Machines à boissons d'occasion à vendre (1 049)

État: très bon (occasion), Station d'inspection bouteille par rétroéclairage Pour le contrôle manuel et visuel de la qualité des bouteilles avant la remplisseuse ou contrôle du niveau de remplissage - Enveloppe en acier inoxydable - Avec éclairage arrière - Avec éclairage supérieur - Alimentation : 230 V Njdpfxsy T I Eue Ai Dswg - Deux supports pour montage direct sur le convoyeur de bouteilles - En très bon état Dimensions : - Hauteur : 560 mm - Longueur : 1000 mm - Largeur (bas) : 90 mm - Largeur (haut) : 240 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 4 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 800 kg, tension d'entrée: 400 V, pression de service: 8 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne automatique linéaire de remplissage et de capsulage électro-pneumatique à contre-pression GAI MLE 661-BIER, incluant un laveur de bouteilles, un convoyeur d'alimentation et une étiqueteuse automatique ENOS pour environ 1 350 bouteilles par heure. La machine est configurée pour les bouteilles Longneck 33 cl et est pleinement fonctionnelle. Elle est encore sous tension, bien entretenue et en service (disponibilité à convenir, arrêt définitif prévu au plus tard fin 2025). Visite sur place possible sur rendez-vous. Nsdpowx Hzxsfx Ai Dowg

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux KRONES d’occasion, verre rond 500 BPM - année 2003Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à grande vitesse pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un débit fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filing Formats de bouteille : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinçeuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (capsuleuse 18 têtes), étiquetage colle froide face avant & dos, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaissage wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (principal équipement); dispositifs auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention et l’inspection automatisées pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider répartiteur de voies et la manutention robotisée Robogrip optimisent l’équilibrage du flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de la présence et de la position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des pièces de format Krones standardisées et des guides réglables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, répartition en voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation constanteTerminaux HMI opérateur aux postes clés (agencement Krones typique)Ajustements rapides de format pour 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à l’encaissage. Elle accueille des bouteilles en verre rondes et intègre l’étiquetage, le codage et l’inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaissage wraparound permet un conditionnement secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standard.Flux bout en bout : dépalettiseur → rin... Nodey Ud Alopfx Ai Dswg

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne STORK d’occasion pour formats miniatures verre et PET 200 BPMSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants en PET et en verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec un carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et une tourelle de bouchage à 9 têtes. Les opérations en aval incluent une étiqueteuse auto-adhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes avant et arrière, des systèmes intégrés d’inspection et de rejet, ainsi que l’encaissage, la fermeture, le codage et le convoyage complets.Vitesse de production : 200 BPM (bouteilles miniatures 0.05L)Type de remplissage : remplissage sous vide Formats de bouteille : Compatible avec le format de bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et verreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse à 36 têtes, boucheuse à 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, auto-adhésif avant et arrièreInspection : Contrôle de niveau avec rejet de caisse, trieuse pondérale, vérification de balanceFin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références de modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc principal) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification de balance garantissent la constance du niveau de remplissage pour les emballages de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Des pièces de format et des convoyeurs synchronisés permettent des changements rapides entre les formats miniatures flasque, ovale et rond.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète depuis l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon et des convoyeurs de bouteilles en acier inoxydable stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manutention des petites b... Nodpfx Asy Uduuoi Dewg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC561, Salle de préparation du lait UHT Tetra Pak 6600 L/h usagée Nwsdpfx Aowqxhhoi Djg Aperçu technique du système La salle de préparation du lait UHT Tetra Pak 6600 L/h usagée offre une solution complète pour la préparation aseptique du lait UHT, du yaourt à boire, des jus et des boissons aromatisées. Actuellement stockée et prête à être réinstaller, le système offre une grande efficacité thermique et microbiologique. De plus, son design modulaire permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu'à 6600 L/h en configuration complète. Par conséquent, il s'adapte bien à des demandes de production variables. Section homogénéisation Au cœur de la salle usagée se trouve un homogénisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui assure une réduction efficace de la taille des globules lipidiques et une texture homogène du produit. En conséquence, il stabilise les émulsions complexes comme le lait aromatisé ou le yaourt à boire et empêche la séparation des phases pendant le stockage. Il est important que cet homogénisateur ne soit pas aseptique et qu'il fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite lors de l’homogénéisation. De plus, l’homogénéisateur supporte des pressions de travail élevées et facilite la maintenance. De plus, la construction robuste assure une fiabilité à long terme. Système intégré de désaération Le système comprend un désaérateur Tetra Pak (2005) équipé d'une pompe auxiliaire et d'un réservoir. Plus précisément, ce composant retire l’oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Par conséquent, il améliore la stabilité du produit et réduit l’oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Par ailleurs, le design minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l’étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique se fait via un échangeur de chaleur tubulaire UHT, fabriqué par Tetra Pak et modèle Tetra Therm Aseptic. En particulier, ce composant stérilise les produits par échange de chaleur indirect tout en préservant les propriétés organoleptiques. Il est important que le module inclue une bobine de maintien pour maintenir la température pendant une période définie. Ainsi, il respecte les réglementations de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, son design modulaire facilite l’intégration dans les lignes existantes. Contrôle électrique et automatisation La ligne est équipée d’un panneau de contrôle électrique, d’un PLC Siemens et de panneaux opérateur pour une gestion précise de chaque phase. Notamment, il comprend des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des inverseurs Danfoss pour contrôler dynamiquement les pompes et les échangeurs de chaleur. Ainsi, l’automatisation permet un traitement continu. De plus, elle optimise les cycles CIP, réduit les temps d’arrêt et améliore la traçabilité. Surtout, elle assure des performances fiables dans diverses conditions d’exploitation. Conclusion En résumé, la Salle de préparation du lait UHT usagée Tetra Pak 6600 L/h offre un système complet à haute efficacité pour la préparation de lait UHT et de boissons. Grâce à ses composants de premier plan et à son design évolutif, cette ligne est un choix idéal pour les producteurs laitiers. Que l’objectif...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Nsdpfxsyhbpzj Ai Dewg Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, APERÇU Cette laveuse de bouteilles Krones KES-2-4-312/25-110 est conçue pour le nettoyage industriel des bouteilles en verre consignées dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine est prévue pour 25 bouteilles par rangée et offre une capacité nominale d’environ 28 000 bouteilles par heure. Elle peut traiter des formats de bouteilles allant de 300 ml à 1 000 ml, ce qui la rend adaptée aux brasseries, embouteilleurs d’eau minérale, producteurs de boissons rafraîchissantes et autres exploitations utilisant des bouteilles réutilisables. La laveuse est principalement fabriquée en acier inoxydable et équipée d’un bain lessive en inox isolé ainsi que d’un système de chauffage à vapeur. La machine est livrée entièrement reconditionnée. L’étendue de la révision comprend l’introduction et la sortie des bouteilles, le système de chauffage, les pompes, la chaîne principale, les vannes, la tuyauterie, les buses de pulvérisation, la station de décollage des étiquettes et l’armoire électrique. Une mise en service d’essai est également incluse. La machine est équipée d’une commande Siemens S7-API et est proposée en version reconditionnée à un prix spécial. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Krones Modèle : KES-2-4-312/25-110 Type de machine : Laveuse de bouteilles Nwedpfx Ajy Ul N Hei Djg Année de construction : 2004 Capacité : env. 28 000 bouteilles/heure Rangées de bouteilles : 25 bouteilles par rangée Formats de bouteilles : env. 300 ml à 1 000 ml Commande : Automate Siemens S7 Système de chauffage : Vapeur Construction : Principalement en acier inoxydable, bain lessive inox isolé Entraxe cellules à bouteilles : 110 mm Matériau des cellules : Polypropylène Bouteilles par support : 25 unités Nombre total de supports : 274 unités Plage de réglage minimale : env. 12 000 bouteilles/heure Plage de réglage maximale : env. 35 000 bouteilles/heure Alimentation électrique : 400 / 230 V, triphasé, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Poids à vide : env. 45 000 kg Poids en service : env. 87 000 kg Longueur de la machine : env. 11 766 mm Largeur (sans accessoires) : env. 3 136 mm Hauteur (hors garde au sol) : env. 3 200 mm Consommation d’eau en fonctionnement : env. 6,38 m³/h Consommation d’eau par bouteille : env. 0,22 l Chaîne principale : env. 4 ans, révisée Étendue de la révision : introduction/sortie des bouteilles, système de chauffage, pompes, chaîne principale, vannes, tuyauteries, buses de pulvérisation, station de décollage des étiquettes et armoire électrique Test de fonctionnement inclus Conditions de livraison : EXW, non emballé

État: d'occasion, Année de construction: 2025, APERÇU Ce tunnel pasteurisateur en acier inoxydable Hermis TP-HRW 20 est une machine neuve et inutilisée de l'année 2025, conçue pour la pasteurisation de la bière conditionnée en bouteilles de 500 ml. Le pasteurisateur offre une capacité d'environ 20 000 bouteilles par heure et est configuré en tant que tunnel pasteurisateur à 10 zones, avec sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et équipée d’un échangeur de chaleur à plaques externe pour le système de chauffage. Le processus est piloté par un automate Siemens S7-1200 avec un écran tactile HMI Siemens Simatic 12", permettant un contrôle automatique du processus de pasteurisation. Le système est conçu pour une température d'entrée du produit d'env. +4 °C, une température de pasteurisation comprise entre +62 °C et +64 °C, et une température de sortie du produit d'environ +34 °C à +35 °C. Le pasteurisateur offre une surface totale de traitement d'env. 74 m², une longueur de traitement d'env. 13,5 m et une longueur totale de la machine d'env. 15,3 m. Le cycle de traitement complet dure environ 45 minutes, atteignant une valeur de pasteurisation d’env. 24 PU avec des bouteilles de bière de 500 ml dans cette configuration. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Hermis Modèle : TP-HRW 20 Type de machine : Tunnel pasteurisateur en acier inoxydable État : Neuf, inutilisé Année de fabrication : 2025 Nwodpfxjy Ul Dwo Ai Dog Produit : Bière Format du contenant : Bouteilles de 500 ml Capacité : env. 20 000 bouteilles/heure Surface de traitement : env. 74 m² Nombre de modules : 7 pcs Nombre total de zones : 10 zones Configuration des zones : Zones de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement Longueur de traitement : env. 13 500 mm Dimensions : env. 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Longueur totale avec bande d'entrée/sortie : env. 15 000 mm Structure principale : Acier inoxydable AISI 304 Système de chauffage : Échangeur de chaleur à plaques externe au pasteurisateur Pression de vapeur : env. 3 bar Température de pasteurisation : env. +62 °C à +64 °C Température d’entrée du produit : env. +4 °C Température de sortie du produit : env. +34 °C à +35 °C Temps de pasteurisation : env. 10–11 min Durée totale du cycle : env. 45 min Unités de pasteurisation : env. 24 PU Consommation d’eau : env. 2,2 – 3,0 m³/h en régime stable Volume d’eau dans le pasteurisateur : env. 6 600 l Consommation de vapeur : env. 790 kg/h en fonctionnement stationnaire; env. 1 250 kg/30 min lors du démarrage Température de vapeur : env. +143 °C à 4 bar Alimentation électrique : 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Système de commande : Siemens S7-1200 HMI : Écran tactile Siemens Simatic 12" Convoyeur principal : Bande transporteuse plastique Movex Transfert actif : Plaques Rexnord Échangeur de chaleur à plaques : Funke Pompes : Pompes inox Lowara Buses de pulvérisation : Lechler Vanne vapeur : Bürkert Système d’alimentation en air : SMC Capteurs de niveau : Endress+Hauser / Negele Détection de température : Endress+Hauser Capteurs de température : Negele Fonctions incluses : Contrôle automatique de la pasteurisation, diagramme ECO / enregistreur de données, armoire électrique inox, système de climatisation pour armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Nsdpfx Aijy Szcwj Dewg

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Nwedsy Szb Hspfx Ai Dog

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne de canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Spécifications techniques & données de performancesCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est un système de mise en canettes de boissons de seconde main, conçu autour d’un bloc de remplissage de canettes KHS et intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle assure des performances fiables pour les canettes en aluminium.Vitesse de production: jusqu’à 16000 cph (canettes/heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Sertisseuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusSystème d’inspection: Heuft fill level detectorRinceuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: SATO S86-EX printerConvoyeurs: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilités/auxiliaires: Conveyor lubricator (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier fournisAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l’étiquetage, prenant en charge une logique coordonnée de démarrage/arrêt et une manutention fluide des produits. Le bloc de remplissage KHS Innofill Can C offre une architecture d’automatisation moderne avec intégration conviviale à la ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations de remplissage et de sertissage constantes. Des dispositifs d’interverrouillage et des carters de sécurité sont présents aux postes clés pour protéger les opérateurs et garantir la fiabilité du processus.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement propose une intégration de bout en bout, du dépalettisage jusqu’à l’encaissage, assurant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l’inspection, le séchage, l’étiquetage et le packaging secondaire. Les convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l’accumulation équilibrée et les transferts stables, contribuant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à de nombreux scénarios de production de boissons et peut être adaptée à différentes tailles de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine & historique de maintenanceEn tant que ligne d’embouteillage d’occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la Ferrum FC03 de génération 2018. La liste d’actifs indique un ensemble complet et cohérent de postes avec des manuels papier disponibles, facilitant la mise en service, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l’emploi, sous réser... Nwodpoy Szbysfx Ai Dsg

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ces cuves auto-vidangeantes HERPASA en acier inoxydable, conçues en tant que cuves Autovaciante de 30 000 litres, sont adaptées à la vinification ainsi qu’à d’autres applications dans la transformation des boissons. Les cuves sont installées en groupe de réservoirs verticaux en inox et équipées de systèmes de vidange à cône inférieur pour une vidange efficace du produit et la gestion des solides. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 et disposent d’un cône de fond à 45°, de portes d’accès rectangulaires, de doubles manteaux de refroidissement, d’une surveillance de la température, de raccords de produit ainsi que d’un système interne de vidange rotative/mécanique. Les plans et photos disponibles montrent une configuration industrielle robuste de cuves comprenant des surfaces de refroidissement, un dispositif de vidange inférieur et des tuyauteries externes pour la circulation ou le transfert du vin. Les cuves conviennent particulièrement pour des applications telles que la fermentation, le stockage, le refroidissement, le traitement du vin et la vidange contrôlée, notamment lorsqu’une fonction d’auto-vidange est requise. L’installation visible comprend au moins quatre cuves de construction similaire. Données techniques Fabricant : HERPASA Année : 2000 Type de cuve : cuve verticale auto-vidangeante / cuve Autovaciante Application : vinification / transformation des boissons Capacité : 30 000 litres Matériau : acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 Diamètre de la cuve : env. 2 800 mm Hauteur totale : env. 7 050 mm Angle du cône de fond : 45° Système de refroidissement : double manteau de refroidissement supérieur et inférieur Surface du manteau supérieur : env. 8,35 m² Surface du manteau inférieur : env. 4,4 m² Raccords du manteau de refroidissement : R 3/4" entrée/sortie d’eau Mesure de température : thermomètre, plage de mesure de 0 à +60 °C Raccord de sonde : manchon R 1/2" Système de vidange : vidange par le fond avec dispositif d’aspiration Équipement intérieur : diffuseur rotatif de vin / mécanisme interne d’aspiration ou de nettoyage Portes d’accès : tampons rectangulaires / trappes d’inspection Raccords : raccords produit NW50 et NW65 Équipement de sécurité : soupapes de sécurité 2 1/2" Installation : groupe de cuves verticales inox avec tuyauterie externe État : d’occasion, installé dans une cave vinicole industrielle. Nwjdpfxsy Uc A Rs Ai Deg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre consigné a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations d’embouteillage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation d’embouteillage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, multi-produit, formats Sprite) - Application : Inspection de bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : Installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : inspection du fond (détection de corps étrangers), inspection du goulot/fermeture (défauts de col/fermeture), double inspection des parois latérales avec rotation à 90°, détection des résidus liquides (haute fréquence double + infrarouge) - Détection et éjection : détection des bouteilles couchées, inclinées, trop hautes ou trop basses, système d’éjection DELTA - Système de traitement d’image : caméras matricielles CCD, processeurs d’images 32 bits, éclairage stroboscopique piloté par microprocesseur Nsdey Ucy Nopfx Ai Dewg - Système de contrôle : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage de comptage à LED - Conception : châssis en acier inoxydable et plastique - Caractéristiques supplémentaires : encodeur pour surveillance de la vitesse du convoyeur, système de nettoyage automatique à air pulsé, formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de bouteilles consignées (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre réutilisables dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en service actuellement et peut être inspectée sur demande. Données techniques Capacité: jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (ligne d’embouteillage) Formats: bouteilles en verre consignées de 20 cl Nwodpfx Aoy Ucyvji Djg Application : Inspection des bouteilles vides (bouteilles réutilisables) Configuration : Installation monoligne entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse Technologie d’inspection: Système de contrôle HEUFT reflexx Systèmes d’inspection: • Inspection du fond (détection de corps étrangers) • Inspection du goulot (défauts de col ou de fermeture) • Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° • Détection de résidus liquides (double haute fréquence + infrarouge) Détection & éjection: • Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses • Système d’éjection DELTA Système de traitement d’image: • Caméras matricielles CCD • Processeurs d’images 32 bits • Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur Système de contrôle: • Commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM Interface utilisateur: • Terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et afficheur LED Construction: • Châssis en acier inoxydable et plastique Caractéristiques supplémentaires: • Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur • Système automatique de nettoyage par soufflage d’air • Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes additionnels

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Cimec America rinceuse, remplisseuse 8 postes et capsuleuse. Système monobloc compact et automatique d’embouteillage, équipé de 9 buses de rinçage, 8 valves de remplissage isobariques (contre-pression) et 1 tête de capsulage. Conçu avec une grande précision pour le rinçage, le remplissage et le capsulage de boissons plates ou gazeuses. Type – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Numéro de série – 045. Année de fabrication – 2004. Équipement inclus : • Module rinceuse, remplisseuse et capsuleuse à couronne intégré. Capsuleuse ROPP actuellement désactivée. • Tous les convoyeurs et moteurs d’entraînement – des deux côtés. • Jeux de pièces de format dont 200ml et 330ml (installé actuellement). Cadence – Jusqu’à 1 800 bouteilles/h, selon volume bouteille et produit. Nsdjy Um Anepfx Ai Dewg Dimensions hors tout – 3,5 m de long x 1,4 m de large x 2,6 m de haut (env.). Dernière production : août 2025.

État: d'occasion, Installation de dégazage (dégazeur/désemboueur) pour l'élimination de l’oxygène de l’eau potable, année de fabrication principalement 1995. Le système fonctionne selon un procédé de dégazage à froid en deux étapes par stripping au CO2 en contre-courant et se compose des éléments suivants : - 2 réservoirs de dégazage montés en série - Pompe à vide avec séparateur - Réservoir sous pression de 70 hl (Gross, 2018) pour le stockage de l’eau dégazée sous une surpression pouvant atteindre 4 bars - Pompes centrifuges - Dosage du CO2 via un robinet à pointeau - Panneau tubulaire, diverses tuyauteries, vannes, robinetteries, technologie de mesure et de régulation - Armoire électrique avec commande Simatic S5 Machine (supplément) : dégazage à froid par stripping au CO2 ; année de fabrication 1995–2018 Capacité : 20 000 l/h Contenance de chaque réservoir de dégazage : 285 l ; surpression de service jusqu'à 1 bar Contenance du réservoir tampon : 7060 l ; surpression de service jusqu'à 4 bars Nedoy Ti Anepfx Ai Djwg Teneur résiduelle en oxygène : env. 0,010 – 0,015 mg/l Commande / contrôle : Simatic S5 Matériau : acier inoxydable Dispositif / position : monté sur châssis inox avec accès piéton Équipement : 2 x réservoirs de dégazage ; réservoir sous pression ; pompes centrifuges ; pompe à vide avec séparateur ; dosage de CO2 (par robinet à pointeau) ; mesures de débit, de pression et de niveau ; armoire électrique ; panneau tubulaire ; diverses tuyauteries, vannes et robinetteries

État: d'occasion, Installation CIP avec 5 cuves (dont une isolée). Autres composants : - Cuves équipées chacune de robinets d’échantillonnage, arceaux d’échelle, trou d’homme sur le dessus, vannes pneumatiques et sondes de niveau - Échangeur de chaleur à faisceau tubulaire pour le chauffage de l’eau, celle-ci étant ensuite dirigée vers les cuves CIP - 3 pompes doseuses (Grundfos) - Pompe de circulation CIP (Hilge) - Mesure en ligne de la température et de la conductivité - Panneaux de tuyauterie ainsi que divers tuyaux, vannes et équipements. Machine (complément) : système de nettoyage avec 5 cuves. Matériau : cuves en acier inoxydable. Position : cuves montées chacune sur 3 pieds. Construction de base : cuves à fond plat conique. Caractéristiques : 5 cuves CIP (dont 1 isolée) ; pompe de circulation ; 3 pompes doseuses pour produits chimiques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; sondes de niveau ; mesure de température ; mesure de conductivité ; vannes papillon pneumatiques ; panneaux de tuyauterie ; divers autres vannes, tuyaux et équipements. Nsdpfx Aoy Tizwji Dowg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Nwodpfx Aeyhbmtsi Deg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette installation compacte automatisée de remplissage de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. L'installation est destinée à la production de canettes pour boissons et comprend la dépalettisation, le convoyage des canettes, le rinçage à l'air ionisé, le remplissage, la sertisseuse, ainsi que l'emballage sous film et film rétractable en aval. Le cœur de l'installation est un système de remplissage KHS Innofill Can C en combinaison avec une sertisseuse à canettes Ferrum FC03. Le système intègre des convoyeurs suspendus et montés au sol pour les canettes et est disposé dans un agencement de production compact. Caractéristiques techniques Fabricant / Composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Type d’installation : Ligne de remplissage automatique de canettes Nombre de valves de remplissage : 21 Nombre de têtes de sertissage : 3 Type de contenant : canettes standards de 330 ml, 440 ml, 500 ml Type d’emballage : canettes en vrac sur plateaux de 12 ou 24 unités et cartons WA Année de construction : 2018 Heures de fonctionnement : 3 446 h Disposition : ligne de remplissage compacte avec sections de convoyeurs suspendues et au sol Portée de la livraison Nwjdpfxoy Tt H De Ai Deg - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système fermé de dépalettisation avec dispositifs de sécurité | 2018 - Système de convoyage de canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyeurs suspendus et montés au sol pour canettes vides et transfert de ligne | 2018 - Rinceuse à air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour canettes vides avant remplissage | 2018 - Remplisseuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Remplisseuse automatique de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Sertisseuse de canettes | Ferrum | FC03 | Sertisseuse rotative pour canettes | 2018 - Sécheur pour canettes | Air Control Industries | 2018 - Etiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse avec dérouleur | 2018 - Encaisseuse | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’encaissement | 2018 - Imprimante pour cartons d’emballage | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Vue d'ensemble Cette remplisseuse isobare a été fabriquée par Rizzolio en 2020. La machine est conçue pour le remplissage de bouteilles et dispose d'un système de pré-vide double, ce qui la rend adaptée aux produits comme le frizzante. Elle est actuellement entreposée et montée sur roulettes pour un usage mobile. Une capsuleuse n'est pas incluse dans la fourniture. La machine peut être inspectée sur site à tout moment. Caractéristiques techniques Débit : env. 550 bouteilles/heure (0,33 l, selon l’opérateur) Formats : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (plage générale env. 0,3 l – 1,0 l) Application : Remplissage de bouteilles Configuration : Système de remplissage avec double pré-vide, pompe produit intégrée, 3×6 conduites d'air Diamètre de bouteille : env. 55 – 90 mm Réglage : Réglage progressif du diamètre et de la hauteur de la bouteille Njdpfx Aisy Ttzue Dowg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système complet de tri, remplissage et capsulage de bouteilles, précédemment utilisé pour des bouteilles de 1L. Ce système comprend : Nwsdpey Upbtsfx Ai Djg 1 x élévateur pour bouchons. Hauteur de déchargement : 2020 mm. Dimensions totales : 2150 mm L x 1120 mm l x 2350 mm H. 1 x table de tri rotative (Lazy Susan) sur pieds réglables en hauteur. Diamètre 1 m. Dimensions totales : 1700 mm L x 1250 mm l. 1 x système de remplissage et capsulage Alpha Pack Europe srl / Intamac avec bol de tri pour bouchons, utilisé pour des bouteilles jusqu'à 1L. Modèle : 9888L-2. N° de série : 20210115. Année de fabrication : 2021. Utilisé pour remplir des bouteilles PET de 1L en forme de bouteille de vin. Bouchons – application d’un bouchon de 39 mm de diamètre. Convoyeur – 190 mm de large. Alimentation électrique – 220 V / 50 Hz / monophasé. Puissance – 3,5 kW. Pression d’air – 6 bars. Dimensions totales – 2750 mm L x 1900 mm l x 2000 mm H.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Vue d'ensemble Ce dépalettiseur (pour nouveaux récipients en verre) a été fabriqué en 2020 par la société allemande Krones AG. La machine est conçue pour le dépalettisage à grande vitesse de nouveaux récipients en verre dans les lignes d'embouteillage de boissons. Elle fonctionne avec un système d'évacuation utilisant un centrage sur quatre côtés pour transférer des couches complètes de récipients vers une table de sortie. Données techniques Capacité : env. 48 000 récipients/h (jusqu'à 57 600 récipients/h en capacité maximale de la machine) Application : dépalettisage de nouveaux récipients en verre Configuration : disposition en Z avec alimentation des palettes et sortie des récipients au niveau supérieur Manutention des palettes : unité d'élévation des palettes avec évacuation automatique des palettes vides Table de sortie : env. 5 000 mm de longueur Convoyeur : convoyeur à chaîne en acier Entraînements : entraînements servo (SEW) Système d'évacuation : chariot de centrage à quatre côtés, commandé par servo Manutention des couches : module de manutention intégré avec système de préhension à ventouse pour intercalaires et cadres supérieurs Nwodpfjy Tn D Dsx Ai Deg Système de vide : à éjecteur Configuration du système : unité d'élévation des palettes, bande de sortie des récipients (env. 5 000 mm), système de convoyeur à chaîne en acier, module de manutention avec préhenseur à ventouse, magasin pour matériaux d'emballage, dispositif de déchargement des palettes vides, barrières de sécurité (env. 25 m), barrières immatérielles et circuits de sécurité.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Vue d'ensemble Ce système entièrement automatisé de palettisation et de banderolage de palettes a été fabriqué en 2011 par la société italienne SIPA / ROBOPAC. Le système est conçu pour la palettisation et le banderolage de boissons en PET emballées sous film rétractable. Il comprend une ligne complète de palettisation avec convoyeur d’alimentation, formation des couches, gestion des intercalaires, transport de palettes et une banderoleuse à anneau en aval. Le système est démonté, complet et en bon état. Disponible immédiatement. Données techniques Capacité : env. 39 palettes/heure 2,0 l (3x2) : env. 2 500 packs/heure 1,5 l (3x2) : env. 2 500 packs/heure 1,0 l (3x2) : env. 2 600 packs/heure 0,5 l (4x3) : env. 1 300 packs/heure Formats : packs PET sous film rétractable de 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l Palette Europe (1200 × 800 mm) Application : palettisation et banderolage de bouteilles PET sous film rétractable Configuration : Palettiseur : SIPA GENIUS PTF/1 Banderoleuse à anneau : SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Configuration du système : 1 ligne d’alimentation Système de convoyage d’alimentation Système de formation des couches Unité de palettisation Magasin d’intercalaires Robot placeur d’intercalaire avec système de vide Magasin de palettes vides Convoyeur à palettes (entrée et sortie) Banderoleuse à anneau (banderolage automatique de palettes) Clôture de sécurité Deux armoires électriques Nsdpoy Tnz Nsfx Ai Dowg

État: d'occasion, Remplisseuse isobare d'occasion Cobert Exacta, révisée et jusqu'à 1600 bph Présentation de la remplisseuse Cobert Exacta Avec ses 16 robinets et ses fonctionnalités avancées, la remplisseuse isobare Cobert Exacta s'impose comme une solution de pointe dans le domaine de l'embouteillage industriel. Spécifications techniques Équipée de robinets de remplissage avec pré-vidange et dégazage, la Cobert Exacta assure un remplissage précis et uniforme des bouteilles. De plus, le système de levage des bouteilles par piston pneumatique, intégré à un mécanisme de récupération d'air, garantit un fonctionnement efficace et fiable. De plus, la présence d'une pompe à vide optimise le processus de remplissage, garantissant ainsi un produit final de haute qualité. Le dispositif de lavage externe des robinets contribue à la propreté et à l'hygiène de la machine, essentielles à une production sûre et conforme. Nodowc Tutjpfx Ai Djwg Performances et fonctionnalités La Cobert Exacta offre une vitesse de production variable, réglable via un variateur, pour répondre à des besoins spécifiques. Grâce à la cellule photoélectrique de sortie contrôlant les débordements sur le convoyeur, la machine assure un fonctionnement continu et sans interruption. De plus, avec une capacité de production d'environ 1 600 bouteilles par heure, cette remplisseuse se distingue par son efficacité et sa productivité élevées. Elle peut notamment traiter des bouteilles de vin mousseux de 0,750 litre réfrigérées à environ 0 °C, garantissant ainsi un rendement maximal sans compromettre la qualité du produit. En résumé, la remplisseuse isobare Cobert Exacta est un choix idéal pour les entreprises agroalimentaires recherchant des performances et une fiabilité supérieures dans leur processus d'embouteillage. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à sa conception robuste, elle représente un investissement stratégique pour optimiser la production et garantir la satisfaction client.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pour bière refermentée, année 2014 Ce monobloc de remplissage offre une solution compacte et efficace pour l'embouteillage de bière refermentée en verre. Alfatek a donc équipé cette machine d'un système de remplissage par gravité afin de garantir un processus stable et conforme aux normes de l'industrie. Nwjdpfov N Dcijx Ai Dog Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée Le monobloc de remplissage ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, année 2014, est équipé de 7 vannes de remplissage fixes, spécialement conçues pour le conditionnement de bières en bouteilles de 0,33 L et 0,75 L. De plus, le remplissage par gravité prévient les altérations organoleptiques et réduit considérablement le risque de formation de mousse lors du remplissage. De plus, la capsuleuse intégrée est équipée d'une tête de capsulage pour capsules couronnes de 29 mm, garantissant une fermeture sûre et efficace. De plus, ce système de bouchage fonctionne en synergie avec le processus de remplissage par gravité afin de maintenir la stabilité de la pression interne des bouteilles. Spécifications opérationnelles Le monobloc permet notamment de remplir jusqu'à 1 000 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille. Ainsi, les bouteilles se déplacent dans le système en rotation horaire, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail. Les convoyeurs sont inclus dans la vente avec le monobloc. Leurs dimensions sont les suivantes : longueur de 1,80 m, largeur maximale de 52,5 cm et largeur minimale de 25 cm. Concernant les spécifications électriques, le monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée fonctionne en 415 V et 50 Hz. Il est donc compatible avec la plupart des installations industrielles. Sécurité et structure du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée La machine est équipée de dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur pendant le fonctionnement. De plus, sa structure compacte de 1 190 mm de largeur, 1 900 mm de longueur et 2 330 mm de hauteur permet une intégration parfaite aux lignes de production existantes sans modifications majeures. État actuel et disponibilité Le monobloc de remplissage ALFATEK ELVIRA d'occasion pour bière refermentée est actuellement stocké. Il est donc prêt à être inspecté et installé dans une nouvelle usine de production. Grâce à sa structure robuste et à ses caractéristiques techniques avancées, il constitue un choix fiable pour les brasseries à la recherche d'une machine performante et éprouvée. En fin de compte, ce monobloc offre une opportunité précieuse d'améliorer l'efficacité de la production. Il représente également un investissement stratégique dans un système d'occasion bien entretenu. Les brasseries peuvent ainsi optimiser leurs opérations tout en réduisant leurs coûts d'acquisition. De plus, sa compatibilité avec les normes industrielles garantit une intégration fluide dans divers environnements de production. Cette machine allie efficacité et fiabilité, ce qui en fait un choix pratique pour les usines d'embouteillage modernes.