Fardeleuse d'occasion à vendre (62)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fabricant : Pester pac automation Modèle : PEWO-pack 450 (avec tunnel PEWO-therm) Année : 2003 Type : Fardeleuse / banderoleuse PE avec tunnel de rétraction Application : bouteille, flacons, étuis verticaux, ... Cadence max : 60 produits/min Largeur de passage : 450 mm Formats de lots configurable Guidage produit par bandes supérieures et lisses d’appui Type de Film : PE Largeur film : 50–250 mm Épaisseur film : 0,025–0,10 mm Ø rouleau max. 300 mm. Alimentation : 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz. Puissance installée : 10 kW (≈ 19,0 A) Pression d’air : ≈ 5 - 10 bars La machine est vendu avec un convoyeur d'alimentation double position : Alimentation pour fardeleuse Dodpfjx R D Adex Adqscg Alimentation convoyeur accumulation pour conditionnement manuel Différents formats disponible Documentation complète

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette formeuse de plateaux SMI TF 300, fabriquée en 2002, est conçue pour le formage automatique de plateaux dans les lignes d'embouteillage de boissons. La machine a auparavant été utilisée pour emballer des six-packs de 4x6x0,5 L en plateaux et atteint un rendement allant jusqu'à 23 colis par minute, ce qui la rend adaptée aux opérations de conditionnement de fin de ligne à capacité moyenne. En raison de l'arrêt de la production de produits à usage unique, la machine a été démontée lors de la semaine calendaire 11/2026 et se trouve actuellement en stockage. Données techniques Fabricant : SMI Modèle : TF 300 Type de machine : Formeuse de plateaux (formeuse/encaisseuse) Année de construction : 2002 Rendement : env. 23 colis/min Application : Conditionnement en plateaux de multipacks (par ex. six-packs de 4x6x0,5 L) Équipement Système automatique de formage des plateaux Convient aux plateaux pour multipacks de boissons Intégrabilité dans les lignes de conditionnement existantes Dcedpfxjy Hi U De Adqjg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: FA55, Vue d'ensemble de la machine La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M est un conditionneur automatique en ligne conçu pour regrouper les contenants et les emballer sur un plateau ondulé avec sur-emballage par film. La machine est configurée pour Wrap + Film sur plateau et fonctionne avec une alimentation produit en ligne droite. Elle convient à une large gamme de contenants, de 0.5 L à 10 L, couvrant typiquement les bouteilles PET, en verre ou HDPE, les canettes et des contenants rigides similaires. L'unité a été fabriquée en 2008 et a fait l'objet d'une révision générale en 2022. Elle est décrite comme prête à fonctionner. Mode de fonctionnement : Automatique Disposition de l'alimentation : en ligne droite (inline) Emballage : enveloppe du plateau avec sur-emballage par film neutre Gamme de formats : 0.5 L – 10 L Configuration de la machine : Livrée sans système d'alimentation des contenants (à fournir par la ligne) Année de fabrication : 2008 ; Révision : 2022 Séquence de procédé typique : regroupement des produits en ligne ; prise et formation du plateau vide et enveloppement autour du regroupement ; application d'un film neutre et scellement ; déchargement vers le poste de manutention en aval. La configuration assure une stabilisation robuste du plateau grâce à un film de protection, adaptée à la distribution et au palettage. Données techniques clés Modèle : COMBIGIOTTO 90-M Dcsdpfx Aexdnbzodqeg Marque : ATLANTA État de fonctionnement : prêt à fonctionner Configuration d'emballage : Wrap + film sur plateau Type de film : neutre Plateau : disponible (configuration d'emballage sur plateau) Type d'alimentation de la machine : en ligne droite (inline) Capacité de format : contenants de 0.5 L à 10 L Année : 2008 (révisée en 2022) Automatisation et contrôle Contrôle industriel basé sur PLC avec HMI pour la gestion des recettes et le pilotage des consignes (paramètres de format stockés pour la répétabilité). Commande de vitesse via des variateurs de fréquence et des moteurs servo pour synchroniser l'alimentation, le regroupement, l'enveloppement sur plateau et l'application du film. Diagnostics intégrés, historique des alarmes et compteurs (totaux par équipe/lot). Capteurs typiques : présence du produit, détection de bourrage, fin de rouleau de film, niveau du plateau vide, état des dispositifs d'interverrouillage de sécurité. Degré de protection électrique : IP54 pour le système électrique et les moteurs. Intégration en ligne Alimentation des contenants : non fournie avec cette machine. Le conditionneur exige une alimentation en amont stable et synchronisée (accumulation/espacement/division à fournir par l'intégrateur de la ligne). La conception en ligne simplifie l'alignement avec les remplisseuses, étiqueteuses et les convoyeurs en aval. Signaux d'interface standard (typique) : machine prête, autorisation de mise en marche, boucle d'arrêt d'urgence, défaut, échange amont/aval. La liste détaillée des entrées/sorties peut être adaptée lors de l'intégration. Sortie préparée pour connexion au traitement en aval tels que convoyeurs, inspection ou palettisation (à définir lors de l'ingénierie du projet). État et maintenance État général : prêt à fonct...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: FA56, Aperçu de la machine Remplisseuse automatique de plateaux et film rétractable ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M conçue pour l'emballage secondaire des bouteilles avec alimentation latérale à 90°. La machine forme un plateau ondulé et enveloppe le produit avec un film rétractable neutre, puis le fait passer dans un tunnel de rétraction pour obtenir des paquets stables prêts pour la vente au détail. Idéale pour les lignes de boissons manipulant des bouteilles en PET, en verre ou en HDPE. Référence n° FA56. Année 2008, révisée en 2022. État : Prête à l'emploi. Débit indicatif jusqu'à 25 paquets/min, selon le produit et le format. Concept opérationnel : regroupement automatique des bouteilles, formation/remplissage du plateau, enveloppement par film et consolidation dans le tunnel de rétraction. Configuration d'emballage : Plateau + film neutre (rétractable). Alimentation à 90° permet des agencements compacts et une connexion facile aux convoyeurs existants. Données techniques clés Marque / Modèle: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Type d'exploitation: Automatique Orientation d'alimentation: alimentation latérale à 90° Emballage: Plateau + film (neutre) Magazine/Formation du plateau: Disponible Capacité nominale: jusqu'à 25 paquets/min (format et produit dépendants) Année: 2008 (révisé 2022) État: Prêt à l'exploitation PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisation et Contrôle Contrôle basé sur PLC industriel avec HMI opérateur pour la sélection des recettes, les points de consigne de vitesse et le diagnostic. Conduites contrôlées par variateur pour une accélération fluide et la manipulation du produit. Capteurs photoélectriques pour présence du produit, bourrages et détection du film. Tunnel de rétraction à température contrôlée pour des performances constantes du film. Portes d'accès verrouillées avec surveillance de sécurité pour zones protégées. Intégration de la ligne En amont : accepte les bouteilles depuis un convoyeur avec transfert à 90° vers la section d'alimentation ; sélection/division intégrée pour créer des motifs d'emballage avant le chargement sur le plateau. En aval : convoyeur de décharge après le tunnel de rétraction pour connexion à l'inspection, manipulation des caisses ou palettisation. Signaux et échanges (handshakes) typiques incluent démarrage/arret, défaut, circuit d'arrêt d'urgence et référence de vitesse. Dodpfx Adex H Thzsqscg Interface mécanique et dessins de mise en page disponibles sur demande pour l'ingénierie de la ligne. État et maintenance Rénovation générale réalisée en 2022. La machine est livrée prête à l'emploi. Maintenance préventive recommandée : vérifications périodiques du trajet du film, composants couteau/scellement, magasin et érecteur de plateau, lubrifications et pièces d'usure des convoyeurs. Performances et polyvalence Adaptée à une large gamme de bouteilles cylindriques ou carrées couramment utilisées dans les boissons. Schémas d'emballage typiques réalisables pour les bouteilles (par ex. 2×2, 3×2, 4×3, etc.) selon la taille du récipient et les dimensions du plateau. Film rétractable neutre pour une présentation claire ; le plateau assure rigidité et résistance au empilage. Q...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Fardeleuse de plateaux Cheops Fabriquée par CHEOPS spol. s r.o. TERMOPAK 400TP – jusqu'à 400 plateaux par heure Capacité de conditionner plateau + film, uniquement film ou intercalaire + film Compatible avec plateaux pop-lock ou préformés – coordonnées du fournisseur actuel de carton et outils de découpe existants disponibles. Systèmes de levage et cadres adaptés aux formats suivants : Bouteilles de 200 ml – packs de 24 Bouteilles de 250 ml – packs de 24 Bouteilles de 330 ml – packs de 12/24 Bouteilles de 500 ml type 1914 (hautes) – packs de 12 Bouteilles de 750 ml – packs de 12 Têtes de prise pour : Dcedex Dantjpfx Adqsg Bouteilles « stumpy » 500 ml – packs de 8/12 En service jusqu'à fin janvier 2026 Utilisée avec du verre, mais possibilité de conditionner des bouteilles PET ou des canettes avec d’autres têtes. À vendre suite à un accroissement de la capacité de production.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 20 000 h, numéro de machine/véhicule: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Dcedpfx Adeyhbzwoqog Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : Smipack Modèle : BP800AR 280ST Année : 2014 Type : Fardeleuse automatique monobloc   Puissance : 17,2 KW Capacité de sortie : 17 unité / min Empileur pneumatique pour produits rigides Convoyeur d’entrée à 90° à vitesse variable Menu multilingue Dsdpfxex R At Is Adqjcg   Largeur bande convoyeur entrée : 280 mm Hauteur passage produit : 165 mm Hauteur Fardeaux max : 380 mm Barre de soudure : 760 mm  

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10.17.0120.11.2017, Équipement: documentation / manuel, Notre fardeleuse est une machine industrielle utilisée pour regrouper et emballer des produits (comme des bouteilles, des boîtes, des bûches, des paquets, etc.) en les enveloppant d’un film plastique thermo rétractable, afin de former un fardeau (ou "fardelage"). Ce procédé permet de faciliter le stockage, le transport et la manutention des produits en les maintenant ensemble de manière stable et sécurisée. Dodsyk Equjpfx Adqscg

État: d'occasion, F 80 | FLECHEUSEUSE SOUS FILM SMIFLEXI DIVISION Modèle : SK452F Année : 2010 Double voie Vitesse : 64 paquets/min au format 3x2 Version : lancement du film Dedpfx Ajywybvodqocg Type : uniquement film Protections de sécurité

État: bon (utilisé), - Emballeur de paquets pour films rétractables Dcedper Ndi Ijfx Adqeg - Dimensions 1780 x 1480 x 2105 mm (L x l x H) - Largeur de travail 500 mm, bon état prêt à l'emploi - Largeur d'utilisation, vient de la production en cours - Puissance connectée 380V, 10A, 50Hz, 5kW - Prix 1.500,00

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Ce filmeuse rétractable a été fabriquée en 2013 par la société italienne OCME S.p.A. La Vega HT 60/2 SE est une machine d'emballage sous film polyvalente, conçue pour le conditionnement de récipients en PET, en verre ou en canettes dans différents formats d'emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) en packs de 2×(3×2), mais elle peut facilement être adaptée à d'autres formats et configurations d'emballage. Elle est en très bon état, fait partie d'une ligne en fonctionnement et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables pour bouteilles carrées et un séparateur de bouteilles en option. Un robot semi-automatique de levage de bobines pour le changement de film est également inclus. Des convoyeurs de sortie optionnels peuvent être fournis sur demande. Caractéristiques techniques - Formats : De 0,25 l à 2,5 l ; actuellement 1,5 l en packs de 2×(3×2) - Types de récipients : PET, verre et canettes - Application : Toutes boissons et produits liquides - Configuration de la machine : Film seul (avec plateau en option) - Alimentation : Guide réglable pour bouteilles carrées, séparateur de bouteilles - Sortie : Convoyeurs d’emballage optionnels Dcjdpfx Ajygkwledqog - État : Très bon, disponible immédiatement - Statut : Installée dans une ligne de production

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Objet et domaine d’application Une banderoleuse horizontale ou orbitale est une machine d’emballage automatique ou semi-automatique, utilisée pour l’enveloppement de produits longs, profilés, portes, panneaux, tubes, pièces de mobilier ou autres produits de grand format ou allongés, avec du film étirable, du non-tissé ou un autre matériau d’emballage similaire. L’objectif est de protéger les marchandises contre la poussière, l’humidité, les rayures et les dommages liés au transport. Avantages : -Protection complète pour des produits de formes et longueurs diverses -Économie de matériaux et de temps par rapport à l’emballage manuel -Intégration possible dans des lignes d’emballage automatisées -Adaptable à différentes dimensions de produits et types de films Caractéristiques techniques : -Diamètre de l’anneau : env. 300 mm à plus de 2 000 mm, selon la taille du produit -Vitesse d’enroulement : jusqu’à 100 tr/min (selon le modèle) -Vitesse de convoyage : réglable -Matériau d’enroulement : film étirable PE -Alimentation électrique : électrique (typ. 230/400 V, 50 Hz) Dsdpfoxd Rgtox Adqscg

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Machine d'occasion Année de fabrication : 2008 Capacité de travail : 29 palettes/heure (pour une hauteur de paquet de 1200 mm incl. palette) Poids : 690 kg Diamètre plateau tournant : Capacité de charge : 1200 kg Entraînement : moteur électrique 550 W / 50 Hz 400 V Vitesse de rotation : 10 tr/min + 20 % Sens de rotation : à droite Entraînement du chariot film : 370 W Entraînement du chariot de maintien : 370 W Dimensions max. palette : 1200 x 800 mm (emprise au sol) Poids du rouleau de film : env. 17 kg Emprise au sol : env. 3600 x 1800 x 2600 mm Dcjdpfxjwt E Uaj Adqeg Disponibilité : court terme Lieu de stockage : Hesse

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Supervac GK 840 B Fardeleuse de film rétractable 9.9 KW Djdpsqu U D Djfx Adqjcg 23.2 ampères Largeur de bande 700 mm Alimentation triphasée Entièrement en acier inoxydable

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage d'eau KRONES d'occasion – 32 000 BPH Spécifications techniques & performances Cette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour une gestion hautement efficace des bouteilles PET et la production de boissons à grande échelle. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour les opérations industrielles de conditionnement sur de grands volumes. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l’étiquetage, le codage, la fardelage, la pose de poignées, la palettisation et l’étiquetage des palettes, constituant une solution de production complète, parfaitement adaptée aux marchés de seconde main recherchant une grande disponibilité et une qualité constante du débit. Vitesse de production : jusqu'à 32 000 bouteilles par heure Formats des bouteilles : Compatible avec les formats de 0,5L et 1,5L Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET Fabricant (équipements principaux) : Krones Année de fabrication (ligne principale) : 2006 Heures de fonctionnement enregistrées : 68 702 Plateforme de commande : Automates Siemens PLC Contrôle du remplissage : Contrôle électronique avec contacteurs à débit (volumétrique) Principaux modèles et modules : - Souffleuse Krones Contiform S20 (2006) - Remplisseuse volumétrique Krones (2006) - Capsuleuse Krones (2006) - Contrôleur d’inspection de bouteilles Krones Checkmat (2006) - Convoyeur de bouteilles Krones SynCo (2006) - Étiqueteuse Krones Etima (2006) - Codeur laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardeleuse Ocme Vega N70/2 - Pose-poignées Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Palettiseur Ocme Pegasus M400 (2006) - Filmeuse à palettes Bema Silkworn Turbo (2006) - Étiqueteuse de palettes Eidos 7P6ERLP (2020) - Trémie à préformes M. Tanner AG/Prologic (2018) - Dénesteur à préformes M. Tanner AG (2006) - Trémie à capsules Gassner (2006) - Doseur d’azote Cryotech International - Convoyeur de packs Europool Automatisation et systèmes de contrôle avancés La ligne est équipée d’une automatisation basée sur des automates Siemens PLC assurant la coordination du soufflage, du remplissage, de l’étiquetage et des opérations de fin de ligne. La remplisseuse utilise des capteurs de débit électroniques pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants, même à haute cadence. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et les systèmes d’inspection intégrés maximisent l’efficacité tout en minimisant les arrêts et la complexité des changements de format. Dcjdpfx Aoy Icpqsdqeg - Architecture Siemens PLC sur toute la ligne - Remplissage volumétrique avec contrôle de débit électronique - Inspection intégrée par Krones Checkmat - Logique de convoyage coordonnée via Krones SynCo - Codage laser via Markem Smart Lase C350 Intégration de ligne de production Cette ligne s’intègre parfaitement de la manutention des préformes à l’étiquetage des palettes. Les systèmes de convoyage Krones SynCo et Europool assurent des transferts fluides entre les modules, tandis que la fardeleuse, la pose de poignées, le palettiseur, la filmeuse à palettes et l’étiqueteuse de palettes forment un ensemble d’emballage entièrement automatisé, adapté à la logistique industrielle. - Fonctionnement en ligne continue, du soufflage à l’étiquetage des palettes - Compatibilité formats : 0,5L et 1,5L PET

État: remanié (utilisé), Tunnel de rétraction / fardeleuse Marque : Kallfass Type : tunnel de rétraction semi-automatique Dsdpsg D Nyhsfx Adqjcg Modèle : Combimatic 600 Cadre : acier peint Gamme : paquet max. L x L x H = 600 x 380 x 400 mm Capacité : max. 600 paquets/min Dimensions : L x l x H = 4 200 x 1 550 x 2 000 mm Poids : 850 kg Alimentation électrique : 380 Volt - 50Hz - 23,5 kW Caractéristiques : mobile faisceau de soudage refroidi par eau automatique / semi-automatique 2 commandes manuelles Remarque : excellent état

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Djdpfxew Ahfye Adqjcg Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. fardeleuse semi-automatique sous film rétractable. Modèle – ALTAIR 70 P. Numéro de série – 001.041.10. Année de fabrication – 2010. Cadence – jusqu’à 12 colis/minute. Alimentation électrique – 400 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance – 20 kW. Dimensions hors tout – 3000 mm de long x 1200 mm de large x 2000 mm de haut. Dcedjyzxgfopfx Adqeg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Vue d’ensemble : Cette ligne complète de remplissage à chaud et à froid a été fabriquée entre 1999 et 2017 par les sociétés allemandes KHS et Krones. L’installation est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET, et prend en charge aussi bien les applications de remplissage à chaud qu'à froid. Elle est restée en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur site et disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Données techniques : - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : env. 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) Dcedpfxsyx I Aws Adqeg - Formats : 250 ml – 1000 ml - Applications : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de récipients : Bouteilles en verre et bouteilles PET (remplissage à chaud) - Plage de température de remplissage : 10 °C – 104 °C - Capacité CO₂ : Oui - Bouchons : Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchons à vis aluminium PET : 38 mm bouchon à vis 3 filets pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes papier à colle froide (étiquetage sleeve disponible en option) - Conditionnement : Caisses carton intégrales et emballage sur plateau (pas d’emballage sous film rétractable inclus) Portée de la livraison : - Dépalettiseur | Meypack | DL 71 | - | Dépalettiseur bas avec convoyeur de palettes et magasin - Rinceuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | Automate Siemens S7, système de récupération de chaleur - Remplisseuse | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, boucheuse à vis aluminium 15 têtes, interface homme-machine rénovée en 2015 - Visser à twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffage à vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnels de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheur de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheur à air grande vitesse - Étiqueteuse | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à colle froide, Siemens S5 - Fardeleuse | Kisters | 320/50 | 1999 | Conditionnement en plateau et carton, colle thermofusible Nordson - Systèmes de convoyage | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palettiseur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Étiqueteuse de palettes | Logopack | - | - | Système d’étiquetage de palettes - Unité d’osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: bon (utilisé), Fardeleuse de palettes, cercleuse, machine d'emballage, machine de cerclage, machine skinpack, banderoleuse, machine à film étirable, rouleau d’enroulement, support de rouleau carton, rouleau de transport, rouleau porteur Djdpfeyx Agwjx Adqocg -Chariot de transport : avec dispositif de coupe -Rouleau : Ø 327 x 1800 mm, caoutchouté -Arbre : Ø 50 x 415 mm -Arbre d’entraînement/support : dimensions voir photos -Dimensions : 2355/520/H327 mm -Poids : 286 kg/pc.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions Dodpfxjyhbzde Adqjcg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fabricant : Robopac Modèle : Athena 5545 / Combi Année : 2006   Type : Fardeleuse soudeuse en L automatique et tunnel de rétractation Dimensions de la barre de soudure : 550 x 450 mm Dcjdpfx Adsx R Dd Ujqjg Dimensions de la soudure : 500 x 350 mm Dimension minimum produit : 50 x 50 x 20 mm Hauteur maximale du produit : 120 mm Laize bobine de film : 600 mm Vitesse du convoyeur à bande contrôlée par un variateur : 10 - 40 m/min Capacité de production : 30-35 paquets/minute (selon les dimensions du produit et les spécifications du film rétractable) Puissance : 11 KW   Machine en fonctionnement : ?v=XY4arSTWZSs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse Dcodpfxjxm Rwqe Adqjg 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4514927-4514928, Manuels papier disponibles à la fois pour la conditionneuse SLAU 80-60 et pour le tunnel TR 65-150. Conditionneuse automatique en "L" de marque ULMA, modèle SLAU, équipée d'un tunnel de rétraction, conçue pour emballer tous types de produits, aussi bien avec film rétractable que non rétractable, atteignant des cadences jusqu'à 45 cycles/minute. Machine très polyvalente : la simplicité de ses réglages permet une adaptation rapide aux différents formats de produits à emballer. Il est possible d’obtenir des paquets sans soudures sur la partie supérieure et inférieure du produit, permettant ainsi de présenter un produit bien visible, avec ou sans rétraction. La SLAU a été spécifiquement conçue pour permettre des changements de format fréquents ; elle intègre ainsi des systèmes permettant d’effectuer toutes les modifications de manière simple et rapide, sans nécessiter d’outillage spécifique. Alimentation automatique en ligne par bande transporteuse, avec séparation et alignement des produits et réglage manuel de la largeur de bande. Dérouleur motorisé à 90°, avec système de perforation mécanique et détection de fin de film. Hauteur du triangle de formage réglable manuellement. Cellules photoélectriques horizontales et verticales de détection de produits. Trois options de soudure et de coupe du film. STD : par fil de nichrome, OPC : par couteau ou mâchoire pour PE chauds. Ces deux dernières avec réglage électronique de la température. Réglage de l’ouverture des pinces par actionnement pneumatique sur trois positions, permettant d’augmenter la production avec des produits de faible hauteur. Moule de soudure équipé d’embouts de sécurité pour empêcher tout coincement de produits en cas d’obstacles sur le convoyeur. Fermeture des bandes pour faciliter le passage des produits petits et/ou instables. Réglage du centre de soudure par élévation des pinces. Enrouleur automatique des chutes de film, facile d’accès, avec détecteur de rupture film. Contrôle et réglage des fonctions et paramètres via un PC programmable. Châssis robuste en tube d’acier laminé peint. Roues et pieds pour le transport et l’installation. Version de la machine de droite à gauche. Intégration facile sur les lignes de production existantes. Accessibilité à tous les éléments. Armoire électrique ventilée. Protections et systèmes de sécurité conformes aux normes CE. Disponible en version peinte et inox. Tunnel à air chaud ULMA modèle TR 65-150, conçu pour la rétraction du film sur des produits sortant de machines type side-seal, fardeleuses, flowpack, overlap ou autres. Tunnel à haut pouvoir calorifique, faible consommation et perte de chaleur réduite. Dcsdsykqhfjpfx Adqog Châssis robuste en acier laminé peint. Intégration facile dans les lignes préexistantes. Roues et pieds réglables en hauteur. Sens de travail de droite à gauche. Réglage électronique de la température et de la vitesse du convoyeur. Système de distribution homogène du flux d’air chaud dans la chambre, garantissant une importante économie d’énergie. Isolation maximale pour réduire les pertes de chaleur.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 550 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: siehe Bildmaterial, longueur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 1 400 mm, largeur totale: 1 550 mm, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur du produit (max.): 200 mm, hauteur du produit (min.): 50 mm, longueur du produit (min.): 400 mm, longueur du produit (max.): 600 mm, largeur du produit (max.): 400 mm, largeur du produit (min.): 250 mm, tension d'entrée: 400 V, hauteur de travail: 800 mm, Nous proposons cette ligne de production Smipack / Saropack quasi neuve composée du GHS1000/400, du WS 6000 CS et du T450 (convoyeur / station de soudure / tunnel de rétraction), tous les composants datant de 2022. Dernière maintenance effectuée en 09/2025. Fardeleuse WS 6000 CS Raccordement phases : 3 + N + PE Tension : 380–415 V Fréquence : 50–60 Hz Puissance absorbée : 3350 W Courant nominal : 14,5 A Convoyeur GHS 1000/400 Raccordement phases : 1 + N + PE Tension : 220–240 V Fréquence : 50–60 Hz Puissance absorbée : 370 W Courant nominal : 1,8 A Tunnel de rétraction T450 Raccordement phases : 3 + N + PE Tension : 380–415 V Fréquence : 50–60 Hz Dcsdpfsytcc Hjx Adqeg Puissance absorbée : 8000 W Courant nominal : 11,5 A Pour toute question ou demande d’information complémentaire, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler.