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État: usagé, Année de construction: 2012, Monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph Le monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph, construit en 2012, dispose d'un système opérationnel de remplissage de boissons fermentées et de vins tranquilles. Par conséquent, cette machine produit 1000 bouteilles par heure et maintient des normes de qualité élevées grâce à une maintenance rigoureuse et une conception robuste des composants. Présentation du monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage pour bière 1000 bph intègre trois sous-systèmes principaux pour créer un flux de travail continu et rationalisé pour les opérations de lavage, de remplissage et de bouchage. Notamment, la machine tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, cette caractéristique influence positivement la dynamique du flux interne et la synchronisation des processus. De plus, le monobloc de remplissage 1000 bph permet une production efficace et minimise les temps de cycle. Spécifications générales du système du monobloc de remplissage CEM 6-6-1 utilisé pour la bière fermentée 1000 bph Le monobloc traite des formats de bouteilles spécifiques avec une grande efficacité. Il traite notamment des bouteilles à col long d'une capacité de 0,33 L et des bouteilles belges d'une capacité de 0,75 L. De plus, les ingénieurs ont incorporé 6 bouteilles factices pour la désinfection du circuit afin de garantir le strict respect des normes d'hygiène. De plus, le fonctionnement intégré du lavage, du remplissage et du bouchage au sein d'un seul module permet à la machine d'atteindre une cadence de 1000 bouteilles par heure. En conséquence, la production reste hautement rationalisée et rentable. Ijdsvvl Tispfx Ah Ijal L'unité de rinçage L'unité de rinçage du monobloc de remplissage pour la bière lance le processus de remplissage du monobloc et s'équipe de 6 pinces pour manipuler chaque bouteille. Tout d'abord, il exécute un seul cycle de traitement pour chaque bouteille, puis il nettoie méticuleusement chaque bouteille avant le début du processus de remplissage. Cette méthode respecte des normes d'hygiène et de qualité élevées. De plus, l'unité de rinçage empêche la contamination et favorise la fiabilité des processus ultérieurs. Aspects techniques de l'unité de rinçage Configuration des pinces : l'unité utilise 6 pinces qui manipulent chaque bouteille avec précision et de manière contrôlée. Cycle de traitement unique : le système nettoie chaque bouteille individuellement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du nettoyage et la fiabilité du processus. Par conséquent, il améliore la qualité globale de la production. Le système de remplissage La phase de remplissage utilise une configuration avec 6 vannes réparties uniformément le long du monobloc, et elle applique une méthode de remplissage par gravité avec une buse fixe. Plus précisément, les ingénieurs ont conçu cette configuration pour contrôler le débit de liquide avec précision, et elle s'adapte parfaitement aux différents formats de bouteille : le col long (0,33 L) et le col belge (0,75 L). En conséquence, la disposition des 6 vannes et la méthode de remplissage par gravité permettent à la machine de répondre au débit élevé de 1 000 bouteilles par heure. De plus, elle minimise le gaspillage de liquide et fournit des volumes de remplissage constants, ce qui améliore encore l'efficacité du système.

État: usagé, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Configuration générale de la ligne d'embouteillage Iedpfx Aowlt Dgjh Ieal La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.

État: usagé, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass Iodjw Tlz Espfx Ah Ioal

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Iedpfx Asvgu D Ssh Ieal Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

État: usagé, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 32 886 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14 année 2014 Introduction : Révolutionner les opérations d'embouteillage Dans le domaine de la technologie d'embouteillage, la souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14, fabriquée en 2014, est un modèle d'efficacité et de précision. Développée par Krones, cette machine rotative redéfinit les normes de production, avec des caractéristiques et des capacités inégalées. L'excellence en matière d'ingénierie : Démêler les composants Au cœur de la Contiform S14 se trouve un moule méticuleusement conçu avec 14 cavités, destiné à répondre à des besoins de production diversifiés. Cette configuration garantit une utilisation optimale des ressources tout en maintenant des taux de production élevés. En complément de cette conception, la vitesse opérationnelle de la machine est impressionnante, atteignant jusqu'à 28 000 bouteilles par heure, ce qui témoigne de son efficacité à respecter des calendriers de production exigeants. Puissance et performance : Zoom sur la souffleuse KRONES Contiform S14 La puissance de la Contiform S14 réside dans son mécanisme de soufflage robuste, qui génère une force de 266 kW pour façonner chaque bouteille avec précision et régularité. De plus, le refroidisseur intégré d'une puissance de 13 kW assure la stabilité des processus sensibles à la température et garantit la qualité des produits pendant les cycles de production. Une telle attention aux détails souligne l'engagement de Krones à fournir des solutions fiables pour les opérations d'embouteillage. Dynamique de flux : Optimisation de la production Un aspect essentiel de toute machine d'embouteillage est son débit, et la Contiform S14 excelle à cet égard. Avec un débit de 1300 m3/h, cette machine facilite le traitement des matériaux sans interruption, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les industries qui ont des besoins de production en grande quantité, où l'efficacité est primordiale. Intégrité structurelle : Construite pour durer La durabilité est la pierre angulaire de la conception de la Contiform S14, comme en témoigne son poids substantiel de 25 tonnes. Cette construction robuste assure non seulement la stabilité pendant le fonctionnement, mais améliore également la longévité, en minimisant les besoins de maintenance et les coûts associés. De plus, la conception rotative de la machine renforce encore sa fiabilité, permettant un fonctionnement continu avec un minimum de temps d'arrêt. Efficacité électrique : La puissance au service de la performance L'efficacité va au-delà des composants mécaniques pour s'étendre aux systèmes électriques, et la Contiform S14 excelle également dans ce domaine. Fonctionnant à 400 V, 6 Hz et consommant 337 A, cette machine optimise l'utilisation de l'énergie, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et les coûts d'exploitation. Une telle efficacité est cruciale pour des opérations durables, en accord avec les normes et réglementations environnementales contemporaines. État actuel : Prêt pour le déploiement Iaedpfx Asvgu Eceh Iel Malgré ses capacités avancées, le Contiform S14 est actuellement stocké, en attendant d'être déployé dans des installations d'embouteillage cherchant à améliorer leurs processus de production.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion PROCOMAC pour eau plate et gazeuse jusqu'à 12000 bph Nous proposons une ligne complète d'embouteillage d'eau minérale naturelle et gazeuse, spécialement conçue pour répondre aux besoins complexes des techniciens et des experts de l'industrie. Cette solution permet non seulement de traiter des formats de bouteilles de 0,5 à 2 litres, mais aussi de produire jusqu'à 12 000 bouteilles par heure, en garantissant une grande fiabilité et d'excellentes performances... Souffleuse et gestion des préformes SIPA La souffleuse SIPA SFR 12, fabriquée en 2000, lance le processus de production. Elle gère efficacement les préformes à l'aide d'un dumper et d'un élévateur-orienteur. En outre, le refroidisseur intégré et les quatre jeux de moules permettent à la machine de produire des bouteilles de différentes tailles avec précision et flexibilité. Elle garantit ainsi un fonctionnement sans heurts tout au long de la phase de production initiale. PROCOMAC Monoblock : Le cœur du système Le monobloc PROCOMAC réunit trois fonctions d'embouteillage essentielles en un seul système. Tout d'abord, la rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR 2R nettoie soigneusement les bouteilles, les préparant ainsi au processus de remplissage. Ensuite, la remplisseuse PROCOMAC FILLSTAR PET remplit rapidement et précisément les bouteilles d'eau minérale naturelle ou gazeuse. Enfin, la capsuleuse PROCOMAC PICK & PLACE à 10 têtes applique les bouchons de manière sûre et efficace. De plus, le saturateur et le système CIP (Clean-In-Place) maintiennent les normes d'hygiène et rationalisent les opérations de maintenance. Ces composants supplémentaires améliorent non seulement l'efficacité du monobloc, mais garantissent également des performances fiables pendant la production. Iajdpovgu Tyefx Ah Iol Systèmes de transport et d'emballage L'élévateur de bouchons PELACCI P.13.8.5 alimente le système en bouchons sans interruption. En outre, l'étiqueteuse PE ROLLMATIC CI 540 12T applique avec précision les étiquettes sur les bouteilles de différents formats. Ensuite, la fardeleuse ZAMBELLI LFT 50 emballe rapidement les bouteilles en paquets, tandis que l'applicateur de poignées COMAG H 55/1 fixe les poignées aux paquets pour faciliter le transport. De plus, le palettiseur LEVATI ARTIS organise les fardeaux sur des palettes avec précision. De même, la banderoleuse de palettes ROBOPAC HELIX HS 30 enveloppe solidement la charge pour la protéger pendant le transport. Enfin, le système d'étiquetage EIDOS imprime et applique les étiquettes directement sur la ligne de production, ce qui permet une personnalisation complète et garantit l'adaptabilité aux différentes exigences de production. Des bandes transporteuses pour un flux optimal Le système de convoyeurs à bande facilite l'acheminement efficace des matériaux tout au long des phases de production. Plus précisément, les convoyeurs à air déplacent rapidement les bouteilles, tandis que les bandes spécialisées transportent les paquets et les palettes sans interruption entre les différentes sections de la ligne. Par conséquent, ces systèmes maintiennent un flux de travail continu et fluide, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de la production. Situation actuelle et disponibilité Cette ligne d'embouteillage d'occasion PROCOMAC pour eau plate et gazeuse jusqu'à 12 000 bph fonctionne efficacement et restera en service jusqu'en avril 2025, date à laquelle elle sera démantelée et remplacée. Par conséquent, nous encourageons les acheteurs intére

État: usagé, Année de construction: 2016, Monobloc de remplissage d'occasion MITSUBISHI jusqu'à 39000 BPH Il est extrêmement important de noter que cette machine est complémentaire à sa machine de rinçage : (cliquez ici). Iodpfx Aovgvlkoh Isal Le Monobloc de Remplissage Mitsubishi offre une solution avancée dans le secteur de l'embouteillage. Spécialement conçu pour traiter une large gamme de liquides, il peut atteindre une capacité de 39 000 BPH. Spécifications techniques du modèle FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd a fabriqué le modèle FHRJ80M en 2016 pour répondre aux demandes croissantes de rapidité et de précision dans le domaine de l'embouteillage. Équipé de 80 vannes, ce système de remplissage basé sur le poids dose avec précision les produits, ce qui minimise considérablement les déchets. En outre, le système remplit des bouteilles en aluminium de différentes tailles allant de 0,29 à 0,41 litre. Il démontre ainsi sa polyvalence pour traiter différents types de liquides tels que le café (dernier produit rempli par ce monobloc), le savon liquide, l'huile et les spiritueux. Caractéristiques d'embouteillage et de bouchage De plus, le monobloc Mitsubishi FHRJ80M intègre une fonction de bouchage avec 24 têtes, accueillant des capsules à vis en aluminium de 28 mm et 38 mm. Son sens de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite l'intégration dans les lignes de production existantes. En outre, la précision du placement des bouchons et la rapidité d'exécution garantissent l'efficacité du processus, ce qui est crucial pour préserver l'intégrité du produit et la sécurité du contenant pendant le transport et le stockage. Stockage et maintenance Actuellement stocké dans un entrepôt, le monobloc de remplissage Mitsubishi reste en excellent état pour garantir sa fonctionnalité et sa disponibilité. De plus, la disponibilité des manuels d'instructions facilite les opérations de maintenance et de réparation, qui sont essentielles pour prolonger la durée de vie de la machine et maintenir des performances optimales. Les dispositifs de sécurité intégrés protègent les opérateurs et la machine, réduisant ainsi les risques d'accident pendant le fonctionnement. Conclusions du monobloc de remplissage Mitsubishi Enfin, le monobloc de remplissage d'occasion Mitsubishi FHRJ80M constitue une solution optimale pour ceux qui recherchent l'efficacité et la fiabilité dans l'industrie de l'embouteillage. Son adaptabilité à différents formats et types de produits, ainsi que la précision de son système de remplissage et de bouchage, le rendent idéal pour une large gamme d'applications industrielles. Avec un entretien adéquat et une gestion attentive, ce monobloc peut fournir des performances élevées, améliorant de manière significative l'optimisation des processus de production. Ce modèle ne se contente pas de répondre aux attentes de l'industrie en termes de fonctionnalités et de performances, il les dépasse également.

État: usagé, Année de construction: 2014, Capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph Caractéristiques de la machine Tout d'abord, la boucheuse de la marque CLEAN PACK se caractérise par une configuration à une tête, spécialement conçue pour l'application de capsules en T. Ce choix technique permet un placement précis des capsules, ce qui est essentiel pour garantir l'intégrité du produit embouteillé. Ce choix technique permet un positionnement précis des bouchons, ce qui est essentiel pour garantir l'intégrité du produit embouteillé. De plus, le système de distribution des bouchons fonctionne grâce à des mécanismes de vibration, une méthode efficace pour trier et alimenter les bouchons vers le dispositif de capsulage sans interruption. Réglage de la vitesse de la capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph Ijdpfx Ahsvgt Ics Isal Deuxièmement, la vitesse de production de la capsuleuse est réglable par l'intermédiaire d'un inverseur. Cela permet un contrôle précis de la vitesse de bouchage, adapté au rythme de production souhaité. Cette capacité de réglage s'avère donc particulièrement utile dans les environnements de production dynamiques, où les exigences peuvent changer rapidement. Configuration et sécurité En outre, le flux d'entrée des bouteilles est conçu de manière à venir de la gauche, une configuration qui s'adapte à différents types de lignes. De plus, les protections de sécurité intégrées dans la conception de la machine sont un aspect crucial, visant à minimiser les risques opérationnels pour les opérateurs de la ligne d'embouteillage. Matériaux et entretien de la capsuleuse d'occasion Clean Pack jusqu'à 2500 bph De même, la capsuleuse est construite avec un châssis peint et un revêtement en acier inoxydable. Ce choix assure non seulement la robustesse de la machine, mais facilite également son nettoyage et son entretien. L'acier inoxydable est notamment connu pour sa résistance à la corrosion, ce qui garantit une longue durée de vie à la machine dans les environnements humides. Capacité de production et format des bouteilles Tout aussi importante, adaptée aux bouteilles de forme rectangulaire, la capsuleuse atteint une capacité de production d'environ 2 500 bouteilles par heure. Ces données mettent en évidence l'efficacité du système à traiter des volumes de production élevés, tout en maintenant des normes de précision dans le bouchage. En outre, la machine est fournie avec un format de bouteille existant, ce qui facilite son intégration dans des lignes de production préexistantes. Conditions opérationnelles et année de production Enfin, produite en 2014, cette machine a été peu utilisée, ce qui préserve son efficacité et sa fiabilité d'origine. L'utilisation peu fréquente de cette capsuleuse garantit que la machine conserve des performances optimales, représentant une ressource précieuse pour les processus d'embouteillage qui exigent une grande précision et une grande fiabilité. En résumé, après un examen approfondi, l'analyse technique de la capsuleuse CLEAN PACK d'occasion jusqu'à 2500 bph révèle un équipement de pointe. Elle est caractérisée par des solutions d'ingénierie visant à l'efficacité productive, à la sécurité opérationnelle et à la facilité d'entretien. Sa capacité à s'adapter aux différents rythmes de production et formats de bouteilles en fait un choix polyvalent pour l'industrie de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2010, Remplissage monobloc Galdi jusqu'à 6000 BPH Introduction à la technologie avancée d'embouteillage Le RG260A de Galdi, un monobloc de remplissage haute performance datant de 2010, est la pierre angulaire des opérations d'embouteillage modernes. Récemment révisé, il fait preuve d'une efficacité et d'une fiabilité inégalées. Avec une cadence pouvant atteindre 6 000 bouteilles par heure, cette machine constitue une référence dans l'industrie. Elle est spécifiquement conçue pour les contenants Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. De plus, elle utilise des bouchons Elocap de 36 mm, ce qui démontre sa polyvalence et son adaptabilité à divers besoins d'emballage. Garantir la sécurité du produit sans compromis du bloc de remplissage Galdi Iasdpfx Aovgt N Hsh Iol L'un des aspects essentiels du RG260A de Galdi est son taux de désinfection mortelle. Avec un taux allant jusqu'à LOG5, il garantit les plus hauts niveaux de sécurité des produits. Cette capacité est particulièrement cruciale sur le marché actuel, où la santé et la sécurité des consommateurs sont primordiales. C'est pourquoi la conception et les protocoles opérationnels de la machine sont alignés sur des normes d'hygiène strictes, offrant ainsi une grande tranquillité d'esprit aux producteurs. Adaptable à une large gamme de produits En outre, la flexibilité de la machine est soulignée par sa capacité à traiter de multiples sections d'emballage. De 500 ml à 1000 ml, elle s'adapte à différents volumes de produits. Cette adaptabilité s'étend à la capacité de la machine à traiter un large éventail de produits. Qu'il s'agisse de produits laitiers, de jus, de liquides alimentaires ou de substances à haute viscosité, la RG260A de Galdi est prête. En outre, sa conception permet de traiter des produits contenant des particules et des fibres, ce qui garantit un fonctionnement en douceur sans compromettre la qualité. Personnalisation et efficacité dans la distribution réfrigérée De plus, conçue pour répondre aux besoins spécifiques des clients, la machine est équipée d'un applicateur de bouchons XE de 36 mm. Elle comprend également un système d'alimentation des bouchons, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle. L'inclusion d'une pompe de retour CIP souligne l'engagement de la machine en faveur de l'hygiène et de la facilité d'entretien. En utilisant le remplissage par gravité ou par légère dépression, elle assure une manipulation précise et délicate des produits. Excellence technologique pour des performances optimales En outre, le RG260A de Galdi est équipé de composants technologiques avancés. Ceux-ci comprennent un magasin à double indexation et un système de stérilisation à taux d'élimination LOG5. Des filtres à air stériles et un applicateur de bouchons transversaux à servomoteur contribuent à ses performances supérieures. La remplisseuse aseptique à double membrane, dotée de vannes d'admission et de décharge spécialisées, assure une fermeture hermétique aux environnements extérieurs. Solutions de remplissage innovantes du bloc de remplissage Galdi En outre, la machine utilise un système de remplissage de bas en haut, conçu pour réduire les éclaboussures et la mousse. Cette approche est essentielle pour maintenir l'intégrité et l'apparence du produit. Une boîte de remplissage fermée spéciale pour la salle de remplissage aseptique et un système CIP-SIP automatique améliorent encore les conditions sanitaires.

État: usagé, Année de construction: 2012, Étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti Année 2012 Introduction à l'efficacité de production de l'étiqueteuse Cavagnino & Gatti année 2012 Dans l'industrie de l'embouteillage, le choix d'une étiqueteuse efficace et fiable est crucial. L'étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti de l'année 2012 se distingue. Elle offre des performances et une robustesse exceptionnelles, ce qui en fait un choix privilégié pour les opérateurs de l'industrie. Cet article se penche sur les spécifications techniques et les caractéristiques de cette machine, fournissant des informations clés aux techniciens et aux experts de l'industrie. Caractéristiques techniques du modèle Iasdsvgt Rkopfx Ah Isl Le modèle CG-FR-1-8-3RPS-3, produit par Cavagnino & Gatti en 2012, est actuellement stocké. Ce modèle comporte huit plaques avec un mouvement mécanique entraîné par un frein à came/embrayage. Il met en évidence la grande précision et la fiabilité de la manipulation des étiquettes. Avec une capacité de production de 4000 bouteilles par heure (BPH) et conçue pour les contenants en verre, cette machine s'adapte parfaitement aux formats de bouteilles de 0,75 L. Méthodologie d'étiquetage et ajustements En outre, la machine fonctionne avec une méthode d'étiquetage par adhésif et par colle chaude. Cela garantit un large éventail d'applications pour des besoins d'emballage variés. Le réglage de l'étiquette est automatique, tandis que le réglage de la tête est manuel. Cela permet une flexibilité opérationnelle et un haut degré de personnalisation dans le processus d'étiquetage. Le sens de rotation antihoraire de la machine facilite son intégration dans les lignes de production existantes, ce qui permet d'optimiser les flux de travail. Polyvalence et maintenance de l'étiqueteuse Cavagnino & Gatti année 2012 En outre, la machine est équipée pour traiter différents formats de bouteilles de 0,75 l, y compris les bouteilles standard, européennes, pétillantes et bourguignonnes. Cela témoigne d'une remarquable polyvalence pour s'adapter aux différents types de produits. Un entretien régulier a été effectué jusqu'en janvier 2023, ce qui permet à la machine de conserver des niveaux élevés de performance et de fiabilité. Configuration et contrôle précis En outre, les supports de glissière de la machine sont configurés sur quatre axes avec un mouvement manuel. Cela permet un contrôle précis et facilite la maintenance et les réglages. Cette caractéristique est particulièrement utile pour garantir un étiquetage précis et réduire le risque d'erreurs. Cela est essentiel pour maintenir l'efficacité de la production et la qualité du produit fini. Conclusion : Valeur ajoutée pour les opérations d'embouteillage En conclusion, l'étiqueteuse d'occasion Cavagnino & Gatti de 2012 représente une excellente solution pour les entreprises qui recherchent l'efficacité, la fiabilité et la polyvalence dans le processus d'étiquetage. Grâce à sa construction robuste, à sa capacité de production élevée et à sa flexibilité opérationnelle, cette machine répond parfaitement aux besoins de production modernes. Elle offre une valeur ajoutée significative aux opérations d'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 1996, Monobloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion Présentation du bloc de remplissage isobare Alfatek Tout d'abord, le bloc de remplissage isobarique d'occasion Alfatek 12/1 constitue une innovation importante dans l'industrie de l'embouteillage. Offrant une précision et une efficacité inégalées, cet article vise à détailler ses prouesses techniques et son application dans un cadre professionnel. Conception et spécifications Au cœur de ce monobloc, le modèle ALFATEK 12/1 comporte 12 robinets à nivellement automatique, assurant un remplissage uniforme et précis des bouteilles. De plus, sa construction en acier inoxydable renforce non seulement sa durabilité, mais garantit également sa propreté. De plus, sa taille compacte permet une utilisation efficace de l'espace dans diverses installations industrielles. Technologie de remplissage avancée Iaedpfovgt Txox Ah Iol Le poste de dégazage est un élément clé du monobloc de remplissage isobare Alfatek. Il est essentiel pour éliminer l'air résiduel et préserver la qualité du produit embouteillé. En outre, la technologie du monobloc comprend une station d'injection de vide et de gaz, qui contrôle avec précision l'environnement de remplissage, optimisant ainsi le processus pour différents types de liquides. Polyvalence et flexibilité En ce qui concerne la polyvalence, la capsuleuse à tête unique de la machine, équipée d'une tête AROL, peut recevoir des bouchons en forme de champignon et des bouchons droits. Cette caractéristique est avantageuse pour la mise en bouteille d'une large gamme de produits. De plus, le monobloc de remplissage isobare Alfatek peut traiter deux tailles de bouteilles, ce qui ajoute à sa flexibilité. L'entrée des bouteilles se fait par la gauche, ce qui permet de s'adapter à différentes configurations de lignes de production. Sécurité et maintenance En termes de sécurité, la conception comporte des protections complètes, garantissant un fonctionnement sûr et réduisant les risques d'accident. En outre, l'inclusion d'un manuel d'utilisation, d'entretien et de pièces détachées simplifie l'entretien. Par conséquent, un entretien régulier garantit une fiabilité et une efficacité à long terme. Performance et fiabilité Opérationnel jusqu'en novembre 2022, le monobloc fait preuve non seulement de performances constantes, mais aussi de fiabilité. Avec une capacité de 1 500 bouteilles par heure, il répond aux exigences des lignes de production à haut volume. En effet, sa conception robuste et sa technologie avancée en font un atout précieux dans l'industrie de l'embouteillage. Conclusion du monobloc de remplissage isobare Alfatek En conclusion, le bloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion est plus qu'un simple équipement, c'est un témoignage de l'ingénierie avancée dans l'industrie de l'embouteillage. Son mélange de précision, de polyvalence et d'efficacité en fait un choix idéal pour les opérations d'embouteillage professionnelles, représentant un investissement judicieux pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs processus d'embouteillage.

État: usagé, heures de fonctionnement: 2 001 h, Ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h La ligne d'embouteillage de lait infantile, d'une cadence de 18 000 boîtes par heure, est un système entièrement automatisé garantissant une efficacité et une précision élevées. Chaque machine optimise le flux de production, réduit les déchets et répond aux normes de qualité strictes du secteur agroalimentaire. Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h Dépalettisation Le processus commence par le dépalettiseur Jorgensen (2000), un système avancé de traitement des boîtes préformées. Cette machine intègre un automate programmable Siemens S7 et des variateurs de fréquence Danfoss, permettant une gestion précise du flux de production. De plus, le système comprend une station de collecte des palettes vides et un tampon d'alimentation de 5 palettes, permettant un traitement continu sans interruption. Ijdpfxovzxgye Ah Ieal Rinceuse Les boîtes passent ensuite dans la machine de rinçage à air comprimé, qui élimine les particules et les impuretés grâce à un jet d'air comprimé haute pression. Ce procédé prévient la contamination tout en maintenant des conditions d'hygiène optimales avant le remplissage. Ainsi, le produit reste sûr et conforme aux exigences réglementaires. Machine de placement de cuillères doseuses sur cette ligne d'embouteillage de lait en poudre pour bébé La machine de placement de cuillères doseuses (Hoppmann, 2014) joue un rôle essentiel dans la précision de l'insertion des cuillères doseuses. D'une capacité de 360 cuillères doseuses par minute, cette machine est équipée d'une trémie tampon haute capacité, de tapis roulants dédiés et d'une unité d'insertion automatisée. Elle place ainsi les cuillères doseuses avec une précision exceptionnelle dans chaque boîte. Machine de remplissage La machine de remplissage de poudre (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) assure un remplissage efficace. Elle utilise un système de pesée à deux étages avec retour automatique, permettant des ajustements de dosage précis. Le modèle CRF 24H atteint une capacité maximale de 300 boîtes par minute pour les boîtes de 99 mm et de 150 boîtes par minute pour les boîtes de 127 mm. De plus, la balance Mettler Toledo Garvens (2020) garantit la conformité du poids, améliorant ainsi la régularité de la production. Capacité de production La ligne offre différentes capacités de remplissage, ce qui la rend très polyvalente : Boîtes de 400 grammes : jusqu’à 18 500 boîtes par heure. Boîtes de 800 / 850 / 900 grammes : jusqu’à 10 200 boîtes par heure. Sertisseuses Sur cette ligne de lait infantile, après le remplissage, la décapsuleuse et la sertisseuse préparent les boîtes pour le scellage final. L’automate programmable Siemens S7 intégré au système assure un contrôle précis. De plus, les sertisseuses Ferrum (2000), modèles F504EC pour les boîtes de 127 mm et F505EC pour les boîtes de 99 mm, assurent une forte adhérence avant le scellage final. Contrôle qualité Pour garantir l’intégrité du produit, le poste de contrôle de la salle de contrôle haute sécurité supervise toutes les étapes de la production. Equipée d'un automate programmable et d'un logiciel de gestion de production, cette station permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les processus selon les besoins.

État: usagé, Année de construction: 2016, Capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino pour bouteilles de champagne jusqu'à 000 bph La capsuleuse Robino & Galandrino ZENITH, conçue pour les bouteilles de champagne jusqu'à 000 bph, offre un capsulage de haute précision pour des applications spécifiques dans le secteur de l'embouteillage des vins effervescents et du champagne. Robino & Galandrino a également fabriqué le modèle ZENITH Z 3-36 OTTICO en 2016, intégrant une technologie de pointe pour des résultats de capsulage optimaux. Iajdpfx Ahevu A Ete Isl Caractéristiques techniques de la capsuleuse Robino & Galandrino ZENITH Vitesse de production : Cette capsuleuse traite jusqu'à 000 bouteilles par heure (bph) avec un centrage individuel. De plus, elle réduit la cadence à 9 000 bph en mode double centrage, ce qui aligne optiquement la bouteille et la capsule. Contenants : Cette machine est spécialement conçue pour les bouteilles en verre, répondant ainsi aux exigences des producteurs de champagne et de vins effervescents. Têtes de capsulage : La machine est équipée de têtes d'application qui distribuent les capsules de manière uniforme et précise, même à grande vitesse. Type de capsule : Le système prend en charge les capsules de champagne et de vins effervescents, garantissant ainsi un ajustement parfait au goulot de la bouteille. Caractéristiques distinctives Système de centrage optique : Ce système de centrage optique avancé assure une précision millimétrique lors de l'application des capsules. Cette capacité est donc essentielle pour atteindre des standards esthétiques et fonctionnels élevés. Rotation antihoraire : La machine tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui permet une intégration transparente avec les lignes de production existantes. Stock de capsules étendu : La capacité de stockage étendue augmente considérablement l'autonomie opérationnelle et minimise les temps d'arrêt liés au chargement des capsules. Production optimisée : Le modèle ZENITH Z 3-36 OTTICO maximise la productivité tout en maintenant une qualité constante grâce à sa configuration flexible pour différents modes de fonctionnement. Sécurité et alimentation électrique Cette machine respecte des normes de sécurité strictes, garantissant ainsi un environnement de travail sûr pour les opérateurs. De plus, elle fonctionne avec une alimentation de 400 V, une fréquence de 50 Hz et une consommation de courant de 18 A, garantissant des performances stables et une compatibilité avec les installations industrielles standard. État actuel de la capsuleuse Robino & Galandrino ZENITH La machine est stockée. Sa conception modulaire simplifie son adaptation aux différents besoins opérationnels. Applications idéales Cette capsuleuse Robino & Galandrino ZENITH convient aux producteurs exigeant des volumes de production élevés et une qualité de capsulage irréprochable. De plus, sa polyvalence permet une utilisation aussi bien sur les nouvelles lignes de production que sur les installations existantes, garantissant compatibilité et performances supérieures. Choisir la capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino pour bouteilles de champagne jusqu'à 000 bph, c'est disposer d'une machine fiable et performante, équipée d'une technologie de centrage optique avancée. Elle représente ainsi un atout essentiel pour les environnements de production exigeants.

État: usagé, Année de construction: 2001, Monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph Caractéristiques techniques et détails de fonctionnement du monobloc de remplissage d'occasion RIVI Le monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph offre une efficacité élevée et une fiabilité opérationnelle grâce à son système d'embouteillage intégré. RIVI a fabriqué cette machine en 2001, combinant les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité qui optimise à la fois l'espace et le temps de production. Par conséquent, le monobloc de remplissage d'occasion RIVI convient aux entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations d'embouteillage de manière transparente. Spécifications du monobloc et formats de bouteille Le modèle 50-60-12 traite les bouteilles en PET d'un diamètre compris entre 50 et 95 mm et d'une hauteur comprise entre 150 et 340 mm. De plus, il prend en charge les formats de 1,5 L, 0,7 L et 0,5 L, améliorant ainsi la flexibilité pour divers besoins de production. De plus, elle atteint une cadence de production de 12 000 bouteilles par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de moyenne à grande capacité. La machine mesure 5 370 mm de longueur, 4 070 mm de largeur et 3 000 mm de hauteur et pèse 20 000 kg. De plus, le système tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui garantit un flux de production continu et ininterrompu. Section de rinçage Iaodpsvxum Dsfx Ah Iel Dans cette section du monobloc de remplissage RIVI d'occasion, 50 pinces maintiennent fermement les bouteilles par le goulot, les stabilisant pendant le processus de rinçage. Chaque bouteille reçoit un seul traitement, au cours duquel de l'eau filtrée ou une solution désinfectante élimine la poussière et les résidus. De plus, le système de rotation synchronisé garantit que le rinçage couvre toutes les zones de manière uniforme, tandis que le système de drainage contrôlé empêche efficacement l'accumulation de liquide et la contamination. Par conséquent, ce processus prépare soigneusement les bouteilles à recevoir le produit sans compromettre la qualité. Section de remplissage La machine utilise un système de remplissage par dépression légère par gravité, idéal pour les liquides non gazeux tels que l'eau plate. Cependant, elle remplit également efficacement l'eau pétillante en maintenant un contrôle de pression doux, garantissant une perte de gaz minimale. Avec les modifications appropriées, elle peut gérer certains types de boissons gazeuses, ce qui la rend polyvalente pour une variété de besoins de production. Le système utilise 60 vannes de remplissage dédiées, permettant un flux de produit précis tout en évitant la formation de mousse ou les turbulences. Des capteurs surveillent et régulent en permanence le niveau de remplissage, garantissant une qualité constante même à des vitesses élevées. Section de bouchage La section de bouchage s'appuie sur 12 têtes pour appliquer en toute sécurité les bouchons à vis en plastique. La machine comprend un alimentateur automatique de bouchons, avec une capacité de trémie de 10 000 à 13 000 bouchons, prenant en charge les bouchons Neck 1881, à filetage bas et sport. Tout d'abord, le système alimente et positionne automatiquement les bouchons au-dessus des bouteilles. Ensuite, chaque tête visse les bouchons avec le couple correct, créant un joint étanche et hermétique qui préserve à la fois le gaz et la fraîcheur du produit. De plus, des capteurs intégrés détectent les serrages incorrects et signalent immédi

État: usagé, Ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes – 25 000 cph Cette ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes, d’une capacité de 25 000 canettes par heure, offre un conditionnement à grande vitesse et prend en charge plusieurs formats. Elle remplit précisément des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml, toutes équipées de couvercles standard 202, avec une cadence constante atteignant 25 000 canettes/heure. Bien que la ligne soit encore installée, elle n’est actuellement pas en fonctionnement ; cependant, tous les composants sont en excellent état de marche. Système d’alimentation des canettes vides Le système commence par un dépileur Linker DPG-500 (année 2012) qui dépalettise les canettes vides en début de ligne. Ensuite, des convoyeurs à cordes Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les canettes vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS (2012 également). Cette section assure un transfert fluide et prépare les canettes efficacement pour l’étape suivante, assurant ainsi une manipulation en douceur et un rendement optimal. Remplissage et sertissage La machine de remplissage KHS Innofill DVD 60 (2017) effectue le remplissage par l’intermédiaire de 60 valves dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 assure le sertissage, tandis qu’un distributeur de couvercles NSM 30A alimente les opercules avec précision. Cette configuration garantit un dosage précis et une fermeture hermétique à très haute cadence. Notons que le bloc de remplissage et de sertissage représente l’une des modernisations les plus récentes de la ligne. Pasteurisation et contrôle qualité Après le sertissage, la bière passe par un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE (2017) équipé d’un réservoir tampon de 5 000 litres pour stabiliser le processus. Un contrôleur de niveau KHS Innocheck (2012) surveille en continu le niveau de remplissage dans chaque canette, garantissant ainsi le respect des normes qualité les plus strictes. Ces étapes assurent la sécurité et la constance du produit fini. Emballage secondaire et pose d’anse Après traitement, les canettes sont conditionnées en lots via une filmeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), capable d’emballer sous film rétractable imprimé ou transparent sur double voie à 50 cycles/minute. Parallèlement, une poseuse d’anses KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même cadence, facilitant la manutention ultérieure. L’ensemble optimise la ligne pour les exigences du commerce et de la logistique. Confection de plateaux et fardelage Iodpfx Asw Ahfajh Ijal En sortie du multipacking, une encaisseuse de plateaux KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) dispose les packs sur plateaux à 35 cycles/minute. Un fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique ensuite un film rétractable pour stabiliser la charge, assurant sécurité et compacité lors de la distribution. Ces équipements allient fiabilité et performance en production continue. Palettisation et fin de ligne En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans intercalaire, simplifiant ainsi la palettisation et réduisant la consommation de matériaux. Enfin, une banderoleuse de palettes Fiat MFP (2017) assure le maintien des charges à l’aide de film étirable.

État: usagé, Usine de transformation de bière SPADONI d'occasion de plus de 700 hl par an Machines pour la production de bière dans cette usine de transformation de bière SPADONI L'usine de transformation de bière SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, intègre des machines hautement spécialisées qui améliorent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette usine a intégré des solutions avancées pour le broyage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de maintenir un contrôle maximal des paramètres de production. Iajdpev Ew Svsfx Ah Isl Mouture et génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il écrase le malt avec une granulation réglable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur GPL Thermindus, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il assure ainsi un contrôle thermique stable et fiable. Brasserie et gestion thermique Le cœur de l'usine est constitué par la brasserie Spadoni MBS 500, qui fonctionne avec la capacité d'effectuer un double lot par jour. Depuis 2012, ce système facilite un processus de production de moût continu et performant. De plus, le réservoir d'eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique adéquate pour soutenir le cycle de brassage. Pour un refroidissement efficace du moût, l'usine est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques et d'un aérateur de moût Spadoni, en service depuis 2012. Ce composant réduit rapidement la température tout en assurant une bonne oxygénation avant la fermentation. De plus, les réservoirs de stockage d'eau chaude et froide de 10 hl, construits par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle. Le réservoir d'eau froide de 1 400 L d'Alfalaval améliore encore le système de gestion thermique en fournissant l'eau réfrigérée essentielle au refroidissement rapide du moût. Par conséquent, l'usine maintient des conditions de traitement constantes. Cave de fermentation La cave de fermentation peut accueillir environ 700 hl de capacité de production annuelle. Elle comprend des cuves qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température nécessaires. Les fermenteurs Spadoni 2012, d'un volume utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, qui offre une capacité totale de 1 295 litres, assure une stabilité thermique supérieure pendant la fermentation. De plus, la cave abrite deux fermenteurs de 13 hl, produits en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Ainsi, les opérateurs peuvent gérer les volumes de production avec précision. Contrôle de la température Pour réguler la température de fermentation, l'installation comprend un panneau de contrôle de la température du fermenteur 2012, qui permet une surveillance et un réglage précis des paramètres de fermentation. De plus, l'unité de refroidissement du fermenteur glycol MTA 2012 maintient une température optimale tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique qui pourrait affecter la qualité du produit final.

État: usagé, Année de construction: 2007, Capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T La capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T est une capsuleuse rétractable conçue pour optimiser les lignes d'embouteillage à hautes performances. En effet, ce modèle offre une solution technique avancée, permettant une application précise et fiable des capsules rétractables en PVC sur des bouteilles de différentes tailles et types. Cette machine gère des formats de bouteilles avec des diamètres allant de Ø55 à 120 mm et des hauteurs de 220 à 360 mm. Principales caractéristiques techniques Les fabricants ont produit la machine, modèle Monostadio Z9T, en 2007. Elle est équipée d'un distributeur rotatif multi-cloches avec 9 têtes chauffantes. Par conséquent, cette configuration assure une distribution uniforme de la chaleur, ce qui permet aux capsules de rétrécir uniformément et d'adhérer parfaitement au col de la bouteille. De plus, le système multi-cloches optimise la manipulation des capsules, minimise les temps d'arrêt et maintient une production continue sans interruption. Les ingénieurs ont conçu la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour optimiser l'intégration de la capsuleuse dans les lignes d'embouteillage existantes. De cette façon, elle réduit les modifications nécessaires de l'usine et améliore le flux global du processus de production. Performances de production de la capsuleuse rétractable d'occasion La capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T atteint une capacité de production de 15 000 bph. Par conséquent, elle s'avère idéale pour les entreprises qui ont besoin de volumes de production élevés tout en garantissant une application précise des capsules. Types de capsules et matériaux compatibles Cette capsuleuse prend en charge l'utilisation de capsules rétractables en PVC standard et dispose d'un système de distribution et de rétrécissement avancé. La machine positionne précisément les capsules sur le col de la bouteille grâce à un mécanisme de distribution rotatif, garantissant un placement précis avant de lancer le processus de thermorétraction. Le matériau rétractable scelle solidement la fermeture et améliore la présentation esthétique du produit. De plus, la machine comprend un système de stockage de capsules standard, qui facilite le remplissage et la manipulation des consommables tout en minimisant les temps d'arrêt. Iasdevxz Afepfx Ah Ijl Avantages opérationnels de la machine Robino & Galandrino  Cette capsuleuse rétractable d'occasion offre une fiabilité opérationnelle grâce à sa conception robuste et à sa technologie de chauffage avancée. En effet, les 9 têtes de chauffe permettent un contrôle précis de la température, évitant ainsi la surchauffe ou le rétrécissement irrégulier des capsules. De plus, le système de distribution rotatif aligne parfaitement les capsules sur le col de la bouteille. Par conséquent, il réduit les déchets de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. Cette amélioration est particulièrement importante pour les opérations à grande échelle, où même de petites améliorations d'efficacité peuvent se traduire par des économies de coûts importantes. Cette machine est également équipée d'un sécheur intégré, qui remplit la fonction cruciale de séchage de la surface de la bouteille avant l'application de la capsule.

État: usagé, Année de construction: 2017, Tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12000 bph Spécifications techniques et utilisation du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12000 bph chauffe les bouteilles à l'aide d'un système à eau chaude, ce qui le rend idéal pour les applications dans l'industrie de l'embouteillage. De plus, ce tunnel de chauffage fonctionne de manière fiable et comprend des caractéristiques techniques avancées. Il gère des bouteilles cylindriques de différentes tailles tout en garantissant une efficacité élevée et une précision opérationnelle. Spécifications techniques du tunnel de chauffage d'occasion Le tunnel de chauffage d'occasion utilise un échangeur de chaleur à eau chaude et les utilisateurs doivent fournir de l'eau chaude via une chaudière à gaz. Par conséquent, cette configuration chauffe les bouteilles de manière uniforme et optimise le flux de travail. De plus, la pompe de recyclage et le sécheur consomment 53 kW d'énergie, ce qui garantit une efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées. De plus, le tunnel de chauffage utilisé traite 12 000 bouteilles par heure (bph), ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes d'embouteillage à grande vitesse. Son système de file unique FIFO (First In First Out) organise les bouteilles en un flux continu et ordonné. Par conséquent, le système assure un traitement thermique cohérent. En termes de compatibilité, la machine gère des bouteilles cylindriques d'un diamètre allant de 60 mm à 100 mm. Par conséquent, elle offre une polyvalence pour différents formats et types de conteneurs. De plus, le tunnel fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (de droite à gauche), ce qui convient aux exigences spécifiques d'agencement de production. Conditions d'utilisation et détails de fabrication Iaedpfx Aovxz Axsh Iol Le tunnel de chauffage HTD12 fonctionne dans un état « tel quel », les acheteurs doivent donc inspecter minutieusement la machine avant l'achat. Notamment, le fabricant a construit ce modèle en 2017, offrant une solution fiable et de haute qualité pour l'intégration d'un tunnel de chauffage dans les lignes de production. Omar R&G, une entreprise réputée pour la production de machines de haute qualité pour l'industrie de l'embouteillage, a conçu le modèle HTD12 pour résister à une utilisation intensive. Par conséquent, il maintient la fiabilité opérationnelle même dans des environnements exigeants. Avantages techniques et fonctionnels L'échangeur de chaleur à eau chaude offre un contrôle précis de la température, ce qui garantit un chauffage uniforme des bouteilles. De plus, le système FIFO maintient les bouteilles dans leur ordre d'entrée, ce qui minimise les retards ou les erreurs pendant le traitement. De plus, la conception modulaire et la disposition optimisée simplifient la maintenance. Les utilisateurs peuvent donc intégrer rapidement le tunnel dans les lignes existantes. De plus, le système s'adapte à des bouteilles de différents diamètres, offrant une polyvalence pour diverses applications industrielles. Conclusion du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12 000 bph offre une solution performante, fiable et polyvalente pour le chauffage des bouteilles. De plus, la machine traite 12 000 bph, organise efficacement les bouteilles à l'aide du système FIFO et prend en charge divers formats. Par conséquent, il s'avère être un excellent

État: usagé, Année de construction: 2005, Machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph La machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph assure efficacement une production continue dans le secteur de l'embouteillage. Fabriquée en 2005, cette machine fonctionne actuellement et, surtout, reste disponible pour inspection sur site jusqu'en mars 2025. Caractéristiques techniques de la machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Cette machine SMIform, modèle SR8, dispose de 8 cavités pour la formation des bouteilles. Par conséquent, cette configuration produit 12 000 bouteilles de 0,5 litre par heure. Pour les formats plus grands, tels que les bouteilles de 1,5 litre et 2 litres, elle atteint une vitesse de production de 9 600 bph. De plus, le type de col de bouteille 18-81 garantit la compatibilité avec une large gamme de bouchons et de fermetures, ce qui le rend adaptable aux divers besoins de production. Ainsi, cette norme assure une fermeture précise et hermétique. Principaux composants de la machine de moulage par soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Cette machine SMIform intègre un chargeur de préformes, un élévateur de préformes et un orienteur de préformes, qui fonctionnent en harmonie pour fournir un processus d'alimentation automatisé et efficace. Chargeur de préformes : Ce composant charge les préformes depuis la zone de stockage ou le conteneur initial et les transfère de manière transparente vers le système d'élévateur. Par conséquent, il assure une alimentation continue sans interruption manuelle. Élévateur de préformes : L'élévateur soulève les préformes du niveau inférieur jusqu'au niveau de fonctionnement de la machine, assurant un flux continu vers l'orienteur et minimisant les temps d'arrêt. Par conséquent, la production se déroule sans problème. Orientateur de préformes : L'orienteur positionne et aligne correctement chaque préforme avant de les insérer dans les cavités de moulage par soufflage. De plus, grâce à des guides mécaniques ou des vibrations, il empêche les préformes mal alignées d'entrer dans le processus. Iajdpfjvv E Hisx Ah Isl Le basculeur intégré bascule et décharge de manière contrôlée de grandes quantités de préformes, généralement stockées dans des conteneurs ou des boîtes. Par la suite, le basculeur alimente la ligne de production en préformant les préformes, en maintenant un flux constant tout en évitant les surcharges et les blocages. En automatisant ce processus, le basculeur réduit la manutention manuelle et augmente considérablement la sécurité et la productivité. Le redresseur joue un rôle clé dans la séparation et l'alignement des préformes avant leur insertion dans les cavités de soufflage. Plus précisément, en appliquant une rotation et des vibrations, le redresseur assure un positionnement optimal, minimisant les erreurs et les arrêts de la machine. Ainsi, l'action combinée du basculeur et du redresseur maximise l'efficacité de la ligne de production et garantit la qualité du produit. De plus, la configuration rotative de la machine facilite une production continue et stable, ce qui est idéal pour la fabrication à haute intensité. Sa technologie rotative, par conséquent, répartit la chaleur de manière uniforme pendant le processus de soufflage, garantissant un rendement de haute qualité. Sécurité et documentation La machine de soufflage comprend des manuels techniques et des protections de sécurité.

État: usagé, Ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph Cette ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, offre une solution complète pour le traitement des bouteilles PET de 5 L, rondes et carrées. Fabriquée en Serbie par Specijalka en 2006, elle est maintenue en parfait état malgré son débranchement il y a huit ans. De plus, elle est inspectable en cycle sec. Caractéristiques techniques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, atteint une cadence nominale de 800 bouteilles par heure pour des contenants de 5 L. Le système comprend une rinceuse à 10 vannes, une remplisseuse à 8 vannes et une capsuleuse à 4 têtes, toutes intégrées dans un monobloc. Une étiqueteuse à colle froide applique également des étiquettes papier. Ainsi, l'installation assure le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage dans un format compact. Unité de production de bouteilles PET En plus de la ligne de remplissage, cette offre comprend une souffleuse semi-automatique pour bouteilles PET, construite en 2004. La machine utilise des moules à deux empreintes et peut produire 800 bouteilles par heure à 0,5 litre, 600 bouteilles par heure à 1,5 litre et 400 bouteilles par heure à 5 litres. Le système utilise notamment un refroidissement par eau pour maintenir la production opérationnelle. Le prix inclut des moules pour bouteilles rondes de 0,5 litre et carrées de 5 litres. Cette unité complète ainsi parfaitement la ligne de remplissage et permet le soufflage de préformes en interne. Compresseur haute performance pour le soufflage Pour compléter les composants mentionnés ci-dessus, un compresseur BOGE d'origine allemande (2006) est également disponible. Il délivre une puissance de 11 kW, une pression de 35 bars et un débit de 1290 litres par minute. De plus, le système comprend un réservoir d'air de 1000 litres à 40 bars. L'unité n'a enregistré que 500 heures de fonctionnement. Elle est ainsi maintenue en excellent état mécanique. Ce composant assure une alimentation en air adéquate pour un soufflage fiable et efficace des bouteilles en PET. Conclusion technique Iaodewr T E Dspfx Ah Ijl En résumé, cette ligne de remplissage d'eau pour bouteilles en PET de 5 L, 800 bph, permet aux petites et moyennes entreprises de gérer l'intégralité du processus d'embouteillage de manière autonome. Elle assure notamment le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. La souffleuse et le compresseur intégrés fournissent l'infrastructure nécessaire au soufflage des bouteilles à partir de préformes. Les producteurs peuvent ainsi superviser chaque étape de l'embouteillage, de la production des bouteilles à l'emballage final.

État: usagé, Ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h représente une solution fiable et efficace pour les opérations d'embouteillage industriel. Dotée d'équipements spécialisés et de haute qualité, cette ligne est soigneusement conçue pour maximiser la productivité et garantir des résultats optimaux. Rinceuse à rotation de canettes vides CFT - Rinçage à l'eau de la ligne de mise en canettes CFT La rinceuse à rotation de canettes vides CFT avec rinçage à l'eau assure un nettoyage en profondeur des canettes vides. De plus, grâce à son double système de rinçage et à ses jeux de pièces détachées pour canettes en aluminium de 0,35 L et 0,47 L, elle garantit une flexibilité d'utilisation adaptée aux besoins spécifiques de la production. De plus, le processus de rinçage garantit des surfaces impeccables, essentielles au maintien de l'intégrité du produit. Remplisseuse de canettes CFT 20 valves – Sertisseuse de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La remplisseuse de canettes RS20 CFT 20 valves avec sertisseuse, modèle 2013, assure un remplissage précis et rapide des canettes. Dotée d'une technologie de pointe et d'un joint intégré, elle garantit une fermeture hermétique et sûre pour la préservation et la qualité du produit. De plus, l'intégration parfaite de la remplisseuse avec la sertisseuse rationalise le processus de production, minimisant les temps d'arrêt et maximisant l'efficacité. Convoyeur et automatisation : Convoyeurs de canettes pleines en acier inoxydable Le système de convoyage et d'automatisation de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h comprend des convoyeurs en acier inoxydable, facilitant ainsi le transport efficace des canettes tout au long de la ligne de production. Robuste et fiable, il assure un flux continu et ininterrompu. De plus, la conception modulaire du convoyeur permet une personnalisation et une extension faciles pour répondre à l'évolution des besoins de production. Système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies Le système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies assure un flux fluide et ininterrompu sur la ligne de production, optimisant ainsi l'efficacité. De plus, sa conception innovante minimise les risques de bourrage et de blocage, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle globale. Codeur à jet d'encre Videojet Le codeur à jet d'encre Videojet assure un marquage clair et précis sur chaque canette, améliorant ainsi la traçabilité et le contrôle qualité. De plus, sa vitesse élevée permet un marquage rapide sans compromettre la précision, contribuant ainsi à la rationalisation des processus de production. Iaedpfjwbfh Nox Ah Ijl Étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne L'étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne de cette ligne de mise en canettes CFT, et plus particulièrement le modèle Paradigm 700, assure une application rapide et précise des étiquettes, améliorant ainsi la présentation des produits et la visibilité de la marque. De plus, sa conception adaptable s'adapte à différentes tailles et formes d'étiquettes, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins d'emballage. Table de convoyage en acier inoxydable La table de convoyage en acier inoxydable, équipée d'une bande en plastique, de la ligne de mise en conserve CFT garantit un flux continu et

État: usagé, Année de construction: 2001, Remplissage isobare Triblock VIMERCATI 28-48-8 d'occasion Année 2001 Tout d'abord, le système d'embouteillage VIMERCATI 28-48-8, créé en 2001, est particulièrement avancé pour l'industrie de l'embouteillage, notamment pour le remplissage isobare. Le présent document propose une analyse complète et minutieuse, en se concentrant sur ses spécifications détaillées et en couvrant également son application dans le remplissage des boissons. Capacité de production et polyvalence En outre, le tribloc peut traiter 8 000 bouteilles par heure (BPH). Il est exceptionnellement efficace pour une variété de formats de contenants PET : 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L et 2 L. Cette flexibilité inégalée répond à divers besoins de production et s'adapte sans problème à l'évolution des demandes du marché. Le monobloc de remplissage a la vitesse suivante pour chaque format : Iedpfx Ajvgt H Ssh Ioal 1,5 L - 7500 bph (pour le remplissage d'eau gazeuse) 1,5 L - 6500 bph (si remplissage de CSD) 0,5 L - 8000 bph Composant de rinçage du bloc de remplissage Vimercati 28 - 48 - 8 En outre, il est équipé de 28 pinces pour un traitement complet des récipients. Cette étape essentielle garantit une propreté impeccable des récipients avant le processus de remplissage. Elle permet d'éliminer les résidus et les contaminants, garantissant ainsi une hygiène maximale. Remplissage isobare En outre, quarante-huit vannes sont méticuleusement équipées pour le processus de remplissage, en utilisant la méthode isobare. Cette technique innovante maintient une pression interne constante, ce qui est essentiel pour préserver la qualité des boissons gazeuses telles que les sodas et l'eau pétillante. Les buses de type fixe assurent une distribution précise et uniforme du liquide, ce qui réduit considérablement le risque d'oxydation et de perte de CO2. Bouchage du bloc de remplissage Vimercati 28 - 48 - 8 De même, huit têtes sont utilisées pour appliquer des bouchons à vis en plastique, en particulier le type 1881. Cette étape garantit que les récipients sont fermés de manière hermétique, ce qui permet de préserver efficacement l'intégrité du produit. Conditions actuelles et logistique Actuellement, en stockage, le triblock mesure 3250 mm sur 3500 mm sur 2900 mm et pèse 6000 kg. Sa rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite son intégration dans les lignes de production existantes, ce qui permet d'optimiser considérablement le flux de travail. En conclusion, le bloc de remplissage isobare VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combine de manière remarquable l'efficacité, la polyvalence et la précision technique. Il convient à différents formats de récipients et intègre une technologie de remplissage isobare avancée, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises d'embouteillage qui s'efforcent de respecter les normes de qualité et d'hygiène les plus strictes. Cette analyse approfondie souligne le rôle essentiel de ces machines dans l'amélioration des processus de production de boissons.

État: usagé, Année de construction: 1996, Laveuses-sécheuses de bouteilles usagées 8+8 jusqu'à 5000 BPH Dans l'industrie de l'embouteillage, l'efficacité et la fiabilité sont cruciales. Par conséquent, elles garantissent une production sans heurts et le strict respect des normes de qualité. Cette laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion apparaît comme une solution optimale. En outre, il est idéal pour ceux qui recherchent des machines d'embouteillage de haute performance, axées sur la durabilité et l'optimisation des processus. Détails techniques et configuration Cette laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion, produite par Cames et appelée modèle RTF 8+8, traite jusqu'à 5000 bouteilles par heure (BPH). Ce niveau d'efficacité de la machine est particulièrement élevé. De plus, la machine dispose de 8 têtes avec une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela garantit un nettoyage et un séchage uniformes et complets des bouteilles. Sécurité et entretien de la laveuse-sécheuse de bouteilles La sécurité est fondamentale pour les machines industrielles. C'est pourquoi la laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion Cames comporte plusieurs dispositifs de sécurité. Ces dispositifs garantissent la protection de l'opérateur pendant l'utilisation. En outre, des manuels techniques sont disponibles. Ils facilitent grandement l'entretien et le dépannage, garantissant ainsi une longue durée de vie de la machine. Données électriques et état de la machine de la laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion Cames D'un point de vue électrique, la laveuse-sécheuse de bouteilles cames 8+8 fonctionne à 380 V et à une fréquence de 50 Hz. Ce détail est crucial pour les opérations dans des environnements électriques spécifiques. Actuellement, la machine est en production, ce qui démontre sa fiabilité et sa capacité à fonctionner dans des contextes de production continue. Toutefois, elle est également disponible en stock. Cette disponibilité offre une flexibilité remarquable aux entreprises qui ont besoin d'une intégration rapide dans leurs cycles de production. Fiabilité du fabricant et année de production Iedpfxsvgt Rds Ah Ieal Le fabricant Cames est réputé pour la qualité et la fiabilité de ses solutions d'embouteillage. Produite en 1996, la machine conserve des performances élevées au fil du temps. Ces performances constantes confirment l'engagement du fabricant à créer des machines durables et efficaces. Conclusions de la laveuse-sécheuse de bouteilles cames 8+8 En conclusion, l'achat de cette machine représente un choix très avantageux pour les entreprises qui souhaitent accroître l'efficacité de leur processus d'embouteillage sans compromettre la qualité. Grâce à ses performances élevées, à sa sécurité accrue et à sa fiabilité éprouvée, cette machine s'impose comme une option idéale, durable et pérenne dans le secteur de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2003, Emballeuse Wrap Around d'occasion BAUMER EUROPEA 510 Protection en plexiglas de l'emballeuse Wrap Around Baumer Europea 510 Dans l'industrie de l'embouteillage, la sécurité des opérateurs fait l'objet d'une attention toute particulière. Le Cosmopack Wrap Around Baumer Europea 510 d'occasion avec séparateur est équipé de protections en plexiglas, offrant un environnement de travail sécurisé. De plus, cette caractéristique améliore considérablement les conditions de sécurité, en réduisant les risques potentiels. Système électrique conforme aux normes CEE Le système électrique respecte scrupuleusement les réglementations strictes de la CEE. Il garantit ainsi un fonctionnement fiable et sûr de la machine, dans le strict respect des normes industrielles. En outre, cette conformité assure des performances optimales et minimise le risque de dysfonctionnements électriques. Une vitesse de production remarquable allant jusqu'à 30 cartons par minute L'une des caractéristiques impressionnantes de cette machine est sa capacité à atteindre une vitesse de production remarquable. Plus précisément, elle peut atteindre jusqu'à 30 cartons par minute. Cette vitesse remarquable permet d'obtenir un taux de travail élevé et constant, ce qui favorise une production efficace. Caractéristiques techniques de la Wrap Around Baumer Europea 510 Le bon fonctionnement de la machine nécessite des exigences spécifiques en matière d'alimentation électrique. En particulier, une tension de 380 V à 50 Hz, comprenant des connexions triphasées, neutres et à la terre, est essentielle. En outre, une tension auxiliaire de 24 V est fournie pour assurer le fonctionnement des composants de la machine. En outre, ces spécifications techniques détaillées garantissent une alimentation électrique et une compatibilité précises. Une puissance d'installation de 27 Kw garantit des performances fiables L'une des caractéristiques impressionnantes de cette machine est sa puissance installée substantielle. En effet, elle affiche une puissance installée de 27 Kw. Cette puissance notable garantit que la machine peut traiter efficacement les charges de travail les plus exigeantes. Par conséquent, cela se traduit par des performances fiables et constantes. Maintien de la stabilité opérationnelle avec une pression dynamique de 6 bars Pour garantir la stabilité opérationnelle tout au long du processus d'embouteillage, la machine maintient une pression dynamique de 6 bars. Cette caractéristique essentielle contribue largement à l'obtention de résultats de haute qualité. En outre, elle favorise un flux de travail cohérent et fiable, en minimisant les interruptions potentielles. Personnalisez votre machine grâce à la configuration personnalisable du côté opérateur Le Cosmopack Wrap Around Baumer Europea 510 d'occasion avec séparateur offre un haut degré de flexibilité. En particulier, elle permet de configurer le côté opérateur, qui peut être placé à droite ou à gauche. Cette caractéristique remarquable permet aux clients d'adapter la machine aux exigences uniques de leurs installations de production. Par conséquent, elle souligne l'adaptabilité de la machine et sa capacité à convenir à différents contextes opérationnels. Il est impératif que les clients communiquent la configuration du côté opérateur qu'ils préfèrent au moment de l'achat, car cette personnalisation améliore grandement la facilité d'utilisation de la machine et son intégration dans les flux de travail exi Isdpsvgt Tlefx Ah Ieal

État: usagé, Année de construction: 2014, Emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph Iasdjvgt Trspfx Ah Isl Présentation de l'encartonneuse wrap around Vanta L'emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph constitue une innovation importante dans le secteur de l'embouteillage. Spécialement conçue pour s'adapter à différents types de contenants tels que les boîtes de conserve, les bouteilles en verre et les bouteilles en PET, cette machine est un exemple d'efficacité et de précision dans le domaine de l'emballage. Types de produits et champ d'application Très polyvalente, la Vanta 2100 bph s'adapte habilement à différents types et tailles de produits. Elle peut traiter des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET, avec des diamètres allant de 50 à 110 mm et des hauteurs de 70 à 370 mm. En outre, sa capacité s'étend à la taille de l'emballage, dans le sens transversal du convoyeur, de 140 à 450 mm, et vers l'avant, de 200 à 450 mm. En outre, la gamme de dimensions du carton ondulé est étendue, horizontalement par rapport à la direction du convoyeur de 210 à 1500 mm, et frontalement de 280 à 700 mm. Caractéristiques techniques Sur le plan fonctionnel, la machine fonctionne avec une tension triphasée de 380 V et une fréquence de 50 Hz. Sa consommation électrique est modeste (13 KW), tandis que la commande est efficacement maintenue à 24VDC. L'utilisation de l'air est un aspect critique, avec une consommation de 110L/min à 0,6MPa et 6,7 m3/h. Avec un poids de 7000 kg, il est conforme aux réglementations en matière de bruit, en maintenant un niveau inférieur à 85 dB. Positionnement et alimentation Pour l'alimentation des cartons, la configuration est simple, ce qui garantit un flux de matériaux constant et régulier. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir l'efficacité et réduire les temps d'arrêt, en garantissant que chaque phase d'emballage se déroule sans interruption. Conclusion de l'encartonneuse Wrap Around Vanta En résumé, l'encartonneuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph est une solution optimale pour l'emballage des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET. Avec des spécifications techniques avancées et la capacité de traiter des produits et des emballages de tailles diverses, cette machine offre une valeur inégalée dans l'industrie de l'embouteillage, alliant polyvalence, efficacité et précision en un seul outil complet.