Etapr d'occasion à vendre (935)

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, lavage complet en 3 étapes entièrement en acier inoxydable 1ère étape : lavage à l'eau chaude 2ème et 3ème étape : rinçage à l'eau froide passage de la pièce : hauteur 2100 mm, profondeur 800 mm Cgodpfxjyxgppo Adqjt

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0011644 - Code fabricant : K6343K0945 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Cjdpowtm A Sofx Adqegt

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0011645 - Code fabricant : K6343K0929 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Cgsdpfxewtm Eto Adqot

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation industrielle de lavage par pulvérisation pour la préparation des pièces avant la peinture en poudre Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industrielle professionnelle destinée à la préparation des composants avant le procédé de peinture en poudre. Cette installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Cgjdshfv D Sepfx Adqet Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie de procédé : Processus de lavage en 3 étapes Cuves de procédé L’installation est équipée de 3 cuves de procédé : - Cuve pour produit de nettoyage / dégraissant - Cuve pour eau de rinçage - Cuve pour eau déminéralisée (eau DEMI) Volume des cuves : 1500 – 2000 litres Générateur d’eau déminéralisée (DEMI) L’installation est équipée d’un générateur d’eau déminéralisée (DEMI), garantissant un rinçage final de haute qualité ainsi qu’une préparation optimale de la surface pour l’application de peinture en poudre. Système de chauffage La cuve à produits chimiques intègre un système de chauffage pour le fluide de procédé. Variantes de chauffage disponibles : - Chauffage au fioul - Chauffage au gaz - Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu’à 60°C Structure de l’installation L’installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : - haute résistance aux produits chimiques - grande longévité - entretien et nettoyage faciles L'installation se distingue par : - une construction industrielle très robuste - une isolation totale permettant la réduction des pertes d’énergie - un système de pulvérisation minimisant le mélange des fluides de procédé - un préfiltre pour la collecte des impuretés - une grande efficacité de nettoyage Commande L’installation est équipée d’un système de commande entièrement automatisé permettant un contrôle précis de : - la température du procédé - le fonctionnement des pompes - la durée de lavage - le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : - une très haute qualité de fabrication - une construction industrielle robuste - une sécurité opérationnelle élevée - une documentation technique complète - des possibilités d’adaptation aux halls de production existants Tous les équipements BUMEX Sp. z o.o. sont marqués CE. Assistance technologique complémentaire BUMEX propose également : - cabines de poudrage - systèmes d’aspiration et de filtration - systèmes de ventilation industrielle - conseils technologiques professionnels Conditions de livraison - transport propre (prix à convenir individuellement) - émission de factures TVA - délais de livraison courts - possibilité de fabrication selon des configurations et dimensions individuelles

État: d'occasion, Dossier complet sur demande Cedpfx Adsb E Evbsqegt

État: d'occasion, 2 dispositifs de serrage de vis à un niveau avec élément de traction interchangeable Codpfx Adethtnwjqegt filetage M 85 et M100 avec groupe hydraulique

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20250107, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 3 050 mm, poids total: 1 000 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, capacité de chauffage: 24 kW (32,63 ch), durée de la garantie: 12 mois, poids maximal de charge: 700 kg, poids de la pièce (max.): 700 kg, diamètre de la cage: 1 390 mm, Machine de nettoyage à une étape Principe de fonctionnement, machine avec porte relevable Cgsdpjvvuzcofx Adqjt Le réservoir de la machine de nettoyage est rempli manuellement d'eau du robinet (en option via la vanne de remplissage automatique AR-2) et chauffé via des éléments chauffants et des réglages de thermostat. Les réglages de temps pour les phases de lavage, d'égouttage (éventuellement de séchage et d'extraction de vapeur) sont réglés via le « PROCESS TIMER ». Les pièces sont placées sur la grille de chargement ou le chariot de chargement et poussées dans l'armoire de nettoyage. En option, un tapis roulant (MIU / AIU) peut être installé pour les charges lourdes afin de transporter les pièces dans la cabine de nettoyage. La porte relevable est fermée, la machine est démarrée et la pompe de lavage déplace le liquide de nettoyage via les systèmes de pulvérisation rotatifs sur les objets à nettoyer. La rotation des tubes de pulvérisation supérieur et inférieur est activée par la force de réaction de la buse de réaction, située à l'une des extrémités du tube de pulvérisation. La vitesse de rotation peut être réglée à l'aide d'une vis dans la buse de réaction. En option, la rotation du tube de pulvérisation supérieur peut être motorisée et les tubes de pulvérisation peuvent être équipés de buses. Une fois le temps de lavage écoulé, il y a une courte période d'égouttage pendant laquelle le liquide de nettoyage usagé est renvoyé dans la cuve de lavage via les paniers filtrants. En option, le liquide issu de l'étape de lavage peut être filtré à l'aide d'une unité de filtration (EFG-6 ou PP197). En option, une étape supplémentaire, telle que le prélavage ou le rinçage, est possible via les buses de pulvérisation fixes NS-2 / NS-TEMP. Dans ce cas, les pièces sont rincées à l'eau douce (froide ou chauffée) qui s'écoule dans l'égout via la vanne de vidange. En option, les pièces peuvent être séchées après le processus de nettoyage à l'aide d'une unité de séchage. Une fois le processus de nettoyage terminé, la porte élévatrice est laissée entrouverte pour permettre l'extraction de la vapeur. La vapeur de la cabine de nettoyage est extraite à l'aide de l'extracteur de vapeur (DF-250S) ou elle peut être condensée à l'aide du condenseur de vapeur (FX6002) et renvoyée dans le réservoir. Les deux accessoires sont optionnels et ne font pas partie de l'équipement standard de la machine. Une fois le temps d'extraction de vapeur écoulé, la porte relevable s'ouvre complètement et le processus de nettoyage est terminé. En option, la porte relevable peut être équipée d'une barre de sécurité qui arrête automatiquement la porte lorsqu'elle détecte un objet dans l'ouverture de la porte. Les composants nettoyés peuvent être retirés de l'armoire de nettoyage et placés sur une zone de chargement ou un wagon de chargement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) Cgodpfjxlzihox Adqst - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), Blum Metapress ZMM 3320 Boxpress -Metabox année 1995 S/N AA77 Longueur de la glissière min 270 mm, max . 650 mm Largeur de la carcasse min. 300 mm, max. 1200 mm Epaisseur du fond min.13mm, max. 16 mm Presse pneumatique horizontale et verticale pour les systèmes BLUM Metabox Cgodpfefgrgrox Adqst Dimensions de la machine LxBxH env. 2000x1200x2000mm en très bon état Poids 700 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, course de déplacement axe X: 1 020 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 240 mm, vitesse de broche (max.): 40 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 3 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 18, nombre d'axes: 3, Ce Datron M8A à 3 axes a été fabriqué en 2013. Elle présente une impressionnante course sur l'axe X de 1020 mm, une course sur l'axe Y de 700 mm et une course sur l'axe Z de 240 mm. La machine est équipée d'une broche à grande vitesse capable d'atteindre 40 000 tr/min et dispose d'un magasin d'outils de 18 positions. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical Datron M8A que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Cgjdpfxoy Ic R Us Adqst • Contrôle : Datron AG • Système de refroidissement : A base d'alcool (élimine l'étape de dégraissage)

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Codpfoyvilzox Adqegt

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 30 000 h, numéro de machine/véhicule: LC566, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Introduction et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure fournit une solution complète pour le remplissage de boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux besoins de production d'installations industrielles de taille moyenne. À compter du 30/06/2025, le propriétaire mettra la ligne en vente. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les sites souhaitant augmenter leur capacité de production. Cjdpfsy I R Eajx Adqsgt Dépallettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépallettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les alimente dans le flux de production. Ensuite, un module d'inspection HEUFT contrôle chaque contenant afin de détecter les défauts visuels et les non-conformités dimensionnelles. En conséquence, le système garantit que seules des canettes propres et intactes sont acheminées vers le rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêts de ligne ultérieurs. Transport des canettes et rinçage Ensuite, des convoyeurs à câble CFT transportent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. La rinceuse CFT nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Par conséquent, la machine maintient des normes d'hygiène conformes aux réglementations alimentaires et des boissons. De plus, la configuration à double canal améliore le débit tout en réduisant les risques de contamination. Il convient de noter que cette section joue un rôle clé pour garantir la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT prend en charge les opérations de remplissage et de sertissage avec 12 têtes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement des canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température de manière précise afin d'éviter la perte de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. En outre, cette phase soutient à la fois la performance et l'intégrité du produit. En pratique, elle garantit une qualité constante en conditions de haute vitesse. Inspection des canettes pleines et rejet Après l'étape de remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les canettes remplies ...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Cgsdpfx Adovgvwmeqet Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: nouveau, Année de construction: 2018, Particularités de la conception du portique : Conception de portique avec un centre de gravité bas, la séparation d’une portée de roulement et la rigidité optimale au rapport de masse. Les glissières de granit s’assurer une stabilité thermique et dimensionnelle, torsion géométrique uniforme de la machine. 24 paliers à air pour le mouvement sans heurt des trois axes. Haute dynamique pour améliorer les performances, la machine peut atteindre de fortes accélérations comme GMAO comparables de moyennes et grandes. Composants et matériaux thermiquement compatibles pour minimiser l’influence des fluctuations de la température ambiante sur les résultats de mesure, Filtre à air et régulateur. Système de contrepoids pneumatique axe z. Table de granit avec fil insère de taille M10. Coussinets isolants vibration passive Logiciel : Metrolog UN Geosurf Standard Scan avancé SP Convertisseur d’étape J’ai ++ interface Spécifications techniques Chemins de mesure : x : 1200mm Y: 2000mm Z : 1000mm Poids brut max : 1200kg Poids de l’ensemble de mesurage : 5700kg Dimensions hors-tout : 3020x2190x3750mm Précision selon la norme DIN EN ISO 10360-2 ou ISO 10360-4 : Volumétrie déviation de palpage : MPEP = 2.9μm Déviation de mesure volumétrique longueur : MPEE = 2,9 + L / 350 (μm) Conditions environnementales : Température ambiante standard : 18-22 ° C Température de fonctionnement 10 à 35 ° C Alimentation en air : Pression minimale : 6 bar Consommation d’air : 120NI / min Csdjd Ambtjpfx Adqogt [...]

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 106 362 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis Premium Atlas Copco GA110VSD. Année de construction 2012. Nouvelle étape obtenue à 50.000 heures. Avec récupération de chaleur. 8,50 bar avec 20,70 m3/min. Cgjdpjul U Tysfx Adqot

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Installation de traitement de l’eau avec modules membranaires semi-perméables pour la dessalination d’eau prétraitée. L’osmose inverse s’effectue via un processus en deux étapes comprenant deux tubes sous pression, chacun équipé de deux modules membranaires. L’installation se compose de : - Deux tubes sous pression avec chacun deux modules membranaires - Mélange du perméat et recirculation du concentrat - Filtration fine en amont - Divers robinets de prélèvement d’échantillons - Divers instruments de mesure pour la pression, le débit, la température, la conductivité et le pH - Poste de rinçage avec réservoir et pompe de rinçage - Stations de dosage de produits chimiques pour anti-incrustant et NaOH - Pompe haute pression - Divers vannes automatiques - Armoire de commande avec écran tactile Machine (complément) : Osmose inverse pour la dessalination d’eau brute Débit de perméat : 6000 l/h selon quantité de mélange Cgodpfx Ajyxnffodqet Pression de service admissible : 14 bar Rendement env. : 82 % Eau : 5-7 m3/h ; 1-10 bar Commande / contrôle : armoire de commande avec écran tactile Équipement : 2 tubes sous pression avec 2 modules membranaires chacun ; robinets de prélèvement ; filtre fin ; stations de rinçage ; stations de dosage de produits chimiques ; pompe haute pression ; vannes automatiques ; mesures de pression, débit, conductivité, température et pH ;

État: d'occasion, Année de construction: 1978, Installation de prémix pour la production de boissons à forte et faible carbonatation. Les étapes techniques du procédé sont : dégazage de l'eau, carbonatation de l'eau, dosage du jus de fruit en flux partiel dans l'eau carbonatée. Le mélange s'effectue dans la section de mélange menant au réservoir d'équilibrage. L'eau utilisée est stérilisée par filtration via deux filtres à particules lors de l'entrée. Cgjdpox T Aqfofx Adqst Machine (complément) : Installation d'intermix avec unité de carbonatation Capacité en eau : 22 575 l/h Capacité en jus de fruit : 4 907 l/h Commande / Contrôle : pupitre de commande, manuel Matériau : châssis en acier noir peint, parties en contact avec le produit en acier inoxydable Position : autoportante Structure de base : châssis ouvert sur pieds sphériques Équipement : réservoir de dégazage, réservoir d'imprégnation, réservoir d'équilibrage, système de régulation de dosage CO₂, tuyauterie interne, pompes et vannes, armoire électrique, 2 filtres à trappe pour la microfiltration de l'eau à l'entrée.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Monobloc pour le rinçage, le remplissage et la fermeture de bouteilles en verre. 1. Rinceuse : tour de rinçage avec 6 pinces pour le rinçage en une étape des bouteilles vides. 2. Remplisseuse : tour de remplissage avec 6 soupapes électropneumatiques à contre-pression. 3. Capsuleuse : réservoir de bouchons en inox avec système d’alimentation des bouchons et tête de capsulage. 4. Laveuse extérieure de bouteilles. Machine (détail complémentaire) : remplisseuse à contre-pression avec 6 vannes de remplissage, capsuleuse à une tête. Capacité : 1100 bouteilles/h base 0,33 l. Température de remplissage : 2 °C. Longueur : 2,20 m. Largeur : 1,90 m. Hauteur : 2,10 m. Formats : Euro 0,5 l et 0,33 l ; bouchons couronne 26 mm. Sens de marche : horaire. Commande/contrôle : Schneider Electric. Construction de base : monobloc ; châssis en acier inoxydable sur pieds, portes en plexiglas. Équipement : rinceuse avec 6 pinces, remplisseuse avec 6 vannes de remplissage, capsuleuse à une tête, laveuse extérieure pour bouteilles, pompe à bière, transport libre des bouteilles. Cgjdpfxew Tbgds Adqet

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Installation PARAMIX pour la production de boissons fortement et faiblement carbonatées. Les étapes techniques du procédé sont : dégazage de l'eau, dosage et mélange de l'eau et du sirop, carbonatation du mélange fini. Rétrofit en 2009 par FAMIX : - Unité d'imprégnation CO2 - Régulateur du rapport pression/température CO2 type BMS7. Le régulateur, y compris l'armoire de commande, sera entièrement renouvelé lors de l'achat de l'appareil. Machine (complément) : installation Paramix avec unité de carbonatation ; 2010 (révisée et renouvelée) Capacité env. : 150 hl/h mélange et carbonatation Longueur : 2,9 m Largeur : 2,5 m Hauteur : 2,5 m Commandes/pilotage : mélangeuse semi-automatique avec panneau de commande, régulateur CO2 avec contrôle S7 et affichage OP de la pression et température Matériau : acier inoxydable Cgsdpfx Ajxbn Hredqjt Montage : sur châssis Equipement : 2 réservoirs sous pression (produit et vide), 8,3 hl/8 bar chacun, régulateur du rapport pression/température CO2 (FAMIX BMS7), unité de carbonatation (FAMIX) capacité 13.000 l/h, PT 100, capteur de pression, soupape de surpression, raccord CIP, armoire de commande, HMI (Siemens), 2 cuves de préparation avec segments rabattables et un agitateur chacune (Fa. Ahlborn, env. 15 hl par cuve) Poids : 3.000 kg

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Échangeurs de chaleur à plaques monotravée pour le refroidissement du moût de 97°C à 22°C, avec chauffage simultané de l'eau de brassage de 15°C à 85°C. Débit de moût 1200 hl/h, débit d'eau 1269 hl/h. Machine (complément) : 2 échangeurs de chaleur à plaques Capacité : 1200 hl/h en une seule étape pour moût 15°Plato / eau Surface d’échange thermique : 260 m² Pression de fonctionnement : 10 bar Codpfx Adexbpn Deqegt Volume du corps : 653 litres Longueur : 2400 mm Largeur : 910 mm Hauteur : 2400 mm Matériau : acier inoxydable Alloy 316 (= 1.4401), épaisseur de paroi 0,5 mm, matériau d’étanchéité NBRP Poids : 2448 kg

Année de construction: 1999, État: d'occasion, Générateur d'eau glacée pour l'alimentation en froid du refroidisseur de moût (2ᵉ étape), de la cave de fermentation (= 100 hl de capacité), de la cave de stockage (= 320 hl de capacité) et des cuves de pression (= 260 hl de capacité) dans une microbrasserie avec une capacité d'empâtage de 20 hl. Machine (supplémentaire) : Générateur d'eau glacée Puissance frigorifique : 14 kW Puissance absorbée : 6,2 kW Longueur : 1600 mm Largeur : 1600 mm Cgsdpfx Aoxwy Sfsdqjt Hauteur : 1800 mm Emplacement / Position : autonome Construction de base : réservoir cylindrique avec groupe frigorifique monté sur le dessus, châssis tube carré avec calottes Équipement : réservoir isolé en acier inoxydable avec couvercle latéral, compresseur à piston semi-hermétique, échangeur à serpentin en cuivre, armoire de commande, pompe à eau de refroidissement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système de pesée est également conçu pour mélanger jusqu'à 4 produits. Chacune des 4 unités peut être programmée individuellement. L'installation peut être testée dans notre centre d'essais à 20 km de Francfort-sur-le-Main. Caractéristiques - Utilisation et nettoyage faciles - Commande pratique via écran tactile couleur - Mémoire pour différentes recettes de pesée - Résultats de pesée précis grâce au pesage en trois étapes : grossier/moyen/fin, chaque étape étant programmable individuellement - Changement de format sans outils Données techniques - Plage de pesée : 20g à 4000g - Précision : jusqu'à 0,5g selon le produit - Trémie de pesée de 6 litres - Vitesse max. : 60 cycles de pesée/minute - Poids : 240kg Csdpjya Ahvsfx Adqegt - Matériau : acier inoxydable 304 - Alimentation : 220V / 50Hz / 6A

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Balance linéaire : Technologie de dosage et de remplissage douce et précise Notre balance linéaire est la solution idéale pour doser et remplir vos produits de manière simple et précise. Elle associe une grande exactitude à un processus de manipulation respectueux des produits. Grâce à une hauteur de chute minimale, les dommages aux produits sont efficacement évités, ce qui garantit la qualité de vos marchandises, même pour les produits fragiles. Principe de fonctionnement flexible et efficace Le cœur de notre technologie repose sur un principe de fonctionnement simple mais extrêmement efficace : les produits sont transportés via des convoyeurs linéaires ou des goulottes vibrantes et dosés de manière ciblée dans des récipients de pesée. Caractéristiques : - Utilisation et nettoyage faciles - Contrôle confortable via écran tactile couleur - Mémoire pour différentes recettes de pesée - Résultats de pesée précis grâce à une pesée en trois étapes : grossier/moyen/fin, programmable individuellement - Changement de format sans outils - Conception intuitive permettant un changement rapide de format et un nettoyage aisé - Manipulation douce, hauteur de chute minimale pour la protection de produits sensibles ou fragiles - Polyvalent : utilisable dans l'alimentaire comme dans le non alimentaire - Dosage exact garantissant une qualité de produit constante - Structure robuste et hygiénique avec des pièces en acier inoxydable 304, faciles à nettoyer - Conception compacte et construction durable pour un encombrement réduit et un entretien minimal Cgsdpfx Adeyazyweqet Avec notre balance linéaire, vous disposez d’une solution fiable, précise et hygiénique qui optimise l’efficacité de vos processus de production. Données techniques : - Plage de pesée : 20 g à 2 000 g - Précision : jusqu’à 1 g (selon le produit) - Récipient de pesée : 4,5 litres - Vitesse maximale : 30 pesées / minute (2 têtes de pesée) - Matériau : acier inoxydable 304 (V4A / 316 sur demande) - Raccordement : 220V / 50Hz / 6A

État: nouveau, Force de pressage 500 kN Course maximale 300 mm Vitesse de travail 10 mm/s Vitesse de retour 20 mm/s Cgjdpfx Adjy H N Rljqet Dimensions de la table 700x1250 mm Hauteur de travail 930 mm Hauteur maximale de l’outil 250 mm Puissance totale requise 4 kW Capacité de pliage 200x26 mm Capacité max. de pliage – rond: 60x5,0 mm Équipement: - Commande NC semi-automatique (99 programmes de 16 étapes) - Incl. axe de pliage (sans poinçon) - Incl. porte-outil pour matrices - Incl. pédale Accessoires: - Poinçon, plus petit U=145 mm 85°, H=300 mm, R=5 mm - Matrice monobloc à changement rapide 85°, H=300 mm, V=100 mm

État: nouveau, Force de pressage : 400 kN Cgedpfxey H N Nhe Adqjt Course max. : 285 mm Vitesse de travail : 9 mm/sec Vitesse de retour : 20 mm/sec Dimensions de la table : 660x1250 mm Hauteur de travail : 930 mm Hauteur maxi. de l’outil : 250 mm Puissance totale requise : 4 kW Capacité de pliage : 200x26 mm Capacité de pliage max. - rond : 60x5,0 mm Équipement : - Commande NC semi-automatique (99 programmes de 16 étapes) - Incl. broche de pliage (sans poinçon) - Incl. support d’outillage pour matrices - Incl. pédale Accessoires : - Poinçon, plus petit U=145 mm 85°, H=250 mm, R=5 mm - Monomatrice à changement rapide 85°, H=250 mm, V=100 mm