Ligne Ensacheuse d'occasion à vendre (9 359)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1976, largeur de bande : 400 - 2.100 mm Épaisseur de la bande : 0,5 - 3 mm Poids de la bobine : 40 t Fpjdpfx Aboqw Aacjnsh ID de la bobine : 508/610 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, largeur de bande : 1.500 mm épaisseur de la bande : 0,6 - 3 mm Fedpfxoqw Akms Abneph Poids de la bobine : 10 t

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible a C.N. de Perçage, Fraisage et Insertion chevilles Commande Numerique BECKHOFF (logiciel sous Windows) Longueur des panneaux : min. 260 mm / max. 2 500 mm Largeur des panneaux : min. 96 mm (*) / max. 1 200 mm Épaisseur des panneaux : min. 13 mm / max. 25 mm (*) Largeur des panneaux : 120 mm min sur le 3ème BAT pour l'insertion des chevilles A) Introducteur à HERISSON avec convoyeur transversal à rouleaux d'introduction B) 1ère CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 2 têtes de perçage à 21 broches chacun (2 x 2,2 kW) - 1 groupe de sciage pour rainures (2,2 kW) - 2 groupes de scies à gorge pour rainures du panneau arrière (2 x 0,37 kW) - 2 têtes de perçage à 12 broches chacun (2 x 2,2 kW) - 1 groupe de fraisage pour rainure horizontale (4,4 kW) C) 2ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 4 têtes de perçage à 9 broches chacun (4 x 1,6 kW) Fpjdpfx Aey N Ucfsbnsh - 2 têtes de perçage à 3 broches horizontales chacun (2 x 1,6 kW) - 1 groupe de fraisage (4,4 kW) - 2 têtes de perçage à 5 broches chacun (2 x 1,6 kW) D) 3ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé - 1 Groupe d'application de colle horizontale (pompe et distributeur de colle à air comprimé à 13 buses) - 1 Groupe d'insertion de chevilles - 1 Groupe de fraisage avec changeur à 8 positions (5 pinces de serrage) (4,4 kW) - 1 Tête de perçage à 12 broches doubles à commande individuelle (1,6 kW)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Installation de clouage pour palettes spéciales Cloueuse pour caisses, couvercles, palettes 2/4 voies 2 chariots avec gabarits pour palettes 2 voies et 4 voies Clouage par le dessus et par le dessous avec appareils à clous en bobine Scie intégrée pour une coupe précise Empileur pour aligner/retourner (imbriquer) les palettes Station laser pour un marquage personnalisé Système de vide pour l'empilage Convoyeur de sortie Dimensions maximales des palettes : 2000 x 3000 mm 2 opérateurs/équipe Clouage par le dessus et le dessous avec appareils à clous en bobine (magasins grands formats) Fpjdpfx Ajhzxvbsbnoh Production en une seule passe de palettes grand format avec cadre inférieur Scie intégrée pour traiter différentes largeurs Station laser pour marquage individuel (logos d’entreprise réalisables à la demande) Capacité jusqu’à 250–300 palettes par équipe (2000x3000 mm, avec 9 plateaux et 5 traverses) Disponible à court terme

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Fpjdpfx Asyhbpzjbnoh Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC420, Ligne de remplissage Sacmi d’occasion pour Bag in Box, jusqu’à 650 sacs/heure Introduction à l’efficacité et à la précision La ligne de remplissage Sacmi d’occasion illustre l’efficacité, ciblant les applications Bag in Box avec une capacité pouvant atteindre 650 sacs/heure. Il est important de noter qu’elle est prête à fonctionner, facilitant son intégration sans faille dans les lignes de production. Polyvalence dans la manipulation des contenants de la ligne de remplissage pour Bag in Box De plus, cette machinerie peut accueillir une variété de tailles de Bag in Box, y compris 3 L, 5 L, 10 L, et si nécessaire également pour 20 L. Cette polyvalence garantit que les producteurs peuvent répondre facilement aux demandes diverses du marché. Méthodologie de remplissage innovante De plus, la ligne utilise une technique sophistiquée de remplissage par gravité et dépression légère. Plus précisément, cette approche est conçue pour manipuler le vin tranquille, optimisant la préservation de la qualité pendant le processus de remplissage. Efficacité opérationnelle et rapidité De plus, la ligne de remplissage est conçue pour une efficacité opérationnelle maximale. Elle atteint des vitesses remarquables allant jusqu’à 650 sacs par heure. Par conséquent, cette capacité soutient les exigences de production à haut volume. Fsdpovvh Susfx Abneph Adaptabilité à divers formats L’adaptabilité au format de la machine est une caractéristique clé, permettant des changements rapides entre différentes tailles de Bag in Box. Ainsi, elle réduit les temps d’arrêt et améliore la flexibilité de production. Avantages du remplissage par gravité/dépression légère De plus, la méthode de remplissage par gravité et dépression légère minimise les risques d’oxydation du vin. Elle garantit la préservation des propriétés organoleptiques du vin, maintenant la qualité du produit du remplissage à la consommation. Spécifications techniques pour des performances optimales de la ligne de remplissage pour Bag in Box Les spécifications techniques de la ligne de remplissage sont adaptées aux produits de vin tranquille. Le processus de remplissage en douceur protège le vin contre l’agitation, essentiel pour maintenir l’intégrité du goût et de l’arôme. Maintenance et disponibilité opérationnelle Des vérifications régulières de maintenance sont essentielles pour maintenir la disponibilité opérationnelle. La conception facilite l’accès à la maintenance, favorisant la résolution efficace des problèmes et réduisant les temps d’arrêt potentiels. Amélioration du débit de production Il est important de souligner que la capacité à s’adapter rapidement à différentes tailles de sacs améliore le débit de production. Cette adaptabilité est cruciale pour répondre aux exigences variées d’emballage sans sacrifier la vitesse ou l’efficacité. Conclusion de la ligne de remplissage pour Bag in Box

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Largeur de la bande : 200 - 1 500 mm Épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm Poids de la bobine : 7,5 t Diamètre du mandrin : 508/610 mm Fpodpfjgnc H Djx Abnjh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, LIGNE AUTOMATIQUE DE FINGER-JOINT À DOUBLE TÊTE AVEC PRESSE DE 6.000 mm. Marque YONGQIANG, modèle FJL150/8 Dimensions des demi-lames en entrée : Largeur max/min : 150 mm / 30 mm Épaisseur max/min : 80 mm / 30 mm Longueur max/min : 895 mm / 150 mm Dimensions des lames finies : Largeur max/min : 150 mm / 30 mm Épaisseur max/min : 80 mm / 30 mm Longueur max : 6.000 mm 1. Transfert avec bandes transporteuses lisses pour l’introduction des pièces dans la première machine finger-joint. 2. Machine finger-joint MHB3515B-A, équipée d’un chariot mobile avec mouvement hydraulique et presseurs verticaux et frontaux, bande pour l’introduction des pièces, groupe inciseur, groupe disque-broyeur et groupe toupie. 3. Machine finger-joint MHB3515B-B, équipée d’un chariot mobile avec mouvement hydraulique et presseurs verticaux et frontaux, bande pour l’introduction des pièces, groupe inciseur, groupe disque-broyeur, groupe toupie et groupe encollage. 4. Transfert à rouleaux motorisés avec système de séparation pièce par pièce RC 2x800, composé d’un vérin pneumatique transversal et d’une bande motorisée en position verticale. 5. Transfert SC300, avec système de convoyage par deux chaînes latérales, dont une réglable en largeur, et presseur central sur toute la longueur du transfert, équipé de galets fous verticaux. Ce transfert assure le guidage individuel des pièces vers la presse. Fedjza Dhqjpfx Abneph 6. Presse hydraulique finger-joint MHB15608-C, équipée d’un rouleau cranté et motorisé pour l’introduction des pièces, groupe de coupe, systèmes de pré-pressage et de pressage/expulsion des pièces, bras d’appui pour la décharge des lamelles. Machine d’occasion, année de fabrication 2005. Très bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Réf. n° : Lg 35526 Ligne de bande KOHLER 18.260/19 - 1000.2H occasion Année de fabrication : 1988 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : avant Composée de : Dérouleuse double 1000.2H Capacité de charge max. 1 000 kg/côté Largeur de bande max. 260 mm Plage d'écartement 460 – 520 mm Diamètre extérieur max. env. 1 200 mm Redresseuse de bandes 18.26019 Largeur de passage max. 260 mm Nombre de rouleaux de redressage 19 pièces Diamètre des rouleaux de redressage 18 mm Épaisseur du matériau redressé 0,3 – 1,5 mm Puissance d'entraînement env. 7 kW Fpjdpfxjyb A Swe Abnoh Vitesse 0 – 40 m/min. Réglage du bâti de rouleaux motorisé (2 points) Occasion, dans l'état actuel, disponible immédiatement depuis l'entrepôt. Révision possible sur demande. Délai de livraison à convenir. Plus d'informations prochainement ou sur demande. Toutes les indications proviennent du fabricant et sont sans engagement pour nous. Sous réserve d'erreur et de vente préalable.

Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de granulation hydraulique entièrement automatisée, dotée d'un système de granulation hydraulique breveté. Rouleau unique, actionné hydrauliquement et équipé d'un système unique de détection de charge. Comprend une injection automatique d'huile végétale au démarrage et à l'arrêt. Production continue nominale de 350 kg/heure (production maximale de 500 kg/heure) – Entièrement automatique, fonctionne sans intervention humaine. Dans sa configuration actuelle, elle a fonctionné 12 heures de suite en parallèle avec la production de bûches, mais peut fonctionner en continu si nécessaire. La ligne comprend les éléments suivants : Conteneur à plancher mobile de 50 m³ avec couvercle actionné hydrauliquement. Hublots de contrôle du niveau de matériau et vis d'alimentation pour le déchargement. Vis d'alimentation inclinée avec séparateur magnétique. Broyeur à marteaux de premier étage pour les matériaux jusqu'à P16 (G30). Le matériau est acheminé par voie pneumatique vers le mini-silo. Centre de distribution mini-silo avec agitateur hydraulique. Équipé d'un cyclone et d'un ventilateur de transfert. L'unité est dotée d'un orifice supplémentaire recouvert d'une plaque de protection, permettant l'ajout d'un autre module de granulation. Broyeur à marteaux de deuxième étage et vanne rotative contrôlés par le module de granulation. Module de granulation P300 – 30 kW avec système de commande PCL. Tous les moteurs, à l'exception du moteur principal, sont hydrauliques et contrôlés par le module de granulation. Le système est équipé d'un capteur d'humidité qui injecte de l'eau dans le broyeur à marteaux de deuxième étage pour contrôler la qualité des granulés. La température de la filière est surveillée par une sonde de température et contrôlée par injection d'air comprimé. Système de lubrification automatique au démarrage et à l'arrêt. Vis d'alimentation de refroidissement et de tamisage de 6 mètres. Les granulés sont acheminés, refroidis et tamisés pour éliminer la poussière à l'aide d'une vis d'alimentation actionnée hydrauliquement. Fodpszcf Dlsfx Abnsph Unité d'extraction d'air à double filtre. La ligne est en bon état et est livrée avec un ensemble de pièces de rechange, de filières et de rouleaux. L'unité de commande PCL et le réducteur du moteur principal ont été remplacés il y a plus d'un an. Elle a été régulièrement entretenue et peut être démontrée en fonctionnement si nécessaire, avec votre matériau. Non inclus dans l'offre, mais disponible sur demande : Trémie à granulés de 4 000 litres, fabriquée en métal galvanisé, avec trémie actionnée par voie pneumatique. Installation de conditionnement semi-automatique, d'une capacité de 5 à 30 kg. Scelleuse thermique pour sacs en plastique. Équipement de test de la qualité des granulés. Élévateur à godets de 5 mètres fabriqué par Perrys of Oakley.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE BLISTÉRAGE UHLMANN Ligne de blister pour la production pharmaceutique en salle blanche. Issue d’un environnement salle blanche conforme GMP, régulièrement entretenue, entièrement automatisée et modulaire, intégration facile dans des lignes de production existantes. Livrée avec une documentation technique complète, démontée pour besoins internes de production. Composée de : 1) FORMEUSE-REMPLISSEUSE DE BLISTERS UHLMANN, MODÈLE UPS 4 Année de construction : 2006 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence : 15-50 cycles/min - Largeur de formage : 62 - 226 mm (min - max) - Format blister : min. 60 mm ; max. 140×39 mm - Profondeur : pvc 12 mm ; alu 10 mm CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 30 A DIMENSIONS - Poids : 4.950 kg 2) ENCARTONNEUSE UHLMANN, MODÈLE C2206 Année de construction : 2005 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence max. : 200 étuis/min. - Format étui max. : 130 x 100 x 200 mm - Nombre max. de blisters : 10 - Fermetures : enfichage, colle chaude - Produits : blisters, flacons DIMENSIONS - Poids : 6.000 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 15 A 3) ÉTIQUETEUSE INOVA, MODÈLE EKK 62 Année de construction : 2006 CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 230/400 V - Fréquence : 50 Hz - Intensité absorbée : 9 A 4) UNITÉ DE MONTAGE ET D’ÉJECTION INOVA, MODÈLES VSM1221 + TD210 Année de construction : 2006 CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE (DEUX MACHINES) - Tension : 230/400 V - Intensité absorbée : 5 A Fpsdpfx Aozbhnwobnjh 5) POSE-PLATEAUX BAUSCH + STRÖBEL, MODÈLE ESS1001 Année de construction : 2013 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence max. : 12 000/h - Longueur étiquette : 20 mm - 120 mm - Hauteur étiquette : 15 mm - 80 mm DIMENSIONS - Poids : 900 kg 6) IMPRIMANTE JET D’ENCRE HAPA, MODÈLE H-230 Année de construction : 2005 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Nombre max. cycles : 120 cycles/min - Vitesse max. d’impression : 21,6 m/min - Résolution tête d’impression : 360 dpi - Largeur bande (min - max) : 64 - 310 mm - Longueur d’alimentation (min - max) : 30 - 180 mm - Longueur d’impression (min - max) : 30 - 180 mm 7) DISPOSITIF DE MANUTENTION DE BLISTERS SORTIMAT, MODÈLE CL400 VTS Année de construction : 2016 DIMENSIONS - Poids : 2.340 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Puissance : 3,4 kW / 5,0 A 8) REGROUPEUSE UHLMANN, MODÈLE E 3060 Année de construction : 2006 CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION - Cadence : 60 lots - Dimensions étui : 130 x 105 x 250 mm (max) - Dimensions lot : 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacité alimentation : 500 étuis DIMENSIONS - Dimensions : 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (env.) - Poids : 2.100 kg CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Tension : 3/N/PE AC 400 V - Courant : 18 A 9) DISTRIBUTEUR DE SERINGUES OPTIMA, MODÈLE SH120 Année de construction : 2008

Année de construction: 1978, État: d'occasion, 1,2 t, diamètre extérieur de la bobine 1.650 mm 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm Fedpfx Aotn Disbnsph

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), largeur de bande : 600 - 1.600 mm Fpjdpfx Abjgnyglsnoh épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm largeur de rognage des bords : 5 - 60 mm vitesse : environ 60 m/min

Année de construction: 1968, État: bon (utilisé), 15 postes Fpsdobif Evspfx Abnsh arbre Ø : 120 mm largeur de bande : 180 - 830 mm épaisseur de la bande : 10 mm

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), largeur de bande : 600 - 1.600 mm épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm Fpsdpjgrug Refx Abnjh largeur de rognage des bords : 5 - 60 mm vitesse : environ 60 m/min

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), 16 stations Type de construction : Cassette Ø de l'arbre : 45 mm largeur de bande : 300 mm Fsdpfjh I Nizex Abnsph Épaisseur de la bande : 2 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Fpedsy Szb Hepfx Abnsh

État: d'occasion, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Réglage de la position de l'agrégat de perçage 0 - 650 mm Distance entre les rangées de trous de forage d'au moins 190 mm Vitesse de rotation de la broche 2800 tr/min Puissance du moteur 2 x 0,75 kW Hauteur de serrage des pièces à usiner max. 70 mm Fedpfx Abjwhuh Sonjph Hauteur de travail 850 mm Raccord d'air comprimé 6 bar Disponibilité : à convenir Lieu : Solingen

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Nombre de broches : 4 pcs. Largeur de travail : 230 mm Hauteur de rabotage : 160 mm Moteur d'avance : 11 kW Vitesse d'avance : 60 m/min Commande : Memory Plus Raboteuse et moulurière automatique Weinig type Powermat 2400 pour le rabotage et le profilage en quatre faces du bois, y compris mécanisation d'entrée Weinig High Mech E 1 et mécanisation de sortie avec empileur paternoster Sicko. La machine est équipée d'un système Memory Plus avec positionnement électronique (radial) des broches 3 & 4 ainsi que du revêtement MarathonPowerCoating PLUS sur les tables. La dernière maintenance a été effectuée par le fabricant en décembre 2025. Fpodpfoyhfhnsx Abnjh L'installation est toujours en fonctionnement et peut être visitée à tout moment. Disponible probablement à partir de septembre 2026. Broche 1 : inférieure / 15 kW / 50 mm / 6 000 tr/min Broche 2 : droite / 15 kW / 50 mm / 6 000 tr/min Broche 3 : gauche / 15 kW / 50 mm / 6 000 tr/min Broche 4 : supérieure / 18,5 kW / 50 mm / 6 000 tr/min

État: bon (utilisé), Installation de laminoirs Koenig Rex Futura II. En très bon état, ex-boulangerie. Les photos montrent les machines pendant le stockage et avant le nettoyage. De meilleures photos suivront. Fjdpfx Asvth Auebnoph

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Ligne de moulage complète NID Comprend : Ligne de moulage de bonbons à l’amidon NID M301-S-357 Fpjdjy Uk Alspfx Abnjh Séchoir à amidon NID Vortex-S Plateaux à amidon Capacité 6 couleurs Environ 20 000 plateaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année 2009 - Un (1) seul propriétaire : même province, fabricant local de portes et fenêtres = faible usure. Bon ÉTAT DE FONCTIONNEMENT 6 mois de GARANTIE CONSTRUCTEUR Inspection en condition de fonctionnement bienvenue à l'usine SALVADOR, Codognè (ITALIE). Entrée : 6200mm Sortie : 3000mm Vitesse du pousseur : 60m/min Moteur de lame : 5,5kW-7,5hp Diamètre de la lame : 500mm Section de coupe maximale : 300x95mm / 270x120mm Configuration « prête pour imprimante d’étiquettes ». Imprimante non incluse. Installation disponible sur demande avec supplément. Fsdezbrf Hopfx Abnjph Deux (2) aligneurs électropneumatiques, avant et après la lame. UNITÉ PC RECONDITIONNÉE PAR LE FABRICANT (Windows XP) Import de liste de coupe prêt depuis le bureau.

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Multiple on request, Ligne continue d’épluchage de pommes de terre – équipements Tong Engineering & Sormac Cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre associe les solutions de manutention fiables de Tong Engineering avec l’efficacité des éplucheuses Sormac pour constituer une solution complète, adaptée aux productions industrielles à haute capacité. Conçue pour garantir un flux de produits régulier et des performances constantes, cette installation convient parfaitement aux transformateurs souhaitant optimiser leurs opérations d’épluchage. L’équipement assure le transfert fluide des pommes de terre depuis le lavage et l’épluchage jusqu’à l’inspection, le traitement et les contrôles finaux de sécurité sanitaire. Avec des machines reconnues de Tong et Sormac, cette ligne garantit efficacité et robustesse, même dans des environnements de production intensifs. Équipements inclus Séparateur de pierres Tong Engineering Le process débute par un séparateur de pierres Tong qui élimine cailloux, terre et débris lourds des pommes de terre entrantes. Cette étape protège les équipements en aval tout en assurant une matière première plus propre pour l’épluchage. Deux éplucheuses continues Sormac La ligne comprend deux éplucheuses continues Sormac, conçues pour l’épluchage à haut débit tout en limitant la perte de produit. Ces machines enlèvent efficacement la peau des pommes de terre et assurent un rendement constant pour les process industriels. Cuve tampon Tong Engineering Une cuve tampon Tong régule le flux des pommes de terre entre les différentes étapes du process. Ce tampon évite les engorgements et assure une alimentation régulière de la ligne. Table d’inspection à rouleaux Tong La table d’inspection à rouleaux Tong permet aux opérateurs de contrôler visuellement les pommes de terre épluchées et d’éliminer les défauts. Les rouleaux rotatifs répartissent les produits pour faciliter l’inspection qualité. Cuve de trempage Tong avec station de dosage Une cuve de trempage Tong, équipée d’un dispositif de dosage, permet de traiter les pommes de terre avec des solutions anti-brunissement ou de conservation, afin de préserver leur aspect et d’optimiser leur durée de vie après épluchage. Détecteur de métaux Loma IQ3S La dernière étape de la ligne est assurée par le détecteur de métaux Loma IQ3S qui vérifie l’absence de contaminants métalliques dans le produit fini, garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire. Avantages clés - Ligne complète d’épluchage continu pour la transformation industrielle de la pomme de terre - Association des équipements de manutention Tong Engineering et des éplucheuses Sormac - Conçue pour un enlèvement efficace des pierres, un épluchage performant, une inspection et un traitement qualitatifs - Grand débit parfaitement adapté à la transformation industrielle - Détection de métaux intégrée pour la sécurité des produits - Matériel fiable et robuste pour les environnements de production exigeants Domaines d’application Cet équipement convient parfaitement aux : - Sites de transformation de pommes de terre - Stations de conditionnement de fruits et légumes frais - Fabricants de plats préparés - Usines de transformation de légumes Contact Fpodsytn H Djpfx Abnoh Si vous êtes intéressé(e) par cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre, contactez-nous pour plus d’informations, de prix ou de disponibilité. Ce système constitue une solution de confiance pour la transformation de pommes de terre à grande échelle. Cinq lignes ind

État: très bon (occasion), Puissance totale : 31,7 kW Moteur principal : 7,5 kW Largeur d’entrée : 550 mm Hauteur d’entrée : environ 25/75 mm Ventilateur : 22 kW / 10 800 m³/h Broyeur industriel ou ligne de déchiquetage dotée de lames en carbure pour broyer divers matériaux tels que le bois, le carton, les panneaux de fibres de verre ou des matériaux similaires, par exemple en guise de prétraitement pour les processus de recyclage. L’installation se compose de deux convoyeurs d’alimentation, du broyeur, d’un ventilateur de transport et d’une cabine insonorisée. Fodpfx Absyvvtrjnsph

État: d'occasion, Nombre de broches : 4 + 2 pcs Largeur de travail : 230 mm Fpjdpfex An R Tex Abneh Hauteur de rabotage : 120 mm Vitesse d’avance : 5–24 m/min. Ligne de rabotage Weinig type Unimat 23 E + Uniplan 23, y compris retourneur. Ligne commandée par CN pour le rabotage et le profilage de carrelets de fenêtres, incluant l’usinage des parcloses ou d’autres travaux de rabotage, avec retour automatique et sécurisé des pièces à l’opérateur. Broche 1 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min Broche 2 : 11 kW / 50 mm / 8 000 tr/min Broche 3 : Moteur commun avec broche 2 / 50 mm / 8 000 tr/min Broche 4 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min Broche 1 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min Broche 2 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min Commande : Contrôle PC Nexus Axes CN : Unimat 2 & 3, Uniplan 1