Ligne D’extrusion d'occasion à vendre (8 294)

État: usagé, Machine d'occasion Godpfxowhuh Ss Abksua Perceuse en ligne d'occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Réglage de la position de l'agrégat de perçage 0 - 650 mm Distance entre les rangées de trous de forage d'au moins 190 mm Vitesse de rotation de la broche 2800 tr/min Puissance du moteur 2 x 0,75 kW Hauteur de serrage des pièces à usiner max. 70 mm Hauteur de travail 850 mm Raccord d'air comprimé 6 bar Disponibilité : à convenir Lieu : Solingen

État: comme neuf (occasion), Machine permettant le refroidissement de tout format. Le refroidisseur est divisé en groupes suivants : 1- Entrée des canettes. 2- Couloir de refroidissement - ZONE 1 - ZONE 2 - ZONE 3 3- Sortie des bocaux. 4- Séchage. Comprend : - Bandes d’entrée et de sortie avec moteur à vitesse variable. - 3 pompes centrifuges - Pompes de dosage de produits chimiques. La production peut varier selon le format. Gsdpjx S Iu Tsfx Abkeua

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie circulaire semi-automatique UK-600-A est une machine "upcut" principalement utilisée pour la coupe de profilés en fonte d'aluminium, cuivre et plastiques durs (également possible pour du matériau plein, sous certaines conditions). Cette machine se distingue par sa manipulation simple, le changement rapide et aisé du matériau, ainsi qu'un réglage facile de l’angle d’onglet. La UK-600 A dispose d’une plage d’onglets réglable en continu de 20° à gauche et à droite (plage de pivotement de deux fois 70°). L'avance de la lame se fait automatiquement par simple pression sur un bouton, tandis que le serrage du matériau s’effectue à l’aide de deux vérins de serrage pneumatiques verticaux et horizontaux chacun. La version standard de cette machine comprend un système de lubrification minimale et un pistolet à air pour nettoyer la machine ! Des raccords pour une installation d’aspiration des copeaux sont également prévus. Par ailleurs, la machine peut, en option, être équipée d’un affichage numérique de l’angle d’onglet, d’un laser de traçage et d’un dispositif pneumatique pour la levée du capot de protection ! Équipement Gjdpogwt S Esfx Abkeua • Scie circulaire de précision à table inférieure • Réglage de l’angle d’onglet 0º/45º/90º/-45º/-60º en continu • 2 étaux pneumatiques (verticaux) inclus • Avance de la lame réglable en continu • Commande de sécurité à deux mains • Butée de matériau réglable (arrière) • Dispositif d’aspiration de copeaux • Dispositif de micro-pulvérisation pour le refroidissement air-huile • Pistolet à air comprimé avec tuyau spiralé • Unité de maintenance avec réducteur de pression incluse • Pupitre de commande ergonomique • Hauteur de coupe maximale de 230 mm • Lame de scie de 600 mm Notre système pousseur CNC garantit que vos pièces à usiner sur la UK 600 HA 90° sont positionnées exactement là où vous le souhaitez. Une pince de préhension serre le matériau, le contrôle numérique (CNC) positionne automatiquement la pièce. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans le logiciel de commande. Une fois l’usinage effectué, la machine se positionne automatiquement sur la prochaine position de coupe. Selon la pièce, plusieurs éléments peuvent également être serrés et positionnés simultanément, en superposé ou côte à côte. Vous pouvez à tout moment venir voir la machine souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Nous attendons votre message avec impatience ! Plantec Maschinen GmbH

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Gedeydn A Hepfx Abkoua La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Gsdpfsw D E Ubex Abkjua Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage PET complète en remplissage à chaud est une ligne d'occasion à haute efficacité conçue pour des applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements aval datant de 2011, elle assure une production constante de 24 000 bouteilles par heure (bph). La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins de conditionnement industriel. Vitesse de production : 24 000 bouteilles par heure (bph) Application principale : remplissage à chaud pour jus Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0,5 L Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : souffleuse Krones ; remplisseuse-boucheuse CFT pour remplissage à chaud ; machine d'étiquetage DASE-SING ; thermoretracteuse DIMAC ; refroidisseur et stérilisateurs de bouteilles TCP (modèles T30R, TU170RD) ; palettiseur TBC (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage thermorétractable et palettisation Guodpfx Aeyipa Rjbkea Configuration : production continue intégrée avec débit assorti entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne est conçue pour un fonctionnement synchronisé du soufflage des contenants jusqu'au conditionnement de fin de ligne. Des commandes coordonnées contribuent à maintenir des performances stables à haute vitesse et à réduire les goulots d'étranglement aux postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Des interfaces opérateur facilitent les réglages et la surveillance de routine, tandis que des interverrouillages de sécurité et des protections assurent une exploitation fiable en environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec entraînements coordonnés pour un débit constant Interfaces conviviales pour l'opérateur permettant l'ajustement des vitesses et des formats Protections de sécurité et portes d'accès interverrouillées Boucles d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctionnalités de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne de conditionnement complète pour jus en PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entrepôt en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité confirmée pour le PET 0,5 L et une compatibilité avec des formats PET cylindriques similaires. Fonctionnement en ligne du moulage-soufflage jusqu'à la palettisation Compatible avec les formats de bouteilles PET cylindriques ; validé sur 0,5 L Processus de remplissage à chaud conçu pour les produits de type jus Emballage par film thermorétractable et palettisation de fin de ligne pour des packs de distribution stables Possibilité d'...

Année de construction: 2000, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg Gusdpfxsyztygs Abkja La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Plages de dosage : Gedpfjwprv Nox Abkoua 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml 1 poste de remplissage Bouteilles en plastique ou en verre Dispositif anti-goutte, si disponible Buses et pompes de remplissage en acier inoxydable AISI 316 Alimentation des bouteilles par convoyeur à maillons Guides réglables Remplissage volumétrique des produits/bouteilles Les bouchons doivent être posés manuellement Volume de remplissage réglable en continu Machine très simple d'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), environ 120 pièces = 480 mètres en cours d’exécution du chef d’orchestre garde-fou Nombre de conducteurs / nombre de pôles : 5 Guodpfx Abjd Hurboksa dans des longueurs standards : 4 m Jeu de barres de coupe transversale : 10 mm² pour la tension d’alimentation jusqu'à : 500 V Capacité à 100 % de charge ED : 60 A Poids par mètre : 2,1 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Ligne automatique de jointage à entures! Fabricant – MTM Année – 2017 Largeur d'entrée – 60 cm Capacité – 10 m³/8 h Godpfx Abey Aurajkjua La ligne comprend : Convoyeur d’alimentation Défonceuse gauche et droite Applicateur de colle Convoyeur de sortie Presse longitudinale – 6 m Armoire électrique avec pupitre de commande

État: usagé, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: GL11002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 100 kW (135,96 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 180 A, type de courant d'entrée: triphasé, BUSETTI F10 Ligne de rectification double face pour verre plat, toujours en production. Guodpoyntxbefx Abkja

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Cette ligne complète de production de bois WILD a été fabriquée en 1998. Elle est conçue pour la production de portes, avec des dimensions de 1 800 à 2 300 mm de longueur, 500 à 1 300 mm de largeur et des épaisseurs de 35, 40 et 44 mm. La ligne comprend des zones de collage, de pressage et de manutention des panneaux de porte avec des systèmes d'alimentation et de transfert avancés. Si vous cherchez à obtenir des capacités de production de portes de haute qualité, pensez à la ligne de production de bois complète WILD que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Dimensions pour la production de portes : longueurs : 1800 - 2300 mm • Dimensions pour la production de portes : largeurs : 500 - 1300 mm • Dimensions pour la production de portes : épaisseurs : 35 / 40 / 44 mm Informations supplémentaires Il se compose des zones suivantes : Encollage de panneaux de porte sans fin avec station de pose de cadre Ligne de presse avec station de chargement de panneaux de fibres dures La première zone comprend Alimentation du portail Transfert d'angle avec scie à refendre et scie transversale Alimentation et fourniture de pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins Station de coupe transversale longitudinale pour les pièces du cadre longitudinal Station d'assemblage des pièces du cadre avec l'âme du vantail de la porte, équipée de dispositifs de serrage Transfert angulaire par bande transporteuse avec transfert par navette des noyaux de vantaux de porte aux panneaux durs collés. La deuxième zone comprend Alimentation des panneaux de fibres dures Machine à nettoyer les brosses Machine d'application de durcisseur par le bas Machine d'application de colle par le bas Convoyeur à rouleaux à disques Transfert d'angle pour le panneau de fibres dur inférieur Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres dur supérieur Station de chargement automatique pour les panneaux durs et les noyaux de battants de porte Deux presses à portes avec deux x quatre stations de pressage chacune, installées parallèlement l'une à l'autre Les deux presses sont chargées à l'entrée à l'aide d'un panier de chargement à navette. Les deux presses sont déchargées à la sortie à l'aide d'un panier de déchargement à navette. Guedpfx Aeyaqmgebksa Transfert angulaire à l'entrée dans un tampon en forme de hérisson Transfert angulaire à la sortie du tampon en hérisson et alimentation pour l'empilage Désempilage unilatéral sous vide avec mise en place d'une plaque de protection Note : Les données techniques et les descriptions sont transcrites à partir de la confirmation de commande originale. Les informations sont données à titre indicatif et ne sont pas juridiquement contraignantes.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes. Gujdpfx Abjyaiyrskoa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, longueur du produit (max.): 2 250 mm, Cette perceuse multibroche Hüttenhölscher Line a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'une séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7 avec TwinCAT, d'un portique de chargement à 6 stations et d'un robot portique à 2 axes. La machine comprend une génération de vide par éjecteur et plusieurs lignes de convoyage pour une manipulation efficace des matériaux. Idéale pour le perçage de haute précision grâce à son système de contrôle avancé. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Contrôle : Séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7, TwinCAT • Dimensions de la pièce : • Longueur : 300-2250 mm • Largeur : 350-710 mm • Épaisseur : 16-25 mm • Station de perçage à 2 postes : • Cadre de base en construction soudée avec surfaces vissées usinées • 2 convoyeurs à courroie crantée V = 1,5 m/sec • 2 élévateurs pneumatiques pour les convoyeurs à courroie crantée • 2x butées pour les parties de l'armoire, amorties par des absorbeurs de chocs • 2x cylindres de serrage pneumatiques doubles, commandés par vis à billes et servomoteur, déplacés à la hauteur latérale (mesure de la hauteur latérale) • 2 x règle pneumatique d'alignement transversal (contrôle de plausibilité) • 2 unités de serrage à vide dans la table de la perceuse • 2 x 0 ligne contrôlable • Support : • Le support peut être déplacé dans la direction X à l'aide d'un servomoteur. • 2 x engins de forage (support 1) : • Support équipé de 2 unités (usinage par le haut) • Déplacement individuel dans le sens Y par servomoteur • Déplacement individuel dans le sens Z par servomoteur • Pignon de perçage a = 32 mm, réglable par convertisseur de fréquence, mandrin de perçage Ø 10h7 avec vis sans tête • Broches appelables, 8000 tr/min • Deux pignons de perçage à 16 broches • Scie à rainurer (support 1) : • Unités de sciage pour la coupe de rainures spéciales de la paroi arrière • Unité de sciage avec porte-outil, réglage de la vitesse par convertisseur de fréquence • Position de travail pilotée pneumatiquement • 2x broches de fraisage droite/gauche au bord avant (support 1) : • Position de travail pilotée pneumatiquement Équipements complémentaires (automatisation, manutention, protection, convoyeurs) • Chargement/manipulation : • Portique de chargement à 6 postes • Robot portique à 2 axes ; axes Y/Z avec servomoteurs ; distances de déplacement : Axe Y 8500 mm, Axe Z 1500 mm • Traverse d'aspiration avec alimentation en vide à quatre circuits ; génération de vide par éjecteur • Détection des pièces doubles • Supports de portique • 4 stations d'empilage • 1 poste de repose-mains (alimentation automatique/manuelle) • 1 poste de retrait (retrait automatique/manuel) • Plage d'alimentation latérale : • Hauteur de la pile : max. 1000 mm (60 pièces) y compris la plaque de protection • Dimensions de la plaque de protection : • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm Guedpfx Asyctauebkoa • 2290 mm x 620 mm • Epaisseur : 25 mm • Épaisseur : max. 28 kg • Convoyeur à rouleaux au sol / alimentation des piles : • 4 lignes de convoyeurs à rouleaux, 930 mm de large x 3600 mm de long, AH 300 mm • Alimentation/retrait : chariot de transfert transversal manuel • Stations de support / alimentation automatique : • Section de transport 950 mm de large x 4100 mm de long ; arrêt latéral intégré • Alimentation manuelle : • Section à courroie crantée de 900 mm de large x 2500 mm de long • Navette de transfert :

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Profil T93 Largeur d'entrée 1250 mm Épaisseur du matériau 0,75 - 1,50 mm Gjdpfx Abexam N Nekjua Année de fabrication 2011

État: usagé, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100082MT, avance sur l’axe X: 25 m/min, largeur de bande transporteuse: 1 250 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, nombre de lames: 5, largeur de travail: 1 250 mm, largeur totale: 2 450 mm, longueur totale: 11 300 mm, hauteur totale: 2 900 mm, capacité de charge: 1 000 kg, largeur requise: 2 450 mm, exigence d'espace longueur: 11 300 mm, hauteur d'encombrement: 2 900 mm, Installation de refendage Forstner MST 1250 entièrement fonctionnelle avec 5 couteaux, table d’introduction à 6 voies, 6 dévidoirs motorisés de 1 000 kg chacun, coupe oblique manuelle à l’aide de cisailles à rouleaux jusqu’à 35 degrés, unité pour la coupe longitudinale conique (actuellement non opérationnelle). Gusdpfx Ajyx Evhebkea

État: usagé, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion de la société Ganner type RB 107 MNr. : 121627 Puissance du moteur : 1,5 kW Vitesse de rotation du moteur : 2800 tr/min 1 barre d'alésage avec 26 broches, entraxe 32 mm 3 serre-flans 1 pédale de commande Gjdow I Unwopfx Abkjua Disponibilité : à court terme Emplacement : Röllbach

État: bon (utilisé), Composée de : “Ishida” Peseuse multi-têtes Type CCW-M-216W-D/30-SS Têtes : 16 pièces Performance : jusqu'à 2 x 40 pesées/min Poids de remplissage (poids max.) : 1 500 g Précision : moyenne de 0 à + 1,0 g Volume de pesée : 14-1 000 g Volume max. : 4 500 ccm (par pesée unique) Subdivision minimale : 0,2 g Display: Toch-Screen-Display Alimentation : 230 V, 50 Hz Charge connectée : 1,7 kVA + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK260 - 14110 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK260 - 14111 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Formeuse de carton - Machine d'emballage “Paal” Guodpfoyqxwzsx Abksa Type ELLE 3000 S Performance de travail : Max. 14 cycles/minute Performance d'entrée : Max. 70 sacs/minute Format1 : Plateau avec pantoufle Nom du produit de remplissage : Sachet debout 1,5 kg Dimensions du produit de remplissage : Env. 180 x 70 x 300 mm Poids du matériau de remplissage : 1,5 kg Schéma de regroupement : 1 x 5 debout Type d'emballage : Plateau avec trépied interne collé et protection contre les chutes Dimensions : Hauteur d'entrée des marchandises à remplir : 650 mm Hauteur de sortie du colis : 500 mm Surface d'installation : env. 8000 x 6500 mm Veuillez consulter les principales dimensions Plan d'installation (photo ci-jointe) Machine d'emballage 3 x 400 V, 50 Hz, 6kW Type : Elematic 3000 LS/335

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 6 mois, tension d'entrée: 400 V, année de la dernière révision: 2026, Certifié DGUV jusqu'à: 04/2027, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Modèle : Liftomat pour le transfert de diviseur de pâte vers une chambre de repos intermédiaire (RuLa) mobile sur châssis technologie robuste contrôlé DGUV V3 uniquement chez nous Raccordement 400V, prise CEE 16A Machine d'occasion révisée & contrôlée SAB avec garantie et service Guodpfer Enkgsx Abkja Venez visiter notre grand showroom de machines de boulangerie !

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, année de la dernière révision: 2026, Certifié DGUV jusqu'à: 04/2027, poids à vide: 320 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, Rondisseur révisé Seewer Rondo Rondex S Façonneuse et rondisseuse pour divers types de pâtes, pains mélangés ou blé/seigle. Tous les feutres sont neufs. Compatible avec les modèles Seewer Rondo SKO. Pour des produits parfaitement ronds ! Qualité avec 35 ans d'expérience ! Machine d'occasion révisée avec garantie et service pièces détachées. Options : Gusdpfx Abscpr H Askja Arceau de maintien pour machine Contrat d'entretien Mise en route et formation Visitez notre grand stock avec de nombreuses machines pour boulangerie !

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 820 mm, année de la dernière révision: 2025, largeur totale: 820 mm, hauteur totale: 1 320 mm, Certifié DGUV jusqu'à: 04/2027, poids à vide: 195 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: châssis, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG La machine à tricoter circulaire est mobile Capacité env. : 1000 pièces/heure Technologie robuste Dimensions : 820 x 820 x 1320 mm (LxPxH) Raccordement 400V, prise CEE 16A Machine d'occasion, nettoyée Avec garantie + service pièces détachées Qualité d'un atelier spécialisé ! Profitez de plus de 35 ans d'expérience ! Option : Mehler électrique Gedpjxmq S Uefx Abksua contrat d'entretien package service service de livraison + formation & mise en service Visitez notre grande exposition !

État: usagé, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Guodpfx Abeyhbpzeksa Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne d'embouteillage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour fournir une qualité constante pour les boissons non alcoolisées gazeuses (CSD) à l'échelle industrielle d'emballage. Elle dispose d'un ensemble d'équipements complet, du mélange jusqu'à l'emballage aval, permettant des opérations continues et fluides. Gujdpfx Absydc Ttokea Vitesse de production : 18.000 bph Type de contenant : Canettes en aluminium Plage de volume disponible : 0,33 L Produit : CSD (boissons non alcoolisées gazeuses) Année de fabrication : 2018 (équipements principaux) Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Fermetureuse de canettes (can seamer), Rinceuse de canettes, Chauffe-canettes, Machine d'emballage thermo-rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyage, Système COP Fabricant : ZhongChen Automatisation avancée & Systèmes de commande La ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé entre les principales étapes de transformation et d'emballage. Une approche de contrôle centralisé assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion des accumulations et le traitement des pannes, fournissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des réglages de format simples et des tâches de production courantes. Les verrouillages de sécurité et les carters contribuent à une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace pour la maintenance. Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, depuis le mélange primaire du produit jusque le remplissage, sertissage, rinçage et l'emballage secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts et une mise en tampon fluides entre les machines afin de maintenir un flux optimal. Le format de canette 0,33 L est pris en charge sur l'ensemble de la ligne, avec des dispositions pour des procédures standard de changement de format. La disposition est compatible avec des solutions typiques en amont de préparation du sirop et en aval de palettisation pour former un système complet de production de boissons et d'emballage industriel. État des machines & Historique de maintenance La ligne est indiquée comme étant encore en production, ce qui signifie qu'elle reste installée et en service au moment de la documentation. L'année de fabrication 2018 pour les machines clés suggère une ingénierie moderne et une conception de sécurité contemporaine. La maintenance de routine et la réparabilité sont facilitées par des points d'accès simples et des composants standard communs aux machines d'emballage ZhongChen. Les heures de fonctionnement ne sont pas spécifiées. Performance opérationnelle & Polyvalence Optimisée pour le traitement des CSD, cette ligne d'embouteillage d'occasion favorise une conservation régulière de la carbonatation et une manutention douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules de rinçage et de chauffage des canettes contribuent à assurer la qualité du produit et l'intégrité des emball...

État: usagé, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Godpfx Asyh E Hujbksua

État: usagé, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage complète en Krones CSD PET d’occasion – 22 000 bph – Vue d’ensemble Cette ligne d’embouteillage en PET Krones CSD de seconde main, ultra-propre, est une solution complète et à haut rendement pour la production de boissons et l’emballage industriel de boissons gazeuses, de cidre, d’eau pétillante, d’eau plate et de jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec le service OEM, la ligne livre jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (0,5 L) et 18 000 bph (1,5 L), en combinant un souffleur Contiform S12M directement couplé à un bloc de remplissage-boucheuse isobare ultra-propre. Il s’agit d’une ligne d’embouteillage d’occasion prête à être commercialisée, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et les changements de format rapides en PET. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Krones et GEA Année de fabrication : 2010 Heures d’ouverture : env. 47,000 Capacité nominale : 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Produits manipulés : boissons gazeuses, cidre, eau gazeuse, eau plate, jus avec CO2 Technologie de remplissage : Remplissage PET ultra-propre, isobare et volumétrique Produit actuel : Jus de pomme avec de l’eau et du CO2 Finitions du col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court Commandes : Plate-forme API Siemens Simatic S7 Portée de l’équipement principal CIP : Krones VarioClean F AUT système CIP entièrement automatique, 4 x 5000 L, 30 m³/h Procédé : Usine GEA TDS avec pasteurisateur flash, mélangeur, carbonatateur, dégazeur et cuves de traitement Préformes : Convoyeurs de benne basculante/kipper et d’alimentation de préformes ; Système d’alimentation en préformes Krones Contifeed RS ; Unité de nettoyage linéaire de préformes Pprøver Capuchons : alimentation par bouchons Cassner avec rinçage et stérilisation des bouchons Souffleuse : Krones Contiform S12M, directement connectée au bloc ultra-propre (pas de convoyeur d’air) Bloc de remplissage/boucheuse : Krones Volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 avec boucheuse intégrée ; Nettoyage de bloc de remplissage Krones Vario Dos Codage et inspection : codeur laser Domino DDC 3 ; Krones Checkmat 731 FM-X+L inspecteur de niveau de remplissage ; Krones Checkmat 731 EM inspecteur d’étiquettes Convoyage et essais : convoyeurs de bouteilles SYNCO ; Testeur d’étanchéité de bouteille Krones Flowliner Guedpfxsyhbmts Abkoa Étiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, étiquettes enveloppantes à double alimentation par rouleau avec colle chaude Emballage secondaire : Emballeuse de plateaux rétractables Krones VarioPro FS ; Convoyeurs de paquets Krones Multico S ; Applicateur à poignée Twin Pack Codage du pack : Codeur d’encre Leisinger Jet 3 Palettisation : Krones Robopox Modulpal (2016) Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Contrôle de ligne et API API Siemens Simatic série S7 pour le contrôle de ligne, les verrouillages et le diagnostic coordonnés Nettoyage intégré du bloc de remplissage via Krones Vario Dos pour des cycles ultra-propres validés Gestion des recettes et des paramètres prenant en charge les changements rapides entre les formats PET Assurance qualité et traçabilité Codage de date laser (Domino D...