Ligne De Production Biscuit d'occasion à vendre (23 057)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de soudage entièrement automatique Sturtz (2 machines x 4 têtes) et ligne de nettoyage d'angle à double tête - 1 x soudeuse VSM40/26 Cedpovkdubsfx Agqehc - 1 x soudeuse VSM30/26 - 1 x manutention avec système de transport vertical - 1 x table basculante - 1 x nettoyeur d'angle à 2 têtes avec têtes de perçage - 1 x table de sortie ajustée pour Rehau Brillant/Euro70, Synego et Geneo la ligne est encore en production, peut être inspectée en conditions de travail entièrement fonctionnelle, très bon état

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine pour le profilage transversal à rainure et languette des parquets en bois Cjdpfxev Uan So Agqjhc

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1983, Ligne complète de production de pellets. Fabriquée en 1983 en RDA. Csdpfx Agsvukzceqohc Armoire électrique, presse, broyeur, ligne de refroidissement (tamis transporteur), cyclones, bunkers de refroidissement 2 pièces, élévateur, mélangeur. Quelques pièces de rechange. Chargement sur camion négociable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons une ligne complète de fabrication de châssis de fenêtres en bois et en aluminium. La ligne de production d'ouvrants est composée de Chodpfx Asu Hgi Djgqec 1. un élévateur de paquets de bois avec un chemin de roulement (4X1250kg) 2. Raboteuse 9 chants Leadermac lmc 923 Hypermac (année de construction 2012, largeur maximale 230mm) 3. Centre d'usinage Pedolin ( année de construction 2003, coupe les détails optimisés selon le programme, fraise et installe les points de verrouillage, fraise le joint de meneau, perce les trous de montage). 4. Chambre de peinture primaire( 4X pistolets Wagner GA250Al, pompe haute pression Wagner Cobra) 5. Chambre de séchage

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TYPE 318 : TAMBOUR D'ENROBAGE 1600 Pour l'application de divers arômes et matières gustatives grâce à diverses techniques d'aromatisation. Le profil spécial du tambour offre les principaux avantages suivants : - Roulage optimal du produit pour un enrobage uniforme - Frottement/endommagement minimal de la surface du produit - Absence de recoins, nettoyage facile, surface bactériologiquement optimale. Vitesse du tambour réglable par motoréducteur à courant alternatif de 1,5 kW à variateur de fréquence. Chedpfswbqx Hex Agqsc Diamètre du tambour : 1600 mm Longueur du tambour : 4000 mm Hauteur du tambour : 3270 mm TYPE 284 : SÉCHOIR/TORRÉFACTION À TAMBOUR 1600 PTFE Nouveau torréfacteur infrarouge à courte et moyenne portée pour le post-traitement thermique spécial des extrudats expansés. L'ensemble du tambour est revêtu d'une couche de PTFE à faible usure, ce qui garantit le traitement des extrudats enrobés extrêmement collants. Contrairement au procédé de séchage à air chaud classique, ce système de séchage offre un rendement très élevé. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable. Les éléments radiants sont fixés à un bras porteur commun dans le tambour. Le tambour de torréfaction, équipé de rouleaux porteurs spéciaux silencieux et conformes aux normes de sécurité, est équipé d'un revêtement anticorrosion pour réduire les pertes d'énergie. La vitesse de rotation du tambour est réglable en continu. L'entraînement est assuré par un moteur triphasé de 1,5 kW. Diamètre du tambour : 1600 mm Puissance de chauffage électrique : 126 kW Longueur du tambour : 4300 mm Hauteur du tambour : 2960 mm TYPE 361 : TAMBOUR DE REFROIDISSEMENT 1600 Pour le refroidissement des produits extrudés collants et chauds en rotation pour séparation. Le refroidissement est assuré par l'air ambiant, soufflé de manière contrôlée dans le tambour par une soufflante moyenne pression de 1,85 kW CA. Remarque : selon les caractéristiques du produit, un refroidissement supplémentaire peut être nécessaire pour les céréales de petit-déjeuner avant leur conditionnement. Diamètre du tambour : 1 600 mm Longueur du tambour : 4 000 mm Hauteur du tambour : 2 890 mm

Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 100 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EN 133445-3, Une ligne complète pour la production de margarine, de graisses de confiserie, de shortening, etc. est vendue, avec une ligne supplémentaire pour le lait en poudre et un système de rinçage automatique CIP. Elle combine des équipements des fabricants suivants : CHEMTECH, ALFA LAVAL, TMCI Padovan, O/K Internatsonal, FAVEO, Bortolinkemo, Atlanta, Cidiesse. L'usine est située à Chornomorsk. Les deux lignes ont été installées en 2012, ont produit un lot et se sont arrêtées. L'équipement doit être démantelé. Plus d'informations par téléphone et présentation sur demande. Conditions de vente : contrat, contre remboursement, démontage et expédition sur accord. Description des lignes de production de margarine Composition de la ligne A. - quatre cuves de 5 m3 pour la préparation de l'émulsion avec agitateurs et pompes. Les cuves sont montées sur des jauges de contrainte ; - quatre cuves de 50 litres pour l'aromatisation et la coloration avec des pompes péristaltiques ; - échangeur de chaleur principal-pasteurisateur de 3 sections de type à plaques ; - pompe à piston principale ; - bloc de crémiers (C1+C2) ; - bloc de crémiers (C3+C4) ; - module de travail avec rotors à 2 broches ; - module de travail avec rotors à 2 broches. Une option séparée (avec possibilité de connexion) est un tuyau de vieillissement et une machine de moulage kempak pour la production de margarine pour pâte feuilletée. Capacité de la ligne : 5 tonnes par heure pour les margarines industrielles, 1 tonne par heure pour la margarine pour pâte feuilletée. Composition de la ligne B. - Deux cuves de 5 m3 pour la préparation d'émulsions avec agitateurs et pompes. Les cuves sont montées sur des jauges de contrainte ; - une cuve de 50 litres pour l'aromatisation et la coloration avec pompe péristaltique ; - échangeur de chaleur à plaques-fusible ; - pompe principale à piston ; - bloc de cémetators (C1+C2) ; - bloc de cémetators (C3+C4) ; - unité de travail avec rotors à 2 broches ; - unité de travail avec rotors à 2 broches. La capacité de la ligne pour les margarines industrielles et le shortening est de 5 tonnes par heure. Les deux lignes parallèles pour le formage des récipients et le remplissage des margarines sont composées de :  une unité de moulage des cartons ;  une unité de revêtement des cartons avec un film plastique ;  une station de remplissage des margarines dans les cartons ;  une unité de scellage des cartons ;  une imprimante pour l'impression sur les cartons. Trois cuves de lavage SIP sont installées pour laver les lignes de production et l'équipement. Les cuves sont conçues pour préparer les solutions de lavage et l'eau propre pour le lavage. La station de lavage est équipée d'une pompe. Tous les processus de production des produits, de moulage des conteneurs, de remplissage et d'emballage, et de transport des boîtes sont entièrement automatisés. Le niveau d'automatisation est PLC plus SKADA. Une usine pilote de margarine d'une capacité de 120 kg/h a été fournie par Chemtech International Ltd. pour produire de nouveaux produits gras. Fonction : Production et conditionnement de margarine, de confiserie, de graisses culinaires et de boulangerie, ainsi que pour l'industrie laitière, avec une capacité de 12,4 tonnes par heure, ou production et conditionnement de margarine pour pâte feuilletée avec une capacité de 4,5 tonnes par heure. Csdpfx Aju Dmlmsgqjhc Fonction : Fabrication et conditionnement de matières grasses pour la confiserie et la boulangerie, ainsi que pour l'industr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Ligne de production automatique pour lavash et tortillas. Cycle complet : mélange, laminage, cuisson, refroidissement et conditionnement. Fabriquée en acier inoxydable, conforme aux normes européennes. Haute productivité, réglable pour différentes tailles et épaisseurs. Une excellente solution pour votre entreprise ! Cjdjxhc Nzopfx Agqjhc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), La machine est en parfait état de fonctionnement. Une démonstration sur place ou une démonstration vidéo en direct est possible. Chjdpfx Agov Uabfeqoc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, largeur de tôle: 1 600 mm, poids de la bobine: 15 000 kg, Les machines de profilage sont conçues pour transformer la tôle en formes droites. Le processus de profilage prend une feuille de métal plate continue et l'alimente à travers une série successive de rouleaux en acier trempé, qui, station par station, façonnent le métal en une forme finie au fur et à mesure qu'il les traverse. Chjdpeu D Hv Sefx Agqjc Nous fournissons la ligne de profilage pour produire tous les profils en acier des panneaux solaires, y compris les supports. Les dimensions des profils varient en fonction de la taille des panneaux solaires. Notre ligne de profilage est assez flexible et est capable de produire toutes les tailles sans aucun réglage mécanique. Toutes les pièces de la ligne de profilage sont fabriquées dans notre usine de A à Z. À partir du dérouleur, du redresseur et du chariot de chargement de bobines, jusqu'au servo-alimentateur, à la presse, à la profileuse, à la cisaille à mouche et à l'unité d'empilage, peuvent être contrôlées à partir d'un seul point. Le système est contrôlé par un système PLC, défini dans la langue du client.

État: nouveau, Une première en Turquie ; Notre société réalise la production des machines qui permettent la production de panneaux isolants monocouche, sous notre propre brevet et licence. Nos machines à panneaux sandwich opèrent dans 30 régions différentes du monde. Les panneaux isolés monocouche sont également appelés panneaux sandwich éco économiques. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Chjdof Nqlqepfx Agqec

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1978, La machine est en parfait état de fonctionnement. Une démonstration sur place ou une vidéo en direct en action est possible. Cedsv Uaanspfx Agqshc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, poids de la bobine: 15 000 kg, largeur de la bobine: 1 600 mm, Les machines de profilage sont conçues pour transformer la tôle en formes droites. Le processus de profilage prend une feuille de métal plate continue et l'alimente à travers une série successive de rouleaux en acier trempé, qui, station par station, façonnent le métal en une forme finie au fur et à mesure qu'il les traverse. Nous fournissons la ligne de profilage pour produire des chemins de câbles de toute largeur et longueur souhaitées. Des chemins de câbles à fond perforé et plein peuvent être produits à l'aide de notre machine. Notre ligne de profilage est assez flexible et est capable de produire toutes les tailles sans aucun réglage mécanique. E8Pg8Z7 Toutes les pièces de la ligne de profilage sont fabriquées dans notre usine de A à Z. Du dérouleur (dérouleur), au redresseur et au chariot de chargement de bobines, jusqu'au servo-alimentateur, à la presse, à la profileuse, à la cisaille à mouche et à l'unité d'empilage peuvent être contrôlés à partir d'un seul point. Le système est contrôlé par un système PLC, défini dans la langue du client. Chodpfxjvmmz Aj Agqsc

État: nouveau, Nous fabriquons la ligne de production qui permet la production de panneaux de toit, de mur et de chambre froide dans les tailles souhaitées. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Chjdjf Nqkdjpfx Agqsc

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1999, À VENDRE : LIGNE COMPLÈTE POUR LA PRODUCTION DE MENUISERIE PVC LES MACHINES SONT EN SERVICE, ESSAIS POSSIBLES SUR PLACE 1. CENTRE DE COUPE ET D’USINAGE WEGOMA SUPERCUT 3000 + unité supplémentaire d’armature Centre automatique pour la découpe et l’usinage de profilés PVC, unité multifonction, commandée par ordinateur avec logiciel d’optimisation des coupes Capacité d’usinage env. 240 unités/8 heures, année de construction : 1999 2. URBAN AKS 4410 MACHINE À SOUDER VERTICALE QUATRE TÊTES POUR PROFILÉS PVC Machine automatique verticale pour le soudage simultané de quatre angles Chjdpfxexbqdmo Agqjc 3. URBAN SV503 MACHINE DE NETTOYAGE POUR MENUISERIE PVC AVEC TABLE DE MANŒUVRE WT550 Spécialisée dans le nettoyage fiable des soudures, année de fabrication : 1991.

État: bon (utilisé), Trois lignes de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 d'occasion - Opportunité rare Nous offrons une opportunité rare d'acquérir trois lignes de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 d'occasion, disponibles sous forme de système complet avec trémies d'alimentation en vrac, etc. Ces lignes avancées sont conçues pour une production de saucisses à grande vitesse de précision (jusqu'à 3 000 portions par minute), garantissant une efficacité élevée, une cohérence et un traitement industriel. Chaque ligne comprend : ✔ Poussoir et relieur de saucisses à grande vitesse Handtmann FPVLH242 ✔ Trémie d'alimentation dédiée ✔ Système de pompage intégré Le Handtmann FPVLH242 est réputé pour son fonctionnement à grande vitesse, son portionnement précis et sa liaison automatisée, ce qui en fait une solution idéale pour la production de saucisses à grande échelle. Ces systèmes sont rarement disponibles dans une configuration aussi complète, ce qui représente une opportunité exceptionnelle pour les transformateurs cherchant à étendre ou à mettre à niveau leur capacité de production. Agissez maintenant : ces unités ne resteront pas longtemps sur le marché ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour connaître les spécifications complètes, les prix et la disponibilité. Chjdpfevxhxyjx Agqoc

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Chodpfxju Hib Ne Agqec Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : Chedpfettmm Rex Agqoc 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Chsdpfx Aou Ivdtegqjc Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Codpfxot T Sq Es Agqjhc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : Chedpfxjq Nxrxo Agqsc - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne de coextrusion est une solution innovante pour les entreprises cherchant à optimiser leur production de boulettes. En effet, cette installation comprend six machines travaillant en synergie pour atteindre une capacité impressionnante de 80 boulettes par minute. Grâce à cette performance, elle permet d’augmenter significativement la productivité tout en maintenant une qualité constante des produits. De plus, la ligne est équipée d’un tunnel de cuisson à l’eau, ce qui garantit une cuisson uniforme et préserve les propriétés organoleptiques des boulettes. Ainsi, les produits finis répondent aux exigences élevées des consommateurs en termes de goût et de texture. Par ailleurs, l’intégration d’une peseuse associative Yamato assure un dosage précis des ingrédients, contribuant ainsi à la constance et à la qualité du produit final. En outre, cette ligne de coextrusion, datant de 2015, bénéficie des technologies les plus récentes en matière de production alimentaire. Elle offre une grande flexibilité pour s’adapter à différentes recettes et formats de produits. De ce fait, les entreprises peuvent diversifier leur gamme sans nécessiter des investissements supplémentaires importants. Enfin, l’utilisation de cette ligne permet non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts opérationnels. En optimisant les processus, elle contribue à une meilleure rentabilité et à une compétitivité accrue sur le marché. Caractéristiques techniques: Ligne de coextrusion comprenant 6 machines Chjdeu Ivdaepfx Agqsc Capacité : 80 boulettes par minute Equipée d’un tunnel de cuisson à l’eau et d’une peseuse associative Yamato Année : 2015

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. Cjdpfx Ajq N U Dujgqehc - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : Chjdpfx Agjvlwkxeqjc 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Cedswuz Rtjpfx Agqshc Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Cjdpewuuf Dsfx Agqohc Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3