Pasteurisation d'occasion à vendre (126)

État: bon (utilisé), Article : J-10505 – Usine de production de crème glacée Usine complète pour la production de différents types de crème glacée, en très bon état. Normes européennes. Capacité : - Ligne Tetra Pak pour la production de bâtonnets glacés : 5 000 pièces/heure - Tetra Pak Comet : 5 000 pièces/heure Cjdpfx Aoiiyu Holxjgw L’usine comprend : - Ligne de pasteurisation à système divisé, capacité : 1 000 l/h - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unités - Baignoire à eau glacée Technofreeze CVT 30 - Réservoirs à double enveloppe de 1 000 L – 5 unités - Compresseur à vis - Chauffage au gaz

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Codsyhbibepfx Alxogw Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Cgodpjyhb Ahofx Alxjw Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, Vue d'ensemble générale : pasteurisation, refroidissement, maturation, émulsification, reconstitution, incubation et mélange sont tous des procédés essentiels dans un laboratoire de transformation alimentaire. Le réacteur multifonction Armfield est capable d'assurer toutes ces fonctions en tant qu'unité autonome et mobile. Sa mobilité permet de le positionner dans le laboratoire à côté d'autres équipements pour lesquels il peut être utilisé, et il permet également un rangement aisé. La cuve, conçue de manière hygiénique et à double enveloppe, offre un volume de travail de 10 à 15 litres, ce qui permet de réaliser des expériences et des démonstrations sans nécessiter de grandes quantités de matières premières. Un élément chauffant électrique situé à la base de la double enveloppe chauffe l'eau du manteau, qui à son tour réchauffe le contenu de la cuve. Cette méthode assure un transfert de chaleur doux pour des ingrédients souvent sensibles à la chaleur, tout en évitant les points chauds grâce à une répartition convective de la chaleur. Le refroidissement est réalisé simplement en faisant circuler de l'eau provenant du réseau à travers la double enveloppe. Pour un refroidissement renforcé, de l'eau glacée peut être circulée en circuit fermé à travers un accumulateur de glace intégré dans la base de l'appareil. Un émulsificateur à vitesse variable, avec différentes têtes d'émulsification, peut être immergé dans le produit à traiter. Les étudiants peuvent acquérir une expérience pratique et l'instrumentation complète permet d'établir un enregistrement détaillé du processus. Un système de commutation automatique de vannes permet une utilisation simple, où l'utilisateur sélectionne simplement le processus souhaité au lieu de manipuler manuellement une série de vannes. Description : Référez-vous si besoin aux schémas de la section 8 «Diagrammes de l'appareil». 9.1 Aperçu : la cuve en acier inoxydable à double enveloppe (1) présente une surface polie et hygiénique ainsi qu'une capacité utile de 10 à 15 litres. L'intérieur est chauffé indirectement par une cartouche chauffante (16) à la base de l'enveloppe, protégée contre la surchauffe par un thermostat adjacent (17). Un émulsificateur (2) peut être introduit dans la cuve à l'aide de la poignée de verrouillage (5). L’interrupteur marche/arrêt et le variateur de vitesse (14) se trouvent sur le carter moteur et non sur la console de commande. Un voyant lumineux vert (7) indique si le moteur de l’émulsificateur fonctionne. La tête d’émulsification (3) peut être remplacée rapidement par l’une des alternatives fournies, en retirant simplement les écrous papillon qui fixent la tête à l’arbre d’entraînement. Un couvercle (6) protège le contenu de toute contamination par l'air lors des traitements thermiques prolongés. L'eau refroidie est recirculée depuis un accumulateur de glace (12) sous la cuve de traitement. Après le temps nécessaire à la formation de l'accumulateur de glace, cette eau refroidie est acheminée à la double enveloppe de la cuve afin de ramener le contenu à une température adaptée au stockage ou à la maturation. L'accumulateur de glace est généralement régénéré après un refroidissement initial rapide à l'aide d'eau froide du réseau domestique. Les vannes 3 voies (10) et (11) servent à sélectionner automatiquement entre le refroidissement en circuit ouvert ou fermé. Dans les deux cas, l'eau passe par un débitmètre (13), dont le débit peut être ajusté manuellement par la vanne de régula Cgjdpfx Asydh Agelxjw

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. Cgedpoy E Hy Uofx Alxjw CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Cedsyr Huqepfx Alxogw

Année de construction: 1989, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LEUSHUIS 3500L | Cuve de process verticale pour mayonnaise et sauces Fabricant : Leushuis Apparatenbouw B.V. Type : Cuve verticale de stockage et de process à fond conique Numéro de série : A-32058-3007 H-4 Année de fabrication : 1989 Capacité : 3 500 litres Médias dédiés : Mayonnaise salade, émulsions épaisses, sauces Pression d’épreuve hydrostatique : 0,9 bar Température de conception : 50 °C Poids à vide : 425 kg Dimensions : Ø 2 000 mm x 3 600 mm Cette cuve verticale de stockage et de process professionnelle de marque néerlandaise Leushuis, d’une capacité de 3 500 litres, est un composant haut de gamme pour lignes de production, spécialement conçu pour l’industrie agroalimentaire avancée. L’appareil est d’origine conçu et approuvé pour la manipulation de mayonnaise salade (Salatmayonnaise), offrant ainsi une solution idéale pour le stockage, le tamponnage et le transfert technologique d’émulsions grasses exigeantes, de sauces froides, de ketchups, de moutardes, de confitures ou de concentrés liquides. Codpfxey Umxcj Alxogw La cuve se distingue par une construction optimisée et compacte (diamètre 2 000 mm, hauteur 3 600 mm), garantissant une parfaite stabilité et facilitant l’installation dans des halls à plafond bas tout en conservant un important volume de stockage. Réalisée entièrement en acier inoxydable de haute qualité, elle assure une neutralité totale tant sur le plan microbiologique que chimique – la cuve n’interagit pas avec des produits à faible pH (acidité des sauces) et n’altère pas les propriétés organoleptiques des matières traitées. Les paramètres de conception permettent un travail en toute sécurité avec des médias chauffés jusqu’à 50 °C, ce qui autorise la réception directe de produits immédiatement après pasteurisation, mixage ou émulsification.

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), LEUSHUIS 5000L | Réservoir de procédé vertical Fabricant : Leushuis Apparatenbouw B.V. Numéro : A-32058-3005 H-4 Année de fabrication : 1989 Capacité : 5000 litres Pression d’épreuve hydrostatique : 0,9 bar Température de conception : 50 °C Poids à vide : 580 kg Csdpfx Aley Umwfsxjgw Dimensions hors tout : Ø 1800 mm x 4900 mm Réservoir endommagé Le réservoir vertical de stockage et de procédé d’une capacité de 5000 litres est un équipement classique dédié aux applications dans l’industrie agroalimentaire. Conçu en usine et certifié pour le stockage ainsi que le transport interne de mayonnaise pour salades, il est idéal pour la gestion de fluides à haute viscosité tels que sauces froides, ketchup, moutarde, graisses liquides, huiles ou bases pour sauces prêtes à l'emploi. Le réservoir se distingue par sa construction élancée et verticale (diamètre de 1800 mm pour une hauteur de près de 5 mètres), permettant une optimisation de l’espace dans les locaux techniques ou halls de production. Fabriqué en acier inoxydable résistant aux acides, il garantit une neutralité chimique totale – sans influence sur le goût, l’odeur ou les paramètres physico-chimiques des émulsions alimentaires stockées. La cuve est conçue pour fonctionner à des températures élevées (jusqu’à 50 °C), ce qui permet la réception et le maintien en phase liquide des produits immédiatement après les processus thermiques ou de pasteurisation.

État: d'occasion, Année de construction: 1986, L’Autoclave Steriflow Barriquand 1351 représente une solution incontournable pour la stérilisation et la pasteurisation dans les environnements industriels. Grâce à son utilisation de l’eau surchauffée, il assure une efficacité maximale dans la conservation de vos produits alimentaires et pharmaceutiques. Ce modèle, datant de 1986, reste en excellent état de fonctionnement et continue de répondre aux exigences élevées de la production moderne. Cgodpfx Aleu Dimyoxjw En outre, cet autoclave dispose de six paniers, permettant ainsi un traitement en grande quantité. Par conséquent, il s’avère idéal pour les besoins de production volumineux, tout en offrant une optimisation remarquable de la conservation énergétique. De plus, son circuit de type B garantit une performance fiable et une homogénéité dans le traitement des produits. De plus, Steriflow, fabricant reconnu pour ses équipements professionnels, a conçu cet autoclave pour offrir non seulement une durabilité exceptionnelle, mais aussi une flexibilité adaptée à divers processus. Pour découvrir comment l’Autoclave Steriflow Barriquand 1351 peut améliorer vos opérations, visitez notre site web. Vous y trouverez des informations détaillées sur ses avantages et son fonctionnement.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Chaudière à fioul DeDietrich Régulateur de température QUANTROL Échangeur de chaleur à double tube Pompe à turbine LIVERANI en acier inoxydable Installation complète mobile pré-assemblée avec pompe à turbine pour jus, chaudière à haut rendement, échangeur de chaleur et régulation automatique, composée de : Cgjdpfx Ajgig Igjlxow Châssis monté sur 2 roulettes fixes et 2 roulettes pivotantes Chaudière de 63 kW avec brûleur à fioul Pompe de circulation Réservoir d'équilibrage de pression Régulation automatique de la température Échangeur de chaleur à double tube Capacité : 750 litres de jus/heure Consommation de fioul : environ 6 litres/heure à pleine charge

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Cgjdpfx Alevguc Usxew Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Cgjdpfx Aljx H Sapsxow Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)

État: d'occasion, L’Alfa Laval M10-MBASE est un échangeur de chaleur à plaques compact et performant, spécialement conçu pour les applications dans l’industrie des boissons et de l’agroalimentaire, dans la technique des procédés chimiques, ainsi que pour les processus de chauffage et de refroidissement généraux. Caractéristiques techniques Type : M10-MBASE Surface d’échange thermique : 2,6 m² Matériau des plaques : acier inoxydable allié 316, épaisseur 0,50 mm Matériau des joints : NBRFF Clip-On (caoutchouc nitrile) Épaisseur du paquet de plaques : 63 mm Poids total : 232 kg Volume total : 13 litres Hauteur totale : 672 mm, largeur 618 mm, profondeur 530 mm Norme de connexion : DIN NW100 Boulons : M20 Évolutif : jusqu’à 17 plaques supplémentaires Paramètres de fonctionnement Pression de service : 10 bar Pression d’essai : 14,3 bar Température de service : jusqu’à 120 °C Température min. : 0 °C Exemples de débits (selon fiche technique) : Vin : 2 m³/h (chauffage 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Eau chaude : 2 m³/h (refroidissement 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vin : 2 000 l/h (chauffage 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Eau chaude : 2 000 l/h (refroidissement 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Jus de fruits : 240 l/h (chauffage 21 → 75 °C avec eau chaude à 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Caractéristiques de construction Plaques avec canaux d’écoulement parallèles pour une efficacité élevée et une faible perte de charge. Joints Clip-On pour faciliter la maintenance et le nettoyage. Structure robuste du châssis et des plaques de pressage avec tiges filetées (M20, longueur 360 mm). Extensibilité flexible pour adapter la capacité en cas de besoin croissant. Conception conviviale pour le montage avec marquage clair des plaques (A/B). Applications typiques Pasteurisation de boissons (par exemple, vin, jus, bière) Cjdsxytv Nopfx Alxsgw Applications eau chaude et eau de refroidissement Boucles de nettoyage CIP Transfert de chaleur général dans l’industrie

État: très bon (occasion), Réf: MM6323 Surgélateur continu ROKK Processing Ltd fourni avec unité de contrôle. Idéal pour une utilisation allant de petits laboratoires à de grandes usines. Utilisation limitée pendant les 16 mois depuis l’installation. Modèle - RFE 300. Numéro de série - 24-810. Année de fabrication - 2024. Gaz fréon - R404A. Unité de contrôle : 1 x ROKK Processing Ltd SP40BC Control Unit. Numéro de série - 92152600300. Capacité - 100 à 300 litres par heure Étalonné selon la norme BRC Alimentation triphasée Options de distribution par tuyau fixe et flexible Tuyaux pour connexion au pasteurisateur inclus Diverses pièces de rechange incluses Dimensions totales - 1100mm de long x 730mm de large x 1620mm de haut. Codpfoydlg Asx Alxjgw Poids - 550 kg. Le bras de pulvérisation situé en haut de la machine (bleu) peut être démonté pour l’expédition.

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un autoclave Stock DFT, comprenant une installation vapeur Jumag, est disponible pour l’industrie agroalimentaire. Capacité de chariots de charge : 2, procédé : pulvérisation vapeur-eau, utilisation : stérilisation/pasteurisation, volume brut : env. 1550 l, installation vapeur : Jumag DG560, puissance vapeur : env. 560 kg/h. Inclus : 6 chariots de charge. Documentation disponible. Visite sur site possible. Cgsdpjyh Nvgefx Alxjw

Heures de fonctionnement: 5 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laboratoire des idées misant sur votre créativité ! Machine de démonstration, état neuf ! La nouvelle technologie qui dynamise votre entreprise, que ce soit pour des pâtisseries fourrées, des gourmandises sur bâtonnet, la préparation de mousses ou de nombreuses autres douceurs. La machine Mister Art Plus permet la préparation de bases de glace, sorbet, crème, granité et mousse. Grâce au tube de distribution, il est possible de remplir aussi bien de grands moules à gâteau que de petites gourmandises sur bâtonnet. La pompe à engrenages brevetée par Carpigiani assure des performances optimales. La Mister Art Plus dispose de deux cuves, deux moteurs et deux cylindres indépendants permettant de produire simultanément deux produits de textures différentes. La Mister Art Plus vous permet d’optimiser votre travail et de gagner du temps ! La Mister Art Plus est équipée d'une grande porte facilitant le chargement. Les 2 tubes de remplissage permettent de préparer et de doser deux crèmes de textures différentes, un atout précieux pour la réalisation de gâteaux multicouches. Cedpfx Aljy D Urvjxegw La machine Mister Art Plus est facile à nettoyer et garantit un haut niveau d’hygiène : - Système d’auto-pasteurisation pour la désinfection des parties en contact avec le produit - Nettoyage du cylindre avec chauffage pour simplifier les opérations de lavage - Option : tuyau spiralé avec pulvérisateur et raccord rapide Caractéristiques techniques : - Construction en acier inoxydable - Capacité des cuves : 12 + 12 L - Type : à pompe - Production horaire : 75 g de glace : 485 portions / dessert sur bâtonnet de 85 cm³ : 580 portions - Système de réfrigération à air ou à eau - Puissance : 4,7 kW - Alimentation : 400V / 50 Hz / 3 phases - Dimensions : Refroidissement à air : 550 x 875 x 890 mm (L x P x H) / Refroidissement à eau : 550 x 805 x 850 mm (L x P x H) - Poids : 225 kg Prix en magasin : 28.000 EUR

État: d'occasion, À vendre : machine TAYLOR pour la préparation de milk-shakes, granités, café glacé et autres boissons glacées. PRIX NEUF : 250 000 CZK hors TVA. La machine est en bon état de fonctionnement et prête pour une utilisation immédiate. Retour sur investissement très rapide. Taylor est fabriquée aux États-Unis et dispose d'une représentation en République tchèque depuis plusieurs décennies, garantissant la disponibilité des pièces détachées. Équipée d’un cylindre de congélation de 6,6 litres et d’un réservoir à mélange de 18,9 litres. Fonction de pasteurisation intégrée. Les voyants lumineux Mix-low et Mix-out alertent l’opérateur en cas de manque de mélange dans le réservoir. Contrôle automatique de la consistance pour assurer une qualité constante du produit. La conception de l’agitateur permet une distribution plus rapide du shake. Plusieurs unités disponibles ; prix indiqué par unité. Cgjdpfjyn Dd Uex Alxsw

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette ligne est conçue pour la fabrication de tous types de jus et de compotes. La ligne permet une production continue du produit final, avec une capacité variable jusqu'à 2 500 l/h pour les jus et jusqu'à un maximum d’environ 700 l/h pour la compote de pomme. Pour les produits à viscosité intermédiaire entre les jus et les compotes (purées), la capacité de production se situe entre 700 et 1 500 l/h environ. La ligne est conçue pour traiter une large gamme de produits : jus de grenade, compote de pomme, etc. La ligne de transformation peut chauffer le débit choisi à une température variable entre 30°C/50°C (20°C dans le cas des jus) jusqu’à une température de pasteurisation maximale de 95°C, puis le refroidir à la température de remplissage des poches, définie à 75/80°C. INCLUS : - CELLULES DE PESÉE POUR MÉLANGES PRÉCIS. - NETTOYAGE CIP AUTOMATIQUE. Csdpfjynkgcox Alxogw - ÉCHANGEUR MULTITUBULAIRE. LA LIGNE SE COMPOSE DE : - 2 CUVES : - MARQUE : SACOME - PUISSANCE MOTEUR AGITATEUR : 2 CV CHACUNE - INCLUENT UNE TRAPPE D’HOMME - INTÈGRE UN ASPIRATEUR EN INOX - HAUTEUR TOTALE DE LA CUVE : 1,90 M - DIAMÈTRE INTÉRIEUR : 1,18 M - CAPACITÉ : 2 000 LITRES -1 CUVE DÉGAZEUSE : - MARQUE : SACOME - CAPACITÉ : 700 LITRES - FOND : CONIQUE 45° - INCLUT TRAPPE LATÉRALE.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PASTEURISATEUR à vendre. Fabricant : Tomo Varga d.o.o. Année de fabrication : 2016. La machine est en bon état de fonctionnement et prête à l'emploi après remontage. Informations détaillées sur la machine : La chambre de pasteurisation atteint une température de fonctionnement comprise entre 85 et 100°C. Remplissage par lots dans des chariots de 850 x 900 x 1350 mm, qui peuvent être introduits dans la chambre à l’aide d’un chariot élévateur et empilés les uns sur les autres. Codpfx Ajwp E Hnelxogw La pasteurisation s’effectue à la vapeur directe. La circulation de la vapeur dans la chambre est assurée par un ventilateur de 5 kW. Régulation de la température et du temps de pasteurisation de 60 à 100°C. Isolation des parois et des portes de 150 mm d’épaisseur. La chambre est fabriquée en tôle inoxydable AISI 304. Capacité : 1 056 bouteilles en polypropylène de 1,5 l. Dimensions totales de la machine : 270 x 300 cm Elle dispose également d’une armoire électrique de plus petite taille qui peut être installée séparément (voir la photo intitulée armoire électrique extérieure). Inclus avec l’équipement : 4 chariots pour l’introduction des produits dans la chambre et une armoire électrique avec panneau de commande (écran tactile). L’appareil est démonté pour le transport et peut être consulté dans cet état à l’adresse suivante : Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Heures d’ouverture : du lundi au vendredi (de 8h00 à 14h00). Pour tout renseignement complémentaire, merci de contacter le numéro de téléphone indiqué ou d’écrire un e-mail à l’entreprise GLAZIR d.o.o.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la ligne de transformation industrielle SELO GROEP / Selo Food Technology BV, conçue pour la préparation, le traitement thermique, le refroidissement et le transfert de produits alimentaires. Il s'agit d'un système de traitement complet en acier inoxydable, idéal pour les installations produisant des sauces, soupes, farces, plats préparés, purées de légumes, produits semi-liquides et autres formulations nécessitant cuisson et refroidissement sous conditions contrôlées. Codpfoy Epk Tox Alxjgw La ligne a été conçue comme un système de travail intégré incluant passerelles, cuves de process et modules de transfert de produit, permettant d’optimiser les flux de production, d’améliorer la régularité des lots et de réduire la manutention manuelle. L’intégralité de la ligne est réalisée en acier inoxydable, ce qui la rend parfaitement adaptée aux environnements alimentaires et facilite le respect des normes d’hygiène. Les lignes SELO couvrent une large gamme de produits : des sauces lisses aux sauces contenant des morceaux d’ingrédients, en passant par les recettes classiques ou premium. Ces systèmes sont conçus pour garantir la constance de la qualité, de la couleur, de la viscosité, de la texture et du goût à chaque production. Automatisation complète du processus pour la cuisson, la pasteurisation et le refroidissement, avec des capacités allant de 250 à 9 000 kg/h. Un avantage clé de la ligne SELO réside dans ses systèmes avancés de mélange et d’homogénéisation, offrant une structure uniforme ainsi qu’une stabilité élevée des produits. Elle permet également l’exécution de plusieurs recettes au sein d’un système intelligent unique, avec un design compatible CIP (nettoyage en place) garantissant la sécurité alimentaire, la conformité aux exigences d’hygiène et une grande disponibilité de la ligne. Le système comprend, entre autres : - Kooktank 2 – cuve de cuisson - Koude saus tank – cuve pour sauces froides - Koeltank 3 – cuve de refroidissement Chaque cuve offre une capacité de 600 litres. L’un des principaux avantages de cette ligne réside dans la possibilité de combiner plusieurs étapes du process sur une seule ligne : de la préparation et du mélange des ingrédients, à la cuisson, puis au refroidissement et au transfert vers les étapes suivantes de production. Cette conception améliore l’organisation du flux de travail, accroît la maîtrise des paramètres de process et permet une qualité finale plus homogène. Principaux atouts de la ligne SELO : - Ligne industrielle en acier inoxydable - Cuves dédiées à la cuisson et au refroidissement intégrées - Adaptée aux sauces, soupes, garnitures et produits de commodité - Cuves de process d’une capacité de 600 L - Conception avec passerelles et accès de service - Solution pour un fonctionnement continu en ateliers agroalimentaires - Constructeur : Selo Food Technology BV, Pays-Bas Données techniques visibles sur les composants de la ligne : - Fabricant : Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Année de fabrication : 2003 - Types de cuves présentes sur la ligne : Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacité des cuves : 600 litres - Poids des cuves : 600 kg La ligne de process SELO constitue une solution idéale pour les entreprises recherchant un système d’occasion, complet, pour la préparation et la transformation de produits alimentaires avec organisation et efficacité, tout en répondant aux standards de la production industrielle moderne.

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, UNITÉ MOBILE DE TRANSFORMATION ET DE SÉCHAGE DES FRUITS – ENSEMBLE COMPLET, TRÈS PEU UTILISÉ Vous souhaitez développer vos activités de transformation fruitière avec une solution complète et mobile ? Nous proposons une ligne de production de transformation et de séchage de fruits de haute qualité, très peu utilisée, comprenant un conteneur entièrement adapté. L’ensemble du système est mobile, ce qui permet une installation rapide et un déplacement facile selon vos besoins. Ce pack fournit tout le nécessaire pour une production efficace de jus et de fruits séchés – du lavage et pressage jusqu’à la pasteurisation, le remplissage et le séchage. 🔹 Points Forts : Mobilité : Tous les composants, y compris la ligne de séchage en conteneur, sont facilement déplaçables. État : Très peu utilisé, entretenu avec soin, prêt à l’emploi immédiat. Prix : Ligne complète de transformation des fruits : 40 000 € Ligne de séchage de fruits avec conteneur mobile : 30 000 € 🍏 Caractéristiques techniques de la ligne de transformation des fruits : 1) Basculeur de palettes WB400 Pour palettes : 1200x1000x800 mm Charge utile : 400 kg Acier inoxydable, utilisation simple 2) Broyeur-laveur de fruits avec convoyeur MD2000 Capacité trémie : 100 kg Débit : 2 000 kg/heure (continu) Granulométrie de concassage réglable Construction en acier inoxydable 3) Presse à bande pour fruits PL500 Capacité : jusqu’à 800 kg/heure (continu) Extraction en continu, méthode moderne Acier inoxydable 4) Cuve de transfert FN800 Capacité : 800 l/heure Pompage automatique vers cuves de stockage Acier inoxydable 5) Convoyeur à bande de sortie VND3 Dimensions : 3050 × 500 mm Cgjdpfx Alsw N Ri Hexew Mobile, réglable Acier inoxydable 6) Pasteurisateur à circulation PP250 Capacité : 250 l/heure Régulation automatique de la température et du débit Nettoyage facile Acier inoxydable 7) Remplisseuse Bag-in-Box BB600 Semi-automatique Capacité : jusqu’à 600 unités/heure Acier inoxydable 🍎 Ligne de séchage de fruits avec conteneur -Déshydrateurs professionnels avec plateaux inox -Haute capacité de séchage pour divers fruits -Conteneur intégré : isolé, ventilé, équipé pour usage mobile -Ligne de séchage prête à l’emploi, plug & play -Prix : 30 000 € 📩 Contactez-nous dès maintenant par Email ou WhatsApp pour organiser une visite ou demander plus d’informations !

État: remis à neuf (d'occasion), Service spécialisé Carpigiani Machine 100% rénovée. Nouvelles pompes, jeu de joints complet, nouveau couteau, pratiquement une nouvelle machine. Fonction pasteurisation, 2+1 saveurs, 2 cuves de 20 litres, capacité de 65 kg/h, refroidi par air. 2 pièces disponibles. Csdpfswi U N Sjx Alxjgw

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'encaissage de bière (canettes standard de 330 et 500 ml) : 10 000 canettes de 500 ml par heure, entièrement optimisée et calibrée. 4 opérateurs seulement sont impliqués dans le remplissage. L'offre comprend : dépalettisation, rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, contrôle de niveau RTG, sécheuse, encartonneuse, palettisation, NEP, pasteurisation des flacons Padovan, HGB, refroidisseur, compresseur, etc. Cjdsuq Sb Sepfx Alxjgw

Année de construction: 2015, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Carpigiani 381 psp Entièrement rénové, pasteurisation, triphasé, refroidi à l'eau Cedpfexn Twpjx Alxogw

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 1234, Les eaux usées sont filtrées à travers un double filtre. Deux filtres qui peuvent fonctionner de manière indépendante. Caractéristiques techniques : - Débit : max. 2000 l/h - Finesse de filtration : 500 µm - Matériau : N° 1.4301, acier inoxydable AISI 304 - Dimensions : 550 x 300 x 1200 mm - Poids : 20 kg - Raccord : DN 25 En option : Cgsdpfjiu Hyajx Alxjw - Filtre 1 : 250 µm - Filtre 2 : 100 µm - Filtre 3 : 50 µm