Ligne De Sciage d'occasion à vendre (9 574)

État: usagé, Ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph Cette ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, offre une solution complète pour le traitement des bouteilles PET de 5 L, rondes et carrées. Fabriquée en Serbie par Specijalka en 2006, elle est maintenue en parfait état malgré son débranchement il y a huit ans. De plus, elle est inspectable en cycle sec. Caractéristiques techniques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, atteint une cadence nominale de 800 bouteilles par heure pour des contenants de 5 L. Le système comprend une rinceuse à 10 vannes, une remplisseuse à 8 vannes et une capsuleuse à 4 têtes, toutes intégrées dans un monobloc. Une étiqueteuse à colle froide applique également des étiquettes papier. Ainsi, l'installation assure le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage dans un format compact. Unité de production de bouteilles PET En plus de la ligne de remplissage, cette offre comprend une souffleuse semi-automatique pour bouteilles PET, construite en 2004. La machine utilise des moules à deux empreintes et peut produire 800 bouteilles par heure à 0,5 litre, 600 bouteilles par heure à 1,5 litre et 400 bouteilles par heure à 5 litres. Le système utilise notamment un refroidissement par eau pour maintenir la production opérationnelle. Le prix inclut des moules pour bouteilles rondes de 0,5 litre et carrées de 5 litres. Cette unité complète ainsi parfaitement la ligne de remplissage et permet le soufflage de préformes en interne. Compresseur haute performance pour le soufflage Hnsdpfx Aswr T E Debzeu Pour compléter les composants mentionnés ci-dessus, un compresseur BOGE d'origine allemande (2006) est également disponible. Il délivre une puissance de 11 kW, une pression de 35 bars et un débit de 1290 litres par minute. De plus, le système comprend un réservoir d'air de 1000 litres à 40 bars. L'unité n'a enregistré que 500 heures de fonctionnement. Elle est ainsi maintenue en excellent état mécanique. Ce composant assure une alimentation en air adéquate pour un soufflage fiable et efficace des bouteilles en PET. Conclusion technique En résumé, cette ligne de remplissage d'eau pour bouteilles en PET de 5 L, 800 bph, permet aux petites et moyennes entreprises de gérer l'intégralité du processus d'embouteillage de manière autonome. Elle assure notamment le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. La souffleuse et le compresseur intégrés fournissent l'infrastructure nécessaire au soufflage des bouteilles à partir de préformes. Les producteurs peuvent ainsi superviser chaque étape de l'embouteillage, de la production des bouteilles à l'emballage final.

État: usagé, Ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h : spécifications techniques SMI a construit la ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h en 2010, configurée pour le conditionnement de sodas et d’eaux gazeuses dans des bouteilles PET. Ainsi, la ligne atteint une cadence de production de 14 000 bouteilles par heure et traite les formats 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L avec une grande efficacité. De plus, la configuration permet une intégration transparente de tous les sous-ensembles. Contenants et emballage Le système prend en charge des bouteilles PET avec un col 28 ALASKA 267 et utilise des bouchons à vis en plastique pour la fermeture. L’étiquetage se fait avec des étiquettes adhésives, tandis que le conditionnement des groupes est réalisé uniquement avec du film rétractable. Plus précisément, la ligne prend en charge des configurations de regroupement 3×2 et 4×3 selon le format des bouteilles. Elle applique également automatiquement des poignées adhésives sur chaque pack pour faciliter la manutention, offrant ainsi une ergonomie optimale. L’emballage répond ainsi aux exigences logistiques comme à celles de la grande distribution. Le système de palettisation utilise des palettes bois 800×1200 mm conformes aux normes européennes standards. Principaux composants de la ligne d’embouteillage La ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h comprend un bloc Ecobloc 8-66-8 de SMI, qui intègre l’étirage soufflage, le remplissage et la capsulation dans une seule structure compacte. Cela permet de réduire l’encombrement au sol et la complexité de la maintenance. Un groupe de refroidissement Smiform, également fourni par SMI, assure un refroidissement fiable sur l’ensemble du cycle d’embouteillage. Par ailleurs, l’unité Chemicount Lubry-Sec dose avec précision les lubrifiants, assurant ainsi un flux régulier des contenants sur les convoyeurs. Une étiqueteuse P.E. Labellers pose les étiquettes adhésives avec précision. En complément, une imprimante VIDEOJET assure l’impression des codes lots, dates de péremption et autres informations directement sur les bouteilles. Convoyage et équipements de fin de ligne Les convoyeurs Smiline de SMI assurent le transport des bouteilles sur l’ensemble de la ligne avec une grande fiabilité. À ce stade, l’applicateur de poignées Smiflexi place de façon efficace les poignées adhésives sur les multipacks, tout en minimisant les temps d’arrêt. Hnodjwt Urbjpfx Abzju Ensuite, la fardeleuse SK 450 F de SMI regroupe les bouteilles sous film rétractable avec adaptation automatique aux diférents formats. Ensuite, la palettiseuse Smipal forme les charges sur palettes selon des configurations optimisées. Enfin, la banderoleuse de palettes Biesse Orbiter assure le banderolage avec film étirable pour la préparation au transport. Conditions environnementales et opérationnelles La ligne d’embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h fonctionne à des températures ambiantes comprises entre -5°C et +35°C. En intérieur, ses performances optimales sont atteintes entre +20°C et +30°C. L’installation conserve sa fiabilité jusqu’à 500 mètres d’altitude, la rendant adaptée à de nombreux sites industriels. Un taux d’humidité jusqu’à 60 % n’altère pas le fonctionnement ; néanmoins, il est recommandé d’assurer une ventilation suffisante. Le système requiert une alimentation électrique en 400 V, 50 Hz, avec tolérance de tension de ±10 %. Il convient de prévoir une a

État: usagé, Ligne de conditionnement complète d’occasion KRONES PET – Boissons gazeuses et eau pétillante – 16.000 bph – bouteilles 1,5 L Solution PET avancée pour boissons gazeuses Cette ligne complète de conditionnement PET KRONES d’occasion offre une solution intégrée à haute capacité pour l’embouteillage de boissons gazeuses (CSD) et d’eau pétillante dans des bouteilles PET de 1,5 litre. Conçue pour garantir performance et fiabilité, la ligne intègre harmonieusement les technologies de soufflage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation, permettant d’atteindre un débit pouvant aller jusqu’à 16.000 bouteilles par heure. Sa grande flexibilité autorise le traitement de différents formats de bouteilles, constituant une plateforme robuste adaptée à la production industrielle de boissons gazeuses variées. Au cœur de la ligne se trouve une souffleuse KRONES Contiform (S16) équipée d’un alimentateur automatique de préformes et d’un groupe frigorifique intégré. Ce système assure une formation précise et constante des bouteilles, maintenant un haut niveau de qualité tout au long de la production. Un convoyeur à air KRONES, spécialement conçu à cet effet, transfère les bouteilles PET vides de la souffleuse vers les stations d’étiquetage et de remplissage en douceur, limitant ainsi tout risque de déformation ou de contamination. Remplissage, étiquetage et contrôles qualité grande cadence intégrés Après la production, l’étiqueteuse KRONES Contiroll applique avec précision des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles PET vides, assurant une opération à grande vitesse et un positionnement parfait pour une image de marque homogène et un fort impact en rayon. Directement en aval, la remplisseuse isobare KRONES Mecafill—spécialement conçue pour les boissons gazeuses—garantit un niveau de remplissage homogène, une carbonatation contrôlée et une gestion efficace de la mousse. En sortie, un détecteur de métaux intégré permet de contrôler la qualité, en rejetant toute bouteille contenant des corps étrangers métalliques. La section process de la ligne comprend un mélangeur KRONES, responsable de la préparation et du dosage précis de l’eau et des sirops pour boissons plates ou gazeuses. Cet équipement gère la carbonatation, le dégazage et la régulation thermique, assurant une qualité constante du produit fini. Afin de garantir la traçabilité et la conformité réglementaire, une imprimante à jet d’encre Hitachi RXS-SD160W imprime les codes lot et dates de péremption sur chaque bouteille. Conditionnement secondaire et automatisation de fin de ligne Après remplissage et capsulage, les bouteilles sont transportées via convoyeurs KRONES vers le secteur de conditionnement secondaire. Ici, un tunnel de thermorétraction KRONES Variopack regroupe et emballe les bouteilles en packs stables, à raison de 45 packs par minute. Pour les formats nécessitant des poignées cartons, une appliqueuse de poignées Twin Pack MDE INOX monovoie assure une manipulation ergonomique et un maintien parfait des emballages. Ensuite, les packs sont véhiculés jusqu’à la palettisation via des convoyeurs KRONES ; la palettiseuse Kettner Pressant Universal assure la constitution des palettes avec des schémas d’empilage adaptés aux différents formats de packs et de palettes. Hnsdpfsw Hm Nfox Abzsu

État: usagé, Usine de transformation de bière SPADONI d'occasion de plus de 700 hl par an Machines pour la production de bière dans cette usine de transformation de bière SPADONI L'usine de transformation de bière SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, intègre des machines hautement spécialisées qui améliorent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette usine a intégré des solutions avancées pour le broyage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de maintenir un contrôle maximal des paramètres de production. Mouture et génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il écrase le malt avec une granulation réglable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur GPL Thermindus, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il assure ainsi un contrôle thermique stable et fiable. Brasserie et gestion thermique Le cœur de l'usine est constitué par la brasserie Spadoni MBS 500, qui fonctionne avec la capacité d'effectuer un double lot par jour. Depuis 2012, ce système facilite un processus de production de moût continu et performant. De plus, le réservoir d'eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique adéquate pour soutenir le cycle de brassage. Hedpev Ew Svsfx Abzjnu Pour un refroidissement efficace du moût, l'usine est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques et d'un aérateur de moût Spadoni, en service depuis 2012. Ce composant réduit rapidement la température tout en assurant une bonne oxygénation avant la fermentation. De plus, les réservoirs de stockage d'eau chaude et froide de 10 hl, construits par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle. Le réservoir d'eau froide de 1 400 L d'Alfalaval améliore encore le système de gestion thermique en fournissant l'eau réfrigérée essentielle au refroidissement rapide du moût. Par conséquent, l'usine maintient des conditions de traitement constantes. Cave de fermentation La cave de fermentation peut accueillir environ 700 hl de capacité de production annuelle. Elle comprend des cuves qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température nécessaires. Les fermenteurs Spadoni 2012, d'un volume utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, qui offre une capacité totale de 1 295 litres, assure une stabilité thermique supérieure pendant la fermentation. De plus, la cave abrite deux fermenteurs de 13 hl, produits en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Ainsi, les opérateurs peuvent gérer les volumes de production avec précision. Contrôle de la température Pour réguler la température de fermentation, l'installation comprend un panneau de contrôle de la température du fermenteur 2012, qui permet une surveillance et un réglage précis des paramètres de fermentation. De plus, l'unité de refroidissement du fermenteur glycol MTA 2012 maintient une température optimale tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique qui pourrait affecter la qualité du produit final.

État: usagé, Ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h représente une solution fiable et efficace pour les opérations d'embouteillage industriel. Dotée d'équipements spécialisés et de haute qualité, cette ligne est soigneusement conçue pour maximiser la productivité et garantir des résultats optimaux. Rinceuse à rotation de canettes vides CFT - Rinçage à l'eau de la ligne de mise en canettes CFT La rinceuse à rotation de canettes vides CFT avec rinçage à l'eau assure un nettoyage en profondeur des canettes vides. De plus, grâce à son double système de rinçage et à ses jeux de pièces détachées pour canettes en aluminium de 0,35 L et 0,47 L, elle garantit une flexibilité d'utilisation adaptée aux besoins spécifiques de la production. De plus, le processus de rinçage garantit des surfaces impeccables, essentielles au maintien de l'intégrité du produit. Remplisseuse de canettes CFT 20 valves – Sertisseuse de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La remplisseuse de canettes RS20 CFT 20 valves avec sertisseuse, modèle 2013, assure un remplissage précis et rapide des canettes. Dotée d'une technologie de pointe et d'un joint intégré, elle garantit une fermeture hermétique et sûre pour la préservation et la qualité du produit. De plus, l'intégration parfaite de la remplisseuse avec la sertisseuse rationalise le processus de production, minimisant les temps d'arrêt et maximisant l'efficacité. Convoyeur et automatisation : Convoyeurs de canettes pleines en acier inoxydable Le système de convoyage et d'automatisation de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h comprend des convoyeurs en acier inoxydable, facilitant ainsi le transport efficace des canettes tout au long de la ligne de production. Robuste et fiable, il assure un flux continu et ininterrompu. De plus, la conception modulaire du convoyeur permet une personnalisation et une extension faciles pour répondre à l'évolution des besoins de production. Système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies Le système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies assure un flux fluide et ininterrompu sur la ligne de production, optimisant ainsi l'efficacité. De plus, sa conception innovante minimise les risques de bourrage et de blocage, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle globale. Hnedpjwbfh Nofx Abzou Codeur à jet d'encre Videojet Le codeur à jet d'encre Videojet assure un marquage clair et précis sur chaque canette, améliorant ainsi la traçabilité et le contrôle qualité. De plus, sa vitesse élevée permet un marquage rapide sans compromettre la précision, contribuant ainsi à la rationalisation des processus de production. Étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne L'étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne de cette ligne de mise en canettes CFT, et plus particulièrement le modèle Paradigm 700, assure une application rapide et précise des étiquettes, améliorant ainsi la présentation des produits et la visibilité de la marque. De plus, sa conception adaptable s'adapte à différentes tailles et formes d'étiquettes, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins d'emballage. Table de convoyage en acier inoxydable La table de convoyage en acier inoxydable, équipée d'une bande en plastique, de la ligne de mise en conserve CFT garantit un flux continu et

État: usagé, Ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes – 25 000 cph Cette ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes, d’une capacité de 25 000 canettes par heure, offre un conditionnement à grande vitesse et prend en charge plusieurs formats. Elle remplit précisément des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml, toutes équipées de couvercles standard 202, avec une cadence constante atteignant 25 000 canettes/heure. Bien que la ligne soit encore installée, elle n’est actuellement pas en fonctionnement ; cependant, tous les composants sont en excellent état de marche. Système d’alimentation des canettes vides Le système commence par un dépileur Linker DPG-500 (année 2012) qui dépalettise les canettes vides en début de ligne. Ensuite, des convoyeurs à cordes Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les canettes vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS (2012 également). Cette section assure un transfert fluide et prépare les canettes efficacement pour l’étape suivante, assurant ainsi une manipulation en douceur et un rendement optimal. Remplissage et sertissage La machine de remplissage KHS Innofill DVD 60 (2017) effectue le remplissage par l’intermédiaire de 60 valves dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 assure le sertissage, tandis qu’un distributeur de couvercles NSM 30A alimente les opercules avec précision. Cette configuration garantit un dosage précis et une fermeture hermétique à très haute cadence. Notons que le bloc de remplissage et de sertissage représente l’une des modernisations les plus récentes de la ligne. Pasteurisation et contrôle qualité Après le sertissage, la bière passe par un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE (2017) équipé d’un réservoir tampon de 5 000 litres pour stabiliser le processus. Un contrôleur de niveau KHS Innocheck (2012) surveille en continu le niveau de remplissage dans chaque canette, garantissant ainsi le respect des normes qualité les plus strictes. Ces étapes assurent la sécurité et la constance du produit fini. Emballage secondaire et pose d’anse Après traitement, les canettes sont conditionnées en lots via une filmeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), capable d’emballer sous film rétractable imprimé ou transparent sur double voie à 50 cycles/minute. Parallèlement, une poseuse d’anses KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même cadence, facilitant la manutention ultérieure. L’ensemble optimise la ligne pour les exigences du commerce et de la logistique. Confection de plateaux et fardelage Hjdpfxjw Ahfae Abzenu En sortie du multipacking, une encaisseuse de plateaux KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) dispose les packs sur plateaux à 35 cycles/minute. Un fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique ensuite un film rétractable pour stabiliser la charge, assurant sécurité et compacité lors de la distribution. Ces équipements allient fiabilité et performance en production continue. Palettisation et fin de ligne En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans intercalaire, simplifiant ainsi la palettisation et réduisant la consommation de matériaux. Enfin, une banderoleuse de palettes Fiat MFP (2017) assure le maintien des charges à l’aide de film étirable.

État: usagé, Ligne de remplissage isobare d'occasion pour vins mousseux 3000 bph La ligne de remplissage isobare pour vins mousseux et semi-pétillants produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1,5 litre ainsi qu'une large gamme de formats. La ligne fonctionne sans problème et vous pouvez l'inspecter avant sa mise hors service fin avril. Chaque machine de la ligne comprend des dispositifs de sécurité et certains manuels techniques restent disponibles. Les formats de bouteille comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. De plus, les convoyeurs assurent un mouvement fluide et continu entre les machines, optimisant ainsi le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d'occasion pour vins mousseux, le dépalettiseur retire automatiquement les bouteilles des palettes à l'aide de son PLC intégré et de barrières de protection électroniques. De plus, son système comprend un magasin de tampons intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer les tampons et les bouchons au cours du même cycle, garantissant ainsi l'efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) La machine de rinçage nettoie l'intérieur des bouteilles à l'aide de son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. En conséquence, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit. Distributeur d'ozone Le distributeur d'ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz d'ozone, un agent oxydant puissant. Non seulement le gaz élimine les bactéries, les levures et les micro-organismes, mais il ne laisse également aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées. Remplisseuse isobare Cobert SUPREMA (1985) Hedpfjvxz Alox Abzenu La remplisseuse isobare remplit les bouteilles à l'aide de 24 vannes de remplissage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins mousseux, en préservant leur stabilité et leur qualité. Boucheuse AROL (1997) La boucheuse mono-tête applique des bouchons à ras et à champignon. Elle assure ainsi une fermeture hermétique qui préserve les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s'adapte à de multiples formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleteuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleteuse applique automatiquement des cages à fil à l'aide de ses 10 plaques et de son magasin longue durée. Le chargement des cages par la machine se fait au niveau du sol, ce qui permet des opérations ininterrompues et sans retard. Tunnel de chauffage de bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffage stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d'eau chaude. Il permet ainsi de réduire les chocs thermiques et d'éviter d'endommager les bouteilles.

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph La ligne is pour le vin tranquille constitue donc une solution très fiable pour le traitement de bouteilles de différentes tailles. En outre, chaque composant garantit la précision et la qualité à tous les stades de l'exploitation, ce qui répond aux normes élevées de l'industrie vinicole. Monobloc de remplissage dans la ligne d'embouteillage usagée GAI pour le vin tranquille jusqu'à 1600 bph Le bloc de remplissage GAI 3005 TOP optimise le nettoyage des bouteilles grâce à ses 12 pinces de rinçage. En outre, il élimine l'oxygène résiduel à l'aide d'une tête de désaération et assure un dosage précis grâce à 16 vannes de remplissage. En outre, une tête d'injection de CO2 crée activement une atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et préservant la qualité du produit. Compatibilité des formats La ligne prend notamment en charge les bouteilles de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. Elle peut également accueillir des bouchons droits de dimensions standard de 22×38 mm, 25×38 mm et 24×25 mm. Cette polyvalence permet donc à la ligne de s'adapter à différents besoins de production. Connexion des composants Les convoyeurs GAI relient le monobloc de remplissage au système de capsulage et d'étiquetage, assurant ainsi un flux continu et un transfert efficace des bouteilles à travers les différentes étapes de la production. En outre, ces convoyeurs permettent une intégration transparente des différents composants. Monobloc de capsulage et d'étiquetage Le monobloc GAI MEB 9320 améliore également la production grâce à deux têtes de lavage-séchage, deux têtes de thermorétraction et deux têtes de lissage. En outre, il applique des étiquettes à l'aide de deux stations d'étiquetage et marque les bouteilles à l'aide d'une unité de marquage à chaud. Ainsi, ce système fournit des résultats professionnels et cohérents tout en contrôlant les étapes finales du traitement. Consommation et caractéristiques techniques Hnjdpfx Aevgu T Tebzju La ligne fonctionne efficacement car sa consommation d'air est adaptée à chaque composant. Par exemple, les têtes consomment 400 Newton/heure, tandis que le système de soufflage du fond utilise 20 000 Newton/heure, et le système fonctionne à une pression de 6 bars. En outre, la puissance installée atteint 10,63 kW, tandis que le monobloc pèse 1 500 kg. En comparaison, l'autonomie des capsules est comprise entre 300 et 600 unités. Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph Les techniciens ont révisé l'ensemble de la ligne afin de la rendre immédiatement opérationnelle. Par conséquent, les composants de haute qualité et la conception soignée font de cette ligne, sans aucun doute, un choix idéal pour l'embouteillage de vins tranquilles à une capacité allant jusqu'à 1600 bouteilles par heure.

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Hedpsvgu U Dofx Abzonu Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité.

État: usagé, heures de fonctionnement: 45 000 h, Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bouteilles par heure offre des normes élevées de productivité et de précision. En outre, le système produit 12 000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté aux capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des récipients en PET, dans des formats allant de 0,33 à 1,5 litre. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique qui garantit un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des récipients dont le col est compris entre 25 et 29 mm, ce qui améliore la compatibilité avec les différentes normes du marché. En outre, le système traite exclusivement de l'eau plate, ce qui permet de maintenir un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12000 bph La machine de moulage par soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. En particulier, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. La technologie SIDEL garantit donc une mise en forme précise et optimise l'utilisation des matériaux PET, minimisant ainsi les déchets. Monobloc de remplissage Hnodpfjvgva Uox Abzju Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, qui date également de 2005, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité compacte. Cette conception maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les différentes étapes. En conséquence, le système de remplissage volumétrique fournit un dosage précis, ce qui garantit la qualité du produit final. Étiqueteuse L'étiqueteuse ROLLMATIC de PE Labellers, datant de 2005, applique des étiquettes enveloppantes sur les conteneurs. Une technologie avancée permet de positionner les étiquettes avec précision, ce qui améliore l'aspect du produit fini. Ce système fonctionne parfaitement pour les bouteilles d'eau en PET et répond aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Fardeleuse rétractable La fardeleuse Sidel Cermex, datant de 2005, assure l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film rétractable pour créer des emballages compacts et sûrs. Ce processus permet d'améliorer la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs de la ligne d'embouteillage usagée SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, tant aériens que terrestres. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. En outre, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et garantissent une grande efficacité opérationnelle. Avantages techniques de la ligne Cette ligne d'embouteillage d'occasion est fiable et robuste, même si elle date de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement l'eau plate, garantissant un processus spécifique et sans contamination. De plus, les machines SIDEL s'intègrent parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et l'emballeuse sous film rétractable, afin de maintenir un flux de production uniforme. Avec une cadence de 12 000 bouteilles par heure, cette ligne répond aux besoins de production des

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Hedpfx Abewahdqozenu Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: usagé, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure Présentation de la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bph La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure est actuellement construite en 2014 et opérationnelle et offre des performances élevées. Spécialement conçue pour conditionner l'eau plate dans des bouteilles PET de 0,5 litre, cette ligne répond aux besoins de la production à grande échelle. De plus, la ligne d'eau Sidel atteint une vitesse de production de 54 000 bouteilles par heure, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle pour des produits de haute qualité. Technologie de remplissage et spécifications des bouteilles Cette ligne d'eau Sidel utilise la technologie de remplissage par gravité avec une légère dépression, garantissant un dosage précis et constant du produit. De plus, le type de col de bouteille est le standard 30 ou 25, ce qui est courant dans l'industrie de l'embouteillage. Ayant fonctionné pendant un total de 10 000 heures, la ligne a démontré sa fiabilité et sa robustesse au fil du temps. Avec 24 cavités de soufflage et 84 buses de remplissage, elle augmente considérablement la capacité de production. Principaux composants de la ligne Au cœur de la ligne se trouve le système SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, qui combine les fonctions de soufflage, de remplissage et de bouchage dans une unité compacte. Configuré avec 24 cavités de soufflage et 84 buses de remplissage, il optimise la productivité, permettant à la ligne d'embouteillage SIDEL utilisée pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure de fonctionner à pleine capacité. Systèmes de nettoyage et de préparation De plus, le système CIP fourni par Beijing Sanyuan de la ligne d'eau Sidel assure le nettoyage automatisé des pièces en contact avec le produit, ce qui est essentiel pour maintenir les normes d'hygiène dans l'embouteillage de l'eau plate. Le sécheur de bouteilles SH Yiwei élimine l'humidité résiduelle, préparant ainsi les bouteilles pour les étapes suivantes. Ensemble, ces composants contribuent à l'efficacité globale de la ligne. Hnodpfx Abevgvcpozsu Marquage et contrôle qualité Une imprimante laser pour bouteilles DOMINO permet de marquer directement les bouteilles avec des informations claires et indélébiles. Les inspecteurs de Haifu contrôlent le niveau de remplissage et vérifient l'application correcte des étiquettes, garantissant ainsi la qualité du produit final. Par conséquent, la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure maintient des normes de qualité élevées. Étiquetage et traçabilité de la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bph De plus, l'étiqueteuse SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utilise la technologie d'étiquetage à alimentation par rouleau, permettant une application rapide et précise des étiquettes. Une imprimante DOMINO supplémentaire imprime sur les cartons, fournissant les codes et les informations nécessaires à la logistique et à la traçabilité. Par conséquent, cette configuration fait de la ligne d'eau Sidel une solution complète pour l'ensemble du processus d'emballage. Systèmes d'emballage et de pesage Une encaisseuse OCME automatise l'emballage des bouteilles dans des cartons pour cette ligne d'eau Sidel. De plus, la balance SARTORIUS fournit des mesures de poids précises, essentielles pour le contrôle qualité.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion SPECIJALKA pour boissons gazeuses 3000bph La ligne d'embouteillage d'occasion SPECIJALKA pour boissons gazeuses à 3000 bouteilles par heure intègre une rinceuse, une remplisseuse et une boucheuse. De plus, cette machine remplit des bouteilles de différentes capacités, tant en PET qu'en verre. Les spécifications techniques répondent donc clairement aux besoins des techniciens et des experts de l'industrie de l'embouteillage. Principales caractéristiques techniques de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA Hnodpfjvgvdgox Abzju La ligne d'embouteillage SPECIJALKA fonctionne avec 32 robinets de remplissage, produisant environ 2 500 bouteilles par heure pour les bouteilles de 2 litres et jusqu'à 3 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 0,5 à 1,5 litre. Le goulot de 28 mm convient aussi bien au PET qu'au verre. Cette polyvalence permet de s'adapter facilement aux différents besoins de production. La capsuleuse, qui utilise 8 têtes, applique simultanément des bouchons en plastique de 28 mm avec rapidité et précision. Étiqueteuse et système de saturation La ligne utilise une étiqueteuse linéaire pour appliquer des étiquettes en nylon avec rapidité et précision, optimisant ainsi le processus d'étiquetage. En outre, elle comprend un saturateur/mélangeur qui assure une carbonatation efficace, délivrant la bonne quantité de CO2 dans chaque produit. En outre, la combinaison de ces caractéristiques améliore les performances globales du système. Utilisation et état d'entretien La machine est restée inutilisée et, depuis 2008, nous l'avons révisée et entretenue pour la maintenir en parfait état. Actuellement, nous la stockons dans un état prêt à l'emploi. L'installation de cette ligne d'embouteillage nécessite environ 200 mètres carrés d'espace. Cela permet d'assurer une disposition optimale des composants. Rinceuse et remplisseuse La rinceuse de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA fonctionne avec 20 têtes et fixe les bouteilles sous le goulot pour éviter qu'elles ne soient endommagées pendant le lavage. Cette méthode permet donc de préparer les bouteilles au remplissage. La remplisseuse, équipée de 32 vannes, remplit les bouteilles rapidement et avec précision, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les pertes de produit. Ce processus améliore donc à la fois la rapidité et la qualité de l'opération d'embouteillage. Conclusion de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA La ligne d'embouteillage SPECIJALKA pour boissons gazeuses, d'une capacité de 3 000 bouteilles par heure, offre une solution complète et polyvalente pour la production à grande échelle. Elle traite aussi bien les bouteilles en PET qu'en verre et offre un système d'étiquetage efficace. En conclusion, elle constitue un excellent choix pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur production sans sacrifier la qualité. En fin de compte, ce système augmente l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la flexibilité des exigences de production.

État: usagé, heures de fonctionnement: 40 000 h, Alimentateur de préformes Krones Contifeed L'alimentateur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l'alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de moulage par soufflage. Il fonctionne à l'aide d'un système de triage à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles et les aligne correctement avant l'entrée dans la machine de moulage par soufflage. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, ce qui lui permet de s'adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s'adapter à la production de la machine de moulage par soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des caractéristiques telles que le dépannage automatique et l'accès facile pour la maintenance, ce qui garantit une grande efficacité opérationnelle. Contrôleur de préformes Krones Hnjdpfx Aovgvl Rsbzsu Le Preform Check Inspector de Krones est un système d'inspection en ligne sophistiqué qui assure la qualité et l'intégrité des préformes PET avant le processus de moulage par soufflage. Sachant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l'état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d'embouteillage. L'inspecteur de contrôle des préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras à haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d'inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s'agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d'identifier les imprécisions dimensionnelles telles que l'ovalisation ou les variations de l'épaisseur de la paroi. L'une des principales caractéristiques du Preform Check Inspector est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Pour ce faire, il fait tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche globale garantit que même les défauts les plus infimes, qui pourraient compromettre l'intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable. Le système est également équipé d'algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour distinguer les variations acceptables des défauts réels, minimisant ainsi les faux rejets et garantissant que seules les préformes qui ne répondent pas aux normes de qualité sont retirées de la chaîne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une meilleure rentabilité. L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'av

État: usagé, heures de fonctionnement: 38 750 h, Ligne d'embouteillage Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V d'occasion année 2003 La ligne d'embouteillage dotée de la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V de 2003 est un système avancé conçu spécifiquement pour l'industrie de l'emballage des jus de fruits et des produits laitiers. Principales machines de la ligne Tetra Pak TBA 19 En fait, la machine Tetra Pak TBA 19 est au cœur de la ligne d'embouteillage. Conçue pour traiter avec précision les contenants Brik d'un volume de 0,20 L, elle fonctionne à une capacité de 7 500 bouteilles par heure (BPH), garantissant ainsi une production efficace et continue. Système de remplissage aseptique Le système de remplissage aseptique est l'une des caractéristiques distinctives de cette ligne. Ce système garantit que le produit est mis en bouteille dans des conditions d'hygiène optimales, préservant ainsi sa fraîcheur et sa qualité. Accessoires et composants supplémentaires Outre les machines principales, la ligne d'embouteillage Tetra Pak TBA 19 est équipée de divers accessoires et composants supplémentaires afin d'optimiser le processus de production : Applicateur de pailles : Conçu pour appliquer des pailles sur les emballages, facilitant ainsi la consommation des consommateurs. La version fournie est donc compatible avec la norme des pailles de type U et alimentée à 200 V. Emballeur de carton : Responsable de l'emballage final des produits. La version TCBP 70 est certainement conçue pour créer des schémas d'emballage spécifiques, avec une configuration de 3×9 et une alimentation par le côté droit. Convoyeurs et chariots : Pour rationaliser le flux de travail au sein de la ligne de production, des convoyeurs et des chariots pour le transport du papier et des matériaux connexes sont inclus. Conditions et entretien Bien qu'il s'agisse d'une machine d'occasion, la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V d'occasion de l'année 2003 a été maintenue en excellent état. Tous les composants ont fait l'objet d'une maintenance préventive régulière afin de garantir des performances et une fiabilité optimales à long terme. La ligne sera révisée. Conclusion de la ligne Tetra Pak TBA 19 Hodjvgvt Ijpfx Abzjnu En conclusion, la ligne d'embouteillage équipée de la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V de 2003 constitue un investissement idéal pour les entreprises de l'industrie alimentaire à la recherche d'une solution efficace et fiable pour le conditionnement des jus et des produits laitiers. Grâce à la combinaison de performances élevées, d'une technologie de pointe et d'une maintenance régulière, cette ligne offre une excellente opportunité d'optimiser la production et de garantir la qualité du produit final.

État: usagé, Ligne de remplissage d'eau Sidel d'occasion 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresseur d'air Low Fusheng SA75 75KW Machine à eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Hnsdpfxsvlgqho Abzou Machine à eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Machine de moulage par soufflage SIDEL/SBO20 Blower Capacité : 36 000 P/H Puissance : 406 KW Têtes de broche : 262 pièces Manipulateur : 10 pièces/chacune Satation de moulage par soufflage : 20 pièces Machine de remplissage SIDEL Capacité : 36 000 P/H Puissance : 35 KW Vannes de remplissage : 60 pièces Têtes de bouchage : 15 pièces SIDEL Etiqueteuse 36000 bph Capacité : 600B/min Puissance : 50KW Tambour à vide 1 jeu Plaque graduée 2 pièces Têtes de bouchage 20 pièces Emballeuse sous film rétractable SMI Capacité : 35 P/Min Puissance : 75KW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formateur 5 jeux Palettiseur TW Benifit avec convoyeur et diviseur Capacité : 35 P/M Puissance : 25KW Ligne de remplissage d'eau Sidel d'occasion 2014, cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et prête immédiatement à la vente

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) assure un embouteillage performant des eaux minérales, des eaux gazeuses et des boissons gazeuses. Elle traite notamment les bouteilles PET de 1,5 l grâce à une technologie de remplissage isobare afin de préserver la qualité des boissons gazeuses et non gazeuses. De plus, la norme de goulot de bouteille est la PCO 1810. De plus, cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) intègre des machines synchronisées, optimisant ainsi chaque étape de production, de l'alimentation des préformes à l'emballage final et à la palettisation. Alimentation et préparation des préformes sur cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Hjdpfx Aowa Tqcebzsnu Le processus commence par l'alimentateur de préformes, qui alimente en continu l'inverseur de préformes. Ainsi, la ligne maintient un flux régulier et constant, avec un alignement correct des préformes avant le soufflage. Machine de soufflage La machine de soufflage, une Krones Contiform Compact 10 (année de fabrication 2001), utilise un système de contrôle Siemens S5 pour gérer les phases de chauffage et de soufflage. Elle transforme ainsi les préformes en bouteilles PET de forme précise, prêtes pour les processus ultérieurs. Convoyeurs à air de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates et gazeuses Une fois formées, les bouteilles sont transférées via des convoyeurs à air Krones AirCo (modèle AirCo, année de fabrication 2011). Ces convoyeurs s'étendent sur environ 110 mètres. De plus, ils sont contrôlés par des variateurs de fréquence et un contrôleur Siemens S5, assurant le transport jusqu'à la station suivante. Unité de mélange et de carbonatation Avant le remplissage, le produit passe par l'unité de mélange et de carbonatation, une Krones MS (année de construction 1992). Ce système mélange l'eau et le sirop, puis gazéifie le produit avec du CO₂ pour les boissons gazeuses, ou injecte de l'azote pour l'eau plate. L'unité assure notamment un fonctionnement et un mélange continus, garantissant ainsi la régularité du produit tout au long de la production. Monobloc de remplissage Après le mélangeur, le monobloc de remplissage, Krones VK PET 100 SV K (année de construction 1993), entre en action. Contrôlé par un système Schleicher, il comprend : Unité de rinçage des bouteilles Remplisseuse isobare, adaptée aux boissons plates et gazeuses Unité de bouchage pour bouteilles PET PCO 1810 Raccords CIP (nettoyage en place) Capacité de traitement du format 1,5 l Cette unité constitue le cœur de la ligne, assurant plusieurs fonctions essentielles au sein d'un bloc compact et coordonné. Étiqueteuse Immédiatement après le remplissage, une étiqueteuse Krones, modèle Canmatic (année 1997), applique les étiquettes sur les bouteilles en PET avec précision. Elle garantit ainsi un positionnement précis et un rendement élevé, contribuant ainsi à une présentation finale professionnelle. Filmeuse Ensuite, la fardeleuse Dimac Green Star Big (année 2011) forme des multipacks sous film rétractable.

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 000 h, Ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h Présentation de la ligne La ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h offre une solution complète et professionnelle pour la transformation des olives en huile d'olive vierge extra. Fabriquée en 2014, cette ligne de transformation est équipée exclusivement de machines PIERALISI, marque de référence dans le secteur de l'huile d'olive. Avec une capacité nominale de 700 kg/h, ce système est adapté aux producteurs de taille moyenne qui exigent durabilité, performances constantes et une qualité de traitement élevée. Il offre ainsi un équilibre idéal entre efficacité et compacité. De plus, il s'adapte parfaitement à divers contextes opérationnels. État de la machine et matériaux Le vendeur a entièrement révisé et repeint toutes les machines de la ligne. Par conséquent, le système est en excellent état de fonctionnement. Il est équipé de protections électriques et mécaniques complètes, garantissant ainsi sa conformité aux normes en vigueur. Le panneau de commande manuel fonctionne en parfait état et est fourni avec des schémas de câblage PDF mis à jour. De plus, toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit une qualité alimentaire et une résistance durable à la corrosion. Ainsi, la ligne assure un fonctionnement hygiénique et durable. Phase initiale de transformation Le processus commence par une cuve de réception PIERALISI EFFE 3, où les olives entrent dans la ligne. Immédiatement après, une pompe d'alimentation PIERALISI 2 CV transfère le produit de la cuve au broyeur. Cette pompe, dotée d'un stator neuf, fonctionne comme neuve et est associée à une cuve en acier inoxydable de 140 litres. De plus, sa conception assure un débit stable et continu. Elle alimente le broyeur PIERALISI EFFE 3, équipé d'un système à double vis à engrenages cycloïdaux. Elle assure ainsi une production de pâte efficace et uniforme, préparant ainsi la matière première au malaxage. Malaxage et traitement des pâtes Après broyage, la pâte d'olives est acheminée vers le malaxeur PIERALISI d'une capacité de 2 tonnes. Si nécessaire, l'opérateur peut diviser le malaxeur en deux cuves distinctes, chacune dotée d'une sortie indépendante. Cette option permet un meilleur contrôle de l'alimentation du décanteur et améliore la flexibilité de traitement des différents lots d'olives. De ce fait, l'étape de malaxage devient très adaptable et maintient des conditions de mélange optimales pour l'extraction de l'huile. Ainsi, la ligne prend en charge les flux continus et discontinus. Séparation et extraction de l'huile Le décanteur centrifuge PIERALISI EFFE 3 constitue le cœur de la ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h. Cette unité sépare automatiquement le marc solide de la phase liquide et offre une capacité de 700 kg/h. Il est important de noter qu'elle fonctionne en modes biphasique et triphasé, selon les objectifs de traitement. Par la suite, le séparateur PIERALISI P1500/2000 (10 CV) effectue l'étape finale de clarification. Hjdpfx Abowqxhuezonu

État: usagé, Ligne d'embouteillage Tehnometal usagée jusqu'à 6500 bph La machine d'embouteillage, connue sous le nom de ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph, fournit une solution très efficace pour l'industrie de l'embouteillage. Cette installation, composée de composants de haute qualité et dotée de spécifications techniques avancées, garantit des performances optimales et une longue durée de vie. Soufflerie KRUPP Corpoplast Blomax 6 de la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal La soufflante KRUPP Corpoplast Blomax 6, produite en Allemagne en 1999, a subi des réparations générales en 2016 après son achat. Par conséquent, ce composant a une capacité de 6 500 bouteilles par heure (bph) pour les bouteilles de 1,5 litre et de 7 000 bph pour les bouteilles de 0,5 litre avec 6 cavités. La soufflerie comprend un refroidisseur mais pas de compresseur. En outre, les moules disponibles permettent de produire des bouteilles de 0,5, 1,5 et 2,0 litres. Un convoyeur d'air de 40 mètres de long relie la soufflerie au monobloc. Monobloc TEHNOMETAL Le monobloc TEHNOMETAL, produit en Serbie en 2014, intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage. De plus, ce composant correspond à la capacité de la souffleuse, soit 6 500 bph pour des bouteilles de 1,5 litre. Le monobloc peut accueillir des bouteilles PET avec un col de 28 mm et un col PCO 1810. Sa configuration garantit donc une production continue et régulière, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne d'embouteillage. Etiqueteuse TEHNOMETAL L'étiqueteuse TEHNOMETAL, produite en Serbie en 2015, applique des étiquettes en OPP (polypropylène orienté) directement à partir du rouleau. Ce système garantit donc une adhésion parfaite de l'étiquette et une finition de haute qualité pour chaque bouteille. L'utilisation d'étiquettes OPP garantit la durabilité et la résistance à l'humidité, ce qui améliore la présentation du produit final. Fardeleuse TEHNOMETAL La fardeleuse TEHNOMETAL crée des paquets de bouteilles de 2×3 et 3×4. Ce composant enveloppe solidement les emballages dans un film rétractable, protégeant ainsi les bouteilles pendant le transport et le stockage. La flexibilité des configurations d'emballage offre ainsi des options d'emballage polyvalentes pour répondre aux différents besoins du marché. Bandes transporteuses et documentation technique Les bandes transporteuses incluses dans la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph assurent un flux continu de bouteilles entre les différents composants du système. La documentation technique détaillée fournit toutes les informations nécessaires à l'installation, à l'entretien et au fonctionnement de la ligne d'embouteillage. Cette documentation permet aux techniciens de gérer efficacement les machines, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité. Pièces détachées et encombrement Les pièces de rechange disponibles permettent de résoudre rapidement les problèmes éventuels et de minimiser les temps d'arrêt de la machine. L'installation de la machine nécessite un espace de 200 m², ce qui garantit un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance. La conception compacte du système permet une utilisation efficace de l'espace disponible, ce qui rend la machine adaptée à diverses configurations d'usine. Hodpfx Abevgvq Hozonu Conclusion de la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal En conclusion, la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph fournit un

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion pour le lait ESL jusqu'à 2500 bph Hodpfevgvr Rox Abzonu Nous vous présentons une ligne d'embouteillage d'occasion conçue pour une efficacité et une fiabilité maximales dans le conditionnement du lait ESL. De plus, cette ligne est optimisée pour assurer une production continue et de haute qualité, avec une capacité nominale de 2500 bouteilles par heure (bph). Capacité nominale et configuration de la ligne d'embouteillage du lait ESL La capacité nominale de 2500 bouteilles par heure résulte d'une disposition précise des principaux composants. Tout d'abord, la ligne comprend 12 têtes de remplissage et 1 tête de bouchage, ce qui garantit un flux régulier et uniforme pendant le processus d'embouteillage. En outre, elle traite les bouteilles rondes en PET d'un format standard de 1000 ml. Spécifications du produit et de l'emballage Cette ligne est conçue pour les bouteilles rondes en PET, d'un format standard de 1000 ml. Elle accepte à la fois le lait pasteurisé et le lait pasteurisé ESL, ce qui garantit une polyvalence maximale dans la production. Caractéristiques d'alimentation et de distribution électrique La ligne nécessite une alimentation électrique de 400 volts à 50 Hz et est configurée pour un système de distribution triphasé avec neutre et terre séparés. En outre, elle nécessite une pression minimale de 7 bars pour le système d'air comprimé à basse pression. Environnement de remplissage et moulage par soufflage Le processus de remplissage se déroule dans un environnement ultra-propre à une température de 4°C, ce qui garantit une qualité et une fraîcheur maximales du produit. De plus, la souffleuse utilisée, un modèle Kosme KSB 4 L, optimise les bouteilles PET de différentes tailles, avec une vitesse de production allant jusqu'à 6800 bouteilles par heure. Consommation d'énergie et d'eau La ligne est conçue pour optimiser la consommation d'énergie et d'eau. Elle consomme en moyenne 36 kW d'électricité, avec une puissance installée de 56 kW. De plus, elle nécessite un débit d'eau de refroidissement de 6,6 m3/h à une température de 5-7°C. Performance et efficacité La ligne atteint une production maximale de 1 700 bouteilles par heure et par unité de moulage, grâce à la séparation pneumatique des préformes et à des commandes servo-motrices précises. En outre, elle se caractérise par des temps de désaération courts, ce qui garantit une utilisation optimale du temps de moulage par soufflage. Composants supplémentaires En plus de la souffleuse et de la ligne de remplissage, nous incluons spécifiquement le monobloc automatique AVE mod. 12/12/1 MLK pour l'emballage de lait frais dans des bouteilles PET de 1000 ml, avec des systèmes de rinçage, de remplissage et de bouchage. En outre, une étiqueteuse SIMAC 2500BPH et une fardeleuse automatique Mariani FS-T10 fournissent une solution d'emballage complète et automatisée. Mise à niveau optionnelle du monobloc ESL Si nécessaire, le monobloc présent dans la ligne d'embouteillage usagée pour le lait ESL peut être complété par certains éléments afin d'améliorer sa fonctionnalité. Un système d'injection de peroxyde d'hydrogène H2O2 peut être installé pour désinfecter les bouteilles. Une vis d'admission permet de nébuliser 1 ml de H2O2, tandis qu'une lampe UV sur la boucheuse assure la stérilisation des bouchons. Un système de microfiltration de l'air comprimé et un environnement pressurisé avec des filtres HEPA assureraient un environnement stérile.

État: usagé, Ligne d’embouteillage complète Krones de 48 000 bouteilles par heure (BPH) pour produits plats, conçue pour des récipients PET de 0,38 L et 0,55 L, avec remplissage volumétrique et col de type 30/25. La ligne comprend plusieurs équipements clés, dont une souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités, un convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 et un monobloc de remplissage Krones Contiform 50-20 de 2015. Le système inclut également des sécheurs à air Hawkeye Smart C-3000 (2021) et Krones Linadry (2020), des étiqueteuses Krones (2021), ainsi que divers équipements pour l’inspection, le conditionnement, le fardelage et la palettisation. Cette ligne d’embouteillage d’occasion est immédiatement opérationnelle et bénéficie d’un suivi mensuel du statut de fonctionnement de chaque machine afin de garantir efficacité maximale et fiabilité. Souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités de la ligne d’embouteillage complète Krones pour produits plats, 48 000 BPH La souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités de cette ligne est conçue pour la production à grande vitesse de récipients PET, avec une capacité allant jusqu’à 48 000 bouteilles par heure. La Contiform utilise un module de chauffage infrarouge linéaire optimisé pour des préformes pouvant atteindre 160 mm de longueur et 48,5 mm de diamètre au col. Ce modèle intègre une technologie avancée de soufflage, permettant une production jusqu’à 2 750 contenants par cavité par heure, tout en réduisant la consommation d’air comprimé de 15 % par rapport aux modèles précédents. Le système de contrôle intelligent de la Contiform garantit une qualité constante des bouteilles grâce à divers modules optionnels, tels que le système interne de nettoyage des préformes Prejet et le système d’inspection PET-View pour le contrôle qualité intégré des préformes et des contenants. La machine est équipée d’un module de soufflage avec un système avancé de fermeture des moules, éliminant la nécessité d’un vérin-pression et permettant la production de bouteilles jusqu’à 2,0 litres sur un module de soufflage à format réduit, occupant 22 % d’espace en moins que les modèles précédents. Le système de transfert actif avec mandrins chauffants à cinq points dans le four linéaire et le nombre réduit de points de transfert internes horizontaux pour les préformes et les récipients améliorent l’efficacité opérationnelle. Les servomoteurs Monotec de haute précision, synchronisés en temps réel, assurent une manutention précise et fiable des préformes pendant tout le processus de soufflage. Hsdpfxjvlwpus Abzonu Convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 Le convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 est conçu pour un approvisionnement continu et homogène en préformes vers la souffleuse. Le système Contifeed prend en charge divers types de préformes, qu’elles soient légères, standards ou lourdes et existe en trois modèles adaptés à la capacité de la souffleuse correspondante. Les variantes du rail d’alimentation comprennent un système gravitaire pour les préformes courantes et un système assisté par air, idéal pour les préformes légères et les applications à grande vitesse. Le Contifeed dispose d’un réglage automatique pour des changements de format rapides, d’une conception hygiénique et d’un basculeur à basculement doux pour une alimentation délicate des préformes.

État: usagé, Ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 6000 BPH État et capacité Tout d'abord, la ligne de remplissage atteint jusqu'à 6000 bouteilles par heure (BPH), ce qui représente une solution efficace pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus d'embouteillage. Actuellement stockée, cette ligne offre en outre la possibilité de traiter différents formats de contenants en verre, notamment 0,375 L, 0,75 L et 1,5 L, tant pour les vins pétillants que pour les vins tranquilles. En outre, la technologie de remplissage isobare garantit l'intégrité du produit tout au long du processus. Principaux composants de la ligne de remplissage usagée pour vins mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Hnjdevgt I Aopfx Abzsu Le système comprend plusieurs machines clés. Tout d'abord, le dépalettiseur TMG, modèle VEGA 60 de 2004, traite les bouteilles vides. Ensuite, le monobloc de remplissage Procomac, modèle 56 8 8 141 de 2004, intègre les étapes de remplissage dans une solution compacte. Enfin, la boucheuse Bertolaso, modèle EMN 550/350 de 1995, veille à ce que chaque bouteille soit correctement scellée. Nettoyage et entretien Essentiel pour le maintien de la qualité et de l'hygiène, le système CIP (Cleaning-In-Place) de Procomac, modèle 92.003.657 de 2004, permet un nettoyage efficace et automatisé de l'équipement sans démontage. Cet aspect est crucial pour assurer la longévité et l'efficacité de la ligne de remplissage. Automatisation et étiquetage L'automatisation joue également un rôle clé dans l'efficacité de la ligne. Les convoyeurs déplacent les bouteilles du dépalettiseur à la sortie du tribloc, ce qui souligne l'importance d'un flux de travail ininterrompu. Ensuite, l'étiqueteuse Kosme, modèle EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, applique les étiquettes avec précision, garantissant une image de marque cohérente et professionnelle sur le produit final. L'emballage L'emballage final est géré par les machines TMG : la formeuse de caisses ORION de 2008 prépare les caisses en carton, tandis que la scelleuse de caisses TM90S de 2004 ferme et scelle les caisses, prêtes à être distribuées. Ces étapes finales sont essentielles pour garantir que le produit fini est présenté et protégé de manière adéquate pour le transport. Performances de la ligne de remplissage usagée pour vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Enfin, la ligne fait preuve de polyvalence dans ses performances, avec une vitesse nominale de 6 000 BPH pour les vins effervescents au format 0,75 L et de 9 000 BPH pour les vins tranquilles au même format. Cette flexibilité démontre l'adaptabilité de la ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC aux différents besoins de production, ce qui en fait une solution précieuse pour toute cave.

État: usagé, Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph : Structure et capacité de production La ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph, traite et embouteille des produits laitiers dans des contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). La ligne fonctionne à une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure, optimisée pour un format de 0,40 litre. Elle utilise des bouteilles en PEHD de 19 à 20 grammes, chacune fermée par un bouchon à pression en polyéthylène (PE) de 3,2 grammes. Bien que l'installation soit à l'arrêt depuis 2018-2019, les techniciens ont procédé à une révision complète avant sa mise hors service. Par conséquent, la ligne d'embouteillage Serac pour PEHD d'occasion est toujours en bon état mécanique. Flexibilité des types et formats de contenants de la ligne d'embouteillage d'occasion PEHD La ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD gère des bouteilles en PEHD de 400 ml équipées de bouchons en PE à clipser et scellées par une membrane en aluminium. Sa technologie de remplissage pondéral garantit une précision élevée et une conformité hygiénique, essentielles pour la transformation des produits laitiers. Cette configuration de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD est particulièrement adaptée aux produits liquides non gazeux. De plus, les opérateurs peuvent adapter le système à la gestion de bouteilles de 500 ml, avec des ajustements minimes. Contrairement aux systèmes de bouchage à vis, cette ligne utilise une fermeture à pression, ce qui simplifie la maintenance et améliore la constance de l'étanchéité. Elle constitue ainsi une solution efficace et fiable pour l'embouteillage dans les secteurs alimentaires sensibles. Section Alimentation et Préparation des Bouteilles Au début du processus de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD, le redresseur de bouteilles, construit par Lanfranchi en 2008, alimente le système de convoyage en bouteilles en vrac, dans le bon sens. Parallèlement, une unité de pulvérisation AutoJet d'Autojet Technologies (2012) nettoie les goulots des bouteilles grâce à des jets d'air haute pression, éliminant ainsi efficacement la poussière et les particules. De plus, des convoyeurs Lanfranchi installés en 2008 transportent les bouteilles entre les stations tout en maintenant un flux de ligne et un espacement réguliers. Ces composants garantissent l'intégrité mécanique et réduisent les erreurs de manipulation. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD allie efficacité et fiabilité dès les premières étapes. Hjdpswa Tqiofx Abzenu Remplissage pondéral et bouchage à pression La remplisseuse Serac pour PEHD, fabriquée en 2008, est équipée de 12 têtes de remplissage pondérales qui assurent un dosage précis du produit. Après la remplisseuse, un trieur de bouchons Zalkin (U9000, 2008) oriente et alimente la presse à bouchons SERAC (CAP PRESSMP2, 2008) en bouchons à pression. La presse applique ensuite chaque bouchon sur la bouteille avec une pression verticale contrôlée. Parallèlement, un applicateur de film plastique applique un opercule sur le goulot du récipient avant le pressage du bouchon. L'absence de vis de serrage simplifie le fonctionnement et réduit l'usure au fil du temps. Étiquetage des manchons et conditionnement final de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD Après le bouchage de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD pour produits la

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Hodewgw Dgspfx Abzsnu Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 800 h, SIG Combibloc d'occasion – comme neuf Hnedpfx Abewc Ucrozeu Ligne aseptique pour produits laitiers et jus – configuration technique avancée La SIG Combibloc d'occasion traite des produits laitiers et des jus en formats de 65 ml, 125 ml et 200 ml. Elle atteint une cadence nominale de 26 500 emballages par heure. De plus, le fabricant a entièrement conditionné la ligne pour une expédition immédiate, après seulement 4 800 heures de fonctionnement. Elle est dans un état proche du neuf. Elle représente donc une excellente opportunité pour un déploiement rapide. Système de stérilisation et de remplissage aseptique La ligne est équipée d'un système d'alimentation et de contrôle de la concentration en peroxyde d'hydrogène (H₂O₂), installé en 2023. Cette unité joue un rôle crucial : elle stérilise les emballages carton avant le remplissage, garantissant ainsi des conditions aseptiques conformes aux normes les plus strictes. Immédiatement après la stérilisation, le processus se poursuit avec la remplisseuse aseptique SIG Combibloc CFA 1224, également installée en 2023. Cette machine est équipée de tous les accessoires d'origine. En 2024, l'opérateur a ajouté un kit de conversion qui augmente considérablement la vitesse de la remplisseuse tout en préservant la stérilité et la fiabilité. Ainsi, la ligne fonctionne à un débit plus élevé sans compromettre la sécurité. Ces deux modules constituent le cœur technique de la ligne d'occasion comme neuve SIG Combibloc. Ils assurent ainsi un fonctionnement constant, contrôlé et efficace sur de nombreux formats. Application des accessoires et conditionnement primaire Après le remplissage, le système passe à l'applicateur automatique de paillettes Geyssel 533 (2023), qui applique les paillettes sur les emballages. Cette fonction est particulièrement importante pour les formats destinés aux consommateurs, notamment ceux destinés aux enfants ou à la consommation nomade. La ligne transfère ensuite les produits vers l'emballeuse de barquettes Meurer pour les formats SIG (2023). Cette machine regroupe les emballages remplis dans des barquettes stables pour la manutention et la distribution. Le processus est ensuite acheminé vers l'emballeuse de barquettes double empileur HTW450 de SIG Combibloc, installée en 2024, qui empile les barquettes sur deux niveaux. Grâce à cette configuration, le système optimise l'efficacité du stockage et simplifie la palettisation. L'ensemble de ces machines assure un flux aval fluide, ainsi qu'un conditionnement primaire et secondaire efficace. Gestion des flux et convoyage La ligne est également équipée d'un accumulateur Meurer HSP 4 – S KF (2023), qui régule le flux de produits entre les modules et évite les goulots d'étranglement. Cette fonctionnalité s'avère essentielle lors des opérations à grande cadence ou des brèves interruptions en aval. De même, le système de convoyage Meurer (2023) transfère les emballages en douceur entre chaque station. La synchronisation de tous les modules permet un fonctionnement sans interruption imprévue de la ligne. De plus, cette architecture modulaire permet des mises à niveau ultérieures en cas d'augmentation des besoins de production. Conclusion technique de la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc En résumé, la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc offre une solution complète de conditionnement aseptique pour les produits laitiers et les jus de fruits.