Ligne Agroalimentaires d'occasion à vendre (9 939)

État: d'occasion, Largeur : 60 cm Cjdjz R S T Uspfx Aqqsri Ligne complète de formage par laminage, équipée d’outils pour la fabrication d’un nouveau type de profilés industriels pour l’acier galvanisé/acier inoxydable. Conforme aux normes CE. Dispositif de déroulement de 2 tonnes. Largeur maximale : 600 mm. Diamètre intérieur et extérieur de la bobine : 508 – 920 mm. Course de sortie hydraulique de la griffe : 460 > 640 mm. 4 kW. Ligne de formage par laminage, type H. 18 stations. Largeur maximale : 600 mm. Épaisseur de paroi maximale : 0,8 mm. Diamètre de l’arbre : 60 mm. Distance maximale entre les axes : 300 mm. Commande Siemens Simatic avec écran tactile + connexion Ethernet. 7,5 kW. Cisaille hydraulique. Force : 5 tonnes. État : Machine très peu utilisée, valeur neuve : 450 000 euros.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne complète d’impression numérique et de finition d’étiquettes – BizPress 13R + SMAG E-CUT S330 + ROTUTECH LabelCut R20s Une ligne professionnelle d’impression numérique et de finition d’étiquettes adhésives est mise en vente. Elle est composée de trois équipements permettant de couvrir les différentes phases du processus de production. 1. VALLOY BizPress 13R – Imprimante numérique d’étiquettes Imprimante numérique LED haute résolution, dotée de la technologie CMJN, conçue pour la production d’étiquettes en petits et moyens tirages. - Résolution allant jusqu’à 1200 × 2400 dpi. - Vitesse d’impression allant jusqu’à 7,26 m/min. Cjdpfxj Ahxunj Aqqori - Largeur du matériau de 210 à 330 mm. - Idéale pour la personnalisation et les données variables. - Année de fabrication : 2019. - Machine opérationnelle. 2. SMAG E-CUT S330 – Système professionnel de finition d’étiquettes Équipement industriel de transformation pour étiquettes adhésives, conçu pour effectuer des opérations de finition de haute précision. - Découpe semi-rotative. - Laminage. - Découpe longitudinale. - Bobinage. - Système de contrôle de la tension. - Machine opérationnelle. 3. ROTUTECH LabelCut R20s – Système d’impression et de finition Équipement pour l’impression, la découpe, la découpe longitudinale et le bobinage d’étiquettes, équipé d’un module d’impression numérique VIPColor VP485e. - Système de découpe rotative. - Découpe longitudinale et bobinage. - Système d’impression numérique intégré. - Kit d’économie d’encre inclus. - Fonctions de finition opérationnelles. - Têtes d’impression neuves incluses, en attente d’installation. ## Applications Ensemble particulièrement adapté aux fabricants d’étiquettes, aux imprimeries commerciales, aux entreprises d’emballage et aux producteurs qui ont besoin de flexibilité pour les petits et moyens tirages. Permet de réaliser l’impression numérique, le laminage, la découpe, la découpe longitudinale, le bobinage et la finition professionnelle d’étiquettes adhésives. ## Conditions de vente - Prix de l’ensemble : 63 000 € - Possibilité de vendre les machines séparément. - Localisation : Grenade, Espagne. - Disponibilité immédiate, sous réserve de confirmation. - Possibilité d’inspection. - Photos, vidéos et documentation technique disponibles sur demande. Pour plus d’informations, des prix unitaires ou pour organiser une visite, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, largeur de travail: 650 mm, La ligne Fritsch CTR pour croissants est conçue pour la production de croissants, qu'ils soient garnis ou non, avec un poids de 70 à 110 g. Cette ligne à 3 rangées comprend une Fritsch CTR dotée d'une unité de découpe et de rotation, avec une largeur de bande de 650 mm, une Fritsch CRH 120–400-R pour les croissants non garnis et une Fritsch FRH 400-R pour les croissants garnis. Les modèles CRH et FRH ont été fabriqués en 2001 et fonctionnent avec une alimentation de 3 × 400 V, 50 Hz. Codps Ahn Tqefx Aqqjri

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec PWX100: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec PWX100: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec PWX100: mm 100/1200 (ou 600 + 600) A) Dépileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush CDL B) 1ère Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (de longitudinal à transversal) C) Culbuteur-Pivoteur (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C Crjdpfxozxn N Io Aqqei D) Portail CNC (perçage) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consoles (tableaux de travail) mobiles à CN sur l'axe X - N° 4 groupes de perçage supérieurs - N° 2 groupes perçage horizontaux (1 droite + 1 gauche) chacun avec 1 tête à 21 mandrins (21+21= 42) E) 2em Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (du longitudinal à transversal) F) Empileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush SDL, et avec machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et Fraisage au dèfilé Cjdozx R Akspfx Aqqeri - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec Author 912: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec Author 912: 12/50 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Dépileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner 238400B) Transfert de connexion avec Culbuteur (180°) „MAHROS“, Mod. Rib 238400C) Portail CNC (perçage et déphonsage) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 électro-broches verticales (sur l'axe Y) pour le fitting - N° 2 groupes de perçage supérieurs, chacun composé de : - 2 têtes à 36 broches verticales (72 au total) - 1 tête à 14 broches verticales (sur l'axe Y) pour fitting - 2 broches horizontaux (4 au total par groupe) sur l'axe Y - N° 2 têtes à 3 mandrins verticaux (pour charnières) - N° 2 groupes horizontaux (1 à droite + 1 à gauche) chacun avec 2 têtes à 21 mandrins (21 + 21 = 42 au total) 238400D) Empileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Ligne complète pour l’embouteillage de boissons non gazeuses et de jus dans des bouteilles en verre, comprenant une machine d’embouteillage Krones Modulfill avec un système de nettoyage Variojet datant de 2015, avec une capacité de 13 000 bouteilles par heure pour des bouteilles de 1 litre et de 22 000 bouteilles par heure pour des bouteilles de 0,25 litre. La ligne traite des bouteilles en verre à usage unique : dépalettisation, nettoyage, embouteillage à chaud ou à froid, une machine de capsulage à bouchon à vis White-Cap située après la machine d’embouteillage, pasteurisation à chaud, refroidissement, inspection des bouteilles pleines, étiquetage sur une étiqueteuse Krones Prontomatic et une étiqueteuse Langguth, application d’étiquettes thermorétractables, emballage en barquettes et en cartons, emballage en caisses et palettisation, avec table tampon. Deux machines de capsulage font partie de la ligne. La machine d’embouteillage fonctionne selon le procédé d’embouteillage à chaud et peut également effectuer un embouteillage à froid, ce qui élargit la gamme des produits pouvant être traités. Comme il n’y a pas d’unité de carbonatation, la ligne n’embouteille que des produits non gazeux. Données techniques - Produits : boissons non gazeuses, jus - Embouteillage : embouteillage à chaud ou à froid, sans carbonatation - Conteneurs : bouteilles en verre à usage unique de 0,25 l à 1 l - Capacité de la ligne : 13 000 bouteilles/h pour 1 l, 22 000 bouteilles/h pour 0,25 l - Période de fabrication : 1987-2016 Étendue de la livraison Type | Fabricant | Modèle | Description | Année de fabrication - Dépalettiseuse de verre | Legendre | 16 000 bouteilles/h | 1999 - Machine de nettoyage | Krones | VARIOJET | 13 000 bouteilles/h pour 1 l, 22 000 bouteilles/h pour 0,25 l | 2015 - Machine d’embouteillage | Krones | MODULFILL | 13 000 bouteilles/h pour 1 l, 22 000 bouteilles/h pour 0,25 l | 2015 - Machine de capsulage à bouchon à vis | White Cap | Diamètre du bouchon : 38 à 53 mm, placée après la machine d’embouteillage - Retourneuse de bouteilles | Polyketting | 12 000 bouteilles/h | 2004 - Pasteuriseur pour embouteillage à chaud | APV | 15 000 l/h | 2005 - Refroidisseur de bouteilles | SEN | 1987 - Inspecteur de bouteilles | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 bouteilles/h - Étiqueteuse | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 bouteilles/h | 2006 - Machine d’étiquetage | Langguth | 13 200 bouteilles/h | 2004 - Machine d’étiquetage thermorétractable | Sleeve Technology | 16 000 bouteilles/h | 2016 - Table tampon | Krones | 2006 - Machine d’emballage en barquettes | SMI | 16 000 bouteilles/h | 1996 Codpo Agpk Aefx Aqqori - Machine de chargement | Stork | 16 000 bouteilles/h | 1996 - Machine de pose de cartons | Kettner | KAF | 12 000 bouteilles/h | 1999 - Machine de scellage de cartons | Kettner | HDV | 12 000 bouteilles/h | 1999 - Palettiseuse | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 bouteilles/h | 1996 État Occasion, encore installée. La ligne sera mise en service une dernière fois du 1er au 20 novembre 2026. Disponibilité Disponible après la mise hors service le 20 novembre 2026. Emplacement : Belgique.

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Machine à rainurer pour palettes en bois dimter HK 400, machine à rainurer Longueurs d’entrée : 800 à 6 000 mm Hauteur de fraisage : 285 mm, en option 300 mm Credpfjvi Hw Nox Aqqsi Couleur : bleu Les 2 vidéos sont des exemples d’une autre machine à rainurer. Cependant, les performances de cette machine peuvent être similaires. Composée de : Pos. 01 : Station d’empilement Pos. 02 : Convoyeur à rouleaux pour palettes Pos. 03 : Fraise centrale Pos. 04 : Convoyeur à rouleaux pour palettes Pos. 05 : Système de séparation des palettes Pos. 06 : Convoyeur transversal à chaînes Pos. 07 : Convoyeur à rouleaux d’alimentation Pos. 08 : Presse à cadence Pos. 09 : Unité d’avance Pos. 10 : Scie longitudinale Inclut les armoires de commande et les panneaux de commande La machine nécessite des réparations et est vendue dans son état actuel. Elle a déjà été démontée et est stockée à Achern. Tous les documents techniques sont disponibles. Nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant la machine et vous fournir des informations techniques. Nous vous conseillerons et vous assisterons lors des réparations et du remontage.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Cjdpozudfdefx Aqqori Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 792-1162 A, Une Schüco Isomat 4, année de fabrication 2003, est à vendre. Cette machine représente une solution intéressante pour les entreprises à la recherche d’un équipement robuste et performant pour le traitement des profilés. La Schüco Isomat 4 est conçue pour le traitement de profilés ayant une section maximale de 400 × 250 mm. Grâce à une vitesse de traitement allant jusqu’à 45 m/min, la machine permet un usinage rapide. La vitesse de contrôle est de 15 m/min. Une caractéristique particulière est le système de changement rapide intégré, comprenant un total de 12 rouleaux de pression, ce qui permet d’adapter la machine à différentes exigences en matière de profilés. Le prix de vente est composé du prix net auquel s’ajoute la TVA. Données techniques : Crjdpfx Asz Spw Esqqoi • Hauteur (mm) : 1680 • Profondeur (mm) : 980 • Puissance nominale (machine) : 1,57 kW • Pression d’air : 7 bars • Section du profilé : max. 400 x 250 mm • Espacement des ponts thermiques : 300 mm • Vitesse de traitement : 45 m/min • Vitesse de contrôle : 15 m/min • Rouleaux de pression / Système de changement rapide : 12

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, Ligne d’embouteillage pour produits chauds – utilisée précédemment pour l’embouteillage de soupes dans des bouteilles de 500 ml pouvant être utilisées au micro-ondes. Elle est composée d’un système de distribution de bouteilles en acier inoxydable avec trémie et convoyeur incliné, d’un convoyeur d’alimentation à 90 degrés, d’une remplisseuse linéaire à 16 têtes, d’une machine à bouchonner linéaire à 3 têtes, et d’un système de distribution de bouchons en acier inoxydable avec trémie et convoyeur surélevé. Installée en fin d’année 2025, elle est proposée à la vente uniquement avec les étiquettes disponibles, en raison de la faillite de l’entreprise sous-traitante en charge de l’emballage. Cedpfxsztqfne Aqqsri

État: d'occasion, Machine : Remplisseuse linéaire Primus. Credpfxo Ahlmxe Aqqji

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC681, Brasserie artisanale complète d’occasion de 10hlSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète de brasserie artisanale et d’embouteillage de 10 hl est construite autour d’une salle de brassage BBC INOX Essential 1000 à deux cuves, chauffée à la vapeur. Conçue pour la production de bière refermentée en bouteille, l’installation combine des équipements de brassage, fermentation, refroidissement au glycol, remplissage gravitaire, étiquetage, bouchage à capsule couronne, stockage au froid, nettoyage et manutention dans une installation intégrée de conditionnement industriel.Volume de brassin : 10 hl / 1,000 L par brassinSalle de brassage : BBC INOX Essential 1000, deux cuves, acier inoxydable AISI 304, chauffée à la vapeurCuve d’eau chaude : cuve AISI 304 de 2,000 L avec serpentin vapeur interneFermentation : 3 x fermenteurs cylindro-coniques de 18 hl de volume brut, environ 15 hl de volume utile chacunSystème de remplissage : remplisseuse linéaire gravitaire pour bouteilles à six têtes, 480 L/hFormats de bouteilles : compatible avec les bouteilles de 0.33L, 0.5L et 0.75LRefroidissement du moût : échangeur thermique à plaques Kelvion, 2,000 L/hProduction de cave : environ 700–800 hl/an avec la capacité de fermentation installéeAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa salle de brassage est équipée d’un tableau de commande numérique avec programmation des recettes, offrant une capacité de stockage de 15 recettes, l’affichage et le contrôle de la température de brassage, ainsi que la gestion de la pompe à moût et du râteau de filtration. Des régulateurs de température individuels sur les fermenteurs permettent un refroidissement contrôlé au glycol dans les zones du cône et de la virole.L’étiqueteuse semi-automatique OMB utilise un entraînement électrique, une cellule photoélectrique pour étiquettes et des réglages micrométriques pour une application précise des étiquettes avant et arrière sur des bouteilles rondes. La section d’embouteillage comprend des raccords rapides et des flexibles d’alimentation, tandis que la boucheuse pneumatique AIR-MATIC pour capsules couronne nécessite de l’air comprimé pour fonctionner.Alimentation électrique : 380–400 V, triphaséÉtiqueteuse OMB : 230 VMoteur du moulin à malt : 1.5 kWFonctionnement au glycol jusqu’à -5 °CCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion fait partie d’une installation complète de production de bière et de boissons. Le procédé va du broyage du malt et de la production du moût au refroidissement et à la fermentation, puis à l’ajout de sucre, au remplissage gravitaire, à l’étiquetage, au bouchage à capsule couronne et à la refermentation des bouteilles en chambre froide. Elle convient aux opérations de bière artisanale nécessitant une ligne de production compacte et coordonnée avec des machines de conditionnement pour bouteilles en verre. Crjdpfxjz E Dfcj Aqqoi

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de lavage en bon état de fonctionnement, comprenant un broyeur Weima WLK1500 et un sécheur Rotajet, ainsi que 2 cuves de flottation. Capacité de production : 750 kg/h. Csdpjz Azz Eefx Aqqeri

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L, machine CNC pour la production de menuiseries (disposition d'alimentation par le côté gauche) Outillage inclus Modèle C124 R (alimentation par le côté droit), année 2010 également disponible Description : Année de fabrication : 2019 Largeur de travail : 40 – 260 mm Hauteur de travail : 25 – 150 mm Rapport hauteur/largeur du bois, maximum : 2:1 Table de serrage Powergrip Longueur de support de table : 2 x 2 280 mm Longueur de la pièce sans cycle de suivi : 175 – 2 700 mm Longueur de la pièce avec cycle de suivi : 2 700 – 4 500 mm Longueur de la pièce avec plusieurs cycles de suivi : 4 500 – 6 000 mm Description complète disponible sur demande Disponible approximativement fin 2026 / janvier 2027 (Malgré tous nos efforts, nous déclinons toute responsabilité en cas de modifications, d’erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations. Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures.) (Toutes les modifications et erreurs dans les données techniques, les spécifications et les prix sont réservées ! Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures.) Prix hors frais de publicité sur MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Cedpfxjyvh Eye Aqqeri Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 740-00.001, Ligne de production de beignets – Machine à frire Opelka – MB1500 Tension : 3 x 230 volts Puissance : 12 kW Capacité maximale : 96 litres Avec cette machine, vous pouvez préparer tous les produits que j’ai mentionnés ci-dessous : Berliner Pfannkuchen Brezel Berliner Donut à la levure Cjdpj Ad U Ufjfx Aqqori Zopf (brioche) Ausgezogene (sorte de beignet) Apfel-Berliner (beignet à la pomme) Oliebollen (beignet hollandais) Beignet Vanillestange (bâtonnet à la vanille) Long John Long John Quarkbällchen (boule de fromage blanc) Spritzringe (beignet en forme d'anneau) Cake-Donut (donut type cake) Schneeballen (boule de neige) Rosinenbällchen (boule aux raisins) French Cruller Motchi Tulumba Churros Votre spécialité n’est pas dans la liste ? Parlez-nous de vos produits de boulangerie.

Année de construction: 2017, État: comme neuf (occasion), Ligne de production pour la fabrication de capsules de café NESPRESSO Composée des éléments suivants : Pos. 01) Moules d’injection pour la capsule, fabricant : FOSTAG AG Crjdow Nriuspfx Aqqei 1 pc. moule à 16 cavités 1 pc. moule à 32 cavités Pos. 02) Presse à injecter bi-composant, Fabricant : ARBURG, modèle : 720A3200-800, année de fabrication : 2017 Les capsules sont produites en tant que pièces tombantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Cjdpfx Aqo Ady Dxsqsri

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, HOMAG POWER KFL 610 – Ligne complète pour le traitement de chants, conçue pour des séries de production unitaires, année de fabrication 2011. Codpfxjzt N Egs Aqqori Traitement automatisé des chants et des pièces, avec laserTec, magasin à 24 chants, deux portails BARGSTEDT et système de circulation automatique. Destinée aux fabricants de meubles et d'éléments d'aménagement intérieur, qui travaillent avec des pièces et des matériaux de chant variés. LES AVANTAGES DE LA LIGNE • Traitement sur les quatre côtés en quatre passes, avec retour automatique et rotation des pièces. • Identification par code-barres, séquence de chants flexible et réglage pendant le temps d'arrêt. • laserTec 3 kW pour les chants fonctionnels adaptés ; possibilité d'utiliser alternativement une colle EVA/PU après une modification manuelle. • Alimentation automatique par vide, système de convoyage et magasin à chaînes à 20 niveaux. ÉQUIPEMENT HOMAG POWER KFL 610/22/PU/L/25 avec système d'alimentation SI14. 2 × BARGSTEDT PROFI TBP410/40/28/12/S. Magasin à rouleaux A3 à 24 postes. Formatage RF12, assemblage, pose de chants, fraisage de profils FK23 avec 2 × 8 postes de changement d'outil, lame de coupe multiple et module de finition. powerControl PC22, woodLine PC52, woodScout et système à code-barres. DONNÉES TECHNIQUES PRINCIPALES Machine de base : longueur de la pièce 240 – 2 500 mm, largeur 200 – 1 200 mm, épaisseur 10 – 60 mm. Portails : dimensions maximales 2 800 × 1 200 × 40 mm, poids maximal 50 kg. Laser : épaisseur maximale de la pièce 40 mm, épaisseur maximale du chant 3 mm. Avance de la machine de base : 15 – 30 m/min, selon le type de traitement et les modules. La limite de 60 mm ne s'applique pas à l'ensemble de la ligne. Les limites de format dépendent de l'orientation et du traitement ; aucune garantie globale de performance de la ligne n'est donnée. VISITE ET DOCUMENTS L'installation a été confirmée comme étant entièrement opérationnelle le 08.10.2026. Visite et démonstration possibles chez le client, sur rendez-vous. Localisation : Suisse. Description technique, plan de l'installation, photos et vidéos de fonctionnement sont disponibles. Veuillez nous indiquer les dimensions de vos pièces, les matériaux de chant que vous utilisez et l'espace disponible pour l'installation, afin que nous puissions organiser une démonstration adaptée. Prix sur demande. La portée de la livraison, la disponibilité actuelle, le démontage, le chargement et le transport seront définis dans une offre personnalisée. Référence interne : KL-0-26-002. Données techniques basées sur les documents disponibles ; sous réserve d'erreurs et de vente préalable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 133/SCS, vitesse de coupe: 35 000 mm/min, largeur de travail: 1 250 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, largeur du produit (max.): 1 250 mm, nombre de rouleaux de dressage: 7, Nous proposons à la vente une ligne de découpe autonome Krasser CENTURIO 1250 en excellent état, datant de 2023. Points forts : Unité de redressement à 7 rouleaux renforcée Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Vitesse de coupe jusqu'à 35 m/min Adaptée à la coupe longitudinale et transversale, ainsi qu'au redressement de tôles enroulées Commande moderne avec écran tactile État très bien entretenu Prête à l'emploi Données techniques Fabricant : Krasser Modèle : CENTURIO 1250 Type : Ligne de découpe autonome Année de fabrication : 2023 Crodozvgbqspfx Aqqoi État : Très bon Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Largeur minimale de la bobine : 250 mm Description La Krasser CENTURIO 1250 est une ligne de découpe de tôles performante, conçue pour le traitement précis des tôles en acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et zinc. L'unité de redressement à 7 rouleaux renforcée est particulièrement remarquable, car elle permet d'obtenir une excellente qualité de redressement et un traitement fiable d'une grande variété de matériaux. La ligne est actuellement en service et peut donc être inspectée à tout moment sur demande, sous tension et en état de fonctionnement. Cela permet aux acheteurs potentiels de se convaincre directement de l'état, des performances et du fonctionnement de la machine. La machine devrait être disponible au premier trimestre 2027. La date peut varier légèrement en fonction de l'avancement du projet, mais nous prévoyons actuellement une mise à disposition vers février 2027. Une réservation anticipée et une coordination de la date de livraison sont possibles et souhaitables. Contact Pour plus d'informations, de détails techniques ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter. ID de catégorie : 1052 ID de type : 136 Type : Ligne de découpe

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), à vendre : Ligne complète d'emballage Niverplast Année de fabrication : 2016 1. Alimentation manuelle Niverplast 2. Dépanneur pour baguettes AUXPAMA 3. Détecteur de métaux Crjdpfxex Ari Hs Aqqoi 4. Éjecteur 5. Compteur + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Détecteur de métaux 10. Appareil de scellage de palettes 11. Convoyeurs de transport Niverplast Documentation complète, schéma d’implantation et spécifications disponibles. Pour toute question ou commentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Une visite sur site est également possible. Démontage et transport peuvent être proposés. Cordialement, Leo Holland

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre feuilleté de sécurité (VSG), fabriquée en 2009. Cette ligne combinée de découpe de verre VSG et flotté de marque LISEC présente une configuration robuste comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage. Elle est actuellement installée et en service en production active, ce qui permet une inspection « clé en main ». Si vous recherchez des capacités de transformation du verre de haute qualité, pensez à la ligne de découpe combinée pour verre feuilleté de sécurité (VSG) et verre flotté LISEC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Csdpfx Ao Agixysqqsri - Configuration de l'installation : ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre de sécurité feuilleté (VSG), comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage- Fabricant du système : LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Années de fabrication (intégration de la ligne) : 2009 et 2016 (installation mixte)- État de fonctionnement : actuellement installée et en production active (inspection «clé en main» possible)- Tension standard de la ligne : 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, commande : 24 V CA/CC)- Pression d'air comprimé de service : 6,00 – 8,00 bars- Poids total cumulé de l'installation : > 28 400 kgRÉPARTITION DES MODULES ET CARACTÉRISTIQUES INDIVIDUELLES :1. Section de traitement du verre feuilleté de sécurité (VSG) :- Pos. 01 : LISEC PTV-60/30RE (année de fabrication : 2009) * Type : machine de découpe de verre feuilleté (Verbundglasschneidanlage) * Poids : 5 640 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz- Pos. 02 : LISEC VZ Linie 2 (année de fabrication : n.d.) * Type : Unité d'assemblage / section de raccordement de ligne- Pos 03 : LISEC LKT-45/45TS (année de fabrication : 2009) * Type : Table de traitement / table d'appui à coussin d'air * Poids : 3 200 kg | Puissance connectée : 61,28 kVA | Pression d'air : 8,00 bar- Pos. 04 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2009) * Type : Sous-ensemble de ligne de verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 17,00 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 05 : LISEC FASV-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine automatisée de découpe et de retrait du film PVB en saillie * Poids : non spécifié | Puissance connectée : 0,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars- Pos. 06 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine de découpe pour verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 18,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars | Charge maximale : 43 kg/m²- Pos. 07 : LISEC AL-32/33N (année de fabrication : 2016) * Type : Section de repérage et de positionnement des parcloses * Poids : 1 830 kg | Puissance connectée : 25,88 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 08 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar | Charge maximale : 50 kg/m²2. Section de traitement et de transfert du verre flotté :- Pos. 09 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 10 : LISEC BTA-40/26 (année de fabrication : N/A) * Type : Table de transport / de support horizontale * Poids : non spécifié | Caractéristiques électriques : non spécifiées- Pos.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons une ligne de production industrielle complète conçue pour l’extraction, la purification, la concentration et le séchage par atomisation du collagène dérivé des sous-produits de la transformation des poissons. La ligne de production est conçue pour transformer la peau et les arêtes de poisson en poudre de collagène en utilisant une hydrolyse enzymatique contrôlée, une séparation mécanique, une filtration, une purification par échange d’ions, une évaporation et un séchage par atomisation. Le système intègre plusieurs étapes de traitement dans une seule solution de production industrielle. Équipements principaux inclus : 1. Système d’extraction et d’hydrolyse enzymatique du collagène 3 × cuves de réaction enzymatique en acier inoxydable, chacune ayant une capacité utile de 3 000 L Surfaces en contact avec le produit en SUS316L Enveloppes de chauffage, isolation et agitateurs Cuves de préparation des enzymes et de dosage des acides Pompes, tamis vibrant et cuves de stockage intermédiaires Surveillance de la température, du niveau et du pH Système de contrôle PLC Siemens 2. Système de séparation Centrifugeuse décanter industrielle, modèle LW350, capacité de 2 à 3 t/h Séparateur à disques, modèle BDY311, capacité de 2 à 3 t/h Cuves de réception et de stockage en acier inoxydable Pompes de transfert et système de contrôle des processus 3. Système de purification et de décoloration Colonnes d’échange d’anions et de cations Système de filtration au charbon actif Unité de filtration à plaques en acier inoxydable Cuves de régénération Échangeur de chaleur et pompes de transfert Contrôle automatisé des processus 4. Système de concentration et de séchage Évaporateur à effet double à film tombant Capacité d’évaporation de l’eau : 1 600 kg/h Cuves de stockage du concentré Sécheur par atomisation industriel Capacité d’évaporation de l’eau du sécheur par atomisation : 150 kg/h Système de production d’air chaud et de collecte de la poudre 5. Nettoyage et traitement de l’eau Système de nettoyage CIP automatique avec 4 × cuves de 3 000 L Pompes de circulation CIP Système de traitement de l’eau par osmose inverse (OI) Capacité de traitement de l’eau : 5 000 L/h Tuyauterie de processus en acier inoxydable et équipements associés Spécifications techniques Produit fini : poudre de collagène de poisson Capacité de production nominale : environ 1 000 kg/jour Cedpfxs Ahynve Aqqjri Besoins en matière première : environ 5 à 6 tonnes/jour Besoins en vapeur : environ 2 tonnes/heure Besoins en puissance électrique : environ 300 kW Besoins en air comprimé : environ 1 m³/heure Système de refroidissement : eau de refroidissement en circuit fermé Principaux matériaux de processus : acier inoxydable SUS304 / SUS316L Automatisation : PLC Siemens et systèmes de contrôle à écran tactile Processus de production Lavage de la matière première → Hydrolyse enzymatique → Filtration → Séparation par décanteur → Séparation par disques → Purification par échange d’ions → Filtration au charbon actif → Stérilisation → Concentration → Séchage par atomisation → Collecte et conditionnement de la poudre. Applications La ligne de production est conçue pour le traitement industriel de matières premières dérivées du poisson afin de produire de la poudre de collagène. Les applications potentielles incluent : Production de collagène marin Valorisation des sous-produits de la transformation des poissons Fabrication d’ingrédients à base de collagène

État: bon (utilisé), Ligne de production de petits pains Benier - occasion - diviseuse à 5 rangées - capacité d’environ 5 000 pièces/heure - grammage de 40 à 150 g - chambre de pré-fermentation - poste d’étirement - poste de découpe - système de dépose sur des plaques - machine d’origine Cjdpfo Ahnytsx Aqqjri - enlèvement en entrepôt / option de livraison - prix : 6 900 € EXW

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Cjdszwu Uuopfx Aqqjri

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Ligne de nettoyage et de préparation des soudures URBAN, composée des éléments suivants : AKS 6410/4 - 35-30, dimension maximale de la soudure = 3 500 x 3 000 mm (de droite à gauche), dispositif de maintien des joints, limite de 0,2 mm pour les profilés colorés, commande WINDOWS, avec table de refroidissement TBA, machine de préparation des soudures URBAN SV 530 à 4 axes, excellent outillage, poste de retournement, nettoyeur CNC également avec commande WINDOWS, ligne entièrement révisée et en parfait état de fonctionnement. Crsdpfxoz Rqgls Aqqsi