TMCI PADOVAN 2x 150 hl cave de fermentation et de stockage (1994)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Ces 4 cuves à pression isobares (200 hl chacune) ont été fabriquées en 1992 par TMCI Padovan. Elles proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de champagne. Grâce à leur système de refroidissement à enveloppe complète et à une pression nominale allant jusqu’à 6 bars, ces cuves sont adaptées à la fermentation, à l’affinage et au stockage de boissons gazeuses, notamment la bière, le champagne et les produits apparentés. Les cuves sont en acier au carbone avec un revêtement époxy de qualité alimentaire à l’intérieur, une technologie qui était largement utilisée avant que l’acier inoxydable ne devienne la norme industrielle. Elles constituent une alternative économique aux cuves en acier inoxydable, en particulier pour les fabricants qui souhaitent réduire leurs coûts d’investissement. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’une enveloppe de refroidissement complète, ce qui permet des processus à température contrôlée. En raison du système de revêtement, des inspections régulières et des renouvellements du revêtement époxy sont nécessaires en fonction de l’utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1992 Bdsdpfxsy Hkl Ds Altsd - Nombre : 4 - Type : Cuve à pression isobare avec enveloppe de refroidissement complète - Utilisation : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 200 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy de qualité alimentaire Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : environ 2 200 mm Hauteur du cylindre : environ 7 000 mm Hauteur totale : environ 9 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Bodpfx Alex H Thuotsdd Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Aperçu Ces 5 cuves à pression isolées (100 hl chacune), fabriquées en 1985 par TMCI Padovan, proviennent de l'industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Grâce à leur résistance à la pression et à leur conception complète de chemise de refroidissement, elles sont adaptées à la fermentation, à l'affinage et au stockage de produits gazeux. Les cuves sont fabriquées en acier au carbone avec un revêtement époxy de qualité alimentaire à l'intérieur, une technologie qui était largement utilisée dans l'industrie avant que l'acier inoxydable ne devienne la norme. Bien qu'elles ne soient plus aussi répandues aujourd'hui que les cuves en acier inoxydable, ces cuves offrent une alternative économique, en particulier pour les fabricants disposant de budgets d'investissement plus limités. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d'une chemise de refroidissement complète, ce qui permet de contrôler la température pendant les processus. Il convient de noter que le revêtement époxy doit être régulièrement renouvelé en fonction de l'utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques - Fabricant : TMCI Padovan Bjdpfx Aloy Hkkystodd - Année de fabrication : 1985 - Quantité : 5 unités - Type : Cuve à pression avec chemise de refroidissement complète - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 100 hl par cuve - Matériau : Corps : acier au carbone, revêtement intérieur : résine époxy de qualité alimentaire, isolation : environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bar - Dimensions (par cuve) : diamètre extérieur : environ 2 200 mm, hauteur du cylindre : environ 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1991, composé de : -échangeur de chaleur à plaques SIGMATHERM (surface d'échange de chaleur 21,5 m2) -réservoir de départ 1200 l -pompe de produit Hilge avec vanne de réglage manuelle -pompe de circulation d'eau chaude Hilge -réservoir de compensation 500 l -échangeur de chaleur à faisceau tubulaire -station de réduction d'air comprimé -armoire électrique avec panneau de commande Machine (complément) : Unité de chauffage de jus pour la pasteurisation Capacité : 100 hl/h Pression de service admissible PWT : 16 bar Pression d'essai 20,8 bar Surface d'échange de chaleur : 21 m2 longueur : 5,6 m largeur : 2 m Hauteur : 2,4 m Utilisation / commande : armoire électrique avec touches de commande Matériau : acier inoxydable Bodpfx Aevcqy Ueltedd Construction de base : cadre Équipement : 2 x réservoirs ; échangeur de chaleur à plaques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; 2 x pompes à produits ; technique de mesure, de détection et de régulation, diverses vannes et autres armatures

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Bdodpfx Aljy Tt H Djtsd Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, APPLICATEUR CAP 30 1000 POUR HELICAP 23 PRO : Année de fabrication : 2019 Bedpoyynd Rofx Altodd Version : 400V 9 000 heures de fonctionnement État : comme neuf La machine est en production jusqu'au 15 mai.

Année de construction: 1987, État: bon (utilisé), - Tamis horizontaux - 30 plaques filtrantes - Surface de filtration : 6 m2 - Pression de service maximale : 6 bar - Capacité : 30 - 120 hl/h - Avec nettoyage semi-automatique - La pompe de dosage a été remplacée en 2017 - Machine en bon état Dimensions : - Longueur : 1800 mm - largeur : 850 mm - Hauteur : 2000 mm Bdodpst Igd Nefx Alted

État: d'occasion, Longueur 3500 mm. Structure en acier inoxydable. Comprend :   - Guides latéraux Bjdpfex Iv Tpox Altjdd   - Pieds   - 2 moteurs à vitesse réglable - Largeur de chaîne : 82,6 mm   - Dispositif motorisé avec rouleaux libres pour le glissement des bouteilles rondes

État: bon (utilisé), A-1654-Padovan – Filtre à saumure Bjdpfx Ajh A Hckeltedd Filtre à saumure écologique Padovan N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Filtre à farine fossile d'occasion Della Toffola NF5 année 2002 Spécifications techniques détaillées Ce filtre offre des capacités de filtration avancées, conçues spécifiquement pour l'industrie de l'embouteillage. Ce modèle NF5, fabriqué en 2002, fonctionne comme un filtre à farine fossile pour le traitement des liquides industriels, offrant une grande précision et une grande durabilité. Il traite efficacement les impuretés et les particules microscopiques, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant des normes de pureté élevées. Spécifications du modèle et conditions de fonctionnement Le filtre Della Toffola fonctionne comme un filtre à farine fossile haute performance. Sa structure robuste permet un fonctionnement continu dans des conditions extrêmes, avec une plage de température de fonctionnement allant de -10°C à +50°C. En outre, ce filtre maintient une pression de fonctionnement maximale de 7 bars, assurant une filtration sûre et efficace même dans des environnements à haute pression. Caractéristiques et performances électriques Le filtre à farine fossile usagée Della Toffola NF5 année 2002 fonctionne à une tension nominale de 400 volts, en utilisant un système triphasé qui, par conséquent, assure une distribution uniforme de l'énergie. Le courant de charge maximal atteint 6,70 ampères, tandis que le courant de fonctionnement standard est de 15 ampères, ce qui confirme sa capacité à supporter des cycles prolongés sans surcharge. En outre, l'appareil fonctionne avec une puissance installée de 6,50 kW, ce qui permet d'obtenir des performances efficaces même en cas de charge de travail élevée. Dimensions et poids Ce filtre à farine fossile mesure 2200 mm de longueur, 1400 mm de largeur et 1800 mm de hauteur. En raison de son poids de 470 kg, il nécessite un support structurel adéquat pour une installation et un déplacement en toute sécurité. Par conséquent, les opérateurs doivent tenir compte de l'encombrement et du poids spécifiques du filtre lors de l'aménagement de l'espace de travail, afin de garantir la compatibilité et la sécurité. Fonctionnalité et sécurité Cet équipement comprend des dispositifs de sécurité essentiels, qui sont indispensables pour minimiser les risques dans les environnements industriels. Par conséquent, ces systèmes de sécurité intégrés protègent à la fois les opérateurs et l'équipement contre les dysfonctionnements potentiels ou les conditions sous-optimales. En outre, le filtre est actuellement stocké, prêt à être réutilisé avec toutes les fonctionnalités d'origine intactes. Manuels et documentation Cette machine comprend des manuels d'utilisation et d'entretien détaillés qui, à leur tour, guident l'utilisation correcte de la machine. La documentation technique décrit les procédures précises d'installation, de nettoyage et d'entretien préventif, qui permettent non seulement d'améliorer l'efficacité opérationnelle, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'appareil. Bdedpfxovgvfds Altod En conclusion, le filtre à farine fossile usagée Della Toffola NF5 année 2002 offre des solutions de filtration fiables pour les processus exigeant précision et robustesse. Ses capacités le rendent particulièrement adapté à l'industrie de l'embouteillage, où il fonctionne de manière optimale même dans des conditions extrêmes. En outre, il intègre des fonctions de sécurité avancées, ce qui en fait un choix idéal pour ceux qui ont besoin d'un équipement de filtration industrielle durable et efficace.