Production D’énergie d'occasion à vendre (18 338)

État: d'occasion, Ligne de production, type : Ligne de production pour radiateurs. Vous trouverez de plus amples informations dans le document PDF ci-joint. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage illustrés ne font partie de la livraison que si cela est mentionné dans les informations complémentaires. Modifications et erreurs dans les données et informations techniques réservées. Vente sous réserve ! Pedpfx Aszpbl Dog Hsgp

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 10 h, OFFRE SPÉCIALE / Centre d’usinage robotisé à 6 axes 🔥 Centre robotisé universel 6 axes – Fraisage, soudage, meulage, impression 3D & plus | Configuration modulaire de 49.000 € à 99.000 € HT Détails du produit • Année de fabrication : 2020 • État : NEUF – L’installation n’a été utilisée qu’à des fins de démonstration et de promotion. Aucune opération de charge ou d’usinage n’a été réalisée. • Prix neuf : 199.000 € HT • Garantie : 1 an de garantie sur l’installation. Points forts et particularités Pedsu T Rx Tspfx Ag Hegp 1. Logiciel OCTOPUZ o Valeur : 25.000 € o Sert d’interface entre la commande KUKA et SolidCAM. Ce logiciel performant simplifie et optimise la programmation, notamment pour des tâches d’usinage complexes. 2. Robot KUKA de haute précision o Valeur : 85.000 € o Précision et fiabilité de tout premier ordre, idéal pour des tâches exigeantes telles que le fraisage, la découpe, le soudage, le meulage, le polissage y compris la manutention. o Pupitre de commande manuel. o Portée d’usinage jusqu’à 5000 mm. o Charge utile jusqu’à 120 kg. 3. Commande KEB haut de gamme o Valeur : 15.000 € o Prend en charge le changement automatique d’outils, le contrôle de broche et des modules spécifiques tels que :  Aspiration des copeaux, fumées et vapeurs  Torches de soudage  Têtes d’outils pour diverses applications 4. Broche à grande vitesse o Valeur : 5.000 € o Parfait pour l’usinage précis de l’acier, de l’aluminium, du bois, des plastiques et autres matériaux. 5. Châssis robuste avec grande table d'usinage o Valeur : 20.000 € o Table en aluminium pour usinage horizontal et vertical, idéale pour petites et grandes pièces. Remarque : les valeurs indiquées concernent le prix des composants sans matériel de fixation, adaptateurs, supports ni frais de montage ou d’usinage. Applications et avantages Ce centre robotisé est extrêmement flexible et adapté à de nombreuses tâches : • Fraisage : géométries tridimensionnelles complexes avec la plus grande précision. • Soudage : intégration d’une tête de soudage pour le travail polyvalent des métaux. • Manutention : alimentation automatique des pièces pour une efficacité accrue. • Finition de surface : polissage, meulage ou ébavurage. Le centre d’usinage est parfaitement adapté à l’intégration dans une ligne de production entièrement automatisée. Prix de vente et options • Offre spéciale : 113.000 € HT pour l’installation existante dans sa configuration actuelle. • Version modifiée : 149.000 € HT pour des adaptations sur mesure, telles que l’intégration de changeurs d’outils, têtes de soudage ou de découpe laser. (Les équipements de soudage et de découpe laser ne sont pas inclus dans le prix et doivent être fournis.) Visite et livraison • Installation : La machine est opérationnelle et peut être visitée à tout moment. • Délai de livraison : Disponible immédiatement. Délai pour modifications sur accord. • Démontage et transport : Non inclus dans le prix. Arguments supplémentaires • Pérennité : Extensible et adaptable à de nouvelles applications. • Mobilité : Utilisation possible sur différents sites. • Rentabilité : Économise temps et coûts grâce à ses fonctions polyvalentes. Vous avez des questions ou souhaitez un conseil personnalisé ? Nous restons à votre disposition !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre vous permet d'acquérir un système de production couleur d'occasion « Xerox Iridesse Production Press » Objet de la vente : 1 x Xerox Iridesse Production Press avec l'équipement suivant : avec serveur Fiery EX-P6 avec bacs à papier A-CF03 + A-CF04 avec empileur L'équipement ne vous convient pas ? Nous pouvons facilement configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : environ 14 303 610 pages Couleur : environ 14 006 634 pages Noir : environ 296 976 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé Un test d'impression est visible sur la photo Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pgedpfezap Sbjx Ag Hop Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 467 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble de production mobile de glace carbonique, entièrement équipé et très peu utilisé. Temps d'utilisation total de la machine à pastilles : 467 heures. La dernière révision complète a été effectuée en 2026. Machine à pastilles : * Système de fabrication mobile et conteneurisé. * « Unité de production avec machine à pastilles Triventek PE80, 80 kg/h » (Danemark), intégrée dans un conteneur portable et équipée d'un système d'éclairage. * Réservoir ISO CO2, 8 m³, transportable sur châssis, fabricant Wessington Cryogenics Ltd, Angleterre. * 3 conteneurs thermiques d'une capacité de 200 kg chacun. Prix neuf : 250 000 €. * Entièrement fabriqué en 2009, mais très peu utilisé. Mobile et modulaire : Intégré directement dans un conteneur ISO High Cube de 10 pieds, il peut être facilement transporté vers des sites difficiles d'accès ou isolés. Livraison dans le monde entier. Pgsdpfx Aoy R I Tmog Hsp Machine à glace carbonique Cold Jet à vendre, machine de projection de glace carbonique à vendre, machine de nettoyage à la glace carbonique à vendre, blaster à glace carbonique à vendre, machine de sablage à la glace carbonique à vendre, machine de nettoyage industriel à la glace carbonique à vendre, machine de nettoyage au CO2 à vendre, Cold Jet Aero 30 à vendre, Cold Jet Aero 40FP à vendre, Cold Jet Aero 40HP à vendre, Cold Jet Aero 75 à vendre, Cold Jet Aero 75 DX à vendre, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, machine Cold Jet d'occasion, machine de projection de glace carbonique d'occasion, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, machine à pastilles Cold Jet, blaster à glace carbonique, machine de nettoyage à la glace carbonique, système industriel de nettoyage à la glace carbonique, blaster à pastilles de glace carbonique, équipement de sablage à la glace carbonique, machine de nettoyage cryogénique, machine de sablage au CO2, blaster au dioxyde de carbone, nettoyage industriel, nettoyage de machines, nettoyage d'entretien, nettoyage de lignes de production, nettoyage de moules sans démontage, décapage par glace carbonique, élimination de revêtements par glace carbonique, élimination de la rouille, nettoyage des dommages causés par le feu et la suie, nettoyage de coffrets électriques, nettoyage dans l'industrie alimentaire, nettoyage automobile, nettoyage de presses à imprimer, blaster à glace carbonique 20 bars, blaster à glace carbonique à haute pression, machine de nettoyage non abrasive, machine à glace carbonique reconditionnée, tuyau de sablage de 20 pieds, pistolet de sablage à la glace carbonique, buse Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion blaster à glace carbonique, ICEsonic blaster à glace carbonique, machine de projection de glace carbonique Pays-Bas, machine à glace carbonique Noordwijkerhout, équipement de nettoyage industriel Europe, exportation de machines à glace carbonique, DrDryice.

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3352, Système de dosage RAMPF avec système de mélange MS-S (statique) Matériau utilisé : RAMPF RAKU PUR 21-2080-1, composant A et composant B La tête de dosage a été équipée d’un chariot en Y. - Dispositif de déplacement manuel pour le système de mélange - Système de mélange RAMPF MS-S (statique) - Surveillance de la pression, composant A + B - Réservoir de matériau sous pression de 50 l pour le composant A - Surveillance du niveau pour le composant A + B - Recirculation du matériau jusqu’à la pompe de dosage pour les composants A et B - Évacuation du matériau pour le composant A - Pompe à vide de 25 m³/h - Bac de récupération de 60 l avec tuyau -> Les bacs de récupération ont été remplacés par des bacs mobiles. - Chariot pour bac de déchets ou bac de rinçage - Support de réservoir/châssis de machine, triple - Table de travail d’environ 1 400 mm x 500 mm avec plateau de table Podozgck Nspfx Ag Hjgp - Poste de transfert pour fût à couvercle, composant A - Poste de transfert pour fût à douille, composant B - Contrôle de dosage (automate programmable Siemens, basé sur S7-300) - Pompe à piston de précision pour les composants A et B - EKDP A, composant : 257 cm³ - EKDP B, composant : 64 cm³ --> 1 EKDP A et 1 EKDP B de rechange sont inclus. Ceux-ci ont été remis à neuf chez RAMPF dans le cadre d’un échange. (voir image) Remarque : Le système d’encapsulation se trouve dans notre site en Autriche.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous fabriquons des lignes de production de granulés et de briquettes. Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, et les seuls à disposer de notre propre service après-vente. Nous assurons la livraison, l’installation, la mise en service et la formation à l’utilisation des lignes. Nous proposons une solution adaptée à votre budget. Non seulement nous fabriquons nous-mêmes l’équipement, mais nous produisons également nos propres granulés. Vous pouvez venir visiter nos installations et observer l’équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés, de 100 kg/h à 30 t/h. Nous fabriquons : Sècheurs à tambour Pgedpfx Agohgbarj Hjp Sècheurs à bande Sècheurs tubulaires Installations de production de granulés Broyeurs Convoyeurs Refroidisseurs Cyclones Trémies Machines d’emballage TSF-Justinas

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2001, type de commande: manuel, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 1 000 mm, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 400 V, pression de service: 180 barre, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 2 700 mm, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 800 mm, nombre de bras de support: 3, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, robinet d'arrêt d'angle, Cisaille hydraulique en excellent état ! Capacité : 2000 x 8 mm. Utilisation simple. Butée arrière électrique. Max. 1000 mm. Pedsy Ecgqepfx Ag Hogp Interrupteur avec raccordement secteur à l’arrière de la machine. 32 A, 3 x 400 V + N Transport possible à organiser. Chargement sur camion inclus dans le prix. Dimensions de transport : 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. La butée angulaire est amovible, ce qui permet de réduire les dimensions de transport à env. 2700 x 1950 x 1800 mm.

État: bon (utilisé), Équipement de production de bière / brasserie Pedpoyg R Azjfx Ag Hjgp 9 cuves isolées, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Ensemble des pompes associées, groupes de pompage pour refroidissement, station de lavage. 2 cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Toutes les pompes associées, système de filtration d’eau 2 cuves habillées bois, d'env. 1 000 L et 1 500 L chacune 2 cuves isolées, d'env. 1 000 L chacune Tous les équipements associés, échangeur de chaleur, pompes,

État: très bon (occasion), 4000 plateaux de production Mywood 1400x1150x50 Podpfjyftzdsx Ag Hogp - hors production à partir de mars 2026 - prix : 15 euros/pièce

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, matériau de paroi: acier inoxydable, Équipement: unité de refroidissement, À VENDRE : UNITÉS DE PRODUCTION ENTIÈREMENT FONCTIONNELLES, PRINCIPALEMENT CONÇUES POUR LA FABRICATION DE GELIFIANTS SYNTHÉTIQUES ET D’AUTRES PRODUITS CHIMIQUES (POLYMÈRES, ETC.), FABRIQUÉES EN ACIER INOXYDABLE DE HAUTE QUALITÉ, COMPRENANT DES RÉACTEURS DE PRODUCTION, DES CUVES DE STOCKAGE, DES PANNEAUX DE COMMANDE AVEC VARIATEUR, DES PLATEFORMES ET DES ÉQUIPEMENTS ASSOCIÉS. Une prestation de conseil pour la production de gélifiants peut également être proposée sur demande. Production possible : - Gélifiants acryliques - Binders - Résines alkydes Les formules peuvent être fournies en complément. La vente des installations est possible soit en lot complet soit de manière séparée. Les équipements conviennent à la production de produits chimiques pour l’industrie textile, alimentaire, cosmétique, bâtiment, etc. 1. RÉACTEUR 1 - Capacité : 17 tonnes - Très peu utilisé - Acier inoxydable 316 (épaisseur de la virole : 10-12 mm) - Moteur antidéflagrant 37 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe pour chauffage/refroidissement - Chauffage à huile thermique, refroidissement par eau froide type chiller - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) Pgjdpfx Ajy Aggpog Hep - Plateforme disponible 2. RÉACTEUR 2 - Capacité : 22,5 tonnes - Acier inoxydable 304, virole 8 mm, fonds 10 mm - Jamais utilisé - Moteur 22 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe + double enveloppe (chauffage/refroidissement) - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme incluse 3. CUVE D’ALIMENTATION / DE STOCKAGE - Capacité : 10 tonnes, acier inoxydable 304 - Jamais utilisée - Fonds 8 mm, virole 6 mm - Indicateur de niveau à vue sur toute la hauteur - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) *Peut être transformée en mélangeur par ajout moteur/arbre 4. HOMOGÉNÉISATEUR / DISPERSEUR / MIXEUR TURRAX - Marque : IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW / 10 bar Remarque : l’ensemble de ces équipements a été conçu spécialement pour la production de gélifiants utilisés dans divers secteurs industriels (impression, etc.). Ils ont été fabriqués sans compromis sur la qualité, par des spécialistes et avec des composants haut de gamme : sélection des moteurs, épaisseurs des tôles, variateurs, etc. Les installations garantiront un fonctionnement optimal et fiable à leur acquéreur. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. Psdpsq N U Dusfx Ag Hsgp - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | Pgedpfx Aeq Nywxog Hjp | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. Pjdpfx Agsvlwkxe Hogp La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : Podpjq Nxrxjfx Ag Hjgp - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d’usinage CNC Biesse Uniline 4500 (par exemple, pour les cadres de fenêtres et de portes) Description Biesse Uniline 4500 Numéro de machine : 1000004833 Année de construction : 2015 Longueurs d’usinage : 175 – 4 500 mm Nombre de moteurs de fraisage : 1 Psdpfx Agszp Hbqs Hegp Puissance du moteur : 19,2 kW (25,7 ch) Imprimante d’étiquettes : Non Porte-outil : HSK 63F Type de changeur : Fixe + mobile Nombre de positions dans le changeur d’outils : Flexstore, total 44 Logiciel : BiesseWorks Licences logicielles : 1 Protection : Oui, complète (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise à la vente préalable). (Malgré tous les soins apportés, des modifications et des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont réservées (erreurs de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Production pour les éléments de charpente en bois lamellé-collé ! Aperçu des machines. 1 presse, L 22 m, 1400 x 300 mm. Les deux presses sont hydrauliques. Système de rainures en V KEMPF 21, 220 mm. Application de la colle par système de dispersion. Application de la colle PU par peigne. Encollage en surface, AB 220 mm. Weinig Unimat 7, broche, avance par arbre cardan. Podpfjzlqidox Ag Hegp

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Code Ferwood : RU0008196 - Code fabricant : MDR60A0750-503-00 - État : Occasion - Fonctionnalité : Fonctionnalité limitée - Machine compatible : CNC - CHARGEMENT DÉCHARGEMENT IMA - BARGSTEDT - MEINERT - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Pgsdsv Hgcyjpfx Ag Hsp

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Code Ferwood : RU0008195 - Code fabricant : MDR60A0370-503-00 - État : Occasion - Fonctionnalité : Fonctionnalité limitée - Machine compatible : CNC - CHARGEMENT DÉCHARGEMENT IMA - BARGSTEDT - MEINERT - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Pgjdpsv Hgcgsfx Ag Hjp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1707025/LD/0300, Ligne à croissants Polin Ostali avec calibrateur équipée d'une matrice de découpe de 3 rangée de croissants de 110g+- Pgodpfx Asznnpasg Hjp

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Pedpfx Aozk Uxgjg Hjgp Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, Perceuse à haute performance ALZMETALL, type Abomat 20 Perceuse de production N° de fabrication : 452, Année de construction : 1996 Capacité de perçage dans l’acier ST 60 : 25 mm Capacité de perçage dans la fonte GG 20 : 30 mm Montage de la broche : SK 40 - M16 Portée : 280 mm Course du chariot de perçage : 500 mm Distance entre l’extrémité de la broche et la table : 185 - 685 mm Dimensions de la table : 490 x 400 mm Vitesse de rotation de la broche : 50 - 500 tr/min, réglable en continu Avance du chariot de perçage : 20 - 224 mm/min, réglable en continu Vitesse rapide du chariot de perçage : 4,5 m/min Puissance du moteur pour l’avance : 0,18 kW Pgodpfx Ageikrtqs Hop Puissance du moteur pour la vitesse rapide : 0,75 kW Puissance du moteur de la broche : 1,1 kW (vitesse de rotation 1000 tr/min) Raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz - Vitesse de rotation de la broche réglable en continu via un convertisseur de fréquence - Avance du chariot de perçage réglable en continu via un convertisseur de fréquence - 2 modes de fonctionnement : réglage manuel et fonctionnement automatique - Lubrification centralisée - Armoire de commande à l’arrière de la machine - Pupitre de commande pivotant - Monté sur une plaque d’acier (700 x 650 x 40 mm) avec réglage précis de la hauteur Encombrement (L x l x H) : 1200 x 700 x 2530 mm Poids : environ 1000 kg Bon état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broche à rainure 1 pièce. Nombre de têtes de fraisage : 4 pièces. Diamètre de la broche : 40/50 mm Weinig Unicontrol 6 ----- La machine est vérifiée dans nos locaux à Oberkochen avant la livraison ! Résumé des caractéristiques techniques : (veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuellement inclus) Pos. 1 : Scie longitudinale ----- > Nombre d’outils : 1 pièce. > Vitesse de la broche : 2 800 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Diamètre maximal de l’outil : 400 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Guide laser pour détecter la zone de coupe Butée de longueur à commande CNC ----- > Longueur : 3 600 mm > Butée de longueur électronique incluant une scie longitudinale positionnée. Pos. 2 : Broche à tenon et à rainure ----- > Nombre d’outils : 3 (course pneumatique 2 x 100 mm) > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale pneumatique de la broche : 240 mm pour les épaisseurs de bois de 68 à 92 mm > Vitesse de la broche : 3 000 tr/min > Cercle de rotation maximal de l’outil : 320 mm > Diamètre de la broche : 50 mm > Diamètre maximal de l’outil : 360 mm > Puissance du moteur : 11 kW Pos. 3 : 1re broche de profilage (rotation directe et inverse) ----- > Position : verticale, à droite > Nombre d’outils : 1 pièce. > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm > Vitesse de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 7,5 kW Pos. 4 : 2e broche de profilage ----- > Position : verticale, à droite > Nombre d’outils : 3 (course pneumatique 2 x 100 mm) > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale pneumatique de la broche : 240 mm pour les épaisseurs de bois de 68 à 92 mm > Vitesse de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 11 kW 2 rouleaux d’avance à commande axiale séquentielle, situés en face de la broche de profilage, pour la fabrication de pièces étroites et courtes (par exemple, traverses de vitrage). Pgjdjxtvgkopfx Ag Hsp Guide de traverses constitué de : Barre de support de traverses, positionnée en haut, dans la zone de la tête de fraisage de profilage verticale, à droite, et de la broche de profilage. Pos. 5 : Tête de fraisage de profil horizontal, située en haut ----- > Longueur de serrage : 40 mm > Diamètre de la broche : 40 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Vitesse : 5 850 tr/min > Cercle de rotation maximal de l’outil : 130 mm > Course axiale : 52 mm, réglée sur 2 positions > Course radiale : 125 mm, réglée sur 2 positions Pos. 6 : 3e broche de profilage (broche pour ferrures) ----- > Position : verticale, à droite > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm > Course axiale : 90 mm, réglée sur 3 positions > Course radiale : 100 mm, réglée sur 2 positions > Vitesse de la broche : 5 850 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 210 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW Autres caractéristiques ----- > Réglage électrique de la hauteur d’avance, avec affichage numérique mécanique et serrage manuel de la barre d’avance. > Dispositif de retournement pour un retournement sans éclats. > Pack pour pièces doubles. > Dispositif de retour pour une utilisation par une seule personne : bande basculante. > Commande par écran. > Dispositif de fenêtre inclinée. > Affichage électronique de l’angle pour fenêtre inclinée. > PC industriel, avec commande PC Windows/NEXUS Diamètre de la buse d’aspiration : ----- Sc

État: remanié (utilisé), Broche à fente, 1 unité Nombre de groupes de fraisage, 5 unités Diamètre de la broche, 50 mm Commande, Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 avec broches à commande numérique La machine est nettoyée et entièrement vérifiée avant la livraison. ----- Résumé des données techniques (veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuels) Pos. 1 : Scie longitudinale ----- Podpfx Agsvu Hghj Hegp > Nombre d’outils : 1 unité > Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Diamètre maximal de l’outil : 400 mm > Puissance du moteur : 3 kW > Course de réglage radiale, commandée pneumatiquement sur 8 positions, par exemple pour l’arrondi des bords par le dessus > Guide laser pour la détection de la section de la scie Pos. 2 : Groupe d’arrondissement horizontal, en bas ----- > Position : horizontal, en bas > Puissance du moteur : 1,5 kW > Diamètre de la broche : 20 mm > Longueur de serrage : 25 mm > Vitesse de rotation de la broche : 9 000 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 130 mm > Course de réglage axiale, couplée mécaniquement à la scie longitudinale > Course de réglage radiale, commandée pneumatiquement, marche/arrêt Guide de longueur à commande numérique ----- > Longueur : 3 500 mm > Guide de longueur électronique Pos. 3 : Broche à rainures et à fentes ----- > Nombre d’outils : variable, réglage continu, commande numérique > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale de la broche : variable, 254 mm, réglage continu, commande numérique > Vitesse de rotation de la broche : 3 500 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 320 mm > Diamètre de la broche : 50 mm > Diamètre maximal de l’outil : 320 mm > Puissance du moteur : 11 kW Pos. 4 : 1ère broche de profilage (rotation directe et inverse) ----- > Position : vertical, à droite > Nombre d’outils : 1 unité > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de balayage maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 7,5 kW Pos. 5 : 2ème broche de profilage ----- > Position : vertical, à droite > Nombre d’outils : variable, réglage continu, commande numérique > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale de la broche : variable, 254 mm, réglage continu, commande numérique > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de balayage maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 11 kW 2 rouleaux d’entraînement, positionnés de manière axiale par rapport à la broche, commandés pneumatiquement, 2 positions. Guide de traverses composé de : Règle de guidage sur le guide de longueur (zone de la broche à rotation directe), Barre de support de traverses par le dessus dans la zone du groupe de fraisage de profil vertical, à droite, et de la broche de profilage. Pos. 6 : Groupe de fraisage de profil horizontal, en haut ----- > Longueur de serrage : 40 mm > Diamètre de la broche : 40 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Vitesse : 9 000 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 130 mm > Course de réglage axiale : 30 mm, 8 positions > Course de réglage radiale : 125 mm, 8 positions Pos. 7 : 3ème broche de profilage (broche pour ferrures) ----- > Position : vertical, à droite > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm > Course de réglage axiale : 115 mm, 8 positions > Course de réglage radiale : 110 mm, tourelle à 8 positions > Vitesse de rotation de la broche : 5 850 tr/min > Diamètre d

État: remanié (utilisé), Broche fendue, 1 unité. Nombre de groupes de fraisage : 4 unités. Diamètre de la broche : 50 mm. Commande : Weinig, PC-Nexus. Weinig Unicontrol 6 avec broches NC. ----- La machine est nettoyée et entièrement vérifiée avant la livraison. Résumé des données techniques. (Veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuels). Position 1 : Scie à tronçonner. ----- > Scie à tronçonner, réglage électronique et progressif horizontal. > Nombre d’outils : 1 unité. > Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. Pgsdpfxsvu Hfqe Ag Hop > Diamètre maximum de l’outil : 400 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Lampe de guidage laser pour la détection de la zone de coupe. > Butée de longueur NC, montée sur la table à rainures, incluant le positionnement de la scie à tronçonner intégré dans la commande. > Longueur : 3 500 mm. Position 2 : Broche à tourillon et à rainure. ----- > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 3 500 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Diamètre maximum de l’outil : 320 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. Position 3 : 1ère broche de profilage (broche à rotation directe et contre-rotation). > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : 1 unité. > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 7,5 kW. Position 4 : 2e broche de profilage. ----- > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. 2 rouleaux d’avance, pilotés pneumatiquement de manière axiale par rapport à la broche, 2 positions. Guide-pièce composé de : > Rail de guidage sur la butée (zone de la broche à rotation directe). > Barre de support de pièce en haut, dans la zone du groupe de fraisage de profil vertical à droite et de la broche de profilage. Position 5 : Groupe de fraisage de profil horizontal, en haut. ----- > Longueur de serrage : 40 mm. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Vitesse : 5 850 tr/min. > Cercle de travail maximal de l’outil : 130 mm. > Course axiale : 30 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 125 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. Position 6 : 3e broche de profilage (broche pour ferrures). ----- > Position : verticale, à droite. > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm. > Course axiale : 115 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 100 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Vitesse de rotation de la broche : 5 850 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 210 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. Autres caractéristiques : ----- > Connectée > Dispositif d’évasement pour un évasement sans éclats. > Ensemble de pièces doubles. > Dispositif de retour pour une utilisation par une seule personne : convoyeur inclinable. > Commande à écran. > Dispositif de fenêtre inclinée. > Affichage

État: remanié (utilisé), Broche à rainurer 1 pc Nombre d’unités de fraisage : 4 pcs Diamètre de broche : 50 mm Commande Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – broches à commande CNC radiale et axiale ----- La machine a été entièrement révisée en usine par la société Weinig en 2024. Dans ce cadre, la commande a également été remplacée par un système Siemens S7 677 C avec nouveau panneau à membrane « Touch ». Avec les unités de traitement suivantes : Scie à tronçonner ----- avec ligne laser, puissance moteur 3 kW, diamètre de broche 40 mm, vitesse de broche 3.000 tr/min Réglage axial via axe CN Réglage radial pneumatique sur 8 positions pour arrondissage des chants par le dessus Unité pour arrondissage des chants par le dessous ----- Réglage axial groupé avec la scie à tronçonner Broche à tenonner et à rainurer ----- Puissance moteur 15 kW Diamètre de broche 50 mm Vitesse de broche 2.925 tr/min Diamètre de déplacement outil min. 380, max. 400 mm Longueur de serrage outil 640 mm Réglage axial via axe CNC Course axiale 580 mm Vitesse de déplacement 100 mm/sec 1. Broche de profilage (sens de rotation concordant et opposé) ----- Puissance moteur 11 kW Diamètre de broche 50 mm Vitesse de broche 6.000 tr/min Longueur de serrage outil 400 mm avec palier de soutien Réglage axial et radial via axe CNC 2e broche de profilage ----- Puissance moteur 11 kW Diamètre de broche 50 mm Vitesse de broche 6.000 tr/min Longueur de serrage outil 400 mm avec palier de soutien Réglage axial et radial via axe CNC Unité de fraisage de profil horizontal supérieure ----- Puissance moteur 3 kW Diamètre de broche 40 mm Vitesse de broche 9.000 tr/min Réglage pneumatique sur 8 positions axiales et radiales Unité de fraisage de profil verticale droite en bout de machine ----- Puissance moteur 3 kW Diamètre de broche 40 mm Vitesse de broche 5.850 tr/min Réglage pneumatique sur 8 positions axiales et radiales Autres accessoires ----- Butée de longueur à commande CNC, montée sur la table à fente pour longueurs jusqu’à 3 500 mm, avec scie à tronçonner positionnée intégrée à la commande. Installation de fenêtres de type studio, orientable à 60° des deux côtés Pack de pièces doubles avec séparation et transfert automatiques Dispositif de rotation avec automatisme pour fenêtres pour moulurage périphérique Chariot de moulurage pour petites largeurs d’ouvrants Climatisation dans l’armoire électrique Commande PC NEXUS Système de retournement automatique Convoyeur à lamelles comprenant une bande de transport pour le retour des pièces vers l’opérateur (Données techniques selon le fabricant, sans garantie.) Pgedpfx Agjxpi Due Hop