Trieuse Pondérale d'occasion à vendre (191)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Détecteur de métaux Loma Lock d'occasion en bon état, complet et testé Détecteur de métaux Insight C5 Waferthin (Type Throat) Nécessitant moins de 200 mm d’espace d’installation, l’INSIGHT C5 est spécialement conçu pour être installé entre des trieuses pondérales multicoupes et des ensacheuses, où sa stabilité face aux vibrations offre des performances et une sensibilité de premier ordre pour tous les types de métaux. Conçu pour établir de nouvelles normes en matière de bonnes pratiques de fabrication – notamment en matière de traçabilité, d'efficacité et de qualité du produit, Tête de détection numérique intégrée et affichage vectoriel DDS Meilleure sensibilité de sa catégorie aux métaux magnétiques et non magnétiques Construction unique de la tête de détection, stable face aux vibrations extrêmes et aux signaux produits Port USB externe Menu avec options multilingues Utilisation conviviale avec fonction d’auto-apprentissage Les têtes de détection INSIGHT C5 sont étanches à IP66 (NEMA 4X) Prêt à être expédié dans le monde entier Ihsdpfx Ajw H Dp Njh Ijt Nous fournirons la documentation d’exportation et l’expédition si nécessaire

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un traceur grand format ROWE RCS 6000-4 avec un système de pliage longitudinal et transversal ROWE ROWEFOLD 721-4 et un trieur, état du compteur : 170.000 mètres linéaires/ 97.000m² sont disponibles. Ijdpfxjpy Eu Hs Ah Ioht

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 5 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trieuse optique pour le tri des grains selon leur teinte colorimétrique. Par exemple pour éliminer les grains de café défectueux dits « quakers ». Adaptée aussi bien au café vert non torréfié qu’au café torréfié. Modèle : CQ-32 Unités d’éjection : 32 Capacité de production : 250 à 300 kg/heure Tension : 110V-220V / 50-60Hz Puissance : 800W Isdpfx Ajwxtlkoh Ioht Taux de rejet : ≥11:1 Précision de tri : ≥99,99% Pression de l’air : 0,5-0,8 Mpa Consommation d’air : ≤120L/min Poids : 150kg Dimensions : 780*450*1370mm

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scelleuse de barquettes Mondini E 590 XL avec distributeur de barquettes Cars et trieuse pondérale associée de Marel. La machine a précédemment été utilisée pour emballer de la viande hachée dans les barquettes ci-dessous. Outils : 1x 325 x 265 mm Iodpfswv Tugex Ah Ieht Plusieurs autres outils pour barquettes disponibles. Dimensions à venir.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipements neufs pour l'alimentation de matières premières de poisson décongelées vers la zone de blanchiment Équipements pour le blanchiment des matières premières de poisson - Assurer la livraison mécanisée ou manuelle des matières premières de poisson (disposées en une ou plusieurs couches) vers la zone de traitement thermique ; · Assurer le traitement thermique (blanchiment) liquide des matières premières de poisson (un mélange d'eau, d'eau salée, d'eau vinaigrée) ou dans un environnement de vapeur ; · La vitesse du convoyeur de blanchiment est variable ; · La température de blanchiment est réglable (50-100 °C) et constante maintenable ; · Isolation contre les chocs prévue dans la zone de blanchiment pour éviter les pertes de chaleur ; · Assurer un approvisionnement continu en matières premières de poisson traitées thermiquement et dans la zone de conditionnement ; · Prévoir des raccordements d'eau ou de vapeur et la possibilité d'évacuer le liquide de trop-plein ou le condensat et le liquide de blanchiment directement dans le système d'égouts ; Capacité de blanchiment 600 kg par heure Équipement de dosage des matières premières de poisson dans les boîtes et d'emballage des boîtes - Équipement (distributeur de boîtes pour boîtes de type Hansa), qui assure une alimentation séquentielle des boîtes vers la zone de dosage des matières premières. Vitesse min. 75 à 90 boîtes/min. · Équipement qui assure le dosage semi-automatique des matières premières de poisson blanchi dans les boîtes : placement manuel des matières premières dans la zone de portionnement, portionnement mécanisé et dosage mécanisé de la portion de poisson dans une boîte. La vitesse de fonctionnement de la ligne doit être adaptée à la vitesse de fonctionnement du distributeur de boîtes. Écart admissible +- 4 grammes Équipement pour l'accumulation de boîtes remplies, qui permet l'accumulation d'au moins 2 min de capacité d'emballage, min 150 boîtes ; · Équipement qui permet le pesage continu des canettes avec la possibilité de dévier les canettes qui sont en dessous de l'écart admissible du poids spécifié vers le convoyeur de remise en place, et assure le retour des canettes dans le flux après la remise en place ; · L'équipement est facile à entretenir et hygiénique. · Nombre d'employés assurant l'entretien de l'équipement : 3-4 employés Unité de contrôle automatique - Fournit un contrôle automatisé de l'équipement et la possibilité de régler la vitesse de fonctionnement de l'équipement. Équipement : 1- Convoyeur de filets - 1pcs 2- Ligne de convoyeur d'équilibrage - 1pcs Iedpfx Ajv Dftxsh Ieht 3- Machine de dosage de filets - 1pcs 4- Trieuse pondérale - 2pcs 5- Machine de distribution de canettes - 2pcs 6- Table rotative - 1 pcs 7- Ligne de convoyeur - 8pcs Utilisations La ligne est conçue pour les filets de poisson blanchis. Remplissage automatique de filets de poisson blanchis dans des boîtes de type "Hans" et contrôle du poids avec alimentation vers la capsuleuse.

État: usagé, Le fiduciaire vendra Le trieur manuel AMI Förder – und Lagertechnik GmbH comprend, entre autres : – Trois lignes de conditionnement, chacune de 30 m de long, avec des racks à rouleaux placés de chaque côté de chaque ligne Ihjdpfx Ajwaxw Ijh Ist – Un système d’alimentation pneumatique de bandes et de rouleaux avec scanners – Meler Micron 5 – appareils avec pompe à piston pour l'application de colle – Plieuse/emballeuse de cartons multibox type PCX 1816, année de fabrication 2007, machine fabriquée en France – 2 pcs. – Étiqueteuse Logopak modèle 510+ III TB (SN PE00026247), année de fabrication 2018 – Compresseur à vis APS 10D 10 bars (2 pièces) – compresseurs à vis fabriqué en 2017 – Sécheur APX 24 – pression de service (bar) 13, année de fabrication 2009. – Réservoir sous pression Komnino type KP-1000-11/0,8 – année de fabrication 2014, numéro de série 1569 – Bizerba – système d’étiquetage – Ligne de transport à rouleaux – une ligne de convoyeurs à rouleaux avec 7 champs de stockage pour un maximum de 4 positions par champ avec une sortie vers 10 rampes de sortie L'ensemble a été démonté par une entreprise professionnelle et mis sur des palettes - prêt pour le transport.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Séparateurs d'air ZIGZAG Description de l'application : Le séparateur d'air de type ZIGZAG est un dispositif conçu pour purifier les matériaux dans le processus de recyclage des déchets. Le séparateur sépare les fractions légères des fractions lourdes par méthode pneumatique. Il fonctionne bien avec une large gamme de déchets d'une taille de 0 à 150 mm. Les séparateurs pneumatiques de ce type sont utilisés pour les matériaux pré-broyés, déchiquetés ou très fins. Grâce à notre conception unique, le séparateur a la capacité de s'ajuster à un certain nombre de points qui sont importants pour la pureté des fractions reçues. Les séparateurs de type ZIGZAG sont utilisés dans de nombreux domaines : classification pondérale des granulés métalliques purification de la ferraille déchiquetée de la fraction légère (films, plastiques, papier) élimination de la fraction volatile lors du recyclage des DEEE épuration des plastiques, du caoutchouc nettoyage des déchets municipaux, du verre élimination de la poussière Ihedpfeua D Alsx Ah Iet Description de la construction : Le séparateur ZIGZAG se compose d'éléments individuels montés sur une structure de support commune. Le module ZIGZAG est installé dans la première partie. Le module dispose d'une ouverture d'inspection et d'un réglage de l'écart de flux des matériaux. Dans la deuxième partie, un cyclone décharge les fractions légères. Sous le cyclone se trouve un sas à vitesse variable pour l'éjection des matériaux séparés. Un ventilateur avec contrôle électronique de la vitesse est situé au sommet de la structure. La structure est partiellement conçue pour être chargée et déchargée par des bandes transporteuses. Le séparateur est doté d'une armoire de commande équipée d'un système de sécurité.

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 24.000/h, Vitesse de la bande : 0,5m/s, Format : 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, avec trieuse HEUFT SPECTRUM SX TI 36, Installation révisée en octobre 2021. Ihedpfjhix Ukex Ah Ist

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Diamètre des disques 50 mm moteur de 7,5 kW 3 trieurs La longueur de l'automate d'alimentation est de 4 m Ihsdpfsuxnpcox Ah Iot La longueur de l'ameneur de réception est de 6 m Section de coupe 300x100

État: usagé, Ligne de production de mosaïques de parquet longueur 160 mm : Ihedpfjtp I Hcex Ah Iet 1. presse à mosaïque Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. margeur Schroeder PST 1992 3. margeur Schroeder SB35 B 1992 r Margeur Schroeder BA-2 1992 Alimentateur Schroeder BA-2 1992 Alimentateur Schroeder SB35 B 1992 7) WENIG GMBH P 120, coupe-bordure double 8) WENIG GMBH P121 Épaisseur avec coupeurs (pas de têtes d'ourlet) 9. scie multilames WENIG GMBH P122 10. trieuse WENIG GMBH 135 - système de tri pour 3 classes avec des magasins (conteneurs) interchangeables Magasins 200pcs.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur de travail: 1 500 mm, largeur totale: 1 787 mm, hauteur totale: 1 953 mm, Équipement: compresseur, Trieur optique à 5 canaux différents, tri par couleur et par taille, pour le tri des céréales, du café, des graines, du riz, des noix et du plastique. Système d'inspection MultiVision haute résolution : cible les variations de couleur les plus subtiles ainsi que les défauts de couleurs claires et foncées. Technologie propriétaire PROsize : trie les produits et les corps étrangers de la même couleur que le produit final, en fonction de leurs caractéristiques de taille. Isdpfx Ahjwlk Ivj Ieht La machine fonctionne pendant seulement 24 heures. Nous l'achetons pour un projet qui ne démarre pas, et elle est comme neuve.

État: usagé, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le fiduciaire vendra : Trieuse VanRiet - démontée et prête pour le transport Trieur de colis pour le commerce électronique fabriqué par VanRiet (Van Riet Material Handling Systems BV). Démonté et prêt pour le transport. Le trieur se compose de : a) trois lignes de convoyeurs à rouleaux avec 72 stations d'expédition Ihjdpfxewaimys Ah Iet b) une ligne de convoyeurs à rouleaux c) parallèlement à chaque ligne d'expédition (3 lignes) et à la ligne de retour (1 ligne) il y a une ligne (tapis roulant) pour enlever les cartons inutiles (conduit à l'extérieur du bâtiment vers un conteneur de presse (il ne fait pas partie de la publicité) d) une ligne de dépôt de colis pour 46 emplacements avec un scanner installé pour déterminer la taille et le poids de chaque colis La capacité de ce trieur est évaluée à 6 000 colis par heure. L'évaluation était accompagnée d'une documentation photographique complémentaire illustrant l'état technique des articles et objets évalués, ainsi que des composants détaillés du trieur évalué. Le fonctionnement du trieur consiste à emballer le colis pour l'expédition et à l'attribuer à une entreprise de transport spécifique. Les marchandises doivent être emballées dans une boîte ou un sac en polyéthylène. L'employé scanne ensuite les marchandises et crée une étiquette pour la boîte ou le polybag. Les informations sur la boîte/le conteneur sont envoyées par le trieur au contrôleur VanRiet. Pendant ce temps, la boîte/le conteneur est chargé sur la ligne de chargement par un ouvrier. Les produits sont transportés le long de la ligne puis combinés sur une ligne de convoyeur. À la fin de la connexion, un scanner caméra identifie le produit, mesure ses dimensions, puis le produit est trié vers la sortie désignée (le lieu où sont récupérés les colis prêts à être expédiés). Le trieur VanRiet est conçu pour traiter des produits de différentes tailles. Manipule des cartons d'une longueur de 150 à 800 mm, d'une largeur de 100 à 600 mm, d'une hauteur de 10 à 400 mm et d'un poids de 0,25 kg à 32 kg. Sacs en aluminium (polybags) d'une longueur de 200 à 550 mm, d'une largeur de 150 à 550 mm, d'une hauteur de 13 à 400 mm et d'un poids de 0,25 kg à 10 kg. Le trieur peut traiter jusqu'à 6 000 colis par heure et les expéditions sont divisées en 46 directions. Le schéma général du trieur est présenté dans la figure ci-dessous. Les lignes 1 à 3 concernent l'expédition et la ligne 4 (ajoutée en 2020) concerne l'acceptation des retours.

État: usagé, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trieuse de grumes fabriquée par Interlog, 2 x 25 poches. De 1997, avec nouveau système Rema 2025 et siège opérateur de 2025. Nouveau alimentateur à pas fabriqué par Hedlund de 2010. Iedpfewu Tz Dox Ah Ioht

Année de construction: 2021, État: très bon (occasion), Scanner Finnos X-ray Fabricant : Finnos Année d’achat : 2021 Ihodpfoxmk I Aex Ah Ijt Technologie 3D, laser et rayons X Inclut un convoyeur de mesure Jack-Steel (2021) Solution ergonomique EROP pour les trieurs (chaise de tri, etc.) A été en service moins de 2 ans

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage et de vissage de bouchons Groninger – Type DFK 6001 & KVK 206 Fabricant : Groninger GmbH, Crailsheim Modèles : DFK 6001 (remplisseuse volumétrique) & KVK 206 (pose-goutteur/vissage de bouchons) Année de fabrication : 2001 Numéros de machine : DFK 5265 / KVK 5266 Connexion électrique : 220/380 V, 3 phases, 50 Hz Documentation : manuel machine et manuel d’utilisation (en allemand) disponibles Performance de la ligne : Ihodpfsw Sd Nrox Ah Iet Indication du fabricant : jusqu'à 9 000 unités/heure Production réelle récente : env. 8 000 unités/heure Capacité à réglage continu Données techniques – Remplisseuse (DFK 6001) : Remplisseuse volumétrique à 6 postes pour liquides à écoulement libre Actuellement équipée de pompes en inox (plage de dosage 10–133 ml) Plage de dosage totale : 0,15–266 ml Bouteilles jusqu'à Ø 100 mm, hauteur max. 320 mm Remplissage en-dessous du niveau possible (aussi pour produits moussants) Pompes rapidement démontables pour nettoyage et stérilisation Aiguilles de remplissage réglables en hauteur et latéralement Commande via pupitre (droite) et volant gradué (arrière) Zone de travail sécurisée par portes en verre rabattables Alimentation manuelle via table tournante Ø 1000 mm, transfert via bande à charnières en plastique Données techniques – Visseuse (KVK 206) : Pose-goutteur & visseuse de bouchons Plage de travail : Diamètre objet : 20–100 mm Hauteur objet : 30–250 mm Diamètre bouchon : 10–60 mm Hauteur bouchon : 10–60 mm Capacité : max. 9 000 unités/heure Capsules séparées dans bols trieurs, alimentées et posées automatiquement Postes de pressage et têtes de vissage synchronisés Couple de serrage réglable pour une fermeture contrôlée Bouteilles fermées évacuées à droite Formats traités : 4 formats de flacons : 40 / 50 / 80 / 125 ml Mêmes goutteurs et bouchons à vis pour tous les formats Dimensions (environ) : Ligne : 700 × 270 × 225 cm Armoire électrique : 180 × 60 × 220 cm Domaines d’application : Industrie pharmaceutique Industrie cosmétique Industrie chimique Particularités : Ligne compacte en inox, conforme GMP Plages de volumes flexibles, adaptée aussi aux liquides moussants Prête à l’emploi immédiatement État : Bon état d’occasion, bien entretenu Disponible immédiatement à Çorlu, Turquie Prix : Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : Ihjdjq Ngb Dopfx Ah Ijt 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.