Ligne De Pâtisserie d'occasion à vendre (9 928)

État: usagé, Année de construction: 1995, Détails techniques : Largeur de la tôle : 1500 mm Épaisseur de la tôle : 1 mm Commande : Ducter 1500 Puissance totale requise : 2,0 kW INSTALLATION DE PIÈCES TRANSVERSALES composée de : dévidoir redresseur et cisaille Ciseaux : - longueur de coupe 1500mm - Épaisseur de tôle : env. 1,0mm - Commande par panneau de commande et commande au pied - Fonctionnement manuel / automatique - Dimensions de la table : 1530 x 400mm - Butée arrière : course de réglage 1300mm - Taille : L x l x H : 1600 x 2,0 x 1350mm Système de dressage : - Largeur du montant : 1585mm - Dimensions de la table : 1700 x 700mm avec butée latérale 1x fixe et 1x réglable (manuelle) - 2 rouleaux d'entrée, accompagnant, Ø 50 x 1670mm - Rouleaux de redressement : 2x rouleaux de traction opposés (2x en haut/2x en bas) tous les deux entraînés, course de réglage 10mm vertical Ihedpfx Aheu Tp N Dj Iet - Rouleaux de passage : 3x en haut entraînés, réglage manuel 8mm vertical et 4x en bas entraînés, fixes - Dimensions : LxlxH : 1580 x 2050 x 1260mm Dérouleur de la bobine : - commande/manipulation manuelle - Ecartement : Ø max. 520mm - Taille : LxlxH : 550 x 800 x 1550mm La machine dispose d'un compteur manuel. Accessoires : - 1 lame de rechange (doit être réaffûtée) *

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007811, Poste 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 3 : Retourneur de plaques BIESSE - RBO-STREAM SB Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB Position 5 : Perceuse à vis sans fin BIESSE - RBO-STREAM SB Ihodpfsv Dyxcox Ah Iet Position 6 : Perceuse à vis sans fin BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 7 : Tourneur de plaques BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 8 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB

État: usagé, Capacité de poinçonnage : 75 à 80 tonnes Capacité de cisaillement : jusqu'à 250 tonnes Taille maximale pour équerre : 152 mm x 152 mm x 16 mm (6" x 6" x 1/2") Taille minimale pour équerre : 38 mm x 38 mm x 3 mm (1,5" x 1,5" x 1/8") Iedpfx Aex Ruvush Isht Barre plate maximale (cisaille & poinçonnage) : 152 mm x 16 mm (6" x 1/2") Diamètre de trou maximal : 32 mm (1-1/4")

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), Pour la vente est une ligne Laska ( hachoir congélateur micro cutter menger microliter ) de Laska de l'année 2021. Prix catalogue 600000 Il y a encore : -2x seydelmann cutter 750 l -1x cutter seydelmann 120 l Ijdpskl Awgjfx Ah Ijht -Diverses machines d'emballage une -2x ligne de boîtes 125g alu à 400g fer blanc -diverses remplisseuses handtmann - une ligne de slicer Et bien d'autres choses encore

Année de construction: 2025, État: nouveau, Doseur en ligne pour la production de mélanges minéraux, FSS, STS, KG 1/2 etc. unité semi-mobile, dosage, dosificación 4 chambres d'environ 22 m³ chacune, capacité horaire eff. 720 tonnes, sans mélangeur, SPS, 900 recettes réglables, chargement direct sur camion avec tapis de stockage. Ihjdpfx Aogpk E Doh Ist Prix sur demande

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ijdpfex H Tilox Ah Ijht Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 89257, Scie GreCon Dimter Opticut 704 L de 1999. Machine démonter d'une ligne en fonctionnement. Pas d’éjecteurs de sortie, machine à réintégrer ou a retrofiter Visible dans nos locaux Isdpfetvahlex Ah Ieht

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 005983, Position 1 : Profileuse double – machine simple HOMAG-NFL 25/4/10 Poste 2 : Transfert HOMAG-NFL 25/4/10 Position 3 : Profileuse double – machine simple HOMAG-NFL 25/4/10 Iedpfx Ajwuucvjh Ioht

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, Peddinghaus BDL 1250/9D Meba 1270 DGP ligne de perçage / sciage CNC - Année 2008. 9 broches. Gravure sur poutre. Perçage carbure. Unité de marquage à dur. Tête de mesure. Transferts transversaux d'entrée. Transferts transversaux de sortie. Capacité : 1250 mm. Iodex Ruuwjpfx Ah Ijht

État: usagé, Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Configuration à 4 rouleaux • Texte descriptif de l’actif : « CALANDRE Z À 4 ROULEAUX » Ijdpfx Ahox It Spe Ieht • Plusieurs modernisations et révisions documentées répertoriées (révision de l’hydraulique, mise à jour des systèmes électroniques, amélioration de la commande, système de préchauffage, dispositif de suppression des bulles, etc.) avec indication des dates de réalisation

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1790051, largeur de travail: 1 000 mm, Ligne de contrecollage Ihsdpfjxy Rb Njx Ah Iet

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Ligne de reliure parfaite composée de : Machine à rassembler ZU 841.A - cadre de base avec 21 stations de rassemblement - 19 margeurs standard - 1 station d'alimentation manuelle (couvrant 2 stations de logement) - dispositif de fixation électrostatique de trois supports publicitaires - station de jogging intégrée - Aircenter - unité de rejet AS 841 à droite - canal de transfert comme unité de raccordement à la relieuse Perfectbinder KM 473 - 26 pinces - alimentation manuelle - station de fraisage principale - poste de fraisage égalisé - station de grugeage Isdpfxsvg Ad To Ah Ijht - poste de micro-griffage - station de brossage avec brosse à rouleau - 2 unités d'encollage dorsal Hotmelt - 1 unité de collage latéral Hotmelt - 3 pré-fondeurs LH 375 - Chauffage IR à la courbe - margeur de couverture SAL 411.A - station d'incision pour 4 incisions - 2 stations de pressage - chariot de réception des pinces - dispositif de dépose Ligne de transport et de séchage, avec tour de séchage Ambaflex, y compris livraison d'urgence Coupeuse à trois couteaux HD 153.P - copilote - alimentation par la droite - contre-empileur - dispositif de pulvérisation de silicone - cassettes de coupe standard 7 - 18 disponible en supplément : Alimentateur de blocs de livres Kolbus avec tapis d'alimentation Encolleuse de cartes Kolbus KK 841 Unité de collage de dos en PUR avec unité de fusion Nordson Meilleur pour la couverture PUR 600L Dépileur Kolbus AE 360 Unité de blocage Kolbus VB 120 palettiseur Kolbus PL 770 ou Kolbus PL 771

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne de refendage de tôle Ferro-Rez avec une largeur de travail de 1 250 mm. La ligne de refendage se compose de : Une table avec guide de tôle réglable. Des rouleaux en caoutchouc qui entraînent la tôle. Trois paires de couteaux réglables manuellement. Le nombre de paires de couteaux peut être porté à 5 en option. Réglage manuel des arbres. Cisaille guillotine automatique. Épaisseur maximale d’acier : 1,0 mm avec 5 paires de couteaux Ihjdpfxohgfarj Ah Iot Poids de la machine : 1 000 kg Commande par écran tactile avec mode automatique Délai de livraison : 2 mois

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 005642, Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ihodpewuciwefx Ah Iet

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 Ligne de sciage / perçage CNC – Année 2012. Système divisé. Iedpfxox Ruude Ah Ieht 3 broches. Changeur d’outils automatique. Entrée de 24 mètres. Sortie de 18 mètres. Système de mesure d'avance par pince. Transferts transversaux en entrée et en sortie.

État: usagé, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d'enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides de fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Modules d’extrudeuse avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements supplémentaires comprenant unités de chauffage/commande et éléments de transport de matériel • Dispositifs de sécurité intégrés à l’installation Isdpfsx Itz Rox Ah Ieht 3. Robots carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité délimitant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et bobineuses de fil disposés en série • Galets de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de laquage pour cuir, largeur de travail 1800 mm, avec sécheur infrarouge, laveur d'air et groupe de refroidissement. Iodpfx Ahsx S Er Ns Ijht

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 4 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, A vendre suite à l'arrêt de la production, ligne de soudure à quatre têtes, unité de nettoyage et magasin pour menuiseries PVC, prix : 15 000,00 €. Le magasin avec table basculante est vendu séparément ; il dispose de 25 compartiments, extensibles à 40. Prix : 20 000,00 €. Isdpfx Ajx Rc T Ush Ieht

État: usagé, heures de fonctionnement: 34 000 h, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne complète d’embouteillage d’occasion est conçue pour le conditionnement aseptique en briques carton au format Tetra Pak Prisma 0,33L. Basée sur des composants Tetra Pak éprouvés, elle offre une solution compacte et fiable pour l’emballage industriel de haute qualité et la production de boissons. La configuration intègre les fonctions de remplissage, capsulage et conditionnement, avec une manipulation douce des contenants, assurant un fonctionnement stable et une cadence régulière. Cadence de production : 7 500 unités/heure Format : Prisma 0,33L (carré) Type de contenant : Brique carton (Tetra Pak Prisma) Configuration de la ligne : TBA19 (remplisseuse) + TCA45 (capsuleuse) + TCBP70 (encaisseuse) Modèle de remplisseuse : TBA19 Modèle d’applique-capsules : TCA45 Modèle d’encaisseuse : TCBP70 Mode opératoire : Ligne de conditionnement aseptique pour boissons à longue conservation Fabricant : Tetra Pak Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne bénéficie des technologies Tetra Pak avec automatisation intégrée, assurant la stabilité des opérations aseptiques. Les commandes centralisées synchronisent les modules de remplissage, de capsulage et de conditionnement pour un débit coordonné, un calage précis et des temps d’arrêt réduits. Les réglages paramétrables par recette garantissent une configuration homogène pour le format Prisma 0,33L ; les interfaces opérateur conviviales (IHM) facilitent la surveillance, le diagnostic et les ajustements rapides en production. Intégration dans la ligne de production Conçue pour une intégration fluide dans un environnement industriel complet, cette ligne d’occasion prend en charge les connexions en amont et aval (chargement des contenants, alimentation en briques, palettisation en fin de ligne). Le format Prisma 0,33L est standard sur la configuration, assurant une gestion fiable du format et un changement efficace au sein de la même famille de produits. La logique des convoyeurs et l’interface des modules permettent un flux continu et une performance équilibrée, adaptées aux applications de conditionnement industriel d’occasion. État de la machine et historique de maintenance Isdpfx Ajx E U Akeh Ioht Cette ligne d’occasion est proposée en état de marche et prête à l’emploi, avec identification d’origine sur les équipements. Le design serviciel Tetra Pak facilite la maintenance courante : les pièces d’usure et les éléments critiques pour l’aseptie sont accessibles pour inspection et remplacement selon les pratiques préventives standard. Convient aux sites souhaitant développer ou standardiser leur production de boissons aseptiques sans longs délais de démarrage. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour les procédés aseptiques, le système garantit un transfert maîtrisé du remplissage à la pose des bouchons jusqu’à la mise en caisse. La TBA19 assure un remplissage précis sous conditions aseptiques ; la TCA45 applique les bouchons adaptés aux cartons Prisma ; la TCBP70 organise l'emballage secondaire pour optimiser la logistique. Il s’agit d’une solution robuste pour l’emballage industriel où la protection du produit, la durée de conservation et la présentation uniforme sont essentielles. Exigences d’installation et préparation du site La ligne est prévue pour être installée dans une zone de production hygiénique, avec un environnement contrôlé répondant aux exigences de l’aseptie.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 005449, Position 2 : Perceuse CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Position 3 : Installation horizontale de perçage en continu et d'insertion de chevilles MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ihodpowucl Eofx Ah Iot

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G Ligne de perçage / sciage CNC – Année 2013. Perceuse à 3 broches. Entrée de 16,5 mètres. Sortie de 14 mètres. Alimentation par pousseur. Ihedpfxjx Rut To Ah Ist Fraisage / rainurage. Outils en carbure monobloc. Convoyeur pour petites pièces. Traçage 4 faces. Transferts transversaux à l'entrée. Transferts transversaux à la sortie.

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (1) Ligne d’apexage de tringles (1), incluant AFC, convoyeur à bande, applicateur à tambour, convoyeur de meulage, extrudeuse Ihsdpsx Itmysfx Ah Ijt

État: très bon (occasion), Perceuse pour pièces tournées Triade Isdpfsyabz Isx Ah Ijht Nombre d’unités de perçage : 3 Profondeur de perçage : 100 mm de chaque côté

État: usagé, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion triple Détails techniques : Notes documentées : La ligne a été modernisée à plusieurs reprises depuis sa mise en service. Disposition des composants selon le schéma : • Tête • Cylindre • Boîte de vitesses • Moteurs • Châssis en acier • Configuration d’extrudeuse triplex • Système de commande avec interface Beckhoff • Écrans opérateurs pour l’affichage des paramètres d’extrusion • Unités d’enroulage désignées sous le nom « Wickler » • Bouton d’arrêt d’urgence présent Ihedpfex Itgaox Ah Iot • Armoires électriques industrielles installées

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, 1. Désignation générale Nom de la machine : QUADRUPLEX-EXTRUDEUSE n° 1 Numéro de référence : FU-FPs 647 Ihjdpfxjx Irz Ne Ah Iet 2. Fonctions et composants du système L’aperçu présente l’ensemble de la ligne de production associée à l’extrudeuse quadruplex, comprenant le transport du matériau, le guidage et la détection des bandes, les zones d’accélération, la découpe transversale et les stations d’enroulage de cassettes. 2.1 Sous-ensembles principaux Tête d’extrudeuse Plusieurs “balanciers” (bras pivotants), numérotés de 0 à 13 Systèmes de détection de bandes (“Scan 1”, “Tri Scan”, Détection de bande 1 à 4) Unité de coupe transversale (“découpeuse transversale”) Machine de coupe “Table de coupe” Convoyeurs à bande désignés BAND 1, BAND 2, BAND 3 Zone d’enroulage : Enrouleurs à cassette 1 à 4 Stations d’enroulage dénommées “Enrouleur 1 à 4” Remarque : Enrouleurs 1 et 2 indiqués comme “hors service” Réservoir d’eau de refroidissement Refroidisseur Périphériques électriques, unités de régulation de température (TCU), armoires électriques (“Armoire de commande”, “Armoire electrique”) Plates-formes en acier (“Plateforme”, plateforme zone de refroidissement) 3. Paramètres de fonctionnement 3.1 Vitesse de production 0–30 m/min (plage de vitesse de production spécifiée) 3.2 Section d’accélération (vitesse d’accélération Q1) D’après les calculs fournis: Vitesse de production de base : 30 m/min = 0,5 m/s Temps de cycle du balancier : 4 secondes Temps de cycle de déplacement de la bande : 4 secondes Longueur de séparation : 2 m Longueur d’accélération : 8 m Durée d’accélération : 16 secondes Différence de vitesse : 2 m/s = 7,5 m/min Vitesse d’accélération résultante : 37,5 m/min 4. Spécifications des bandes (matériau) 4.1 Dimensions des bandes Largeur : 20 mm – 220 mm Hauteur : 1,5 mm – 16 mm Température : 10 °C – 45 °C Poids : 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longueurs des bandes le long de la ligne (Longueurs exactes entre chaque point mécanique ou capteur défini) Tête d’extrudeuse → Balancier 0 : 3997 mm Balancier 0 → Balancier 1 : 10279 mm Balancier 1 → Détection 1 : 14400 mm Détection 1 → Détection 2 : 39159 mm Détection 2 → Détection 3 : 1812 mm Détection 3 → Détection 4 : 27702 mm Détection 4 → Coupe transversale : 22032 mm Coupe transversale → Convoyeur position 10 : 13956 mm Autres sections de séparation et de jonction : Du point de séparation pos. 10.1 → Balancier pos. 5 : 17545 mm Du point de séparation pos. 10.2 → Balancier pos. 5 : 17542 mm Du point de jonction pos. 10 → Section de bande pos. 1–4 : 17827 mm Distances finales jusqu’aux stations d’enroulage : Position de bande Jusqu’à la station à cassette – Fin de bande Position 1 : 6050 mm Position 2 : 9072 mm Position 3 : 12376 mm Position 4 : 15393 mm Vers le mandrin (noyau intérieur) Position 1 : 6844 mm Position 2 : 10004 mm Position 3 : 13346 mm Position 4 : 16325 mm 5. Équipements installés et référencés Le document énumère une longue série de références d’équipements dont la ligne d’extrudeuse quadruplex « est issue » ou « comprend », tels que : FU-FPs 648 – Enrouleur à cassettes FU-FPs 649 – Modifications de convoyeur à bande FU-FPs 650 – Modifications d’extrudeuse Équipements anciens de Berstorff (1995–1996) Équipements d’enroulage Triplex Fondations acier pour structures (2005, 2019) Postes de commande pour bandes transporteuses (Erhardt + Leimer, 2019) Clôture de protection Axelent Différentes modifications structurelles et de génie civil (2018–2019)