Etapr d'occasion à vendre (977)

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0011644 - Code fabricant : K6343K0945 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Hjdpfx Amswtm A Seher

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0011645 - Code fabricant : K6343K0929 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Hodpfx Amjwtm Etehsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Nous proposons à la vente 6 machines à surpiquer à une aiguille, marque Stutznäcker. Dimensions extérieures du cadre X/Y : 1 900 mm/2 600 mm, nombre maximal de points : 2 600 points/min, type de couture : point droit, tête de couture/portique : modèle Mammut, classe 750, unité linéaire axe X : Hauser HLE 150 (montage à droite), course axe Y : vis sans fin/glissières, système de contrôle : Hauser Comtac 2000. Équipement : entraînement électronique synchronisé et séparé pour l’aiguille et le porte-bobine, levée pneumatique du pied, détecteur de fil supérieur, codage du cadre pour la surveillance de sécurité, plateaux de table revêtus servant de support de cadre dans la zone de déplacement, divers cadres, crochets de rechange, armoire de commande à droite, panneau de commande sur la table latérale droite, ainsi que table latérale gauche avec plateau de table abaissable pneumatiquement (max. 200 mm) et bordure servant de support de cadre. Quatre machines à surpiquer ont été rénovées en 2007, deux machines à surpiquer en 2006. Dimensions X/Y : environ 5 000 mm/7 000 mm, poids : environ 2 000 kg. Les machines seront disponibles à partir d’avril 2027. Une visite est possible sur rendez-vous. Hjdpsznx I Tjfx Amher

État: d'occasion, Les détails sont disponibles sur demande. Hodsb E Evbspfx Amhor

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, lavage complet en 3 étapes entièrement en acier inoxydable 1ère étape : lavage à l'eau chaude 2ème et 3ème étape : rinçage à l'eau froide Hedpfoyxgppox Amhjr passage de la pièce : hauteur 2100 mm, profondeur 800 mm

État: d'occasion, 2 dispositifs de serrage de vis à un niveau avec Hodpfethtnwex Amhjr élément de traction interchangeable filetage M 85 et M100 avec groupe hydraulique

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20250107, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 3 050 mm, poids total: 1 000 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, capacité de chauffage: 24 kW (32,63 ch), durée de la garantie: 12 mois, poids maximal de charge: 700 kg, poids de la pièce (max.): 700 kg, diamètre de la cage: 1 390 mm, Machine de nettoyage à une étape Hsdpfx Aevvuzcjmhsr Principe de fonctionnement, machine avec porte relevable Le réservoir de la machine de nettoyage est rempli manuellement d'eau du robinet (en option via la vanne de remplissage automatique AR-2) et chauffé via des éléments chauffants et des réglages de thermostat. Les réglages de temps pour les phases de lavage, d'égouttage (éventuellement de séchage et d'extraction de vapeur) sont réglés via le « PROCESS TIMER ». Les pièces sont placées sur la grille de chargement ou le chariot de chargement et poussées dans l'armoire de nettoyage. En option, un tapis roulant (MIU / AIU) peut être installé pour les charges lourdes afin de transporter les pièces dans la cabine de nettoyage. La porte relevable est fermée, la machine est démarrée et la pompe de lavage déplace le liquide de nettoyage via les systèmes de pulvérisation rotatifs sur les objets à nettoyer. La rotation des tubes de pulvérisation supérieur et inférieur est activée par la force de réaction de la buse de réaction, située à l'une des extrémités du tube de pulvérisation. La vitesse de rotation peut être réglée à l'aide d'une vis dans la buse de réaction. En option, la rotation du tube de pulvérisation supérieur peut être motorisée et les tubes de pulvérisation peuvent être équipés de buses. Une fois le temps de lavage écoulé, il y a une courte période d'égouttage pendant laquelle le liquide de nettoyage usagé est renvoyé dans la cuve de lavage via les paniers filtrants. En option, le liquide issu de l'étape de lavage peut être filtré à l'aide d'une unité de filtration (EFG-6 ou PP197). En option, une étape supplémentaire, telle que le prélavage ou le rinçage, est possible via les buses de pulvérisation fixes NS-2 / NS-TEMP. Dans ce cas, les pièces sont rincées à l'eau douce (froide ou chauffée) qui s'écoule dans l'égout via la vanne de vidange. En option, les pièces peuvent être séchées après le processus de nettoyage à l'aide d'une unité de séchage. Une fois le processus de nettoyage terminé, la porte élévatrice est laissée entrouverte pour permettre l'extraction de la vapeur. La vapeur de la cabine de nettoyage est extraite à l'aide de l'extracteur de vapeur (DF-250S) ou elle peut être condensée à l'aide du condenseur de vapeur (FX6002) et renvoyée dans le réservoir. Les deux accessoires sont optionnels et ne font pas partie de l'équipement standard de la machine. Une fois le temps d'extraction de vapeur écoulé, la porte relevable s'ouvre complètement et le processus de nettoyage est terminé. En option, la porte relevable peut être équipée d'une barre de sécurité qui arrête automatiquement la porte lorsqu'elle détecte un objet dans l'ouverture de la porte. Les composants nettoyés peuvent être retirés de l'armoire de nettoyage et placés sur une zone de chargement ou un wagon de chargement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune Hodsxlzihepfx Amhjr - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation de lavage industriel par jets pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudrage Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industriel professionnelle pour la préparation des pièces avant le processus de revêtement par poudrage. L'installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes, où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation de lavage permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie du processus : Processus de lavage en 3 étapes Réservoirs de processus L'installation est équipée de 3 réservoirs de processus : Réservoir pour les produits chimiques de nettoyage/dégraissage Réservoir pour l'eau de rinçage Réservoir pour l'eau déminéralisée Volume des réservoirs : 1500 – 2000 litres Générateur d'eau déminéralisée L'installation est équipée d'un générateur d'eau déminéralisée qui assure un rinçage final de haute qualité ainsi qu'une préparation optimale de la surface pour le processus de revêtement par poudrage. Système de chauffage Le réservoir de produits chimiques est équipé d'un système de chauffage pour le fluide de processus. Options de chauffage disponibles : Chauffage à huile Chauffage au gaz Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu'à 60 °C Construction de l'installation L'installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : haute résistance aux produits chimiques longue durée de vie nettoyage et entretien faciles L'installation de lavage se distingue par : une construction industrielle très robuste un isolement complet de l'installation, ce qui réduit les pertes d'énergie un système de pulvérisation avec un mélange minimal des fluides de processus un préfiltre pour la collecte des impuretés une efficacité de nettoyage élevée Contrôle L'installation est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique qui permet un contrôle précis de : la température du processus le fonctionnement des pompes la durée du lavage le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : une qualité de fabrication très élevée une construction industrielle robuste une grande sécurité de fonctionnement une documentation technique complète Hjdpshfv D Ssfx Amhjr possibilités d'adaptation aux halls de production existants Tous les équipements de BUMEX Sp. z o.o. sont conformes à la norme CE. Support technologique supplémentaire BUMEX propose également : cabines de revêtement par poudrage systèmes d'aspiration et de filtration systèmes de ventilation industriels conseils technologiques professionnels Conditions de livraison transport propre (prix à convenir) émission de factures TVA délais de livraison courts possibilité de fabrication selon des configurations et des dimensions personnalisées

État: d'occasion, Pression de refoulement / bar Débit (litres) / l Puissance motrice / kW Pompe monobloc KSB ETAPRIME 4.14 222 GB09 Poids : 45 kg Hodpfxjy Suzao Amher

Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), Blum Metapress ZMM 3320 Presse à tiroirs – Metabox Année 1995 N° de série AA77 Longueur du tiroir min. 270 mm, max. 650 mm Bfxt92krpx Largeur du corps min. 300 mm, max. 1200 mm Hsdpfxsfgrgrj Amher Épaisseur du fond min. 13 mm, max. 16 mm Presse pneumatique, horizontale et verticale pour systèmes BLUM Metabox Dimensions de la machine (L x l x h) environ 2000 x 1200 x 2000 mm en très bon état Poids 700 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 100 mm Poids maximal de la pièce : 5 000 kg Surface de fixation (L x l) : 2 200 x 850 mm Nombre de rainures en T : 5 Hjdpfx Amjzmfn Deher Largeur des rainures en T : 22 mm Espacement des rainures en T : 150 mm Vitesse d’avance dans les axes X/Y/Z : 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide dans les axes X/Y/Z : 20 000 mm/min Vitesse de rotation de la broche : 60 – 3 000 tr/min Plage d’inclinaison de la tête de fraisage : -180°/+177,5° Positionnement de l’angle de la tête de fraisage : Automatique dans les plans A+B Précision de positionnement : ± 0,014 mm Précision de répétition : ± 0,008 mm Diamètre de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 63 mm Pas de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 16/10/10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : HEIDENHAIN iTNC 530 Puissance du moteur : 38 kW Puissance de l’unité hydraulique : 1,8 kW Pression de service de l’unité hydraulique : 110 bar Capacité du réservoir de l’unité hydraulique : 100 l Débit de la pompe hydraulique : 9 l/min Puissance de l’unité de refroidissement : 1,36 kW Pression d’air : 6–7 bar Débit d’air : 50–225 l/min Alimentation électrique : 400 V ; 50 Hz Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Poids total : 14 000 kg ÉQUIPEMENT Réglage de la vitesse de rotation de la broche en deux étapes

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Hodeyvilzepfx Amhjr

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Hjdsydc Ttopfx Amhor

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 15 027 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E21SH16032509528, Il s'agit ici d'un four vapeur combiné SCC 201 WE, version électrique, du fabricant haut de gamme Rational, année de fabrication 2016. Avec seulement 15 027 heures de fonctionnement ! Le four vapeur combiné se trouve dans notre atelier et sera soumis à une inspection approfondie. Il sera vendu avec une garantie de 6 mois. Le prix de vente conseillé est de 21 940 € HT. Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. Service : Nous serons heureux de vous aider à trouver un service après-vente Rational certifié dans toute l'Allemagne. Hjdpjzd Ahiofx Amhjr Vous recherchez un modèle d'appareil Rational spécifique ? N'hésitez pas à nous contacter, nous avons accès à une vaste gamme d'appareils d'occasion et neufs. Nous vous conseillerons avec plaisir sur tous les types d'appareils, qu'il s'agisse de modèles SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic et Pro. Notre service d'appareils d'occasion pour vous : * 6 mois de garantie sur toutes les pièces électriques, limitée au remplacement des pièces défectueuses, sans frais de montage et de démontage. * Appareils de marque de haute qualité à des prix raisonnables. * Révision / inspection professionnelle et nettoyage soigné. * Vérifié et entièrement fonctionnel - ou remboursement. * Livraison ou retrait sur place, à votre choix. * Conseils compétents - avant et après l'achat. * Fourniture de manuels d'utilisation, de schémas de raccordement et de pièces de rechange. * Vérification conforme au label DGUV V3. Ce four vapeur combiné peut accueillir 20 récipients GN 1/1. En mode automatique, l'appareil reconnaît automatiquement le mode de cuisson idéal, la taille des aliments, la quantité à cuire et les exigences spécifiques du produit pour 7 applications (viande, poisson, volaille, accompagnements, plats à base d'œufs, produits de boulangerie et finition). Données techniques : * L x P x H : environ 879 x 791 x 1782 mm * Dimensions minimales de l'ouverture de la porte pour l'entrée L x H : 925 x 1900 mm * Raccordement électrique : V : 400 / kW : 37,0 / Hz : 50/60 * Poids : environ 268 kg * Numéro de série : E21SH16032509528 * Année de fabrication : 2016 * Capacité : 20 x GN 1/1 ou 40 x GN 1/2 * Glissière latérale : 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 2/8 GN * Nombre de repas par jour : 150-300 État : d'occasion, inspection effectuée, entièrement fonctionnel Informations complémentaires : * En mode four vapeur combiné, 3 modes de fonctionnement sont disponibles : vapeur (30 °C à 130 °C), air chaud (30 °C à 300 °C) et combinaison (30 °C à 300 °C). * Sonde de température à cœur * Optimisation énergétique intégrée * Care Control - Autonettoyage * Douchette à main avec système de rétraction automatique * Écran tactile couleur de 8,5 pouces * 5 vitesses de ventilation programmables * Système de séparation des graisses intégré et sans entretien * Prise de temps de démarrage automatique * 7 niveaux de nettoyage pour le nettoyage sans surveillance - également pendant la nuit * Humidification réglable en 3 étapes - de 30 °C à 260 °C * 5 niveaux de fermentation programmables * Interface USB * Compartiment de cuisson hygiénique sans joints, de forme cuvette, avec des coins arrondis * Éclairage du compartiment de cuisson à halogène Livraison / Shipping : * Livraison ou retrait sur place, selon accord * Livraison dans le monde entier sur demande / Worldwide shipping on request * Livraison sur les îles ou dans les stations de montagne uniquement sur accord préalable Mo

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Hodpfozfzh Rjx Amhor

État: nouveau, poids à vide: 3 280 kg, poids maximal de charge: 7 220 kg, poids total: 10 500 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, longueur de l'espace de chargement: 5 110 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 430 mm, hauteur de l'espace de chargement: 900 mm, volume de l'espace de chargement: 11 m³, suspension: acier, couleur: autre, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, classe d'émission: aucun, Équipement: ABS, frein à air comprimé, Benne trilatérale, hauteur de chargement env. 940 mm, paroi avant rabattable pour transbordement, verrouillage centralisé pour ridelles latérales et arrière, ouverture automatique de la ridelle arrière lors du basculement arrière, ridelles latérales pendulaires et rabattables, ridelles latérales avec assistance par ressort, plancher de la benne en acier à grain fin de 4 mm, 8 solides anneaux d'arrimage encastrés dans le plancher, vérin de benne trilatéral 5 étapes chromé dur, angle de basculement : arrière 50° et latéral 45°, timon réglable en hauteur en continu, poteaux arrière amovibles, treuil de soutien à deux vitesses (charge et rapide) à l'avant, compartiment pour deux rampes en aluminium intégré au châssis, compartiment à rampes verrouillable (protection visuelle), marquage de contour conforme à la norme ECE R 048, prix de location à partir de 550 €, -- sous réserve d'erreurs d'impression, d'erreurs et de modifications, images à titre d'exemple --, Plus d'informations sur : !, Plus de détails : ! Hodpfozqtuyjx Amhor

État: nouveau, poids à vide: 2 980 kg, poids maximal de charge: 10 020 kg, poids total: 13 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, longueur de l'espace de chargement: 5 110 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 430 mm, suspension: acier, couleur: autre, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, classe d'émission: aucun, Équipement: frein à air comprimé, Benne basculante à trois côtés, parois latérales en acier FEU ZINCÉ, hauteur de chargement d'environ 940 mm, paroi frontale rabattable pour le chargement en surplomb, ouverture automatique de la paroi arrière lors du basculement en marche arrière, parois latérales pivotantes et rabattables, verrouillage centralisé pour les parois latérales et arrière, parois latérales équipées de ressorts pour réduire la charge, plancher de la benne en acier à grain fin de 4 mm, 8 œillets d'arrimage robustes encastrés dans le plancher, vérin de basculement à trois côtés chromé dur en 5 étapes, angle de basculement : 50 degrés vers l'arrière et 45 degrés latéralement, timon à réglage en hauteur en continu, longerons arrière à emboîter, treuil d'entraînement à engrenages avec fonction de levage et de vitesse rapide, à l'avant, logement pour deux rampes d'accès en aluminium, intégré au châssis, logement de rampe verrouillable (protection visuelle), marquage des contours conformément à la norme ECE R 048, -- erreurs et modifications réservées, images à titre indicatif --, plus de données disponibles sur : !, plus de détails : ! Hsdpfx Aozqfm Iemher

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 400 mm, longueur de la table: 500 mm, largeur de travail: 500 mm, hauteur de gerbage: 400 mm, Équipement: Marquage CE, Brodeuse professionnelle modèle Vision 2 Modèle : Vision 2 Têtes : 2 Aiguilles : 15 Applications : casquettes / vêtements finis / broderie à plat Surface de broderie : 400 x 500 mm Surface de broderie pour casquettes : 270° Vitesse maximale : 1 200 tr/min Moteur : servomoteur Qualité supérieure et performances optimales avec la brodeuse Vision 2 La Vision 2 offre des résultats exceptionnels grâce à sa technologie avancée, assurant un fonctionnement stable et silencieux. La précision de broderie est inégalée, ce qui en fait l’outil idéal pour créer des détails complexes sur tous types de tissus. Ce modèle est conçu pour durer dans le temps, constituant ainsi un investissement fiable pour votre entreprise. Une solution intelligente pour les entreprises en développement Hsdpfx Amoxbplcshor Si vous disposez d’une machine à tête unique, la Vision 2 est le choix parfait pour faire évoluer votre production. Grâce à ses deux têtes de broderie, il est possible de doubler la productivité sans investir dans deux machines distinctes. Cette caractéristique s’avère particulièrement précieuse pour ceux qui traitent de petites séries, garantissant une efficacité accrue et des délais de livraison réduits. Simplicité d’utilisation et technologie de pointe avec la brodeuse Vision 2 Équipée du système informatique INSTITCH 05, la Vision 2 est facile à utiliser, même pour les utilisateurs non expérimentés. Son interface intuitive permet de configurer et de gérer des projets de broderie en quelques étapes, optimisant ainsi la productivité sans compromettre la qualité. Grâce à son design convivial, tout le monde peut l’utiliser efficacement, du professionnel à l’utilisateur débutant. Fiabilité confirmée par des milliers d’utilisateurs Choisie par plus de 5 000 professionnels du secteur, la Vision 2 est une machine éprouvée, appréciée par des entreprises du monde entier. Sa polyvalence et sa capacité à doubler les bénéfices en font une solution incontournable pour ceux qui souhaitent développer leur activité de broderie. Investissez dans la Vision 2 et découvrez comment transformer votre activité avec une machine qui allie qualité, innovation et rentabilité.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Hjdpfezpw Etjx Amher Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064 Hodpfxjzpwu Ie Amher

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Hjdpfx Ajzpwk Nomhjr Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Hsdpfx Amozpwftsher Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Centre d'usinage CNC à 5 axes Fabricant : WEMAS Type : VZG 72-5A Année de fabrication : 2019 Commande numérique CNC : Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 Courses : X/Y/Z : 720 x 600 x 520 mm Usinage par fraisage et perçage à 5 axes Rotation de la table sur l'axe C : 360° Inclinaison de la table sur l'axe B : -50° / +110° Distance entre le nez de broche et la table : 150-670 mm Diamètre de la table : Ø 720 mm Surface de serrage de la table : Ø 720 x 540 mm Charge dynamique de la table : 300 kg Charge de positionnement de la table : 500 kg Alésage de centrage : Ø 50 mm Plage de vitesse, réglable en continu : 20-12 000 tr/min Cône de broche : SK 40 Serrage des outils : pneumatique Changeur d'outils 60 positions Diamètre maximal des outils : 76 mm (Dégagement latéral) : 127 mm Longueur maximale des outils : 250 mm Palpeur de mesure de pièce automatique Vitesses de déplacement : Vitesse rapide des axes X/Y/Z : 48 m/min Vitesse maximale de l'axe B : 110 tr/min Vitesse maximale de l'axe C : 170 tr/min Système de refroidissement I : Refroidissement externe des outils via des buses externes Réservoir de liquide de refroidissement : 240 litres Pression de fonctionnement, externe : 0,9 bar Usinage multiposition en combinaison avec Table tournante inclinable Ø 720 mm IKZ 80 Bar Réglage de pression en 3 étapes 20 / 40 / 80 Graduateurs en verre sur tous les axes Compensation de température de l'axe Z Palpeur de mesure RENISHAW 3D avec transmission infrarouge Convoyeur à bande à copeaux (hauteur de déversement 800 mm) Chariot à copeaux Installation de liquide de refroidissement Volant Siemens HRS510 Toit de cabine automatique 31726 Hjdpfxjzqzqvj Amher

État: d'occasion, Année de construction: 2024, PERCEUSE À TROUS DE DOWEL GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, complète en version standard avec : - Commande électronique entièrement automatique avec fonctionnement par impulsions via une pédale, serrage-perçage-desserrage, fonctionnement intermittent électrique. - Retour automatique de l'unité de perçage après avoir atteint la profondeur de perçage réglée. - Extension automatique de la profondeur du trou de perçage lors du perçage sur la face d'extrémité. Ceci évite de devoir régler la profondeur du trou de perçage en passant du perçage sur la face plane au perçage sur la face d'extrémité (+ 10 mm, par exemple pour une longueur de dowel de 35 mm, profondeur de perçage sur la face plane de 14 mm et profondeur de perçage sur la face d'extrémité de 24 mm). - 1 barre de perçage avec 21 broches, pas de 32 mm, moteur 1,5 kW (avance de perçage 0-70 mm), incluant 21 mandrins à changement rapide (système Ganner) pour faciliter le changement des forets. - Pivotement facile de l'unité de perçage de 0° à 90°, aidé par des vérins à gaz. - 1 support de serrage déplaçable sur l'axe Y avec 3 vérins de serrage pneumatiques, pour une hauteur de pièce allant jusqu'à 80 mm. Système de guidage idéal composé de : - 1 butée linéaire de 1800 mm pour le perçage d'étagères intermédiaires (profilé en aluminium 40x40 mm) avec 3 butées d'angle, avec système à changement rapide, facilement interchangeable de la butée droite à la butée gauche pour le perçage en miroir d'étagères intermédiaires dans des structures de corps, également utilisable pour les perçages en série (système 32). - Butées latérales et réglages de position, ainsi que la position de la hauteur de perçage sur la table de support, à l'aide d'afficheurs numériques mécaniques. - Les butées latérales peuvent être facilement pivotées pour une conversion rapide du perçage de corps au perçage de cadre et au perçage en série. - Bras de serrage pour le support de serrage, conçus pour une position en série allant jusqu'à 300 mm. - Système d'outils idéal en trois étapes. - 1 jeu de forets pour les dowels : - 5 forets pour dowels en carbure, Ø 8x77 mm, à droite - 4 forets pour dowels en carbure, Ø 8x77 mm, à gauche. Machine de base : PERCEUSE À TROUS DE DOWEL GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, complète en version standard avec : - Commande électronique entièrement automatique avec fonctionnement par impulsions via une pédale, serrage-perçage-desserrage, fonctionnement intermittent électrique. - Retour automatique de l'unité de perçage après avoir atteint la profondeur de perçage réglée. - Extension automatique de la profondeur du trou de perçage lors du perçage sur la face d'extrémité. Ceci évite de devoir régler la profondeur du trou de perçage en passant du perçage sur la face plane au perçage sur la face d'extrémité (+ 10 mm, par exemple pour une longueur de dowel de 35 mm, profondeur de perçage sur la face plane de 14 mm et profondeur de perçage sur la face d'extrémité de 24 mm). - 1 barre de perçage avec 21 broches, pas de 32 mm, moteur 1,5 kW (avance de perçage 0-70 mm), incluant 21 mandrins à changement rapide (système Ganner) pour faciliter le changement des forets. - Pivotement facile de l'unité de perçage de 0° à 90°, aidé par des vérins à gaz. - 1 support de serrage déplaçable sur l'axe Y avec 3 vérins de serrage pneumatiques, pour une hauteur de pièce allant jusqu'à 80 mm. - Système de guidage idéal composé de : - 1 butée linéaire de 1800 mm pour le perçage d'étagères intermédiaires (pr Hjdpexnlflsfx Amher