Ligne D’emballage d'occasion à vendre (13 358)

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 000 h, Ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h Présentation de la ligne La ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h offre une solution complète et professionnelle pour la transformation des olives en huile d'olive vierge extra. Fabriquée en 2014, cette ligne de transformation est équipée exclusivement de machines PIERALISI, marque de référence dans le secteur de l'huile d'olive. Avec une capacité nominale de 700 kg/h, ce système est adapté aux producteurs de taille moyenne qui exigent durabilité, performances constantes et une qualité de traitement élevée. Il offre ainsi un équilibre idéal entre efficacité et compacité. De plus, il s'adapte parfaitement à divers contextes opérationnels. État de la machine et matériaux Le vendeur a entièrement révisé et repeint toutes les machines de la ligne. Par conséquent, le système est en excellent état de fonctionnement. Il est équipé de protections électriques et mécaniques complètes, garantissant ainsi sa conformité aux normes en vigueur. Le panneau de commande manuel fonctionne en parfait état et est fourni avec des schémas de câblage PDF mis à jour. De plus, toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit une qualité alimentaire et une résistance durable à la corrosion. Ainsi, la ligne assure un fonctionnement hygiénique et durable. Phase initiale de transformation Le processus commence par une cuve de réception PIERALISI EFFE 3, où les olives entrent dans la ligne. Immédiatement après, une pompe d'alimentation PIERALISI 2 CV transfère le produit de la cuve au broyeur. Cette pompe, dotée d'un stator neuf, fonctionne comme neuve et est associée à une cuve en acier inoxydable de 140 litres. De plus, sa conception assure un débit stable et continu. Elle alimente le broyeur PIERALISI EFFE 3, équipé d'un système à double vis à engrenages cycloïdaux. Elle assure ainsi une production de pâte efficace et uniforme, préparant ainsi la matière première au malaxage. Malaxage et traitement des pâtes Après broyage, la pâte d'olives est acheminée vers le malaxeur PIERALISI d'une capacité de 2 tonnes. Si nécessaire, l'opérateur peut diviser le malaxeur en deux cuves distinctes, chacune dotée d'une sortie indépendante. Cette option permet un meilleur contrôle de l'alimentation du décanteur et améliore la flexibilité de traitement des différents lots d'olives. De ce fait, l'étape de malaxage devient très adaptable et maintient des conditions de mélange optimales pour l'extraction de l'huile. Ainsi, la ligne prend en charge les flux continus et discontinus. Iiedpfowqxhusx Abzjh Séparation et extraction de l'huile Le décanteur centrifuge PIERALISI EFFE 3 constitue le cœur de la ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h. Cette unité sépare automatiquement le marc solide de la phase liquide et offre une capacité de 700 kg/h. Il est important de noter qu'elle fonctionne en modes biphasique et triphasé, selon les objectifs de traitement. Par la suite, le séparateur PIERALISI P1500/2000 (10 CV) effectue l'étape finale de clarification.

État: usagé, Ligne de remplissage isobare d'occasion pour vins mousseux 3000 bph La ligne de remplissage isobare pour vins mousseux et semi-pétillants produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1,5 litre ainsi qu'une large gamme de formats. La ligne fonctionne sans problème et vous pouvez l'inspecter avant sa mise hors service fin avril. Chaque machine de la ligne comprend des dispositifs de sécurité et certains manuels techniques restent disponibles. Les formats de bouteille comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. De plus, les convoyeurs assurent un mouvement fluide et continu entre les machines, optimisant ainsi le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d'occasion pour vins mousseux, le dépalettiseur retire automatiquement les bouteilles des palettes à l'aide de son PLC intégré et de barrières de protection électroniques. De plus, son système comprend un magasin de tampons intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer les tampons et les bouchons au cours du même cycle, garantissant ainsi l'efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) La machine de rinçage nettoie l'intérieur des bouteilles à l'aide de son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. En conséquence, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit. Iodjvxz Alopfx Abzoih Distributeur d'ozone Le distributeur d'ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz d'ozone, un agent oxydant puissant. Non seulement le gaz élimine les bactéries, les levures et les micro-organismes, mais il ne laisse également aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées. Remplisseuse isobare Cobert SUPREMA (1985) La remplisseuse isobare remplit les bouteilles à l'aide de 24 vannes de remplissage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins mousseux, en préservant leur stabilité et leur qualité. Boucheuse AROL (1997) La boucheuse mono-tête applique des bouchons à ras et à champignon. Elle assure ainsi une fermeture hermétique qui préserve les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s'adapte à de multiples formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleteuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleteuse applique automatiquement des cages à fil à l'aide de ses 10 plaques et de son magasin longue durée. Le chargement des cages par la machine se fait au niveau du sol, ce qui permet des opérations ininterrompues et sans retard. Tunnel de chauffage de bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffage stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d'eau chaude. Il permet ainsi de réduire les chocs thermiques et d'éviter d'endommager les bouteilles.

État: usagé, Ligne d’embouteillage complète Krones de 48 000 bouteilles par heure (BPH) pour produits plats, conçue pour des récipients PET de 0,38 L et 0,55 L, avec remplissage volumétrique et col de type 30/25. Ijdpfovlwpuex Abzoih La ligne comprend plusieurs équipements clés, dont une souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités, un convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 et un monobloc de remplissage Krones Contiform 50-20 de 2015. Le système inclut également des sécheurs à air Hawkeye Smart C-3000 (2021) et Krones Linadry (2020), des étiqueteuses Krones (2021), ainsi que divers équipements pour l’inspection, le conditionnement, le fardelage et la palettisation. Cette ligne d’embouteillage d’occasion est immédiatement opérationnelle et bénéficie d’un suivi mensuel du statut de fonctionnement de chaque machine afin de garantir efficacité maximale et fiabilité. Souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités de la ligne d’embouteillage complète Krones pour produits plats, 48 000 BPH La souffleuse Krones Contiform 2015 à 22 cavités de cette ligne est conçue pour la production à grande vitesse de récipients PET, avec une capacité allant jusqu’à 48 000 bouteilles par heure. La Contiform utilise un module de chauffage infrarouge linéaire optimisé pour des préformes pouvant atteindre 160 mm de longueur et 48,5 mm de diamètre au col. Ce modèle intègre une technologie avancée de soufflage, permettant une production jusqu’à 2 750 contenants par cavité par heure, tout en réduisant la consommation d’air comprimé de 15 % par rapport aux modèles précédents. Le système de contrôle intelligent de la Contiform garantit une qualité constante des bouteilles grâce à divers modules optionnels, tels que le système interne de nettoyage des préformes Prejet et le système d’inspection PET-View pour le contrôle qualité intégré des préformes et des contenants. La machine est équipée d’un module de soufflage avec un système avancé de fermeture des moules, éliminant la nécessité d’un vérin-pression et permettant la production de bouteilles jusqu’à 2,0 litres sur un module de soufflage à format réduit, occupant 22 % d’espace en moins que les modèles précédents. Le système de transfert actif avec mandrins chauffants à cinq points dans le four linéaire et le nombre réduit de points de transfert internes horizontaux pour les préformes et les récipients améliorent l’efficacité opérationnelle. Les servomoteurs Monotec de haute précision, synchronisés en temps réel, assurent une manutention précise et fiable des préformes pendant tout le processus de soufflage. Convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 Le convoyeur de préformes Krones Contifeed 2015 est conçu pour un approvisionnement continu et homogène en préformes vers la souffleuse. Le système Contifeed prend en charge divers types de préformes, qu’elles soient légères, standards ou lourdes et existe en trois modèles adaptés à la capacité de la souffleuse correspondante. Les variantes du rail d’alimentation comprennent un système gravitaire pour les préformes courantes et un système assisté par air, idéal pour les préformes légères et les applications à grande vitesse. Le Contifeed dispose d’un réglage automatique pour des changements de format rapides, d’une conception hygiénique et d’un basculeur à basculement doux pour une alimentation délicate des préformes.

État: usagé, Ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 6000 BPH Iiodpfx Abjvgt I Aezoh État et capacité Tout d'abord, la ligne de remplissage atteint jusqu'à 6000 bouteilles par heure (BPH), ce qui représente une solution efficace pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus d'embouteillage. Actuellement stockée, cette ligne offre en outre la possibilité de traiter différents formats de contenants en verre, notamment 0,375 L, 0,75 L et 1,5 L, tant pour les vins pétillants que pour les vins tranquilles. En outre, la technologie de remplissage isobare garantit l'intégrité du produit tout au long du processus. Principaux composants de la ligne de remplissage usagée pour vins mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Le système comprend plusieurs machines clés. Tout d'abord, le dépalettiseur TMG, modèle VEGA 60 de 2004, traite les bouteilles vides. Ensuite, le monobloc de remplissage Procomac, modèle 56 8 8 141 de 2004, intègre les étapes de remplissage dans une solution compacte. Enfin, la boucheuse Bertolaso, modèle EMN 550/350 de 1995, veille à ce que chaque bouteille soit correctement scellée. Nettoyage et entretien Essentiel pour le maintien de la qualité et de l'hygiène, le système CIP (Cleaning-In-Place) de Procomac, modèle 92.003.657 de 2004, permet un nettoyage efficace et automatisé de l'équipement sans démontage. Cet aspect est crucial pour assurer la longévité et l'efficacité de la ligne de remplissage. Automatisation et étiquetage L'automatisation joue également un rôle clé dans l'efficacité de la ligne. Les convoyeurs déplacent les bouteilles du dépalettiseur à la sortie du tribloc, ce qui souligne l'importance d'un flux de travail ininterrompu. Ensuite, l'étiqueteuse Kosme, modèle EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, applique les étiquettes avec précision, garantissant une image de marque cohérente et professionnelle sur le produit final. L'emballage L'emballage final est géré par les machines TMG : la formeuse de caisses ORION de 2008 prépare les caisses en carton, tandis que la scelleuse de caisses TM90S de 2004 ferme et scelle les caisses, prêtes à être distribuées. Ces étapes finales sont essentielles pour garantir que le produit fini est présenté et protégé de manière adéquate pour le transport. Performances de la ligne de remplissage usagée pour vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Enfin, la ligne fait preuve de polyvalence dans ses performances, avec une vitesse nominale de 6 000 BPH pour les vins effervescents au format 0,75 L et de 9 000 BPH pour les vins tranquilles au même format. Cette flexibilité démontre l'adaptabilité de la ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC aux différents besoins de production, ce qui en fait une solution précieuse pour toute cave.

État: usagé, Ligne d'embouteillage Tehnometal usagée jusqu'à 6500 bph La machine d'embouteillage, connue sous le nom de ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph, fournit une solution très efficace pour l'industrie de l'embouteillage. Cette installation, composée de composants de haute qualité et dotée de spécifications techniques avancées, garantit des performances optimales et une longue durée de vie. Soufflerie KRUPP Corpoplast Blomax 6 de la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal La soufflante KRUPP Corpoplast Blomax 6, produite en Allemagne en 1999, a subi des réparations générales en 2016 après son achat. Par conséquent, ce composant a une capacité de 6 500 bouteilles par heure (bph) pour les bouteilles de 1,5 litre et de 7 000 bph pour les bouteilles de 0,5 litre avec 6 cavités. La soufflerie comprend un refroidisseur mais pas de compresseur. En outre, les moules disponibles permettent de produire des bouteilles de 0,5, 1,5 et 2,0 litres. Un convoyeur d'air de 40 mètres de long relie la soufflerie au monobloc. Monobloc TEHNOMETAL Le monobloc TEHNOMETAL, produit en Serbie en 2014, intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage. De plus, ce composant correspond à la capacité de la souffleuse, soit 6 500 bph pour des bouteilles de 1,5 litre. Le monobloc peut accueillir des bouteilles PET avec un col de 28 mm et un col PCO 1810. Sa configuration garantit donc une production continue et régulière, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne d'embouteillage. Etiqueteuse TEHNOMETAL L'étiqueteuse TEHNOMETAL, produite en Serbie en 2015, applique des étiquettes en OPP (polypropylène orienté) directement à partir du rouleau. Ce système garantit donc une adhésion parfaite de l'étiquette et une finition de haute qualité pour chaque bouteille. L'utilisation d'étiquettes OPP garantit la durabilité et la résistance à l'humidité, ce qui améliore la présentation du produit final. Fardeleuse TEHNOMETAL La fardeleuse TEHNOMETAL crée des paquets de bouteilles de 2×3 et 3×4. Ce composant enveloppe solidement les emballages dans un film rétractable, protégeant ainsi les bouteilles pendant le transport et le stockage. La flexibilité des configurations d'emballage offre ainsi des options d'emballage polyvalentes pour répondre aux différents besoins du marché. Ijdpfx Asvgvq Hebzsih Bandes transporteuses et documentation technique Les bandes transporteuses incluses dans la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph assurent un flux continu de bouteilles entre les différents composants du système. La documentation technique détaillée fournit toutes les informations nécessaires à l'installation, à l'entretien et au fonctionnement de la ligne d'embouteillage. Cette documentation permet aux techniciens de gérer efficacement les machines, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité. Pièces détachées et encombrement Les pièces de rechange disponibles permettent de résoudre rapidement les problèmes éventuels et de minimiser les temps d'arrêt de la machine. L'installation de la machine nécessite un espace de 200 m², ce qui garantit un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance. La conception compacte du système permet une utilisation efficace de l'espace disponible, ce qui rend la machine adaptée à diverses configurations d'usine. Conclusion de la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal En conclusion, la ligne d'embouteillage d'occasion Tehnometal jusqu'à 6500 bph fournit un

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion pour le lait ESL jusqu'à 2500 bph Nous vous présentons une ligne d'embouteillage d'occasion conçue pour une efficacité et une fiabilité maximales dans le conditionnement du lait ESL. De plus, cette ligne est optimisée pour assurer une production continue et de haute qualité, avec une capacité nominale de 2500 bouteilles par heure (bph). Capacité nominale et configuration de la ligne d'embouteillage du lait ESL La capacité nominale de 2500 bouteilles par heure résulte d'une disposition précise des principaux composants. Tout d'abord, la ligne comprend 12 têtes de remplissage et 1 tête de bouchage, ce qui garantit un flux régulier et uniforme pendant le processus d'embouteillage. En outre, elle traite les bouteilles rondes en PET d'un format standard de 1000 ml. Spécifications du produit et de l'emballage Cette ligne est conçue pour les bouteilles rondes en PET, d'un format standard de 1000 ml. Elle accepte à la fois le lait pasteurisé et le lait pasteurisé ESL, ce qui garantit une polyvalence maximale dans la production. Caractéristiques d'alimentation et de distribution électrique Isdpfx Absvgvr Rszsih La ligne nécessite une alimentation électrique de 400 volts à 50 Hz et est configurée pour un système de distribution triphasé avec neutre et terre séparés. En outre, elle nécessite une pression minimale de 7 bars pour le système d'air comprimé à basse pression. Environnement de remplissage et moulage par soufflage Le processus de remplissage se déroule dans un environnement ultra-propre à une température de 4°C, ce qui garantit une qualité et une fraîcheur maximales du produit. De plus, la souffleuse utilisée, un modèle Kosme KSB 4 L, optimise les bouteilles PET de différentes tailles, avec une vitesse de production allant jusqu'à 6800 bouteilles par heure. Consommation d'énergie et d'eau La ligne est conçue pour optimiser la consommation d'énergie et d'eau. Elle consomme en moyenne 36 kW d'électricité, avec une puissance installée de 56 kW. De plus, elle nécessite un débit d'eau de refroidissement de 6,6 m3/h à une température de 5-7°C. Performance et efficacité La ligne atteint une production maximale de 1 700 bouteilles par heure et par unité de moulage, grâce à la séparation pneumatique des préformes et à des commandes servo-motrices précises. En outre, elle se caractérise par des temps de désaération courts, ce qui garantit une utilisation optimale du temps de moulage par soufflage. Composants supplémentaires En plus de la souffleuse et de la ligne de remplissage, nous incluons spécifiquement le monobloc automatique AVE mod. 12/12/1 MLK pour l'emballage de lait frais dans des bouteilles PET de 1000 ml, avec des systèmes de rinçage, de remplissage et de bouchage. En outre, une étiqueteuse SIMAC 2500BPH et une fardeleuse automatique Mariani FS-T10 fournissent une solution d'emballage complète et automatisée. Mise à niveau optionnelle du monobloc ESL Si nécessaire, le monobloc présent dans la ligne d'embouteillage usagée pour le lait ESL peut être complété par certains éléments afin d'améliorer sa fonctionnalité. Un système d'injection de peroxyde d'hydrogène H2O2 peut être installé pour désinfecter les bouteilles. Une vis d'admission permet de nébuliser 1 ml de H2O2, tandis qu'une lampe UV sur la boucheuse assure la stérilisation des bouchons. Un système de microfiltration de l'air comprimé et un environnement pressurisé avec des filtres HEPA assureraient un environnement stérile.

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate Iiodpfxswgw Dgj Abzjh La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

État: usagé, Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph : Structure et capacité de production La ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph, traite et embouteille des produits laitiers dans des contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). La ligne fonctionne à une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure, optimisée pour un format de 0,40 litre. Elle utilise des bouteilles en PEHD de 19 à 20 grammes, chacune fermée par un bouchon à pression en polyéthylène (PE) de 3,2 grammes. Bien que l'installation soit à l'arrêt depuis 2018-2019, les techniciens ont procédé à une révision complète avant sa mise hors service. Par conséquent, la ligne d'embouteillage Serac pour PEHD d'occasion est toujours en bon état mécanique. Flexibilité des types et formats de contenants de la ligne d'embouteillage d'occasion PEHD La ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD gère des bouteilles en PEHD de 400 ml équipées de bouchons en PE à clipser et scellées par une membrane en aluminium. Sa technologie de remplissage pondéral garantit une précision élevée et une conformité hygiénique, essentielles pour la transformation des produits laitiers. Cette configuration de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD est particulièrement adaptée aux produits liquides non gazeux. De plus, les opérateurs peuvent adapter le système à la gestion de bouteilles de 500 ml, avec des ajustements minimes. Contrairement aux systèmes de bouchage à vis, cette ligne utilise une fermeture à pression, ce qui simplifie la maintenance et améliore la constance de l'étanchéité. Elle constitue ainsi une solution efficace et fiable pour l'embouteillage dans les secteurs alimentaires sensibles. Iedpfx Aewa Tqiobzjih Section Alimentation et Préparation des Bouteilles Au début du processus de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD, le redresseur de bouteilles, construit par Lanfranchi en 2008, alimente le système de convoyage en bouteilles en vrac, dans le bon sens. Parallèlement, une unité de pulvérisation AutoJet d'Autojet Technologies (2012) nettoie les goulots des bouteilles grâce à des jets d'air haute pression, éliminant ainsi efficacement la poussière et les particules. De plus, des convoyeurs Lanfranchi installés en 2008 transportent les bouteilles entre les stations tout en maintenant un flux de ligne et un espacement réguliers. Ces composants garantissent l'intégrité mécanique et réduisent les erreurs de manipulation. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD allie efficacité et fiabilité dès les premières étapes. Remplissage pondéral et bouchage à pression La remplisseuse Serac pour PEHD, fabriquée en 2008, est équipée de 12 têtes de remplissage pondérales qui assurent un dosage précis du produit. Après la remplisseuse, un trieur de bouchons Zalkin (U9000, 2008) oriente et alimente la presse à bouchons SERAC (CAP PRESSMP2, 2008) en bouchons à pression. La presse applique ensuite chaque bouchon sur la bouteille avec une pression verticale contrôlée. Parallèlement, un applicateur de film plastique applique un opercule sur le goulot du récipient avant le pressage du bouchon. L'absence de vis de serrage simplifie le fonctionnement et réduit l'usure au fil du temps. Étiquetage des manchons et conditionnement final de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD Après le bouchage de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD pour produits la

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 800 h, SIG Combibloc d'occasion – comme neuf Ligne aseptique pour produits laitiers et jus – configuration technique avancée La SIG Combibloc d'occasion traite des produits laitiers et des jus en formats de 65 ml, 125 ml et 200 ml. Elle atteint une cadence nominale de 26 500 emballages par heure. De plus, le fabricant a entièrement conditionné la ligne pour une expédition immédiate, après seulement 4 800 heures de fonctionnement. Elle est dans un état proche du neuf. Elle représente donc une excellente opportunité pour un déploiement rapide. Système de stérilisation et de remplissage aseptique Iodpfxjwc Ucrj Abzjih La ligne est équipée d'un système d'alimentation et de contrôle de la concentration en peroxyde d'hydrogène (H₂O₂), installé en 2023. Cette unité joue un rôle crucial : elle stérilise les emballages carton avant le remplissage, garantissant ainsi des conditions aseptiques conformes aux normes les plus strictes. Immédiatement après la stérilisation, le processus se poursuit avec la remplisseuse aseptique SIG Combibloc CFA 1224, également installée en 2023. Cette machine est équipée de tous les accessoires d'origine. En 2024, l'opérateur a ajouté un kit de conversion qui augmente considérablement la vitesse de la remplisseuse tout en préservant la stérilité et la fiabilité. Ainsi, la ligne fonctionne à un débit plus élevé sans compromettre la sécurité. Ces deux modules constituent le cœur technique de la ligne d'occasion comme neuve SIG Combibloc. Ils assurent ainsi un fonctionnement constant, contrôlé et efficace sur de nombreux formats. Application des accessoires et conditionnement primaire Après le remplissage, le système passe à l'applicateur automatique de paillettes Geyssel 533 (2023), qui applique les paillettes sur les emballages. Cette fonction est particulièrement importante pour les formats destinés aux consommateurs, notamment ceux destinés aux enfants ou à la consommation nomade. La ligne transfère ensuite les produits vers l'emballeuse de barquettes Meurer pour les formats SIG (2023). Cette machine regroupe les emballages remplis dans des barquettes stables pour la manutention et la distribution. Le processus est ensuite acheminé vers l'emballeuse de barquettes double empileur HTW450 de SIG Combibloc, installée en 2024, qui empile les barquettes sur deux niveaux. Grâce à cette configuration, le système optimise l'efficacité du stockage et simplifie la palettisation. L'ensemble de ces machines assure un flux aval fluide, ainsi qu'un conditionnement primaire et secondaire efficace. Gestion des flux et convoyage La ligne est également équipée d'un accumulateur Meurer HSP 4 – S KF (2023), qui régule le flux de produits entre les modules et évite les goulots d'étranglement. Cette fonctionnalité s'avère essentielle lors des opérations à grande cadence ou des brèves interruptions en aval. De même, le système de convoyage Meurer (2023) transfère les emballages en douceur entre chaque station. La synchronisation de tous les modules permet un fonctionnement sans interruption imprévue de la ligne. De plus, cette architecture modulaire permet des mises à niveau ultérieures en cas d'augmentation des besoins de production. Conclusion technique de la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc En résumé, la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc offre une solution complète de conditionnement aseptique pour les produits laitiers et les jus de fruits.

État: usagé, Ligne de remplissage Sacmi d'occasion pour Bag in Box, jusqu'à 650 sacs/heure Introduction à l'efficacité et à la précision La ligne de remplissage Sacmi d'occasion illustre l'efficacité, ciblant les applications Bag in Box avec une capacité allant jusqu'à 650 sacs/heure. Il est important de noter qu'elle est prête à fonctionner, facilitant une intégration transparente dans les lignes de production. Polyvalence dans la manutention des conteneurs de la ligne de remplissage pour Bag in Box De plus, cette machine s'adapte à une variété de tailles de Bag in Box, notamment 3 L, 5 L, 10 L et, si nécessaire, également 20 L. Cette polyvalence permet aux producteurs de répondre facilement aux diverses demandes du marché. Méthodologie de remplissage innovante Iiedsvvh Suspfx Abzoh De plus, la ligne utilise une technique sophistiquée de remplissage par gravité et par dépression légère. Plus précisément, cette approche est conçue pour traiter le vin tranquille, optimisant la conservation de la qualité pendant le processus de remplissage. Efficacité opérationnelle et rapidité De plus, la ligne de remplissage est conçue pour une efficacité opérationnelle maximale. Elle atteint des vitesses remarquables allant jusqu'à 650 sacs par heure. Par conséquent, cette capacité répond aux exigences de production à volume élevé. Adaptabilité à divers formats L'adaptabilité du format de la machine est une caractéristique clé, permettant des changements rapides entre différentes tailles de Bag in Box. Ainsi, elle réduit les temps d'arrêt et améliore la flexibilité de la production. Avantages du remplissage par gravité/légère dépression De plus, la méthode de gravité et de dépression légère minimise les risques d'oxydation du vin. Elle garantit la préservation des propriétés organoleptiques du vin, préservant ainsi la qualité du produit du remplissage à la consommation. Spécifications techniques pour des performances optimales de la ligne de remplissage pour Bag in Box Les spécifications techniques de la ligne de remplissage sont adaptées aux produits à base de vin tranquille. Le processus de remplissage doux protège le vin contre l'agitation, essentielle pour maintenir l'intégrité du goût et de l'arôme. Maintenance et disponibilité opérationnelle Des contrôles de maintenance réguliers sont essentiels pour maintenir la disponibilité opérationnelle. La conception facilite l'accès pour la maintenance, favorisant une résolution efficace des problèmes et minimisant les temps d'arrêt potentiels. Amélioration du rendement de production Il est important de noter que la capacité à s'adapter rapidement à différentes tailles de sacs améliore le rendement de production. Cette adaptabilité est essentielle pour répondre aux diverses exigences d'emballage sans sacrifier la vitesse ou l'efficacité. Conclusion de la ligne de remplissage pour Bag in Box En conclusion, la ligne de remplissage Sacmi utilisée pour les applications Bag in Box jusqu'à 650 sacs/heure représente l'excellence technique. Sa conception privilégie l'efficacité, la polyvalence et la qualité, ce qui en fait un atout précieux pour les opérations d'embouteillage de vin qui cherchent à optimiser leurs capacités de production tout en garantissant l'intégrité du produit.

État: usagé, Ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h Description générale du système La ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h offre une solution technique complète pour la transformation des olives en huile. Toutes les machines, à l'exception de la laveuse et de la pompe à vis excentrée, appartiennent à la gamme Pieralisi Jumbo 2, fabriquée en 1995. Actuellement, la ligne est entièrement stockée et équipée de dispositifs de sécurité actifs et fonctionnels. Le système est donc prêt à être déployé. Cette installation fonctionne en cycle continu et offre une capacité nominale de 2000 kg/h, garantissant une productivité stable à chaque étape. Section Lavage et Transport Isdpfx Aswmkqyobzeih Dans un premier temps, la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h utilise une laveuse d'olives de TYPE B pour éliminer la terre, les feuilles et les impuretés grâce au flux d'eau et aux grilles filtrantes. Après le nettoyage, un élévateur à vis transporte délicatement les olives vers le broyeur. Ainsi, les contraintes mécaniques sont minimisées et un broyage prématuré est évité. Lors de cette phase, la précision est essentielle pour protéger les équipements en aval et garantir une qualité de pâte constante. De plus, elle contribue à l'efficacité globale du processus. Fruitage et malaxage Ensuite, le fouloir reçoit les olives et les concasse à l'aide d'un système mécanique à marteaux. Ce procédé génère une pâte homogène, qui passe ensuite à l'étape de malaxage. La ligne est équipée de trois malaxeurs de 900 kg chacun, fonctionnant en continu. De plus, ils permettent de contrôler la température et le temps de séjour. Cette phase facilite ainsi la coalescence des gouttelettes d'huile. De plus, elle améliore considérablement l'efficacité d'extraction lors de l'étape suivante de la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour une production d'huile d'olive de 2 000 kg/h. Il est important de noter que tous les composants maintiennent la température tout au long du cycle. Transfert et séparation solide-liquide Ensuite, une pompe à vis excentrée, modèle 60, transfère la pâte des malaxeurs vers le décanteur centrifuge. La pompe garantit un débit constant et sans pulsations. Le décanteur sépare ensuite l'huile, le marc et l'eau de végétation en continu. Avec une capacité nominale de 2,5 tonnes/heure, ce décanteur dépasse le débit moyen du système. Il offre ainsi une flexibilité opérationnelle et une capacité de traitement excédentaire. De plus, sa conception haute capacité réduit le risque de goulots d'étranglement lors des pics de charge. Clarification et contrôle du procédé Après la séparation, le système achemine l'huile vers des séparateurs verticaux automatiques d'un débit de 1 500 à 2 000 l/h. Ces unités effectuent la clarification finale par centrifugation à grande vitesse. À ce stade, le panneau de commande gère activement tous les paramètres du système, notamment la température, la durée et les états de sécurité. Parallèlement, un panneau thermique contribue à maintenir la stabilité thermique aux points critiques. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller l'ensemble du cycle avec précision. Globalement, cette intégration améliore la cohérence et simplifie la supervision de routine.

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production Iiodpfswr T Ewsx Abzsh La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.

État: usagé, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure Configuration technique du système La ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure constitue une solution complète pour l’extraction de l’huile d’olive. Elle traite jusqu’à 2,5 tonnes d’olives par heure et répond aux exigences industrielles des huileries de taille moyenne. La ligne couvre toutes les étapes du processus, comprenant la réception, le lavage, le broyage, la malaxation, la centrifugation et la séparation finale. Les opérateurs peuvent faire fonctionner ce système en continu tout en maintenant un rendement élevé et une constance de la qualité du produit. De plus, la conception du système permet une intégration rapide dans des installations existantes. Section de chargement et de lavage Un convoyeur à bande transporte les olives vers une unité de lavage, qui élimine les feuilles, la terre et les débris solides. Ensuite, un second élévateur achemine les olives propres directement vers le moulin à meules de granit. Cette configuration permet à la ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure d’assurer un flux de produit ininterrompu, réduisant la manutention manuelle et optimisant le temps de traitement. Par conséquent, le système améliore l’efficacité globale de l’installation. De plus, l’automatisation des étapes initiales de traitement limite les erreurs humaines et les risques de contamination. Système de broyage avec moulin à meules de granit La ligne comprend un moulin à quatre meules de granit, installé sur un socle d'une épaisseur de 300 mm et entouré d'une couronne en acier inoxydable. Ce système de broyage traditionnel applique une pression mécanique lente et régulière pour décomposer le fruit. Les roues en granit écrasent les olives en douceur, préservant les composés aromatiques et minimisant l’oxydation. Par ailleurs, le socle en granit stabilise la température, ce qui préserve la qualité de l’huile tout au long de la mouture. Ce système convient parfaitement aux producteurs souhaitant obtenir une huile de haute qualité et garder la maîtrise totale du profil d’extraction. Comparé aux broyeurs métalliques, le moulin à meules permet un meilleur contrôle de la texture de la pâte. Système de malaxation L’unité de malaxation est composée de quatre cuves en acier inoxydable, chacune équipée d’une pompe à engrenages pour le transfert de la pâte. Ces cuves assurent un malaxage homogène de la pâte d’olive sous température contrôlée. La pompe à engrenages transfère la pâte directement vers le décanteur sans interruption. Ainsi, le système garantit une constance tout au long du processus. Les opérateurs peuvent régler précisément la durée et la température du malaxage, améliorant ainsi la séparation de l’huile lors de l’étape suivante. De plus, le système limite les variations de température, protégeant ainsi les composés thermosensibles. La ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure assure stabilité thermique et homogénéité de la pâte sur l’ensemble des lots. Décanteur et séparation finale Iijdpfxow Ag T Ae Abzsh Un décanteur Barracane modèle 4015 effectue la phase de séparation primaire. Cette machine reçoit la pâte par une pompe d’alimentation et la filtre via un tamis vibrant avant centrifugation. Ensuite, le décanteur sépare l’huile, l’eau et le grignon avec une grande efficacité.

État: usagé, Ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h Iisdpjw Ahg Refx Abzjh Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h commence par une unité de réception composée de deux cuves Lactofreeze et d'une pompe de réception. Les opérateurs dirigent initialement le lait cru vers ces cuves où il est maintenu à basse température, garantissant ainsi la stabilité thermique avant le traitement ultérieur. Ce dispositif réduit efficacement la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la pasteurisation. Pasteurisation et écrémage Au stade suivant, la phase de pasteurisation repose sur un échangeur de chaleur à plaques avec section de rétention et systèmes auxiliaires, tous dimensionnés pour un débit de 2 000 litres par heure. Le pasteurisateur élève rapidement la température du lait jusqu’au seuil défini, puis la maintient afin d’éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA (3 000 L/h) procède à la séparation de la crème. Parallèlement, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit la taille des globules de graisse, ce qui renforce la stabilité de l’émulsion et empêche la remontée de la crème. Fermentation et coagulation Après le traitement thermique, le lait passe à l’étape de fermentation. Ce processus s’effectue dans une cuve de fermentation isolée à double paroi, d’une capacité de 1 000 litres, équipée d’un agitateur planétaire permettant d’assurer l’uniformité du développement bactérien et la maîtrise précise de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres avec mélangeur planétaire initie la prise du caillé. Ces deux équipements permettent d’obtenir la structuration protéique optimale requise pour la fabrication de yaourts, fromages et crèmes fermentées. Traitement et égouttage du fromage Une fois la coagulation terminée, la ligne poursuit le traitement du fromage. Elle comprend une cuve de 500 litres munie d’un tamis d’égouttage, ainsi que deux tables d’égouttage à fromage. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler d’importants volumes de caillé en toute efficacité. De plus, cette conception facilite la séparation du lactosérum tout en répondant aux exigences d’hygiène. Le tout est pensé pour un nettoyage aisé et la prévention de toute contamination croisée. Opérations de conditionnement Lorsque les produits sont prêts à être conditionnés, la ligne combine des solutions semi-automatisées et automatiques. D’abord, un doseur semi-automatique remplit le lait pasteurisé dans des poches de 1 litre. Ensuite, la remplisseuse de pots de yaourt, entièrement automatique, emballe et scelle des pots de 75 et 95 mm jusqu’à 1 800 unités par heure. Par ailleurs, l’étiqueteuse rotative ETICAP (2004) appose les étiquettes autocollantes avant et arrière sur les pots cylindriques, garantissant un alignement et une adhérence constants. Marquage, contrôle thermique et conditionnement final En complément, une codeuse Videojet 1220 (2019) applique les dates de péremption sur chaque référence au moyen d’un convoyeur à bande. En bout de ligne, une machine de conditionnement sous vide est dédiée aux portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec double circuit de pompage. Un réservoir d’eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidissement (2018) maintiennent une température stable sur l’ensemble du processus.

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre une configuration industrielle spécialement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle est particulièrement adaptée aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de traitement contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des contenants carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. Il garantit ainsi des normes de qualité microbiologique élevées. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel dans le maintien des conditions aseptiques, du remplissage au conditionnement final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, assure un remplissage aseptique grâce à un système de stérilisation intégré, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Elle traite ainsi les produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une conservation prolongée et les conserve intacts sans réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile tout au long du cycle. Elle assure également un dosage constant du produit et élimine les variations de performance de remplissage. Les fabricants peuvent ainsi compter sur cet équipement pour répondre aux exigences strictes de sécurité alimentaire. Capsuleuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne comprend également la capsuleuse Tetra Pak TCA88, fabriquée en 2006. Ce module applique des bouchons en plastique sur les contenants remplis par induction ou par des systèmes mécaniques qui assurent une fermeture hermétique en environnement aseptique. De plus, la capsuleuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour garantir un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit considérablement le risque de contamination après le remplissage. De même, la TCA88 intègre des fonctions de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de serrage de chaque bouchon. Tetra Pak a également conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections interverrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, garantissant ainsi une conformité totale aux normes du secteur. Emballeuse de cartons TCBP70 sur cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak d'occasion L'emballeuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en configuration wrap-around ou préformée. De même, elle fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent un réglage et une surveillance en temps réel. Ainsi, la machine prend en charge des configurations d'emballage flexibles et des changements de format rapides. De plus, la TCBP70 intègre des systèmes de sécurité tels que des barrières immatérielles et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone surveillée, le système s'arrête automatiquement pour éviter les accidents. Ainsi, le processus de conditionnement reste à la fois efficace et sécurisé. Applications industrielles et avantages opérationnels Iisdpewkux Nsfx Abzsh La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h est dest

État: usagé, Salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h Présentation technique du système La salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique de lait UHT, de yaourts à boire, de jus et de boissons aromatisées. Actuellement stockée et prête à être réinstallée, cette installation offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu'à 6600 L/h en configuration complète. Elle s'adapte ainsi parfaitement aux différentes exigences de production. Section d'homogénéisation Au cœur de la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui assure une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture homogène du produit. Il stabilise ainsi les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou les yaourts à boire et empêche la séparation de phases pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur est non aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite pendant l'homogénéisation. De plus, il supporte des pressions de service élevées et simplifie la maintenance. De plus, sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un désaérateur Tetra Pak (2005) équipé d'une pompe et d'un réservoir auxiliaires. Ce composant élimine l'oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Il améliore ainsi la stabilité du produit et réduit l'oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, cette conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l'étape suivante. Iiedpfx Abswqxhhszsh Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s'effectue grâce à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant stérilise les produits par échange thermique indirect tout en préservant leurs propriétés organoleptiques. Le module comprend également un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une durée définie. Elle est ainsi conforme aux réglementations de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile aux lignes existantes. Contrôle électronique et automatisation La ligne est équipée d'un tableau de commande électrique, d'un automate programmable Siemens et de pupitres opérateur pour une gestion précise de chaque phase. Elle comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des variateurs Danfoss pour le contrôle dynamique des pompes et des échangeurs de chaleur. Ainsi, l'automatisation permet un traitement continu. De plus, elle optimise les cycles de NEP, réduit les temps d'arrêt et améliore la traçabilité. Surtout, elle garantit des performances fiables dans diverses conditions d'exploitation. Conclusion En résumé, la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 l/h offre un système complet et hautement performant pour la préparation de lait et de boissons UHT. Grâce à ses composants haut de gamme et à sa conception évolutive, cette ligne constitue un choix idéal pour les producteurs laitiers. Que l'objectif soit la fiabilité, l'hygiène ou l'adaptabilité,

État: usagé, heures de fonctionnement: 52 428 h, Ligne d'embouteillage usagée pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph La ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph gère efficacement la production d'eau plate et d'eau pétillante, ainsi que de boissons non alcoolisées, dans des récipients en PET. Cette ligne comprend des machines interconnectées qui, ensemble, assurent un flux de travail continu et efficace. En outre, chaque machine de la ligne fonctionne en mode isobare, ce qui optimise le remplissage des boissons pétillantes. Le système peut ainsi traiter jusqu'à 9 000 bouteilles par heure, ce qui en fait une solution puissante pour l'embouteillage à haute cadence. Contenants et types de produits dans la ligne d'embouteillage Pour les boissons pétillantes Le système, spécialement conçu pour remplir des récipients en PET, offre durabilité et légèreté, ce qui le rend idéal pour les boissons pétillantes et non pétillantes. En outre, cette ligne est spécialisée dans le traitement de l'eau plate et gazeuse, ainsi que d'autres boissons non alcoolisées. Grâce à la technologie isobare, la ligne préserve efficacement l'effervescence tout au long du remplissage, ce qui permet de maintenir l'intégrité du produit et d'améliorer la qualité gustative. Machine de moulage par soufflage - SMI EBS 2016 La machine de moulage par soufflage SMI EBS, modèle EBS de 2016, forme des récipients en PET directement sur le site. Plus précisément, elle transforme les préformes en bouteilles, en garantissant une taille et une résistance constantes des récipients. Par conséquent, cette machine de moulage par soufflage intégrée augmente l'efficacité en minimisant la dépendance à l'égard des fournitures de bouteilles externes et en maintenant des normes de production de haute qualité pour la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Monobloc de remplissage - CFT Master EW 32/32/8 2012 Le monobloc de remplissage CFT Master EW 32/32/8, élément central de la ligne d'embouteillage utilisée pour les boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph, combine le rinçage, le remplissage et le bouchage en une seule unité compacte. Ce système utilise notamment le remplissage isobare pour maintenir la pression interne du récipient stable, ce qui est particulièrement avantageux pour les boissons gazeuses. Ainsi, le système réduit les déchets et protège efficacement la qualité du produit. Étiqueteuse - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Ijdpovgvbrefx Abzeih L'étiqueteuse P.E. Labellers, modèle Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, applique avec précision des étiquettes sur des récipients en PET. L'application d'étiquettes facilite l'identification des produits, tout en garantissant la conformité aux réglementations. En outre, ce modèle offre flexibilité et précision, en particulier pour les récipients de formes et de tailles diverses destinés à la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Sleevering Machine - Nortan NORTAN 50 2008 La manchonneuse Nortan NORTAN 50 de 2008 de la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes ajoute des manchons de protection aux récipients, ce qui améliore l'esthétique et les protège de la contamination. En outre, ce processus s'avère essentiel pour les boissons stockées ou transportées pendant de longues périodes. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph bénéficie de cette fonctionnalité en améliorant la durabilité des produits sur les étagères des magasins.

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0.75L La ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées fonctionne à différentes vitesses en fonction de la taille de la bouteille. Tout d'abord, la machine remplit des bouteilles de 0,75 L à une vitesse maximale de 4 000 bouteilles par heure (BPH). En outre, elle traite des bouteilles de 1,5 litre à une vitesse de 3 000 BPH. Pour les bouteilles de 0,50 litre, elle atteint 5000 BPH et pour le format de 0,25 litre, elle atteint 8000 BPH. Cette flexibilité permet donc à la machine de s'adapter à différents besoins de production. Caractéristiques techniques des contenants et du remplissage La ligne remplit des récipients en verre de différentes tailles en utilisant la méthode de remplissage sous vide. Cette méthode permet notamment de manipuler délicatement des produits tels que le vin tranquille et les boissons alcoolisées en minimisant l'exposition à l'oxygène pendant l'embouteillage. Elle réduit donc l'oxydation du produit et préserve les qualités organoleptiques des liquides. En outre, cette méthode garantit une conservation de haute qualité, ce qui en fait un choix idéal pour les producteurs. Détails du compresseur Ensuite, deux compresseurs assurent une alimentation constante en air comprimé. Le compresseur Abac VT 1510, fabriqué en 1999, fonctionne à 10 bars. Le compresseur ALMiG Flex 15, construit en 2011, fournit quant à lui une pression de 11 bars. Ensemble, ces compresseurs assurent un fonctionnement efficace et fiable de l'usine, garantissant ainsi une production ininterrompue. Machines de manutention et de remplissage Le dépalettiseur Bortolin Kemo F.C.T, construit en 1994, déplace automatiquement les bouteilles vides. La remplisseuse Cobert Ambra 24 de 1995 assure un remplissage précis et fiable. Pour le bouchage, la ligne utilise deux machines : la Bertolaso Sigma de 1995 et la SIEM Ta77 de 2007, qui sont compatibles avec différents types de bouchons. De cette manière, le système reste polyvalent. Machines d'appui supplémentaires Iiodpfxevgvgbs Abzeh La ligne comprend également une capsuleuse Enos de 2002. Elle utilise également deux étiqueteuses : la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 et la BRB Globus Mega-s de 1999, qui applique les étiquettes à l'aide de colle froide. Ensuite, la formeuse de caisses Bortolin de 1994 forme les caisses, tandis que l'encaisseuse Bortolin, également de 1994, les emballe. Enfin, la fermeuse de caisses SOCO System de 1998 scelle les caisses. À la fin du processus, le palettiseur et l'emballeuse de palettes Cosmapack de 2002 se chargent des procédures de palettisation et d'emballage. Conclusion de la ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0.75L En résumé, cette ligne d'embouteillage d'occasion offre aux producteurs de vins tranquilles et de boissons alcoolisées une production flexible et fiable. Grâce à sa capacité à travailler à différentes vitesses et à traiter de multiples formats, la ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0,75L fournit une solution polyvalente pour les différentes exigences du produit. Elle s'impose donc comme le système idéal pour atteindre les différents objectifs de production.

État: usagé, Ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Présentation de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH La ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH traite les bouteilles en verre de 0,75 litre avec une grande efficacité. Étant donné que cette ligne traite les vins mousseux, les vins mousseux et les vins tranquilles, elle intègre des machines spécialisées qui offrent précision, qualité et fiabilité. Par conséquent, elle rationalise les opérations depuis la préparation des bouteilles jusqu'à la palettisation finale, garantissant une production sans faille. Composants de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Dépalettiseur Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux, le Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construit en 2014, automatise la manutention et le tri des palettes de bouteilles en verre. FrançaisNotamment, sa structure en acier inoxydable AISI 304 résiste à la corrosion et répond aux exigences strictes d'hygiène dans les environnements de production. Le dépalettiseur utilise des pinces robotisées pour soulever des couches entières de bouteilles des palettes. Pendant ce temps, des capteurs optiques haute résolution surveillent les positions des conteneurs, synchronisant le cycle de préhension avec le reste de la ligne. CIP Procomac UNIFLUX 2000 dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vins mousseux Capacité 9000 BPH Le système CIP Procomac UNIFLUX 2000 effectue le nettoyage et la désinfection in situ des équipements de la ligne d'embouteillage. Pour améliorer l'efficacité, le système comprend des cuves en acier inoxydable AISI 316L avec des surfaces électropolies qui résistent aux détergents chimiques et aux solutions désinfectantes. De plus, son débit variable atteint 15 m³/h, assurant une circulation efficace des solutions de nettoyage. Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion 9000 bph, le système CIP exécute des cycles de nettoyage séquentiels. Tout d'abord, le système commence par un pré-rinçage à l'eau déminéralisée pour éliminer les gros résidus. Ensuite, il lave l'équipement avec des détergents alcalins, en dissolvant les résidus organiques. Ensuite, un rinçage intermédiaire élimine les détergents avant que le système n'effectue la désinfection finale avec des solutions acides ou stérilisantes. Monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8 (2000) Le monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8, construit en 2000, constitue le cœur de cette ligne d'embouteillage. Il remplit efficacement les vins mousseux, les vins frizzante et les vins tranquilles tout en préservant l'intégrité du produit. Par conséquent, il garantit des performances élevées tout au long du processus de production. L'unité de rinçage est équipée de 32 buses rotatives qui nettoient soigneusement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle prend en charge les cols standard de 28 mm et fonctionne de manière entièrement automatisée pour éliminer les impuretés. Iiodpfovgvmhsx Abzjh La Corfill Sara Elp 32, fabriquée en 2012, remplit les bouteilles avec 56 vannes de remplissage en acier inoxydable (AISI 316). Comme ces vannes résistent à la corrosion, elles garantissent un dosage précis. De plus, le système isobare maintient une pression constante, préservant ainsi la carbonatation et la qualité du produit. Comme l'automate Siemens optimise les opérati

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h comprend un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus démarre avec un échangeur thermique Contherm de Tetra Pak, qui traite en continu des produits de viscosité moyenne à élevée. Il maintient ainsi une température uniforme et assure la stabilité du produit. Par la suite, une machine FL Tecnics (modèle FL 2.2) assure l'alimentation des sachets, le remplissage pondéral, le scellage et l'emballage. Un système de contrôle VARPE mesure notamment le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, détectant ainsi tout contaminant ou problème structurel. Cela renforce considérablement la sécurité et le contrôle qualité. Parallèlement, un pasteurisateur à flux d'air en spirale fabriqué par SARP assure la pasteurisation. Contrairement à d'autres systèmes, cette conception traite le produit uniformément tout en préservant ses caractéristiques organoleptiques. L'ensemble de ces composants permet à la ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion d'assurer un conditionnement sûr, constant et performant. Iedpfxjvguc Us Abzeih Performances de production et conditions de fonctionnement La ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion traite jusqu'à 600 kilogrammes de produit par heure. Grâce à sa conception, elle maintient un dosage constant et minimise les temps d'arrêt. Son système de remplissage pondéral garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi les surremplissages et respectant les spécifications de production. Il est à noter que la ligne n'a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles environ 5 millions de sachets ont été produits. De ce fait, le système est resté dans un état proche du neuf. Les installations peuvent donc compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et une disponibilité accrue. Polyvalence des types et formats de produits de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion fonctionne avec des sachets de 0,10 litre et utilise un remplissage pondéral précis. Grâce à cela, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment les aliments pour bébés, les boissons prêtes à boire, les produits laitiers, les sauces et les crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou des normes d'emballage. Ce système offre ainsi une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage pondéral améliore la précision du rendement, ce qui permet aux fabricants de respecter les exigences d'étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion est équipée de dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ces dispositifs comprennent des protections mécaniques, des verrouillages et des alarmes qui protègent proactivement le personnel.

État: usagé, Ligne de remplissage de vin d'occasion 2000 Ligne complète de remplissage de vin tranquille, composée des machines suivantes : Dépalettiseur d'occasion Dépalettiseur automatique de marque Oma modèle Depalblock 2000 construit en 2002. Il atteint des vitesses de 6000 BPH pour le format 0,75 lt. En outre, il travaille des formats tels que les bouteilles de 0,375 - 0,75 et 1,50. Ce dépalettiseur d'occasion est fourni avec toutes ses protections contre les accidents ainsi que les manuels d'utilisation. Le chargement se fait par le haut et il n'y a pas de système d'élimination des couches intermédiaires ni de magasin de palettes. Des pièces de rechange sont disponibles. Dimensions : Longueur : 2950 mm Largeur : 2133 mm Hauteur : 2530 mm Poids : 1550 kg. Consommation en volts : 380 Kw : 2 Hz : 50 Monobloc de remplissage d'occasion de cette ligne de remplissage de vin d'occasion Le fabricant de ce monobloc est Ave Impianti, et il s'agit d'un modèle Oceanic 16-16-4. Il travaille avec les mêmes formats de 0,375 - 0,750 - 1,500 à une vitesse de 3800 BPH. Le sens de rotation est celui des aiguilles d'une montre et l'état est actuellement en production. Cette machine est actuellement utilisée pour le remplissage de vin tranquille. Cette machine comprend également une rinceuse qui dispose de 16 pinces et effectue 2 traitements. Vient ensuite la soutireuse à 16 vannes avec un bec fixe. Enfin, il y a le bouchon de liège à 4 têtes qui peut traiter un diamètre allant jusqu'à 26 mm. Il existe plusieurs pièces de rechange pour cette machine. Dimensions : Longueur : 4600mm Largeur : 2300mm Hauteur : 3400mm Consommation Volt : 380 Hz : 50 Boucheuse utilisée La capsuleuse d'occasion est de marque Bertolaso et le modèle est Alfa 110 Inox de 1995 avec 1 tête. Le sens de rotation est celui des aiguilles d'une montre. La machine est toujours équipée de toutes les protections manuelles et de prévention des accidents disponibles. L'état opérationnel est actuellement en production et le type de récipient traité est le Bordolese de 0,75 litre. Le type de bouchon est Stelvin et la taille est 30×60, tandis que le type de col est standard. Dimensions : Longueur : 800 mm Largeur : 900 mm Hauteur : 2600 mm Consommation électrique : 380 Capsule d'occasion Iiodpfx Asvguttsbzjh Cette machine est de marque Robino et Galandrino modèle Fenix 2 de l'année 2000. Il s'agit d'une capsuleuse d'occasion à 2 têtes et la vitesse atteinte est de 6000 BPH avec les formats suivants : 0.375 - 0.750 - 1.500. Il y a des protections de sécurité et des manuels sont également disponibles avec les instructions nécessaires. La machine est actuellement en production. Le produit spécifique traité est le vin tranquille. Les types de capsules utilisées sont les Enoterms en Polylaminate. Poids : environ 1800 kg Consommation Volt : 380 Kw : 4,5 Hz : 50 Machine à étiqueter d'occasion de cette ligne de remplissage de vin d'occasion Marque Kosme Modèle Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhésifs année 2005. Vitesse de 3000 BPH sur les formats traités de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Machine actuellement en production dans la ligne avec ses protections contre les accidents et manuels d'utilisation disponibles.

État: usagé, Ligne d'embouteillage de vin pour bouteilles en verre de 3L - 2000 BPH Caractéristiques techniques : Chaîne de 150 mm Production : 2000 bouteilles par heure Tension : 380 Iodjvguwlepfx Abzoih Basse tension : 24v Fréquence : 50Hz Direction de travail : de droite à gauche Hauteur du plan de travail : 1240mm Diamètre de la base de la cuve : 51, 179 × 340 Cette ligne comprend de grandes marques italiennes, comme Bardi, Bertolaso et Cavagnino&Gatti. La ligne d'embouteillage se termine par un équipement d'étiquetage, de sorte que différents systèmes d'emballage peuvent être attachés selon les besoins. Il peut s'agir de boîtes en carton standard ou de barquettes, plus un film ou un système de fermeture enveloppante. Les deux formats de bouteilles utilisés sont 1,5 L et 3 L, mais si nécessaire, la ligne peut être adaptée pour 0,75 L également. Moyennant un supplément de prix, il est possible de créer un équipement pour l'entrée et la sortie de la bouteille de 0,75 litre. Elle est équipée d'une boucheuse de bouchons en satin et d'une capsule à vis en aluminium, ainsi que d'une étiqueteuse à 8 têtes avec deux stations d'adhésif. Elle effectue le remplissage par gravité pour les liquides tranquilles. La laveuse sert à nettoyer les nouvelles bouteilles à l'intérieur et à l'extérieur pour une production à sens unique. Tous les équipements de la ligne ont fait l'objet d'un entretien régulier, de sorte qu'ils peuvent être réassemblés sans problèmes critiques. Notre équipe de professionnels peut vous aider à réaliser ce projet, en vous soutenant à la fois dans le département technique et avec un consultant en ingénierie.

État: usagé, Ligne PET complète isobare d'occasion pour boissons non alcoolisées 6000 bouteilles/h La ligne se compose de : Une machine de soufflage PET Kosme KSB 4 L datant de 2004 avec une vitesse de 6800 bouteilles/h pour 0,5L, 6000 bouteilles/h pour 2L, 5200 bouteilles/h pour 2,5L Convoyeur d'air de la machine de soufflage à la remplisseuse. Mélangeur MAS de 2004. Rinceuse, remplisseuse et capsuleuse MAS de 2004, rénovée en 2015, capacité 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unités, grues de rinçage - 32 unités, vannes de remplissage - 32 unités, têtes de bouchage - 8 unités. Iedpfovguyajx Abzsih Etiqueteuse BAT forum type EBI 07 année 2006, capacité 1500-6500 unités/heure, dimensions 2450x90x950-1300. BAR forum packer année 2005, capacité 12 paquets/min. Convoyeurs, banderoleuse automatique Cyklop International type GL215 année 2003, plateau tournant en tôle d'acier 8 mm reposant sur 12 rouleaux de support, rampe d'alimentation 5 positions possibles, alimentation 230/440V, triphasée, 50Hz+neutre ; longueur/largeur de la charge de la palette diamètre max. de 1675mm (*2000mm), hauteur de la palette - 2200mm (*2600mm), poids de la palette max. 1500kg (*2000 kg).

État: usagé, Ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h Configuration de la ligne pour le remplissage isobare de boissons gazeuses La ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h, remplit des bouteilles PET de boissons gazeuses grâce à la technologie isobare. Le procédé isobare maintient la pression pendant le remplissage, préservant ainsi efficacement la saturation en CO₂. Le système atteint une cadence nominale de 12 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre. De plus, il utilise des bouchons PCO de 28 mm et fonctionne selon la norme d'emballage des palettes Euro. Cette configuration est idéale pour la production de boissons gazeuses à moyenne et haute cadence. Alimentation en air haute pression pour le processus de soufflage de la ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h Un compresseur haute pression, fabriqué par SIAD (modèle MS3/1442-A3, année 2000), alimente la souffleuse en air comprimé. Elle comprend notamment un sécheur d'air et un réservoir d'air de 2 000 litres pour stabiliser le flux d'air. Le compresseur assure ainsi une formation homogène des bouteilles. De plus, l'unité assure un fonctionnement continu sous forte charge, essentiel pour les systèmes de soufflage PET à grande échelle. Ce composant reste donc essentiel à l'efficacité en amont. Souffleuse pour préformes PET avec système de refroidissement des moules La ligne comprend une souffleuse Sidel SBO 10 Série 2 (1999), qui transforme les préformes PET en bouteilles. Bien que les moules ne soient pas inclus, la machine est équipée d'un basculeur de caisses, d'un alimentateur de préformes et d'un système de refroidissement par eau SOGEQUIP pour les moules. Par conséquent, l'installation permet une production de bouteilles à grande cadence. De plus, le système permet une alimentation ininterrompue vers le bloc de remplissage, minimisant ainsi les temps d'arrêt. La robustesse de la machine garantit notamment une fiabilité à long terme. Bloc de remplissage-rincage-bouchage avec 60 vannes et technologie isobare SIDEL Alsim a fabriqué le bloc de remplissage central en 2000. Il intègre 60 têtes de rinçage, 60 vannes de remplissage isobare et une capsuleuse Alcoa à 10 têtes. Grâce à cette configuration, le système atteint un débit élevé tout en maintenant une pression constante. La remplisseuse isobare limite notamment les pertes de CO₂ et la formation de mousse, essentielles à l'embouteillage des boissons gazeuses. De plus, elle permet des changements de format rapides, ce qui rend la ligne adaptable aux différents besoins de production. Iijdpfx Abewcz Alezeh Système de mélange automatisé haute capacité sur la ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses (12 000 bph) Le mélangeur Moravek 240C, installé en 2000, prépare et gazéifie la boisson à un débit de 24 000 litres par heure. Il combine le sirop, l'eau traitée et le CO₂ selon des ratios contrôlés. Il est important de noter que le mélangeur assure la consistance du produit avant son entrée dans la remplisseuse, ce qui réduit la variabilité du processus. De même, sa capacité élevée s'adapte parfaitement à la cadence de la remplisseuse, évitant ainsi les goulots d'étranglement et améliorant l'équilibre de la ligne. Système d'étiquetage et d'emballage automatisé La section post-remplissage est équipée d'une étiqueteuse Krones Contiroll (2004), qui applique des étiquettes OPP enveloppantes.

État: usagé, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph Iiodpfjv U Ni Sox Abzoh La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.