Transformateur Occasion d'occasion à vendre (18 269)

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 33 000 h, numéro de machine/véhicule: SO135, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette machine de moulage par soufflage étiré à orientation biaxiale en une seule étape fournit une production homogène de bouteilles PET avec un débit fiable et un encombrement réduit. Fabriquée par ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), la ASB-50 MB combine injection, conditionnement et soufflage dans une seule machine, réduisant les manutentions et améliorant le contrôle qualité pour une ligne d'embouteillage d'occasion cherchant un approvisionnement fiable en bouteilles PET. Fabricant : ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modèle : ASB-50 MB Type de machine : Machine de soufflage étiré à orientation biaxiale en une seule étape Année : 2006 Vitesse de production : ~1,000 bouteilles/heure avec moule 4 cavités Cavités : Configurable 1–6 ; fournie en configuration 4 cavités Formats : 40 ml à 750 ml (tailles typiques de bouteilles PET dans cette plage) Contenants : Bouteilles PET Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz Puissance installée (observée) : env. 20,1 kW Hodpfx Absyhbfij Iek Circuits moteur : 380 V AC — 13,5 kW ; 200 V AC — 0,5 kW Circuits des résistances : 400 V AC — 6,1 kW Automatisation avancée & Systèmes de commande L'architecture ASB-50 MB permet un contrôle précis des paramètres de chauffe et d'étirage-soufflage pour une qualité de bouteille stable sur différents formats. Les commandes typiques en une seule étape coordonnent les postes d'injection, de conditionnement et de soufflage pour des résultats reproductibles, avec des verrouillages de sécurité et des protections pour assurer la sécurité des opérateurs. La capacité de changement rapide de moule facilite les changements de format efficaces, minimisant les temps d'arrêt lors des transitions de produit fréquentes dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons. Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour la fabrication de bouteilles PET en amont des systèmes de remplissage, de capsulage et d'étiquetage, cette machine s'intègre efficacement avec convoyeurs, tables d'accumulation et équipements d'embouteillage en aval. Son processus en une seule étape élimine le besoin d'équipements séparés de manipulation des préformes (tels que trieurs/orienteurs de préformes, basculeurs et élévateurs), simplifiant les implantations de ligne dans une ligne d'embouteillage d'occasion. La flexibilité des formats de 40 ml à 750 ml prend en charge les applications pour eau, jus, boissons gazeuses (CSD) et autres boissons lorsqu'elle est équipée des moules appropriés. État de la machine & Historique de maintenance Cette machine d'occasion est présentée en état prêt à fonctionner, adaptée à une intégration immédiate dans une installation existante de production de boissons ou d'emballage industriel. Comme pour toute machine de soufflage d'occasion, des vérifications de mise en service et une maintenance de routine sont recommandées afin d'aligner l'installation sur les services du site et les spécifications produit. Performance opérationnelle & Polyvalence La ASB-50...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR21, Spécifications techniques et données de performance Hsdpfxeyhbd So Ab Isk Cette machine de moulage par injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et convient parfaitement à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'occasion supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de serrage de 120 tonnes est associée à un système de canal chaud 32 cavités, permettant une production cohérente de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, soutenant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis. Fabricant : Husky Modèle : HyPET120 P85/95 E85 Année de fabrication : 2009 Force de serrage : 120 tonnes Cavités : 32 Système de canal chaud : système de canal chaud Husky 32 cavités, commun aux moules fournis Finitions de col : 29/25 mm principales ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g) Temps de cycle (typique) : 7 s, 8 s, 9 s Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre + terre Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A) Pouvoir de coupure (armoire) : 10 kA Périphériques inclus : sécheur à résine Plastic Systems avec trémie à matière, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Matière du contenant : PET Systèmes avancés d'automatisation et de contrôle La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis des températures, une stabilité de tirage et une gestion thermique efficace sur le système de canal chaud 32 cavités. Le système de moulage prend en charge une installation rapide avec des demi-plaques froides plug-and-play, simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est rationalisée via une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le pupitre de commande est conçu pour une utilisation industrielle avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une claire séparation des alimentations principale et auxiliaire. IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus Contrôle de la température du canal chaud sur les 32 cavités Demi-plaques froides à changement rapide, plaque d'outillage et kit de refroidissement Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection Capacités d'intégration à la ligne de production Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion amont des résines et au convoyage aval vers l'étirage-soufflage, l'inspection qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur à résine Plastic Systems et...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR22, Spécifications techniques et données de performance Cette machine d'injection Husky est conçue pour la production de bouchons et capsules à haute efficacité, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons nécessitant des rendements constants et de haute qualité. Construite en 2009, l'unité dispose d'une plate-forme de serrage de 160 tonnes associée à un moule 24 cavités optimisé pour des finitions de col de 29/25 mm. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes pour stabiliser les conditions de processus et rationaliser l'exploitation dans un flux de travail industriel d'emballage. Fabricant : Husky Injection Molding Systems Hedpfx Abeyhbdxj Iek Modèle : H160 RS45/42 Année : 2009 Application : Moulage de bouchons/capsules pour emballage de boissons Cavitation du moule : 24 cavités Spécification du bouchon : 29/25 mm, Free Start Cap Poids nominal de la pièce : 1,20 g (bouchon) Force de serrage : 160 tonnes Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Courant d'alimentation principal : 101 A Charge moteur maximale : 42 A Charge chauffage maximale : 31 A Courant de court-circuit assigné (SCCR) : 10 kA Équipements inclus : contrôleur de chauffage Altanium, déshumidificateur, chargeur de trémie, unité de mélange de couleur, pièces de rechange disponibles Automatisation avancée et systèmes de commande La machine est équipée d'un contrôleur de chauffage Altanium pour assurer une gestion thermique précise sur les zones du canal chaud. Ce contrôle serré de la température favorise un écoulement de matière uniforme, des démarrages plus rapides et une réduction des rebuts, essentiels pour le moulage de parois fines de bouchons. L'armoire de commande industrielle prend en charge un système électrique 3PH+N+PE, avec des valeurs de charge clairement définies pour les moteurs et les circuits de chauffage afin de faciliter une intégration sûre et un fonctionnement prévisible. Contrôle précis des chauffages avec la technologie Altanium Distribution électrique avec plages de charge clairement définies pour moteurs et chauffages Conditions de processus stables pour une qualité de bouchon constante Conçue pour des réglages rapides et des changements de moule répétables Capacités d'intégration à la chaîne de production Cette unité s'intègre parfaitement dans des cellules de production de bouchons et capsules desservant une ligne d'embouteillage d'occasion ou des opérations de fabrication de bouchons autonomes. Elle peut alimenter des systèmes en aval tels que l'inspection par vision, l'entoilage/impression et la manutention en vrac pour bouchons de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm est compatible avec les finitions de col courantes dans l'emballage de boissons, soutenant des opérations à haut débit en environnement d'emballage industriel. Fonctionnement autonome ou en ligne avec manutention en aval Compatible avec les emballages PET pour la production de boissons Auxiliaires inclus pour stabiliser la manutention des matières e...

État: usagé, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Hjdeyhbdlspfx Ab Ijk Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Hedjyh E Apspfx Ab Isk

État: usagé, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: LC613, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour l’emballage industriel de contenants cartonnés aseptiques, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic renommée. Conçue pour les environnements de production de boissons qui exigent hygiène et fiabilité, elle assure une manipulation de bout en bout, du remplissage aseptique à l’application du bouchon jusqu’au conditionnement final en caisses. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une voie économique pour augmenter la capacité tout en maintenant les standards de qualité.Remplisseuse principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseuse): 1994Format d’emballage: 1.0L Slim cartonÉquipements auxiliaires: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de ligne: Remplissage aseptique de carton avec fermeture en aval et emballage en caissesConformité: marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l’automatisation intégrée en usine de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l’opérateur. Interverouillages de sécurité et accès protégés soutiennent une exploitation sûre pendant la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée facilite le démarrage, l’arrêt et la gestion des recettes pour le format carton 1.0L Slim.Interface opérateur centralisée pour des fonctions coordonnées de remplissage, capuchonnage et empaquetageSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manipulation en avalCircuits de sécurité et dispositifs d’arrêt d’urgence pour une exploitation protégéeConçue pour faciliter diagnostics rapides et maintenance routinièreCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion intègre le remplissage aseptique avec l’application du bouchon et l’empaquetage en caisses pour créer une solution d’emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation du carton et l’empaquetage en fin de ligne. L’applicateur de bouchons 21 et l’empaqueteur en carton 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec la TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplissage jusqu’à l’applicateur de bouchons et à l’empaqueteurOptimisée pour les contenants en carton Slim de 1.0LCompatibile avec les agencements standard de convoyeurs et d’accumulationConçue pour une opération en ligne; peut être adaptée aux systèmes de convoyeurs existantsÉtat de la machine & Histoire de maintenanceProposée comme ligne d’embouteillage d’occasion, en état de marche et prête à l’emploi. Elle représente une option efficace pour les installations recherchant une solution en carton aseptique d’occasion sans les délais typiques des équipements neufs. Des services de remise en service et d’intégration de ligne sont recommandés selon les standards du site.État opérationnel : Prête à fonctionnerÉtat commercial : Ligne d’emballage industriel d’occasion / seconde mainPerformance opérati... Hsdjyvpt Ejpfx Ab Iek

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 14 483 h, numéro de machine/véhicule: R84, Spécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique de cartons est conçue pour une production fiable de boissons et des applications d'emballage industriel. Fabriquée par Tetra Pak, la plateforme A1 est configurée pour des cartons Slim de 150 ml et offre une production constante adaptée à une ligne d'embouteillage d'occasion ou à l'intégration dans une ligne d'emballage existante. Grâce à son processus de remplissage aseptique et à son applicateur de paille intégré, elle répond à des exigences d'hygiène élevées pour les opérations laitières et pour des besoins de production de boissons plus larges.Fabricant : Tetra PakModèle : A1Version de la machine : 020VSpécification de dessin : E 30451-0200Année de fabrication : 2003Production : 12,000 unités/heureFormat principal : Carton Slim de 150 mlConfiguration précédente : Converti de 200 Base à 150 SlimÉquipements inclus : Applicateur de paille SA1, convoyeurs, pièces détachéesHeures d'exploitation : 14,483Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe système est équipé d'une automatisation moderne adaptée à des performances aseptiques stables et à une gestion reproductible des formats. Les commandes garantissent un fonctionnement synchronisé entre le remplisseur, l'applicateur de paille et les convoyeurs pour un emballage industriel efficace.PLC/HMI : Plateforme de contrôle EmersonAutomatisation : Contrôle intégré du remplisseur, de l'applicateur et des convoyeursContrôle du procédé aseptique : Conçu pour un fonctionnement cohérent et hygiéniqueSécurité et contrôle : Logique de sécurité conforme CE et circuits d'arrêt d'urgenceCapacités d'intégration en ligne de productionCe remplisseur aseptique A1 s'intègre parfaitement avec les machines d'emballage en amont et en aval, ce qui en fait un choix idéal pour la modernisation d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou l'extension d'une cellule de production de boissons. Les convoyeurs inclus facilitent une connexion simple au conditionnement en caisse ou à l'emballage secondaire.Mode de fonctionnement : En ligne avec convoyeurs (commande autonome possible)Composants d'intégration inclus : Convoyeurs, applicateur de paille SA1Changement de format : Configuré pour 150 ml Slim ; précédemment 200 BaseGamme d'applications : Idéal pour le lait et les produits aseptiques compatiblesÉtat de la machine et antécédents de maintenanceLe remplisseur est en production et en fonctionnement, indiquant une aptitude immédiate pour les environnements de production de boissons. Des travaux de remise à neuf ont été effectués en 2022, et des pièces détachées sont incluses pour soutenir la fiabilité et le temps de fonctionnement.État : En production et en fonctionnementRemise à neuf : Travaux... Hsdpfx Absyvinie Iek

Année de construction: 2017, État: usagé, numéro de machine/véhicule: AT102, Stérilisateur UHT d'occasion Tetra pak 5000 LPHSpécifications techniques et données de performanceCe système de stérilisation UHT Steritherm est conçu pour le traitement thermique à haut débit des aliments et boissons liquides, assurant un traitement à ultra-haute température constant pour un conditionnement en aval aseptique. Conçu par l'ingénierie Tetra Pak, l'unité offre des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d'emballage industriel où l'hygiène et la fiabilité sont critiques.Fabricant : Tetra PakModèle : VTIS-C4 SterithermAnnée de fabrication : 2017Capacité du procédé : 5000 L/hConfiguration du système : système UHT avec homogenisation, échange de chaleur, station de pompage, régulateur CIP et contrôle informatiséHomogénéisateur : SHL-20, pression maximale 250 bar, capacité adaptée à 5000 L/hÉchangeur de plaques : H7-RC, volume 198 L, pression de travail maximale 10 bar(g), température de travail maximale 140 °C, pression d'essai 13 bar(g)Station de pompage : pompes centrifuges sanitaires, y compris LKH-10 (2018) et LKH-107, ainsi que NM038 monopompePlage d'exploitation nominale : fonctionnement à haute température jusqu'à environ 148 °C avec capacité de vide et de surpression (dépend de l'application)Fréquence électrique : 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe système comprend une plateforme de contrôle informatisée intégrée pour une gestion précise des procédés. Un contrôle automatisé de la température, du débit et du temps de maintien permet d'assurer des performances UHT reproductibles entre les lots. Un régulateur CIP dédié prend en charge des séquences de nettoyage automatisées, réduisant les temps d'arrêt et renforçant la sécurité alimentaire. L'interface de contrôle facilite la gestion des recettes, la gestion des alarmes et la visualisation des tendances pour soutenir une qualité constante et des opérations efficaces.Contrôle informatisé du procédé pour les paramètres UHTRégulation CIP automatiséeSurveillance de procédé avec points de réglage et alarmes configurablesConçu pour un démarrage rapide et des profils thermiques stablesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette unité UHT d'occasion s'intègre parfaitement avec la gestion en amont des matières premières et les réservoirs ou remplisseuses aseptiques en aval. Elle peut fonctionner en mode autonome ou faire partie d'une chaîne de remplissage de boissons d'occasion. Avec une capacité de 5000 L/h, elle assure un débit de moyenne échelle et peut être configurée pour s'adapter à une gamme de viscosités de produits et d'exigences de procédés.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomesInterfaces pour alimentation, recirculation et déchargement du produitCompatible avec les systèmes de stockage et de remplissage aseptiquesConvient pour les boissons à base de lait, les jus et d'autres aliments liquidesÉtat de la machine et historique de maintenance Hodpfx Aboyvincs Iek

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution d’emballage aseptique en carton Tetra Pak, configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec des performances fiables et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeuse de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu’à 7 500 packs/heureVolume d’emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Principaux modèles et codes : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures d’exploitation : 26,600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’une architecture d’automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L’évaluation indique une plateforme PLC GE sur l’équipement en aval, avec des améliorations recommandées des PLC et des coffrets E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique intégrée de convoyagePLC/HMI : amélioration du PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de changement supplémentaires peuvent être requises pour d’autres taillesSécurité : Protections et verrous typiques des machines d’emballage aseptiqueCapacités d’intégration de la ligne de productionCet équipement d’embouteillage d’occasion est conçu pour un fonctionnement en ligne, du remplissage aseptique jusqu’à l’application de pailles et au conditionnement en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplissage → applicateur de pailles → emballeuse de caissesGestion des matériaux : ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneChamp d’application : Idéal pour le lait et les jus dans les cartons Slim de 200 mlÉvolutivité : potentiel d’adaptation à d’autres tailles de cartons avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu’à l’étape de production (test d’eau terminé). L’équipement en aval (DE) s’allume mais nécessite d’autres interventions avant le chauffage et la mise en service complète. Une révision est recommandée avec le remplacement de composants dans la superstructure, le corps de la machine, le système de mâchoire, l’unité de pliage finale, l’unité de service, l’applicateur de bandes et les systè... Hjdpfxeyvilzs Ab Isk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En raison d’un changement de production, nous vendons notre installation de fumage/cuisson Fessmann T3000, très récente, chauffée à l’huile. Année de construction : 2022 Dimensions du chariot : 100 cm Taille du chariot : 198x104x102 cm Commande : FoodCon.2 Touch 12" Inclus : batterie de refroidissement et groupe frigorifique 3,3 kW Ouvre-porte pneumatique automatique Tension : 400V Charnière de porte avant à gauche Introduction de fumée : par le haut >> Voir toutes les caractéristiques techniques et la description en pièce jointe. Le lot complet de l’installation de 2022 comprend : >> Générateur de fumée à râper adapté : RR325 M convient pour bois de hêtre, chêne et épicéa >> Sécheur frigorifique correspondant de la marque Beko, modèle DPRA50 >> Groupe frigorifique adapté / montage extérieur, 3,3 kW L’installation sera disponible à partir du 01/04/26. Prix neuf complet (avec groupe frigorifique, sécheur, générateur de fumée) : environ 85.000 € Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur – assistance possible de notre part. L’installation est pleinement fonctionnelle et en parfait état technique. Il est possible d’en voir le fonctionnement sur site. Hsdpjyycgyofx Ab Iek ..... Une facture officielle avec TVA indiquée sera émise. Le prix s’entend net, hors TVA. La vente s’adresse exclusivement à des professionnels au sens de l’art. 14 du BGB, à l’exclusion de toute garantie des vices matériels. Aucune garantie n’est offerte. Vente en l’état, telle que vue.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Hodpfjydn A Hox Ab Ijk Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Hodpfx Ajw D E Ubjb Ijk Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: M309, Spécifications techniques et données de performance Le monobloc de remplissage Syncronia 16-16-1-840 de Bertolaso est un monobloc de remplissage d’occasion conçu pour une production de boissons de haute qualité dans des bouteilles en verre. Ce composant d’une ligne d’embouteillage d’occasion intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage sur une plateforme rotative compacte, conçue pour des performances d’emballage industriel fiables. Conçu par Bertolaso, la machine présente un concept de gestion de gaz inerte pour le conditionnement des bouteilles et la fermeture, ce qui en fait un excellent choix pour des produits premium nécessitant une réduction de l’oxygène. Fabricant : Bertolaso Modèle : Syncronia 16-16-1-840 Année : 2000 Type de récipient : Bouteilles en verre Rinser : 16 pinces avec buse pénétrante et double traitement au gaz inerte Type de remplissage : Gravité/pression légère avec soutien d’azote Korker : Verrouillage à une tête avec bouchage droit et bouchage sous vide Formats : Compatible avec formats de bouteilles 0,375 L et 0,75 L Électrique : 400 V, 50 Hz Préparation CIP : CIP intégrée avec bouteilles factices en acier inoxydable Code modèle et configuration : Syncronia 16-16-1-840 Automatisation avancée et systèmes de contrôle Le monobloc comprend des fonctionnalités de procédé visant une qualité constante et une réduction de l’apport d’oxygène. Le rinser utilise un double traitement avec gaz inerte pour pré-conditionner les bouteilles. Le remplisseur opère en mode vide léger/gravité avec azote, complété par un contrôle de niveau à la vanne. Un capteur détecte les bouteilles suspendues à la sortie pour protéger le flux de produit et minimiser les arrêts. CIP intégré et bouteilles factices en acier inoxydable permettent des procédures efficaces de nettoyage en place sur les tourets de rinçage et de remplissage, soutenant une opération hygiénique dans la production de boissons. Capacités d’intégration de la ligne de production Conçu pour les environnements d’emballage industriel, ce monobloc peut fonctionner comme unité autonome ou être intégré à une ligne complète d’embouteillage d’occasion. Il est optimisé pour la manipulation des bouteilles en verre et peut interfacer avec des convoyeurs en amont et des systèmes d’inspection ou d’étiquetage en aval. La flexibilité des formats comprend les tailles 0,375 L et 0,75 L, et le changement rapide est pris en charge par le concept de tourelle et les pièces de format. État de la machine et historique de maintenance La machine est en excellent état général et a traité environ 1 000 000 de bouteilles au cours de sa vie. Son état et le système CIP intégré suggèrent une opération et une maintenance soignées, ce qui la rend adaptée aux installations recherchant un équipement d’embouteillage prêt à l’emploi avec une fiabilité éprouvée. Performance opérationnelle et polyvalence Hodpfox E Snqex Ab Iek Ce monobloc convient particulièrement aux produits sensibles à l’oxygène manipulés dans des bouteilles en verre. Le rinçage double gaz inerte, le remplissage assisté par azote sous légère dépression et le bouchage sous vide avec injection de...

État: usagé, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: TP118, Caractéristiques techniques et données de performance La Sirio 4-T d'occasion d'Enolmeccanica Vallebelbo SRL est une machine de capsulage à quatre têtes conçue pour l'application fiable de capsules à vis en aluminium 30x60 (type Stelvin) sur des bouteilles de vin tranquille. Spécialement conçue pour les contenants en verre et optimisée pour les formats 0,75 L, elle constitue un choix efficace pour les environnements de production de boissons et les opérations d'emballage industriel recherchant des performances de capsulage fiables au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Fabricant : Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modèle : Sirio 4-T Année de fabrication : 2013 Catégorie de machine : Machine de capsulage pour bouteilles de vin en verre Nombre de têtes : 4 Débit : jusqu'à 4 000 bouteilles/heure (selon format et ligne) Type/taille de capsule : Capsule à vis en aluminium, 30x60 (type Stelvin) Format de bouteille : 0,75 L Types de contenants : Verre (compatible pour intégration avec des lignes traitant PET, verre ou aluminium) Types de produits : Vin tranquille État : PRÊTE À FONCTIONNER (d'occasion) Documentation : Manuels disponibles Hsdpfx Abjx H Taqo Iek Sécurité : Dispositifs de sécurité inclus Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçue pour un couple constant et une répétabilité, la Sirio 4-T applique des fermetures à vis en aluminium avec une force stable et reproductible pour protéger l'intégrité du produit et l'esthétique des bouteilles. La machine est conçue pour s'interfacer avec des architectures API/IHM standard couramment utilisées en production de boissons, permettant une surveillance simple des vitesses, alarmes et verrouillages. Des capteurs de présence bouteille et de présence de capsule peuvent être intégrés pour réduire les erreurs d'alimentation et les arrêts, tandis que le système de manutention des fermetures assure une prise et une application fluides des capsules aux vitesses nominales. Des commandes conviviales pour l'opérateur et des points d'accès facilitent les réglages, les changements de format et les contrôles de routine, favorisant une exploitation sûre et efficace en environnement d'emballage industriel. Capacités d'intégration en ligne de production Cette machine de capsulage s'intègre parfaitement dans des implantations de lignes d'embouteillage d'occasion existantes ou neuves. Elle se couple sans difficulté avec les équipements en amont de rinçage et de remplissage et avec les systèmes en aval d'étiquetage, d'inspection et d'emballage en caisses. La Sirio 4-T prend en charge le fonctionnement en ligne sur des hauteurs de convoyeur standard et peut être configurée pour un usage autonome si nécessaire. Bien qu'optimisée pour les bouteilles de vin en verre de 0,75 L, la plate-forme accepte des ajustements de format via des pièces de changement appropriées. Elle convient bien aux domaines viticoles et aux producteurs de boissons haut de gamme cherchant à standardiser les performances de capsulage tout en conservant une flexibilité entre les SKU. Sur des lignes mixtes susceptibles de traiter de l'eau, ...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage PET complète en remplissage à chaud est une ligne d'occasion à haute efficacité conçue pour des applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements aval datant de 2011, elle assure une production constante de 24 000 bouteilles par heure (bph). La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins de conditionnement industriel. Vitesse de production : 24 000 bouteilles par heure (bph) Application principale : remplissage à chaud pour jus Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0,5 L Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : souffleuse Krones ; remplisseuse-boucheuse CFT pour remplissage à chaud ; machine d'étiquetage DASE-SING ; thermoretracteuse DIMAC ; refroidisseur et stérilisateurs de bouteilles TCP (modèles T30R, TU170RD) ; palettiseur TBC (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage thermorétractable et palettisation Configuration : production continue intégrée avec débit assorti entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne est conçue pour un fonctionnement synchronisé du soufflage des contenants jusqu'au conditionnement de fin de ligne. Des commandes coordonnées contribuent à maintenir des performances stables à haute vitesse et à réduire les goulots d'étranglement aux postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Des interfaces opérateur facilitent les réglages et la surveillance de routine, tandis que des interverrouillages de sécurité et des protections assurent une exploitation fiable en environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec entraînements coordonnés pour un débit constant Interfaces conviviales pour l'opérateur permettant l'ajustement des vitesses et des formats Protections de sécurité et portes d'accès interverrouillées Boucles d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctionnalités de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne de conditionnement complète pour jus en PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entrepôt en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité confirmée pour le PET 0,5 L et une compatibilité avec des formats PET cylindriques similaires. Hsdpfxeyipa Rj Ab Iok Fonctionnement en ligne du moulage-soufflage jusqu'à la palettisation Compatible avec les formats de bouteilles PET cylindriques ; validé sur 0,5 L Processus de remplissage à chaud conçu pour les produits de type jus Emballage par film thermorétractable et palettisation de fin de ligne pour des packs de distribution stables Possibilité d'...

État: usagé, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d’étiquetage à alimentation par rouleau SACMI OPP – Aperçu Cette machine d’étiquetage à alimentation roulée SACMI OPP d’occasion est configurée pour une application d’étiquette enveloppante à haute efficacité sur les bouteilles PET. Construit en 2008 et conçu pour la production moderne de boissons, il s’intègre parfaitement à une gamme d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements industriels d’emballage. Avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure, il convient parfaitement aux opérations à vitesse moyenne dans les segments eau, jus et autres boissons utilisant des étiquettes de film OPP. L’ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, ce qui fait de cette solution d’étiquetage d’occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable. La machine prend en compte plusieurs formats de bouteilles PET, y compris les tailles 1,5L, 0,6L et 0,33L, offrant une flexibilité pour différents SKU et séries saisonnières. Les labels de film OPP, appliqués sous forme de rouleau enroulé, aident à réduire les coûts d’étiquetage et à améliorer la qualité de présentation grâce à des joints propres et un placement régulier des étiquettes. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant moderniser ou augmenter leur capacité tout en maintenant une empreinte compacte et une intégration simplifiée dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SACMI Année : 2008 Type d’étiquette : Feuille d’aluminium OPP (alimentée par rouleau) Vitesse de production : 12 000 bph (nominal) Formats de bouteilles : 1,5L, 0,6L, 0,33L Hjdpfxoxvpd Ue Ab Isk Matériau du contenant : Animal domestique Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le concept à alimentation par rouleau de l’OPP exploite l’application thermofusible aux bords avant et arrière de l’étiquette pour des résultats enveloppants sécurisés. La conception soutient une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise sur l’étiquette et une découpe constante pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages de touches et aux paramètres de processus pour permettre une configuration rapide et des changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette machine d’étiquetage s’intègre facilement à des gammes complètes d’embouteillage et à des systèmes d’emballage industriels. Il peut fonctionner en ligne avec des équipements de remplissage en amont et d’inspection, d’emballage ou d’emballage rétractable en amont. Les changements de format s’adaptent aux tailles courantes de bouteilles PET telles que 0,33L, 0,6L et 1,5L, permettant une flexibilité multi-produits à travers les portefeuilles de boissons au sein d’une même ligne de production. Historique de l’état et de la maintenance de la machine L’unité compte environ 10 000 heures de travail. Il est actuellement déconnecté de la ligne mais peut être alimenté pour démontrer le transport de bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, le collage d’étiquett...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Baratte Lutetia Type 5 double enveloppe s’impose comme une solution performante pour les industriels souhaitant maîtriser leurs opérations de malaxage et de maturation sous température contrôlée. Dès son intégration en ligne, elle permet d’obtenir une homogénéité constante des produits, tout en garantissant une gestion précise des paramètres thermiques. Ainsi, elle répond parfaitement aux exigences des ateliers de transformation de viandes et produits élaborés. Grâce à son groupe froid intégré, la Baratte Lutetia Type 5 groupe froid assure une maîtrise optimale des températures durant les cycles. Par conséquent, elle limite les écarts de qualité et améliore la tenue des produits finis. De plus, elle favorise une meilleure absorption des marinades et additifs, ce qui optimise directement le rendement matière. En parallèle, son fonctionnement régulier permet de stabiliser les cadences de production, ce qui facilite l’organisation globale de la ligne. Ensuite, cette baratte s’intègre facilement dans des environnements industriels exigeants. En effet, elle peut être utilisée en amont des étapes de cuisson, de conditionnement ou de transformation complémentaire. De ce fait, elle devient un élément clé dans une logique de production continue et structurée. Par ailleurs, dans une configuration reconditionnée par Europ’Équipement, elle représente un investissement maîtrisé, tout en conservant un haut niveau de fiabilité. Enfin, la Baratte Lutetia Type 5 double enveloppe offre un excellent compromis entre performance technique et coût d’exploitation. Ainsi, elle permet aux industriels d’améliorer leur productivité tout en sécurisant la qualité finale. Elle s’inscrit donc dans une démarche industrielle orientée vers la régularité, la rentabilité et la durabilité des équipements. Caractéristiques techniques – Baratte Lutetia Type 5 Capacité maximale : 4 000 kg Poids : 3 000 kg Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 8,2 kW Pression air : 5 bars Pression azote liquide : 5 bars Pression eau glycolée : 2 à 3 bars Caractéristiques techniques – Groupe froid Hedpfx Asyvrtnjb Ijk Type : HAE 051 Année : 2012 Poids : 260 kg Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 7,7 kW GXHBXS0D

État: usagé, Année de construction: 2015, poids à vide: 2 940 kg, type de carburant: électrique, Année de fabrication : 2015. Électrique. Dimensions : 2,50 x 1,20 mètre. Plateforme extensible de 100 cm. Capacité de charge : 317 kg. Poids : 2930 kg. Prix par unité : 6.950 € HT. Hodpfx Aoxrf Hkjb Ijk

État: usagé, Année de construction: 2015, poids à vide: 2 790 kg, type de carburant: électrique, Année de construction : 2015 Électrique. Dimensions : 2,20 x 1,15 mètres. Plateforme extensible de 90 cm. Capacité de levage : 319 kg. Poids : 2790 kg. Inclut batteries neuves Hedpfxeyw Udls Ab Isk Prix par pièce : 6 250 € HT.

État: usagé, Année de construction: 2008, poids à vide: 2 960 kg, type de carburant: électrique, Poids : 2940 kg Capacité de levage : 317 kg Dimensions : 2,50 x 1,17 x 2,36 mètres Plateforme extensible de 100 cm Hjdpsyw Uc Usfx Ab Ijk Électrique. Incl. batteries neuves Prix par unité : 4 500 € HT

État: usagé, Année de construction: 2008, poids à vide: 2 300 kg, type de carburant: diesel, Hauteur de travail : 8,8 mètres Poids : 2300 kg Capacité de levage : 150 kg Dimensions : 4,08 x 1,65 x 1,96 mètre Kubota 3 cylindres Diesel Prix par pièce : 14 500 € HT Hjdpeyw Uczefx Ab Iok 3 unités en stock !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 3 mm, Caractéristiques techniques : Longueur de travail maximale 2160 mm Épaisseur maximale de la tôle (acier 400 N/mm2) 2,0 mm Épaisseur maximale de la tôle (acier inoxydable) 1,5 mm Épaisseur maximale de la tôle (aluminium) 3,0 mm Largeur maximale de la feuille de développement 1500 mm Hauteur maximale de pliage sur les quatre côtés max * 203 mm Plage de pliage de la lame à 180 degrés Hodpfjrwxkhex Ab Iek Largeur de la machine environ 5500 mm Longueur de la machine environ 7000 mm Hauteur de la machine 2500 mm Poids total 23000 kg Puissance 25 kW Fréquence 50 Hz Pression 6 bar Système de chargement à portail d'alimentation vierge

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 18 071 h, poids total: 6 000 kg, nombre d'axes: 3, Cette DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd à 3 axes a été fabriquée en 2016. Idéale pour le tournage vertical de précision, cette machine présente une construction robuste et une grande fiabilité. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez la machine DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • option shopturn Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Disponibilité à partir du • Poids : 6000kg • 40 kVA • 58 A En max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Système de contrôle : Siemens Sinumerik 840D Slimline • Entraînement principal : Entraînement principal AC 25 / 32 kW • Facteur de marche : 100 % / 40 % ED • Vitesse de rotation de la broche : 5000 tr/min • Couple : 280 / 360 Nm • Cylindre de serrage creux • Tourelle à 12 positions avec porte-outil • Diamètre de la tourelle : 340 mm • Convoyeur à copeaux à bande articulée • Voyant lumineux d'état à 4 couleurs • Soufflage d'air par la broche principale • Axe C avec système d'outils entraînés pour la tourelle UDI 40 • Entraînement pour toutes les stations d'outils • Course de l'axe Y mm • Système de guidage linéaire Hsdpfx Abox D Nl Io Iek • Broche à vis à billes • Servomoteur AC avec codeur absolu intégré • Échelle en verre sur les rails de guidage • Vitesse de déplacement rapide : 30 m/min • Système d'arrosage 8 / 20 bar • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 600 litres • Débit de la pompe de refroidissement : 8 bar / 20 l/min • Débit de la pompe haute pression : 20 bar / 40 l/min • Alimentation en liquide de refroidissement par le disque de tourelle à toutes les stations de tourelle • Système de filtre à bande : degré de filtration : 40 µm • Contrôle du niveau de liquide de refroidissement • Extraction intégrée de la zone de travail max. 400 m³/h • Palpeur de pièces Renishaw LP2DD • Sonde installée à la station de chargement et de déchargement • Stylet avec volet à actionnement pneumatique et commande électrique • Précision de mesure : 10 µm • Plaque de fonction pour outils supplémentaires • Contrôle de la température de l'armoire de la machine max. 40°C • Unité de refroidissement de l'armoire électrique jusqu'à 40°C • Refroidisseur d'huile hydraulique • Aide au diagnostic à distance via internet • Rinçage de la zone de travail avec 3 raccords à vis de rinçage • Deux vannes commutables séparément avec une pression de 8 bars • Convoyeur d'évacuation des pièces pour le système de transport des pièces SRA 160 • Diamètre de la pièce : 100 mm • Système de transport de pièces en continu SRA 160 en version chaîne d'entraînement • Capacité de stockage : 30 pièces d'un diamètre de 30 à 70 mm max. 7 kg • Capacité de stockage : 18 pièces d'un diamètre de 30 à 100 mm max. 15 kg • Hauteur maximale de la pièce : 160 mm • Poids total maximal des pièces : 320 kg, palettes comprises • Hauteur de chargement : environ 800 mm • Convoyeur à chaîne avec prismes de transport • Mouvement de la chaîne d'entraînement contrôlé par un axe NC • Ensemble de cadres d'entraînement • Diamètre de la pièce minimum 30 mm maximum 160 mm • Barrière lumineuse pour le système de transport des pièces Poste de prise en charge • Dispositif de retenue pour le chargement des palettes SRA 160 • Interface robot Profinet • Interface électrique pour robot 6 axes via Profinet • Mandrin de centrage et de serrage frontal motorisé

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, 1 x Formax F6 Hjdpsyw Imtjfx Ab Ijk Année : 2003 Avec doseur et intercalaires papier

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, 1 x Formax F6 Année : 2010 Avec intercalaires papier Hsdpfxeyw Il Nj Ab Isk