Ligne D Alimentation d'occasion à vendre (61 259)

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre feuilleté de sécurité (VSG), fabriquée en 2009. Cette ligne combinée de découpe de verre VSG et flotté de marque LISEC présente une configuration robuste comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage. Elle est actuellement installée et en service en production active, ce qui permet une inspection « clé en main ». Si vous recherchez des capacités de transformation du verre de haute qualité, pensez à la ligne de découpe combinée pour verre feuilleté de sécurité (VSG) et verre flotté LISEC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Bsdpfxe Agixys Ah Roww - Configuration de l'installation : ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre de sécurité feuilleté (VSG), comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage- Fabricant du système : LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Années de fabrication (intégration de la ligne) : 2009 et 2016 (installation mixte)- État de fonctionnement : actuellement installée et en production active (inspection «clé en main» possible)- Tension standard de la ligne : 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, commande : 24 V CA/CC)- Pression d'air comprimé de service : 6,00 – 8,00 bars- Poids total cumulé de l'installation : > 28 400 kgRÉPARTITION DES MODULES ET CARACTÉRISTIQUES INDIVIDUELLES :1. Section de traitement du verre feuilleté de sécurité (VSG) :- Pos. 01 : LISEC PTV-60/30RE (année de fabrication : 2009) * Type : machine de découpe de verre feuilleté (Verbundglasschneidanlage) * Poids : 5 640 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz- Pos. 02 : LISEC VZ Linie 2 (année de fabrication : n.d.) * Type : Unité d'assemblage / section de raccordement de ligne- Pos 03 : LISEC LKT-45/45TS (année de fabrication : 2009) * Type : Table de traitement / table d'appui à coussin d'air * Poids : 3 200 kg | Puissance connectée : 61,28 kVA | Pression d'air : 8,00 bar- Pos. 04 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2009) * Type : Sous-ensemble de ligne de verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 17,00 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 05 : LISEC FASV-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine automatisée de découpe et de retrait du film PVB en saillie * Poids : non spécifié | Puissance connectée : 0,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars- Pos. 06 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine de découpe pour verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 18,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars | Charge maximale : 43 kg/m²- Pos. 07 : LISEC AL-32/33N (année de fabrication : 2016) * Type : Section de repérage et de positionnement des parcloses * Poids : 1 830 kg | Puissance connectée : 25,88 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 08 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar | Charge maximale : 50 kg/m²2. Section de traitement et de transfert du verre flotté :- Pos. 09 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 10 : LISEC BTA-40/26 (année de fabrication : N/A) * Type : Table de transport / de support horizontale * Poids : non spécifié | Caractéristiques électriques : non spécifiées- Pos.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, largeur de travail: 650 mm, La ligne Fritsch CTR pour croissants est conçue pour la production de croissants, qu'ils soient garnis ou non, avec un poids de 70 à 110 g. Cette ligne à 3 rangées comprend une Fritsch CTR dotée d'une unité de découpe et de rotation, avec une largeur de bande de 650 mm, une Fritsch CRH 120–400-R pour les croissants non garnis et une Fritsch FRH 400-R pour les croissants garnis. Les modèles CRH et FRH ont été fabriqués en 2001 et fonctionnent avec une alimentation de 3 × 400 V, 50 Hz. Bedpfj Ahn Tqsx Ah Rjww

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Bwedpfx Ahs Ady Dxs Rjw

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Bwodpfxeu Ivcij Ah Row Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Système de dépose de piles horizontales avec dispositif de pressage et de marquage Heidelberg SBP 46.D + MKE.D. Système de dépose de piles horizontales avec dispositif de pressage et de marquage Heidelberg SBP 46.D + MKE.D. Année 1998 - Numéro de série 106026/98-263536 Format de feuille min. (largeur × longueur) 120 × 100 mm Format de feuille max. (largeur × longueur) 460 × 300 mm Épaisseur maximale du produit : 4 mm Longueur de la pile : 800 mm Force de pressage : 8 000 N Hauteur d'alimentation : 360-960 mm Inspection vidéo en ligne par WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Peut être testé Bedpfx Ao Agp Dbsh Rsww

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC610, Ligne d'extraction d'huile à flux continu d'occasionSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète de traitement de l'huile d'olive est conçue pour un fonctionnement continu et un débit saisonnier fiable. Construite autour d'une technologie à cycle continu, elle associe concassage, malaxage, séparation et filtration avec une gestion pneumatique pour fournir une huile d'olive stable et de haute qualité prête pour l'emballage industriel en aval et la mise en bouteille.Capacité de production : environ 20 ql/h (extensible par mise à niveau des pompes)Configuration de la ligne : 2 lignes à cycle continuÉquipements principaux : concasseur à vitesse variable et groupe de pompes à engrenages, malaxeurs (unités de 5 ql et 7 ql), centrifugeuses, moulin à pierre, filtres à plateaux, pompes à engrenages, pompes à eau, trieur équipé de courroies et de trémiesCentrifugeuses : 2 unités, 7–8 ql/h chacuneMalaxeurs : 5 unités de 5 ql ; 4 unités de 7 qlFiltres : 2 unités équipées de 4 plateauxMoulin à pierre : 1 unité, 7 qlMoyen de contrôle : air comprimé pour l'actionnement et le contrôleContrôle de l'évacuation : gestion électronique sur le groupe concasseur/pompeFabricant : Vitone engineeringAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite l'actionnement pneumatique pour une exploitation fiable et peu exigeante en maintenance et intègre une gestion électronique de l'évacuation sur le groupe concasseur et pompe à engrenages pour un contrôle précis du processus. La vitesse variable du concasseur permet une préparation optimale de la pâte selon les variétés d'olives et les conditions de récolte. Des sections modulaires facilitent l'équilibrage de la ligne et les ajustements fins pendant les périodes de pointe de la récolte.Gestion électronique de l'évacuation pour un débit constantConcassage à vitesse variable pour l'optimisation de la pâteCommandes pneumatiques pour actionneurs et mécanismes clésSections modulaires pour s'adapter à la réception en amont et à la filtration en avalCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour une intégration sans faille au sein d'une usine d'extraction d'huile d'olive, la ligne connecte la manutention en amont des fruits avec le malaxage, la séparation et la finition. En aval, elle s'interface efficacement avec des équipements de mise en bouteille d'occasion et des solutions d'emballage industriel pour l'huile comestible, permettant une transition fluide de l'extraction au remplissage, au bouchage et à l'étiquetage lorsque nécessaire.Opération en ligne sur le concassage, le malaxage, la centrifugation et la filtrationIntégration facile aux systèmes de mise en bouteille et d'étiquetage en avalCapacité évolutive par la mise à niveau des sections de pompesLe trieur, équipé de courroies et de trémies, assure une alimentation continue et homogèneÉtat de la machine et historique de maintenanceL'installation e... Bwedpfxs Adt D Eo Ah Rsw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Bwsdpsz Nx Hkofx Ah Row Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC698, Ligne d'embouteillage d'occasion AVE monobloc 1-75-24 30000 BPH - Année 2002Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention à grande vitesse, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement secondaire de bouteilles en PET et en verre. La vitesse maximale déclarée de la ligne est de 500 bpm, tandis que les équipements individuels sont dimensionnés jusqu'à 900 bpm dans les sections de manutention des bouteilles et 800 bpm pour les étapes de remplissage, de bouchage et d'inspection.Vitesse maximale déclarée de la ligne : 500 bpmManutention des contenants : bouteilles en PET et en verreFormats : Mignon 50ml Monobloc de remplissage : AVE Monoblock 1/75/24 avec 75 vannes, dimensionné à 800 bpmL'équipement principal de bouchage comprend des boucheuses Zalkin et FowlerLe conditionnement secondaire comprend le fardelage, l'étiquetage des lots, la formation de caisses, l'application de colle, le contrôle pondéral et le retournement de caissesLes années de fabrication des machines de la ligne s'étendent de 1984 à 2020Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine des systèmes dédiés de manutention des bouteilles et des bouchons, de remplissage, d'inspection des fermetures et d'éjection afin de garantir une production de boissons maîtrisée. L'équipement d'inspection comprend une unité Heuft Basic BA-R20 pour l'inspection des bouchons de bouteilles et des niveaux de remplissage bas/haut, suivie d'une unité d'éjection à poussoir Heuft.Les données électriques disponibles comprennent un orienteur de bouteilles Lanfranchi dimensionné à 400 V, 60 Hz et 4 kW. La fardeleuse Tekkra est dimensionnée à 480 V, 60 Hz, 102 A et alimentation triphasée. La formeuse de caisses Pearson est dimensionnée à 460 V, 60 Hz, alimentation triphasée, 3 KVA et 15 A. Le contrôle pondéral Thermo Scientific Versa fonctionne avec une alimentation monophasée de 120 VAC, 50/60 Hz.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne d'embouteillage complète est configurée pour la préparation des bouteilles, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement industriel en aval. Les équipements d'orientation, de déversement et de regroupement des bouteilles assurent le flux des bouteilles en PET et en verre, tandis que les élévateurs de bouchons, convoyeurs de bouchons et trieuses de bouchons assurent la manutention des fermetures en amont des stations de bouchage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeÉquipements diversDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Équipements diversLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Équipements divers Bedpe Ad Rixefx Ah Reww

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Bsdsvgud Sepfx Ah Roww Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle.

Année de construction: 1987, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC609, Ligne complète de production d'huile AMENDUNI d'occasion 20 qlhSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'extraction d'huile d'olive en cycle continu est conçue pour une extraction efficace à haut débit avec manipulation, broyage, malaxage, séparation et décantation intégrés. Fabriquée par AMENDUNI, elle offre une plateforme robuste pour les environnements industriels d'emballage et de transformation alimentaire d'occasion, soutenant une intégration transparente avec les opérations d'embouteillage et d'emballage industriel en aval pour les huiles comestibles.Mode de fonctionnement : ligne d'extraction d'huile d'olive en cycle continuFabricant : AMENDUNIAnnée : 1987Débit : Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Équipement inclus : convoyeur à olives, éliminateur de feuilles, trémie en acier inoxydable, convoyeurs à vis, broyeur à marteaux, 4 malaxeurs en acier inoxydable, 2 pompes à pâte, 2 décanteurs centrifuges, convoyeur à vis pour le grignon, 4 réservoirs de décantation en acier inoxydable, séparateurs, panneau électrique complet, chaudière alimentée au grignonConstruction : Acier inoxydable sur les principales unités en contact avec le produit (malaxeurs, trémie, réservoirs de décantation)Cas d'utilisation : Extraction et clarification de l'huile d'olive avant l'embouteillage et le conditionnementAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre un panneau électrique complet conçu pour le contrôle centralisé des procédés clés tels que le concassage, le malaxage, le transfert de pâte, la décantation et la séparation. L'architecture de contrôle assure des interverrouillages d'équipements sûrs et des séquences de démarrage/arrêt coordonnées entre les dispositifs, améliorant la disponibilité et la constance du procédé. Le contrôle de la température des malaxeurs, la protection des moteurs et les circuits d'urgence sont gérés via le panneau principal pour une production fiable. L'accès rapide aux variateurs et à l'instrumentation facilite les vérifications et ajustements de routine pendant les campagnes de production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCe système gère le flux de travail principal d'extraction, s'intégrant parfaitement avec les unités de réception et de lavage des fruits. Son design modulaire assure une transition fluide du fruit brut vers une huile de haute qualité, en se concentrant entièrement sur le processus de transformation mécanique. Conçu pour l'efficacité industrielle, le système délivre une huile prête au stockage en vrac ou à la filtration via une infrastructure rationalisée et haute performance.Fonctionnement en ligne ou semi-autonome pour chaque étape de traitement.Transferts réguliers et contrôlés entre les unités via des pompes à haut rendement et des convoyeurs à vis.Adaptabilité de l'agencement pour répondre à diverses superficies d'installation et configurations de stockage (parcs de réservoirs).Optimisé pour les flux de travail des huiles comestibles conduisant directement au stockage en vrac ou aux éta... Bedpfj Adt Drox Ah Roww

État: d'occasion, Année de construction: 2014, *Détails techniques* Capacité : environ 6 000 bouteilles/heure Produits : vin (non pétillant) Conteneurs : verre, PET Formats : bouteille PET de 0,187 l Caractéristiques de sécurité : équipement installé Manuels d’utilisation : disponibles Type de remplissage : gravité/légère dépression Forme du goulot de bouteille : 22 mm *Composé de :* *Convoyeurs Conpart* La ligne assure un mouvement fluide des bouteilles grâce à des convoyeurs dotés de systèmes d’aspiration qui stabilisent chaque bouteille et maintiennent une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure. *Bloc de remplissage monobloc Euro Star LDG24-24-4V, année 2014* - équipé d’un rinçoir/souffleur à 24 buses. Le système d’injection empêche l’écoulement du liquide en l’absence de bouteilles. - équipé d’un remplisseur pour vin avec 24 vannes en acier inoxydable, qui contrôlent une légère dépression et une légère surpression de gaz inerte afin de maintenir des conditions de remplissage idéales. Grâce à cela, le réservoir conique assure que le produit est complètement vidé à la fin de chaque cycle. Bwedpfx Ao Ahltweh Rew - équipé d’une capsuleuse à vis avec 4 têtes de capsulage *Étiqueteuse Conpart Arco M25, année 2024* - adaptée aux bouteilles PET de type Bordeaux cylindriques de 0,187 litre et les transporte à l’aide d’un système d’alimentation à vis, qui applique les étiquettes avec un minimum de perte. - adaptée aux étiquettes autocollantes et les lisse à l’aide de rouleaux en mousse contrôlés par un système électronique.

État: d'occasion, Ligne de tronçonnage en biseau entièrement automatisée pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 à 100 mm Largeur : environ 80 à 240 mm Bwjdpfx Asvvi Tyjh Rsw Longueur du biseau : 400 à 1 500 mm Longueur finale : 2,50 m à 13,50 m, réglable en continu Composée des éléments suivants : - Système d’empilement sous vide SMB, longitudinal, avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux pour paquets, année de fabrication 2013 Dimensions maximales des paquets : 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 coussinets d’aspiration, système Sicko Système de séparation et d’alimentation unique dans un convoyeur à rouleaux pour l’alimentation du scanner, basculeur, aiguillage pour bois trop humide ou trop sec, aiguillage pour qualité B, station de marquage ou fonctionnement automatique - Scanner de faces Bidac pour la détection des nœuds, année de fabrication 2013 - Mesure de l’humidité Brookhuis FMI 5, année de fabrication 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, année de fabrication 2012, avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d’optimisation - Dimter Opticut 350-2, année de fabrication 2003, avec éjecteur à palettes, année de fabrication 2009, et convoyeurs de tri et éjecteur pneumatique associés pour 2 qualités supplémentaires - Système d’emballage NKT - Installation de tronçonnage en biseau NKT avec table tournante, modèle Specialpack AH 1050, année de fabrication 2005, composée de : Fraiseuse · Station de basculement · Ligne d’alimentation, longueur 5,0 m · Presse à cadence réglable, longueur 6,00 m · Scie d’ébarbage - Machine d’empilement SMB, année de fabrication 1998, longueur de 2,50 m à 13,50 m, divisible en 2 unités (par exemple 2 x 5,0 m) 8 bras d’empilement, 8 lames d’empilement Butée réglable manuellement et en continu, électro/hydraulique Largeur maximale des paquets : 1 200 mm, hauteur maximale des paquets : 600 mm, éjecteur hydraulique de paquets Lieu de stockage : chez le client

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 016-018271-450, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 530 mm, course de déplacement axe Z: 580 mm, modèle de contrôleur: FANUC 0i-MD, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 530 mm Course de l’axe Z : 580 mm Surface de la table : 840 × 500 mm Charge maximale admissible sur la table : 800 kg Puissance du moteur : 15 kW Vitesse de la broche : 8 000 tr/min Nombre de postes à outils : 20 Type de porte-outil : BT 40 Bedj Afxygopfx Ah Roww DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : FANUC 0i-MD ÉQUIPEMENT Changeur d’outils à 20 postes 80 porte-outils BT 40

État: d'occasion, Ligne complète de remplissage de bouteilles PET pour eau plate et eau gazeuse, avec une capacité de 14 400 bouteilles par heure pour un volume de 0,5 litre. Caractéristiques techniques : Capacité : 14 400 bouteilles/heure pour 0,5 litre Produits : Eau plate et eau gazeuse Contenants : Bouteilles PET Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l ; actuellement 0,5 l Étiquetage : PE Roll-Line Système d’acheminement des bouchons : Gravity 26 Conditionnement : Conditionnement de 12 bouteilles pour 0,5 l et 1,0 l ; conditionnement de 24 bouteilles pour 0,5 l ; conditionnement de 6 bouteilles pour 1,5 l Formats de palettes : Palette européenne 800 × 1 200 mm et palette de Düsseldorf 800 × 600 mm État : Installation d’occasion Vidéo : Bwedpfo Ahlnnsx Ah Rsw Machines et équipements : 1. Machine de soufflage de bouteilles PET – Sidel SBO8, année de fabrication 2006. Inclut une trémie à préformes, un réservoir de stockage de préformes, un élévateur, un orientateur et une goulotte d’alimentation. 2. Convoyeur pneumatique – Lanfranchi, année de fabrication 2006 3. Refroidisseur – MTA, année de fabrication 2026 4. Machine de remplissage – Sarcmi Blu Star 28 40 10, année de fabrication 1997 5. Machine de capsulage – Arol, année de fabrication 2011 6. Contrôle du bouchon et du niveau de remplissage – KBB, année de fabrication 2023 7. Carbonateur – Sarcmi, année de fabrication 1997 8. Convoyeur de bouteilles – Sipac, année de fabrication 2012 9. Machine d’étiquetage – PE Roll-Line, année de fabrication 2020 10. Machine de thermo-rétraction – SMI LSK45, année de fabrication 2001 11. Convoyeur de conditionnement – ACMI, année de fabrication 2000 12. Applicateur de poignées – COMAG H50, année de fabrication 1998 13. Palettiseur – KHS, année de fabrication 2002 14. Enrouleur de palettes – Tosa, année de fabrication 1994 La documentation est disponible. Prix sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 0-250-82-8302, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 29 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, fabricant de contrôleurs: HOMAG powerTouch / PC86, HOMAG DRILLTEQ V-500 / BHX 200/D – Année de fabrication : 2018 Centre d’usinage CNC vertical pour les opérations de perçage et de fraisage. Équipé d’un système d’alimentation en chevilles et d’un magasin d’outils, conformément aux photos de l’inspection. Numéro de machine : 0-250-82-8302 Commande : powerTouch / PC86, tel qu’indiqué sur la capture d’écran Logiciel : woodWOP 7.1, tel qu’indiqué sur la capture d’écran du 22.10.2026 Relevés des compteurs, selon la capture d’écran du 22.10.2026 : Utilisation principale : 2 885,92 h Temps de fonctionnement : 6 789,99 h Bwedpfxo Agxfro Ah Rew Les photos des heures de fonctionnement et du logiciel font partie de la galerie d’images. Raccordement électrique : 400 Y / 230 V, 3 phases, 50 Hz ; conducteur neutre requis Courant de fonctionnement maximal : 29 A Protection : 35 A Tension de commande : 24 V Emplacement : région de Bâle, Suisse. Inspection possible jusqu’au début décembre 2026, sur rendez-vous. Démontage et transport prévus entre le 8 et le 18 décembre 2026, après accord sur les dates. Prix sur demande. Configuration précise du brochet, zones de travail, étendue du logiciel/licence et contenu de la livraison seront précisés ultérieurement. La version de Windows reste à confirmer. Sous réserve de modifications et d’erreurs.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 918 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2298-2303, La machine automatique, modèle MR-4, fabriquée par Sevenfluss, est une machine industrielle conçue pour être utilisée dans le secteur de l’embouteillage. Il s’agit d’un équipement automatique destiné à être intégré dans les chaînes de production industrielles, où il effectue les opérations liées à la transformation et à l’emballage des produits destinés à l’embouteillage. La machine est identifiée par le modèle MR-4 et les numéros de série 2298-2299-2300-2301-2302-2303, et sa date de fabrication est l’année 2020. Elle est dotée d’une structure industrielle conçue pour garantir la stabilité, la robustesse et la fiabilité pendant son fonctionnement, ce qui constitue des caractéristiques essentielles pour une utilisation continue dans les environnements de production. En termes de spécifications techniques et énergétiques, la machine a un poids total déclaré de 2 000 kg et est alimentée électriquement à une tension de 400 V, une fréquence de 50 Hz et une puissance installée de 10 kW. L’alimentation électrique permet le fonctionnement des systèmes d’entraînement et des différents dispositifs constituant la machine automatique. La machine est conçue pour être intégrée dans les processus industriels d’embouteillage, où l’automatisation contribue à améliorer la continuité de la production, la répétabilité des processus et l’efficacité globale de la chaîne de production. Son utilisation prévue s’inscrit donc dans le secteur de l’industrie alimentaire et, plus généralement, dans les processus d’emballage industriel des produits liquides. Caractéristiques de construction et sécurité Bwjdpfxo Ahyh Te Ah Row Le fabricant déclare que la machine a été conçue et fabriquée conformément aux exigences essentielles de santé et de sécurité énoncées par la législation européenne applicable, et notamment en référence aux dispositions suivantes : Directive 2006/42/CE, concernant les machines. Directive 2014/30/UE, concernant la compatibilité électromagnétique. Règlement (CE) n° 1935/2004, concernant les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments. Dans le but de vérifier la conformité, le fabricant déclare que les normes techniques suivantes ont été prises en compte : UNI EN ISO 12100 : 2010 – Sécurité des machines : Principes généraux de conception, évaluation des risques et réduction des risques. EN 60204-1 : 2006 – Sécurité des machines : Équipement électrique des machines. Ces références réglementaires et techniques concernent respectivement les principes de conception de la sécurité, l’identification et la réduction des risques liés à l’utilisation des machines, ainsi que les exigences applicables à son installation et à son équipement électrique.

État: d'occasion, Alimentation et variateurs Indramat Bwodpexrf Twofx Ah Row

État: nouveau, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 2019008911, - Diamètre 300 mm - 3 m3/h - Vitesse arbre extrusion 23 tr/min - Découpeur de pellets - Jeu de filières + caisse avec visserie + détecteur d'entrée des terres - Motor 55 kW 1500 rpm avec poulie, courroies, jeu de rails tendeurs Bwodpfx Ahj Ahpaps Rew - Motor 75 kW 1500 rpm avec poulie et courroies - POMPE À VIDE À HUILE OCS 4/5,5 VFB avec poumon séparateur - Part du système réfrigérateur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Emcomat 17D, tour à commande numérique et à broche de traction, année de fabrication 2013, provenant d'un atelier pédagogique, conforme aux normes CE, en parfait état !!! Bsdpfx Ae Afxm Ueh Rsww Caractéristiques techniques : >> Année de fabrication : 2013, numéro de machine : D4D 130601 >> Hauteur entre pointes : 170 mm >> Diamètre maximal de tournage sur le chariot : 340 mm >> Diamètre maximal de tournage sur le chariot supérieur : 190 mm >> Longueur de tournage : 700 mm >> Vitesse de broche : 4 plages de vitesse de 40 à 3000 tr/min, réglage en continu >> Course du mandrin : 120 mm >> Contrepointe : MK3 >> Alésage de la broche : 50 mm >> 20 avances longitudinales : 0,045 / 0,787 mm/tr >> 20 avances transversales : 0,023 / 0,406 mm/tr >> Encombrement / dimensions approximatives : longueur 1,600 x profondeur 0,9 x hauteur 1,3 mètre >> Poids : environ 750 kg Accessoires et équipements : >> Affichage de position à 3 axes >> 1 mandrin à trois mâchoires à serrage par clé de Röhm, 200 mm, avec 1 jeu de mors >> 1 mandrin à quatre mâchoires à serrage par clé de Röhm, 200 mm, avec 1 jeu de mors >> 1 système de serrage rapide sans douilles de serrage >> Porte-outil avec 2 pochettes >> Carter de protection des copeaux >> Système de refroidissement >> Butée de chariot À propos de la machine : Nous proposons une tour à commande numérique et à broche de traction Emcomat 17D, année de fabrication 2013, en excellent état. La machine est bien sûr entièrement fonctionnelle. Les chariots coulissent tous très facilement et de manière uniforme. Les guides du chariot sont en très bon état. Profitez de cette occasion pour inspecter la machine sur place, en la mettant sous tension, et vous assurer de son état.

État: comme neuf (occasion), Schlebach Mini Light, comme neuf Année de fabrication : 2021 La Schlebach Mini Light se monte et se démonte rapidement et facilement, sans outil, et peut être transportée par deux personnes. Grâce à sa conception compacte, elle convient aussi bien à une utilisation dans les ateliers qu’sur des chantiers difficiles d’accès. Grâce au réglage de la largeur en continu, de 250 à 730 mm, elle permet un travail précis et flexible. Elle peut notamment être utilisée pour fabriquer des joints doubles, des lames inclinées et coniques, ainsi que des recouvrements inférieurs/supérieurs ou supérieurs/inférieurs. La machine est équipée des éléments suivants : ✅ Rouleaux de profil pour une hauteur de joint de 25 mm Bodj Ahm Rzepfx Ah Rjww ✅ Capacité de pliage : 0,8 mm (zinc, aluminium et cuivre), 0,7 mm d’acier ✅ Tension d’alimentation : 230 V État : • État technique comme neuf • État esthétique comme neuf • Poids : environ 150 kg ☑️Une inspection et un essai sont possibles sur rendez-vous.☑️

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 31865-1-1, Année de construction: 2017, Ventouse à vide et pont tournant Ventouse à vide DEVO avec pont tournant à colonne ABUS La société Knecht Spritzwerk & Malerei AG vend son installation existante d'occasion. La ventouse à vide et le pont tournant à colonne ne sont plus nécessaires et sont mis en vente dès maintenant. L'installation en un coup d'œil : Ventouse à vide : DEVO D-TR90/180-200.04, année de fabrication 2017 Capacité de levage de la ventouse à vide : 200 kg Fonctionnement : pivotement à 90° et rotation à 180° Pont tournant à colonne : ABUS LS 200, capacité de levage 400 kg Portée : 5 500 mm Spécifications techniques et vente Ventouse à vide DEVO Type : D-TR90/180-200.04 Numéro de série : 31865-1-1 Année de fabrication : 2017 Capacité de levage et poids propre : 200 kg / 100 kg Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, puissance inférieure à 0,69 kW Équipement : quatre plateaux d'aspiration, pompe à vide et système de surveillance du vide Pièces : verre, plaques métalliques et plaques lisses et imperméables à l'air appropriées Pont tournant à colonne ABUS Version : LS 200 avec palan à chaîne électrique et chariot Capacité de levage et portée : 400 kg / 5 500 mm Hauteur totale selon le plan : environ 4 790 mm Hauteur maximale du crochet : environ 3 540 mm Fixation : montage au sol sur plaque d'ancrage Documentation : plan du pont tournant du 25 novembre 2016 ; année de fabrication à confirmer sur la plaque signalétique La capacité de levage de la ventouse à vide est de 200 kg. La capacité de levage du pont tournant, qui est de 400 kg, n'augmente pas cette charge maximale admissible pour la pièce. Les spécifications des manuels d'utilisation sont déterminantes. Bodpfxj Ahng Eo Ah Roww Contenu de la livraison et modalités Le lot proposé comprend la ventouse à vide DEVO et le pont tournant à colonne ABUS avec palan à chaîne et chariot. Le manuel d'utilisation de la ventouse à vide et les documents relatifs au pont tournant sont disponibles. Vente à partir du site actuel. Une inspection et, le cas échéant, une démonstration du fonctionnement seront organisées sur rendez-vous. Le démontage, le chargement, le transport, ainsi que le montage et la mise en service sur le nouveau site ne sont pas inclus dans le prix indiqué. L'état et le niveau de maintenance seront déterminés conjointement lors de l'inspection. Les conditions de paiement et les autres conditions contractuelles seront stipulées dans le contrat d'achat. Prix de vente négocié : CHF 9 200,00 Hors TVA | Pour l'ensemble de l'installation avec ventouse à vide, pont tournant à colonne, palan à chaîne et chariot.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC637, Ligne d’embouteillage PET d’occasion Sidel-Krones 18000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est conçue pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour l’eau plate. Construite avec des composants haut de gamme de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . et Videojet, elle assure des performances constantes à l’échelle industrielle. La ligne fonctionne à une capacité de production de 18,000 bph et est configurée pour les formats les plus courants du marché.Vitesse de production : 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Types de contenants : PET bottlesFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 2.0LComposants principaux : Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRécupération d’air : Intégrée au souffleurGroupe froid : Non inclusOutillage : Moules de soufflage non inclusAnnées de fabrication (composants) : 2000–2024Automatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d’automatisation modernes sur les stations critiques afin d’assurer une performance stable et une qualité élevée en production de boissons. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL dispose d’un réglage électrique des têtes pour un positionnement précis des étiquettes, tandis que le système de capsulage AROL utilise une distribution pick & place pour garantir l’application fiable de bouchons plastiques préfiletés. Le remplisseur Sidel ALSIM fonctionne dans une cabine pressurisée équipée de filtres pour soutenir des conditions de remplissage hygiéniques.Le souffleur Sidel inclut un système de récupération d’air pour optimiser l’utilisation de l’air comprimé. Les interfaces opérateur sur l’ensemble des équipements offrent des réglages et un suivi intuitifs, facilitant les démarrages rapides, les changements de format et les opérations de routine dans des environnements à haut débit typiques du conditionnement industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une intégration fluide depuis la manutention des préformes jusqu’à la palettisation de fin de ligne. Le basculeur de préformes ., la trémie, l’élévateur et l’alimentation en préformes approvisionnent le souffleur rotatif Sidel SBO 16 Series 2. En aval, le remplisseur gravitaire et la capsuleuse AROL forment un monobloc robuste pour un remplissage et une pose de bouchons réguliers. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL applique des étiquettes plastiques wrap-around via une station roll-fed, avec un codeur laser Videojet 3210 assurant un codage à fort contraste. Le conditionnement secondaire et de fin de ligne est assuré par la fardeleuse SMI, l’applicateur de poignées Twinpack, la palettiseuse par couches ACMI et l’anneleuse de banderolage TOSA.Configuratio... Bodpfx Ahez E Dk Ee Rsww

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Heinzinger PTNhp 32-20 – Alimentation électrique de haute précision – Année de fabrication : 2015 Fabricant : Heinzinger Type : PTNhp 32-20 Année de fabrication : 2015 État : d’occasion Données techniques - Tension de sortie : 0 à 32 V CC - Courant de sortie : 0 à 20 A - Puissance de sortie : max. 640 W - Alimentation électrique linéaire à haute précision - Ondulation résiduelle très faible et grande stabilité à long terme - Fonctionnement en tant que source de tension constante (CV) et source de courant constant (CC) - Adaptée aux charges résistives, inductives et capacitives - Poids : 27 kg À la vente, une alimentation électrique de précision de haute qualité du fabricant allemand renommé Heinzinger, modèle PTNhp 32-20, année de fabrication : 2015. Cet appareil fait partie de la puissante série PTNhp et se distingue par une régulation de sortie extrêmement précise et stable, ainsi qu’une ondulation résiduelle très faible. Il est idéal pour les applications industrielles exigeantes, les bancs d’essai, les départements de développement, la recherche et les applications de laboratoire, ainsi qu’en tant qu’alimentation électrique de précision pour les consommateurs électroniques et inductifs. La série PTNhp est synonyme de précision de régulation, de fiabilité et de longue durée de vie maximales. Contenu de la livraison - Heinzinger PTNhp 32-20 - Câble d’alimentation - Autres documents et accessoires sur demande Possibilité de visite et de test de fonctionnement sur rendez-vous. Vente sur site. Livraison possible sur accord. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Bwsdpfxs Ah Hxyj Ah Rsw

État: d'occasion, Salle de contrôle principale (1 armoire, 1 panneau de commande) Dimensions : L x l x h : 5 000 x 900 x 2 500 mm. Remarque : se poursuit sur plusieurs étages Vente aux enchères en ligne d’équipements de traitement de détergents, de fabrication de savon et de poudre (par exemple, mélangeur SAGAFLUID, filtres à sacs AIRJET, mélangeurs à pales, peseur SIEMENS Milltronics, mesure de niveau VEGA, etc.), de nombreux réservoirs de stockage en acier inoxydable de 5 x 100 m³, 3 x 75 m³, etc., atelier et pièces de rechange, logistique, laboratoire et bureaux, en raison d’un déménagement partiel et de la fermeture de l’usine de la célèbre entreprise Lagarto Euroquimica à Saragosse, en Espagne. La vente aux enchères en ligne commence le mardi 3 novembre et se termine le mardi 24 novembre. Inscrivez-vous sur notre site Web et faites votre offre. Pour les visites et inspections, consultez les informations relatives à la vente aux enchères sur le site Web. Les jours de visite sont : - Mardi 10 novembre - Lundi 23 novembre Bodpfxe Ahyibs Ah Rsww Dome Auctions est une plateforme de vente aux enchères innovante dédiée exclusivement au secteur industriel. En se concentrant sur la vente de machines provenant de fermetures d’entreprises, de restructurations et de faillites, nous offrons une plateforme de confiance où acheteurs et vendeurs peuvent interagir en toute confiance. Contrairement aux maisons de vente aux enchères généralistes, Dome Auctions se spécialise dans la vente d’ensembles industriels complets directement depuis les usines, ce qui garantit la qualité et la fiabilité. Grâce à un engagement en faveur de la transparence, de l’expertise du secteur et d’un service personnalisé, nous simplifions le processus de vente et maximisons la valeur pour toutes les parties. Alors que les ventes aux enchères en ligne continuent de se développer sur le marché industriel européen, Dome Auctions offre une solution professionnelle et efficace aux entreprises qui recherchent des machines de haute qualité à des prix compétitifs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 1044, Diosna SP 120 D, pétrin/mélangeur à spirale Raccordement 32 Ah avec 2 prises, 2 vitesses Sur roulettes Bjdpfx Ahodc Eh Ae Rjww État impeccable, fonctionnement silencieux Pour toute question supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Merci d’avance.