Production De Pâte d'occasion à vendre (17 156)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Une ligne complète de pâtes avec 2 jeux de moules pour cappelletti est disponible. 1) Installation de dosage et de mélange Pasta Technologies Group SRL pour ingrédients de pâtes tels que farine, eau et micro-ingrédients. 2) Laminoir-mélangeur combiné Pasta Technologies Group SRL MASA 540, année de fabrication : 2022, épaisseur de la feuille de pâte : 7mm-8mm, largeur de la feuille de pâte : 540mm, rouleaux rainurés : 3, paires de rouleaux lisses : 1. 3) 2 machines à mouler GEA/Pavan MRW 540, année : 2011, types de pâtes : ravioli/cappelletti, capacité de production ravioli/cappelletti : 140/120 cycles/min, largeur de la feuille de pâte : 540mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1800mm/1700mm/1300mm, poids : env. 1200kg, poids du châssis de remplissage : env. 210kg. Inclut 2 outils 3D pour cappelletti. 4) Double convoyeur et unité de récupération des déchets. 5) Système de recyclage des chutes de pâte Pasta Technologies Group SRL RS100 avec cyclone. 6) Automatisation et gestion complètes de l'installation par Pasta Technologies Group QEHD. Documentation disponible. Visite sur site possible. Hedpfx Ahow Dfgko Dofp

Année de construction: 1993, État: comme neuf (occasion), Ligne longue : - capacité 350 kg / h - mélangeur - distributeur, eau / farine, horizontal - escargot, escargot - Presse - Distributeur vibrant, reconditionné en 2010 - Premier séchoir, reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Accumulation possible de pâtes en 8 heures - deux bandes sèches - deux bandes pour pâtes sèches - Détecteur de métaux - Pult Comand - El. Armoire Hfodpfx Aoh Dxhfjh Djp - Unité d'emballage Autoatic ( 2012 )

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Ligne de pâtes courtes/nouilles : - capacité 400 kg / h - Convoyeur de livraison - mélangeur - distributeur, eau / farine, horizontal - convoyeur à vis sans fin - Presse - Alimentateur vibrant, reconditionné en 2010 Hfsdpfx Aeh Dxgaeh Djp - Premier séchoir , reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Deux bandes de séchage - Deux bandes pour les pâtes séchées - Détecteur de métaux - Unité d'emballage automatique

État: usagé, Ligne de formage de gouttières, descentes d'eau et coudes. Trois machines. 1. Machine à former les gouttières, découpe avec scie à ruban. Diamètre produit de la gouttière : 80 x 100 mm Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 350 mm. Hfjdov Evctspfx Ah Dep Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 2. Machine de formage de descentes, possibilité de former aux standards 127 mm et 152 mm. Découpe à la guillotine. Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 300 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 3. Machine de formage de coudes : 400V/3 Si vous avez d'autres questions, nous répondrons avec plaisir.

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : Hjdpfxsu Hib Ne Ah Djfp - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus. Hjdpfxettmm Rj Ah Defp

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Hfsdohgbarspfx Ah Dep Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Hfsdpfx Ajw Upppeh Dop Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. --- Hjdpfxoq Nywxo Ah Defp 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. Hjdpfx Ajq N U Dueh Djfp - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. Hedsq Nxrxepfx Ah Dsfp 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. Hedjvlwkxopfx Ah Dofp #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PO201200633, largeur de bande transporteuse: 250 mm, largeur du rouleau: 220 mm, hauteur du produit (max.): 12 mm, hauteur du produit (min.): 4 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur du rouleau à bande : 220 mm Épaisseur de la pâte : 4 mm - 12 mm Hodsxvxz Aepfx Ah Djfp Bande de pâte réglable : oui Largeur de la bande : 250 mm DÉTAILS MACHINE Dimensions (L x l x H) : 1 850 mm x 1 020 mm x 1 520 mm DONNÉES ÉLECTRIQUES Tension : 380 V Phases : 3 Ph Fréquence : 50 Hz Puissance : 2,25 kW ÉQUIPEMENTS Équipement supplémentaire pour la production de pâtes & ravioles Fonctions automatiques pour un nettoyage facile Réglages précis des rouleaux

État: usagé, Usine d'admission de matières premières & de production d’eau de Javel et d’assouplissant textile Capacité maximale de production d’eau de Javel : 132 000 tonnes par an Capacité maximale de production d’assouplissant textile : 27 000 tonnes par an Réception des matières premières & parc de stockage en cuves : 36 silos verticaux composites Carlier et FIPP de 50 m³ 1 silo vertical composite de 150 m³ pour hypochlorite de sodium 1 silo vertical en inox Alliance Inox Industrie de 49 500 L Inclut pompes, tuyauterie, instrumentation, réservoirs d’eau chaude et d’eau adoucie, ainsi qu’installation de traitement de l’eau Installation de mélange des produits : Cuve de prémélange en inox Sirech Hostier de 1 600 L Hfjdoxr Am Ispfx Ah Dep 3 cuves verticales de mélange en inox Alfa Laval de 11 500 L 3 cuves verticales de stockage de produit fini en inox Alliance Inox Industrie de 25 000 L 6 échangeurs à plaques Barriquand Pompes, raccords, collecteurs et instrumentation intégrés Système d’eau glacée avec groupe froid CIAT, réservoir d’eau froide et échangeur à plaques Barriquand Système de production d’eau de Javel concentrée incluant 2 cuves composites

Année de construction: 2018, État: usagé, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 15 13F-1 PN, 1. Description générale Hjdpfoxwkytsx Ah Defp L'installation de préparation de l’huile de filage est conçue pour assurer un traitement optimal des tubes bruts non étirés avant le processus de filage. Un bain d’huile de filage à grand volume garantit un mouillage homogène de la surface du tube. Cela assure une lubrification uniforme, réduit la résistance au frottement lors du filage, améliore la qualité de surface des tubes et prolonge la durée de vie des outils. Un flux constant de matériau ainsi qu’une température et une qualité de bain stables font de cette installation une étape centrale du processus dans la fabrication efficace des tubes. 2. Caractéristiques & capacités • Poids maximal de la botte : 5 t • Longueur maximale des tubes : 9 m • Volume de cuve de trempage : 20 m³ • Alimentation : 400 V / 180 A / 50 Hz • Mode de fonctionnement : semi-automatique 3. Principe de fonctionnement Bain de trempage & préparation du milieu • Lubrification homogène grâce au mouillage complet dans le bain d’huile de filage • Les tubes situés dans les parois du réservoir servent au chauffage de l’huile via la récupération de chaleur du four • Recirculation de l’huile réactive : procédé Chemetall, 12 cycles par heure • Évitement des poches d’eau : ajout finement dosé d’eau ; injection d’air comprimé si nécessaire • Contrôle du bain : prélèvements réguliers d’échantillons • Station de dosage : affûtage automatique (huile/eau) 4. Paramètres de mesure & de régulation Les paramètres de procédé suivants peuvent être enregistrés et régulés : • Temps d’immersion • Temps d’égouttage et temps de stationnement dans 3 stations d’égouttage • Inclinaison du pont roulant lors de l’immersion • Positions d’axes X et Y • Vitesses de déplacement du pont roulant • Types de cycles : mélange, actif/inactif, automatique, pause, interruption 5. Commande & sécurité • Automate Siemens : CPU 1513F-1 PN • Logiciel : TIA Portal V15.1 • Visualisation : Siemens TP1200 Comfort Panel • Concept de sécurité : analyse de risque disponible • Armoire électrique et documentation complète incluant schémas électriques et d’automatisme, ainsi qu’une sauvegarde du logiciel 6. Pont roulant automatique • Modèle : Matr. 2981 t.6,5 • Vitesse de translation maximale : 40 m/min • Classe : A6 (FEM 1.001 – ISO) • Roues : 4 unités, Ø 315 mm • Voie de roulement : 13 000 mm • Poids propre : 8 000 kg • Moteur : FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55 • Frein : frein à disque, DC 400 V • Réducteur : TP 315/90BR, i = 1/35 7. Composants inclus dans la livraison • Chariot de chargement • Cuve de trempage • Pompe de circulation • Pont portique/pont roulant automatique • Station d’égouttage • Chariot de déchargement • Système d’extraction • Station de dosage • Armoire électrique & panneau opérateur 8. Documentation • Manuel d’exploitation • Notice d’utilisation • Schémas électriques et d’automatisme • Déclaration de conformité • Sauvegarde du logiciel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, GHS Type : VDS-S30 / VUTS-EC Étuvé sous vide avec pompe à vide Année de fabrication : 09/2023 Étuvé sous vide professionnel avec fonction de sas – idéal pour les matériaux cathodes et anodes L’étuve sous vide GHS VDS-S30 / VUTS-EC est utilisée pour le séchage des matériaux cathodiques et anodiques lors de la fabrication de cellules de batteries. Elle sert également de sas pour accéder à des salles sèches contrôlées (par ex. Hfjdpjw Ekd Defx Ah Dop

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diviseuse et bouleuse Record Automat Presse à petits pains pour diviser et bouler Technologie robuste 30 divisions / 25 à 85 grammes par pièce avec 5 plateaux de travail Raccordement : 400V, prise 16A-CEE Dimensions : 690 x 580 x 1650 mm (LxPxH) Hfjdpfxsrhfqcj Ah Dop Machine d'occasion Service de livraison De nombreuses presses à petits pains en stock !

Année de construction: 2017, État: comme neuf (occasion), Ligne de production de capsules de café NESPRESSO composée des éléments suivants : Poste 01) Moules d’injection pour capsules, fabricant : FOSTAG AG 1 moule avec 16 cavités 1 moule avec 32 cavités Poste 02) Presse à injecter bi-matière, fabricant : ARBURG, modèle : 720A3200-800, année : 2017 Poste 03) Système de prélèvement pour capsule 16 cavités, fabricant : Beck, année : 2019 Poste 03) Système de prélèvement IML pour capsule 32 cavités, fabricant : Beck, année : 2019 Hfodpfx Ahew Nriue Djp

État: usagé, Presse hydraulique à colonne unique SCHÖN type TES/C Construit en 1977 Force de compression 63 tonnes. (160 bars) Projection 320 mm Dimensions de la table 600 x 770 mm Surface du vérin 600 400 mm Course du vérin 125 mm Hauteur d'installation max. 400 mm (avec plaque intermédiaire sur le vérin) Vitesse de déplacement rapide du vérin vers le bas env. 180 mm/sec. Vitesse du vérin pendant le fonctionnement environ. 25 mm/sec. Hfodpfx Ahov Tp D To Djp Vitesse du vérin vers le haut environ. 180 mm/sec. Hauteur de la table au-dessus du sol 870 mm Puissance d'entraînement 22 kW Raccordement au secteur 380 volts, 50 Hz Capacité du réservoir environ 280 litres d'huile hydraulique - butée fixe réglable - commande électrique à 2 mains - Plaque intermédiaire sur le vérin L x l x H 500 x 500 x 50 mm Espace requis L x l x H 2400 x 1100 x 2750 mm Poids 4 tonnes. bon état

État: usagé, numéro de machine/véhicule: RC Rc42µRc14V14/1620, Ligne de remplissage de bouteilles d'eau de Javel Serac Krones Posimat 1,5L (Ligne 4) Utilisation précédente dans une usine de bouteilles d'eau de Javel Comprenant : Silo à bouteilles en acier inoxydable boulonné Lanfranchi Trieuse de bouteilles Posimat Access Series N37 (2014) Hfedpfoxn N D Ejx Ah Dep Étiqueteuse Krones Contiroll K745 R66 (2010) Système d'inspection Krones Checkmat K731 H06 Remplisseuse rotative double tourelle pour eau de Javel Serac RC Rc42µRc14V14/1620 à 42 têtes (2015) avec pose-capsules et élévateur de trémie

État: usagé, Année de construction: 2007, Broches à mortaiser 3 pcs Nombre d’unités de fraisage : 5 pcs Diamètre de broche : 50 mm Commande : Control 100 PC SCM Windor 100 CNC – encore en fonctionnement, visible jusqu’à fin décembre 2025 ----- Installation CNC puissante et flexible pour la fabrication de fenêtres et portes Usinage de pièces jusqu'à 4500 mm de longueur, 250 mm de largeur et 150 mm d’épaisseur Composée du Windor 60 version B Bande d’alimentation Section mortaisage : ----- Pos. 1 : Scie à tronçonner ----- - Moteur 4 kW - 3000 tr/min - Diamètre de broche : 40 mm - Diamètre d’outil max. 400 mm, alésage 80 mm Pos. 2 : 1ère broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm Hsdow Im Iiopfx Ah Defp - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu - Rotation interpolée, dispositif automatique pour cadres inclinés +/- 60° Pos. 3 : Broche électrique avec porte-outil HSK 63 F ----- - Vitesse rotative min./max. 1000-12000 tr/min - Puissance moteur max. 11 kW - Refroidissement par eau - Changeur automatique d’outils Rapid 24 à 24 positions Pos. 4 : 2e broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu - Rotation interpolée, dispositif automatique pour cadres inclinés +/- 60° Pos. 5 : 3e broche à mortaiser ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 3500 tr/min - Diamètre d’outil max. 370 mm - Dispositif de contre-arbre "Jolly" - Positionnement vertical en continu Fleximat ----- Incluant butées gauche et droite avec déplacement CNC horizontal pour effectuer les opérations suivantes en passage : Fraisage de boîtier de serrure et perçages Anuba à 9 degrés à partir de la droite. Perçages de tourillons et marquages de gâche à gauche et à droite (7 broches de chaque côté). Perçages de ferrures à godet et perçages pour béquilles par le dessus. Section profilage ----- Pos. 5 : Power 2000 F4 : broche électrique avec porte-outil HSK 63 F ----- - Travail depuis la gauche - Vitesse rotative min./max. 1000-18000 tr/min - Puissance moteur max. 12 kW - Refroidissement par eau - Changeur automatique d’outils Rapid 24 à 24 positions Pos. 6 : 1ère broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min - Diamètre d’outil min./max. 130-250 mm - Positionnement vertical en continu - Positionnement horizontal en continu Pos. 7 : 2e broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min - Diamètre d’outil min./max. 130-250 mm - Positionnement vertical en continu - Positionnement horizontal en continu Pos. 7 : 3e broche de profilage à droite ----- - Broche haute performance avec palier supérieur, longueur 620 mm - Diamètre de broche : 50 mm - Moteur 11 kW - 6000 tr/min ...

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diviseuse et façonneuse à pâte Presse à petits pains Fortuna taille 3 Semi-automatique, 30 divisions Tête de division RÉVISÉE À NEUF Couteau inox NEUF Modèle PREMIUM Poids par pièce : rond 35 à 70g / carré 85g Raccordement 400V, prise CEE 16A Dimensions : 580 x 580 x 1350 mm (LxPxH) Machine d'occasion révisée avec garantie Option : Socle en inox Plateau de travail neuf Pack service Hjdow Hn H Sspfx Ah Defp Contrat d'entretien Formation & mise en service Service de livraison Testez notre service exclusif pour vous !

État: usagé, Presse hydraulique à col de cygne HIDROLIKSAN, type C-Type 100 N° de série : C100UT16/16 Année de construction : 2016 Force de pressage : 100 tonnes Course du coulisseau : 400 mm Profondeur de col de cygne : 400 mm Hfodpfx Ahexf Uqro Dsp Hauteur d'installation : 495 mm Surface de la table : 900 x 700 mm Surface du coulisseau : 900 x 700 mm Poids maximal de l’outil : 500 kg Hauteur de la table au-dessus du sol : 1000 mm Pression hydraulique de service max. : 240 bar Capacité du réservoir hydraulique : 180 litres Vitesse d’approche en mode rapide : 30 à 100 mm/sec Vitesse de pressage : 3 à 10 mm/sec Vitesse de retour : env. 100 mm/sec Puissance d'entraînement : 11 kW Alimentation électrique : 400 Volts, 50 Hz - Table et coulisseau avec rainures en T de 18 mm - Commande via pupitre à deux mains ou manuellement via l’automate - Commande SIEMENS S7 1200 avec écran tactile Simatic HMI - Commande de sécurité SICK Flexi Soft - Barrière immatérielle SICK pour la sécurisation des interventions manuelles - Course du coulisseau, force de pressage et vitesse de course programmables via la commande - Arrêt de pression et de course - Temps de maintien de la pression programmable de façon continue - Coulisseau équipé d'un système de mesure de course direct - Armoire électrique de commande montée sur le bâti de la machine - Refroidisseur d'huile hydraulique avec moteur de ventilation (refroidissement air/huile) - Environ 2 496 heures de fonctionnement - UVV pour travaux de mise en place manuelle, dernière inspection en octobre 2024 Encombrement presse (L x l x h) : 2300 x 1700 x 2750 mm Poids : 8 tonnes Très bon état

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à petits pains Fortuna semi-automatique Gr. 4 Semi-automatique 30 divisions pour des pâtons parfaits -construction robuste pour une longue durée de vie -tête de division entièrement révisée -capacité de pâte jusqu'à 3300g -peu encombrante -branchement 400V, prise CEE 16A -dimensions : 580 x 580 x 1350 mm (LxPxH) Hfodpsxvk Rvofx Ah Dep -machine d'occasion révisée Qualité d'un professionnel ! Profitez de plus de 35 ans d'expérience ! Options : socle inox nouvelle assiette de pressage forfait service contrat d'entretien formation & mise en service service de livraison De nombreuses autres presses à petits pains en stock !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Chariot à bacs à pâte TW 14 NEUF "Pour une fermentation longue optimale" avec 14 bacs à pâte et couvercle Bac de 9,8 litres (max. 6 kg de pâte) Couvercle pour un guidage spécifique de la pâte/air Chariot en acier inoxydable, mobile Appareil neuf Option : bacs supplémentaires Hsdpfxexvkyks Ah Defp