, avec une capacité de production de 7000 emballages par heure. La remplisseuse a été mise à niveau de 100V à 300V.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3 FLEXFormat principal : 1000SQCapacité de format supplémentaire : 500SQ grâce à un kit de changement rapideCapacité de production : 7.000 emballages par heureAccessoires inclus : 2 bobines de papier et 1 chariot à papierSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est agencée comme un système intégré de remplissage et d'emballage carton. Sa configuration spécifique au format permet un fonctionnement coordonné entre la remplisseuse, l'applicateur de bouchons, l'équipement d'accumulation et la section d'emballage carton. La mise à niveau de la remplisseuse A3 FLEX de 100V à 300V fait partie de la configuration documentée de la machine.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète est configurée pour la production d'emballages carton, avec des équipements prenant en charge le remplissage, l'application de bouchons, l'accumulation du produit et l'emballage secondaire en carton. Le format 1000SQ est le format de fonctionnement principal, tandis que le kit de changement rapide fourni permet la conversion au format 500SQ. L'accumulateur ACHX30-50M convient aux formats 1000SQ et 500SQ, contribuant à maintenir le flux entre le remplissage et les opérations d'emballage en aval.Type de machineFabricant / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 FLEX2005BoucheuseTetra Pak CAP30 FLEX2013Équipements diversTetra Pak ACHX30-50M2015EncaisseuseTetra Pak CBP322008Équipements diversChariot pour bobines de papierÉtat de la machine et historique de maintenanceL'équipement est identifié comme d'occasion. La ligne documentée comprend des composants fabriqués entre 2005 et 2015, notamment la remplisseuse principale A3 FLEX, l'accumulateur ACHX30-50M, l'applicateur de bouchons CAP30 FLEX et l'encaisseuse CBP32. Les acheteurs de lignes d'embouteillage d'occasion peuvent évaluer la configuration de chaque mac... Fpedpfx Ae Adttmsm Usp

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC610, Ligne d'extraction d'huile à flux continu d'occasionSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète de traitement de l'huile d'olive est conçue pour un fonctionnement continu et un débit saisonnier fiable. Construite autour d'une technologie à cycle continu, elle associe concassage, malaxage, séparation et filtration avec une gestion pneumatique pour fournir une huile d'olive stable et de haute qualité prête pour l'emballage industriel en aval et la mise en bouteille.Capacité de production : environ 20 ql/h (extensible par mise à niveau des pompes)Configuration de la ligne : 2 lignes à cycle continuÉquipements principaux : concasseur à vitesse variable et groupe de pompes à engrenages, malaxeurs (unités de 5 ql et 7 ql), centrifugeuses, moulin à pierre, filtres à plateaux, pompes à engrenages, pompes à eau, trieur équipé de courroies et de trémiesCentrifugeuses : 2 unités, 7–8 ql/h chacuneMalaxeurs : 5 unités de 5 ql ; 4 unités de 7 qlFiltres : 2 unités équipées de 4 plateauxMoulin à pierre : 1 unité, 7 qlMoyen de contrôle : air comprimé pour l'actionnement et le contrôleContrôle de l'évacuation : gestion électronique sur le groupe concasseur/pompeFabricant : Vitone engineeringAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'actionnement pneumatique pour une exploitation fiable et peu exigeante en maintenance et intègre une gestion électronique de l'évacuation sur le groupe concasseur et pompe à engrenages pour un contrôle précis du processus. La vitesse variable du concasseur permet une préparation optimale de la pâte selon les variétés d'olives et les conditions de récolte. Des sections modulaires facilitent l'équilibrage de la ligne et les ajustements fins pendant les périodes de pointe de la récolte.Gestion électronique de l'évacuation pour un débit constantConcassage à vitesse variable pour l'optimisation de la pâteCommandes pneumatiques pour actionneurs et mécanismes clésSections modulaires pour s'adapter à la réception en amont et à la filtration en avalCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour une intégration sans faille au sein d'une usine d'extraction d'huile d'olive, la ligne connecte la manutention en amont des fruits avec le malaxage, la séparation et la finition. En aval, elle s'interface efficacement avec des équipements de mise en bouteille d'occasion et des solutions d'emballage industriel pour l'huile comestible, permettant une transition fluide de l'extraction au remplissage, au bouchage et à l'étiquetage lorsque nécessaire.Opération en ligne sur le concassage, le malaxage, la centrifugation et la filtrationIntégration facile aux systèmes de mise en bouteille et d'étiquetage en avalCapacité évolutive par la mise à niveau des sections de pompesLe trieur, équipé de courroies et de trémies, assure une alimentation continue et homogèneÉtat de la machine et historique de maintenanceL'installation e... Fpjdpe Adt D Ejfx Am Ujp

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Fpedpfx Amjzhifij Usp Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006253, type de bord appliqué : bord fin, bord épais, bois massif système de collage : EVA, PUR Fraisage d'assemblage : oui Groupe multifonctionnel : oui Fsdpfxsl Txxgs Am Uopp Max. Vitesse d'avancement : 40 m/min Épaisseur maximale du panneau : 60 mm Groupes de travail : 10 nr

État: d'occasion, kilométrage: 164 292 km, puissance: 184 kW (250,17 ch), première immatriculation: 01/2021, type de carburant: diesel, poids total: 11 990 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, couleur: blanc, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 550 mm, volume de l'espace de chargement: 44 m³, longueur de l'espace de chargement: 7 100 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 500 mm, Année de construction: 2020, Équipement: ABS, chauffage de stationnement, climatisation, filtre à particules, hayon élévateur, programme électronique de stabilité (ESP), MAN, TGL 12.250 BL, plateau avec ridelles, bâche, hayon élévateur Véhicule allemand Cabine : * Cabine courte * Radio (Bluetooth) * Climatisation * Chauffage de stationnement * Siège conducteur à confort accru * Lève-vitres électriques * Rétroviseurs extérieurs réglables et chauffants électriquement * Déflecteur de toit * Pare-soleil Systèmes d'assistance à la conduite : * LGS (système d'assistance au maintien de voie) * Régulateur de vitesse Châssis / autres équipements : * Configuration des essieux : 4x2 * Moteur Euro 6 * Blocage de différentiel * Boîte de vitesses TIPMATIC à 12 rapports * Suspension pneumatique de l'essieu arrière * Attelage avec prises électriques et de frein * Réservoir de carburant d'environ 150 litres * Plateforme de chargement 7 100 x 2 480 x 2 500 mm * Bâche coulissante à droite et à gauche * Ridelles de 500 mm * Éléments de fixation * 2 coffres de rangement * Cadre extérieur Multilock Fedpfo Ahu Rajx Am Uepp * Hayon élévateur Palfinger 1 500 kg en aluminium, vertical * Pneumatiques : 245/70 R 17,5 * Profondeur des rainures avant : 8 mm * Profondeur des rainures arrière : 10 mm ---- Offre sans engagement, valable à partir du site de Bocholt. Sous réserve de vente et d'erreurs. Vente uniquement aux professionnels ou à l'exportation.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 30 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 4 000 mm, longueur totale: 9 500 mm, hauteur totale: 2 500 mm, poids total: 26 000 kg, Machine à découper automatique à commande numérique Dimensions minimales de la feuille : 420 x 450 mm Fpodpfx Ajz Ibhgom Usp Dimensions maximales de la feuille : 1070 x 1430 mm À réviser.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST31, Chaîne d’occasion FISCHER complète sur skid pour pasteurisation et refroidissementCaractéristiques techniques et données de performanceCette pasteuriseuse skidée à échangeur de chaleur à plaques est conçue pour des traitements thermiques à haut débit avec refroidissement intégré et fonctionnalité CIP. Fabriquée par FISCHER engineering et montée sur un skid en acier inoxydable, elle offre un déploiement rapide et des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d’emballage industriels.Type : Pasteuriseur à échangeur à plaques (série EUROCAL)Modèle : EUROCAL 18CFGDébit : 6,000 L/hSections : Pack de plaques en 4 sections pour chauffage, régénération et refroidissementPression de conception (PS) : 6 barAnnée de fabrication : 2004Construction : Skid en acier inox de haute qualité et parties en contact produit en acier inoxModule refroidisseur : Type pompe à chaleur refroidie par air (Refroidissement 30.0 kW ; Chauffage 32.0 kW ; Fluide frigorigène R407C)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe pasteuriseur dispose d’une automatisation centralisée pour des profils thermiques précis et une qualité produit reproductible entre les équipes.Armoire de contrôle : Armoire électrique centrale en acier inox avec PLC et HMI tactileInstrumentation : Manomètres, régulation de débit et sondes de température pour régulation en boucle ferméeAnalytique de processus : Surveillance qualité inline pour superviser en temps réel les paramètres clés produitAutomatisation CIP : Îlots de vannes pneumatiques et têtes de contrôle orchestrant des cycles de nettoyage automatiquesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour s’intégrer en amont du remplissage, cette unité de traitement thermique d’occasion se connecte facilement aux utilités existantes et peut être associée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à de nouveaux agencements de production.Inline/standalone : Fonctionne comme skid autonome de pasteurisation et refroidissement ou en ligne au sein d’une ligne complète de machines d’emballageFlexibilité de format : Adaptée à plusieurs produits liquides avant remplissage en PET, verre ou autres contenantsConnexion rapide : Tuyauterie sur skid et piquages utilités facilitent une mise en service rapide et des changements de formatÉtat de la machine et historique de maintenanceEntretien professionnel et présentée en état prête à fonctionner, cette équipement permet un transfert immédiat et un démarrage rapide pour des sites de production de boissons ou de transformation alimentaire.Statut : Prêt pour mise en service immédiateEntretien : Bien entretenu, composants industriels conçus pour service continuPerformance opérationnelle et polyvalenceIdéale pour un traitement thermique de haute qualité avec récupération d’énergie effic... Fjdpey Ai Hlsfx Am Uspp

État: nouveau, Fabricant : Henkelman Année : 2023 État : Neuf Numéro de référence : 2783 La ligne est composée de : Machine à emballer sous vide à deux chambres Henkelman Type : Titaan 2-90 Numéro de série : HTN10220019 Année de fabrication : 2023 Chambre : 840 x 890 x 220 mm Barre de scellage : 2 x 840 mm Cycle : 30 à 50 secondes Pompe à vide : Busch 300 m³/h Air comprimé : 6 bars, 100 Nl/min Fpodpfxozclkxo Am Ujp Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 5,5 kW Dimensions : 2450 x 1100 x 1150 mm Poids : 850 kg Couvercle automatique et convoyeurs de sortie Convoyeur incliné Type : 12980-10 Numéro de série : 790311 Année de fabrication : 2021 Largeur de la bande : 600 mm Longueur : 3000 mm Machine de thermorétraction Henkelman Type : 200A Numéro de série : H0D20220008 Année de fabrication : 2022 Chauffage : électrique Espace utilisable : 575 x 1100 mm Profondeur d’immersion : 200 mm Temps de cycle : 22 secondes Air comprimé : 6 bars, 50 l/min Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 23 kW Dimensions : 1200 x 2500 x 1350 mm Poids : 310 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de bande transporteuse: 600 mm, largeur de travail: 600 mm, Ligne complète pour la production de pâte feuilletée RIJKAART / RINC 600 mm | Fonctionnelle, testée. À vendre : ligne de laminage industrielle pour la production automatique de pâte feuilletée, de pâte feuilletée demi-feuilletée et de pâte danoise de marques néerlandaises renommées, Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. À vendre : la ligne a été achetée auprès d'un distributeur et est entièrement prête à être mise en service pour un contrat de production spécifique. Pour des raisons indépendantes de notre volonté, le contrat n'a pas été finalisé. La machine n'a pas été utilisée en continu et est à 100 % exempte de vices cachés. ÉTAT TECHNIQUE ET MAINTENANCE : La machine a subi un contrôle technique complet après l'achat. Tous les éléments nécessitant une attention particulière ont été remplacés par des pièces neuves, y compris les principaux roulements et une partie des bandes transporteuses. La ligne a été connectée et testée avec succès sur le plan mécanique. Je dispose d'un enregistrement vidéo récent des tests de mise en service (que je peux partager immédiatement sur WhatsApp). CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Largeur de travail de la bande : 600 mm (norme européenne – idéale pour les plaques de cuisson) Fpodpfx Amszivw Ue Uep Capacité estimée : environ 400 kg à 1000 kg de pâte par heure (en fonction de l'épaisseur de la bande et du produit) Construction : Acier inoxydable / résistant aux acides, avec la mécanique légendaire et robuste de Rijkaart (très facile à entretenir, sans électronique PLC sujette aux pannes). LA LIGNE COMPREND : Distributeur / pompe automatique pour margarine et graisses Triple poste de calandres indépendantes pour l'étirage précis de la pâte Armoire électrique et de commande centrale Rinc d'origine avec un panneau synoptique clair Convoyeur / table de transfert à deux niveaux (rouleaux en acier inoxydable) Ensemble complet de bandes transporteuses de 600 mm LOGISTIQUE ET RÉCEPTION : La section d'alimentation principale se trouve dans l'atelier de production, les autres composants sont stockés en toute sécurité sous une tente industrielle étanche. Le démontage et le transport sont à la charge de l'acheteur. Nous assurons une assistance gratuite et le chargement au chariot élévateur sur place. CONDITIONS COMMERCIALES : Vente exclusivement aux entreprises – nous émettons une facture TVA complète. Prix de départ : 200 000 PLN net.