Ligne de mélange et conditionnement de mélanges secsD.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Ligne de mélange et conditionnement de mélanges secs
D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Année de construction
1997
État
Occasion
Lieu
Vilnius 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Ligne de mélange et conditionnement de mélanges secs
- Fabricant:
- D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
- Modèle:
- individual
- Année de construction:
- 1997
- État:
- usagé
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Vilnius, Lituanie

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A19075811
- Dernière mise à jour:
- le 04.12.2025
Description
Ligne de production pour le conditionnement, le mélange, la filtration et l'homogénéisation de produits secs de deux fabricants : D.H.T. van den Dikkenberg et BTH (Premier Tech).
Tous les types de poudres laitières et poudres d'origine végétale peuvent être utilisés, tels que le lait en poudre (SMP/WMP), le lactosérum en poudre, le babeurre en poudre, la poudre de perméat de lait, le lactose, la dextrose, les concentrés de protéines/matières grasses de lactosérum, FFMP, protéine de soja, farine de pois, etc.
Le nombre d'ingrédients à mélanger est illimité.
La ligne convient aussi bien pour l'industrie alimentaire qu’alimentaire animale et offre une capacité de production de 3 tonnes/heure.
La ligne pour la production et le conditionnement de mélanges secs :
- répond aux exigences pour les matériaux en contact avec les produits alimentaires ;
- est conçue à partir de matériaux durables qui n’altèrent ni l’odeur ni le goût des produits, n’absorbent pas l’humidité, sont résistants à la corrosion et sûrs à l’utilisation ;
- toutes les surfaces résistent à des expositions répétées aux agents de nettoyage/désinfection ;
- est pensée et fabriquée de façon à éviter toute cavité interne susceptible d’accumuler des produits et donc de générer un risque de contamination ;
- est montée dans deux conteneurs de 40 pieds pour assurer un transport aisé de l’équipement.
La ligne comprend les unités suivantes :
1) Filtration à deux étages des matières premières à travers des tamis de calibrage grossier et fin
Dans un premier temps, les matières sont tamisées à travers un tamis de 5 mm de diamètre afin d'éliminer les impuretés et particules solides supérieures à 5 mm.
Ensuite, les matières passent par un second tamis de 0,2 mm pour éliminer toutes particules supérieures à 0,2 mm.
2) Mélange des composants jusqu’à obtention de mélanges homogènes
Le mélange s’effectue dans un malaxeur horizontal, garantissant un traitement doux. Les ingrédients conservent leur intégrité, ce qui est crucial pour les produits de type instantané.
3) Dosage des produits finis dans des sacs
La ligne dispose d’un doseur relié à une balance automatique permettant de sélectionner et d’ajuster le volume souhaité. Les emballages standards sont des sacs de 20 à 25 kg net.
4) Aspiration de l’excès d’air
Un module à vide intégré permet d’aspirer l’excès d’air des sacs remplis. Le produit gagne ainsi en densité et stabilité lors de la palettisation, garantissant la sécurité de la marchandise pendant le transport.
5) Thermoscellage de la gaine intérieure
La ligne intègre une soudeuse thermique (BTH BV) pour sceller la gaine plastique intérieure. Ce scellage prévient toute pénétration d’humidité, essentielle pour des poudres très hygroscopiques et préservant la qualité des produits finis.
6) Couture des sacs papier avec/sans bande crêpée
Un module de couture intégré (tête de couture Fischbein SA) permet la fermeture des sacs papier. Une bande de crêpe couleur sac peut être ajoutée pour renforcer l’étanchéité.
La ligne dispose de 3 trémies d'une capacité de 1 tonne chacune :
1) Trémie de mélange matière première
2) Trémie d’accumulation après mélange
Nodpfxjwhf Dde Afuslk
3) Trémie de produit fini
La ligne offre une efficacité de production élevée et une grande simplicité d’utilisation et d’entretien.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Tous les types de poudres laitières et poudres d'origine végétale peuvent être utilisés, tels que le lait en poudre (SMP/WMP), le lactosérum en poudre, le babeurre en poudre, la poudre de perméat de lait, le lactose, la dextrose, les concentrés de protéines/matières grasses de lactosérum, FFMP, protéine de soja, farine de pois, etc.
Le nombre d'ingrédients à mélanger est illimité.
La ligne convient aussi bien pour l'industrie alimentaire qu’alimentaire animale et offre une capacité de production de 3 tonnes/heure.
La ligne pour la production et le conditionnement de mélanges secs :
- répond aux exigences pour les matériaux en contact avec les produits alimentaires ;
- est conçue à partir de matériaux durables qui n’altèrent ni l’odeur ni le goût des produits, n’absorbent pas l’humidité, sont résistants à la corrosion et sûrs à l’utilisation ;
- toutes les surfaces résistent à des expositions répétées aux agents de nettoyage/désinfection ;
- est pensée et fabriquée de façon à éviter toute cavité interne susceptible d’accumuler des produits et donc de générer un risque de contamination ;
- est montée dans deux conteneurs de 40 pieds pour assurer un transport aisé de l’équipement.
La ligne comprend les unités suivantes :
1) Filtration à deux étages des matières premières à travers des tamis de calibrage grossier et fin
Dans un premier temps, les matières sont tamisées à travers un tamis de 5 mm de diamètre afin d'éliminer les impuretés et particules solides supérieures à 5 mm.
Ensuite, les matières passent par un second tamis de 0,2 mm pour éliminer toutes particules supérieures à 0,2 mm.
2) Mélange des composants jusqu’à obtention de mélanges homogènes
Le mélange s’effectue dans un malaxeur horizontal, garantissant un traitement doux. Les ingrédients conservent leur intégrité, ce qui est crucial pour les produits de type instantané.
3) Dosage des produits finis dans des sacs
La ligne dispose d’un doseur relié à une balance automatique permettant de sélectionner et d’ajuster le volume souhaité. Les emballages standards sont des sacs de 20 à 25 kg net.
4) Aspiration de l’excès d’air
Un module à vide intégré permet d’aspirer l’excès d’air des sacs remplis. Le produit gagne ainsi en densité et stabilité lors de la palettisation, garantissant la sécurité de la marchandise pendant le transport.
5) Thermoscellage de la gaine intérieure
La ligne intègre une soudeuse thermique (BTH BV) pour sceller la gaine plastique intérieure. Ce scellage prévient toute pénétration d’humidité, essentielle pour des poudres très hygroscopiques et préservant la qualité des produits finis.
6) Couture des sacs papier avec/sans bande crêpée
Un module de couture intégré (tête de couture Fischbein SA) permet la fermeture des sacs papier. Une bande de crêpe couleur sac peut être ajoutée pour renforcer l’étanchéité.
La ligne dispose de 3 trémies d'une capacité de 1 tonne chacune :
1) Trémie de mélange matière première
2) Trémie d’accumulation après mélange
Nodpfxjwhf Dde Afuslk
3) Trémie de produit fini
La ligne offre une efficacité de production élevée et une grande simplicité d’utilisation et d’entretien.
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