Etapr d'occasion à vendre (1 327)

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E22SI16112554448, Il s'agit d'un combiné cuisson-vapeur SCC WE 202, en version électrique, du fabricant haut de gamme Rational, année de fabrication 2016. Hodpfx Aezkh Ihoavent Le combiné cuisson-vapeur se trouve dans notre propre atelier et sera soumis à une inspection approfondie, avant d'être vendu avec une garantie de 6 mois. Le combiné cuisson-vapeur a fonctionné pendant seulement 7 673 heures. Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. Service : Nous vous aiderons volontiers à trouver un service après-vente certifié Rational dans toute l'Allemagne. Vous recherchez un modèle d'appareil Rational spécifique ? N'hésitez pas à nous le demander, nous avons accès à un large assortiment d'appareils d'occasion et neufs. Nous vous conseillerons avec plaisir sur tous les types d'appareils, qu'il s'agisse des modèles SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic et Pro. Notre service d'appareils d'occasion pour vous : • 6 mois de garantie sur toutes les pièces électriques, limitée au remplacement des pièces défectueuses, sans frais de montage et de démontage. • Appareils de marque de haute qualité à des prix équitables. • Révision/inspection professionnelle et nettoyage soigné. • Vérifié et entièrement fonctionnel – ou remboursement garanti. • Livraison ou enlèvement sur place, choix flexible. • Conseils compétents – avant et après l'achat. • Fourniture de manuels d'utilisation, de schémas de raccordement et de pièces de rechange. • Vérification selon le label DGUV V3. Ce combiné cuisson-vapeur offre de l'espace pour 20 récipients GN 2/1 ou 40 récipients GN 1/1. En mode automatique, l'appareil reconnaît automatiquement le cycle de cuisson idéal pour 7 applications (viande, poisson, volaille, accompagnements, plats à base d'œufs, produits de boulangerie et finition), la taille des aliments, la quantité à cuire et les exigences spécifiques du produit. Données techniques : • L x P x H : environ 1084 x 996 x 1782 mm • Dimensions minimales de l'ouverture de la porte pour le transport (L x H) : 1145 x 1900 mm • Branchement électrique : V : 400 / kW : 65,5 / Hz : 50/60 • Poids : environ 351 kg • Numéro de série : E22SI16112554448 • Année de fabrication : 11/2016 État : d'occasion, vérifié et entièrement fonctionnel. Autres informations : • En mode combiné cuisson-vapeur, 3 modes de fonctionnement sont disponibles : vapeur (30 °C à 130 °C), air chaud (30 °C à 300 °C) et combinaison (30 °C à 300 °C). • Sonde de température à cœur. • Optimisation énergétique intégrée. • Care Control – nettoyage automatique. • Douchette à main avec système de rétraction automatique. • Écran tactile couleur de 8,5 pouces. • 5 vitesses de ventilateur programmables. • Système de séparation des graisses intégré et sans entretien. • Programmation automatique du temps de démarrage. • 7 niveaux de nettoyage pour un nettoyage sans surveillance, y compris pendant la nuit. • Pulvérisation d'eau réglable en 3 étapes – de 30 °C à 260 °C. • 5 étapes de fermentation programmables. • Interface USB. • Chambre de cuisson hygiénique sans joints, en forme de cuve, avec des angles arrondis. • Éclairage de la chambre de cuisson à halogène. Livraison : • Livraison ou enlèvement sur place sur accord. • Livraison dans le monde entier sur demande. • Livraison sur les îles ou dans les stations de montagne uniquement sur accord. Sujet à modifications et erreurs. Vous avez des questions, vous souhaitez obtenir des conseils ou vous aimeriez voir quelque chose sur place ? Vous pouvez nous contacter par téléphone pendant nos h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Hnjdpfszpwu Iox Aavot Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? Hedpfezpwk Njx Aavjnt L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Machine d'occasion Année de fabrication : 2019 Vidéo disponible à l’adresse suivante : Machine de base – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Table Dynestic Pour l’usinage classique par découpe imbriquée avec plaque d’usure Longueur d’usinage : 3 700 mm Hnodpezt Twyofx Aavst Sens de travail de droite à gauche Châssis de machine en construction soudée avec des guides prismatiques rectifiées et trempées pour le chariot, la tête d’agrégats et les consoles Chariot en version portique Entraînement par crémaillère, à denture hélicoïdale, dans les directions X et Y, vis à billes dans la direction Z pour un positionnement précis Caractéristiques techniques : Dimensions d’usinage : Max. encombrement sur la table de découpe imbriquée X = 3 700 mm Y = 2 200 mm Max. courses X = 5 295 mm Y = 2 935 mm Z = 565 mm Max. hauteur de dégagement table DYNESTIC Z = 250 mm à partir du bord supérieur de la table (sans plaque d’usure) Vitesse programmable maximale Vitesse vectorielle : 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Hotte d’aspiration à 4 étapes avec réglage pneumatique de la hauteur et écran de protection Tension 400 V, 50/60 Hz CONTRÔLE : Processeur dual-core Système d’exploitation Windows XP Disque dur de 80 Go / 1 Go de mémoire vive Connexion réseau RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Clavier américain et souris Microsoft IntelliEye (optique) Lecteur CD-ROM / CD-RW (graveur de CD) Maintenance à distance Carte réseau intégrée pour le transfert de données du système de contrôle et des programmes. Le transfert de données s’effectue via une connexion Internet haut débit. Prérequis : connexion Internet haut débit sur la machine. Table DYNESTIC Table d’usinage fixe et continue avec division en pas, rainures continues dans les directions X et Y, espacement des rainures : 50 mm avec 25 mètres de joint d’étanchéité pour la fixation de la plaque d’usure 1 zone d’usinage avec barres et butées Hauteur : 30 mm, abaissable pneumatiquement 2 barres de butée dans la direction Y et 1 butée dans la direction X à droite (en considérant le bord avant de la machine) Champs de vide Système de vide à 1 circuit Tête de perçage 7881-R, 24 broches Puissance d’entraînement : 3,0 kW, y compris tête de scie 18 broches verticales sélectionnables individuellement Disposition en forme de L, 11 + 2 dans la direction X et 6 dans la direction Y Pas de 32 mm Diamètre de perçage max. : 35 mm Longueur totale du foret : 70 mm à partir de l’extrémité de fixation (en fonction de l’épaisseur de la plaque) Course de la broche : 70 mm Sens de rotation : rotation droite/gauche alternée n(max.) 1 000 – 5 710 tr/min, réglable en continu Montage : filetage M 10 – ajustement 11 mm sans outil, sans montage 6 broches horizontales 2 broches de perçage doubles dans la direction X (espacement de 32 mm entre la 1re et la 2e broche de perçage horizontale) 1 broche de perçage double dans la direction Y Montage : filetage M 10, ajustement 11 mm Longueur totale du foret max. : 70 mm à partir de l’extrémité de fixation sans outil, sans montage Booster de pression, augmentation de la pression standard de 6 à 8 bar Tête de fraisage à 5 axes 7844, Puissance : 10,0 kW (S6) à cardan, axe C pivotant à +/- 360°, axe A pivotant à +/- 180° n(max.) = 0 – 24 000 tr/min, réglable en continu, puissance max. à 12 000 tr/min à 24 000 tr/min Refroidissement par liquide (unité de refroidissement incluse) avec montage d’outil HSK-F 63 avec écrou de vis à filetage montant (pour les outils tournant dans le sens horaire) avec mandrin à

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 23 kW (31,27 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 2 850 kg, Le Revent VC70A est un refroidisseur sous vide spécialement conçu pour les produits de boulangerie, permettant de refroidir très rapidement les pains et autres produits immédiatement après cuisson. Hsdpfozy Nv Sex Aavjnt Contrairement à un refroidissement traditionnel sur chariot à température ambiante ou en cellule froide, le VC70A crée une dépression contrôlée à l’intérieur de la chambre. Lorsque la pression diminue, une petite partie de l’humidité contenue dans le produit s’évapore à basse température. Cette évaporation extrait très rapidement la chaleur présente au cœur du produit, permettant un refroidissement rapide et homogène. Cette technologie permet donc de réduire fortement le temps entre la sortie du four et les étapes suivantes de production : tranchage, emballage, surgélation ou expédition. Revent indique également que le procédé permet de réduire le temps global de cuisson/refroidissement, tout en améliorant ou préservant le volume, la structure de la mie, la croûte et les arômes du produit. Il est adapté aussi bien aux produits entièrement cuits qu’aux produits précuits. Principaux avantages : - Refroidissement extrêmement rapide des produits après cuisson - Réduction importante du temps de refroidissement par rapport au refroidissement traditionnel - Possibilité de réduire le temps passé dans le four pour certains produits, la cuisson résiduelle se poursuivant pendant la phase de mise sous vide - Augmentation de la capacité de production des fours - Réduction du nombre de chariots et de la surface nécessaire au refroidissement - Refroidissement homogène jusqu’au cœur du produit - Meilleur contrôle avant tranchage ou emballage - Préservation du volume et de la structure du pain - Amélioration de la qualité de la croûte et de la mie - Réduction des pertes et des produits rejetés - Convient aux productions industrielles et semi-industrielles. Caractéristiques techniques – Revent VC70A Fabricant : Revent International AB Modèle : VC70A Type : Vacuum Cooling System / Refroidisseur sous vide Charge maximale : 70 kg par cycle Capacité : 1 chariot Espace utile maximal : 820 × 1000 mm Configuration : 1 porte frontale Pompe à vide : 22 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz / triphasé Intensité indiquée : 52 A Sur certains produits, le refroidissement peut être ramené à quelques minutes seulement au lieu de plusieurs dizaines de minutes avec une méthode conventionnelle. La durée exacte dépend naturellement du produit, de son poids, de sa cuisson et de la température finale recherchée. En résumé Le Revent VC70A n’est ni un four ni une cellule de refroidissement classique. Il s’agit d’un équipement de process permettant de retirer rapidement la chaleur du produit grâce au vide. Il est particulièrement intéressant pour les boulangeries industrielles souhaitant augmenter le débit des fours, raccourcir le cycle de production et emballer ou traiter les produits beaucoup plus rapidement après cuisson. Machine disponible pour inspection.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Version : machine de table - Commande manuelle via démarrage à deux mains - Travail ergonomique grâce à des boutons de commande à champignon confortables - Arrêt d’urgence innovant sur le plateau de la machine - L’éclairage de l’arrêt d’urgence indique l’état de la machine - Plateau de la machine : 300 x 300 mm - Portée (jusqu’au centre de la sonotrode) : 197 mm Modèle : FUSION CONSOLE P 1 Châssis de machine sans flexion - Supports brevetés pour une parallélisme optimal entre la sonotrode et la pièce - Assure un suivi précis du mouvement pour un processus stable ENTRAÎNEMENT SERVO 1 Entraînement servo entièrement électrique - Réglage de la hauteur entièrement électrique - Position de démarrage librement sélectionnable pour un cycle le plus court possible - Vitesse élevée, jusqu’à 240 mm/s - Course de 300 mm avec mesure de position absolue MODULE DE PUISSANCE P 1 Mesure de force de haute précision avec capteur de force - Force : 5 – 1000 N - Régulation rapide de la force sur toute la plage de force SURVEILLANCE DU PROCESSUS 1 Unité de contrôle du processus de soudage modèle FUSION - PC industriel avec écran tactile couleur de 17,3 pouces - Types de soudage : déplacement relatif, déplacement absolu, énergie, temps, puissance Hnedozil I Aopfx Aavot - Profilage d’amplitude, de force ou de vitesse avec jusqu’à 5 étapes - Contrôle qualité complet avec affichage graphique - Surveillance fiable des paramètres de soudage et du processus - Définition simple des limites de tolérance à l’aide d’un assistant de configuration - Configuration de séquence pour une configuration claire des fonctions supplémentaires - 25 niveaux d’utilisateur avec protection par mot de passe - Aperçu de la productivité avec compteur de pièces et de quarts - Gestion des recettes pour jusqu’à 300 pièces soudées 1 Onduleur – alimentation électrique sans interruption - Documentation sécurisée du processus même en cas de panne de courant 1 Boîtier électrique standard avec composants électriques et interrupteur principal - Dimensions : environ 450 x 600 x 300 mm PRODUCTIVITÉ 1 Support du groupe vibratoire vissé - Avec indexation de l’orientation de la sonotrode - Support ergonomique en aluminium - Remplacement facile de l’ensemble du groupe vibratoire 1 Plaque de réglage - Taille : 280 x 280 mm - Alignement facile et plan-parallèle de la pièce par rapport à la sonotrode - Schéma de trous universel pour une fixation facile du porte-pièce CONNECTIVITÉ 4.0 Possibilités de connexion complètes et interfaces machine - Interfaces variables pour jusqu’à 4 périphériques - USB et LAN – connexion pour un traitement facile des données de processus - Résolution de problèmes et assistance via le télé-service de MS Service Ultrasons : 20 kHz avec 1000 W 1 Générateur d’ultrasons numérique soniGEN 20 /1000 - Fréquence : 20 kHz - Puissance : 1000 W - Maintien constant de l’amplitude - Balayage automatique de la sonotrode - Compensation de charge 1 Convertisseur ultrasonique piézoélectrique soniCON 20 kHz - Classe de protection IP54 - Connecteur RF de haute qualité 1 Transformateur d’amplitude soniAMP 20 kHz - Rapport de transmission : 1:1 - Matériau : Titane Veuillez consulter la fiche technique pour les données techniques.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur Cuiseur Berief 800L est un équipement industriel conçu pour assurer simultanément les opérations de cuisson, de mélange et de préparation de produits alimentaires. Utilisé dans les industries de transformation alimentaire, il permet de réaliser plusieurs étapes de production dans une seule machine, ce qui améliore considérablement l'efficacité des ateliers de fabrication. Grâce à sa cuve de grande capacité et à son système de chauffage par double enveloppe, ce mélangeur cuiseur garantit une montée en température homogène ainsi qu'une excellente répartition de la chaleur. En effet, le brassage permanent du produit favorise une cuisson régulière tout en limitant les risques d'accrochage ou de surchauffe. Par conséquent, la qualité finale des préparations est améliorée et les pertes de production sont réduites. Ensuite, cette machine convient parfaitement à la fabrication de sauces, plats cuisinés, produits carnés élaborés, soupes, garnitures, préparations végétales ou recettes nécessitant une cuisson contrôlée. En parallèle, sa construction en acier inoxydable répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. Par ailleurs, son volume utile de 800 litres permet de traiter des productions importantes tout en conservant une excellente homogénéité du produit. Enfin, le Mélangeur Cuiseur Berief GmbH 800 L constitue une solution particulièrement intéressante pour les industriels souhaitant centraliser plusieurs opérations dans un seul équipement. Dans le cadre d'un matériel d'occasion contrôlé, il représente également une opportunité de réduire les investissements tout en conservant des performances industrielles élevées. Caractéristiques techniques: Hjdpfx Aozcnxfjavent Marque : Berief GmbH Référence : 0.25.20 / 591 Type : Mélangeur cuiseur industriel Année : 1993 Dimensions : 2550 × 2030 × 2650 mm Capacité cuve : 800 L Température maximale cuve : 100 °C Pression admissible circuit thermique : 1 bar Température circuit thermique : 184 °C Volume du circuit thermique : 55 L Chauffage : double enveloppe thermique Fonction : cuisson, mélange et homogénéisation Construction : acier inoxydable Ho36X99w

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 18 502 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3201379, type de courant d'entrée: Climatisation, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 3 mm, poids total: 40 000 kg, longueur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 1 090 mm, largeur totale: 1 500 mm, Notre cintreuse de panneaux Salvagnini P4X-2516 est un système de pliage de panneaux entièrement automatique et haute performance, conçu pour optimiser la production de tôlerie avec une efficacité et une précision maximales. Elle intègre les opérations automatisées de chargement, d’alimentation, de pliage et de déchargement en un seul processus continu, réduisant la manutention manuelle et assurant une qualité de production constante. La machine est équipée de la technologie de pliage adaptatif avec mesure en temps réel de l’épaisseur de la tôle, permettant l’ajustement automatique des paramètres de pliage pour une précision optimale. Dotée du contrôle avancé SiX et d’un logiciel intelligent, elle offre une gestion flexible de la planification de la production et des programmes. L’inclusion d’un serre-flan automatique (ABA) et d’outillages auxiliaires de pliage (CLA) permet la réalisation d’opérations de pliage complexes et multi-étapes sans réglage manuel, tandis que le manipulateur rotatif autorise le pliage sur plusieurs faces en un seul cycle. Longueur maxi tôles : 3 048 mm Largeur maxi tôles : 1 524 mm Longueur maxi de pliage : 2 500 mm Épaisseur maxi tôles (acier ~410 MPa) : 2,5 mm (90°) Épaisseur maxi tôles (inox ~580 MPa) : 2,1 mm (90°) Épaisseur maxi tôles (aluminium ~265 MPa) : 3,2 mm (90°) Angle maxi de pliage : +135° / -135° Hnjdpfx Aeyr Ackoavst Hauteur maxi des retours : 165 mm Diagonale maxi (tôle orientable) : 2 800 mm Épaisseur mini tôles : 0,5 mm Hauteur maxi du paquet (avec palette) : 350 mm Capacité de charge maxi : 5 000 kg Course verticale (table de chargement) : 550 mm Capacité de rotation : 0°, 90°, 180°, 270° Système de chargement automatique avec table élévatrice à ciseaux Dépileur–convoyeur (PCD3015) pour alimentation automatique Centre de pliage automatique P4X-2516 Lame de pliage supérieure (LS1) Lame de pliage inférieure (LI) Commande numérique SiX CNC Logiciel de gestion de production SOLE.P4 Logiciel de programmation hors ligne OFFICE.P4 Serre-flan automatique ABA (réglage automatique de la longueur) Système auxiliaire de pliage asymétrique CLA-A Jeu d’outils col de cygne UC1000-G13 Mors érodé (pour matériaux revêtus / spéciaux) Système PSE de nettoyage et lubrification automatiques Déchargeur / accumulateur de panneaux SAP Kit de pièces de rechange (valeur env. 7 000 €)

État: d'occasion, 2 dispositifs de serrage de vis à un niveau avec élément de traction interchangeable Hjdpothtnwefx Aavent filetage M 85 et M100 avec groupe hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), KUPFERMÜHLE – DOMA-g-1620-V44 Raboteuse à quatre faces avec hauteur de table constante, même en cas de variations de l'épaisseur du bois Largeur de travail max. : 1 620 mm Hauteur de rabotage (2 faces) max. : 300 mm Hauteur de rabotage (4 faces) max. : 240 mm (OPTION : possibilité de modification à 300 mm) Avance en 6 étapes : 4,5 – 26 m/min Puissance électrique totale : 91 kW 4 arbres de rabotage horizontaux en bas à droite : 11,0 kW en bas à gauche : 15,0 kW en haut à droite : 18,5 kW en haut à gauche : 18,5 kW Têtes de fraisage verticales : 2 x 7,5 kW avec têtes de rabotage en aluminium montées, H 240 mm Machine montée sur une couronne tournante Les bois jusqu'à 820 mm de largeur peuvent être rabotés en économisant de l'énergie avec 1 moteur en bas + 1 moteur en haut bon état technique de la machine avec garantie de fonctionnement année : 1981 dernière inspection effectuée par le fabricant en 2025 Hjdpfxozlbz Rs Aavont

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de broyage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau pendant le processus de broyage. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des matériaux jusqu’à une taille de 1000 µm, voire 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont très vastes : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, pigments, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Les innovations de la machine sont les suivantes : * les raccords à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) * la rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils sur les deux faces * la forme conique, qui permet de régler l’écart de coupe avec précision à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Données techniques : * puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence (VFD) obligatoire – taille : 90 kW, avec une surcharge de 150 % pendant 60 secondes. * vitesse : jusqu’à 125 m/s * outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté ; la céramique est également possible. * surveillance de la machine : mesure de la température des paliers et mesure des vibrations incluses. * l’armoire de commande n’est pas fournie. Hedpfxezl Shzo Aavsnt La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou sur le site de production en Europe, selon les conditions EXW.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 125 kg, tension d'entrée: 230 V, longueur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 000 mm, largeur totale: 700 mm, Équipement: documentation / manuel, Siemens S7 SPS : banc d'entraînement et de test AP2 pour techniciens en électronique et en automatisation – dispositif à convoyeur Fabricant : Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Année de fabrication : 2022 Automate programmable : Siemens S7 SPS Description : À la vente, un banc d'entraînement et de test complet et de qualité professionnelle, conçu pour la formation dans le domaine de l'électronique et de l'automatisation. Ce banc a été fabriqué par Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG dans le cadre de la construction de machines spéciales et est destiné à la réalisation pratique de tâches de travail pour l'examen final, partie 2 (AP2), pour les techniciens en électronique et en automatisation. Ce module permet de réaliser l'ensemble des étapes d'une tâche d'automatisation, depuis le câblage électrique jusqu'à la programmation de l'automate programmable, en passant par la mise en service et le diagnostic des pannes. Hodpfx Aozp Iqmoavent Équipement technique : Automate programmable Siemens S7 SPS Enceinte électrique complète avec câblage industriel Alimentation électrique et dispositifs de protection Circuits d'entrée/sortie Commande d'un dispositif à convoyeur Entraînement de moteur avec bloc d'alimentation Capteurs et actionneurs Éléments de commande et de signalisation Système de bornes et de documentation Domaines d'application : Formation de techniciens en électronique et en automatisation Préparation aux examens AP2 Écoles professionnelles et centres de formation technique Formation continue en interne Avantages : Construction industrielle issue de la construction de machines spéciales Il ne s'agit pas d'un simple banc d'apprentissage, mais d'une construction de machine proche de la réalité Simulation réaliste d'une tâche d'automatisation Prêt à l'emploi Idéal pour la formation d'apprentis État : Très bon état, année de fabrication 2022, entièrement fonctionnel. Contenu de la livraison : Module d'entraînement/de test complet Enceinte électrique Dispositif à convoyeur Automate programmable Documentation existante

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables Hedoxlzihopfx Aavont - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Hedpfezy Ud Iox Aavont Il s'agit d'une machine d'inspection des contenants vides Krones Linatronic M pour bouteilles en verre, construite en 2018. Elle inspecte chaque contenant vide avant le remplissage et élimine tous les contenants qui ne réussissent pas l'une des étapes d'inspection. La machine combine une inspection par caméra du fond, de la surface d'étanchéité, du filetage et des parois latérales avec une détection par radiofréquence et infrarouge des résidus de liquide et des traces de produits de nettoyage. Deux modules de paroi latérale avec quatre arrangements de miroirs et quatre caméras fournissent une vue d'ensemble compacte de la face avant du contenant, et le système d'éclairage DualFlash du col inspecte séparément la surface d'étanchéité externe et interne à l'aide de deux angles d'éclairage légèrement décalés. Les contenants étrangers sont identifiés à l'entrée de la machine par détection de la hauteur, du contour et de la couleur. Trois stations de tri Ecopush séparent les contenants étrangers, souillés et endommagés. La machine est pilotée via un terminal Krones iPanel CD. Données techniques - Fabricant : Krones - Modèle : Linatronic M - Type de machine : Inspecteur de contenants vides - Année de construction : 2018 - Application : Inspection des contenants vides avant le remplissage ; incluant la détection du col pour les contenants PET réutilisables - Modules d'inspection : Inspection du fond, inspection de la surface d'étanchéité, inspection du filetage (optique conique), inspection de la paroi latérale - Inspection de la paroi latérale : 2 modules avec 4 arrangements de miroirs et 4 caméras chacun, deux vues par caméra à un angle de 45° - Détection des résidus de liquide et des substances corrosives : radiofréquence et infrarouge - Détection supplémentaire : films transparents polarisants au fond et sur la paroi latérale du contenant, éclats de verre au fond du contenant, abrasion par caméra de paroi latérale - Détection des bouteilles étrangères à l'entrée : hauteur du contenant, contour et couleur par caméra - Tri : 3 x Ecopush – contenants étrangers à l'entrée, contenants souillés et endommagés à la sortie - Commande : Terminal d'exploitation Krones iPanel CD, préparé pour la connexion de données à un PC individuel (Datalyser) - Programme de bouteilles d'essai avec code 2D - Hauteur du convoyeur : 1 200 mm, plage de réglage 1 155 – 1 315 mm - Hauteur d'espace minimale requise : 2 810 mm - Dimensions hors tout : environ 6 700 x 1 300 x H 2 800 mm - Sens de fonctionnement : machine droite-gauche - Alimentation électrique : 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A courant à pleine charge, 20 A fusible de protection ; alimentation auxiliaire 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normes : IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marqué CE - Socle et boîtier de la machine : acier inoxydable (équivalent à l'AISI 304), design propre Équipement - Éclairage DualFlash pour le col de la bouteille, inspection séparée de la surface d'étanchéité externe et interne - Inspection combinée du filetage via l'ensemble miroir de la paroi latérale - Détection des contenants renversés avant la machine (barrières imagerie avec tiroir d'alimentation) - Unité de soufflage du fond avec buse à air pulsée pour les résidus de mousse et de lubrifiant - Souffleur de contenants à l'entrée, plaque de support du convoyeur (3 fois) - Module de collecte à commande servomoteur pour les contenants rejetés à la sortie - Système pneumatique Festo avec unité d'entretien, lubrifiants agréés pour l'indu

État: bon (utilisé), Vous enchérissez ici sur : un appareil de marque – plieuse, d’un fabricant très réputé – Schechtl. Caractéristiques de l’appareil : Plieuse Schechtl MA 200 / 6 Le guide plie proprement – un test est possible. Réglage de l’angle pour jusqu’à 6 étapes de pliage (si seulement 2, 3 ou, par exemple, 4 sont nécessaires, réglez simplement le nombre de pièces souhaité). Idéal pour les pliages en série. La machine a été utilisée par un menuisier. Longueur de pliage légèrement supérieure à 2 m. Épaisseur de la tôle : 2 mm d’acier – tôle – aluminium, zinc, etc., jusqu’à environ 3 mm. Guide standard – le rayon pour l’aluminium et le zinc est disponible en option, tout comme les accessoires et les guides spéciaux ! Pédale pour la commande. Butée de profondeur en option. Cisaille à tôle HT 200 ou MT, voir photo – ou cisaille à tôle Schröder électrique de 2 m – 2,5 mm, disponible en option, mais non inclus dans le prix. L’offre peut être adaptée. Important ! En option, vous pouvez trouver et acheter dans notre boutique de nombreuses machines et accessoires, tels que différents guides, butées de profondeur – tout ce qui est nécessaire pour le travail des tôles et de l’acier, comme les plieuses, les cisailles à tôle, les perceuses, les machines d’emboutissage, les machines de refendage et de profilage – accessoires (dispositif de bordage, rouleaux pour la fabrication de gouttières, butée arrière, etc.), ainsi que d’autres outils manuels et pièces de rechange, provenant de nombreux fabricants de premier plan. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question. Vous recevrez une facture conformément à l’article 25 a de la loi sur la TVA. Le prix indiqué inclut la TVA. Régime de la marge bénéficiaire. Le chargement est gratuit – poids approximatif : 1700 kg. L’inspection et le test sont possibles et souhaitables après avoir pris rendez-vous par téléphone. Le paiement s’effectue en espèces lors de l’enlèvement. Profitez de notre expérience et de notre expertise, nous serons heureux de vous conseiller. L’enlèvement doit être effectué par l’acheteur (ou par un transporteur mandaté par l’acheteur) dans les 10 jours suivant la fin de l’enchère. Localisation : 97249 Eisingen, à environ 3 minutes de l’autoroute A3 et A81. Numéro d’article : Plieuse MA 200 / 6. Hnedpfxozzff So Aavot

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – Machine d’emballage en blisters TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Machine italienne d’emballage en blisters Année : 2002 Machine industrielle professionnelle d’emballage en blisters, conçue pour l’emballage de comprimés et de capsules dans des blisters PVC/ALU. La machine est fournie avec : - 1 jeu de pièces pour les comprimés - 1 jeu de pièces pour les blisters PVC/ALU, configuration pour les blisters à 10 alvéoles, outillage adapté aux capsules de taille « 0 » - Système de contrôle par caméra pour les blisters (coût de 12 200 EUR en 2018) pour l’inspection et la vérification automatiques des produits à l’intérieur des blisters. Le système de caméra est installé dans un boîtier de protection dédié en acier inoxydable, fixé directement sur la machine d’emballage en blisters. Construction en acier inoxydable, adaptée aux environnements de production pharmaceutique et de compléments alimentaires. Le système de contrôle par caméra intégré est conçu pour effectuer un contrôle de présence et d’inspection des blisters, ce qui permet d’identifier les produits manquants, mal positionnés ou potentiellement défectueux avant que les blisters ne passent à l’étape suivante du processus d’emballage. La FAMAR AP60 est une solution robuste d’emballage en blisters, fabriquée en Italie, adaptée à la production pharmaceutique, nutraceutique et de compléments alimentaires, offrant une solution compacte et professionnelle pour l’emballage en blisters PVC/ALU. Fabricant : TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Modèle : AP60 Pays de fabrication : Italie Année : 2002 Hjdjzvycnjpfx Aavsnt Format de blister inclus : PVC/ALU, 10 alvéoles. Outillage pour capsules inclus : taille « 0 ». Outillage supplémentaire : un jeu de pièces pour les comprimés. Système d’inspection : contrôle par caméra pour blisters avec boîtier de protection en acier inoxydable. État : équipement industriel d’occasion. Vendu en l’état.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, puissance: 9 kW (12,24 ch), Nous proposons à la vente une ligne de production et d’emballage de ouate de coton à point de zigzag automatique, d’occasion, de marque LINKS S.r.l., fabriquée en Italie en 2011. Fabricant : LINKS S.r.l., Italie Hnsdpozxnyyefx Aavet Année de fabrication : 2011 Configuration de la ligne : Z/AP + ASA + L/CC Numéros de série : 300–301 La ligne est conçue pour la production, la mise en forme en point de zigzag et l’emballage automatiques de ouate de coton absorbante dans des sacs en polyéthylène. Spécifications techniques : Capacité : jusqu’à 25 paquets/min à 100 g (environ 1 500 paquets/heure) Puissance électrique : 9 kW Alimentation : 380 V / 50 Hz / triphasé Fonctionnement : cycle entièrement automatique Nombre d’opérateurs requis : 1 Formats d’emballage/produits : 50 g, 100 g et 200 g L’équipement comprend des jeux de chambres de mise en forme/d’emballage pour 50/100 g et 200 g Documentation technique originale incluse La ligne est composée des modules Z/AP + ASA + L/CC, qui couvrent les étapes de mise en forme en point de zigzag, de transport et de pressage, ainsi que le processus d’emballage automatique. Adaptée à la production de ouate de coton absorbante, de coton médical et de coton cosmétique. L’équipement est vendu en tant que machine d’occasion. Des informations techniques supplémentaires, des photographies et la documentation originale sont disponibles sur demande. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations complémentaires, organiser une inspection ou demander d’autres photographies.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D SL Steuerung, _____ Description : Équipement standard Zone de travail : 4000 × 2000 mm Armoires de commande : intégrées Technologie d’entraînement : portique combiné avec des moteurs linéaires directs Évacuation des déchets : convoyeur longitudinal Diode laser de positionnement : présente Système de pulvérisation : présent Nettoyage automatique des buses : présent Fonctions :- NitroLine :- AdjustLine :- ControlLine :- FlyLine :- FocusLine :- FastLine :- PierceLine :- Pack de découpe pour le laiton :- Pack de découpe pour le cuivre Laser TruDisk 4001 :- Puissance : 4 kW :- BrightLine Fiber :- Pack de découpe à grande vitesse :- Pack de puissance pour la découpe par fusion Fonctions supplémentaires de la machine :- Drop&Cut :- Caméra intégrée 1 pour la surveillance du processus Packs de découpe supplémentaires :- Pack de découpe Highspeed Eco :- Découpe à l’air comprimé Données techniques Fonctionnement simultané : 170 m/min Écart moyen de positionnement (Ps) : 0,03 mm Déviation de positionnement (Pa) : 0,05 mm Plus petite étape programmable : 0,001 mm Axe X : 4000 mm Axe Y : 2000 mm Axe Z : 116 mm Poids maximal de la pièce : 2000 kg Acier de construction : 25 mm Acier inoxydable : 20 mm Acier inoxydable (amélioré) : 35 mm Aluminium : 20 mm Hnjdpozxwdhofx Aavot Cuivre : 8 mm Laiton : 8 mm Logiciel : licence logicielle incluse

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 5961, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,3 kW (1,77 ch), tension d'entrée: 400 V, type de réglage en hauteur: mécanique, vitesse de rotation (max.): 2 250 tr/min, vitesse de rotation (min.): 80 tr/min, largeur totale: 600 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, profondeur de col de cygne: 293 mm, largeur de la table: 420 mm, longueur de la table: 300 mm, poids total: 280 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ALZMETALL AX 3 SV, perceuse à colonne Caractéristiques techniques / Équipement : Fabricant : ALZMETALL Type : AX 3 SV Numéro de série : 5961 Cône de broche : MK 3 Course de la broche : 120 mm Portée : 293 mm Dimensions de la table : 420 x 300 mm Diamètre de la colonne : 110 mm Hnsdpfx Aozi A Nkeavot Réglage de la vitesse en continu : 80 - 2250 tr/min (en 2 étapes de transmission + 2 étapes de moteur) Avance automatique de la broche : 0,1 / 0,2 mm/tr Protection de la broche avec système de surveillance électrique Bouton d’arrêt d’urgence Mandrin à serrage rapide Poids : environ 280 kg Encombrement : 1000 x 600 x 1800 mm (L x l x H) Les spécifications techniques sont données à titre indicatif et sont susceptibles d’être modifiées.

État: comme neuf (occasion), Tour CNC à tête mobile Star SP-23, modèle 2024 – Peu d’heures d’utilisation, spécifications élevées, disponibilité immédiate. Swiss CNC Ltd a le plaisir de proposer deux tours CNC à tête mobile Star SP-23, modèle 2024, en parfait état et avec peu d’heures d’utilisation. Conçu pour les fabricants exigeant une précision, une productivité et une fiabilité à long terme irréprochables, le SP-23 est l’une des machines à tête mobile de 23 mm les plus performantes disponibles aujourd’hui. Chaque machine est entièrement équipée pour une production immédiate et est livrée avec un ensemble d’automatisation complet comprenant un chargeur de barres FMB Turbo 3-38, un convoyeur de copeaux LNS MH500, un système d’extraction de brouillard d’huile Filtermist et un système d’extinction automatique d’incendie FireTrace. Spécifications de la machine : Le Star SP-23 est doté d’une configuration à 7 axes très performante, offrant une flexibilité exceptionnelle pour la fabrication de pièces complexes. Configuration des axes : * Broche principale (tête) : Z1 / C1 * Platine de travail principale : X1 / Y1 * Broche secondaire : X2 / Z2 / C2 Capacité d’usinage : * Diamètre d’usinage maximal : Ø23 mm * Course de la tête : 205 mm (mode sans guide de barres : 50 mm) * Capacité du chargeur de barres : 4 280 mm La machine offre la flexibilité nécessaire pour exécuter des opérations avec ou sans guide de barres, ce qui la rend idéale pour les pièces longues et fines, ainsi que pour les pièces plus courtes et plus économiques. Performance de la broche principale : La broche principale offre une productivité exceptionnelle grâce à : * Vitesse maximale de la broche : 10 000 tr/min * Moteur de broche de 3,7 kW La configuration des outils comprend : * 8 positions pour outils de tournage (carré de 12 mm) * 5 porte-mandrins de perçage acceptant des mandrins de Ø22 mm (ER16) * 2 positions fixes + 5 positions modulaires pour outils entraînés * Vitesse des outils entraînés jusqu’à 8 000 tr/min Les broches entraînées à haute fréquence offrent d’excellentes performances pour les opérations de fraisage, de perçage, de perçage transversal et de taraudage, réduisant ainsi les temps de cycle tout en maintenant un excellent état de surface et une grande précision. Capacités de la broche secondaire : La broche secondaire entièrement programmable permet d’effectuer des opérations d’usinage arrière efficaces et d’usiner complètement la pièce en un seul cycle. * Diamètre de serrage maximal : Ø23 mm * Vitesse maximale de la broche : 10 000 tr/min * Moteur de broche de 2,2 kW Hnjdpfezqvhvex Aavot Les outils d’usinage arrière comprennent : * 4 positions de platine d’usinage arrière * Capacité de mandrin de perçage ER20 * 4 positions pour outils entraînés (ER16) * Vitesse des outils entraînés jusqu’à 8 000 tr/min Cette configuration permet d’effectuer des opérations d’usinage complexes en seconde étape sans manipulation supplémentaire, ce qui améliore la productivité et la précision des pièces. Équipement inclus : Chaque machine est livrée avec : * Chargeur de barres FMB Turbo 3-38 * Convoyeur de copeaux LNS MH500 * Système d’extraction de brouillard d’huile Filtermist * Système d’extinction automatique d’incendie FireTrace * Broches entraînées à haute fréquence Applications idéales : Le Star SP-23 est parfaitement adapté à la production en grande série dans un large éventail d’industries, notamment : * Médical * Aérospatial * Automobil

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Hodpfx Ajzclr Ajavjnt Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de cuisson en continu pour pasteuriser le fromage transformé, avec chauffage depuis une température initiale jusqu’à environ 85 °C, en vue de l’emballage ou d’un traitement ultérieur. Hnodjzxc Dmspfx Aavet La ligne est composée de : Réservoir tampon Le réservoir tampon sert à stocker temporairement le fromage transformé avant son traitement ou son emballage. Le produit est maintenu à environ 15 °C pour préserver sa qualité et assurer une viscosité optimale. Cela stabilise le déroulement du processus, compense les fluctuations des opérations en amont et en aval, et contribue à maintenir des propriétés de produit constantes. Volume : 400 kg Modèle : Zufühfbehälter 400 Type : 670 Numéro de machine : 14616 Puissance installée : 22 kW (46 A) Année de fabrication : 2012 Le réservoir tampon est équipé de : - Réservoir avec 2 vis d’alimentation, lavable par système CIP. - Couvercles en acier inoxydable - Cellules de charge pour l’indication du poids dans le réservoir tampon - Pompe de décharge - Pompe de retour CIP (modèle Fristam : FPE3532/155, 7,5 kW) Cuiseur en ligne Le cuiseur en ligne est utilisé pour chauffer et traiter en continu le mélange de fromage, en partant d’environ 15 °C pour atteindre 85 °C. Pendant cette étape, le produit est soumis à un traitement thermique et homogénéisé par un mélangeur à cisaillement élevé afin d’obtenir un mélange optimal de vapeur dans le produit et de réaliser la structure et la consistance souhaitées. Cela garantit un traitement efficace, une qualité de produit uniforme et un débit stable pour les opérations en aval. Spécifications de l’unité de chauffage Modèle : FL / Erhitzungseinheit Type : 261 Numéro de machine : 14217 Puissance installée : 17 kW (37 A) Année de fabrication : 2012. Les commandes ne sont pas incluses.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: Fabr. / Serien Nr. Co2122, heures de fonctionnement: 6 250 h, longueur totale: 7 500 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 4 000 mm, poids total: 6 000 kg, Équipement: unité de refroidissement, Fabricant : Laborex Cleaning Technology Hedpfx Aaezi E S Uevent N° de fabrication / de série : Co2122 Nettoyage en 3 étapes, avec prétraitement et post-nettoyage. L’installation est entièrement isolée et fabriquée en acier inoxydable.

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Machine d'occasion Année de fabrication : 2023 Équipement et caractéristiques techniques : - Compresseur à pistons à deux cylindres, lubrifié à l’huile et stationnaire - Compression en deux étapes - Entraînement par courroie trapézoïdale - Refroidisseur intermédiaire et final - Pressostat Condor - Protection du moteur et soupape de sécurité - Manomètre du réservoir - Soupape de clapet anti-retour et soupape de décharge - Robinet de purge des condensats Hnsdpfx Aaezy Dzisvst - Raccords supplémentaires avec bouchons d’obturation - Éléments d’amortissement en caoutchouc - Orifice d’inspection pour l’inspection du réservoir - Réservoir conforme aux normes AD-2000 - Débit d’aspiration : 660 l/min - Débit de refoulement effectif : 520 l/min - Pression de service maximale : 10 bar - Puissance du moteur : 4,0 kW / 5,5 CV - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Type de démarrage : démarrage direct - Vitesse de rotation : 1 025 tr/min - Réservoir d’air comprimé vertical, d’une capacité de 270 litres et avec revêtement intérieur - Sortie d’air : filetage intérieur de 3/4 de pouce avec robinet d’arrêt - Niveau de pression acoustique : 78 dB(A) - Dimensions : 750 × 705 × 1 800 mm - Poids : environ 170 kg

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de Hsdszzpb Rspfx Aavont