Etapr d'occasion à vendre (1 329)

État: d'occasion, Pour toute question concernant l’accessoire, M. Herden se tient à votre disposition (par téléphone). Holp CutWheel / CW.099.110 / incl. attache MS08 / HARDOX / NEUF / en stock et disponible immédiatement Prix : 14 290,00 € HT / 17 005,10 € TTC - Pour pelles de : 7 – 11 t - Poids propre env. : 490 kg - Diamètre des matériaux à couper (direction de coupe) : 3 – 50 mm - Diamètre des matériaux à couper (direction de sciage) : 50 – 170 mm - Largeur de coupe : 1 000 mm - Hauteur de coupe au-dessus du sol : 100 mm - Débit d’huile : 50 – 60 l/min - Pression hydraulique : 180 – 200 bar - Vitesse de rotation recommandée de la lame : 100 – 120 tr/min Avantages du Holp CutWheel : - Coupe nette de tous types de végétaux grâce à une contre-lame réglable - Travail nettement plus économique, moins de main-d’œuvre et de machines requises tout en assurant une grande sécurité au travail - 3 étapes de travail en une opération : coupe (3 à 50 mm), sciage (50 à 170 mm) et regroupement des matériaux coupés - Travail possible jusqu’à 8,5 mètres de hauteur avec une pelle de 10 tonnes, et jusqu’à 10 mètres avec une pelle de 15 tonnes - La roue de coupe fonctionne dans les deux sens et traite sans problème des diamètres de 3 mm à 17 cm - Grande robustesse grâce à une roue de coupe en acier à grains fins - Direction et diamètre de coupe et de sciage réglables depuis la cabine, le travail n’étant donc pas interrompu — sécurité maximale - Économies substantielles, le CutWheel monté sur la pelle remplaçant une nacelle élévatrice – il remplace ainsi plusieurs machines et même les travaux manuels - Sa construction robuste permet également de pousser le matériau au sol comme avec un balai - Comme le CutWheel n’effectue pas une coupe par sciage mais par écrasement dans les deux directions, les fibres du bois ne sont pas arrachées comme avec une lame classique. La coupe est nette, ce qui limite la prolifération des champignons - Trois connexions hydrauliques sont nécessaires : Alimentation double effet pour coupe/sciage des lames 1 x retour fuite Nous disposons en stock de nombreux autres produits Holp immédiatement disponibles ! M. Herden (téléphone) reste à votre disposition. Sur demande, nous vous proposons une offre de financement personnalisée. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Holp. Hfodpfx Aajynrhuevjl Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Gierking GMT. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service OilQuick. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Weber MT. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Westtech. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service DMS. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Seppi M. Nous sommes distributeur officiel et partenaire service Magni (chariots télescopiques). Nous sommes distributeur officiel et partenaire service JCB (engins de chantier). Nous sommes distributeur officiel Mercedes-Benz. Nous sommes distributeur officiel Iveco. De plus, avec 800 véhicules d’occasion, nous sommes l’un des plus grands négociants en véhicules industriels d’Allemagne. Nous vous proposons toute la gamme Holp ! Sous réserve d’erreurs et de vente intermédiaire. Neuf : Oui Poids à vide : 490 kg Accessoire adapté à : secteur forestier Contactez-nous…

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tour L + Z d'occasion avec affichage numérique 3 axes Fabricant : WEILER Type : Condor 81 B Mach. No. : 87596 Année de construction : env. 1987 Largeur de pointe : 750 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc : Ø 330 mm Hauteur de la pointe au-dessus du banc : 165 mm Diamètre de rotation au-dessus du support : Ø 180 mm Hauteur de pointe au-dessus du support : 90 mm Alésage de la broche : Ø 40 mm Cône intérieur de la contre-poupée : MK 3 Réglage du fourreau : 110 mm Vitesse de rotation de la broche : 45 - 2800 tr/min. (16 niveaux + 2 vitesses de rotation du moteur) Plage d'avance : 0,016 - 0,50 mm/tr Puissance d'entraînement : 1,6 + 3,2 kW (moteur d'entraînement étapes 1+2) Raccordement au réseau : 400 Volt, 50 Hz Puissance connectée : 32 kW Tension de commande : 42 Volt Équipement + accessoires : - Affichage numérique à 3 axes de Heidenhain type VRZ 750 - Dispositif de serrage rapide et diverses pinces de serrage + tube de traction - Mandrin de serrage à 3 mors Ø 160 mm Forkardt F160 - Porte-outils à changement rapide Multifix taille B - Lampe de travail LED - Butée de banc - Avance longitudinale & plane automatique - Frein de broche électromécanique activable - 2x arrêt d'urgence Hedpovadqzofx Aavjfl - Interrogation électrique de la clé d'alimentation (par douille avec bouton-poussoir) - Réservoir de liquide de refroidissement avec pompe dans le socle de la machine - protection du fourrage rabattable - panneau de protection contre les éclaboussures - Plan de câblage - Pieds de machine réglables Encombrement : 1850 x 950 x 1400 mm (L x l x h) Poids : env. 1100 kg Cette nouvelle génération de tours Weiler est très conviviale et robuste. La machine peut être présentée sur place sous tension. Toutes les données sont sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire.

État: très bon (occasion), Convoyeur à bande modulaire courbé – 3,20 m x 340 mm – Acier inoxydable Convoyeur à bande modulaire courbé, conçu pour le transport continu de produits et d’emballages entre différents équipements d’une chaîne de production industrielle, permettant un changement de direction d’environ 90° tout en maintenant un flux continu et organisé. Le convoyeur est équipé d’une bande modulaire en plastique de 340 mm de largeur, montée sur une structure en acier inoxydable. Sa configuration courbée permet d’optimiser l’agencement des machines et d’utiliser au mieux l’espace disponible dans les usines de transformation et d’emballage. Avec une longueur approximative de 3,20 m, il peut être installé comme convoyeur indépendant ou intégré directement entre différentes machines. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES -Type : Convoyeur à bande modulaire courbé -Longueur approximative : 3,20 m -Largeur de la bande : 340 mm -Configuration : courbe d’environ 90° -Bande modulaire en plastique -Transport continu de produits -Construction principalement en acier inoxydable Hjdpozxllgjfx Aavofl -Entraînement motorisé -Guides latéraux pour les produits -Structure ouverte et accessible -Pieds de support réglables -Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire -Facile à intégrer entre différentes machines -Adapté à un fonctionnement industriel continu FONCTIONNEMENT La bande reçoit le produit ou les emballages provenant d’une machine précédente et les transporte de manière continue le long de la section courbée. La bande modulaire maintient le produit en appui pendant le changement de direction, permettant de relier des équipements dont l’entrée et la sortie ne sont pas alignées sur une ligne droite. Ce type de convoyeur est particulièrement utile pour : -Changements de direction dans les chaînes de production -Raccordement entre différentes machines -Transport d’emballages -Transfert de produits -Optimisation de l’espace disponible -Distribution du flux au sein de l’usine APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries alimentaires, aux conserveries, aux usines de boissons, aux transformateurs de fruits et légumes et aux lignes d’emballage qui nécessitent de transporter des produits ou des emballages entre les différentes étapes du processus. En fonction des caractéristiques du produit, il peut être utilisé pour le transport d’emballages, de plateaux, de paquets et de différents produits alimentaires compatibles avec une bande modulaire. Sa combinaison d’une longueur de 3,20 m, d’une largeur de 340 mm, d’une trajectoire courbée et d’une structure en acier inoxydable offre une solution pratique et polyvalente pour les lignes automatiques de transformation et d’emballage. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Coupeuse / Découpeuse linéaire FAM YURAN – Acier inoxydable Coupeuse-découpeuse industrielle linéaire FAM YURAN, conçue pour le découpage continu et précis de produits alimentaires en dés, en lanières et autres formes géométriques, en fonction de l’ensemble de lames installé et de la configuration de travail. Fabriquée par FAM, spécialiste des technologies industrielles de découpe, la YURAN est conçue pour fonctionner sur des lignes de transformation à haut rendement, assurant une taille de coupe régulière et reproductible. Sa construction principalement en acier inoxydable, son système d’alimentation continue et sa conception hygiénique la rendent particulièrement adaptée aux usines de transformation de légumes, de fruits, de produits carnés et d’autres aliments nécessitant une réduction de taille avant les étapes de transformation suivantes. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : FAM -Modèle / Série : YURAN -Type : Coupeuse / découpeuse industrielle linéaire -Traitement automatique et continu -Découpe de produits en dés / cubes -Possibilité d’autres formats de découpe selon l’outillage installé -Alimentation continue des produits -Système industriel de lames -Découpe uniforme et reproductible -Construction principalement en acier inoxydable -Zone de découpe protégée -Panneau de commande intégré -Construction robuste pour la production industrielle -Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire -Accès pour le nettoyage et la maintenance -Intégrable dans les lignes automatiques de transformation PROCESSUS La FAM YURAN est conçue pour recevoir les produits en continu et les acheminer de manière contrôlée vers l’ensemble de découpe. Lors de leur passage dans la machine, les produits traversent les différentes étapes de découpe nécessaires pour obtenir la forme finale souhaitée. Selon l’ensemble de lames et la configuration installés, il est possible d’obtenir des dés, des lanières ou d’autres tailles de produits. Hfsdpfxozxk Tcj Aavel Une fois la découpe effectuée, les produits sont déchargés en continu pour passer à l’étape de production suivante. Elle peut être intégrée avec : Systèmes d’alimentation Convoyeurs et élévateurs Laveuses de produits Pèleuses Tables d’inspection Ébouillanteurs et cuiseurs Systèmes de refroidissement Tunnels de congélation IQF Systèmes de pesage Ensacheuses et emballeuses APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux transformateurs de fruits et légumes, aux fabricants de produits surgelés, de plats préparés et autres industries alimentaires nécessitant un système de découpe automatique à haut rendement. Selon l’outillage installé, elle peut être utilisée pour les légumes, les fruits et autres produits alimentaires, permettant d’obtenir différents formats et dimensions de découpe. La combinaison de la technologie FAM, du système de découpe linéaire continu et de la construction industrielle en acier inoxydable offre une solution polyvalente pour les lignes professionnelles de préparation et de découpe d’aliments. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques complémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Le Hugo permet de soulever des piles de matériaux par étapes. Hfsdpezmp T Rsfx Aavol Il s'agit d'un transpalette ou d'un chariot élévateur/positionneur à entraînement électrique, utilisé pour une manipulation ergonomique des matériaux sur des machines de découpe de plaques ou d'autres types de machines.

État: d'occasion, kilométrage: 567 000 km, première immatriculation: 11/2021, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, classe d'émission: Euro 6, Couleur rouge, moteur Euro 6, SPÉCIFICATION STANDARD. Siège passager : Basique. Régulateur de vitesse adaptatif avec FCW et AEBS-3. Alerte de changement de voie. Essieu avant : 8,00 t, ressorts paraboliques, 163N. Essieu arrière : 13,00 t, suspension pneumatique, SR1344. Pneus Goodyear RR, non applicable. Classe d'émission Euro 6. Boîte de vitesses automatisée TraXon, 12 rapports. Disposition standard des composants. Réservoir AdBlue® 90 l, sur l’aile gauche. DAF Connect. Cabine suspendue par coussins d'air. Pare-soleil extérieur « vert translucide ». Skylights. Verrouillage centralisé, 3 clés, 2 télécommandes. Déflecteur de toit fixe pour Super Space Cab. Garde-boues latéraux. Jupes latérales. Entourage de phares et pare-chocs : couleur cabine. Finition inférieure et aile conducteur couleur cabine. Prise d’air, poignée et coques de rétroviseurs noires. Spoiler de toit couleur cabine. Garde-boue latéral couleur cabine. Jupe latérale couleur cabine. Volant cuir noir. Siège conducteur : Luxury Air. Accoudoir siège passager. Glacière ou réfrigérateur. Prédsipo. appareil pression d’air. Couchette inférieure avec tiroir 65 litres. Couchette supérieure. Rideaux avec rideau de séparation. Store côté passager. Prépa. trappe de toit pour climatisation de stationnement. Alimentation accessoires : Standard + 2x 40 A. Chronotachygraphe numérique VDO 1C. Limiteur de vitesse à 85 km/h. Préparation navigation. Radio-navigation pour poids lourds, 6 haut-parleurs. Téléphone poids lourd. Antennes : AM/FM, 2x GSM, GNSS + CB. Régulateur de vitesse prédictif. DAF Night Lock. Assistant d’angle mort. R1, 315/70R22.5 GO KMAX D2 154/150 L Traction CBA. Moteur MX-13, 355 kW/483 ch, emblème cabine : 480. Couple pont arrière 2,21. OBD, Euro VI étape D. ZF-Intarder. Empattement 3,80 m / porte-à-faux arrière 0,99 m. Batteries en porte-à-faux arrière, pas de support roue de secours. Réservoirs aluminium 845+430 l, marchepied H. 620mm. Réservoirs à gauche et à droite. JOST JSK37C, fonte, 150 + 26 mm. Connexions électriques remorque 24V/2x7 broches, câble : 2x7>15 broches + EBS. Signaux et alertes carrosserie analogiques. Châssis avec connexions analogiques pour gestion régime moteur. Première prise de force NH/4c-R-32/25. Alternateur 80 A, batteries 2 x 210 Ah AGM. Surveillance d’énergie batteries. Poids total roulant max. moteur : 44 000 kg classe 2. Bouclier anti-poussière. Intervalle d’entretien prolongé. Trousse à outils standard. Volume de carburant standard + 30 litres ; contenu réservoir 1275, réfrigérateur. Hodpfx Aaszvt S Njvefl

État: très bon (occasion), Remplisseuse linéaire par gravité – Acier inoxydable Remplisseuse linéaire automatique par gravité en acier inoxydable, conçue pour le remplissage continu de produits liquides dans des bouteilles, des pots et autres emballages rigides au sein de lignes de conditionnement industrielles. Cet équipement intègre de multiples buses de remplissage en ligne, permettant de traiter plusieurs emballages simultanément. Le produit est dosé en utilisant la gravité, offrant une solution simple et efficace pour les liquides à faible viscosité et les produits à bonne fluidité. Sa conception principalement en acier inoxydable, son convoyeur intégré et sa zone de remplissage protégée en font un équipement particulièrement adapté aux applications professionnelles dans l'industrie alimentaire et des boissons. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Type : Remplisseuse linéaire automatique par gravité - Système de remplissage : par gravité - Configuration linéaire multibuse - Remplissage simultané de plusieurs emballages - Alimentation automatique des emballages - Positionnement contrôlé sous les buses - Convoyeur intégré d'entrée et de sortie - Fonctionnement industriel continu - Conception principalement en acier inoxydable - Circuit de distribution de produit - Zone de remplissage fermée avec protections - Conception hygiénique pour l'industrie alimentaire - Conception compacte et robuste - Intégrable dans les lignes automatiques de conditionnement PROCESSUS Les emballages sont transportés automatiquement jusqu'à la zone de remplissage, où ils sont positionnés sous les différentes buses. Une fois positionnés, le remplissage s'effectue par gravité, en tirant parti de la différence de hauteur et du flux naturel du produit pour l'introduire dans les emballages. À la fin du cycle, les emballages sont libérés et continuent automatiquement vers l'étape suivante de la ligne. Hjdpszxch Sjfx Aavofl Ce principe de remplissage est particulièrement adapté aux produits liquides et fluides à faible viscosité. Il peut être intégré avec : - Alimentateurs d'emballages - Réservoirs d'alimentation - Pompes de transfert - Bouchonneuses et capsuleuses - Fermeuses Twist-Off - Contrôleurs de poids - Systèmes d'inspection - Étiqueteuses et codeuses - Emballeuses et équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries alimentaires, aux fabricants de boissons, aux conserveries, aux producteurs de sauces liquides et aux entreprises de conditionnement qui souhaitent automatiser le remplissage de produits fluides. Selon la configuration installée et les caractéristiques du produit, il peut être utilisé pour l'eau, les jus, les boissons, les vinaigres, les saumures, les huiles, les sauces liquides et autres produits à faible viscosité. Sa configuration linéaire multibuse, son remplissage par gravité et sa conception en acier inoxydable offrent une solution polyvalente pour les lignes industrielles de conditionnement. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Pèleuse à céphalopodes OMAR SILVY – Acier inoxydable Pèleuse industrielle OMAR SILVY pour céphalopodes, conçue pour automatiser l'élimination de la peau des calmars, des seiches et d'autres céphalopodes dans les chaînes de production professionnelles de produits de la mer. L'équipement utilise un système de pelage continu par rouleaux, facilitant la séparation de la peau du produit et réduisant considérablement la nécessité d'effectuer cette opération manuellement. Sa construction principalement en acier inoxydable, ainsi qu'une conception ouverte et accessible, la rendent particulièrement adaptée aux environnements humides et exigeants de l'industrie de la pêche. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : OMAR - Modèle / Série : SILVY - Type : Pèleuse industrielle de céphalopodes - Application : calmars, seiches et céphalopodes - Fonction : élimination de la peau - Système de pelage par rouleaux - Traitement continu - Alimentation contrôlée du produit - Système de transport intégré - Construction principalement en acier inoxydable - Système de collecte / évacuation inférieur - Conception hygiénique pour l'industrie alimentaire - Accès facile pour le nettoyage et la maintenance Hfodpfx Aaozw Ex Rovjl - Construction robuste pour une utilisation industrielle - Intégrable dans les chaînes de production de poissons et de fruits de mer APPLICATION L'OMAR SILVY est conçue pour mécaniser le pelage des céphalopodes lors des étapes de préparation du produit. Les céphalopodes sont introduits dans la zone de travail, où le système de rouleaux agit sur la surface du produit pour faciliter la séparation et l'élimination de la peau. Par la suite, le produit peut continuer vers les opérations suivantes de nettoyage, de découpe, de tri ou d'emballage. Elle peut être intégrée avec : - Systèmes d'alimentation - Tables de préparation - Équipements de lavage - Trancheuses et portionneuses - Bandes de contrôle - Systèmes de tri - Équipements de congélation - Emballeuses - Lignes complètes de production de céphalopodes APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux transformateurs de poissons et de fruits de mer, aux industries de céphalopodes, aux fabricants de produits surgelés et aux usines de transformation de produits de la mer qui doivent automatiser les opérations de pelage. Selon la configuration et les caractéristiques du produit, elle peut être utilisée pour le traitement des calmars, des seiches et d'autres céphalopodes. La combinaison de la technologie OMAR SILVY, du système de pelage continu et de la construction en acier inoxydable offre une solution industrielle pour les chaînes de production professionnelles de céphalopodes. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques complémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 5961, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,3 kW (1,77 ch), tension d'entrée: 400 V, type de réglage en hauteur: mécanique, vitesse de rotation (max.): 2 250 tr/min, vitesse de rotation (min.): 80 tr/min, largeur totale: 600 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, profondeur de col de cygne: 293 mm, largeur de la table: 420 mm, longueur de la table: 300 mm, poids total: 280 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ALZMETALL AX 3 SV, perceuse à colonne Hfodpjzi A Nkefx Aavol Caractéristiques techniques / Équipement : Fabricant : ALZMETALL Type : AX 3 SV Numéro de série : 5961 Cône de broche : MK 3 Course de la broche : 120 mm Portée : 293 mm Dimensions de la table : 420 x 300 mm Diamètre de la colonne : 110 mm Réglage de la vitesse en continu : 80 - 2250 tr/min (en 2 étapes de transmission + 2 étapes de moteur) Avance automatique de la broche : 0,1 / 0,2 mm/tr Protection de la broche avec système de surveillance électrique Bouton d’arrêt d’urgence Mandrin à serrage rapide Poids : environ 280 kg Encombrement : 1000 x 600 x 1800 mm (L x l x H) Les spécifications techniques sont données à titre indicatif et sont susceptibles d’être modifiées.

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. Hsdoynkgcspfx Aavjfl En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Compresseur d'air à vis ATLAS COPCO GA 110+ FF Compresseur d'air industriel à vis ATLAS COPCO GA 110+ FF, conçu pour la production continue et efficace d'air comprimé dans les installations industrielles ayant une demande élevée et constante. Hsdpfx Aajwnxzisvofl La série GA d'Atlas Copco utilise une technologie de vis rotative lubrifiée, particulièrement adaptée aux applications industrielles où un approvisionnement fiable en air comprimé est requis pendant de longues périodes de fonctionnement. Cette unité correspond à la version FF (Full Feature), une configuration qui intègre le traitement de l'air comprimé dans le même ensemble, offrant une solution compacte pour la production et le conditionnement de l'air. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : ATLAS COPCO -Modèle : GA 110+ FF -Type : Compresseur d'air à vis rotative -Configuration : Full Feature (FF) -Puissance nominale associée au modèle : 110 kW -Production continue d'air comprimé -Technologie de vis rotative lubrifiée -Système de refroidissement intégré -Sèche-air intégré dans la configuration FF -Séparation des condensats -Système de filtration et de traitement de l'air -Contrôle électronique via écran/contrôleur intégré -Surveillance des paramètres de fonctionnement -Carter completinsonorisé -Conception compacte de type "package" -Construction robuste pour un fonctionnement industriel continu -Connexion directe aux réseaux d'air comprimé -Accès via des panneaux pour la maintenance FONCTIONNEMENT L'air ambiant est aspiré par le compresseur et conduit vers l'élément à vis, où deux rotors compriment progressivement l'air jusqu'à atteindre la pression de fonctionnement établie. Par la suite, les étapes nécessaires de séparation de l'huile, de refroidissement et de conditionnement de l'air sont effectuées. Dans cette version GA 110+ FF, le sèche-air intégré permet de réduire l'humidité présente dans l'air comprimé avant qu'il ne soit introduit dans le réseau de l'usine, évitant ainsi la nécessité d'installer un sèche-air indépendant dans de nombreuses configurations. Le système peut alimenter un réseau général d'air comprimé destiné à : -Actionneurs et vérins pneumatiques -Vannes automatiques -Équipements de remplissage et d'emballage -Machines de production -Systèmes de transport pneumatique -Instrumentation -Équipements de nettoyage par air -Lignes de production automatiques APPLICATIONS Particulièrement adapté aux usines alimentaires, aux usines de boissons, aux conserveries, aux installations d'emballage et à d'autres industries ayant une forte demande en air comprimé. La combinaison d'ATLAS COPCO, de la technologie à vis, de la puissance de 110 kW et de la configuration Full Feature offre une solution centralisée pour l'alimentation en air comprimé dans les installations industrielles. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la pression de fonctionnement, le débit, les heures de fonctionnement, les dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Extracteur industriel POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acier inoxydable Extracteur industriel POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modèle ZX2, conçu pour l'extraction et la séparation continues du jus et de la pulpe lors du traitement industriel des agrumes et autres fruits compatibles. L'équipement est doté d'une large trémie d'alimentation supérieure et d'une chambre de traitement horizontale, où le produit est soumis à une action mécanique qui permet d'extraire la fraction utilisable et de la séparer des peaux, des graines, des fibres et autres résidus solides, en fonction du produit et de la configuration installée. Sa construction principalement en acier inoxydable et sa conception robuste permettent de l'intégrer dans les lignes industrielles de production de jus, de pulpes et de dérivés de fruits. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : FRATELLI INDELICATO - Dénomination : POLYCITRUS - Modèle : ZX2 - Type : Extracteur industriel de fruits / agrumes - Fonctionnement continu - Trémie d'alimentation supérieure - Chambre d'extraction horizontale - Système mécanique d'extraction et de séparation - Séparation de la fraction liquide / pulpeuse et des résidus solides - Décharges différenciées selon la configuration - Entraînement par moteur électrique - Construction principalement en acier inoxydable - Carter des éléments mobiles - Structure industrielle robuste - Accès à la chambre de traitement pour le nettoyage et la maintenance - Adapté à l'intégration dans les lignes de traitement des fruits PROCESSUS Le fruit ou la matière première, préalablement préparée, est introduit par la trémie supérieure et passe dans la chambre d'extraction. À l'intérieur, le système mécanique exerce l'action nécessaire pour briser, presser et/ou séparer le produit, permettant de récupérer le jus, la pulpe ou une combinaison des deux, selon le produit traité et les éléments internes installés. Hfedpfx Aaezxwyvevel Pendant le processus, les fractions non désirées, telles que les peaux, les graines et le matériau fibreux, sont séparées et évacuées indépendamment du produit utilisable. Le produit obtenu peut ensuite être envoyé vers : - Raffineurs / finisseurs - Tamis - Réservoirs tampons - Centrifugeuses - Homogénéiseurs - Pasteurisateurs - Stérilisateurs - Évaporateurs / concentrateurs - Réservoirs aseptiques - Lignes d'embouteillage APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de transformation des fruits, aux fabricants de jus, de pulpes, de bases de fruits et de produits dérivés des agrumes. Selon les éléments d'extraction installés et la préparation préalable de la matière première, il peut être utilisé dans différents processus d'extraction, de séparation et de récupération de la fraction utile du fruit. Le POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 offre une solution robuste pour intégrer une étape d'extraction mécanique continue dans les lignes industrielles de traitement des fruits. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la capacité de production, la configuration interne, les dimensions, des photographies ou des vidéos supplémentaires peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 330 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, poids total: 2 300 kg, tension d'entrée: 380 V, Équipement: documentation / manuel, Nous pouvons vous proposer, sans engagement, sous réserve d’erreurs et d’éventuelles ventes antérieures, les articles suivants, disponibles en stock : H E R M L E Fraiseuse universelle à commande CNC avec axe 4 Type UWF 600 CNC (HDH TNC 425) Année de fabrication : 1995, nouvel écran LCD, 1 an Déplacements de la table : – longitudinal X : 400 mm – vertical Z : 350 mm – transversal Y : 330 mm (course du chariot de fraisage) Dimensions de la table : 630 x 335 mm Montage de la broche : SK 40 Vitesses de la broche en 3 étapes, vertical/horizontal : 40 – 6 000 tr/min Course de la broche, vertical : 63 mm Avances, réglables en continu : 1 – 2 000 mm/min Force d’avance : 4 800 N Avances rapides : 5 000 mm/min Puissance du moteur de la broche : 3,5 kW Puissance totale : 6,3 kW – 380 V – 50 Hz Poids : 2 000 kg Accessoires / Équipement spécial Changeur d’outils automatique • Système de commande à 4 axes HEIDENHAIN, type TNC 425, avec écran graphique et divers sous-programmes, commande manuelle électrique mobile Étau, force de serrage : 2 tonnes • Tête verticale facilement pivotante pour l’utilisation de la broche horizontale • Serrage hydraulique des outils dans la broche en V, 5 différents porte-frèses • Armoire électrique séparée, unité de refroidissement séparée • Lubrification centralisée, indicateur d’ampérage, etc. La machine provient d’un centre de formation de 1995 à 2014, elle est ensuite devenue notre propriété et n’a été que très peu utilisée. Hfjdpfx Aaeztl H Tevsl La table avec les broches est incluse. État : bon – prête à être démontrée, l’écran du système de commande HDH a été remplacé. Livraison : immédiate, la machine est déjà prête à être transportée sur une palette, mais peut être démontrée à tout moment. Chariot élévateur de 12 tonnes disponible.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 15 000 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 180 tr/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 15 000 mm, capacité de perçage: 28 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 180 tr/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 12 m/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme Hfsdpfxsv Iamzs Aavel

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à découper et à désenclocer automatique OMIP K7 – Acier inoxydable Machine industrielle à découper et à désenclocer OMIP K7, conçue pour le traitement automatique des fruits à noyau, effectuant les opérations de découpe et de séparation du noyau pour préparer le produit aux étapes ultérieures de transformation, de conservation ou d'emballage. Fabriquée par OMIP, la K7 est conçue pour fonctionner en continu, positionnant individuellement le produit avant d'effectuer l'opération mécanique de découpe et d'extraction du noyau. Sa configuration permet d'automatiser une étape de préparation qui nécessite précision et régularité afin de minimiser la manipulation manuelle. Sa construction principalement en acier inoxydable la rend particulièrement adaptée aux lignes industrielles de transformation de fruits. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : OMIP -Modèle : K7 -Type : Machine à découper / désenclocer automatique -Application : fruits à noyau -Fonction : découpe du fruit et séparation du noyau -Traitement automatique et continu -Système d'alimentation du produit -Positionnement individuel des fruits -Stations de traitement multiples -Système mécanique de découpe -Extraction / séparation du noyau -Déchargement continu du produit traité -Construction principalement en acier inoxydable -Entraînements motorisés -Protections de sécurité -Conception hygiénique pour l'industrie alimentaire -Intégrable dans des lignes de traitement complètes PROCESSUS Le fruit est introduit dans la zone d'alimentation, où le système le distribue et le dirige vers les différentes positions de travail. Chaque fruit est positionné de manière contrôlée avant d'entrer dans le mécanisme de découpe et de désenclocement. La machine effectue l'ouverture du fruit et la séparation mécanique du noyau, permettant d'obtenir le produit préparé pour les opérations ultérieures. Hodpfxjwnxkwe Aavsfl En fonction de la configuration de la ligne, elle peut être intégrée avec : -Laveuses de fruits -Systèmes de calibrage -Tables de sélection et d'inspection -Éplucheuses -Convoyeurs et élévateurs -Systèmes de lavage ultérieur -Machines d'ensachage -Systèmes de congélation IQF -Lignes de conserves -Équipements d'emballage APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de la conserve, aux transformateurs de fruits, aux fabricants de fruits surgelés et aux usines de transformation de fruits et légumes qui souhaitent automatiser la découpe et le désenclocement. Ce type d'équipement peut être utilisé pour les pêches, les abricots et autres fruits à noyau compatibles, en fonction du calibre, de la variété, de l'état de maturation et de la configuration installée. La OMIP K7 fournit une solution industrielle pour obtenir un traitement continu et régulier, réduisant ainsi le besoin d'opérations manuelles lors de la préparation des fruits à noyau. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 400 mm, longueur de la table: 500 mm, largeur de travail: 500 mm, hauteur de gerbage: 400 mm, Équipement: Marquage CE, Brodeuse professionnelle modèle Vision 2 Hodpfx Aexbplcoavjfl Modèle : Vision 2 Têtes : 2 Aiguilles : 15 Applications : casquettes / vêtements finis / broderie à plat Surface de broderie : 400 x 500 mm Surface de broderie pour casquettes : 270° Vitesse maximale : 1 200 tr/min Moteur : servomoteur Qualité supérieure et performances optimales avec la brodeuse Vision 2 La Vision 2 offre des résultats exceptionnels grâce à sa technologie avancée, assurant un fonctionnement stable et silencieux. La précision de broderie est inégalée, ce qui en fait l’outil idéal pour créer des détails complexes sur tous types de tissus. Ce modèle est conçu pour durer dans le temps, constituant ainsi un investissement fiable pour votre entreprise. Une solution intelligente pour les entreprises en développement Si vous disposez d’une machine à tête unique, la Vision 2 est le choix parfait pour faire évoluer votre production. Grâce à ses deux têtes de broderie, il est possible de doubler la productivité sans investir dans deux machines distinctes. Cette caractéristique s’avère particulièrement précieuse pour ceux qui traitent de petites séries, garantissant une efficacité accrue et des délais de livraison réduits. Simplicité d’utilisation et technologie de pointe avec la brodeuse Vision 2 Équipée du système informatique INSTITCH 05, la Vision 2 est facile à utiliser, même pour les utilisateurs non expérimentés. Son interface intuitive permet de configurer et de gérer des projets de broderie en quelques étapes, optimisant ainsi la productivité sans compromettre la qualité. Grâce à son design convivial, tout le monde peut l’utiliser efficacement, du professionnel à l’utilisateur débutant. Fiabilité confirmée par des milliers d’utilisateurs Choisie par plus de 5 000 professionnels du secteur, la Vision 2 est une machine éprouvée, appréciée par des entreprises du monde entier. Sa polyvalence et sa capacité à doubler les bénéfices en font une solution incontournable pour ceux qui souhaitent développer leur activité de broderie. Investissez dans la Vision 2 et découvrez comment transformer votre activité avec une machine qui allie qualité, innovation et rentabilité.

État: très bon (occasion), Décanteur centrifuge PIERALISI – Acier inoxydable Décanteur centrifuge industriel PIERALISI, conçu pour la séparation continue solide-liquide de produits et de suspensions par force centrifuge dans les procédés industriels de l’industrie alimentaire. Cet équipement utilise un tambour horizontal à haute vitesse avec une vis sans fin interne, permettant de séparer en continu les phases de densité différente. Les solides sont transportés vers la zone de décharge tandis que la phase liquide séparée est évacuée en continu. Sa construction industrielle en acier inoxydable, son fonctionnement continu et sa conception compacte font de ce décanteur une solution particulièrement intéressante pour les procédés nécessitant une clarification, une séparation, une concentration ou une récupération de solides. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : PIERALISI - Type : Décanteur centrifuge horizontal - Application : séparation solide-liquide Hjdpfx Aajzxcbfovefl - Procédé de séparation par force centrifuge - Tambour horizontal rotatif - Vis sans fin interne pour le transport des solides - Séparation et décharge continues - Fonctionnement industriel continu - Construction principalement en acier inoxydable - Entraînement motorisé - Zones de travail protégées - Conception robuste pour une utilisation industrielle - Intégrable dans les lignes de traitement existantes - Adapté aux procédés de clarification et de concentration PROCÉDÉ Le décanteur PIERALISI est conçu pour séparer en continu les composants de densité différente présents dans un produit pompable. Le produit entre dans le tambour rotatif, où la force centrifuge élevée provoque la séparation des phases. Les composants solides de plus grande densité se déplacent vers la paroi du tambour et sont transportés par la vis sans fin vers la décharge, tandis que la phase liquide séparée est évacuée en continu. Ce principe permet d’effectuer les opérations suivantes : - Séparation solide-liquide - Clarification - Concentration des solides - Déshydratation - Récupération de produit - Séparation des pâtes et des suspensions APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries alimentaires, aux transformateurs de fruits et légumes, aux huiles, aux jus et autres produits liquides contenant des solides en suspension, en fonction de la configuration de l’équipement. Les décanteurs centrifuges PIERALISI peuvent être intégrés avec des pompes d’alimentation, des réservoirs, des systèmes de filtration, de clarification et autres étapes de séparation ou de traitement. Son fonctionnement continu permet de l’intégrer à la fois comme équipement indépendant et au sein d’une ligne industrielle complète. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Turbo-passeuse double ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Acier inoxydable Turbo-passeuse double ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, conçue pour le passage, le raffinage et la séparation continue des pulpes et des purées de fruits et de légumes dans les lignes de transformation industrielles. Sa configuration double intègre deux étapes de traitement, permettant un premier passage du produit et un raffinage ultérieur pour obtenir une fraction plus homogène, en séparant progressivement les peaux, les pépins, les fibres et autres solides indésirables. La combinaison de deux corps de travail dans une seule installation est particulièrement intéressante pour les lignes de transformation de tomates, de fruits et de légumes, où un degré élevé de séparation et de raffinage est requis avant la concentration, la stérilisation ou le conditionnement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : ROSSI & CATELLI - Modèle : BUTTERFLY P30 - Type : Turbo-passeuse/raffineuse double - Configuration à 2 étapes de traitement - Passage et raffinage continu du produit - Séparation de la pulpe et des résidus solides - Systèmes rotatifs à haute vitesse - Cribles/tamis de séparation - Alimentation continue - Transfert entre les deux étapes de raffinage - Déchargement indépendant du produit et des résidus - Construction principalement en acier inoxydable - Entraînements par moteurs électriques - Chambres de traitement fermées - Construction robuste pour une production industrielle continue - Intégrable dans des lignes de transformation complètes PROCESSUS Le produit, préalablement broyé ou traité, entre dans la première étape de la ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, où le système rotatif le propulse contre un crible perforé. La fraction utilisable traverse le tamis, tandis que les solides de plus grande taille sont séparés. Le produit obtenu peut ensuite passer à la deuxième étape, où un raffinage supplémentaire est effectué à l’aide d’un crible dont les caractéristiques sont adaptées au produit final souhaité. Hfsdpfx Ajx S Irfsavel Cette configuration permet de réaliser : - Passage de la pulpe - Raffinage en deux étapes - Séparation des peaux et des pépins - Élimination progressive des fibres - Obtention de purées et de pulpes - Homogénéisation de la texture - Préparation avant la concentration ou la stérilisation APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de transformation de tomates, aux transformateurs de fruits et de légumes, aux fabricants de purées, de pulpes, de concentrés et de sauces. Selon les tamis installés, elle peut être utilisée pour les tomates, les fruits et différents produits végétaux, et faire partie de lignes industrielles d’extraction et de raffinage. La configuration à double étape ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 offre une solution particulièrement intéressante lorsqu’un raffinage progressif et continu du produit est requis. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Rinçage, remplissage et bouchage automatiques Tribloc automatique AVE RRT 24-24-6 en acier inoxydable, conçu pour intégrer dans une seule machine les opérations de rinçage, de remplissage et de bouchage de contenants, au sein de lignes industrielles d’embouteillage et d’emballage de produits liquides. Fabriqué par AVE, cet équipement combine trois étapes consécutives du processus dans une configuration rotative compacte : préparation hygiénique du contenant par rinçage, dosage du produit, puis application et fermeture du bouchon. La configuration 24-24-6 offre de multiples postes de travail pour assurer un flux continu de contenants et réduire les transferts entre les machines indépendantes. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : AVE - Modèle : RRT 24-24-6 - Type : Tribloc automatique de rinçage, remplissage et bouchage - Configuration : 24-24-6 - 24 postes de rinçage - 24 postes/vannes de remplissage - 6 têtes de bouchage - Fonctionnement rotatif et continu - Alimentation automatique des contenants - Transfert synchronisé entre les différents postes - Système de transport intégré - Construction principalement en acier inoxydable - Enceinte périmétrique avec protections de sécurité - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Construction compacte pour intégration en ligne - Conçu pour une production industrielle continue PROCESSUS Les contenants entrent automatiquement dans l’AVE RRT 24-24-6 et passent successivement par les trois opérations principales. Dans un premier temps, les contenants sont positionnés dans la section de rinçage, où leur préparation est effectuée avant le remplissage. Ensuite, ils sont transférés à la section des 24 vannes de remplissage, où le produit est dosé. Enfin, les contenants passent à la station de bouchage à 6 têtes, où la pose et la fermeture du bouchon sont effectuées automatiquement avant leur déchargement vers l’étape de production suivante. APPLICATIONS Particulièrement adapté aux fabricants de boissons, de jus de fruits, d’eau, de produits alimentaires liquides et à d’autres industries d’embouteillage qui souhaitent concentrer plusieurs opérations dans une seule machine automatique. Il peut être intégré avec : - Systèmes d’alimentation de contenants - Réservoirs et systèmes de préparation de produit - Alimentateurs de bouchons - Convoyeurs - Pasteuriseurs - Étiqueteuses et encodeuses - Systèmes d’inspection - Encaisseuses et équipements de fin de ligne Hfedpfx Ajzxcq Hoavel La combinaison du rinçage + du remplissage + du bouchage dans un seul tribloc AVE RRT 24-24-6 offre une solution compacte pour les lignes automatiques d’embouteillage et d’emballage. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Hfsdpoulwg Nefx Aavol Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Hfedpfx Aeb Dxnweavol Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. Hfsdpfx Asbhh Aweavsl 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Balance linéaire : Technologie de dosage et de remplissage douce et précise Notre balance linéaire est la solution idéale pour doser et remplir vos produits de manière simple et précise. Elle associe une grande exactitude à un processus de manipulation respectueux des produits. Grâce à une hauteur de chute minimale, les dommages aux produits sont efficacement évités, ce qui garantit la qualité de vos marchandises, même pour les produits fragiles. Principe de fonctionnement flexible et efficace Le cœur de notre technologie repose sur un principe de fonctionnement simple mais extrêmement efficace : les produits sont transportés via des convoyeurs linéaires ou des goulottes vibrantes et dosés de manière ciblée dans des récipients de pesée. Caractéristiques : - Utilisation et nettoyage faciles - Contrôle confortable via écran tactile couleur - Mémoire pour différentes recettes de pesée - Résultats de pesée précis grâce à une pesée en trois étapes : grossier/moyen/fin, programmable individuellement - Changement de format sans outils - Conception intuitive permettant un changement rapide de format et un nettoyage aisé - Manipulation douce, hauteur de chute minimale pour la protection de produits sensibles ou fragiles - Polyvalent : utilisable dans l'alimentaire comme dans le non alimentaire - Dosage exact garantissant une qualité de produit constante - Structure robuste et hygiénique avec des pièces en acier inoxydable 304, faciles à nettoyer - Conception compacte et construction durable pour un encombrement réduit et un entretien minimal Avec notre balance linéaire, vous disposez d’une solution fiable, précise et hygiénique qui optimise l’efficacité de vos processus de production. Données techniques : - Plage de pesée : 20 g à 2 000 g - Précision : jusqu’à 1 g (selon le produit) - Récipient de pesée : 4,5 litres - Vitesse maximale : 30 pesées / minute (2 têtes de pesée) - Matériau : acier inoxydable 304 (V4A / 316 sur demande) Hfjdpfxoyazywe Aavol - Raccordement : 220V / 50Hz / 6A

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Disponible à court terme. Behringer LPS 60 TA, année de fabrication 2022, en état exceptionnellement bien entretenu. Il s'agit d'une scie à ruban particulièrement spéciale, car elle fonctionne entièrement automatiquement ! - Contrôle automatique de l'avance avec surveillance de la coupe - Entraînement de la lame de scie 5,5 kW – 10 à 120 m/min - Lame de 54 mm - Système de serrage des segments de lame - Laser de guidage Avantages de la scie à ruban sur table LPS-TA Précision et performance de coupe inégalées La haute précision de coupe, la douceur de fonctionnement et la longue durée de vie de la lame sont dues à la conception spéciale et à la rigidité en torsion du cadre de la scie. Caractéristique unique : l'application de la force de l'avance de la scie directement sous le point de coupe. Hfedpfx Aozubxhoavel Avantages pour l'achat de matériaux La production de matériaux plats à partir de grandes plaques permet d'obtenir des gains d'efficacité tant au niveau du stockage que de l'achat des matières premières. Système de serrage pour les coupes en couches (option) Pour la découpe de grandes quantités, les plaques peuvent être empilées en couches et maintenues en toute sécurité grâce au système de serrage vertical supplémentaire en option. Convoyeur à copeaux en série Sous l'unité de scie, directement dans la direction du flux de copeaux, se trouve un grand convoyeur à copeaux doté d'un réservoir de liquide de refroidissement intégré. Les copeaux et le liquide de refroidissement sont collectés et séparés ici. Pour les opérations de nettoyage et d'entretien, le convoyeur peut être sorti du bâti de la machine. Brosses à copeaux duplex entraînées nettoient efficacement la lame de scie et augmentent ainsi la durée de vie de l'outil. Les brosses sont automatiquement ajustées à la lame de scie et garantissent une performance de nettoyage constante. Système d'avance automatique Grâce à la combinaison d'un système d'avance à commande numérique et d'une commande intelligente, les plaques peuvent être divisées en bandes entièrement automatiquement. Système d'avance à servomoteur L'utilisation du système d'avance à servomoteur de Behringer permet d'obtenir une évacuation constante des copeaux et d'exploiter au mieux la performance des lames de scie modernes. La réaction rapide du système d'avance à servomoteur aux capteurs du système de régulation de la pression de coupe empêche efficacement les surcharges et l'usure prématurée des lames de scie. Changement rapide de la lame de scie permet de réduire au minimum les temps de préparation. En seulement deux ou trois étapes, la lame de scie peut être placée en position de remplacement. Pièces de guidage de la lame en fonte grise sont fabriquées par Behringer et assurent l'amortissement des vibrations directement au point de coupe, ce qui augmente la durée de vie de l'outil. Compact Grâce à ses dimensions compactes, la scie à ruban sur table peut être installée même dans des espaces restreints. Table d'appui mobile Pour faciliter le chargement et le déchargement à l'aide d'une grue, la table d'appui peut être sortie sous l'unité de scie.

État: d'occasion, Une ligne de rabotage Linck est proposée pour le rabotage, le tournage, le profilage et le sciage continus de bois rond, ainsi que pour la production de produits principaux et secondaires. 1) Raboteuse Linck V30, avance : 50 m/min / 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, diamètre minimum du bois rond : 80 mm, diamètre maximum du bois rond : 360 mm, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, capacité maximale : 1000 m³/24 h, 2) Dispositif de tournage Linck DVN 55, fonction : tournage et positionnement du bois rond pré-usinée entre les étapes de rabotage, 3) Raboteuse Linck V25, avance maximale : 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, 4) Fraiseuse Linck VPP 34, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 32 kW / 50 kW, vitesse : 1000 tr/min / 1500 tr/min, avance : 4 moteurs à engrenages, puissance du moteur d’avance : 1,3 kW / 2 kW, vitesse maximale du moteur d’avance : 66 tr/min, fonction : profilage des produits secondaires avant l’opération de sciage, 5) Scie Linck VS 66, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 66 kW / moteur, vitesse : 3000 tr/min, jeu fixe : 24 mm pour 4 planches latérales. La ligne de rabotage sera disponible à partir de janvier 2027. Une visite sur site est possible. Hjdozvy Eispfx Aavofl