Monoblock d'occasion à vendre (258)

État: usagé, Année de construction: 2001, hauteur totale: 4 000 mm, hauteur d'installation: 410 mm, épaisseur de tôle (max.): 16 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 16 mm, force de pressage: 410 t, exigence d'espace longueur: 4 540 mm, largeur requise: 2 860 mm, puissance: 175 kW (237,93 ch), fabricant de contrôleurs: BECKHOFF, modèle de contrôleur: C 6140, hauteur de levage: 200 mm, épaisseur du matériau: 16 mm, largeur du matériau: 450 mm, course du vérin: 200 mm, longueur de la table: 820 mm, hauteur de l'outil: 410 mm, CONTRÔLE .. Commande PC BECKHOFF C 6140 PRESSES TYPE DE CONSTRUCTION .. Système d'entraînement : hydraulique .. Type de bâti : à 2 montants, monobloc .. Système de changement rapide d'outils : oui .. Sens de passage du matériau : gauche-droite PILOTE .. Force nominale totale : 410 to .. Course : 200 mm Cedpfxsxlh D Es Ac Aorh COULISSEAU (PRESSE HYDRAULIQUE) .. Vitesse d'approche max. : 200 mm/s .. Vitesse de travail min. : 8 mm/s .. Vitesse de travail max. : 80 mm/s .. vitesse de retrait max. : 150 mm/s BASE DE CONTREPRISE .. Force nominale : 120 to .. Course : 40 mm RINGZACKE .. Force nominale : 250 to .. Course : 40 mm ESPACE DE MONTAGE DE L'OUTIL .. Surface de serrage inférieure (gauche-droite) : 820 mm .. Surface de serrage inférieure (avant-arrière) : 1250 mm .. Surface de fixation supérieure (gauche-droite) : 820 mm .. Surface de fixation supérieure (avant-arrière) : 1250 mm .. Hauteur de montage maxi : 410 mm UNITÉ D'AVANCE .. Alimentation par bande Type de construction : Alimentation par rouleaux .. Largeur de tôle max. : 450 mm .. Épaisseur de tôle max. : 16 mm .. Pas d'avance (min) : 1 mm .. pas d'avance (max) : 999.9 mm .. Vitesse max. : 48 m/min .. Force nominale : 60 kN .. Dispositif de lubrification de la bande : oui CISEAUX .. Force de coupe : 310 kN DONNÉES DE RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE .. Puissance absorbée (totale) : 175 kW .. Tension de raccordement : 400 V .. Fréquence du réseau : 50 Hz DIMENSIONS / POIDS .. Encombrement -gauche/droite- : 4540 mm .. Encombrement -avant/arrière- : 2860 mm .. Hauteur totale : 4000 mm ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE -PRESSE DE DÉCOUPAGE FIN- ... dispositif de serrage automatique des outils : oui .. revêtement complet de l'espace de travail : oui .. Coupe-déchets : oui Presse de découpe fine à table longue, particulièrement adaptée aux opérations progressives/de transfert. Installation n'ayant que rarement fonctionné Heures de fonctionnement : 4'682 Nombre de courses : 1.2 Mio

État: nouveau, ELMAG Cisaille à tôle hydraulique HGS-A 2100x6mm -Commande CybTouch 8 -réglage hydr. de la fente de coupe -butée arrière 1000mm -éclairage de la ligne de coupe -Barrière lumineuse de sécurité 'arrière Equipement de série - Couteaux supérieurs et inférieurs également pour le traitement de l'acier inoxydable - Réglage hydraulique de la fente de coupe - Lame supérieure avec deux arêtes de coupe, rayon spécial trempé - Couteau inférieur avec quatre arêtes de coupe, acier spécial trempé - Dispositif de réglage de l'entrefer de coupe - Butée arrière à commande numérique avec vis à billes Crsdpfxst Hg Npo Ac Aeh - Éclairage de la ligne de coupe - Système automatique de maintien en position basse - Dispositifs de sécurité CE - Bras d'appui avec règle et butées latérales - Table d'appui avec roulettes à billes - Console de commande HGS-A - Commande CybTouch 6 avec écran tactile couleur - Colonne de commande mobile avec déclencheur à pied et bouton d'arrêt d'urgence - Mode d'emploi / CE Accessoires spéciaux - Butée angulaire avec échelle graduée - Dispositif de maintien de la tôle en hauteur type I ou type II - Longueur du bras d'appui jusqu'à trois mètres, avec règle - Indicateur laser de ligne de coupe - Barrière immatérielle de protection des doigts - CNC HGS-A avec commande CYBELEC DNC 61 G AVANTAGES Standards de qualité élevés Modèles industriels robustes de fabrication ultramoderne Grande précision de coupe Construction monobloc soudée, très stable et sans tensions Construction en acier avec un excellent amortissement des vibrations Matériau S275 avec une très grande résistance à l'allongement Système hydraulique BOSCH-REXROTH ou HOERBIGER de haute qualité Pompes hydrauliques ATOS silencieuses à haute pression Vérins hydrauliques puissants rodés et chromés Lame supérieure avec deux arêtes de coupe, acier spécial trempé Couteau inférieur avec quatre arêtes de coupe, acier spécial trempé Réglage central de la fente de coupe pour des coupes de qualité de différents types et épaisseurs de matériaux Butée arrière motorisée à commande numérique, réglable avec précision, avec vis à billes Vitesse de réglage élevée 110 mm/s, plage de réglage 1.000 mm Butée arrière avec retour automatique Éclairage de la ligne de coupe Système automatique de maintien en position basse avec force de maintien élevée pour une sécurité d'appui et de basculement pendant la phase de coupe Dispositifs de sécurité CE Sécurité installée grâce à la couverture de la fente de coupe Barrière photoélectrique à l'arrière de la machine Bouton d'arrêt d'urgence sur la machine et sur la colonne de commande DONNÉES TECHNIQUES longueur de coupe 2100 mm capacité de coupe 42 kg/mm² 6 mm capacité de coupe 70 kg/mm² 4 mm Jeu de coupe min. / max. 0,05 - 0,8 mm Nombre de courses 28 1/min Presseur 11 Nb. Pression du serre-flan 9 t Entraînement principal Puissance moteur 11 kW Butée arrière Puissance moteur 0,75 kW Butée arrière Plage de réglage 1000 mm Vitesse de réglage 110 mm/s Angle de coupe 1,2 Longueur de la table 2415 mm Bras d'appui 2 nb. Largeur sans bras d'appui 2410 mm Largeur de transport 2100 mm Hauteur de la table 800 mm Volume du réservoir d'huile 150 l Longueur 3010 mm largeur 2410 mm hauteur 1640 mm Poids 4250 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Données générales Largeur : 3500 mm Profondeur : 22000 mm Poids de la machine : 3200 kg Entraînement principal Plage de vitesses de broche : 24000 Nombre d'axes : 12 Outils Type de porte-outil : ER 32 Équipements supplémentaires Système de pulvérisation sous pression Systèmes de serrage automatiques et motorisés Châssis monobloc en acier électrosoudé et normalisé Cette Emmegi Quadra L1 à 12 axes a été fabriquée en 2013. Elle propose un vaste éventail de mouvements avec les axes X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C et CI, ainsi qu'une vitesse de déplacement élevée atteignant 120 m/min. Elle est équipée d'une unité de fraisage avec 6 électrobroches refroidies par air, d'une unité de sciage avec lame de 600 mm et d’un châssis monobloc robuste. Idéale pour des opérations complexes de fraisage, perçage et découpe. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Codexd Ibzepfx Ac Aerh Types d'application Fraisage

État: usagé, Année de construction: 2016, CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES MORBIDELLI AUTHOR M400 UNITÉ D'USINAGE 5 AXES « PRISMA : QUALITÉ ET PRODUCTIVITÉ AU PLUS HAUT NIVEAU LOGICIEL XILOG MAESTRO : PROGRAMMATION MATIC EXTRÊMEMENT SIMPLE » TABLE DE TRAVAIL : UN SEUL POSITIONNEMENT POUR PLUSIEURS OPÉRATIONS D'USINAGE DONNÉES TECHNIQUES AXES AUTHOR M400 Zone de travail axe X (butée intérieure) mm 3 680 Zone de travail axe Y (pièce max. chargeable sur les butées arrière) mm 1 680 Passage pièce Z / nombre d'axes Z mm 170 / 1 Longueur pièce avec usinage pendulaire mm 1 650 Vitesse de déplacement axes X-Y Pro-Speed m/min 85 Vitesse axe Z m/min 30 INSTALLATION Puissance installée KVA 62÷82 Besoin en air comprimé NL/min 400 Besoin en air d'extraction m³/h 4 430 Vitesse de l'air d'extraction m/s 25 Diamètre de la buse d'extraction mm 250 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Centre de perçage et de fraisage à commande numérique par ordinateur en conception à portique et table de travail avec supports de pièces, pour la réalisation de : - perçage vertical sur la surface du panneau - perçage horizontal sur les quatre côtés de la pièce - fraisage de rainures avec une fraise à disque - travaux de fraisage généraux 3-4-5 axes STRUCTURE DE LA MACHINE La structure de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est rigidifié par des renforts soudés sur l'ensemble du bâti de la machine, ce qui le rend extrêmement stable. La forme de table utilisée, avec une base large, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal avec un minimum d'espace requis. Le support de portail mobile est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est montée sur des guides prismatiques, rectifiés et des glissières à billes. MOUVEMENT Le mouvement de tous les axes s'effectue sur des guides linéaires à prismes de grande section et des roulements à billes à recirculation de billes avec une grande surface de contact, qui assurent un glissement optimal même aux vitesses et accélérations les plus élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est réalisé par pignon et crémaillère à dents obliques. Les vis à billes à recirculation de grande section assurent un positionnement précis de l'unité de travail le long du portique mobile (axes Y et Z). MOTEURS, VARIATEURS ET ONDULEURS Une dynamique mécanique parfaite et une précision de positionnement maximale sont contrôlées par des variateurs et des moteurs sans balais de haute qualité, conçus pour atteindre des vitesses allant jusqu'à 90 m/min tout en garantissant la meilleure qualité de finition. CONTRÔLE L'unité de contrôle se compose d'une commande numérique pour fraiseuses et perceuses avec interface utilisateur graphique "Xilog Maestro" basée sur le système d'exploitation Windows 7 Office. Écran couleur LCD de 17 pouces. Clavier QWERTY. Panneau de commande inclinable. Interface machine avec le logiciel Xilog Maestro. Fonctionnalités de Xilog Maestro Programmation Programmation graphique paramétrique Import de fichiers DXF (géométries 2D ; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolation linéaire ou circulaire selon trois axes, linéaire dans l'espace, spirale dans le plan sélectionné. Programmation avec aides graphiques et syntaxiques pour les opérations de perçage et de fraisage Optimisatio Credpfow Sy S Njx Ac Aoh

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN 1171, poids de la pièce (max.): 450 kg, hauteur de travail: 870 mm, avance sur l'axe Y: 45 m/min, largeur de travail: 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur totale: 1 900 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, poids total: 450 kg, hauteur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 300 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: documentation / manuel, L’APACHE 3 est une solution économique, utilisable en atelier ou en industrie, parfaitement adaptée pour l’application de revêtements sur les façades et leurs structures porteuses. Elle est parfaitement et sans restriction appropriée pour le revêtement de sections jusqu’à 300 mm x 25 mm et permet d’obtenir des surfaces de qualité exceptionnelle, de manière très efficace et économique, sans nécessiter de connaissances particulières de la part de l’opérateur. Cjdpfoxhquxjx Ac Ajrh Cette machine peut également être intégrée dans des installations automatisées ou des lignes de revêtement. Elle permet de traiter des planches, lames profilées, lames à rainure et languette, profils rhomboïdes, bois lamellé-collé et bois de construction, lames de terrasse, éléments pour chalets de jardin, saunas ou brise-vues. Elle est adaptée à tous les produits nécessitant une face visible de qualité supérieure. Les structures porteuses (souvent noires) sont revêtues à l’aide de lasures liquides hautement pigmentées contenant des agents de préservation du bois, même sans brosses latérales. L’APACHE 3 se distingue des produits habituels du marché par sa construction monobloc en acier soudé robuste et par un revêtement obtenu par cuisson composé de Téflon extrêmement résistant (émail). Ce traitement anti-adhérent garantit un fonctionnement quasi autonome nécessitant très peu de maintenance. La machine proposée est neuve d’usine et visible dans notre showroom. Nous serons ravis de vous présenter nos machines et installations soit dans nos locaux, soit chez un client proche de chez vous. Pour plus d’informations et une description détaillée, consultez notre site SARMAX. APACHE 3 Numéro de série : SN 1171 Bain d’imprégnation avec trois (3) brosses Largeur de travail : 300 mm Hauteur de travail : 100 mm Longueur de pièce min. : 100 cm Vitesse d’avance, commande par fréquence FU : 10 - 45 m/min Nombre de rouleaux de transport motorisés : 3 Ø des rouleaux de transport : 80 mm Disposition des brosses : deux (2) dessus, une (1) dessous Ø des brosses : 160 mm Entraînement central des brosses : 2,2 kW Soufflage d’air comprimé gauche/droite, buses éventail pour rainures et languettes : 80 l/min Pompe à double membrane : 90 l/min Consommation d’air comprimé : 600 l/min Branchement : prise CEE 16 A 400/50/3 V/Hz/Ph Puissance totale : 4,5 kW Hauteur de travail : 900 +/- 50 mm Poids env. : 450 kg Commande : par éléments de commande/signalisation selon VDE, robinets à boisseau sphérique hydrauliques Dimensions (L/l/H) : 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Norme : CE Couleur, design gris RAL 7046

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Course X 400 mm Course Y 450 mm Course Z 350 mm Commande Heidenhain iTNC 530 Changeur d’outils 68 positions Cône HSK 40E Vitesse de broche 30 000 tr/min Table fixe – dimensions de la table 300 x 400 mm Poids de la pièce 200 kg Dimensions de la table à palettes 320 x 320 mm Vitesse d'avance automatique x/y/z 40 m/min Moteur d’entraînement de la broche 13 kW Codpfxoxfb E As Ac Aerh Puissance totale requise 16 kW Poids de la machine env. 7 500 kg Centre d’usinage universel grande vitesse 3 axes avec changeur de palettes à 7 positions. Heures de service : 44 899 h. Heures de charge : 32 369 h. Temps de broche depuis le remplacement : 13 350 h. Accessoires : 1 groupe frigorifique BURN, 1 système d’aspiration Keller L-Cut année 2012, palpeur d’outillage PS 32 et dispositif de soufflage d’outils. Machine en construction portique, structure massive en monobloc de béton polymère, guidages linéaires compacts à billes, système de mesure directe Heidenhain, centrale hydraulique pour le serrage des outils et des palettes, entraînements numériques avec moteurs asynchrones Siemens refroidis par liquide. Il s’agit d’une machine d’occasion, nous la vendons donc sans aucune garantie. STOCKISTE AVEC HALL D’EXPOSITION DE 1 600 m².

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 9 458 h, CAT 326F LN #HCA20050 (Fabriqué au Japon) Crjdpfxjxlpw Hj Ac Ash Année de fabrication : 2018 Heures d'utilisation : 9 458 h Moteur : CAT C7.1 ACERT (Puissance HP/kW 207 / 152) EPA Monobloc : 5,9 m Flèche : 2,95 m Climatisation, Caméra de recul, Grille de protection de cabine, Coupleur hydraulique rapide Oil quick OQ80, Hydraulique pour marteau, hydraulique pour cisaille, hydraulique pour grappin rotatif, Graissage centralisé Sans godet Poids opérationnel (kg) 26 470

État: nouveau, largeur de la feuille 2050 mm épaisseur de la tôle 3 mm distance entre les colonnes 2100 mm butée arrière - réglable 600 mm charge connectée kW Le poids de la machine est d'environ 1,1 t dimensions 2,7 x 2,1 x 1,4 m Crjdofv H Dkjpfx Ac Aeh La machine fonctionne silencieusement et son moteur à engrenages et son frein lui permettent d'économiser de l'énergie système. Notre machine est fabriquée sous forme de corps monobloc en acier soudé de Matériel de qualité ST42. Les lames de la machine sont de qualité 2379 et le nom de la marque est BOHLER. Ces lames de haute qualité assurent une coupe de qualité et précise. Le bouton d'arrêt d'urgence et la grille de protection des doigts font partie de l'équipement standard de la machine. machine à pédales.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Ponceuse compacte à bande large avec unité de ponçage combinée Matériel d'action : - Mise en marche et arrêt du sabot de ponçage depuis le tableau de commande - Allumer et éteindre le rouleau à partir du panneau de contrôle - Contrôle électronique Fox 500 KTR - Rallonge de table à 2 rouleaux avec entrée et sortie - Positionnement automatique de la table avec un bouton poussoir Numéro de poste : 5222100A2 Également pour les petits ateliers d'artisanat à usage occasionnel Unité de ponçage combinée avec sabot de ponçage pour le ponçage fin Cjdpegf Sw Nefx Ac Aorh En standard avec rouleau en acier à rainures angulaires Ø 120 mm pour le calibrage Réglage fin de la hauteur de travail Panneau de contrôle clairement disposé sur la face avant Robuste corps de machine monobloc en acier tubulaire, soudé par robot, unités de travail montées en hauteur pour une rigidité maximale Réglage motorisé de la hauteur de la table de travail avec affichage numérique Oscillation de la bande abrasive contrôlée électroniquement Alimentation des tapis par un moto-réducteur à deux vitesses Tapis d'alimentation en caoutchouc naturel à profil négatif Rail de pression flexible en acier devant la première unité Rouleaux de pression en caoutchouc, devant ou derrière chaque unité de travail Tension pneumatique de la courroie pour chaque unité avec possibilité de correction décimale pour la taille des grains / l'épaisseur de la courroie Utilisation universelle pour le bois massif et le placage grâce à l'unité combinée Modèle d'entrée pour les petites entreprises Largeur de travail 950 mm Détails sur l'équipement Unité combinée de calibrage et de broyage Rouleau en acier coudé Ø 120 mm avec réglage fin de la hauteur Sabot d'affûtage dur avec support en graphite Conception universelle pour le calibrage [...]

État: usagé, Année de construction: 2008, · Zone de travail X-Y-Z : 3 660 x 1 550 x 130 mm · Longueur utile X-Y : 4 200 x 2 000 mm Description des unités et accessoires (base) La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité de traitement une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le transporteur d'agrégats mobile de conception portique est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est à son tour montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes. Mouvement des axes : Le système d'entraînement des axes Y et Z est assuré par des vis à billes rectifiées de la plus haute précision. L'entraînement de l'axe X s'effectue via un entraînement à crémaillère de précision préchargé et sans jeu. Cela garantit une répartition équilibrée de la charge pendant le processus de positionnement. De telles caractéristiques sont importantes pour assurer un mouvement équilibré même lors de tâches plus complexes. Le mouvement des différents axes est assuré par des servomoteurs triphasés sans balais / moteurs à courant alternatif sans balais. Ils offrent d’excellentes vitesses de positionnement grâce à des temps de rampe très courts. De plus, les systèmes de mesure sont entièrement intégrés dans ces moteurs. Ces propriétés rendent ce type de variateur totalement sans entretien. · Avance rapide en X : 40 m/min · Avance rapide en Y : 60 m/min · Avance rapide en Z : 22,5 m/min Système de vide (de base) · Pompe à vide : 100 m3/h · Puissance : 2,5 kW · Max. . Vide (raccordement) 0,9 bar Commande / Armoire de commande · PC de bureau ou PC industriel (voir options) · Commande NC de base : ESA-GV KVARA 6.0 · Télécommande par câble avec les fonctions les plus importantes COMMANDE CNC ÉLECTRIQUE/ÉLECTRONIQUE Universal est équipé d'un Commande NC puissante. Le PC de bureau intégré confère à la commande numérique un niveau de familiarité inégalé : le logiciel fonctionne avec Windows XP et permet une programmation rapide et simple, facile à apprendre même pour les utilisateurs inexpérimentés. Le système est ouvert et permet la connexion de lecteurs de CD-ROM, de cartes audio, de lecteurs de codes-barres, de modems, d'imprimantes, de systèmes de numérisation, etc. De plus, l'installation de tous les systèmes de réseau et de tous les programmes de CAO disponibles dans le commerce est possible. Pour réduire l'espace, l'armoire de commande est placée sous la table de la machine et l'opérateur travaille sur un terminal séparé sur rouleaux pouvant être positionnés librement. SYSTÈME DE PROGRAMMATION XILOG Caractéristiques du logiciel : - Importation de fichiers DXF - Importation de fichiers ASCII - Interface utilisateur dans la langue maternelle de l'opérateur (disponible pour les langues I - GB - F - D - E) - Interpolation linéaire et circulaire sur trois axes, linéaire dans l'espace, en spirale dans le plan sélectionné Csdjvvi Nzspfx Ac Ajrh

État: usagé, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 7 000 mm, largeur totale: 4 750 mm, longueur totale: 6 000 mm, force de pressage: 1 000 t, vitesse de marche arrière: 60 mm/s, Nous proposons une nouvelle version de la machine présentée ici. La machine a été mise en service en 2021 et peut être vue chez le client. Courant tn 125 - 1000 Force d'ouverture tn 100 Vitesse d'entraînement 1 Puissance moteur kW 75 Vitesse de pré-remplissage rapide mm/s 100 Vitesse de travail variable mm/s 12-4 Vitesse de retour mm/s 60 Diamètre du guide mm 300 Pression maximale bar 290 Surface utile de la table mm 4 750 x 2 200 Course inférieure mm 2 200 Course verticale supérieure mm 800 Entre-colonnes mm 5 000 x 1 490 Avant total mm 6 000 Côté total mm 4 750 Hauteur totale mm 7 000 Poids kg 150 000 Spécialement conçu pour la pose d'outils progressifs. STRUCTURE ET TABLES • La structure est réalisée en acier autogène découpé et divisée en trois monoblocs électrosoudés, exclusivement en acier S355JR. • Stabilisée et usinée en fin de soudage pour garantir un parallélisme et une précision parfaits. • Calculée et conçue à l'aide d'un logiciel d'éléments finis. • Colonnes cylindriques de 300 mm de diamètre, à haute résistance mécanique, rectifiées et chromées pour un faible coefficient de frottement et d'usure. • Table supérieure avec rainures en T et système de protection antichute. • Surface utile de la table : 4 750 x 2 250 mm. • Structure capable de supporter une force concentrée de 600 tonnes sur un tiers de sa surface. • La table inférieure est conçue pour un déplacement allant jusqu'à 50 tonnes et est soutenue par des guides en bronze chargé graphite et des centres de positionnement mécaniques pour un positionnement précis de la table. CYLINDRES ET GROUPE HYDRAULIQUE • 6 vérins simple effet avec chemises rodées, pistons chromés et guides résistants à l'usure. • Quatre compensateurs hydrauliques de 50 tonnes montés aux extrémités de la table inférieure. • Groupe hydraulique de 800 litres avec pompe Denison silencieuse, arrêt automatique du pré-remplissage rapide et système de décompression à vitesse de travail. • Système de pression proportionnel et manomètres optiques pour le contrôle du déplacement sur la table supérieure, avec système électronique synchrone pour compenser les forces excentriques ou déséquilibrées. • Système de refroidissement du groupe hydraulique avec refroidisseur air-huile indépendant. • Toutes les presses hydrauliques de la série M sont équipées d'un pressostat latéral permettant de régler la pression la plus adaptée à la tâche. • Manomètre à glycérine avec indicateur de tonnage. INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET SÉCURITÉ • Comprend un automate programmable de sécurité SIEMENS modèle SIMATIC S7 1200 et un écran tactile 12". Permet la programmation des modes de fonctionnement semi-automatique et automatique, de la puissance, de la course et du temps de maintien sur la table supérieure. 300 recettes mémorisables, chaque recette permettant de programmer toutes les valeurs ci-dessus. • Commande basse tension par bouton-poussoir bimanuel. • Système de protection antichute avec mâchoires de sécurité hydrauliques. Credpfx Aowpgwnec Ash • Barrières photoélectriques de niveau IV à l'avant et à l'arrière. • Protections latérales avec microrupteurs d'ouverture et de sécurité.

État: usagé, Ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph année 2017 La ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph, année 2017, offre une solution technique très efficace et précise pour le secteur de l'embouteillage. De plus, cette ligne de remplissage pour bière GAI assure des performances élevées et s'adapte aux différents besoins de production, répondant aux normes de qualité les plus élevées exigées par les opérateurs du secteur. Principales caractéristiques techniques de la ligne de remplissage pour bière GAI La ligne de remplissage pour bière GAI fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (BPH), ce qui optimise les productions moyennes. De plus, les bouteilles en verre prennent en charge les formats de 0,33 L, 0,50 L et 0,70 L. Ce système traite la bière en utilisant un remplissage isobare, préservant ainsi les caractéristiques organoleptiques du produit avec précision. Le processus d'étiquetage précède le remplissage, améliorant ainsi l'efficacité et l'ordre dans la ligne de production tout en optimisant simultanément le flux opérationnel. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage GAI MLE441-BIER-003, construit en 2017, intègre plusieurs fonctions essentielles pour le processus d'embouteillage : 4 pinces de rinçage préparent et assainissent les bouteilles. 4 vannes de remplissage assurent un dosage précis et rapide. 1 tête de bouchage accueille des bouchons de 26,5×5,9. Crsdjvt Np Nopfx Ac Aeh Le monobloc mesure 3650 mm de longueur, 1300 mm de largeur et 2200 mm de hauteur. De plus, il consomme 6 kW d'électricité, fonctionne à 400 volts et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, ce profil technique permet une installation flexible compatible avec l'infrastructure industrielle standard. Étiqueteuse dans la ligne de remplissage pour bière GAI L'étiqueteuse Enos SIRIAM, de 2016, applique les étiquettes à l'avant et à l'arrière des bouteilles à l'aide d'un système linéaire. De plus, le système de réglage automatique du niveau de colle utilise des rouleaux pour plus de précision. Le système de centrage optique, basé sur la technologie photoélectrique, applique les étiquettes avec précision. De plus, le réglage de la tête géré électroniquement permet une configuration rapide et fiable. L'étiqueteuse mesure 2405 mm de longueur, 2200 mm de largeur et 1690 mm de hauteur. Elle consomme également de l'électricité à 400 volts et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. État de fonctionnement et avantages La ligne de remplissage pour bière GAI fonctionne efficacement et s'intègre parfaitement dans une ligne de production existante ou constitue une nouvelle ligne. De plus, le monobloc GAI et l'étiqueteuse Enos fonctionnent ensemble pour créer un processus de production fluide, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette ligne est destinée aux brasseries qui ont besoin d'une solution compacte, fiable et performante. De même, sa configuration technique permet de traiter différents types de bouteilles et de produits, offrant une grande polyvalence de production. Conclusion La ligne de remplissage d'occasion pour bière GAI jusqu'à 900 bph, année 2017, constitue une excellente option pour ceux qui recherchent un équipement fiable et performant. Ses caractéristiques techniques et son état de fonctionnement permettent une mise en œuvre immédiate, répondant ainsi aux besoins d'efficacité et de qualité du marché actuel.

État: nouveau, largeur de la feuille 1050 mm épaisseur de la tôle 3 mm distance entre les colonnes 1100 mm butée arrière - réglable 600 mm Credsfv H Dgspfx Ac Aoh charge connectée 3 kW Le poids de la machine est d'environ 1,1 t dimensions 1,7 x 2,1 x 1,3 m La machine fonctionne silencieusement et son moteur à engrenages et son frein lui permettent d'économiser de l'énergie système. Notre machine est fabriquée sous forme de corps monobloc en acier soudé de Matériel de qualité ST42. Les lames de la machine sont de qualité 2379 et le nom de la marque est BOHLER. Ces lames de haute qualité assurent une coupe de qualité et précise. Le bouton d'arrêt d'urgence et la grille de protection des doigts font partie de l'équipement standard de la machine. machine à pédales.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Ponceuse à large bande compacte avec un agrégat combiné Avec équipement promotionnel - État impeccable - Équipement promotionnel : - Activation et désactivation du patin de ponçage depuis le pupitre de commande - Activation et désactivation du rouleau depuis le pupitre de commande - Commande électronique Fox 500 KTR - Rallonge de table avec 2 rouleaux à l'entrée et à la sortie - Positionnement automatique de la table via bouton-poussoir Numéro d'article : 5222100A2 Convient également aux petites entreprises artisanales pour une utilisation occasionnelle Agrégat de ponçage combiné avec patin pour le ponçage de finition Équipé en série d’un rouleau acier à rainures obliques Ø 120 mm pour le calibrage Réglage fin de la hauteur de travail Pupitre de commande clair en façade Châssis monobloc en acier renforcé par tubes, soudé par robot, agrégats de travail positionnés en hauteur pour une rigidité maximale Réglage motorisé de la hauteur de la table avec affichage digital Oscillation de la bande de ponçage commandée électroniquement Avance à tapis motorisé avec deux vitesses Tapis d’avance en caoutchouc naturel à profil négatif Barre de pression flexible en acier avant le premier agrégat Rouleaux de pression en caoutchouc, avant et après chaque agrégat Tension pneumatique de la bande pour chaque agrégat avec possibilité de correction décimale du grain/épaisseur de bande Utilisation universelle pour bois massif et placage grâce à l’agrégat combiné Modèle d’entrée de gamme idéal pour les petites entreprises Csdpfexac E Hjx Ac Aorh Largeur de travail 950 mm Détails de l’équipement Agrégat combiné pour calibrage et ponçage Rouleau acier à rainures obliques Ø 120 mm avec réglage fin de la hauteur Patin de ponçage dur avec support graphite Version universelle pour le calibrage et le ponçage du bois massif, panneaux de particules et placage Données techniques Longueur (produit) env. 1388 mm Hauteur (produit) env. 1668 mm Largeur/profondeur (produit) env. 1545 mm Raccordement aspiration Diamètre du raccord d’aspiration 140 mm Données électriques Tension d’alimentation 400V Courant alternatif Phases 3Ph Fréquence réseau 50Hz Puissance moteur avance 0,33 / 0,55 kW Puissance moteur réglage en hauteur 0,25 kW Puissance moteur principal 7,5 kW Agrégat de ponçage Longueur de bande 1525 mm Largeur de ponçage max. 950 mm Largeur de bande de ponçage 970 mm Agrégat d’avance Vitesse d’avance 4,5 / 9 m/min Pièce à usiner Hauteur min. 4 mm Hauteur max. 170 mm Emplacement : stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: usagé, Année de construction: 2008, · Zone de travail X-Y-Z : 3 660 x 1 550 x 130 mm · Longueur utile X-Y : 4 200 x 2 000 mm Description des unités et accessoires (base) La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité de traitement une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le transporteur d'agrégats mobile de conception portique est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est à son tour montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes. Mouvement des axes : Le système d'entraînement des axes Y et Z est assuré par des vis à billes rectifiées de la plus haute précision. L'entraînement de l'axe X s'effectue via un entraînement à crémaillère de précision préchargé et sans jeu. Cela garantit une répartition équilibrée de la charge pendant le processus de positionnement. De telles caractéristiques sont importantes pour assurer un mouvement équilibré même lors de tâches plus complexes. Le mouvement des différents axes est assuré par des servomoteurs triphasés sans balais / moteurs à courant alternatif sans balais. Ils offrent d’excellentes vitesses de positionnement grâce à des temps de rampe très courts. De plus, les systèmes de mesure sont entièrement intégrés dans ces moteurs. Ces propriétés rendent ce type de variateur totalement sans entretien. · Avance rapide en X : 40 m/min · Avance rapide en Y : 60 m/min · Avance rapide en Z : 22,5 m/min Système de vide (de base) · Pompe à vide : 100 m3/h · Puissance : 2,5 kW · Max. . Vide (raccordement) 0,9 bar Commande / Armoire de commande · PC de bureau ou PC industriel (voir options) · Commande NC de base : ESA-GV KVARA 6.0 · Télécommande par câble avec les fonctions les plus importantes COMMANDE CNC ÉLECTRIQUE/ÉLECTRONIQUE Universal est équipé d'un Commande NC puissante. Le PC de bureau intégré confère à la commande numérique un niveau de familiarité inégalé : le logiciel fonctionne avec Windows XP et permet une programmation rapide et simple, facile à apprendre même pour les utilisateurs inexpérimentés. Le système est ouvert et permet la connexion de lecteurs de CD-ROM, de cartes audio, de lecteurs de codes-barres, de modems, d'imprimantes, de systèmes de numérisation, etc. De plus, l'installation de tous les systèmes de réseau et de tous les programmes de CAO disponibles dans le commerce est possible. Pour réduire l'espace, l'armoire de commande est placée sous la table de la machine et l'opérateur travaille sur un terminal séparé sur rouleaux pouvant être positionnés librement. SYSTÈME DE PROGRAMMATION XILOG Caractéristiques du logiciel : - Importation de fichiers DXF - Importation de fichiers ASCII - Interface utilisateur dans la langue maternelle de l'opérateur (disponible pour les langues I - GB - F - D - E) - Interpolation linéaire et circulaire sur trois axes, linéaire dans l'espace, en spirale dans le plan sélectionné Credpevvi Rfefx Ac Ash

État: usagé, Ligne de remplissage d'occasion pour bouteilles de lait en PET et pots de yaourt en verre (2005) Cette ligne comprend un monobloc de remplissage Weightpack, modèle WET 8-8-4-282. Ce système a été conçu en 2005 pour garantir une efficacité opérationnelle élevée et un remplissage précis des produits laitiers. La ligne remplit ainsi 2 500 bouteilles de lait en PET et 4 500 pots de yaourt de 125 g par cycle. Caractéristiques du système de remplissage Le monobloc de remplissage fonctionne avec des formats spécifiques : bouteilles de lait en PET de 0,5 L et 1,0 L, et pots de yaourt en verre de 125 g. De plus, la machine est équipée de protections de sécurité pour garantir la sécurité de l'opérateur pendant le remplissage. Le processus de remplissage utilise également une rinceuse à 8 pinces et un traitement à l'ozone pour désinfecter les contenants. De plus, la remplisseuse utilise 6 têtes de remplissage par gravité et des buses mobiles pour optimiser le flux de produit et minimiser les risques de contamination. Deux types de bouchons différents sont utilisés : un bouchon à vis de 38 mm, adapté aux bouteilles PET de différentes tailles. Un changement de tête de la capsuleuse permet d'utiliser un bouchon à pression. Dans ce cas, il s'agit d'un bouchon de 56 mm, adapté aux pots en verre. Système d'étiquetage sur la ligne d'embouteillage pour le lait et les yaourts Crjdsvphz Njpfx Ac Ash De même, l'étiqueteuse installée, une Packlab modèle WINC CWT 40 de 2005, est équipée de protections de sécurité et applique des étiquettes autocollantes. Un système de centrage photoélectrique assure un positionnement précis des étiquettes sur les contenants. De plus, les opérateurs ajustent manuellement la tête d'application pour s'adapter aux variations de format. Un automate programmable Siemens gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement fiable et constant. Autres fonctionnalités de la ligne Tout aussi important, la ligne de remplissage de lait en bouteilles PET et de yaourts en pots en verre de 2005 est équipée d'une table d'accumulation finale, assurant un flux de production continu et réduisant les temps d'arrêt machine. Ainsi, le système reste pleinement opérationnel, prêt à être installé et utilisé immédiatement. Conclusion sur la ligne d'embouteillage pour lait et yaourt Compte tenu de ces points, grâce à sa configuration et à ses caractéristiques techniques avancées, cette ligne offre une solution efficace pour la production de lait et de yaourt, tout en respectant des normes élevées d'hygiène, de sécurité et de précision. Ses systèmes de désinfection à l'ozone, ses unités de remplissage par gravité et ses composants d'automatisation fiables en font un choix idéal pour les environnements de production laitière exigeant une qualité et une productivité élevées. De plus, ces caractéristiques contribuent à une fiabilité et une efficacité à long terme.

État: nouveau, Année de construction: 2025, CASADEI Libra 35 - Ponceuses à larges bandes en exécution à deux bandes Disponible de suite - En stock 54634 Bitburg Données techniques Largeur de ponçage 1100 mm Hauteur de travail min. / max. 4 /170 mm Largeur de la bande abrasive 1115 mm Longueur de la bande abrasive 1900 mm Vitesses d'avance 4,5 / 9 m/min Moteur d'avance 0,33/0,55 kW Puissance du moteur de réglage de la table 0,25 kW Puissance du moteur d'entraînement 11 kW Tension électrique 400 V Phase(s) 3 Ph Fréquence du réseau 50 Hz Longueur 1650 mm largeur/profondeur 1820 mm Hauteur 1960 mm Illustration avec équipement optionnel Ponceuse à larges bandes en version à deux bandes jusqu'à 1100 mm avec de nombreuses options d'équipement pour l'entreprise artisanale consciente de son budget. Corps de machine monobloc robuste en acier renforcé par des tubes avec des groupes de travail montés très haut pour une rigidité maximale Facile à utiliser grâce à un panneau de commande clair sur la face avant Réglage motorisé de la hauteur de la table Affichage numérique de la hauteur de travail Oscillation de la bande abrasive à commande électronique avec besoin réduit d'air comprimé Credpfxecr S Ecs Ac Ash Démarrage automatique étoile-triangle pour le moteur principal Tapis d'avance en caoutchouc naturel avec profil négatif Table d'appui avec deux rouleaux à l'entrée et à la sortie du tapis d'avancement Avancement du tapis par motoréducteur à deux vitesses Rail de pression flexible en acier devant le premier agrégat Rouleaux de pression en caoutchouc, devant et derrière chaque agrégat de travail Tension pneumatique de la bande par agrégat avec possibilité de correction décimale du noyau/de l'épaisseur de la bande Qualité - Made in Europe Exécution RTC 1. groupe avec rouleau en acier rainuré en biais Ø 120 mm et réglage fin pour le calibrage 2ème agrégat agrégat combiné avec hauteur de travail à réglage fin pour le calibrage et le ponçage fin avec rouleau revêtu de caoutchouc Ø 120 mm (45 Sh) et patin de ponçage dur avec revêtement en graphite sur insert interchangeable Contenu de la livraison : Réglage de la hauteur de la table de travail avec affichage électronique de la hauteur de travail Oscillation des bandes abrasives avec système électronique Rouleau de pression rainuré revêtu de caoutchouc à l'entrée position 1° avec sécurité anti-retour (C.E.) Démarrage étoile-triangle des moteurs principaux Rouleau de calibrage en acier rainuré Sélecteur pour le positionnement du patin de ponçage du tableau de commande Accessoires : - Patin de ponçage plat semi-rigide - Centrage automatique du tapis Localisation : En stock à Bitburg - à un prix spécial

État: usagé, Année de construction: 2007, Zone de travail : 2780 x 1140 mm (fraisage vertical) 2500 x 950 mm (perçage horizontal) Course X-Y : 2980 x 1271 mm Longueur de déplacement axe Z : 200 mm Hauteur de passage : 180 mm La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité d'usinage une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le transporteur d'agrégats mobile est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes à recirculation. Description des unités et accessoires (de base) Unité de perçage : Tête de perçage avec 10 + 4 broches · 6 broches verticales accessibles individuellement en X · 4 broches verticales accessibles individuellement en Y · 2 broches horizontales en X (1 + 1) · 2 broches horizontales en Y (1 + 1) · Vitesse : 4 000 tr/min · Puissance : 2,2 kW · Entraxe : 32 mm · Mandrin de perçage : M 10 avec raccord de 11 mm · Buse d'aspiration : D = 160 mm Unité de fraisage verticale (position 2) · Mandrin d'outil HSK 63F · Vitesse de rotation 1 500 - 24 000 tr/min réglable en continu via un variateur · Puissance du moteur 4,4 kW (6 CV) à partir de 12 000 tr/min (S1) · Rotation droite / gauche · Roulements en céramique · Contenu de la livraison : 4 mandrins d'outil (à droite) sans mandrin à pince · Changeur d'outils · Magasin d'outils latéral 7 voies (TR7) avec plein Unité de fraisage horizontale (position 1) Unité horizontale avec deux sorties opposées pour le fraisage et le rainurage. · Vitesse de rotation 9 000 - 18 000 tr/min réglable en continu via variateur · 1 sortie pour pince de serrage 3-20 mm (ER 32) · 1 sortie pour scie/pince de serrage 3-12 mm (ER20) (Pour scie D = 120 mm / alésage 50 mm) · Puissance du moteur 3 kW (4 CV) · Max. Diamètre de l'outil de fraisage avant : 20 mm · Max. Longueur de l'outil fraisage avant : 110 mm · Max. diamètre de l'outil de fraisage arrière : 12 mm · Max. Longueur de l'outil fraisage arrière : 80 mm · Max. Diamètre de la lame de scie : 100 mm · Alésage de la lame de scie (ER 32) : 50 mm · Diamètre du mandrin de la lame de scie (ER 20) : 12 mm Table de travail La table de travail est conçue pour garantir à l'opérateur une liberté de mouvement maximale. Le système de serrage rapide sous vide assure une flexibilité maximale avec un positionnement précis et un maintien optimal des pièces. · 4 supports 900 mm réglables en continu manuellement en X · 8 ventouses à vide rondes D = 110 mm réglables en continu en Y (2 pièces par support) · 2 butées en X (1 x gauche / 1 x droite) · 1 butée en Y par support (total 6 pièces) · Les butées de référence rétractables sont commandées par CNC. · Contenu de la livraison : 4 pièces. Adaptateurs enfichables pour ventouses · Usinage pendulaire standard (2 zones de travail) Mouvement des axes Le système d'entraînement en X, Y et Z est réalisé via des vis à bil Crsdpfx Acow Aifzj Aeh

État: usagé, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 Credpfx Ajwukuzjc Ash La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: usagé, Année de construction: 2010, · Zone de travail : 2700 x 1300 mm · Course X-Y : 3070 x 1750 mm · Longueur de l'axe Z : 270 mm · Hauteur de passage : 180 mm La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité de traitement une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le porte-unité mobile est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est à son tour montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes. Description des unités et accessoires (de base) Unité de perçage F12 : Tête de perçage avec 12 + 6 broches · 7 broches verticales accessibles individuellement en X · 5 broches verticales accessibles individuellement en Y · 4 broches horizontales en X (2+2) · 2 horizontales broches en Y (1+1) · Vitesse : 4 000 tr/min (6 000 tr/min disponible en option) · Puissance : 2,2 kW · Grille : 32 mm · Porte-foret : M 10 avec logement de fixation 11 mm · pneum. Course de prédécoupe : 60 mm Unité de scie à rainurer en « X » · intégrée dans la tête de perçage · Lame de scie à rainurer d'un diamètre jusqu'à 120 mm max. Unité de fraisage principale : · Porte-outil HSK 63F · Vitesse de rotation 1 500 - 24 000 1/min en continu via variateur · Puissance moteur 6,6 kW (9 CV) à partir de 12 000 1/min (S1) · Puissance moteur 7,5 kW (10 CV) à partir de 12 000 1/min (S6) · Rotation droite/gauche · Roulements en céramique (d'autres classes de puissance sont disponibles) (disponible en option) Changeur d'outils R4 Dispositif de changement d'outils automatique pour 4 outils. Déplacement sur le support arrière pour permettre un accès rapide aux outils. · Nombre de positions d'outils : 4 · diamètre d'outil max. : 120 mm · poids max. par outil : 4,5 kg · poids total max. de tous les outils : 16 kg · Support pour 1 renvoi d'angle · déplacement en X (autre et Des changeurs d'outils plus grands sont disponibles en option) Table de travail La table de travail est conçue pour garantir à l'opérateur une « liberté de mouvement » maximale. Le système de serrage rapide par le vide assure une flexibilité maximale avec un positionnement précis et un maintien optimal des pièces. · 6 supports 1000 mm pneumatiques en continu réglable en X · 12 ventouses à vide rondes D = 110 mm réglables en continu en Y (2 pcs. par support) · 2 butées en X (1 x gauche / 1 x droite) · 1 butée en Y par support (total 6 pcs.) · Les butées de référence rétractables sont commandées par CNC · Usinage pendulaire standard (2 champs de travail) --- d'autres systèmes de serrage sont disponibles en option --- Mouvement des axes Le système d'entraînement en X, Y et Z est réalisé via des roulements à billes rectifiés de la classe de précision la plus élevée. De telles caractéristiques sont importantes pour assurer un mouvement équilibré même lors de tâches plus complexes. Le mouvement des différents axes est assuré par des servomoteurs triphasés sans Codpfx Acexbtmqj Aerh

État: usagé, heures de fonctionnement: 48 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses, 25 000 bouteilles/h Caractéristiques générales de la ligne La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses, 25 000 bouteilles/h, offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate, d'eau gazeuse et de boissons gazeuses en contenants PET. Le système atteint une cadence nominale de 25 000 bouteilles par heure. Actuellement en production, la ligne est accessible aux acheteurs en cours de fonctionnement. Disponible dès février 2026, elle est idéale pour les entreprises qui prévoient des modernisations. Cedpfx Aewd Srtec Ajrh Contenants et formats pris en charge Cette ligne d'embouteillage prend en charge les contenants PET de 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre et 1,5 litre. De plus, elle fonctionne avec les bagues de col standard Alaska et Corvaglia, compatibles avec les bouchons pour boissons plates et gazeuses. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses gazeuses (25 000 bph) garantit une flexibilité optimale pour un large éventail d'applications industrielles. Elle permet notamment des changements de format rapides et une intégration simplifiée aux opérations existantes. Remplissage isobare et sécurité alimentaire Le cœur de la ligne est le monobloc de remplissage isobare KRONES VODM Clean Room, équipé de 96 vannes de remplissage. Ce système garantit une pression stable pendant le remplissage, préservant ainsi la carbonatation des boissons gazeuses. En 2024, KRONES a installé un système d'inspection Volumetic Checkmat, qui vérifie le niveau de remplissage et la présence de bouchons avec une grande précision. Ce système garantit non seulement la sécurité alimentaire, mais contribue également à la cohérence des emballages. De plus, il permet la détection des défauts en temps réel. Soufflage de bouteilles et préparation des préformes Le processus commence par la souffleuse KRONES Contiform S14, équipée d'un alimentateur de préformes et d'un basculeur de préformes TM KPT. Pour s'adapter à différents formats, la machine comprend des ensembles de moules de 1,5 L, 1 L (KRONES et BBM), 0,5 L et 0,33 L. De plus, un refroidisseur industriel Euroklimat, installé en 2021, refroidit efficacement les moules pour maintenir des conditions de formage optimales. Ainsi, la ligne assure une production continue de bouteilles de haute qualité. Bouchage et saturation Le système utilise une capsuleuse à 18 têtes pour la pose des capsules Alaska et Corvaglia. Un système d'alimentation et de bande adhésive alimente efficacement les bouchons. Le saturateur CARBOFLOW 45 injecte du CO₂ dans le produit pour maintenir des niveaux de carbonatation précis. Même en période de pointe, ce composant assure une carbonatation constante. Ainsi, la ligne peut traiter des boissons gazeuses sans compromettre la qualité. Étiquetage, marquage et emballage L'étiqueteuse rotative KRONES Contiroll applique des étiquettes sur tous les formats pris en charge. Un encodeur laser DOMINO imprime les données de production directement sur chaque bouteille. Par la suite, un applicateur de poignées COMAG, une fardeleuse KRONES Variopac Pro, un palettiseur KRONES Modulpal et une banderoleuse de palettes ATLANTA Omega complètent le cycle d'emballage.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES Au départ, la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est très recherchée dans les milieux industriels en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants haut de gamme, la ligne d'embouteillage complète KRONES garantit des performances sans faille, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à haut volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue la pièce maîtresse de la ligne d'embouteillage complète KRONES. Capable de traiter une cadence remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépalettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Cette configuration collective permet ainsi un déroulement fluide et ininterrompu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage dans la ligne complète d'embouteillage KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Le maintien de la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. C'est pourquoi l'inspecteur CHECKMAT KRONES 1999 joue un rôle essentiel à cet égard dans la ligne complète d'embouteillage KRONES. Avec des fonctionnalités avancées englobant non seulement le contrôle de niveau mais aussi l'inspection minutieuse des étiquettes, il garantit que chaque produit répond aux normes souhaitées. De plus, le sécheur de bouteilles 2000 ACI TA20 2 AE garantit que les bouteilles sont parfaitement préparées pour les étapes d'étiquetage et d'emballage ultérieures, éliminant ainsi efficacement tous les problèmes potentiels pouvant survenir en raison de l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des composants essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. Par conséquent, le STARTMATIC K-080-669 KRONES 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités d'application d'étiquettes précises, associées à la possibilité d'imprimer directement sur des bouteilles en verre, elle simplifie non seulement les opérations, mais améliore également la présentation de la marque dans la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. En complément, l'encaisseuse SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997 garantissent que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications Crodpfxovgvwmo Ac Ash La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour les contenants en verre et destinée principalement à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, ce qui se traduit au final par une qualité de produit supérieure et la satisfaction du client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et ses antécédents éprouvés, il est prêt à offrir des performances exceptionnelles et à élever les normes de production vers de nouveaux sommets.

État: usagé, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Configuration générale de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Cjdpswlt Dgsfx Ac Asrh Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.

État: usagé, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion jusqu'à 19000 bph pour boissons non alcoolisées de 1,5L Introduction aux technologies d'embouteillage efficaces Au départ, l'industrie des boissons non alcoolisées recherche en permanence des solutions d'embouteillage efficaces et fiables pour répondre à la demande croissante. Par conséquent, la nature dynamique de cette industrie nécessite des lignes d'embouteillage de grande capacité et technologiquement avancées. La ligne d'embouteillage KHS d'une capacité allant jusqu'à 19 000 bouteilles par heure (bph) pour des récipients PET de 1,5 litre constitue donc une solution exceptionnelle. En outre, elle intègre une technologie de pointe pour garantir un processus de production transparent et de haute qualité, ce qui est crucial pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité de production. Vue d'ensemble des composants de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Tout d'abord, la ligne comprend une série de machines spécialisées, chacune conçue pour des étapes spécifiques du processus d'embouteillage. En commençant par la machine de moulage par soufflage, modèle BLOWMAX 10 de 2009, elle joue un rôle central dans l'étape initiale de la production de récipients PET. L'efficacité de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h et la précision de la formation des bouteilles sont inégalées. Il assure le bon fonctionnement de la ligne de production. Ensuite, le basculeur de boîtes et les convoyeurs à air, tous deux produits en 2009, sont conçus pour transporter les conteneurs en douceur et avec précision jusqu'à l'étape suivante, en évitant tout dommage potentiel ou toute perturbation du flux de travail. Technologie de remplissage de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Le monobloc de remplissage, modèle INNOFILL DRV de 2007, est au cœur de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Ce système avancé est conçu pour le soutirage précis et constant de boissons gazeuses, un aspect essentiel du maintien de l'intégrité du produit et du respect des normes de qualité rigoureuses de l'industrie. En outre, la technologie de la ligne d'embouteillage KHS, qui peut atteindre 19 000 bph, garantit que chaque bouteille est remplie avec précision, avec un minimum de déchets et avec une efficacité maximale. Garantir la qualité du produit Cedpfjvgt Ipjx Ac Ajrh Le contrôle de la qualité est primordial dans le processus d'embouteillage. Cette ligne d'embouteillage KHS d'une capacité maximale de 19 000 b/h comprend deux inspecteurs avancés, les modèles INNOCHECK FHK et INNOCHECK ETK, introduits en 2007. Le premier se concentre sur l'inspection des conteneurs pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications requises avant le remplissage. En revanche, l'inspecteur de la ligne d'embouteillage Khs (jusqu'à 19 000 b/h) examine le processus d'étiquetage. Il s'agit de s'assurer que chaque produit est correctement étiqueté et qu'il répond aux normes de qualité visuelle. Ces mesures de contrôle de la qualité sont essentielles pour maintenir les normes élevées attendues dans l'industrie des boissons non alcoolisées. Étiquetage et conditionnement final de la ligne d'embouteillage Khs jusqu'à 19000 bph Après le remplissage et l'inspection de la qualité dans la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h, l'étiqueteuse, modèle INNOKET NEO de 2007, fournit des solutions d'étiquetage flexibles et p

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Crjdpfsw D E Ubjx Ac Aeh Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.