Ligne De Pâtisserie d'occasion à vendre (29 592)

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Ligne aseptique d’occasion pour Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution intégrée de conditionnement aseptique conçue par Tetra Pak pour les applications alimentaires liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements de conditionnement en aval. Conçue pour le conditionnement industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables en occasion, avec un traitement hygiénique et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu’à 3,600 emballages/heureType de contenant : Emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes compatibles : 1.0LProduit principal actuellement traité : LaitAnnée de la remplisseuse principale : 2006Module supplémentaire : Unité SOCO System, année 2014Accessoires : Chariot de conditionnement avec support de rouleau, vanne ABC, convoyeur à maille de 1 mSystèmes avancés d’automatisation et de contrôleLa ligne intègre un tableau de commande industriel pour le fonctionnement centralisé du remplissage et de la manutention en aval. La remplisseuse aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les interverrouillages de sécurité opérateur et les protections machine favorisent une utilisation sûre, tandis que la navigation HMI standardisée simplifie la sélection des recettes et les changements de format. L’architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans les environnements à forte demande.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant la remplisseuse aseptique aux convoyeurs et à un module de conditionnement SOCO System. Elle permet l’intégration d’équipements auxiliaires courants tels que des distributeurs de produits, des applicateurs de bouchons ou de pailles, ainsi que des machines de conditionnement de fin de ligne. Les changements de format s’adaptent à plusieurs volumes de carton compris entre 0.2L et 1.0L, offrant une flexibilité multi-produits pour la production de lait et de jus. La configuration des convoyeurs assure des transferts de produits fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceL’équipement est indiqué comme étant en production et en bon état général. Le fonctionnement continu avec du lait indique des performances stables et le respect constant des exigences d’hygiène. La remplisseuse de 2006 et le module en aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l’intégrité aseptique et la qualité du conditionnement, faisant de cette ligne industrielle de conditionnement d’occasion une excellente candidate pour une remise en service rapide.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne permet le conditionnement aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats Tetra Fino Aseptic de type sachet. Ses principaux ava... Gksdpfx Ajyh E Apokked

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Gsdpfx Akeyh E Huokjkd

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Gedpfxsw D E Ubs Akkskd Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Gjdjw Ahfyopfx Akkokd Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Gkedjw Ahg Rjpfx Akkod Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: d'occasion, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion de la société Ganner type RB 107 MNr. : 121627 Puissance du moteur : 1,5 kW Vitesse de rotation du moteur : 2800 tr/min 1 barre d'alésage avec 26 broches, entraxe 32 mm 3 serre-flans 1 pédale de commande Disponibilité : à court terme Emplacement : Röllbach Gjdpfow I Unwox Akkokd

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100.40/3 – Ligne de profilage – 44 postes motorisés avec système de découpe mobile Titre abrégé pour les plateformes avec limitation de caractères : DREISTERN P3.100 Ligne de profilage, 44 postes + système de découpe Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de laminage à froid * Fabricant : DREISTERN-WERK * Modèle : P3.100.40/3 * Année de fabrication : 2002 * Numéro de fabrication : 02 098 * Numéro de commande : 38933-46 * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100.40/3, dotée d’un équipement complet, avec 48 postes, dont 44 motorisés, ainsi qu’une machine de découpe mobile (« système de découpe mobile »), est à vendre. La ligne est équipée de plaques à changement rapide, de dispositifs de serrage rapides mécaniques et d’un système de distribution de liquide de refroidissement. Grâce au grand nombre de postes de profilage, elle est particulièrement adaptée comme base mécanique pour des applications de laminage à froid exigeantes et spécifiques aux clients. Une extension avec des postes supplémentaires est possible sur le plan de la conception. Selon les informations fournies par l’opérateur précédent, la ligne a fonctionné parfaitement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et ne fait pas partie de la livraison. Une remise en service ou une adaptation de la commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de droite à gauche * Empattement : 330 mm * 48 postes au total * 44 postes motorisés, avec 44 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapides mécaniques * Système de distribution de liquide de refroidissement * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 42 kW * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 15 kW Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 44 pièces * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur principalement fixe ; 6 cadres avec arbre inférieur réglable * Réglage axial * Plage de réglage de l’arbre inférieur vers l’arbre supérieur : 80–170 mm Réducteurs * Rapport de réduction des réducteurs à vis sans fin : 1:21 * Rapport de réduction de l’arbre inférieur/supérieur : 1:1 Machine de découpe mobile * Course : 1 900 mm * Guidage sur profilé * Vis à billes * Servomoteur Bosch * Bloc de vannes avec unité de poinçonnage * Longueur de la table rabattable : 3 000 mm Gsdpfszzyd Aex Akkjkd * Arrêt d’urgence Contenu de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Dispositif de redressement * Unité de filtration à bande, 800 litres * Groupe hydraulique pour la machine de découpe * 44 réducteurs * 44 cadres de profilage * 2 moteurs à courant continu Baumüller * 66 arbres cardans * Machine de découpe mobile selon la description ci-dessus

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100 : ligne de profilage – 16 stations motorisées et 2 × 18,5 kW Titre abrégé pour les plateformes avec limite de caractères : DREISTERN P3.100 : ligne de profilage, 16 stations motorisées Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de formage à froid * Fabricant : DREISTERN * Modèle : P3.100 * Année de fabrication : non précisée / à compléter avant publication * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100 avec 18 stations, dont 16 motorisées, est à vendre. La ligne est équipée de 16 cadres de profilage, d’arbres de travail de 50 mm, de plaques à changement rapide et de deux moteurs Bosch de 18,5 kW chacun. La conception modulaire avec des dispositifs de serrage rapide mécaniques et des plaques à changement rapide est idéale comme base mécanique solide pour des applications de formage à froid personnalisées. Une extension constructive avec des stations supplémentaires est possible. Selon l’ancien exploitant, la ligne a fonctionné correctement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et n’est pas incluse dans la portée de la livraison. Une remise en service ou une adaptation du système de commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de gauche à droite * Empattement : 330 mm * 18 stations au total * 16 stations motorisées, avec 16 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapide mécaniques * Tuyauterie de lubrification/réfrigération * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 16 * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur fixe * Réglage axial * Plage de réglage entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 80 à 170 mm Réducteurs * Rapport de transmission du réducteur à vis sans fin : 1:7,5 * Rapport de transmission entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 1:1 Portée de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique Gksdpfezzyd Nex Akked * Appareil de guidage spécial * 16 réducteurs * 16 cadres de profilage * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun * 32 arbres de transmission

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Gkjdpfjziy Auox Akkjd

État: très bon (occasion), Ligne d’emballage en carton. Capacité : 6 à 8 cartons par minute. Ligne de conditionnement pour composants de meubles, avec remplissage manuel des cartons avec les pièces de mobilier (en continu), collage automatique à chaud et déchargement automatique au moyen d’un robot KUKA. Composée de : a) Convoyeur à rouleaux d’entrée b) Banderoleuse à film plastique ROBOPAC, Mod. Orbit 12 c) Formeuse de cartons « AUTOMATECH ROBOTIK » d) Encolleuse « DYNATEC », Mod. DynaMelt e) Imprimante « LIMITRONIC », Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES Godpfx Akjzxn U Dokekd f) Système de manutention par vide « PROTUBE HANDLING SOLUTIONS » g) Robot « KUKA », Mod. KR C4 NA UL

État: très bon (occasion), LIGNE D'IMPRESSION DIGITALE. Composée de : a) Système d'alimentation à rouleaux motorisé « DOUCET », modèle CR-1.9-30.60 b) Robot de chargement « UNIVERSAL ROBOT », modèle UR 10 Gjdpjzxpdgefx Akkjkd c) Machine de nettoyage « WANDRES », modèle X 121/600/1200 d) Machine d’enduction (enduiseuse) à rouleaux « GIARDINA », modèle G02/05 e) Sécheur UV « GIARDINA », modèle GST 140/1/2 Plus f) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/3000 g) Chambre pressurisée « CARMICHAL » h) Compresseur à vis « ATLAS COPCO », modèle G4 FF h) Imprimante digitale « PROJECTA », modèle Evo 8 (8 têtes d’impression max.) i) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/5300 l) Machine d’enduction (enduiseuse) à rouleaux « GIARDINA », modèle G02/05 m) Séchoir UV « GIARDINA », modèle GST 140/1/2 Plus n) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/3000 o) Étiqueteuse « WEBER », modèle 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot de déchargement et d’empilage « FANUC », modèle M-20iD/25 avec Convoyeur « DOUCET »

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine SHOWROOM, la machine annoncée n'a jamais été livrée et n'a fonctionné qu'à des fins de test. Emballeuse rotative Doypack DEAP-8BT : La machine de remplissage et de scellage horizontale rotative à 8 stations remplit et scelle les sacs Dpackpack. et ferme les sachets Doypack à fond plat avec des cadences allant jusqu'à 50 pièces par minute. par minute. La construction compacte de la machine rotative est très peu encombrante et réglable de manière flexible sur différentes largeurs de sachets. Les machines rotatives de la série AP sont l'alternative économique aux remplisseuses linéaires complexes sans temps de préparation coûteux. Les sachets à fond plat sont transportés par un et sont remplis et scellés en rotation dans 8 stations de travail. sont scellés. Produits applicables : La série DEAP-8BT emballe de manière fiable - Aliments pour animaux - cosmétiques (gel douche, savon) - aliments (par ex. céréales ou fruits secs) - Petits articles Informations sur la machine : - changement rapide de format des sachets - modules supplémentaires intégrables (mise sous gaz, systèmes de pesage, double scellage) - commande par écran tactile, avec possibilité de mémoriser programmes - réglage central des pinces - construction spéciale adaptée au client - pour Gsdpfx Aetuwf Ejkkskd largeurs spéciales ou systèmes d'alimentation spéciaux - jusqu'à 50 pièces/min (selon la taille du sachet) Autres informations : - Normes de sécurité : Conformité CE, normes DIN - Niveau sonore : Inférieur à 80 décibels selon la norme DIN 45635 - Types de sachets applicables : Sachets préfabriqués à fond plat, sachets plats, becs verseurs, sachets à fermeture par pression, sachets à curseur, Sacs à soufflets, Single-lip (en fonction des composants optionnels - Types de films : OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, films laminés, films composites - Types de produits : pièces (vis, écrous, etc.), produits en vrac (farine, noix, etc.), liquides (sauce, peinture, etc.) Dans cette annonce, il s'agit de la machine d'emballage et non de la peseuse associative.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Capacité : 20 à 25 tonnes/heure Année de fabrication : 2018 En très bon état Composé de : 1 table de dosage et de tri TRV 25 avec trémie de grande taille - Équipée de deux moteurs vibrateurs - Équipée de deux zones de tamisage - Longueur totale : 2 550 mm - Hauteur de décharge : 1 350 mm - Dimensions de la trémie : 1 800 x 1 750 mm - Hauteur de chargement : environ 2 200 mm Unité d’égrappage et de tri des raisins comprenant : Gedpfxozcnx Ej Akkokd 1 égrappeuse Bucher Delta E4 - Version standard - Cylindre d’égrappage PHD 25 mm - Équipée de 2 boules de nettoyage 1 unité de tri DELTA Trio XL - Table à rouleaux avec 36 rouleaux de tri - Réglable de 15 à 19 mm - Cadre porteur en acier inoxydable, robuste - Version mobile, avec roulettes. 1 pressoir à raisins F20 1 grande pompe à trémie avec balance - Contenance : 2 500 kg - Cadre de base robuste avec pieds et roues - Avec cellules de pesage intégrées - Balance Mettler Toledo - Pompe à grains intégrée - Capacité : 15 tonnes/heure

Année de construction: 2022, État: nouveau,

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de production complète pour la fabrication de fenêtres, comprenant : 1. Ligne de production de fenêtres Weinig Conturex C 125, année 2018, logiciel Klaes 2. Outils pour fenêtre Oertli 3. Presse à rainures Kelizinken WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, année 2018 4. Presse à bois lamellé Patzleiner LHP14 Eurolinie, année 2010 Gkodpfx Aszx Ti Hekksd 5. Presse à placage OMC PL105 30/13, année 2018 6. Machine à bordurer automatique SCM Kontur, année 2003 7. Centre d’usinage CNC SCM Record 240 NT, année 2008, logiciel DDX 8. Ensemble d’outils Oertli 9. Ponceuse à bande SCM DMC SY TM 1650, année 2018 10. Ligne de peinture Vidali Finishing, année 2019, comprenant : cabine à pulvérisation, pistolets, pompes, convoyeurs suspendus 11. Scie à onglet double SML Silver P35, année 1999 12. Table d’assemblage Ruchser, année 1995 13. Table d’assemblage Ruchser RU 4 SSP, année 1995 14. Table de pose de vitrage Ruchser RU SW1 90, année 1995 15. Grues de hall Schmalz, 3 unités, année 2012 16. Ponceuse à bande Kündig Basiq, année 2005 17. Ponceuse à bande Löwer LZ1, année 1995 18. Machine d’application de colle 19. Table de finition Barth, année 2018 20. Scie à onglet Omga BR M 4 DX, année 2019 21. Perceuse d’établi Ganner 109, année 1988 22. Perceuse Ganner 370, année 1994 23. Système d’aspiration Mion & Mosole SSL, année 2004 24. Étagères pour bois 25. Chariots pour profilés de vitrage, 6 unités 26. Chariots pour profilés de vitrage, couleur rouge, 4 unités 27. Chariots pour profilés de vitrage, 4 unités 28. Chariots, 20 unités 29. Fraiseuse de rainures HIRSCH LQP 180, année 1992 – emplacement : Wioska 30. Raboteuse à quatre faces Weinig Unimat 23, année 2004 – emplacement : Wioska 31. Raboteuse Weinig Uniplan, année 2004 – emplacement : Wioska

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 300 mm, largeur totale: 1 150 mm, À vendre, vitrine réfrigérée à glace BOCCHINI b45 12 bacs, de fabrication italienne, au design moderne, avec vitrage droit ou incliné, finition haut de gamme, en excellent état, catégorie PREMIUM, et vitrine à pâtisseries à 3 étagères de 115 cm de long, avec système de ventilation, installées d'usine en une seule unité. La partie vitrine à glace peut être facilement transformée en vitrine à pâtisseries à l'aide d'un interrupteur, ce qui permet de vendre des pâtisseries à partir d'une vitrine de 215 cm de long en dehors de la saison des glaces. Elle est équipée d'une télécommande et s'ouvre électriquement à l'avant. Le panneau frontal peut être personnalisé avec des autocollants. Son design panoramique et élevé permet une visibilité parfaite des glaces et des pâtisseries. Elle a été révisée, est prête pour la saison, en bon état technique et esthétique, avec de nouveaux panneaux latéraux sans rayures. Elle sera un atout pour votre entreprise et peut être emportée immédiatement. Fonctionne sur 400V. Je suis disponible par téléphone du lundi au vendredi de 8h à 18h. Vous pouvez consulter mon stock actuel et à jour sur Facebook à l'adresse suivante : FAGYLALTPULT HASZNÁLT. Gede Ah I Aujpfx Akkjkd

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Description Caractéristiques techniques Numéro de produit VS 90 Gkjdpfxsz Alw Rs Akked Année de fabrication 2007 Dimensions de la chambre : 1120 x 1020 x 380 mm Longueur de la barre de soudure : 2 x 920 mm Débit pour les emballages : 1 à 3 / min Poids : 1 450 kg Alimentation : 400 V 5N Ligne d’emballage sous vide L’emballeuse sous vide automatique Cryovac VS 90 est conçue pour l’emballage de viande fraîche, de produits à base de viande et de fromage, en vue d’une transformation industrielle ultérieure. La machine présente une conception simple et robuste. Conçue dans le respect des exigences ergonomiques en matière de sécurité et d’hygiène, elle est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir. Spécifications : Fabricant : Cryovac Modèle : VS 90 Type : Emballeuse sous vide Dimensions : 1940 x 1180 x 2700 (mm) Alimentation : 400 V 50 Hz 3N Puissance : 17,3 kW Largeur de la bande : 700 mm Matériau : Acier inoxydable, résistant aux acides Machines révisées Les pompes atteignent un vide de 0,3 mBar, ce qui est confirmé par une vidéo enregistrée. La ligne comprend : Emballeuse à chambre Cryovac VS 90 Rétrécisseuse à tunnel vapeur Cryovac ST 77 Pompe interne de suralimentation Busch WV 1000 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-1 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-2 Réservoir pour les chutes de film.

État: très bon (occasion), RÉFÉRENCE CATALOGUE : 7817 DONNÉES TECHNIQUES DDCA – Raboteuse à deux faces - longueur de la pièce : 180 – 850 mm Gjdpfx As Af I Iqskkokd - largeur de la pièce : 30 – 75 mm - épaisseur de la pièce : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal des disques : 250 mm - 4 disques inclus 5 broches : côté gauche : - 1) verticale supérieure : 2,2 kW - 2) horizontale inférieure : 2,2 kW côté droit : - 1) verticale inférieure : 2,2 kW - 2) verticale supérieure : 2,2 kW - 3) horizontale inférieure : 2,2 kW - les broches sont réglables en hauteur/en bas et à gauche/à droite - 2 éléments de maintien de la pièce - réglage progressif de la vitesse d’avance : 0-10 m/min - lubrification centralisée par pompe à huile - moteur de la pompe : 2,2 kW - diamètre de la buse d’aspiration : 5 x 100 mm - dimensions (L/l/H) : 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Raboteuse à quatre faces - largeur de la pièce : 35 – 130 mm - épaisseur de la pièce : 10-60 mm - longueur minimale de la pièce : 200 mm agencement des broches : - 1) inférieure : 5,5 kW - 2) droite : 5,5 kW - 3) gauche : 5,5 kW - 4) supérieure : 5,5 kW - les broches sont réglables en hauteur/en bas - broche supérieure et inférieure : diamètre des broches : 40 mm - broche droite et gauche : diamètre des broches : 30 mm - 4 vitesses d’avance : 13/20/26/40 - lubrification centralisée de la chaîne par pompe à huile - diamètre de la buse d’aspiration : 4 x 120 mm - dimensions (L/l/H) : 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Convoyeur pour raboteuse - vitesse d’avance maximale : 40 m/min - largeur maximale de la pièce : 150 mm - moteur : 0,55 kW - dimensions totales (L/l/H) : 2320 x 600 x 1150 DBGA – Convoyeur pour profilés - longueur des profilés : 200-600 mm - largeur des profilés : 30-20 mm - épaisseur des profilés : 10-40 mm - réglage progressif de la vitesse d’avance : 10-40 m/min - moteur : 0,75 kW - dimensions totales (L/l/H) : 1500 x 500 x 980 mm - poids total : environ 4900 kg Prix net : 63900 PLN Prix net : 14860 EUR, en fonction d’un taux de change de 4,30 EUR (Les prix peuvent varier en fonction des fluctuations) * La société MAR-MASZ garantit la qualité de votre achat, mais n’est pas un distributeur agréé du fabricant. Toutes les marques commerciales et dénominations sociales sont utilisées uniquement à des fins d’information, dans le but d’identifier le produit. Nous revendeons uniquement les produits que le fabricant a déjà mis sur le marché. Nous n’avons aucun lien commercial avec le fabricant.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Gksdpfxewahdqj Akkjd Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Gjdpewlt Dgefx Akkjkd Configuration générale de la ligne La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, La ligne a été produite en 2010. La modernisation complète a eu lieu en 2020. LIGNE ZEMAN CZS – SPÉCIFICATIONS. La ligne « PURLIN », entièrement automatisée, produit phare de ZEMAN, sert à la fabrication de profilés ouverts, formés à froid, tels que les profilés en C, en Z et en sigma, de différentes largeurs et formes. Ceci est rendu possible grâce au réglage entièrement automatique des cylindres de profilage. Les matières premières peuvent être des bobines d'une largeur maximale de 750 mm et des tôles d'une épaisseur de 1,25 mm à 3 mm, de qualité S-390 et inférieure. La machine est conçue pour la fabrication de pièces d'une longueur maximale de 15 m. La largeur des cylindres de profilage spécialement durcis est réglable en continu via un logiciel spécifique. Un dispositif de découpe entièrement intégré produit tous les types de trous de fixation. L'ensemble du processus se déroule en continu, ce qui signifie que le matériau n'est pas arrêté pour des étapes de traitement individuelles telles que la découpe ou la coupe transversale. Afin de garantir une efficacité de production élevée, la vitesse de la ligne est optimisée dynamiquement. La machine freine et accélère automatiquement sans intervention de l'opérateur. Un dérouleur de bobines avec une charge de travail maximale de 15 tonnes est monté sur un chariot et permet le centrage précis de la bande de matériau avant son alimentation à la redresseuse. La redresseuse, associée à un système de redressement à lames, assure le redressement du matériau, garantit la planéité requise de la tôle et réduit la courbure en forme de faucille sur le convoyeur. 2. Zone de découpe Cette zone est équipée de cinq portails de découpe « volants » doubles, qui peuvent être équipés de 20 outils petits (jusqu'à 40 mm) ou 10 outils grands (jusqu'à 100 mm) (poçons et matrices) pour la découpe des trous de fixation. Une combinaison de ces outils est également possible. 3. Ciseaux de pré-découpe Une paire de ciseaux « volants » sert à pré-découper les trous pour les ciseaux de coupe. Cette méthode garantit la continuité du matériau et permet d'obtenir une forme de profil plus précise, en particulier au début et à la fin. Il s'agit d'une guillotine adaptative qui ajuste la largeur du trou à découper à la largeur de la bande de tôle. 4. Chariot de guidage / Modules SIGMA Le chariot de guidage centre la bande de tôle avant son entrée dans la machine de profilage. Il est interchangeable avec le module de fabrication des profilés en sigma. Pour la fabrication des profilés en S+, le chariot de guidage est retiré et deux modules sigma sont mis en place. Gedpfxoymampj Akkekd Ces modules se positionnent de manière entièrement automatique et indépendante à gauche et à droite. 6. Disque de séparation rotatif Le disque de séparation rotatif avec lames en forme de crochet sépare définitivement le profil de la bande de matériau. Les trous créés par le disque de pré-découpe sont utilisés. Il s'agit d'un disque de séparation « volant », de sorte que la tôle ne s'arrête pas pendant le processus de coupe. En fonction du profil souhaité, un carter de coupe approprié est installé. 7. Table de réception La table de réception sert à l'éjection automatique des profilés finis du convoyeur à rouleaux. Les éléments sont ensuite regroupés manuellement pour former un paquet. La conception permet un regroupement facile du paquet. La table est conçue pour accueillir des profilés de 15 mètres de long et permet l'accès à l'aide d'un chariot élévateur ou d

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Gjdpeyhbhqsfx Akkokd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, 19 stations Type de construction : cassette Diamètre de l’arbre : 30 mm Largeur de la bande : 200 mm Épaisseur de la bande : 1 mm Godpfjh Tm Rasx Akkskd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Installation de profilage à double voie 2 x 18 postes Type de construction : cassette Diamètre de l’arbre : 30 mm Largeur de la bande : 200 mm Gkedpfxeh Tm Rle Akkod Épaisseur de la bande : 1 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Gjdoyzz Hhopfx Akkekd