Cloueuse/ligne de fabrication de palettes avec poste de marquage au fer chaud et empileur à portique

P&K Industrieanlagen / Vanderloo

Ligne complète de production de palettes P+K & Vanderloo

Une ligne de production de palettes à haut rendement pour palettes à quatre voies est à vendre. La ligne principale de P+K GmbH a été entièrement remise à neuf en 2020 et n'a pratiquement pas fonctionné depuis. L'installation couvre de manière très efficace l'ensemble du processus, de la préfabrication des longerons, au clouage principal, au marquage IPPC, jusqu'à l'empilement/la superposition.

Données techniques et points forts :

• Temps de réglage : Changement de format entièrement automatique de presque tous les composants par simple pression sur un bouton !
• Capacité de la ligne principale : environ 600 palettes à quatre voies / 8 heures avec seulement 2 opérateurs
• Capacité de la ligne de longerons : cadence élevée d'environ 4 secondes par longeron
• Contrôle : automate programmable Siemens S7 (ligne principale)

Composants de l'installation :

Pos. 1a : Machine à clouer avec gabarits P+K Type M/III/27/1500 (Année : 2012 / Remise à neuf : 2020)
• Structure ouverte robuste, passage de 1 700 mm, distance maximale entre les clous de 1 500 mm.
• 27 alimentations de clous dans 3 magasins à clous (moteur à frein à engrenages), éjection des clous par servomoteur.
• 1 jeu (20 pièces) de boîtes à marteaux sur un cadre mobile. Pour des longueurs de clous de 25 à 90 mm.
• 1 moteur principal excentrique de 11,5 kW, transport du gabarit à vitesse contrôlée par la fréquence (sans gabarits).
• Contrôle Siemens S7, écran tactile, mémoire pour 99 mises en page.
• Guidage supérieur pneumatique des palettes (jusqu'à 9 traverses), plate-forme d'alimentation en clous, lubrification centralisée.
Pgeds Afyn Hjpfx Akuju

Pos. 1b : Machine à clouer les longerons entièrement automatique VANDERLOO (Année : 2001)
• Clouage excentrique mécanique, réglage automatique du format par simple pression sur un bouton.
• Dimensions des longerons : longueur 600 à 1 400 mm | largeur 80 à 150 mm (normes européennes et dimensions spéciales).
• Fonctionnement autonome : 3 alimentations de cales avec de NOUVELLES bandes tampons et contrôle des cales.
• 1 magasin à planches automatique, 9 alimentations de clous avec contrôle de l'éjection, tampon de sortie.
• Support/pièces de rechange garanti à long terme par la société successeur AVM Metaalbewerking.

Pos. 2 : Unité intermédiaire avec station de marquage IPPC intégrée (environ 2 500 mm)
• Transport des palettes pour les opérations intermédiaires, libération manuelle ou automatique.
• Réglage automatique par simple pression sur un bouton : largeur (700-1 500 mm) et hauteur par broche motorisée.
• 2 unités de marquage réglables longitudinalement (barres chauffantes 2x 1 100 W), pressage pneumatique.
• Appareil de régulation de la température avec circuit de préchauffage.

Pos. 3 : Table de positionnement
• Transport ultérieur en position d'empilement, système de butée réglable, convoyeurs à chaînes motorisés.
• Réglage automatique parallèle synchronisé par broches (largeur 700-1 500 mm).

Pos. 4 : Chariot élévateur portique (entièrement automatique avec empilement)
• Portique à double colonne stable avec traverse de levage (chaîne) et bras pivotant. Automate programmable Siemens S7.
• Réglage automatique du bras de préhension par simple pression sur un bouton en fonction de la longueur de la palette.
• Capacité : formats 600x600 à 1 600x1 600 mm, hauteur d'empilement jusqu'à 3,0 m maximum.

Pos. 5 et 6 : Convoyeur à rouleaux et dispositifs de sécurité
• Transport de charges lourdes (envi

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