Salle de brassage à 2 appareils

Huppmann

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Brasserie à 5 équipements avec whirlpool supplémentaire pour un volume de moût de 250 hl à 12° Plato. La salle de brassage comprend une cuve-matière avec chaudière, une cuve à moût, une cuve-filtre, un récipient de pré-écoulement et une cuve à moût avec système d’ébullition interne. En complément, un whirlpool classique avec refroidissement et aération du moût est installé. La brasserie fonctionne entièrement automatiquement avec le système de contrôle des processus "brewmaxx V7" sous Windows. Machine (complément) : installation de brassage moderne en acier inoxydable, gainée de cuivre Capacité du moût : 250 hl Commande / contrôle : entièrement automatique avec gestion des processus "brewmaxx V7" Godsw T St Uspfx Am Houc Matériau : équipement de brassage en acier inoxydable avec habillage cuivre Équipement : cuve-matière avec chaudière, cuve à moût, condenseur de vapeur de chaudière, cuve-filtre, trémie à drêches avec convoyeur, récipient de pré-écoulement, cuve à moût avec chaudière interne, doseur de houblon, station de broches, whirlpool, refroidissement du moût, aération du moût, diverses pompes, technologie de mesure et de régulation, vannes, armoires électriques

État: nouveau, Domaine d'application: Construction Accessoire adapté à: Chargeurs Gsdpfxopa Rnts Am Houc

État: nouveau, Année de construction: 2024, Largeur de travail : 600 mm Hauteur de travail : 5 mm à 300 mm Gjdpfoupy Spox Am Hjuc Longueur minimale de la pièce : 250 mm Unités : 2 1. Unité de coupe scie Random System : Aspect coupe scie 2. Brosse : Tynex, diamètre 210 mm Réglage en hauteur : électrique Affichage de la hauteur : numérique Vitesse d’avance : 4 - 14 m/min Puissance moteur unité de sciage : 1,1 kW Puissance moteur brosse : 4 kW Puissance moteur avance : 0,37 kW Longueur machine : 1400 mm Largeur machine : 1500 mm Hauteur machine : 1600 mm Poids : 700 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu : Cette installation de brassage a été fabriquée en 2017 par le constructeur espagnol INOX DUBRA et dispose d’un volume de moût de 25 hectolitres. L’offre comprend divers équipements, de l’installation de brassage à l’embouteillage. Tous les équipements sont encore installés et peuvent être visités et inspectés à tout moment. Contenu de la livraison : Brasserie | INOX DUBRA | 25 HL | Brasserie à deux cuves Échangeur de chaleur à plaques | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 Réservoir d’eau froide | 2 500 l 3 fermenteurs isobares | INOX | 2 500 l | 2020 3 fermenteurs atmosphériques | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 Brite-tank | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Moulin Réservoir d’eau | 1 000 l Compresseur 2x pompe à vis volumétrique Pompe volumétrique Dispositif de remplissage atmosphérique manuel Générateur de vapeur Gusdpfx Amsty Ddro Hjc

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Vue d'ensemble L'installation complète d'embouteillage pour grandes bouteilles PET se trouve dans une usine d'eau minérale et a été utilisée pour l'embouteillage d'eau. L'installation a été régulièrement entretenue et est en très bon état. Capacité : 3.000 bph Liste des machines Souffleuse| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transporteur aérien| NTS | 2016 Rinceuse - Remplisseuse - Boucheuse| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Chargeur de capsules Tolva | GyM | 1995 Margeur à tige |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Margeur à tige | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph Etiqueteuse | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph Encodeur de lots | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Tourne-bouteilles / rotateur | GyM | 2001 Diviseur | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 Emballeuse à rétraction | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 emballages par minute 2*2 sur 2,5L / 2 sur 5L) Gjdpfstuyq Rsx Am Hsuc

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. Gusdpfoiq U Tqex Am Hoc CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: d'occasion, Fabricant : Dreher État : D'occasion Numéro de stock : 3175 Fonctionnalités supplémentaires La ligne se compose de : Système de brassage Dreher avec 2 cuves Type : KBA500 Année de fabrication : 2006 Cuve : 550 litres Chauffage : 42 kW Commande : KBA basic Godpsyzyy Hsfx Am Houc 3x Cuves de fermentation Dreher Type : GW500 Année de fabrication : 2006 Capacité : 520 litres Avec refroidissement Dreher ZKV120 3x Cuves de dosage Dreher / Brovarni Type : 500 L CCT Année de fabrication : 2017 Capacité : 500 litres 1x Brite tank Dreher Capacité : 1000 litres 6x Cuves combinées Dreher Type : KT500 Année de fabrication : 2006 Capacité : 500 litres 5x Cuves à bière FIB Type : 70200503 Année de fabrication : 2022 Capacité : 540 litres Équipements auxiliaires, notamment : - Moulin à grains Gail 103 - Filtre Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Réservoir d'eau froide Serrco SW-150 - Station de lavage des bouteilles - Remplisseuse de bouteilles - Capsuleuse - 45x fûts de 20 litres - Table de travail - Évier double

Année de construction: 1958, État: d'occasion, Salle de brassage en cuivre à 4 cuves pour une production d'environ 100 hl/brasserie composée d'une cuve de brassage, d'une cuve de brassage, d'une cuve de filtration et d'une cuve à moût. La brasserie a été reconstruite et modernisée à plusieurs reprises, notamment à partir de 1999. Les cuves de brassage sont également disponibles individuellement. Godpfx Amovcqp Ne Hsuc Machine (supplémentaire) : 1958 - Capacité : 100 hl/brasserie Equipement : cuve d'empâtage (cuivre), cuve d'empâtage (acier inoxydable, 1977), cuve de filtration (cuivre, faux fond en acier inoxydable), cuve à moût (cuivre, revêtement intérieur en acier inoxydable) avec chaudière interne (conversion 1999), condenseur de vapeur de cuve (Nerb, ), refroidissement du moût, refroidisseur à plaques, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Périphériques : station à broches, pompes à moût, pompe de soutirage, réservoir d'eau chaude, CIP (pour cuve à moût, 2 récipients (lessive et acide) chacun de 20 hl. avec pompe de nettoyage, commande manuelle possible), année de fabrication : 1989, autres récipients : nettoyage manuel

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Installation complète de production et d'embouteillage d'une brasserie artisanale composée des éléments suivants : 1. Mouture Un moulin à malt avec trémie d’alimentation pour le malt et système de transport par chaîne tubulaire pour le grain de malt. 2. Brasserie Bloc de brassage à deux cuves (Kaspar Schulz, année 2013) avec cuve en acier inoxydable gainée de cuivre. Le refroidissement du moût s'effectue via un échangeur de plaques monté séparément (API Heat Transfer, année 2013) avec aération du moût en aval. Un réservoir d'eau chaude (Kaspar Schulz, 2013) avec isolation et manteau chauffant est également inclus. 3. Cave de fermentation et de stockage 4 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013) d’un volume brut de 12 hl chacune, pression maximale 3 bar. 3 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013) d’un volume brut de 25 hl chacune, pression maximale 3 bar. La température de ces 7 cuves cylindro-coniques est régulée via une armoire de commande commune. Deux autres cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013), de 14,7 hl chacune, pression maximale 3 bar, sont disponibles. La température de ces deux cuves est régulée via une armoire de commande supplémentaire. 4. Cave à pression / cave de distribution 5 cuves verticales sous pression (Kaspar Schulz, 2013) avec fonds bombés, 10,5 hl de volume brut chacune, pression maximale 3 bar. 5. Remplissage Remplisseuse siphon / bouteilles en verre (JS Maschinen) avec 6 têtes de remplissage. Laveuse de fûts intérieure et extérieure (Scheuer) avec buses d’aspersion dans un caisson en acier inox et réservoir de soude intégré. Station de remplissage de fûts avec robinets pour remplissage direct à partir des cuves de pression. 6. Technique d’exploitation / d'approvisionnement Installation de réfrigération (Hafner-Muschler, 2013) équipée pour stockage d’eau glacée utilisant le fluide R404a et trois compresseurs frigorifiques. Compresseur à pistons sans huile pour air comprimé (Kaeser, 2013) pression de service max. 10 bar, ainsi que sécheur d’air comprimé frigorifique (Kaeser, 2013). Séparateur d’air (AST) comme générateur d’azote avec réservoir de pression d’azote associé. Machine (supplément) : unité de brassage complète avec brasserie gainée de cuivre. Volume de moût brassé : 10 hl. Équipement : moulin à malt, système de transport de malt, bloc de brassage en inox gainé cuivre à deux cuves, refroidissement du moût, réservoir d’eau chaude, 9 cuves cylindro-coniques (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), cuves à pression (5 x 10,5 hl), remplisseuse à siphon, laveuse de fûts, station de remplissage de fûts, installation d’air comprimé, installation frigorifique, générateur d’azote. Gujdsy Nm I Hjpfx Am Hsc

Année de construction: 1999, État: d'occasion, Brasserie compacte à 3 cuves pour une production de 20 hl Machine (supplémentaire) : système de brassage compact de 20 hl Capacité de brassage : 2000 l Longueur : 2600 mm Largeur : 5000 mm Hauteur : 4500 mm Fonctionnement / Contrôle : Fonctionnement manuel avec programmateur de chauffage « Barbie et Kühner 7600 » Guedpfxow U A T Ij Am Hec Matériau : acier inoxydable / cuivre Construction de base : Cuves de brassage montées sur un châssis Équipement : cuve de brassage/moût, cuve de filtration, cuve de pré-rinçage/bain à remous, station de broche, armoire de commande en acier inoxydable avec système de contrôle, châssis en acier inoxydable avec plate-forme de commande, escaliers, tuyauterie, pompes et raccords