Ikamag Reo d'occasion à vendre (445)

État: usagé, Année de construction: 2006, Siroperie d'occasion jusqu'à 6000 L/h Composants de la siroperie : 1. Armoire de commande électrique. 2. Réservoir de réception du sucre 200 l 3. Réservoir de dissolution du sucre 8000l 4. Filtration du sucre 5. Pompe à sirop de sucre 6. Échangeur de chaleur (refroidissement du sirop) 7. Réservoir de sirop de sucre I 6000 l 8. Réservoir de sirop de sucre II 6000 l 9. Réservoir pour émulsions, concentrés, ajout d'arômes 200l 10. Pasteurisateur FISCHER pour sirop et jus 6000 l/h 11. Toutes les pompes, tuyaux Présentation de la salle de sirop usagé jusqu'à 6000 L/h La "siroperie d'occasion jusqu'à 6000 L/h" apparaît d'emblée comme un atout essentiel dans le traitement des liquides. Depuis sa création en 2006, cette puissante machine est à l'avant-garde de la production de sirop. D'une capacité remarquable de 6 000 litres par heure, elle est l'exemple même d'un fonctionnement à haut rendement. Actuellement, elle est stockée et attend avec impatience d'être intégrée dans son prochain chapitre productif. Composants essentiels de la machine L'armoire de commande électrique est au cœur de la fonctionnalité de la salle des sirops. Cette unité cruciale garantit une automatisation précise de l'ensemble du processus de fabrication du sirop. Le voyage commence ensuite avec un réservoir de réception du sucre de 200 litres. Un réservoir de dissolution du sucre de 8 000 litres suit de près, jouant un rôle indispensable et garantissant que chaque lot répond aux normes de qualité les plus strictes. Filtration et refroidissement En outre, la filtration du sucre constitue un point critique, visant à éradiquer les impuretés et à garantir une production de sirop irréprochable. Parallèlement, une pompe dédiée facilite le transfert efficace du sirop entre les différentes étapes. En outre, un échangeur de chaleur sophistiqué intervient pour maintenir le sirop à des températures de traitement idéales. Stockage et aromatisation L'installation comprend également deux réservoirs volumineux de 6 000 litres pour le stockage du sirop, conçus dans un souci de capacité et de facilité d'accès. De plus, un réservoir polyvalent de 200 litres accueille les émulsions, les concentrés et les ajouts d'arômes, offrant ainsi une flexibilité essentielle à la production. Le pasteurisateur FISCHER, avec sa capacité de 6000 litres par heure, joue un rôle essentiel pour assurer la sécurité du sirop et du jus, en renforçant la qualité du produit avant l'étape finale d'embouteillage. Un système intégré prêt à l'emploi De plus, l'inclusion de toutes les pompes, tuyaux et vannes nécessaires - comme le montrent les images ci-jointes - souligne l'état de préparation opérationnelle du système. Cet assemblage complet assure une transition en douceur vers la production active, favorisant un flux de travail fluide et efficace tout au long du processus de préparation du sirop. Godpfxevgvxdj Abzouh Conclusion de la salle de sirop usagé jusqu'à 6000 L/h En résumé, la "chambre à sirop d'occasion jusqu'à 6000 L/h" représente une approche holistique de la production de sirop. Dotée de composants technologiques avancés, elle témoigne d'un engagement en faveur de l'efficacité et de la qualité des produits. Par conséquent, son adoption dans un environnement de fabrication promet d'améliorer considérablement les capacités opérationnelles, ce qui en fait un investissement précieux pour toute entreprise de production de boissons tournée vers l'avenir.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 10 538 h, Machine de remplissage d’occasion TETRA PAK A3 Flex 7500 bph La machine de remplissage d’occasion TETRA PAK A3 Flex 7500 bph offre des performances avancées pour le conditionnement dans l’industrie agroalimentaire. Les opérateurs l’utilisent principalement pour la production de lait UHT et de boissons à base de fruits. Ce système se distingue par un rendement élevé, une gestion de multiples formats d’emballage et une fiabilité éprouvée à long terme. Capacité de production et gestion des formats La TETRA PAK A3 Flex traite jusqu’à 7 500 emballages par heure, ce qui la destine tout particulièrement aux environnements à forte cadence et fonctionnement multi-horaires. De plus, cette remplisseuse d’occasion prend en charge les formats Prisma et Slim, privilégiés par les industriels pour l’emballage aseptique. Les changements de format s’effectuent rapidement, sans modification des modules principaux, ce qui réduit sensiblement les temps d’arrêt et optimise la productivité. Remplissage automatique Le système de remplissage automatique assure un dosage précis tout au long du process. Il permet de traiter aussi bien des liquides de faible que de moyenne viscosité, tels que le lait, les jus ou les boissons fonctionnelles, y compris celles contenant de la pulpe. De conception modulaire, cette machine autorise des changements rapides de produit dans des conditions d’hygiène maximales. La TETRA PAK A3 Flex 7500 bph façonne et scelle les emballages selon un procédé maintenant l’intégrité microbiologique, garantissant ainsi la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Contrôle de production et traçabilité Godpfjw Ag Nwjx Abzouh Le journal de production intégré enregistre toutes les données d’exploitation : temps de cycle, codes d’erreur et arrêts. Ces informations permettent aux responsables de suivre chaque lot et de réagir en temps réel à toute dérive. Le système offre une traçabilité complète répondant aux normes réglementaires en vigueur dans l’agroalimentaire. Par ailleurs, la TETRA PAK A3 Flex 7500 bph génère des historiques numériques adaptés aux audits et à la validation des procédés, facilitant ainsi le respect des protocoles qualité internes et externes. Maintenance et accessibilité technique Grâce à une conception modulaire, l’accès aux composants clés est facilité pour les techniciens. Les différentes fonctions – remplissage, formage, scellement – sont séparées, ce qui permet des interventions ciblées sans immobiliser l’ensemble de la ligne. Cette configuration réduit les temps de maintenance et optimise les coûts d’exploitation. La machine peut également être connectée à des systèmes de maintenance prédictive conformes aux standards Industrie 4.0, ouvrant la voie à une gestion proactive et à une grande fiabilité des équipements. Compatibilité site et conformité réglementaire Les intégrateurs peuvent facilement intégrer cette machine sur des lignes de production existantes grâce à des interfaces compatibles avec les principaux protocoles d’automatisation industrielle.

État: usagé, Année de construction: 2017, Compresseur d’occasion SIAD VITO 1920 année 2017 Configuration mécanique et structure du compresseur Le compresseur d’occasion SIAD VITO 1920 année 2017 est doté d'une conception verticale à pistons alternatifs avec trois étages de compression. Cet équipement a été fabriqué par SIAD Macchine Impianti en 2017 pour des applications industrielles exigeantes, telles que les lignes d’embouteillage à haut rendement. Le compresseur utilise un vilebrequin en fonte qui tourne sur des roulements à rouleaux sphériques. Des bielles en acier relient le vilebrequin à des têtes de croisement en fonte ductile. Par ailleurs, un volant directement monté transmet la puissance via des courroies en V, tandis qu’un support de palier externe prévient la déformation de l’arbre causée par la tension des courroies. De plus, la construction de la machine garantit une stabilité mécanique même en cas de charges dynamiques. Ainsi, elle assure un fonctionnement fiable en service continu. Circuit pneumatique et régulation du débit Le compresseur SIAD VITO 1920 année 2017 comprime l’air à l’aide de cylindres à lubrification sèche montés sur des entretoises à chambre simple. Des joints en PTFE massif assurent durabilité et résistance chimique. En outre, des clapets à disque plat ou concentriques régulent les flux d’aspiration et de refoulement, leur conception permettant un accès rapide lors de la maintenance. La logique de commande ajuste automatiquement le débit en fonction de la pression finale de refoulement. Le système supporte donc des décharges en deux ou trois étapes (0–100 % ou 0–50–100 %). En fonctionnement partiel, des déchargeurs actionnés pneumatiquement ouvrent les soupapes d’admission pour réduire la consommation d'énergie. Ainsi, le compresseur optimise son efficacité sans compromettre sa fiabilité. Les opérateurs bénéficient également d’une régulation adaptative selon les conditions de production variables. Systèmes de refroidissement et de lubrification Le compresseur refroidit ses composants grâce à un circuit fermé eau-glycol. Cette configuration stabilise la charge thermique en fonctionnement continu. Une pompe à engrenages électrique distribue l’huile de lubrification à travers le carter et le support de palier externe. En effet, le système de lubrification comprend un échangeur thermique en ligne, une filtration fine et une régulation de pression intégrée. Il convient de remplir le système avec de l’huile minérale ISO VG 150 (par exemple AGIP ACER 150) ou, à défaut, une huile synthétique compatible telle que Mobil Rarus 827. De plus, le système intègre des capteurs de température et des débitmètres vérifiant en continu les conditions de fonctionnement. Ainsi, toute déviation par rapport aux paramètres normaux déclenche une intervention immédiate. Caractéristiques de performance et d’exploitation Le compresseur SIAD VITO 1920 année 2017 délivre jusqu’à 1920 m³/h d’air aspiré (FAD) à 40 bars. Il absorbe 265 kW de puissance à l’arbre à une vitesse nominale de 750 tr/min. L’air est comprimé en trois étages, chacun doté de sa soupape de sécurité dédiée. Godjw Ag U Tspfx Abzeuh Les opérateurs peuvent s’attendre à une admission d’air comprise entre 0 et 40 °C, avec un refoulement à une température maximale de 45 °C. En conditions normales, l’équipement maintient un niveau de pression acoustique de 85 ±3 dB(A) en champ libre.

État: usagé, Année de construction: 2007, Encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3500 bph Caractéristiques générales de l'encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3500 bph APSOL a conçu l'encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3500 bph en 2007 pour encaisser automatiquement les bouteilles en verre. Ce modèle garantit un fonctionnement fiable et prend en charge une large gamme de configurations de conditionnement. Par conséquent, les lignes d'embouteillage à haut rendement peuvent facilement intégrer cette unité, car elle reste pleinement opérationnelle et prête à l'emploi. De plus, sa conception compacte permet aux fabricants d'optimiser l'espace au sol sans compromettre les performances. Configuration des performances et des formats L'encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3500 bph traite jusqu'à 3500 bouteilles par heure, assurant une production constante même avec des plannings de production exigeants. Elle gère notamment les bouteilles de 0,50 L, 0,75 L et 1 L, conditionnées en caisses 4×3 et 3×2. Ainsi, les opérateurs peuvent passer d'un format à l'autre avec un minimum de temps d'arrêt. La machine offre ainsi une flexibilité remarquable aux producteurs de vin, d'huile et d'autres liquides en bouteilles de verre. De plus, le système prend en charge les petites et moyennes séries de production, ce qui renforce sa polyvalence. Système de préhension et nombre de têtes Le système de préhension utilise des têtes d'aspiration en forme de cloche avec chambres à air, qui appliquent une pression pneumatique pour déplacer les contenants en verre en douceur. Ainsi, la machine évite tout dommage lors du processus de prise et de placement. Elle est notamment équipée de deux têtes de préhension fonctionnant en parallèle, ce qui augmente considérablement le rendement. De plus, le système à double tête répartit uniformément la charge de travail, améliorant ainsi la longévité mécanique. Cette configuration s'avère particulièrement efficace pour la manipulation de bouteilles fragiles ou hautes. Gjdpswimnaefx Abzjuh Système d'automatisation et de contrôle L'encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3500 bph est pilotée par des automates programmables industriels (API) OMRON et TOSHIBA, garantissant une fiabilité d'automatisation élevée et une maintenance aisée. De plus, l'interface intuitive permet aux techniciens de configurer rapidement les paramètres. La machine s'adapte ainsi parfaitement à divers scénarios de production. L'interface de commande est accessible par la droite des opérateurs, ce qui améliore l'ergonomie et réduit la fatigue opérationnelle. L'architecture PLC, tout aussi importante, permet un diagnostic à distance et une intervention rapide en cas de panne. Sécurité, dimensions et alimentation La machine est équipée de protections de sécurité conformes à la réglementation européenne, garantissant ainsi la protection de l'opérateur. Elle est notamment équipée de portes verrouillées et de systèmes d'arrêt d'urgence. Elle mesure 3 000 mm de longueur, 2 400 mm de profondeur et 2 500 mm de hauteur. L'unité fonctionne sur une alimentation 400 V, 50 Hz et consomme 11 kW. L'ensemble de ces caractéristiques fait de l'encaisseuse d'occasion Apsol MCP2 3 500 bph un choix robuste et évolutif pour les lignes d'embouteillage de moyenne à grande capacité. Ce modèle allie fiabilité mécanique et automatisation flexible, ce qui en fait un investissement stratégique pour les installations modernes.

État: usagé, Année de construction: 2007, Souffleuse d'occasion SIPA SFR12 18 000 bouteilles/h Caractéristiques générales de la souffleuse SIPA SFR12 La souffleuse d'occasion SIPA SFR12 18 000 bouteilles/h est conçue pour l'étirage-soufflage de contenants en PET. Fabriquée par SIPA en 2007, elle offre une cadence nominale de 18 000 bouteilles par heure grâce à sa configuration SFR12 à 12 empreintes. Elle garantit ainsi une productivité élevée sur de nombreux formats. Elle traite des volumes allant de 0,25 à 2 litres. Elle s'intègre donc parfaitement aux lignes d'embouteillage à grande cadence, notamment dans les industries de l'eau minérale et des boissons gazeuses. De plus, sa conception compacte optimise l'utilisation de l'espace au sol. Compatibilité des préformes et spécifications techniques Cette machine traite des préformes avec des bagues Alaska à 3 orifices et supporte des poids allant de 12 à 34 grammes. Les opérateurs peuvent notamment changer rapidement de format grâce au système de changement rapide intégré, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt. De plus, le système automatisé alimente, incline et oriente les préformes avec précision. La machine assure ainsi un flux continu et parfaitement aligné vers les postes de chauffage et de soufflage. Cette configuration minimise également les interventions manuelles et améliore la fiabilité du processus. La souffleuse d'occasion SIPA SFR12 18 000 bph assure notamment une production stable et ininterrompue dans des conditions opérationnelles variables. Systèmes intégrés et automatisation La machine utilise un automate programmable Siemens pour le contrôle du processus principal, garantissant ainsi une gestion fiable et intuitive en environnement industriel. De plus, le système est équipé de protections de sécurité certifiées, qui renforcent la sécurité des opérateurs et la conformité réglementaire. De plus, le système de récupération d'air réduit le gaspillage d'énergie et les coûts d'exploitation. Autre point important, le système de soufflage rotatif répartit uniformément la pression et la chaleur dans toutes les cavités. Ainsi, la machine garantit une qualité de contenant uniforme, même à grande vitesse. Par rapport aux modèles plus anciens, cette version offre un contrôle thermique et une distribution d'air plus efficaces. État de fonctionnement et documentation technique La souffleuse SIPA SFR12 d'occasion (18 000 bph) est actuellement stockée, mais elle est prête à être remise en service après une inspection standard ou une révision. Heureusement, elle est fournie avec les manuels techniques d'origine, les pièces de rechange disponibles et les dossiers de révision, ce qui facilite son installation et son intégration. De plus, la documentation permet un dépannage plus rapide et une planification efficace de la maintenance. Guodpfowkuyasx Abzoh Résumé technique pour l'intégration de la ligne La souffleuse SIPA SFR12 d'occasion (18 000 bph) offre une solution robuste et performante pour les installations de production exigeant un soufflage constant, flexible et à haut débit. Grâce à sa conception robuste et à sa compatibilité avec les formats standard, elle constitue un atout stratégique pour les entreprises souhaitant moderniser ou accroître leur capacité d'embouteillage. De plus, la disponibilité des composants auxiliaires et des pièces de rechange, ainsi qu'une documentation complète, permettent une intégration rapide et fiable. En définitive, cette machine améliore les performances de la ligne tout en garantissant la c

État: usagé, Rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre, 6 000 b/h Caractéristiques structurelles de la rinceuse Poggio d'occasion La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre, 6 000 b/h, est équipée de 24 pinces spécialement conçues pour le traitement des bouteilles en verre de 0,75 litre. La machine tourne dans le sens horaire et effectue une seule phase de rinçage. De plus, le support rotatif est directement connecté aux pinces, qui maintiennent fermement chaque bouteille pour un positionnement et une inclinaison précis. Le système optimise ainsi l'efficacité du cycle de rinçage. De plus, le châssis en acier inoxydable a été conçu pour résister aux environnements de production intensifs, tandis que les capots de protection renforcent la sécurité dans les zones d'embouteillage humides. Système de traitement et principes de fonctionnement La machine effectue un seul cycle de rinçage uniquement à l'eau, sans aucun agent chimique. La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre (6 000 bph) intègre notamment un système « sans bouteille, sans pulvérisation », qui active la pulvérisation uniquement lorsqu'elle détecte la présence d'une bouteille. En revanche, elle la désactive si aucun récipient n'est en place. Ainsi, la machine évite le gaspillage d'eau et préserve l'énergie utilisée pour le pompage. De plus, cette fonctionnalité, appelée activation de la pulvérisation conditionnée par la présence de la bouteille, protège les buses de pulvérisation d'une usure prématurée. Le système de contrôle fonctionne grâce à des capteurs ou des cames mécaniques qui permettent la pulvérisation uniquement lorsque la pince verrouille la bouteille. Le processus de rinçage reste ainsi efficace et durable tout au long de l'opération. Compatibilité avec les formats de bouteilles La rinceuse Poggio d'occasion pour bouteilles en verre (6 000 bph) prend en charge deux formats de bouteilles standard : Bordeaux et Champagne. Elle est équipée de systèmes de centrage réglables et d'adaptateurs interchangeables pour maintenir la stabilité de la bouteille pendant le basculement et le rinçage. De plus, la conception de l'étoile d'alimentation et des guides de bouteilles permet aux opérateurs de changer rapidement de format. Ainsi, la machine assure la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Les fabricants peuvent donc l'intégrer facilement aux lignes existantes nécessitant une certaine flexibilité. De plus, sa grande précision de positionnement garantit un fonctionnement fluide, même dans les systèmes automatisés à grande vitesse. Gujdpfjwcfz Ssx Abzeh Performances et capacité de production Cette machine assure une cadence nominale constante de 6 000 bouteilles par heure. Grâce à ses 24 pinces, elle assure un fonctionnement continu tout en respectant le temps de rinçage nécessaire par unité. Bien que des variables telles que la pression de l'eau, la stabilité de la ligne et la régularité de l'alimentation puissent influencer les performances réelles, la machine fonctionne généralement dans les limites de tolérance standard. Autrement dit, elle reste fiable pour les lignes d'embouteillage de moyenne capacité. De plus, les opérateurs peuvent optimiser les réglages en fonction des exigences de production spécifiques sans compromettre le rendement. Applications industrielles et contextes d'utilisation de la rinceuse d'occasion Poggio Les industries du vin et des vins mousseux adoptent couramment la rinceuse d'occasion Poggio pour les bouteilles en verr

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 000 h, Ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h Gedpfowqxhujx Abzouh Présentation de la ligne La ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h offre une solution complète et professionnelle pour la transformation des olives en huile d'olive vierge extra. Fabriquée en 2014, cette ligne de transformation est équipée exclusivement de machines PIERALISI, marque de référence dans le secteur de l'huile d'olive. Avec une capacité nominale de 700 kg/h, ce système est adapté aux producteurs de taille moyenne qui exigent durabilité, performances constantes et une qualité de traitement élevée. Il offre ainsi un équilibre idéal entre efficacité et compacité. De plus, il s'adapte parfaitement à divers contextes opérationnels. État de la machine et matériaux Le vendeur a entièrement révisé et repeint toutes les machines de la ligne. Par conséquent, le système est en excellent état de fonctionnement. Il est équipé de protections électriques et mécaniques complètes, garantissant ainsi sa conformité aux normes en vigueur. Le panneau de commande manuel fonctionne en parfait état et est fourni avec des schémas de câblage PDF mis à jour. De plus, toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit une qualité alimentaire et une résistance durable à la corrosion. Ainsi, la ligne assure un fonctionnement hygiénique et durable. Phase initiale de transformation Le processus commence par une cuve de réception PIERALISI EFFE 3, où les olives entrent dans la ligne. Immédiatement après, une pompe d'alimentation PIERALISI 2 CV transfère le produit de la cuve au broyeur. Cette pompe, dotée d'un stator neuf, fonctionne comme neuve et est associée à une cuve en acier inoxydable de 140 litres. De plus, sa conception assure un débit stable et continu. Elle alimente le broyeur PIERALISI EFFE 3, équipé d'un système à double vis à engrenages cycloïdaux. Elle assure ainsi une production de pâte efficace et uniforme, préparant ainsi la matière première au malaxage. Malaxage et traitement des pâtes Après broyage, la pâte d'olives est acheminée vers le malaxeur PIERALISI d'une capacité de 2 tonnes. Si nécessaire, l'opérateur peut diviser le malaxeur en deux cuves distinctes, chacune dotée d'une sortie indépendante. Cette option permet un meilleur contrôle de l'alimentation du décanteur et améliore la flexibilité de traitement des différents lots d'olives. De ce fait, l'étape de malaxage devient très adaptable et maintient des conditions de mélange optimales pour l'extraction de l'huile. Ainsi, la ligne prend en charge les flux continus et discontinus. Séparation et extraction de l'huile Le décanteur centrifuge PIERALISI EFFE 3 constitue le cœur de la ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h. Cette unité sépare automatiquement le marc solide de la phase liquide et offre une capacité de 700 kg/h. Il est important de noter qu'elle fonctionne en modes biphasique et triphasé, selon les objectifs de traitement. Par la suite, le séparateur PIERALISI P1500/2000 (10 CV) effectue l'étape finale de clarification.

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 67 130 h, Remplisseuse d'occasion A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Mise à niveau en 2024, excellent état et garantie sur la pièce de rechange remplacée Gsdpfx Abowbhdajzouh Présentation de la remplisseuse d'occasion A3 Flex La remplisseuse d'occasion A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre des performances de remplissage aseptique avancées pour les boissons lactées et les jus de fruits. À l'origine, Tetra Pak fabriquait ce modèle A3 FLEX 600V en 2006. En 2024, l'entreprise l'a modernisé pour passer à la version 600V. La machine est ainsi désormais conforme aux normes modernes en matière de contrôle des processus, de performance et de sécurité opérationnelle. Elle demeure donc une option fiable et pertinente pour les besoins de production actuels. Format d'emballage et configuration technique La remplisseuse d'occasion A3 Flex est compatible avec le format Edge 1000 ml, une version de l'emballage Tetra Brik dotée d'un bord supérieur incliné. Par conséquent, sa conception améliore l'ergonomie et simplifie la pose des bouchons à vis. De plus, le système utilise une vanne de remplissage unique, conforme à l'architecture standard des machines A3 Flex. Ces machines effectuent le remplissage verticalement dans des conditions aseptiques. De plus, la configuration préserve un environnement stérile à toutes les étapes : formage, remplissage et scellage. Capacité de production et heures de fonctionnement La remplisseuse d'occasion A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre une cadence nominale de 7000 emballages par heure. Elle se classe ainsi parmi les solutions de moyenne à haute performance dans le secteur du remplissage aseptique pour boissons non gazeuses. Au fil du temps, la machine a enregistré 67 130 heures de fonctionnement, un indicateur clé pour l'évaluation technique des techniciens. Malgré son âge, son historique de maintenance rigoureux et la mise à niveau de 2024 garantissent son bon fonctionnement dans des environnements de production exigeants. Applications et conception hygiénique La remplisseuse d'occasion A3 Flex traite facilement les produits laitiers et les jus de fruits. De plus, elle répond à toutes les exigences de conditionnement aseptique, notamment la stérilisation et le scellage hermétique. Le fabricant a construit les circuits internes et la chambre de remplissage en acier inoxydable. Ainsi, sa conception permet un assainissement efficace et garantit la compatibilité avec les procédures de nettoyage en place (NEP). De plus, sa conception hygiénique est conforme aux normes de sécurité alimentaire en vigueur dans l'industrie des boissons, ce qui la rend adaptée aux applications sensibles. Système d'intégration et de contrôle de la remplisseuse d'occasion A3 Flex La remplisseuse d'occasion A3 Flex offre un encombrement réduit et une structure modulaire. Les techniciens peuvent ainsi l'intégrer facilement aux lignes d'embouteillage existantes. Outre sa structure, la machine intègre un panneau de commande IHM centralisé. Les opérateurs utilisent cette interface pour gérer leurs activités quotidiennes. Non seulement elle simplifie le flux de travail, mais elle permet également d'ajuster rapidement les paramètres de production ou les formats d'emballage. Par conséquent, l'interface intuitive améliore l'efficacité tout en permettant un suivi des processus en temps réel.

État: usagé, Année de construction: 2018, Rinceuse d'occasion Aesse Service LINE6 année 2018 Cette machine constitue donc une option fiable et robuste pour les installations industrielles d'embouteillage. A Esse Service a fabriqué ce modèle en 2018 pour assurer des performances élevées avec une efficacité énergétique optimale tout en maintenant la qualité des processus de rinçage. Bien que précédemment utilisée, la machine a connu une exploitation très limitée, ce qui l'a préservée en excellent état. Désormais stocké, le modèle LINE6 est conçu pour traiter des récipients en verre d'un format standard de 0,75 L et fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (BPH). Caractéristiques techniques de la rinceuse Aesse Service La rinceuse d'occasion Aesse Service LINE6 année 2018 fournit une production stable avec une consommation électrique de 2 kW. En outre, une haute tension (A.T.) de 400 V courant alternatif ±10% avec neutre et terre alimente la machine, tandis qu'une basse tension (B.T.) de 24 V courant continu ±10% alimente les circuits de commande. Par conséquent, la machine supporte une fréquence de fonctionnement de 50 à 60 Hz, ce qui s'adapte bien aux différentes normes industrielles. Système pneumatique La machine nécessite une alimentation pneumatique de 6 bars et consomme 500 litres par minute pour fonctionner efficacement. De plus, ce débit d'air stable permet des cycles de rinçage précis, ce qui est crucial dans les lignes d'embouteillage où la régularité du débit a un impact direct sur la qualité du produit. En outre, la régularité du débit d'air garantit des performances fiables dans le temps. Dimensions et poids Le design compact de la rinceuse d'occasion Aesse Service LINE6 année 2018 permet une intégration facile dans les environnements de travail avec un espace limité. Pour cette raison, la machine mesure 1300 x 1300 x 1600 mm (L x L x H), avec un poids à sec - c'est-à-dire sans liquides ni conduits remplis - compris entre 300 et 500 kg. Ce poids modéré facilite donc le transport et l'installation, ce qui rend le modèle LINE6 pratique et polyvalent pour diverses applications industrielles. Capacité du conteneur La rinceuse d'occasion Aesse Service LINE6 année 2018 traite des bouteilles d'une capacité allant d'un minimum de 0,5 litre à un maximum de 1,5 litre, offrant ainsi des capacités de production polyvalentes. Cette gamme, en particulier, répond aux besoins de rinçage de divers formats standard utilisés dans l'industrie des boissons. Diamètre et hauteur de la bouteille En outre, la machine accepte des bouteilles d'un diamètre compris entre 55 mm et 115 mm. Cette flexibilité lui permet donc de traiter différents types de récipients en verre en toute sécurité pendant le cycle de rinçage. La machine accepte également des bouteilles d'une hauteur comprise entre 160 mm et 345 mm, ce qui permet aux entreprises d'utiliser différents formats sans avoir à changer fréquemment d'équipement. Performance et fiabilité Gedpfx Aovhcplsbzsuh La rinceuse offre des performances durables grâce à sa construction robuste et à son ingénierie avancée. En outre, sa conception réduit l'entretien de routine, assurant ainsi la continuité opérationnelle essentielle pour les lignes d'embouteillage industrielles.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) assure un embouteillage performant des eaux minérales, des eaux gazeuses et des boissons gazeuses. Elle traite notamment les bouteilles PET de 1,5 l grâce à une technologie de remplissage isobare afin de préserver la qualité des boissons gazeuses et non gazeuses. De plus, la norme de goulot de bouteille est la PCO 1810. De plus, cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) intègre des machines synchronisées, optimisant ainsi chaque étape de production, de l'alimentation des préformes à l'emballage final et à la palettisation. Alimentation et préparation des préformes sur cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Le processus commence par l'alimentateur de préformes, qui alimente en continu l'inverseur de préformes. Ainsi, la ligne maintient un flux régulier et constant, avec un alignement correct des préformes avant le soufflage. Machine de soufflage La machine de soufflage, une Krones Contiform Compact 10 (année de fabrication 2001), utilise un système de contrôle Siemens S5 pour gérer les phases de chauffage et de soufflage. Elle transforme ainsi les préformes en bouteilles PET de forme précise, prêtes pour les processus ultérieurs. Convoyeurs à air de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates et gazeuses Une fois formées, les bouteilles sont transférées via des convoyeurs à air Krones AirCo (modèle AirCo, année de fabrication 2011). Ces convoyeurs s'étendent sur environ 110 mètres. De plus, ils sont contrôlés par des variateurs de fréquence et un contrôleur Siemens S5, assurant le transport jusqu'à la station suivante. Unité de mélange et de carbonatation Avant le remplissage, le produit passe par l'unité de mélange et de carbonatation, une Krones MS (année de construction 1992). Ce système mélange l'eau et le sirop, puis gazéifie le produit avec du CO₂ pour les boissons gazeuses, ou injecte de l'azote pour l'eau plate. L'unité assure notamment un fonctionnement et un mélange continus, garantissant ainsi la régularité du produit tout au long de la production. Monobloc de remplissage Après le mélangeur, le monobloc de remplissage, Krones VK PET 100 SV K (année de construction 1993), entre en action. Contrôlé par un système Schleicher, il comprend : Unité de rinçage des bouteilles Godpfxjwa Tqco Abzouh Remplisseuse isobare, adaptée aux boissons plates et gazeuses Unité de bouchage pour bouteilles PET PCO 1810 Raccords CIP (nettoyage en place) Capacité de traitement du format 1,5 l Cette unité constitue le cœur de la ligne, assurant plusieurs fonctions essentielles au sein d'un bloc compact et coordonné. Étiqueteuse Immédiatement après le remplissage, une étiqueteuse Krones, modèle Canmatic (année 1997), applique les étiquettes sur les bouteilles en PET avec précision. Elle garantit ainsi un positionnement précis et un rendement élevé, contribuant ainsi à une présentation finale professionnelle. Filmeuse Ensuite, la fardeleuse Dimac Green Star Big (année 2011) forme des multipacks sous film rétractable.

État: usagé, Ligne de remplissage isobare d'occasion pour vins mousseux 3000 bph La ligne de remplissage isobare pour vins mousseux et semi-pétillants produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1,5 litre ainsi qu'une large gamme de formats. La ligne fonctionne sans problème et vous pouvez l'inspecter avant sa mise hors service fin avril. Chaque machine de la ligne comprend des dispositifs de sécurité et certains manuels techniques restent disponibles. Les formats de bouteille comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. De plus, les convoyeurs assurent un mouvement fluide et continu entre les machines, optimisant ainsi le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d'occasion pour vins mousseux, le dépalettiseur retire automatiquement les bouteilles des palettes à l'aide de son PLC intégré et de barrières de protection électroniques. De plus, son système comprend un magasin de tampons intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer les tampons et les bouchons au cours du même cycle, garantissant ainsi l'efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) La machine de rinçage nettoie l'intérieur des bouteilles à l'aide de son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. En conséquence, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit. Distributeur d'ozone Le distributeur d'ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz d'ozone, un agent oxydant puissant. Non seulement le gaz élimine les bactéries, les levures et les micro-organismes, mais il ne laisse également aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées. Remplisseuse isobare Cobert SUPREMA (1985) La remplisseuse isobare remplit les bouteilles à l'aide de 24 vannes de remplissage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins mousseux, en préservant leur stabilité et leur qualité. Boucheuse AROL (1997) La boucheuse mono-tête applique des bouchons à ras et à champignon. Elle assure ainsi une fermeture hermétique qui préserve les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s'adapte à de multiples formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleteuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleteuse applique automatiquement des cages à fil à l'aide de ses 10 plaques et de son magasin longue durée. Le chargement des cages par la machine se fait au niveau du sol, ce qui permet des opérations ininterrompues et sans retard. Gujdovxz Alspfx Abzjh Tunnel de chauffage de bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffage stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d'eau chaude. Il permet ainsi de réduire les chocs thermiques et d'éviter d'endommager les bouteilles.

État: usagé, Année de construction: 1999, Monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Le monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre une solution technique pour le remplissage d'huile en contenants PET. Depuis sa fabrication par Sicmea en 1999, il assure une capacité de production de 4500 bouteilles par heure et est conçu pour des formats de 2 L et 5 L. Il reste ainsi une option fiable pour les lignes d'embouteillage industrielles. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion SICMEA Le SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilise un système de remplissage volumétrique qui assure un dosage précis quelle que soit la viscosité du produit. De plus, le monobloc intègre 12 vannes de remplissage, chacune dotée d'une buse fixe, garantissant un débit uniforme tout au long du cycle de remplissage. La machine assure ainsi une excellente régularité. De plus, le système de bouchage gère efficacement les bouchons à vis en plastique. Les 12 têtes de bouchage fonctionnent en synchronisation avec le processus de remplissage, garantissant une productivité élevée et une fermeture hermétique du contenant. De plus, cette configuration minimise le gaspillage de produit tout en maintenant la précision. La machine fonctionne dans le sens horaire, optimisant ainsi la disposition des composants mécaniques pour un fonctionnement continu et ininterrompu. De même, sa conception structurelle améliore l'efficacité du flux de travail. Alimentation et données électriques Le monobloc de remplissage SICMEA Cometa 12/5 4500 bph fonctionne avec une alimentation de 380 V, 5 kW et 50 Hz. Ces paramètres le rendent compatible avec les principales lignes de production industrielles. Il assure ainsi une stabilité opérationnelle et optimise la consommation d'énergie. De plus, son système électrique garantit des performances élevées. Sécurité et conformité Le système intègre des dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur et garantissent la conformité aux réglementations en vigueur. Des protections mécaniques et des capteurs d'arrêt d'urgence, notamment, minimisent les risques d'accident et garantissent un environnement de travail sûr. De plus, ses mécanismes de sécurité améliorent l'efficacité du poste de travail tout en réduisant les temps d'arrêt. Applications et compatibilité Guedjv Nyzbepfx Abzjh Le monobloc SICMEA Cometa 12/5 4500 bph remplit efficacement les contenants PET d'huile, garantissant un processus d'embouteillage précis et fiable. De plus, sa compatibilité avec les formats de 2 L et 5 L permet aux fabricants de gérer leur production avec flexibilité et de s'adapter aux différents besoins du marché. Les entreprises bénéficient ainsi d'une polyvalence accrue. Avec une capacité de 4500 bouteilles par heure, ce monobloc permet une production à haut volume. De plus, il s'intègre facilement aux lignes d'embouteillage existantes. Sa conception favorisant l'automatisation, il rationalise efficacement les processus de production. Conclusion du monobloc de remplissage SICMEA d'occasion Le monobloc de remplissage SICMEA Cometa 12/5 4500 bph d'occasion offre une solution technique pour le remplissage volumétrique d'huile dans les contenants PET. Grâce à sa conception optimisée, sa structure robuste et sa configuration entièrement automatisée, il garantit des performances de production élevées. De plus, ses systèmes de sécurité intégrés et son fonctionnement efficace font de ce monobloc une option fiable pour les entreprises qui recherchent un système performant ré

État: usagé, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pour bière refermentée, année 2014 Ce monobloc de remplissage offre une solution compacte et efficace pour l'embouteillage de bière refermentée en verre. Alfatek a donc équipé cette machine d'un système de remplissage par gravité afin de garantir un processus stable et conforme aux normes de l'industrie. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée Le monobloc de remplissage ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, année 2014, est équipé de 7 vannes de remplissage fixes, spécialement conçues pour le conditionnement de bières en bouteilles de 0,33 L et 0,75 L. De plus, le remplissage par gravité prévient les altérations organoleptiques et réduit considérablement le risque de formation de mousse lors du remplissage. De plus, la capsuleuse intégrée est équipée d'une tête de capsulage pour capsules couronnes de 29 mm, garantissant une fermeture sûre et efficace. De plus, ce système de bouchage fonctionne en synergie avec le processus de remplissage par gravité afin de maintenir la stabilité de la pression interne des bouteilles. Spécifications opérationnelles Le monobloc permet notamment de remplir jusqu'à 1 000 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille. Ainsi, les bouteilles se déplacent dans le système en rotation horaire, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail. Les convoyeurs sont inclus dans la vente avec le monobloc. Leurs dimensions sont les suivantes : longueur de 1,80 m, largeur maximale de 52,5 cm et largeur minimale de 25 cm. Concernant les spécifications électriques, le monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée fonctionne en 415 V et 50 Hz. Il est donc compatible avec la plupart des installations industrielles. Sécurité et structure du monobloc de remplissage d'occasion ALFATEK ELVIRA pour bière refermentée La machine est équipée de dispositifs de sécurité qui protègent l'opérateur pendant le fonctionnement. De plus, sa structure compacte de 1 190 mm de largeur, 1 900 mm de longueur et 2 330 mm de hauteur permet une intégration parfaite aux lignes de production existantes sans modifications majeures. État actuel et disponibilité Le monobloc de remplissage ALFATEK ELVIRA d'occasion pour bière refermentée est actuellement stocké. Il est donc prêt à être inspecté et installé dans une nouvelle usine de production. Grâce à sa structure robuste et à ses caractéristiques techniques avancées, il constitue un choix fiable pour les brasseries à la recherche d'une machine performante et éprouvée. Gujdpfx Abov N Dciozsh En fin de compte, ce monobloc offre une opportunité précieuse d'améliorer l'efficacité de la production. Il représente également un investissement stratégique dans un système d'occasion bien entretenu. Les brasseries peuvent ainsi optimiser leurs opérations tout en réduisant leurs coûts d'acquisition. De plus, sa compatibilité avec les normes industrielles garantit une intégration fluide dans divers environnements de production. Cette machine allie efficacité et fiabilité, ce qui en fait un choix pratique pour les usines d'embouteillage modernes.

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Godpfewahdqsx Abzsuh Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: usagé, Année de construction: 2010, Accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 optimise le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage à grande capacité. Plus précisément, il équilibre efficacement la ligne de production, en assurant un mouvement constant entre les différentes machines. En conséquence, il réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité globale de l'usine. De plus, il améliore la cohérence opérationnelle, ce qui améliore l'efficacité globale. Tetra Pak, leader mondial des solutions d'embouteillage et d'emballage, a fabriqué ce modèle ACHX 30 pour offrir robustesse et fiabilité. Notamment, sa structure hélicoïdale compacte et accumule efficacement les conteneurs tout en minimisant l'utilisation de l'espace. De plus, avec une longueur de 47 mètres, il gère de grands volumes de conteneurs, assurant un flux continu même lors des changements de format ou des opérations de maintenance en amont ou en aval de la ligne. Il garantit donc une productivité sans interruptions inutiles. Fonctionnement et caractéristiques techniques de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur hélicoïdal Tetra Pak déplace les conteneurs en douceur à l'aide d'un système en spirale. Par conséquent, il évite les goulots d'étranglement et réduit le risque d'endommagement du produit. De plus, la configuration hélicoïdale répartit la charge de manière uniforme, en maintenant un débit constant. Ceci est particulièrement important pour les lignes d'embouteillage à grande vitesse, où les interruptions pourraient entraîner des pertes de productivité. Gujdev Dab Repfx Abzsh Les techniciens ont révisé l'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010, garantissant la fiabilité opérationnelle et la conformité aux normes de sécurité en vigueur. Bien qu'il reste en stock, il est prêt à être intégré immédiatement dans une nouvelle ligne de production. De plus, le processus de révision comprenait des composants critiques tels que les moteurs, les bandes transporteuses et les capteurs. Ce faisant, cette maintenance approfondie garantit un fonctionnement durable et performant. Par conséquent, elle minimise le risque de pannes mécaniques. Intégration dans les lignes d'embouteillage Le modèle ACHX 30 s'intègre parfaitement dans diverses configurations de lignes d'embouteillage. En effet, sa longueur de 47 mètres offre une capacité d'accumulation élevée, réduisant l'impact des arrêts soudains des machines en aval. Pour cette raison, le reste de la ligne continue de fonctionner sans interruption, maximisant l'efficacité de la production. De plus, cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt. De plus, cet accumulateur Tetra Pak Helix gère le flux de manière intelligente, en maintenant une vitesse de production constante. En d'autres termes, il minimise les variations de charge sur les machines de remplissage et d'emballage, ce qui prolonge la durée de vie opérationnelle des composants mécaniques. Par conséquent, il réduit les coûts de maintenance tout en maintenant des niveaux de productivité élevés. De plus, il optimise la consommation d'énergie, contribuant ainsi à la rentabilité. Conclusion de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010 optimise efficacement le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage. En raison de sa révision complète et de ses caractéristiques techniques avancées, il assure une accumulation fluide et sécurisée des c

État: usagé, Année de construction: 2012, Palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 boîtes/heure Godpfsviuh Njx Abzjuh La machine offre une solution très efficace et polyvalente pour les lignes d'embouteillage. Elle optimise donc le processus de palettisation et convient parfaitement aux lignes ayant une capacité de production d'environ 4 000 bouteilles par heure. Caractéristiques techniques du palettiseur MONDO & SCAGLIONE Le palettiseur, conçu par la société renommée MONDO & SCAGLIONE, garantit une fiabilité et des performances élevées. De plus, il utilise une entrée de carton unidirectionnelle avec un convoyeur à rouleaux motorisé, qui simplifie et accélère la gestion de la charge grâce à son séparateur de carton intégré. En outre, la machine déplace les charges avec précision et rapidité sur trois axes. Sa structure en fer lui confère durabilité et robustesse, tandis que les protections de sécurité protègent les opérateurs pendant l'utilisation. Le palettiseur MONDO & SCAGLIONE simplifie également le contrôle opérationnel grâce à son panneau de commande intuitif. En outre, il soutient les lignes de production ayant des besoins de productivité élevés en manipulant jusqu'à 1 000 boîtes par heure. Conditions d'utilisation et année de production du palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 boîtes/heure Le palettiseur, produit en 2012, est resté en service jusqu'en 2022. Par conséquent, malgré une utilisation limitée, la machine conserve d'excellentes conditions, comparables à une unité neuve. Un entretien régulier et une utilisation occasionnelle assurent donc sa fiabilité et sa longévité. Les autres composants sont les suivants De manière significative, cette offre comprend une banderoleuse de palettes à table tournante, qui complète le cycle de palettisation. Cet accessoire permet donc de stabiliser les charges palettisées et d'optimiser le transport et le stockage. Le palettiseur allie productivité, sécurité, polyvalence et qualité de construction. Il supporte notamment une capacité de 1 000 boîtes par heure et répond aux besoins des lignes d'embouteillage de taille moyenne à grande, en offrant des performances élevées et une continuité opérationnelle. De plus, les protections de sécurité intégrées minimisent les risques pour les opérateurs et sont entièrement conformes aux réglementations en vigueur. De même, sa structure en fer peint garantit sa solidité et sa durabilité, tandis que le système d'entrée à sens unique avec un convoyeur à rouleaux motorisé facilite l'adaptation à différents types de cartons. En même temps, la banderoleuse de palettes à table rotative incluse complète le processus de palettisation en améliorant la stabilité de la charge et en optimisant le stockage et le transport. Conclusion du palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 cartons/heure En résumé, ce palettiseur constitue un choix idéal pour ceux qui cherchent à optimiser leur ligne d'embouteillage. Ses caractéristiques techniques avancées et son état presque neuf en font un investissement judicieux pour garantir la productivité et la sécurité. De plus, l'inclusion d'une banderoleuse de palettes à table rotative ajoute une valeur significative, complétant ainsi une offre qui s'aligne parfaitement sur les besoins des professionnels de l'industrie.

État: usagé, Année de construction: 2001, Monobloc de remplissage MBF Synchrofill d'occasion pour spiritueux jusqu'à 12 000 bph Cette machine offre une efficacité et une précision élevées dans les lignes d'embouteillage de boissons alcoolisées. Ce tribloc combine ainsi les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage, garantissant une intégration parfaite dans les lignes de production. Fabriqué en 2001, il répond à des normes techniques strictes et offre des performances fiables pour des opérations à grande capacité. Structure technique du monobloc de remplissage MBF Synchrofill Le monobloc utilise un PLC S7, qui optimise le contrôle des paramètres de production. Pour illustrer, la machine comprend : 36 têtes de rinçage qui nettoient efficacement les bouteilles avant le remplissage 36 têtes de remplissage qui utilisent un système de remplissage par gravité et par dépression légère, qui convient aux spiritueux comme la vodka 5 têtes de bouchage qui scellent solidement chaque bouteille avec précision De plus, la machine traite les bouteilles dans le sens des aiguilles d'une montre et s'adapte aux bouteilles de 70 cl et de 100 cl. Par conséquent, il atteint des taux de production de 12 000 bph pour les bouteilles de 70 cl et de 10 000 bph pour les bouteilles de 1 litre. Applications et compatibilité Ce monobloc de remplissage MBF Synchrofill d'occasion pour les spiritueux jusqu'à 12 000 bph gérait auparavant efficacement les tâches d'embouteillage de vodka. De plus, sa conception adaptable prend en charge d'autres boissons alcoolisées aux caractéristiques similaires. Ainsi, cette flexibilité permet aux entreprises de maintenir des normes de production élevées sur une large gamme de spiritueux. Spécifications électriques et mécaniques Le monobloc de remplissage MBF Synchrofill fonctionne avec les spécifications suivantes : Tension 415 V Puissance 14 kW Fréquence 50 Hz Poids 7 500 kg Ainsi, ces caractéristiques garantissent des performances constantes et un fonctionnement fiable même pendant les cycles de production prolongés. Équipement et sécurité Guodsvtbc Iepfx Abzsh Le fabricant inclut des manuels techniques pour guider les processus d'installation, de configuration et de maintenance. De plus, la machine intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs pendant la production. De plus, les entreprises peuvent gérer efficacement la maintenance en accédant aux pièces de rechange facilement disponibles. Avantages pour les lignes d'embouteillage Le monobloc MBF Synchrofill pour spiritueux jusqu'à 12 000 bph optimise l'espace au sol en combinant plusieurs fonctions dans une seule unité. Par exemple, sa conception réduit les temps de transition entre le rinçage, le remplissage et le bouchage. De plus, la machine gère facilement de gros volumes de production, permettant aux entreprises d'atteindre un rendement plus élevé sans sacrifier la qualité. En résumé, sa conception équilibre la productivité et l'efficacité opérationnelle. Conclusion du monobloc de remplissage MBF Synchrofill Cette machine offre une solution robuste et efficace pour les lignes d'embouteillage axées sur les spiritueux. En particulier, le monobloc de remplissage MBF Synchrofill utilisé pour les spiritueux jusqu'à 12 000 bph améliore la productivité et garantit une fiabilité opérationnelle à long terme. Par conséquent, il représente un excellent choix pour les entreprises qui exigent précision, adaptabilité et hautes performances.

État: usagé, Année de construction: 2013, Ligne de remplissage de bouteilles Comac monobloc SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph usagée Le monobloc de remplissage d'occasion Comac SMARTBLOCK 6-6-1 offre une solution compacte et très efficace pour l'embouteillage de la bière dans des bouteilles en verre de 0,33 litre. Cette machine, fabriquée en 2013, traite 700 bouteilles par heure, ce qui en fait un choix idéal pour la production de bière artisanale à moyenne échelle. En outre, une analyse technique détaillée du SMARTBLOCK 6-6-1 met en évidence ses principales caractéristiques et spécifications, qui le distinguent dans l'industrie. Caractéristiques principales du monobloc de remplissage d'occasion Comac La ligne de remplissage de bouteilles monobloc d'occasion Comac SMARTBLOCK combine la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse en un seul processus continu. Il optimise ainsi les flux de travail, ce qui permet d'économiser du temps et de l'espace. Sa structure compacte, mesurant 2580 mm x 2580 mm, s'avère particulièrement avantageuse pour les brasseries dont la surface au sol est limitée. Machine de rinçage La rinceuse de la ligne de remplissage d'occasion monobloc Comac Bottle Line SMARTBLOCK saisit les bouteilles en toute sécurité à l'aide de six pinces. De plus, le système effectue un seul cycle de rinçage, ce qui réduit la consommation d'eau tout en garantissant un nettoyage complet pour les produits sensibles comme la bière. En outre, la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre permet une séquence fluide et efficace, garantissant la cohérence du processus de rinçage. Machine de remplissage La machine de remplissage avec son système isobarique assure un remplissage précis et stable, même à des pressions élevées. C'est pourquoi elle offre d'excellentes performances lors de la manipulation de produits carbonatés. Six vannes traditionnelles, associées à des buses mobiles, gèrent efficacement le CO₂ et empêchent l'oxydation, préservant ainsi la qualité de la bière. En outre, les vannes isobares traditionnelles maintiennent l'intégrité de la carbonatation tout au long du processus. Machine à boucher La capsuleuse de la ligne de bouteilles d'occasion monobloc Comac SMARTBLOCK applique des capsules couronnes d'un diamètre de 26 mm. Sa capsuleuse à une tête traite 700 bouteilles par heure sans délai, en scellant hermétiquement chaque bouteille pour conserver la carbonatation et bloquer la contamination. La machine est donc fiable et préserve l'intégrité du produit final. Détails opérationnels et sécurité La machine de remplissage monobloc d'occasion Comac Bottle Line SMARTBLOCK fonctionne aujourd'hui en production, ce qui prouve sa fiabilité et sa robustesse. En outre, la machine comprend toutes les certifications de sécurité requises, protégeant les travailleurs pendant l'utilisation. Les manuels techniques inclus aident les opérateurs à effectuer la maintenance et la formation de manière efficace. Par conséquent, les brasseries peuvent maintenir des opérations fluides sans interruptions fréquentes. Ligne de remplissage de bouteilles monobloc Comac SMARTBLOCK : Spécifications électriques Godpfxovgtz Ae Abzsuh La machine fonctionne avec une alimentation de 400 V et consomme 2,6 kW à 50 Hz. De même, sa conception économe en énergie minimise la consommation d'énergie tout en offrant des performances constantes. Elle reste donc un choix rentable pour les brasseries de taille moyenne.

État: usagé, Année de construction: 2009, Bloc de remplissage ALFATEK Elvira 16-20-3 d'occasion révisé, année 2009 Le bloc de remplissage ALFATEK Elvira 16-20-3, créé en 2009, est une référence en matière d'excellence technique pour l'embouteillage dans des récipients en verre. 1. Description du modèle et capacité opérationnelle Gedpfx Aovgt H Esbzjuh Configuré pour un débit impressionnant de 4 000 bouteilles par heure (BPH), il vise spécifiquement la manipulation de récipients en verre de 0,75 litre. En outre, le Tribloc de remplissage Alfatek Elvira intègre trois modules opérationnels principaux : la rinceuse, la remplisseuse et la capsuleuse. Chaque module est méticuleusement adapté à une phase distincte du processus d'embouteillage, ce qui permet de rationaliser les opérations. 2. Unité de rinçage du bloc de remplissage Alfatek Elvira Le bloc de remplissage Alfatek Elvira est équipé de 16 pinces. Le système de rinçage garantit que les récipients sont soigneusement nettoyés avant le remplissage. Par conséquent, le mécanisme de préhension est ingénieusement conçu pour manipuler les récipients en verre avec le plus grand soin, évitant ainsi tout dommage potentiel. 3. Mécanisme de remplissage En outre, le segment de remplissage comprend 20 vannes, fonctionnant selon un principe de vide poussé pour obtenir un remplissage précis. Cette méthode garantit non seulement des niveaux de remplissage uniformes pour tous les conteneurs, mais permet également de distribuer efficacement des liquides de viscosités différentes, grâce à la sélection de buses fixes. 4. Système de bouchage Ensuite, l'unité de bouchage, équipée de trois têtes, est capable d'appliquer des capsules à vis en aluminium avec une précision inégalée. Elle démontre l'exceptionnelle polyvalence du bloc de remplissage Alfatek Elvira dans la manipulation de différents types de bouchons, assurant ainsi un scellage sûr et constant. 5. Mesures de sécurité et protocoles de maintenance En outre, le Filling Triblock Alfatek Elvira adhère à des normes de sécurité industrielle rigoureuses, avec des mesures de protection complètes pour la sécurité de l'opérateur. Actuellement stocké dans des conditions optimales, il est accompagné d'un ensemble complet de manuels d'entretien. Cet aspect est essentiel pour maintenir l'efficacité opérationnelle de la machine et prolonger sa longévité. 6. Spécifications électriques et conception mécanique L'alimentation électrique de 380 V à 50 Hz est parfaitement conforme aux exigences industrielles standard. De plus, son mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre a été conçu pour s'intégrer parfaitement dans les installations de production existantes, facilitant ainsi son adoption sans effort. 7. Conclusion du bloc tribulaire de remplissage Alfatek Elvira En conclusion, le bloc tribulaire ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 incarne l'ingénierie avancée, optimisant efficacement les opérations de rinçage, de remplissage et de bouchage dans les processus d'embouteillage. Sa configuration technique le rend idéal pour une application robuste dans l'industrie de l'embouteillage, obtenant des notes élevées en termes d'efficacité opérationnelle, de précision et de fiabilité. Sa conception méticuleuse garantit sa compatibilité avec un large éventail d'exigences en matière d'embouteillage, ce qui en fait un atout précieux dans les environnements de production. Enfin, l'incorporation de mots de transition vise à améliorer le flux et la cohérence de l'analyse, garantissant une compréhension complète des capacités de la

État: usagé, Ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 6000 BPH État et capacité Tout d'abord, la ligne de remplissage atteint jusqu'à 6000 bouteilles par heure (BPH), ce qui représente une solution efficace pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus d'embouteillage. Actuellement stockée, cette ligne offre en outre la possibilité de traiter différents formats de contenants en verre, notamment 0,375 L, 0,75 L et 1,5 L, tant pour les vins pétillants que pour les vins tranquilles. En outre, la technologie de remplissage isobare garantit l'intégrité du produit tout au long du processus. Principaux composants de la ligne de remplissage usagée pour vins mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Le système comprend plusieurs machines clés. Tout d'abord, le dépalettiseur TMG, modèle VEGA 60 de 2004, traite les bouteilles vides. Ensuite, le monobloc de remplissage Procomac, modèle 56 8 8 141 de 2004, intègre les étapes de remplissage dans une solution compacte. Enfin, la boucheuse Bertolaso, modèle EMN 550/350 de 1995, veille à ce que chaque bouteille soit correctement scellée. Nettoyage et entretien Essentiel pour le maintien de la qualité et de l'hygiène, le système CIP (Cleaning-In-Place) de Procomac, modèle 92.003.657 de 2004, permet un nettoyage efficace et automatisé de l'équipement sans démontage. Cet aspect est crucial pour assurer la longévité et l'efficacité de la ligne de remplissage. Automatisation et étiquetage L'automatisation joue également un rôle clé dans l'efficacité de la ligne. Les convoyeurs déplacent les bouteilles du dépalettiseur à la sortie du tribloc, ce qui souligne l'importance d'un flux de travail ininterrompu. Ensuite, l'étiqueteuse Kosme, modèle EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, applique les étiquettes avec précision, garantissant une image de marque cohérente et professionnelle sur le produit final. L'emballage L'emballage final est géré par les machines TMG : la formeuse de caisses ORION de 2008 prépare les caisses en carton, tandis que la scelleuse de caisses TM90S de 2004 ferme et scelle les caisses, prêtes à être distribuées. Ces étapes finales sont essentielles pour garantir que le produit fini est présenté et protégé de manière adéquate pour le transport. Performances de la ligne de remplissage usagée pour vin mousseux PROCOMAC jusqu'à 9000 bph Enfin, la ligne fait preuve de polyvalence dans ses performances, avec une vitesse nominale de 6 000 BPH pour les vins effervescents au format 0,75 L et de 9 000 BPH pour les vins tranquilles au même format. Cette flexibilité démontre l'adaptabilité de la ligne de remplissage de vin mousseux PROCOMAC aux différents besoins de production, ce qui en fait une solution précieuse pour toute cave. Guedpfjvgt I Asx Abzoh

État: usagé, Année de construction: 1999, Capsuleuse d'occasion AROL 4T jusqu'à 6500 bph Introduction à la polyvalence de l'AROL 4T Dans l'industrie de l'embouteillage, le choix d'une capsuleuse efficace est crucial. En effet, la capsuleuse d'occasion AROL 4T représente une solution optimale. Les entreprises recherchent des performances élevées sans compromettre la précision. De plus, la sécurité est une préoccupation majeure. Guodpfsvgt R Rsx Abzsh Mécanisme de bouchage à quatre têtes Équipée de quatre têtes, cette machine est conçue pour les bouchons plats et les bouchons en forme de champignon. Elle offre une polyvalence indispensable. La flexibilité et l'adaptabilité sont exigées sur le marché actuel. Par conséquent, la hauteur de la tête se règle électriquement pour une adaptation rapide. Ceci est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt et, par conséquent, maximiser l'efficacité. Conception durable et hygiénique La base, entièrement en acier inoxydable, garantit la longévité et la résistance à la corrosion. En outre, elle facilite le nettoyage et l'entretien. Il est donc essentiel de respecter les normes d'hygiène dans l'industrie agroalimentaire. Sécurité de l'opérateur La sécurité sur le lieu de travail est une priorité absolue. C'est pourquoi la machine est équipée de protections de sécurité. Celles-ci garantissent l'intégrité physique des opérateurs pendant la production. Il est important de noter que l'entrée des bouteilles se fait par la gauche. Ce détail est fondamental pour optimiser l'intégration dans les lignes de production. Il facilite en outre la logistique et la gestion de l'espace. Vitesse de production réglable La vitesse de production peut atteindre 6500 bouteilles par heure. Elle est réglable au moyen d'un potentiomètre. Cela démontre la capacité de la capsuleuse AROL 4T à répondre à des besoins de production exigeants. Le réglage de la vitesse permet une adaptation flexible aux différentes productions. Par conséquent, l'efficacité opérationnelle est maximisée. Fiabilité et efficacité éprouvées Produite en 1999 et conforme aux normes CE, cette machine a prouvé sa fiabilité. Elle a été utilisée sans interruption jusqu'en 2022. L'alimentation électrique de 380 volts triphasés, 50 Hz, garantit l'opérabilité. Il n'est pas nécessaire de procéder à des adaptations particulières d'un point de vue énergétique. Conclusion En conclusion, la capsuleuse AROL 4T d'occasion jusqu'à 6500 bph est une solution de haut niveau. Elle est parfaite pour les entreprises qui ont besoin d'une machine fiable et efficace. Elle garantit la meilleure qualité d'application des bouchons. Sa construction robuste, combinée à la flexibilité et aux caractéristiques de sécurité, en fait un investissement précieux. L'optimisation de la productivité et de la qualité dans chaque processus d'embouteillage est assurée. Cet investissement améliore considérablement l'efficacité et la qualité des opérations d'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 1995, Homogénéisateur haute pression Tetra Pak 10000 lhr d'occasion Principales caractéristiques techniques de l'homogénéisateur Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak a fabriqué le modèle TA25/200BAR en 1995 en tant qu'homogénéisateur haute pression d'occasion, conçu pour traiter jusqu'à 10 000 litres par heure à une pression de 200 bars. Actuellement, la machine fonctionne à une capacité de 10 000 litres par heure, tout en maintenant une pression maximale de 200 bars. En outre, la machine comprend deux étapes d'homogénéisation, qui sont parfaites pour une réduction précise de la taille des particules. Composants et fonctionnement Le Tetra Pak TA25/200BAR utilise des cylindres à soupape en forme de champignon, qui assurent un contrôle efficace du flux de liquide. Les pistons ont un diamètre de 50 mm, ce qui permet à la machine de répartir uniformément la pression entre les deux étages. En outre, un moteur de 37 kW alimente l'unité, avec une entrée de 400 V, une consommation de 68 ampères, fonctionnant à 50 Hz et à 1480 tr/min. Dimensions et configuration mécanique L'homogénéisateur Tetra Pak Alex TA25 mesure 245 x 165 x 160 cm et pèse environ 1 925 kg, ce qui garantit sa stabilité pendant le fonctionnement et simplifie son installation dans les installations industrielles. En outre, le système de pompage d'huile interne renforce la fiabilité de la machine et réduit la nécessité d'une maintenance fréquente. Guedpfsvgvdaex Abzeh Matériaux et construction de l'homogénéisateur Tetra Pak Alex TA25 Le revêtement en acier inoxydable de la machine résiste à la corrosion, ce qui garantit une longue durée de vie. En outre, l'amortisseur de pulsations intégré optimise le contrôle du processus, réduisant ainsi les variations de pression susceptibles d'affecter la qualité du produit. Applications et avantages opérationnels L'homogénéisateur Tetra Pak Alex TA25 est particulièrement adapté à l'industrie agroalimentaire, où la réduction de la taille des particules est cruciale pour la stabilité et l'homogénéité des produits. Grâce à sa configuration à deux étages, il traite efficacement les liquides à haute viscosité. Il assure ainsi une distribution uniforme des particules. Il offre donc des performances optimales pour diverses applications industrielles.

État: usagé, Année de construction: 1996, Monteur de caisses d'occasion Mondo & Scaglione 376 / C jusqu'à 23 caisses/min Cette formeuse de caisses ne se contente pas de former des caisses en carton de type "américain", elle garantit également une efficacité et une fiabilité élevées. En outre, elle scelle le fond de chaque boîte avec de la colle thermofusible et, surtout, elle traite jusqu'à 23 boîtes par minute. Elle est donc parfaite pour les lignes de production qui exigent à la fois précision et rapidité. Magasin de cartons et chariot de transfert de cartons Tout d'abord, la machine est équipée d'un magasin de cartons monté horizontalement en bas à l'arrière, ce qui optimise l'espace et facilite l'accès pour le chargement. De plus, le chariot de transfert de cartons multifonctionnel prélève, ouvre et transfère les cartons à l'aide d'un système de commande électromécanique. Cette configuration garantit un fonctionnement précis et continu et réduit considérablement les temps d'arrêt lors des changements de format ou des ajustements. Fermeture du rabat et application de colle Godpfx Abovgvi Aozsuh Ensuite, cette machine gère automatiquement la fermeture des rabats du carton. Plus précisément, elle ferme les rabats inférieurs courts à l'aide d'une commande électropneumatique, tandis que les rabats longs se ferment au fur et à mesure que le carton se déplace. En outre, l'unité de colle thermofusible assure une fermeture fiable et sûre du fond du carton. La machine gère donc ces processus de manière entièrement automatique, ce qui augmente l'efficacité et minimise le besoin d'intervention manuelle. Systèmes de contrôle et de sécurité En termes de contrôle, la machine surveille en permanence la présence des cartons dans le magasin et pendant le transfert grâce à des systèmes de contrôle avancés. De plus, elle alerte les opérateurs lorsque des cartons excédentaires s'accumulent à la sortie. Les opérateurs contrôlent toutes les fonctions de la machine via un écran tactile, ce qui simplifie les réglages et les changements de format. En outre, cet écran affiche immédiatement toute anomalie ou tout problème technique, ce qui contribue à améliorer les efforts de maintenance préventive. PLC Siemens et sécurité de l'érecteur de caisses d'occasion Mondo & Scaglione 376 / C jusqu'à 23 caisses/min Le monteur de caisses d'occasion Mondo & Scaglione 376 / C jusqu'à 23 caisses/min, en outre, utilise un PLC Siemens de la série S7 pour contrôler avec précision chaque opération. De plus, le système électrique utilise des commandes à basse tension, ce qui améliore encore la sécurité de l'opérateur. En outre, la machine comprend des protections et des dispositifs de sécurité conformes aux réglementations en matière de sécurité sur le lieu de travail, garantissant ainsi une utilisation sûre dans des environnements de production très réglementés. Performances et spécifications techniques En termes de performances, la machine peut produire entre 15 et 23 cartons par minute, en fonction de la taille et de la configuration des cartons. Quant au magasin de cartons, il peut contenir entre 100 et 150 cartons, ce qui permet un fonctionnement continu sans rechargement fréquent. La machine fonctionne avec une puissance de 1,5 kW et 3,5 kW supplémentaires pour le système d'encollage, ce qui la rend économe en énergie. En outre, la machine fonctionne à une pression de travail de 5 bars et consomme 80 à 100 litres d'air par minute, ce qui contribue à son efficacité globale.

État: usagé, Année de construction: 2007, Rinceuse ALFATEK d'occasion jusqu'à 3500 bph Cette rinceuse offre une solution de haute précision pour l'industrie de l'embouteillage. Alfatek a fabriqué cette machine en 2007, et elle atteint une vitesse de 3500 bouteilles par heure (BPH), ce qui la rend idéale pour les usines de taille moyenne qui exigent efficacité et fiabilité. Caractéristiques techniques de la rinceuse Alfatek Tout d'abord, la rinceuse est équipée de 16 pinces de préhension pour maintenir les bouteilles, ce qui garantit une grande stabilité pendant le processus de rinçage. En outre, des buses fixes assurent un nettoyage uniforme et complet des récipients en verre. La machine fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre et offre une vitesse réglable, ce qui facilite l'intégration avec d'autres équipements de la ligne d'embouteillage, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle. Dimensions et spécifications En ce qui concerne les dimensions, la rinceuse d'occasion ALFATEK jusqu'à 3500 bph optimise son utilisation dans les espaces industriels. Elle mesure 200 cm à l'avant, y compris le canal du convoyeur et le panneau électrique, 175 cm en profondeur et 200 cm en hauteur. Par conséquent, ces spécifications permettent à la machine de s'intégrer dans des usines existantes sans nécessiter de modifications structurelles importantes. Formats et contenants Gujdsvgvnfopfx Abzeh En outre, cette machine traite les récipients en verre et prend en charge différents formats de bouteilles, notamment 0,75 L, 1,0 L et 2 L. Sa polyvalence convient à différents types de produits, tels que les vins et les huiles, et améliore l'efficacité de la production en gérant de multiples formats sans changements fréquents d'équipement. Fiabilité et maintenance Depuis 2007, la rinceuse a fait preuve d'une fiabilité remarquable. Alfatek a notamment conçu les composants pour qu'ils soient robustes et faciles à entretenir. Les opérateurs peuvent accéder rapidement aux pièces d'usure, ce qui permet des interventions rapides qui minimisent les temps d'arrêt. Intégration et automatisation En outre, les opérateurs peuvent facilement intégrer la rinceuse usagée ALFATEK jusqu'à 3500 bph à d'autres machines de la ligne d'embouteillage, grâce à ses fonctions de contrôle et de réglage de la vitesse. Le panneau électrique avancé fournit une interface intuitive, réduisant ainsi la courbe d'apprentissage et améliorant l'efficacité opérationnelle globale. Conclusion de la machine de rinçage Alfatek En résumé, la rinceuse d'occasion ALFATEK jusqu'à 3500 bph offre une excellente solution pour les usines d'embouteillage qui ont besoin d'une machine polyvalente et fiable avec des capacités de production élevées. Ses caractéristiques techniques, sa compatibilité avec différents formats de bouteilles et sa facilité d'entretien en font un investissement sûr pour l'optimisation des processus de production. De plus, sa conception robuste et sa facilité d'intégration lui permettent de répondre aux exigences des opérations d'embouteillage modernes.

État: usagé, Capsuleuse d'occasion Arol jusqu'à 4000 bph Guedpfx Aevgvp Aebzsh Analyse technique des capacités opérationnelles de la capsuleuse Arol La capsuleuse Arol fonctionne jusqu'à 4000 bph et offre une option avancée pour automatiser le processus de bouchage dans les lignes d'embouteillage. Elle comporte quatre têtes de capsulage qui répartissent uniformément les forces mécaniques, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du joint sur différents types de bouteilles. En outre, chaque tête peut accueillir des bouchons champignons et des bouchons droits, largement adoptés dans l'industrie du vin pour préserver efficacement les qualités organoleptiques des liquides. Détails opérationnels et compatibilité mécanique En outre, la conception incorpore un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, s'alignant stratégiquement sur les configurations courantes des chaînes de montage européennes. Cela facilite l'intégration avec d'autres machines d'embouteillage et réduit les erreurs opérationnelles. En outre, cette configuration dans le sens inverse des aiguilles d'une montre améliore la synchronisation avec d'autres équipements de la chaîne, optimisant ainsi les temps et les coûts de production. Spécifications électriques et impact énergétique de la capsuleuse Arol De même, la machine fonctionne à 380 V, consomme 2,5 kW et fonctionne à une fréquence de 50 Hz, ce qui optimise la consommation d'énergie par rapport à sa capacité de production. Une telle efficacité énergétique réduit considérablement les coûts opérationnels liés à la production totale, ce qui permet aux entreprises de maintenir des volumes de production élevés tout en limitant les dépenses énergétiques.