Machine de transformation du poisson

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Ligne de filetage complète. Comprend une étêteuse Baader IS-026 avec convoyeur de sortie. Dans la ligne de filetage BADDER 588 Plage de travail (approx.) Cod : 400-2 500 g / 35-70 cm Aiglefin : 400-2 300 g / 35-65 cm Lieu noir : 400-2 000 g / 35-62 cm Merlu : 160-800 g / 20-47 cm Lieu jaune d'Alaska (h+g) : 150-450 g Psdeu Dahbspfx Afgopr Throuput Jusqu'à 35 poissons/ jusqu'à 40 poissons/min. Avec convoyeurs de parage et d'emballage. Une vidéo de la ligne complète est disponible sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à fileter Baader 588 La BAADER 588 est une machine à fileter unique et conviviale pour les poissons blancs de petite et moyenne taille - frais ou décongelés. Le passage régulier des poissons dans la machine garantit un débit plus élevé. Le réglage mécanique centralisé des paramètres de coupe permet d'obtenir des espèces différentes et une coupe précise. La BAADER 588 produit des filets d'une qualité exceptionnelle, même à partir de poissons mous. Il a été spécialement conçu pour permettre un nettoyage et un entretien faciles et efficaces. Le BAADER 588 réduit considérablement le travail de découpe en aval. B'Logic® est notre solution logicielle dédiée au suivi des performances et au contrôle du rendement. Avantages Pour les matières premières fraîches ou décongelées Fonctionnement continu et stable Simplicité d'utilisation Les outils de coupe précis réduisent au minimum les pertes. Données techniques Plage de travail (approx.) Cod : 400-2 500 g / 35-70 cm Aiglefin : 400-2 300 g / 35-65 cm Lieu noir : 400-2 000 g / 35-62 cm Merlu : 160-800 g / 20-47 cm Lieu jaune d'Alaska (h+g) : 150-450 g Débit Jusqu'à 35 poissons/min. Jusqu'à 40 poissons/min. (lieu jaune de l'Alaska) ‍ Caractéristiques Simplicité d'utilisation et d'entretien Changement rapide d'espèces Facilité d'accès, d'entretien et de nettoyage Meilleure qualité de filet Outils de coupe actifs Surface lisse grâce à la réduction des contraintes sur le congé de raccordement pendant le traitement Pas de béance Pas de taches de sang Pas de peau ventrale noire Membrane blanche Souple Convient à une large gamme d'espèces Pjdjtu Uu Depfx Afgspr Matière première fraîche ou décongelée Faible encombrement de la machine Possibilité de transfert direct des filets à la dépouilleuse BAADER 59 pour un flux de produits constant Conception hygiénique, ouverte et flexible Conception ouverte pour faciliter l'accès et la supervision La conception ouverte permet un nettoyage facile Système de bande transporteuse rapide et facile à enlever

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Pjdowu U Irjpfx Afgepr Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Congélateur cryogénique en spirale Dohmeyer avec tunnel de pré-congélation Les congélateurs cryogéniques en spirale Dohmeyer sont conçus pour la congélation ou le refroidissement rapide de produits alimentaires à l’aide d’azote liquide (LIN – Liquid Nitrogen). Ils sont principalement utilisés dans l’industrie alimentaire, notamment pour les produits nécessitant une congélation rapide, tels que la viande, les fruits de mer, les pâtisseries, les plats cuisinés et autres produits fragiles. Modèle : DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type : Congélateur cryogénique en spirale (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Numéro de série : 201703033177 Année de fabrication : 2017 Gaz cryogénique/pression de service : LIN / 2…4 bar Air comprimé/plage de pression : 6…8 bar Alimentation : 3x400V + N + PE, 50 Hz Poids : 16 000 kg Tunnel de pré-congélation/congélateur tunnel cryogénique Marque : ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type : CFP 600 Podpowp Uhbsfx Afgepr Numéro de série : 03 133/2 Année de fabrication : 2017

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MESURES DE TRAVAIL : Largeur utile du ruban : 55 cm Nombre de spirales : 18 Diamètre de la spirale : 4,20 m environ. Hauteur d'entrée du produit : 1,20 m Hauteur de sortie du produit : 3,70 m Description technique : TAMBOUR : C'est l'élément chargé de transmettre le mouvement à la courroie, il est construit par des profils en acier inoxydable soudés à un anneau de base formant une sorte de cage. STRUCTURE PRINCIPALE : C'est la partie du tunnel qui supporte la bande transporteuse (à travers une structure auxiliaire) et le tambour (à travers les roulements). Il est construit avec des profilés en tôle d'acier inoxydable pliés et soudés. STRUCTURE AUXILIAIRE : Elle soutient la courroie dans son mouvement. Pour éviter le contact métal contre métal, il est recouvert d'un profil spécial en polyéthylène haute densité. SUPPORTS DE TAMBOUR : Les supports inférieurs ont deux fonctions principales : centrer le tambour et supporter son poids. Dans la partie supérieure, sont placés d'autres supports dont la mission est exclusivement de collaborer au centrage du tambour. EVAPORATEUR : On utilise un évaporateur circulaire situé au fond du tambour, ce qui permet un gain de place important et une circulation d'air horizontale sans espaces morts. VENTILATEURS : Les ventilateurs sont placés en haut et en bas avec la sortie dirigée vers l'intérieur de l'évaporateur afin que l'air circule à travers l'évaporateur vers le produit. Les ventilateurs seront dimensionnés de manière à ce que la vitesse de l’air, à la fois à travers l’évaporateur et à travers le produit, soit adéquate. TRACTION : Constituée d'un moto-réducteur électrique de puissance adéquate, avec rapport de réduction préalablement calculé, de manière à ce que la vitesse du tambour et donc de la bande soient adaptées. Pedpfownzahox Afgspr EQUIPEMENT DE VARIATION DE VITESSE : Il s'agit d'un variateur de fréquence qui, en faisant varier la fréquence d'alimentation du moteur électrique d'entraînement préréglé (entre 20 Hz et 60 Hz), modifie sa vitesse et donc la vitesse de sortie du réducteur, ce qui nous permet un temps de rétention approprié dans chaque cas. PANNEAU DE COMMANDE ET TABLEAU DE MANŒUVRE : Le panneau de commande comprend les éléments électriques et de manœuvre du Tunnel. Sur son panneau avant se trouvent les commandes générales de manœuvre, ainsi qu'un synoptique de fonctionnement et avec les indications de sécurité et d'alarmes signalées par un signal lumineux. A l'intérieur se trouvent les éléments de contrôle, le variateur de fréquence avec potentiomètre, les démarreurs électroniques pour les ventilateurs et d'autres éléments de protection des équipements.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Vue d'ensemble L'installation de remplissage pour bouteilles en verre (à usage unique et réutilisables) était jusqu'à récemment en service dans une petite brasserie en Allemagne. L'installation est conçue pour des bouteilles Longneck de 0,33l et peut remplir jusqu'à 2500 bouteilles par heure. La machine est encore en service et peut être visitée à tout moment sur rendez-vous. La machine à laver les bouteilles et le décaisseur peuvent également être achetés séparément. Détails techniques Capacité : 2.500 b/ h Formats : Préparé pour 0,33l Longneck Température de remplissage : 6°C Emballage : 0,33l Longneck dans une boîte pliante de 24 pièces 0,33l Longneck dans une caisse modulaire de 24 pièces Machines individuelles / composants de l'installation Décolleuse de verre neuve | Füllmeister | - | 2016 Remplisseuse + boucheuse | H&K | VVF 14/3 | 1966 Révision générale : avec pré-évacuation - nouveau raccord de bille rotatif - nouvelle table en acier inoxydable - nouveau système électrique - nouvelle armoire de commande des vannes en acier inoxydable - kit de guidage de 0,33 litre - pompe à vide Sihi Joints des vérins de levage et des vannes de remplissage renouvelés en 2023 Vannes de vide et de surpression équipées de nouveaux joints et ressorts en 2023 Décaisseuse de bouteilles | Joha | - 1982 Tête d'emballage pour 24 bouteilles en caisse modulaire Machine de nettoyage de bouteilles | Silmo | Praktika | 1983 Bouteilles par rangée : 12 Sortie d'étiquettes Étiqueteuse | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Poste d'étiquetage pour étiquettes de dos Poste d'étiquetage pour étiquettes de poitrine et boucles de col Trois palettes de colle et éponges de préhension chacune Palettes de colle, Pompe à colle Krones Unipump-H avec chauffage de la colle Emballeur | Pexco | - | - 1 tête pour 24 bouteilles dans le casier modulaire En 2016, un nouveau système électrique a été installé et la machine a été révisée Commande du liquide résiduel et de la bouche | Miho | LC2000 | Détection du liquide résiduel de la lessive résiduelle provenant de la machine de nettoyage des bouteilles Contrôle de la présence de capsules/métal dans la bouche des bouteilles Incl. Écran d'éclairage de Silmo pour le contrôle visuel des bouteilles nettoyées Machine à laver les caisses | Fleischer | - | - Pour le nettoyage des caisses vides en plastique, en passage longitudinal Taille du module : 300x400mm Révisé en 2016 Compresseur | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sans huile 4897 heures de fonctionnement Transport Transport des bouteilles : divers convoyeurs + coudes à 90° Transport des caisses/ convoyeur à rouleaux : révisé en 2016 avec joues et pieds en inox Ppjdpfxjl Hx Rpo Afgsr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Zone de travail X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Paramètres de poids 16000 kg L xlxh : environ 9 800 mm x 5 300 mm x 2 000 mm Type laser Siemens Sinumerik 840 D TruFlow 4000 W épaisseur maximale 20 mm 4000 mm x 1250 mm Advance 3400 mm Démontage, chargement, grue ne sont pas inclus Prix de la machine inclus - plus prix pour tous les services NC : 88631 - Résonateur/HD Pompe 1 : 87603 - jet activé/pompe 2 : 53667 Paramètres techniques :- Désignation : KNC/H 1500/65- Température maximale : 650 °C- Plage de température de fonctionnement recommandée : 300°C – 600°C- Dimensions extérieures env. x P) : 2 800 x 3 200 x 2 100 mm * Hauteur, construction de la porte comprise ouverture hydraulique - dimensions intérieures (L x H x P) : 1500 x 1000 x 1000 mm - nombre Zones de chauffe : 1- Poids maximum du lot : 1000 kg- Pouvoir de fusion : 48 kW- Poids du four : environ 1300 kg - Tension : 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Le volet est Une partie du four est utilisée pour le contrôle automatique de la température dans le four et est contrôlé via le programme du contrôleur. - y compris la documentation technique en slovaque - Protocole de mesure et d'optimisation du champ de température Conformité à la norme DIN 17052-1 ΔT10°C dans l'espace de travail intérieur (dans un espace vide four à Tmax) \- La documentation technique est en SJ. Fabricant : LAC, s.r.o., République tchèque Année de production : 2021 Ppsdpfxsvtm Szs Afger Il s'agit d'un four électrique dont le système de chauffage est constitué d'éléments à résistance chauffante qui sont situés à proximité du ventilateur. Le ventilateur fournit sur les branches de chauffage pour la circulation de l'atmosphère dans la chaufferie et ainsi pour chauffer l'atmosphère de travail et la charge dans le four. Le La chambre de travail du four est équipée d'une unité de chauffage à régulation séparée Equipé d'une paroi arrière du four. Le four est à radial Ventilateur de circulation équipé d'un arbre horizontal pour assurer une uniformité Pour assurer la répartition de la température dans toute la zone de travail du four. Le Le ventilateur de circulation entraîne l'air chauffé à travers les canaux de circulation du insert de circulation. Toutes les pièces rotatives sont protégées contre tout contact accidentel protégé. Le profil de température de l'appareil est contrôlé par un contrôleur programmable Contrôleur PID INDUSTRIE contrôlé. Ce curseur permet la création de jusqu'à 30 programmes de traitement thermique, en fonction des exigences du Technologie de traitement et propriétés du lot traité. Dimensions voir annexe.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation tampon pour volailles Baader Linco est à disposition. Ppedpfx Afot Nhmujgsr

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), La ligne d'embouteillage comprend (1) Décolleur de verre vide Kettner Presant Super, année de construction : 1990 (2) Rinceur Krones Gripstar, année de construction : 1991 (3) Soutireuse Krones FKVCF 110, année de construction : 1991 (4) Bouchon en liège naturel Bertolaso Delta 416S, année de construction : 1991 (5) Convoyeur de bouchons (6) Câbleur Kematec Dratomat 20, année de construction : 1991 (7) Dépalettiseur Schneider EPA 211, année de construction : 1991 (8) Dépalettiseur Schneider EPA 505, année de construction : 1991 (9) Machine à capsules Robino Zenith 2-32 Otticoo, année de construction : 1991 (10) Etiqueteuse Krones Solomatik 20-8-4, année de construction : 1982 (11) Encaisseuse Kettner Robot BE3/CT, année de construction : 1990 (12) Paternoster pour le transport de cartons (13) 2x formeuse de cartons Kettner KAF 2400 F, année de construction : 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, année de construction : 1990 (15) Chargeur de palettes Kettner Pressant Universal, année de construction : 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, année de construction : 1990 (17) Convoyeur à rouleaux pour palettes (18) Convoyeur à rouleaux, capacité de débit : 18.000 bouteilles/h, avec documentation, convient pour les bouteilles de champagne, l'installation est à l'arrêt depuis dix ans. Pjdpfx Afjk Nm Nrogjpr

État: bon (utilisé), Friteuse JBT M6 6. Friteuse chauffée électriquement, 600 mm de large avec 6 m de longueur de friture. Machine en très bon état avec élévation automatique de la voûte, bande de maintien supérieure et alimentation en téflon. Opportunité rare. Ppodpst Dxwtefx Afgjr