Ikamag Reo d'occasion à vendre (445)

État: usagé, Année de construction: 1999, Capsuleuse d'occasion AROL 4T jusqu'à 6500 bph Introduction à la polyvalence de l'AROL 4T Dans l'industrie de l'embouteillage, le choix d'une capsuleuse efficace est crucial. En effet, la capsuleuse d'occasion AROL 4T représente une solution optimale. Les entreprises recherchent des performances élevées sans compromettre la précision. De plus, la sécurité est une préoccupation majeure. Mécanisme de bouchage à quatre têtes Guodpfxovgt R Re Abzeh Équipée de quatre têtes, cette machine est conçue pour les bouchons plats et les bouchons en forme de champignon. Elle offre une polyvalence indispensable. La flexibilité et l'adaptabilité sont exigées sur le marché actuel. Par conséquent, la hauteur de la tête se règle électriquement pour une adaptation rapide. Ceci est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt et, par conséquent, maximiser l'efficacité. Conception durable et hygiénique La base, entièrement en acier inoxydable, garantit la longévité et la résistance à la corrosion. En outre, elle facilite le nettoyage et l'entretien. Il est donc essentiel de respecter les normes d'hygiène dans l'industrie agroalimentaire. Sécurité de l'opérateur La sécurité sur le lieu de travail est une priorité absolue. C'est pourquoi la machine est équipée de protections de sécurité. Celles-ci garantissent l'intégrité physique des opérateurs pendant la production. Il est important de noter que l'entrée des bouteilles se fait par la gauche. Ce détail est fondamental pour optimiser l'intégration dans les lignes de production. Il facilite en outre la logistique et la gestion de l'espace. Vitesse de production réglable La vitesse de production peut atteindre 6500 bouteilles par heure. Elle est réglable au moyen d'un potentiomètre. Cela démontre la capacité de la capsuleuse AROL 4T à répondre à des besoins de production exigeants. Le réglage de la vitesse permet une adaptation flexible aux différentes productions. Par conséquent, l'efficacité opérationnelle est maximisée. Fiabilité et efficacité éprouvées Produite en 1999 et conforme aux normes CE, cette machine a prouvé sa fiabilité. Elle a été utilisée sans interruption jusqu'en 2022. L'alimentation électrique de 380 volts triphasés, 50 Hz, garantit l'opérabilité. Il n'est pas nécessaire de procéder à des adaptations particulières d'un point de vue énergétique. Conclusion En conclusion, la capsuleuse AROL 4T d'occasion jusqu'à 6500 bph est une solution de haut niveau. Elle est parfaite pour les entreprises qui ont besoin d'une machine fiable et efficace. Elle garantit la meilleure qualité d'application des bouchons. Sa construction robuste, combinée à la flexibilité et aux caractéristiques de sécurité, en fait un investissement précieux. L'optimisation de la productivité et de la qualité dans chaque processus d'embouteillage est assurée. Cet investissement améliore considérablement l'efficacité et la qualité des opérations d'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2012, Palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 boîtes/heure La machine offre une solution très efficace et polyvalente pour les lignes d'embouteillage. Elle optimise donc le processus de palettisation et convient parfaitement aux lignes ayant une capacité de production d'environ 4 000 bouteilles par heure. Caractéristiques techniques du palettiseur MONDO & SCAGLIONE Le palettiseur, conçu par la société renommée MONDO & SCAGLIONE, garantit une fiabilité et des performances élevées. De plus, il utilise une entrée de carton unidirectionnelle avec un convoyeur à rouleaux motorisé, qui simplifie et accélère la gestion de la charge grâce à son séparateur de carton intégré. En outre, la machine déplace les charges avec précision et rapidité sur trois axes. Sa structure en fer lui confère durabilité et robustesse, tandis que les protections de sécurité protègent les opérateurs pendant l'utilisation. Gusdpfjviuh Nsx Abzjh Le palettiseur MONDO & SCAGLIONE simplifie également le contrôle opérationnel grâce à son panneau de commande intuitif. En outre, il soutient les lignes de production ayant des besoins de productivité élevés en manipulant jusqu'à 1 000 boîtes par heure. Conditions d'utilisation et année de production du palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 boîtes/heure Le palettiseur, produit en 2012, est resté en service jusqu'en 2022. Par conséquent, malgré une utilisation limitée, la machine conserve d'excellentes conditions, comparables à une unité neuve. Un entretien régulier et une utilisation occasionnelle assurent donc sa fiabilité et sa longévité. Les autres composants sont les suivants De manière significative, cette offre comprend une banderoleuse de palettes à table tournante, qui complète le cycle de palettisation. Cet accessoire permet donc de stabiliser les charges palettisées et d'optimiser le transport et le stockage. Le palettiseur allie productivité, sécurité, polyvalence et qualité de construction. Il supporte notamment une capacité de 1 000 boîtes par heure et répond aux besoins des lignes d'embouteillage de taille moyenne à grande, en offrant des performances élevées et une continuité opérationnelle. De plus, les protections de sécurité intégrées minimisent les risques pour les opérateurs et sont entièrement conformes aux réglementations en vigueur. De même, sa structure en fer peint garantit sa solidité et sa durabilité, tandis que le système d'entrée à sens unique avec un convoyeur à rouleaux motorisé facilite l'adaptation à différents types de cartons. En même temps, la banderoleuse de palettes à table rotative incluse complète le processus de palettisation en améliorant la stabilité de la charge et en optimisant le stockage et le transport. Conclusion du palettiseur d'occasion MONDO & SCAGLIONE P0 jusqu'à 1000 cartons/heure En résumé, ce palettiseur constitue un choix idéal pour ceux qui cherchent à optimiser leur ligne d'embouteillage. Ses caractéristiques techniques avancées et son état presque neuf en font un investissement judicieux pour garantir la productivité et la sécurité. De plus, l'inclusion d'une banderoleuse de palettes à table rotative ajoute une valeur significative, complétant ainsi une offre qui s'aligne parfaitement sur les besoins des professionnels de l'industrie.

État: usagé, Année de construction: 2001, Monobloc de remplissage MBF Synchrofill d'occasion pour spiritueux jusqu'à 12 000 bph Cette machine offre une efficacité et une précision élevées dans les lignes d'embouteillage de boissons alcoolisées. Ce tribloc combine ainsi les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage, garantissant une intégration parfaite dans les lignes de production. Fabriqué en 2001, il répond à des normes techniques strictes et offre des performances fiables pour des opérations à grande capacité. Structure technique du monobloc de remplissage MBF Synchrofill Le monobloc utilise un PLC S7, qui optimise le contrôle des paramètres de production. Pour illustrer, la machine comprend : Gedpfx Abjvtbc Ijzjuh 36 têtes de rinçage qui nettoient efficacement les bouteilles avant le remplissage 36 têtes de remplissage qui utilisent un système de remplissage par gravité et par dépression légère, qui convient aux spiritueux comme la vodka 5 têtes de bouchage qui scellent solidement chaque bouteille avec précision De plus, la machine traite les bouteilles dans le sens des aiguilles d'une montre et s'adapte aux bouteilles de 70 cl et de 100 cl. Par conséquent, il atteint des taux de production de 12 000 bph pour les bouteilles de 70 cl et de 10 000 bph pour les bouteilles de 1 litre. Applications et compatibilité Ce monobloc de remplissage MBF Synchrofill d'occasion pour les spiritueux jusqu'à 12 000 bph gérait auparavant efficacement les tâches d'embouteillage de vodka. De plus, sa conception adaptable prend en charge d'autres boissons alcoolisées aux caractéristiques similaires. Ainsi, cette flexibilité permet aux entreprises de maintenir des normes de production élevées sur une large gamme de spiritueux. Spécifications électriques et mécaniques Le monobloc de remplissage MBF Synchrofill fonctionne avec les spécifications suivantes : Tension 415 V Puissance 14 kW Fréquence 50 Hz Poids 7 500 kg Ainsi, ces caractéristiques garantissent des performances constantes et un fonctionnement fiable même pendant les cycles de production prolongés. Équipement et sécurité Le fabricant inclut des manuels techniques pour guider les processus d'installation, de configuration et de maintenance. De plus, la machine intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs pendant la production. De plus, les entreprises peuvent gérer efficacement la maintenance en accédant aux pièces de rechange facilement disponibles. Avantages pour les lignes d'embouteillage Le monobloc MBF Synchrofill pour spiritueux jusqu'à 12 000 bph optimise l'espace au sol en combinant plusieurs fonctions dans une seule unité. Par exemple, sa conception réduit les temps de transition entre le rinçage, le remplissage et le bouchage. De plus, la machine gère facilement de gros volumes de production, permettant aux entreprises d'atteindre un rendement plus élevé sans sacrifier la qualité. En résumé, sa conception équilibre la productivité et l'efficacité opérationnelle. Conclusion du monobloc de remplissage MBF Synchrofill Cette machine offre une solution robuste et efficace pour les lignes d'embouteillage axées sur les spiritueux. En particulier, le monobloc de remplissage MBF Synchrofill utilisé pour les spiritueux jusqu'à 12 000 bph améliore la productivité et garantit une fiabilité opérationnelle à long terme. Par conséquent, il représente un excellent choix pour les entreprises qui exigent précision, adaptabilité et hautes performances.

État: usagé, Ligne de remplissage Sacmi d'occasion pour Bag in Box, jusqu'à 650 sacs/heure Introduction à l'efficacité et à la précision La ligne de remplissage Sacmi d'occasion illustre l'efficacité, ciblant les applications Bag in Box avec une capacité allant jusqu'à 650 sacs/heure. Il est important de noter qu'elle est prête à fonctionner, facilitant une intégration transparente dans les lignes de production. Polyvalence dans la manutention des conteneurs de la ligne de remplissage pour Bag in Box De plus, cette machine s'adapte à une variété de tailles de Bag in Box, notamment 3 L, 5 L, 10 L et, si nécessaire, également 20 L. Cette polyvalence permet aux producteurs de répondre facilement aux diverses demandes du marché. Méthodologie de remplissage innovante De plus, la ligne utilise une technique sophistiquée de remplissage par gravité et par dépression légère. Plus précisément, cette approche est conçue pour traiter le vin tranquille, optimisant la conservation de la qualité pendant le processus de remplissage. Efficacité opérationnelle et rapidité De plus, la ligne de remplissage est conçue pour une efficacité opérationnelle maximale. Elle atteint des vitesses remarquables allant jusqu'à 650 sacs par heure. Par conséquent, cette capacité répond aux exigences de production à volume élevé. Adaptabilité à divers formats L'adaptabilité du format de la machine est une caractéristique clé, permettant des changements rapides entre différentes tailles de Bag in Box. Ainsi, elle réduit les temps d'arrêt et améliore la flexibilité de la production. Avantages du remplissage par gravité/légère dépression De plus, la méthode de gravité et de dépression légère minimise les risques d'oxydation du vin. Elle garantit la préservation des propriétés organoleptiques du vin, préservant ainsi la qualité du produit du remplissage à la consommation. Spécifications techniques pour des performances optimales de la ligne de remplissage pour Bag in Box Les spécifications techniques de la ligne de remplissage sont adaptées aux produits à base de vin tranquille. Le processus de remplissage doux protège le vin contre l'agitation, essentielle pour maintenir l'intégrité du goût et de l'arôme. Maintenance et disponibilité opérationnelle Des contrôles de maintenance réguliers sont essentiels pour maintenir la disponibilité opérationnelle. La conception facilite l'accès pour la maintenance, favorisant une résolution efficace des problèmes et minimisant les temps d'arrêt potentiels. Amélioration du rendement de production Il est important de noter que la capacité à s'adapter rapidement à différentes tailles de sacs améliore le rendement de production. Cette adaptabilité est essentielle pour répondre aux diverses exigences d'emballage sans sacrifier la vitesse ou l'efficacité. Gsdpfevvh Susx Abzsuh Conclusion de la ligne de remplissage pour Bag in Box En conclusion, la ligne de remplissage Sacmi utilisée pour les applications Bag in Box jusqu'à 650 sacs/heure représente l'excellence technique. Sa conception privilégie l'efficacité, la polyvalence et la qualité, ce qui en fait un atout précieux pour les opérations d'embouteillage de vin qui cherchent à optimiser leurs capacités de production tout en garantissant l'intégrité du produit.

État: usagé, Année de construction: 2010, Accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion 47 mètres année 2010 optimise le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage à grande capacité. Plus précisément, il équilibre efficacement la ligne de production, en assurant un mouvement constant entre les différentes machines. En conséquence, il réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité globale de l'usine. De plus, il améliore la cohérence opérationnelle, ce qui améliore l'efficacité globale. Tetra Pak, leader mondial des solutions d'embouteillage et d'emballage, a fabriqué ce modèle ACHX 30 pour offrir robustesse et fiabilité. Notamment, sa structure hélicoïdale compacte et accumule efficacement les conteneurs tout en minimisant l'utilisation de l'espace. De plus, avec une longueur de 47 mètres, il gère de grands volumes de conteneurs, assurant un flux continu même lors des changements de format ou des opérations de maintenance en amont ou en aval de la ligne. Il garantit donc une productivité sans interruptions inutiles. Fonctionnement et caractéristiques techniques de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur hélicoïdal Tetra Pak déplace les conteneurs en douceur à l'aide d'un système en spirale. Par conséquent, il évite les goulots d'étranglement et réduit le risque d'endommagement du produit. De plus, la configuration hélicoïdale répartit la charge de manière uniforme, en maintenant un débit constant. Ceci est particulièrement important pour les lignes d'embouteillage à grande vitesse, où les interruptions pourraient entraîner des pertes de productivité. Les techniciens ont révisé l'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010, garantissant la fiabilité opérationnelle et la conformité aux normes de sécurité en vigueur. Bien qu'il reste en stock, il est prêt à être intégré immédiatement dans une nouvelle ligne de production. De plus, le processus de révision comprenait des composants critiques tels que les moteurs, les bandes transporteuses et les capteurs. Ce faisant, cette maintenance approfondie garantit un fonctionnement durable et performant. Par conséquent, elle minimise le risque de pannes mécaniques. Intégration dans les lignes d'embouteillage Le modèle ACHX 30 s'intègre parfaitement dans diverses configurations de lignes d'embouteillage. En effet, sa longueur de 47 mètres offre une capacité d'accumulation élevée, réduisant l'impact des arrêts soudains des machines en aval. Pour cette raison, le reste de la ligne continue de fonctionner sans interruption, maximisant l'efficacité de la production. De plus, cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt. De plus, cet accumulateur Tetra Pak Helix gère le flux de manière intelligente, en maintenant une vitesse de production constante. En d'autres termes, il minimise les variations de charge sur les machines de remplissage et d'emballage, ce qui prolonge la durée de vie opérationnelle des composants mécaniques. Par conséquent, il réduit les coûts de maintenance tout en maintenant des niveaux de productivité élevés. De plus, il optimise la consommation d'énergie, contribuant ainsi à la rentabilité. Conclusion de l'accumulateur Tetra Pak Helix L'accumulateur Tetra Pak Helix d'occasion de 47 mètres année 2010 optimise efficacement le flux de conteneurs dans les lignes d'embouteillage. En raison de sa révision complète et de ses caractéristiques techniques avancées, il assure une accumulation fluide et sécurisée des c Gsdpfx Abev Dab Rszeuh

État: usagé, Année de construction: 2014, Veuillez noter que cette machine n'est pas vendue individuellement, mais fait partie de cette ligne d'embouteillage : CLIQUEZ ICI Museleteuse automatique d'occasion Robino & Galandrino 14 000 bph Description technique générale de la museleteuse automatique d'occasion Robino & Galandrino 14 000 bph La museleteuse automatique d'occasion Robino & Galandrino 14 000 bph – Longue portée permet de museler les bouteilles à grande vitesse, notamment pour les vins mousseux et les champagnes. Elle traite ainsi jusqu'à 14 000 bouteilles par heure, permettant aux installations de production à grande échelle d'allier efficacité et précision. Caractéristiques mécaniques et structurelles de la Robino & Galandrino La museleteuse automatique d'occasion Robino & Galandrino est dotée d'une structure robuste en acier inoxydable qui garantit non seulement durabilité, mais aussi fiabilité en milieu industriel. Une plateforme rotative à têtes multiples assure notamment le museletage en continu, optimisant ainsi le rendement. De plus, des composants mécaniques précis placent et serrent les muselets avec précision, garantissant une qualité constante sur toutes les bouteilles traitées. Systèmes d'automatisation et de contrôle de la muselette Un automate programmable industriel (API) avancé gère le processus de muselage avec une grande précision. De plus, l'IHM (interface homme-machine) à écran tactile permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres opérationnels en temps réel. Des protocoles de communication standard synchronisent la machine avec les équipements en amont et en aval. Compatibilité et flexibilité des bouteilles de la muselette La muselette automatique d'occasion Robino & Galandrino s'adapte à différentes tailles et formes de bouteilles, offrant ainsi une flexibilité pour différentes gammes de produits. Par exemple, les opérateurs peuvent ajuster les paramètres pour traiter non seulement les bouteilles de champagne standard, mais aussi des formats spécifiques. Cette adaptabilité fait de cette machine une solution idéale pour les producteurs de boissons pétillantes. Sécurité et conformité Les ingénieurs ont intégré des dispositifs de sécurité à l'ensemble de la machine, notamment des protections et des boutons d'arrêt d'urgence stratégiquement placés pour un accès rapide. Conforme aux normes de sécurité internationales, la machine garantit un environnement de travail sécurisé. De plus, des capteurs et des dispositifs de verrouillage interrompent le fonctionnement lorsque les conditions de sécurité ne sont pas respectées. Maintenance et fiabilité de Robino & Galandrino La machine simplifie la maintenance grâce à des composants facilement accessibles qui facilitent un entretien rapide. De plus, des matériaux de haute qualité minimisent l'usure tout en prolongeant la durée de vie. Ainsi, la museleteuse automatique d'occasion Robino & Galandrino 14 000 bph – Longue portée assure un fonctionnement continu et fiable, permettant aux installations de production d'atteindre leurs objectifs de production sans interruption inutile. Intégration et communication Guedpfx Abewah R Dszsh Les protocoles de communication standard permettent une intégration transparente avec les lignes de production existantes.

État: usagé, Ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h Description générale du système La ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h offre une solution technique complète pour la transformation des olives en huile. Toutes les machines, à l'exception de la laveuse et de la pompe à vis excentrée, appartiennent à la gamme Pieralisi Jumbo 2, fabriquée en 1995. Actuellement, la ligne est entièrement stockée et équipée de dispositifs de sécurité actifs et fonctionnels. Le système est donc prêt à être déployé. Cette installation fonctionne en cycle continu et offre une capacité nominale de 2000 kg/h, garantissant une productivité stable à chaque étape. Section Lavage et Transport Dans un premier temps, la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h utilise une laveuse d'olives de TYPE B pour éliminer la terre, les feuilles et les impuretés grâce au flux d'eau et aux grilles filtrantes. Après le nettoyage, un élévateur à vis transporte délicatement les olives vers le broyeur. Ainsi, les contraintes mécaniques sont minimisées et un broyage prématuré est évité. Lors de cette phase, la précision est essentielle pour protéger les équipements en aval et garantir une qualité de pâte constante. De plus, elle contribue à l'efficacité globale du processus. Fruitage et malaxage Ensuite, le fouloir reçoit les olives et les concasse à l'aide d'un système mécanique à marteaux. Ce procédé génère une pâte homogène, qui passe ensuite à l'étape de malaxage. La ligne est équipée de trois malaxeurs de 900 kg chacun, fonctionnant en continu. De plus, ils permettent de contrôler la température et le temps de séjour. Cette phase facilite ainsi la coalescence des gouttelettes d'huile. De plus, elle améliore considérablement l'efficacité d'extraction lors de l'étape suivante de la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour une production d'huile d'olive de 2 000 kg/h. Il est important de noter que tous les composants maintiennent la température tout au long du cycle. Transfert et séparation solide-liquide Gedpfx Abswmkqyjzsuh Ensuite, une pompe à vis excentrée, modèle 60, transfère la pâte des malaxeurs vers le décanteur centrifuge. La pompe garantit un débit constant et sans pulsations. Le décanteur sépare ensuite l'huile, le marc et l'eau de végétation en continu. Avec une capacité nominale de 2,5 tonnes/heure, ce décanteur dépasse le débit moyen du système. Il offre ainsi une flexibilité opérationnelle et une capacité de traitement excédentaire. De plus, sa conception haute capacité réduit le risque de goulots d'étranglement lors des pics de charge. Clarification et contrôle du procédé Après la séparation, le système achemine l'huile vers des séparateurs verticaux automatiques d'un débit de 1 500 à 2 000 l/h. Ces unités effectuent la clarification finale par centrifugation à grande vitesse. À ce stade, le panneau de commande gère activement tous les paramètres du système, notamment la température, la durée et les états de sécurité. Parallèlement, un panneau thermique contribue à maintenir la stabilité thermique aux points critiques. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller l'ensemble du cycle avec précision. Globalement, cette intégration améliore la cohérence et simplifie la supervision de routine.

État: usagé, Salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h Gjdjwqxhhjpfx Abzouh Présentation technique du système La salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique de lait UHT, de yaourts à boire, de jus et de boissons aromatisées. Actuellement stockée et prête à être réinstallée, cette installation offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu'à 6600 L/h en configuration complète. Elle s'adapte ainsi parfaitement aux différentes exigences de production. Section d'homogénéisation Au cœur de la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui assure une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture homogène du produit. Il stabilise ainsi les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou les yaourts à boire et empêche la séparation de phases pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur est non aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite pendant l'homogénéisation. De plus, il supporte des pressions de service élevées et simplifie la maintenance. De plus, sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un désaérateur Tetra Pak (2005) équipé d'une pompe et d'un réservoir auxiliaires. Ce composant élimine l'oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Il améliore ainsi la stabilité du produit et réduit l'oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, cette conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l'étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s'effectue grâce à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant stérilise les produits par échange thermique indirect tout en préservant leurs propriétés organoleptiques. Le module comprend également un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une durée définie. Elle est ainsi conforme aux réglementations de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile aux lignes existantes. Contrôle électronique et automatisation La ligne est équipée d'un tableau de commande électrique, d'un automate programmable Siemens et de pupitres opérateur pour une gestion précise de chaque phase. Elle comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des variateurs Danfoss pour le contrôle dynamique des pompes et des échangeurs de chaleur. Ainsi, l'automatisation permet un traitement continu. De plus, elle optimise les cycles de NEP, réduit les temps d'arrêt et améliore la traçabilité. Surtout, elle garantit des performances fiables dans diverses conditions d'exploitation. Conclusion En résumé, la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 l/h offre un système complet et hautement performant pour la préparation de lait et de boissons UHT. Grâce à ses composants haut de gamme et à sa conception évolutive, cette ligne constitue un choix idéal pour les producteurs laitiers. Que l'objectif soit la fiabilité, l'hygiène ou l'adaptabilité,

État: usagé, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 Le monobloc de remplissage d'occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 offre une solution compacte et intégrée de conditionnement isobarique pour la mise en bouteille de la bière en bouteilles en verre. Fabriqué en 2014 par AMS FERRARI, ce modèle a été conçu pour regrouper les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage au sein d'une seule unité mécanique. Cette configuration permet ainsi de réduire les temps de manipulation et d’optimiser l’encombrement au sol dans les installations de conditionnement de taille moyenne. Configuration mécanique et de production Le monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 est équipé de 12 pinces de rinçage, 12 valves de remplissage, ainsi qu’un module de capsulage à deux têtes. La machine traite des contenants de 0,33 à 1 litre, en rotation horaire. Elle s’adapte ainsi à une variété de formats de bouteilles couramment utilisés pour la bière. La cadence nominale atteint 1 800 bouteilles par heure. De plus, le système assure un flux de travail stable et continu pour une production régulière. Les opérateurs ont démonté la machine après environ 200 heures d’utilisation, correspondant à l’embouteillage de près de 300 000 litres. Compte tenu de ce faible usage, l’équipement présente une usure mécanique minimale et préserve l’intégrité de ses composants clés. Les équipes de production peuvent donc intégrer ce monobloc dans une ligne existante ou l’utiliser comme base d’une nouvelle installation. Dans les deux cas, il garantit une uniformité mécanique et une fiabilité élevée. Section rinçage Le module de rinçage du monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 utilise 12 pinces mécaniques pour la manipulation des bouteilles. Le système effectue deux traitements de rinçage, assurant une désinfection interne avant le remplissage. De plus, les pinces sont compatibles avec les bouteilles en verre de 0,33 et 0,75 litre, permettant une utilisation sur une large gamme de formats de bière. Ainsi, le module de rinçage participe au maintien des normes d’hygiène pour tous les formats d’emballage. Section remplissage Guodpfx Abjw Ag Ndozeh La section de remplissage comporte 12 valves isobariques traditionnelles à buses mobiles. Le système maintient l'équilibre de pression lors du remplissage et limite la formation de mousse ou la perte de CO₂. Cette fonctionnalité protège la qualité du produit et évite le gaspillage. Par ailleurs, la conception mécanique facilite le nettoyage et l’entretien courant. Ces caractéristiques rendent l’équipement idéal pour la bière, où la maîtrise de la pression est cruciale pour la régularité du produit fini. Les opérateurs profitent de la configuration à buses mobiles pour adapter la machine à différents formats de bouteilles avec des réglages minimes. Par ailleurs, les valves isobariques offrent une répétabilité sur de longs cycles de production. L’ensemble de ces atouts garantit des performances de remplissage élevées et une efficacité opérationnelle accrue. Section capsulage Le module de capsulage du monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 applique des capsules couronnes au moyen de deux têtes. Le système prend en charge les capsules de 26 mm et 29 mm, scellant chaque bouteille par pression mécanique contrôlée. Contrairement aux systèmes électroniques, cette configuration mécanique simplifie la maintenance tout en garantissant une performance fiable et constant

État: usagé, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure Configuration technique du système La ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure constitue une solution complète pour l’extraction de l’huile d’olive. Elle traite jusqu’à 2,5 tonnes d’olives par heure et répond aux exigences industrielles des huileries de taille moyenne. La ligne couvre toutes les étapes du processus, comprenant la réception, le lavage, le broyage, la malaxation, la centrifugation et la séparation finale. Les opérateurs peuvent faire fonctionner ce système en continu tout en maintenant un rendement élevé et une constance de la qualité du produit. De plus, la conception du système permet une intégration rapide dans des installations existantes. Section de chargement et de lavage Un convoyeur à bande transporte les olives vers une unité de lavage, qui élimine les feuilles, la terre et les débris solides. Ensuite, un second élévateur achemine les olives propres directement vers le moulin à meules de granit. Cette configuration permet à la ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure d’assurer un flux de produit ininterrompu, réduisant la manutention manuelle et optimisant le temps de traitement. Par conséquent, le système améliore l’efficacité globale de l’installation. De plus, l’automatisation des étapes initiales de traitement limite les erreurs humaines et les risques de contamination. Système de broyage avec moulin à meules de granit La ligne comprend un moulin à quatre meules de granit, installé sur un socle d'une épaisseur de 300 mm et entouré d'une couronne en acier inoxydable. Ce système de broyage traditionnel applique une pression mécanique lente et régulière pour décomposer le fruit. Les roues en granit écrasent les olives en douceur, préservant les composés aromatiques et minimisant l’oxydation. Par ailleurs, le socle en granit stabilise la température, ce qui préserve la qualité de l’huile tout au long de la mouture. Ce système convient parfaitement aux producteurs souhaitant obtenir une huile de haute qualité et garder la maîtrise totale du profil d’extraction. Comparé aux broyeurs métalliques, le moulin à meules permet un meilleur contrôle de la texture de la pâte. Système de malaxation Gusdpfew Ag T Aox Abzoh L’unité de malaxation est composée de quatre cuves en acier inoxydable, chacune équipée d’une pompe à engrenages pour le transfert de la pâte. Ces cuves assurent un malaxage homogène de la pâte d’olive sous température contrôlée. La pompe à engrenages transfère la pâte directement vers le décanteur sans interruption. Ainsi, le système garantit une constance tout au long du processus. Les opérateurs peuvent régler précisément la durée et la température du malaxage, améliorant ainsi la séparation de l’huile lors de l’étape suivante. De plus, le système limite les variations de température, protégeant ainsi les composés thermosensibles. La ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure assure stabilité thermique et homogénéité de la pâte sur l’ensemble des lots. Décanteur et séparation finale Un décanteur Barracane modèle 4015 effectue la phase de séparation primaire. Cette machine reçoit la pâte par une pompe d’alimentation et la filtre via un tamis vibrant avant centrifugation. Ensuite, le décanteur sépare l’huile, l’eau et le grignon avec une grande efficacité.

État: usagé, Ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h commence par une unité de réception composée de deux cuves Lactofreeze et d'une pompe de réception. Les opérateurs dirigent initialement le lait cru vers ces cuves où il est maintenu à basse température, garantissant ainsi la stabilité thermique avant le traitement ultérieur. Ce dispositif réduit efficacement la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la pasteurisation. Pasteurisation et écrémage Au stade suivant, la phase de pasteurisation repose sur un échangeur de chaleur à plaques avec section de rétention et systèmes auxiliaires, tous dimensionnés pour un débit de 2 000 litres par heure. Le pasteurisateur élève rapidement la température du lait jusqu’au seuil défini, puis la maintient afin d’éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA (3 000 L/h) procède à la séparation de la crème. Parallèlement, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit la taille des globules de graisse, ce qui renforce la stabilité de l’émulsion et empêche la remontée de la crème. Fermentation et coagulation Après le traitement thermique, le lait passe à l’étape de fermentation. Ce processus s’effectue dans une cuve de fermentation isolée à double paroi, d’une capacité de 1 000 litres, équipée d’un agitateur planétaire permettant d’assurer l’uniformité du développement bactérien et la maîtrise précise de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres avec mélangeur planétaire initie la prise du caillé. Ces deux équipements permettent d’obtenir la structuration protéique optimale requise pour la fabrication de yaourts, fromages et crèmes fermentées. Gusdpsw Ahg Rjfx Abzsh Traitement et égouttage du fromage Une fois la coagulation terminée, la ligne poursuit le traitement du fromage. Elle comprend une cuve de 500 litres munie d’un tamis d’égouttage, ainsi que deux tables d’égouttage à fromage. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler d’importants volumes de caillé en toute efficacité. De plus, cette conception facilite la séparation du lactosérum tout en répondant aux exigences d’hygiène. Le tout est pensé pour un nettoyage aisé et la prévention de toute contamination croisée. Opérations de conditionnement Lorsque les produits sont prêts à être conditionnés, la ligne combine des solutions semi-automatisées et automatiques. D’abord, un doseur semi-automatique remplit le lait pasteurisé dans des poches de 1 litre. Ensuite, la remplisseuse de pots de yaourt, entièrement automatique, emballe et scelle des pots de 75 et 95 mm jusqu’à 1 800 unités par heure. Par ailleurs, l’étiqueteuse rotative ETICAP (2004) appose les étiquettes autocollantes avant et arrière sur les pots cylindriques, garantissant un alignement et une adhérence constants. Marquage, contrôle thermique et conditionnement final En complément, une codeuse Videojet 1220 (2019) applique les dates de péremption sur chaque référence au moyen d’un convoyeur à bande. En bout de ligne, une machine de conditionnement sous vide est dédiée aux portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec double circuit de pompage. Un réservoir d’eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidissement (2018) maintiennent une température stable sur l’ensemble du processus.

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Gusdpfx Abswgw Dgozoh Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne Gsdpfxjwkux Ns Abzeuh La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre une configuration industrielle spécialement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle est particulièrement adaptée aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de traitement contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des contenants carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. Il garantit ainsi des normes de qualité microbiologique élevées. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel dans le maintien des conditions aseptiques, du remplissage au conditionnement final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, assure un remplissage aseptique grâce à un système de stérilisation intégré, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Elle traite ainsi les produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une conservation prolongée et les conserve intacts sans réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile tout au long du cycle. Elle assure également un dosage constant du produit et élimine les variations de performance de remplissage. Les fabricants peuvent ainsi compter sur cet équipement pour répondre aux exigences strictes de sécurité alimentaire. Capsuleuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne comprend également la capsuleuse Tetra Pak TCA88, fabriquée en 2006. Ce module applique des bouchons en plastique sur les contenants remplis par induction ou par des systèmes mécaniques qui assurent une fermeture hermétique en environnement aseptique. De plus, la capsuleuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour garantir un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit considérablement le risque de contamination après le remplissage. De même, la TCA88 intègre des fonctions de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de serrage de chaque bouchon. Tetra Pak a également conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections interverrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, garantissant ainsi une conformité totale aux normes du secteur. Emballeuse de cartons TCBP70 sur cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak d'occasion L'emballeuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en configuration wrap-around ou préformée. De même, elle fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent un réglage et une surveillance en temps réel. Ainsi, la machine prend en charge des configurations d'emballage flexibles et des changements de format rapides. De plus, la TCBP70 intègre des systèmes de sécurité tels que des barrières immatérielles et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone surveillée, le système s'arrête automatiquement pour éviter les accidents. Ainsi, le processus de conditionnement reste à la fois efficace et sécurisé. Applications industrielles et avantages opérationnels La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h est dest

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production Gsdpfx Ajwr T Ewebzeuh La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.

État: usagé, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Guodpov Ai Hyefx Abzjh Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

État: usagé, Année de construction: 2010, Presse à injecter SIPA PP2 72 d'occasion année 2010 La presse à injecter SIPA PP2 72 de 2010, actuellement en service jusqu'en avril 2025, offre une solution efficace et précise pour la production de préformes en PET. En conséquence, le système garantit des performances élevées dans l'industrie de l'embouteillage, grâce à sa configuration technique avancée et à ses composants spécialisés. Cette presse à injecter d'occasion est équipée du modèle PPS 72, équipé d'un robot rotatif dédié au refroidissement optimal des préformes. Plus précisément, ce système de refroidissement intégré maintient une qualité dimensionnelle constante, raccourcit les temps de cycle et garantit des volumes de production élevés sans compromettre les spécifications techniques. De plus, dans cette presse à injecter d'occasion, le convoyeur de déchargement des préformes alterne entre deux octabins, optimisant ainsi l'espace et minimisant les temps de manutention des matériaux. Canal chaud et demi-plaque froide personnalisée de cette presse à injecter d'occasion Dans la presse à injecter d'occasion SIPA PP2 72 année 2010, le canal chaud à 72 cavités maximise la productivité et assure une distribution uniforme du flux de plastique. Le système comprend une moitié froide complète, composée de : La plaque centrale, qui assure un bon façonnage des préformes. La plaque à lèvres, qui offre précision et flexibilité pendant le processus d'injection. La plaque à cavités, personnalisée pour produire une large gamme de préformes selon les exigences du client. De plus, cette configuration permet des modifications rapides et minimise les temps d'arrêt, augmentant ainsi l'efficacité globale du système. Par conséquent, les opérateurs peuvent atteindre des taux de production élevés tout en garantissant l'adaptabilité aux différents besoins de production. Guodpjv Ai I Rjfx Abzsh Sécheur PET et contrôle environnemental Le sécheur DP820P HT, fabriqué par Plastic Systems, et équipé d'une trémie H6000, gère le séchage du PET. Il est important de noter que ce sécheur, installé en 2010, déshumidifie la matière plastique, garantissant une préparation adéquate avant le processus d'injection. En effet, le contrôle de la teneur en humidité du PET est essentiel pour éviter les défauts structurels et obtenir des propriétés mécaniques élevées dans les préformes. En même temps, l’unité de climatisation Eisbar DAS – E23, également de 2010, gère les conditions environnementales de la cabine en régulant la température et l’humidité. Ce système garantit ainsi des conditions stables et évite les variations qui pourraient compromettre la qualité du produit final. De même, il contribue à la stabilité opérationnelle globale en réduisant les éventuelles incohérences de production. Mezzanine pour une disposition optimale des composants Le système comprend une mezzanine qui abrite le sécheur et le climatiseur de la cabine. Par conséquent, cette plate-forme offre une disposition ergonomique et organisée des différents composants, simplifiant à la fois la maintenance courante et extraordinaire tout en libérant de l’espace au sol dans la zone de production. De plus, cette disposition améliore la sécurité en réduisant l’encombrement lié aux équipements sur le lieu de production.

État: usagé, Année de construction: 2008, Monobloc de remplissage KRONES Volumétrique d'occasion 36 000 bph Présentation du monobloc de remplissage KRONES Volumétrique d'occasion 36 000 bph Le monobloc de remplissage KRONES Volumétrique d'occasion 36 000 bph intègre une unité de remplissage et de bouchage spécialement conçue pour l'eau naturelle en bouteilles PET. KRONES, fabricant allemand renommé, a construit cette machine en 2008. De ce fait, cette unité appartient à la catégorie des systèmes de remplissage volumétrique, garantissant précision, fiabilité et rendement élevé. De plus, elle fonctionne efficacement même dans des conditions de production exigeantes. Sa capacité atteint jusqu'à 36 000 bouteilles par heure pour les formats de 0,5 L et 25 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 1,5 L. Cette machine convient donc aussi bien aux lignes à grande cadence qu'aux configurations de production flexibles. De plus, elle maintient des écarts de volume minimes tout au long des cycles de fonctionnement prolongés. Configuration mécanique Ce monobloc de remplissage KRONES Volumetric 36 000 bph d'occasion est composé de deux modules principaux : une remplisseuse équipée de 72 vannes et une capsuleuse rotative à 18 têtes. Ce système de bouchage prend notamment en charge les capsules à vis en plastique de 28 mm de diamètre, conçues pour les bagues PCO 1881. De plus, l'unité comprend deux trieurs de capsules Gassner, l'un pour les capsules standard et l'autre pour les capsules sport. Ainsi, la machine permet des changements de format rapides et s'adapte à divers besoins de conditionnement. De plus, l'intégration des deux modules dans un seul monobloc optimise l'espace et simplifie les procédures de maintenance. Les techniciens peuvent accéder facilement à toutes les zones fonctionnelles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Technologie de remplissage volumétrique de ce monobloc de remplissage d'occasion Le monobloc de remplissage KRONES Volumetric 36 000 bph d'occasion utilise la technologie de remplissage volumétrique, qui garantit un dosage précis, quelles que soient la température ou la densité du produit. Plus précisément, le système s'appuie sur des débitmètres ou des compteurs de volume pour contrôler la quantité de remplissage avec une précision exceptionnelle. Cette méthode s'avère donc particulièrement efficace pour les produits à base d'eau, où la minimisation des pertes et l'intégrité du produit sont essentielles. Contrairement au remplissage à niveau traditionnel, les systèmes volumétriques offrent une efficacité supérieure et des résultats constants. De plus, les ingénieurs ont conçu la structure pour réduire les vibrations et maintenir une stabilité optimale. Ainsi, la machine offre des performances à long terme et une usure mécanique réduite. De plus, sa conception permet une intégration fluide dans les lignes de production existantes. État et disponibilité du monobloc de remplissage KRONES d'occasion Actuellement, le monobloc de remplissage KRONES Volumétrique 36 000 bph d'occasion est démonté et stocké en entrepôt, ce qui facilite son inspection ou son expédition immédiate. Il est important de noter que l'ancien propriétaire a effectué tous les entretiens régulièrement, en utilisant exclusivement des pièces de rechange d'origine. Par conséquent, la machine conserve un excellent état structurel et une disponibilité opérationnelle optimale. De plus, elle intègre des dispositifs de sécurité conformes aux normes de sécurité industrielle et protégeant les opéra Guodpfswixz Sex Abzoh

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 800 h, SIG Combibloc d'occasion – comme neuf Ligne aseptique pour produits laitiers et jus – configuration technique avancée La SIG Combibloc d'occasion traite des produits laitiers et des jus en formats de 65 ml, 125 ml et 200 ml. Elle atteint une cadence nominale de 26 500 emballages par heure. De plus, le fabricant a entièrement conditionné la ligne pour une expédition immédiate, après seulement 4 800 heures de fonctionnement. Elle est dans un état proche du neuf. Elle représente donc une excellente opportunité pour un déploiement rapide. Système de stérilisation et de remplissage aseptique La ligne est équipée d'un système d'alimentation et de contrôle de la concentration en peroxyde d'hydrogène (H₂O₂), installé en 2023. Cette unité joue un rôle crucial : elle stérilise les emballages carton avant le remplissage, garantissant ainsi des conditions aseptiques conformes aux normes les plus strictes. Immédiatement après la stérilisation, le processus se poursuit avec la remplisseuse aseptique SIG Combibloc CFA 1224, également installée en 2023. Cette machine est équipée de tous les accessoires d'origine. En 2024, l'opérateur a ajouté un kit de conversion qui augmente considérablement la vitesse de la remplisseuse tout en préservant la stérilité et la fiabilité. Ainsi, la ligne fonctionne à un débit plus élevé sans compromettre la sécurité. Ces deux modules constituent le cœur technique de la ligne d'occasion comme neuve SIG Combibloc. Ils assurent ainsi un fonctionnement constant, contrôlé et efficace sur de nombreux formats. Application des accessoires et conditionnement primaire Après le remplissage, le système passe à l'applicateur automatique de paillettes Geyssel 533 (2023), qui applique les paillettes sur les emballages. Cette fonction est particulièrement importante pour les formats destinés aux consommateurs, notamment ceux destinés aux enfants ou à la consommation nomade. La ligne transfère ensuite les produits vers l'emballeuse de barquettes Meurer pour les formats SIG (2023). Cette machine regroupe les emballages remplis dans des barquettes stables pour la manutention et la distribution. Le processus est ensuite acheminé vers l'emballeuse de barquettes double empileur HTW450 de SIG Combibloc, installée en 2024, qui empile les barquettes sur deux niveaux. Grâce à cette configuration, le système optimise l'efficacité du stockage et simplifie la palettisation. L'ensemble de ces machines assure un flux aval fluide, ainsi qu'un conditionnement primaire et secondaire efficace. Gestion des flux et convoyage La ligne est également équipée d'un accumulateur Meurer HSP 4 – S KF (2023), qui régule le flux de produits entre les modules et évite les goulots d'étranglement. Cette fonctionnalité s'avère essentielle lors des opérations à grande cadence ou des brèves interruptions en aval. Gsdpfx Aowc Ucrjbzeuh De même, le système de convoyage Meurer (2023) transfère les emballages en douceur entre chaque station. La synchronisation de tous les modules permet un fonctionnement sans interruption imprévue de la ligne. De plus, cette architecture modulaire permet des mises à niveau ultérieures en cas d'augmentation des besoins de production. Conclusion technique de la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc En résumé, la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc offre une solution complète de conditionnement aseptique pour les produits laitiers et les jus de fruits.

État: usagé, Année de construction: 2000, Machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure Description technique de la machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, traite les contenants PET et verre grâce à un emballage carton wrap-around haute performance. Fabriquée par OCME en 2000 pour les lignes d'embouteillage haute capacité, cette machine offre une solution robuste et fiable pour les opérations de conditionnement secondaire. Actuellement stockée, elle est conservée dans des conditions contrôlées afin de garantir son intégrité opérationnelle. De plus, sa structure compacte et modulaire permet aux fabricants de l'intégrer aussi bien aux installations de production existantes qu'aux nouvelles installations. Configuration et fonctionnement La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, utilise une alimentation rectiligne qui guide les contenants de manière uniforme vers la zone de formage des cartons. Une fois les bouteilles introduites, la machine plie la découpe cartonnée autour d'elles et la scelle au cours du même cycle. Sa synchronisation mécanique permet notamment des phases de formage, de pliage et de collage fluides et efficaces. Ainsi, l'unité maintient une grande précision d'emballage. De plus, les techniciens peuvent effectuer des changements de format rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la configuration simplifiée améliore l'accessibilité pour la maintenance et les réglages. Ainsi, les opérateurs peuvent optimiser les changements avec une formation minimale. Cette machine gère des formats de bouteilles de 0,75 L et prend en charge les configurations de cartons suivantes : 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à divers besoins de production et formats d'emballage. Performances et capacité de production Godpfx Abswrpnbszouh La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3 300 boîtes/heure d'occasion traite jusqu'à 3 300 cartons par heure, qu'elle soit au format 3×2 ou 3×4. En configuration 3×2, la machine emballe 19 800 bouteilles par heure. En comparaison, la configuration 3×4 traite 39 600 bouteilles par heure, chaque carton contenant 12 bouteilles. Grâce à cette flexibilité, les opérateurs peuvent réagir rapidement aux variations de la demande de production. La configuration mécanique permet un fonctionnement à grande cadence, même en cas de forte charge de travail. Par conséquent, la machine garantit des performances constantes pour une large gamme d'applications. De plus, les ingénieurs peuvent compter sur sa répétabilité pour respecter des normes d'emballage strictes. Sécurité et compatibilité OCME a équipé l'OCME ALTAIR N/50 Wrap Around d'occasion de systèmes de sécurité intégrés. Ceux-ci comprennent des barrières photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections dans chaque zone dangereuse. Le système est ainsi entièrement conforme aux normes de sécurité européennes. De plus, il garantit un environnement de travail sûr sans compromettre la productivité. La machine fonctionne parfaitement avec les contenants en PET et en verre. Cette compatibilité permet aux équipes de production de l'utiliser sur diverses gammes de produits. De plus, elle permet de changer de format sans recalibrer l'ensemble du système.

État: usagé, Année de construction: 2009, Étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph L’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph, modèle MEGA ADE 633 – CCW, applique des étiquettes auto-adhésives sur des bouteilles en verre avec une grande précision. Fabriquée en 2009 par BRB GLOBUS, cette machine atteint un rendement de 4200 bouteilles par heure (bph). Elle est entièrement opérationnelle et prête à être intégrée sur une ligne de production. Caractéristiques structurelles et dimensionnelles L’étiqueteuse rotative automatique BRB GLOBUS 4200 bph présente des dimensions de 2550 mm de longueur, 1800 mm de largeur et 2050 mm de hauteur, pour un poids net de 1800 kg. Sa structure mécanique assure stabilité et précision lors de l’étiquetage. La rotation s’effectue dans le sens horaire, optimisant ainsi le flux de production en milieu industriel. Le système de mouvement fonctionne à l’aide de cames mécaniques, assurant une maîtrise précise du déplacement des bouteilles tout au long du processus d’étiquetage. La machine dispose de 6 assiettes de base qui stabilisent et répartissent uniformément les contenants, minimisant les vibrations et garantissant un positionnement précis des étiquettes. Type d’étiquetage et formats pris en charge La BRB GLOBUS 4200 bph est équipée de trois postes d’étiquetage pour l’application d’étiquettes auto-adhésives sur la face avant, arrière et le col des bouteilles. Ce système sans colle liquide réduit considérablement les besoins en maintenance. La machine prend en charge plusieurs formats de bouteilles en verre, notamment 200 ml, 330 ml et 750 ml, ce qui lui confère une grande polyvalence pour différentes productions de boissons. Le positionnement des étiquettes et la hauteur de la tête sont réglés manuellement, ce qui facilite l’adaptation à différents formats de bouteilles. Gujdpfx Aew Am Rbebzoh Système de mouvement et réglages Le mouvement des assiettes repose exclusivement sur des cames mécaniques, garantissant une rotation fluide et précise. Ce système évite les problèmes de désalignement et améliore la qualité de l’application des étiquettes. Un système de lissage à la sortie permet d’assurer une bonne adhérence des étiquettes, d’éliminer les bulles d’air et d’obtenir une présentation optimale du produit fini. En outre, les réglages de position des étiquettes sont effectués manuellement, offrant une grande réactivité lors de changements de production. La montée/descente de tête est également manuelle pour un ajustement précis selon les types de bouteilles traités. Sécurité et documentation technique La BRB GLOBUS d’occasion est équipée de dispositifs de sécurité conformes aux réglementations en vigueur sur la protection des opérateurs. Elle est livrée avec manuels techniques et documentation de maintenance, fournissant tous les éléments nécessaires pour l’installation et l’exploitation. La disponibilité des pièces détachées d’origine prolonge la durée de vie de la machine, facilitant la maintenance préventive ou corrective et limitant les arrêts de production. Conclusion sur l’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS Cette étiqueteuse rotative automatique d’occasion propose une solution d’étiquetage précise et performante pour bouteilles en verre.

État: usagé, Année de construction: 2016, Étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph Configuration générale et performances opérationnelles L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bouteilles par heure assure un étiquetage en ligne hautes performances pour les contenants en verre et, sur demande, traite également les contenants en PET ou autres matériaux d’emballage. Cette machine, entièrement reconditionnée, garantit une opération fiable et précise dans les environnements industriels exigeant une qualité d’étiquetage constante. Le modèle AXTRA 720-H9SA4 atteint notamment des cadences allant jusqu’à 8000 contenants par heure, selon la validation d’échantillons par le client. Sens de marche et disposition fonctionnelle La machine fonctionne dans le sens horaire : les contenants entrent par la gauche et sortent par la droite (face au convoyeur). Cette configuration permet une intégration aisée dans la majorité des lignes d’embouteillage standard utilisées dans les installations de production modernes. De plus, les opérateurs peuvent facilement adapter l’implantation aux machines amont et aval existantes. Guedpfxjw Az Dio Abzoh Système d’étiquetage et gestion des bobines L’étiqueteuse AXTRA 720-H9SA4 d’occasion intègre trois stations d’étiquetage non-stop pour bobines de 400 mm ainsi qu’une station standard pour bobines de 300 mm. Chaque station est équipée de capteurs détectant avec précision les étiquettes opaques, assurant ainsi un positionnement exact même avec des matériaux à faible transparence. Ce système garantit ainsi une qualité régulière d’étiquetage sur plusieurs formats. La machine accepte des contenants avec un diamètre compris entre 45 et 115 mm et une hauteur entre 180 et 330 mm. Mécanique de précision et réglages intégrés La machine repose sur des assiettes électromécaniques pour garantir une précision maximale lors du fonctionnement. Elle dispose également d’un réglage vertical électrique pour le carrousel supérieur, permettant des changements de format rapides et limitant les temps d’arrêt. Cette automatisation améliore la productivité tout en réduisant les interventions manuelles. Le système embarque un dispositif de centrage optique préinstallé, garantissant un alignement précis sur les contenants munis de repères imprimés. Par conséquent, la machine offre une cohérence visuelle élevée lors de la pose des étiquettes. De plus, la production est continue grâce aux 9 assiettes actives qui assurent un débit constant et minimisent les interruptions. Matériaux compatibles et options de reconfiguration La machine étiquette actuellement des contenants en verre, mais notre équipe peut la modifier pour traiter le PET ou d’autres matériaux sur demande. De même, le système est adaptable à différentes formes de contenants et types d’étiquettes. L’équipement actuel permet la pose d’étiquettes avant, arrière et col ; la quatrième station autorise l’application d’accessoires supplémentaires tels que scellés d’inviolabilité ou étiquettes promotionnelles. Les utilisateurs peuvent donc reconfigurer la machine selon les exigences du marché ou du client final. Combinaison de composants neufs et d’occasion Notre équipe a remis en état la machine en combinant des composants d’occasion (datant de 2016) et des pièces neuves, de nombreux éléments critiques ayant été remplacés au cours de la révision.

État: usagé, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 36 250 h, Compresseur d'occasion Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar année 2015 Description technique Cette machine constitue une option fiable dans le secteur industriel pour les applications nécessitant des pressions et des débits d'air élevés. Ingersoll Rand, entreprise leader dans le domaine de la compression d'air, a fabriqué ce modèle de la série Centac en mettant l'accent sur la performance et la durabilité. Caractéristiques du modèle Le Centac C750 MX4, modèle 2015, offre une compression haute pression (HP High Pressure) avec une conception qui privilégie la fiabilité et la longévité. Fonctionnant à une pression nominale de 40 bars, il répond ainsi aux besoins des applications industrielles complexes qui exigent une compression constante et performante. De plus, ce compresseur est doté d'un seul étage de compression, ce qui maximise l'efficacité et simplifie la maintenance. Par conséquent, sa conception mono-étagée réduit le nombre de composants, ce qui permet de maintenir les coûts de gestion à un niveau bas. Puissance et débit d'air Ce compresseur délivre une puissance de 600 kWh, soit suffisamment d'énergie pour soutenir des processus de compression continus avec une utilisation optimisée de l'énergie. Il fournit un débit d'air de 3 600 m³/h, ce qui permet de répondre efficacement aux demandes industrielles de volumes élevés d'air comprimé tout en maintenant une qualité et une pression constantes à la sortie. Cette capacité le rend particulièrement adapté aux lignes de production intensives qui nécessitent un débit d'air continu et stable. Guodpfxevgvb Se Abzjh Sécurité et état actuel Le compresseur est doté de systèmes de sécurité avancés qui protègent à la fois la machine et les opérateurs. En particulier, ses dispositifs de sécurité arrêtent automatiquement le compresseur en cas de surcharge ou de surchauffe, ce qui minimise les risques de dysfonctionnement. Actuellement, ce compresseur est stocké, prêt à être installé et intégré immédiatement dans des installations industrielles. Son état de stockage garantit qu'il ne présente aucun signe d'usure dû à l'utilisation, ce qui préserve sa pleine fonctionnalité. Dimensions et poids Les dimensions importantes du compresseur - 5000 mm de longueur, 2700 mm de largeur et 2200 mm de hauteur - nécessitent une planification adéquate de l'installation. De plus, avec un poids de 11840 kg, il nécessite un équipement de levage spécifique pour un transport et un positionnement sûrs sur le site. En planifiant à l'avance, les opérateurs peuvent ainsi garantir une manipulation sûre et efficace pendant l'installation. Caractéristiques électriques La machine fonctionne sur une alimentation de 400 volts avec une fréquence de 5 Hz, ce qui est parfaitement compatible avec les normes électriques industrielles. Ces spécifications assurent un fonctionnement stable et continu, ce qui est essentiel pour les applications nécessitant une utilisation constante. Conclusion du compresseur d'occasion Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar année 2015 Ce compresseur constitue une solution technique robuste pour les installations industrielles qui ont besoin de systèmes d'air comprimé fiables et performants.

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0.75L La ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées fonctionne à différentes vitesses en fonction de la taille de la bouteille. Tout d'abord, la machine remplit des bouteilles de 0,75 L à une vitesse maximale de 4 000 bouteilles par heure (BPH). En outre, elle traite des bouteilles de 1,5 litre à une vitesse de 3 000 BPH. Pour les bouteilles de 0,50 litre, elle atteint 5000 BPH et pour le format de 0,25 litre, elle atteint 8000 BPH. Cette flexibilité permet donc à la machine de s'adapter à différents besoins de production. Caractéristiques techniques des contenants et du remplissage La ligne remplit des récipients en verre de différentes tailles en utilisant la méthode de remplissage sous vide. Cette méthode permet notamment de manipuler délicatement des produits tels que le vin tranquille et les boissons alcoolisées en minimisant l'exposition à l'oxygène pendant l'embouteillage. Elle réduit donc l'oxydation du produit et préserve les qualités organoleptiques des liquides. En outre, cette méthode garantit une conservation de haute qualité, ce qui en fait un choix idéal pour les producteurs. Détails du compresseur Ensuite, deux compresseurs assurent une alimentation constante en air comprimé. Le compresseur Abac VT 1510, fabriqué en 1999, fonctionne à 10 bars. Le compresseur ALMiG Flex 15, construit en 2011, fournit quant à lui une pression de 11 bars. Ensemble, ces compresseurs assurent un fonctionnement efficace et fiable de l'usine, garantissant ainsi une production ininterrompue. Machines de manutention et de remplissage Le dépalettiseur Bortolin Kemo F.C.T, construit en 1994, déplace automatiquement les bouteilles vides. La remplisseuse Cobert Ambra 24 de 1995 assure un remplissage précis et fiable. Pour le bouchage, la ligne utilise deux machines : la Bertolaso Sigma de 1995 et la SIEM Ta77 de 2007, qui sont compatibles avec différents types de bouchons. De cette manière, le système reste polyvalent. Machines d'appui supplémentaires Gujdpfsvgvgbox Abzsh La ligne comprend également une capsuleuse Enos de 2002. Elle utilise également deux étiqueteuses : la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 et la BRB Globus Mega-s de 1999, qui applique les étiquettes à l'aide de colle froide. Ensuite, la formeuse de caisses Bortolin de 1994 forme les caisses, tandis que l'encaisseuse Bortolin, également de 1994, les emballe. Enfin, la fermeuse de caisses SOCO System de 1998 scelle les caisses. À la fin du processus, le palettiseur et l'emballeuse de palettes Cosmapack de 2002 se chargent des procédures de palettisation et d'emballage. Conclusion de la ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0.75L En résumé, cette ligne d'embouteillage d'occasion offre aux producteurs de vins tranquilles et de boissons alcoolisées une production flexible et fiable. Grâce à sa capacité à travailler à différentes vitesses et à traiter de multiples formats, la ligne d'embouteillage d'occasion BERTOLASO pour vins tranquilles et boissons alcoolisées 4000 bph 0,75L fournit une solution polyvalente pour les différentes exigences du produit. Elle s'impose donc comme le système idéal pour atteindre les différents objectifs de production.

État: usagé, Année de construction: 2000, Machine de soufflage HDPE 4+4 d'occasion TECHNE SYSTEM jusqu'à 2700 bph Cette machine de soufflage HDPE offre un système hautement spécialisé pour le soufflage de contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). Cette machine gère des formats de bouteilles jusqu'à 2 litres et produit jusqu'à 2700 bouteilles par heure (bph). De plus, le système utilise une configuration 4+4, c'est-à-dire quatre cavités supérieures et quatre inférieures, qui optimisent la production avec une conception symétrique et très efficace. Vous pouvez accéder à cette machine à partir de la mi-octobre. Principales caractéristiques techniques de la machine de soufflage HDPE TECHNE SYSTEM Pour assurer une grande précision dans le façonnage des bouteilles, le système de soufflage offre un espacement des cavités de 150 mm. De plus, la machine comprend un double chariot, ce qui vous permet de contrôler le cycle de production de manière optimale et de minimiser les temps d'arrêt. En particulier, cette machine de soufflage peut accueillir des contenants jusqu'à 2 litres, ce qui vous offre une flexibilité importante dans la production de divers types d'emballages. Configuration et flexibilité des moules Bien que la machine ne soit pas équipée de moules en standard, elle prend en charge une large gamme de tailles de moules, jusqu'à une capacité maximale de 2 litres. De plus, vous pouvez facilement adapter l'ensemble du système pour répondre à des besoins de production spécifiques. Sur demande, vous pouvez également ajouter des accessoires ou effectuer les modifications nécessaires, que nous proposons sur devis séparés. De plus, nos techniciens, qui gèrent le démontage, peuvent remonter la machine, garantissant ainsi la continuité et la fiabilité des opérations. Manuels et documentation technique Cette machine de moulage par soufflage est livrée avec des manuels techniques complets et des schémas détaillés, qui vous aideront lors de l'installation, de la maintenance et des opérations quotidiennes. Plus précisément, la documentation fournit des spécifications détaillées concernant les tolérances des conteneurs et les schémas opérationnels des composants du système. En conséquence, la conception optimise les valeurs critiques telles que l'espacement des bouteilles et la distance entre les extrudeuses et le corps du conteneur. Production et performances Cette machine de moulage par soufflage d'occasion prend en charge des capacités de production allant de 2400 à 2700 bouteilles par heure, selon les conditions de fonctionnement et les types de conteneurs. Par conséquent, elle vous permet de maintenir un taux de production constant. En termes de précision, la course du chariot porte-moule s'étend jusqu'à 660 mm, ce qui permet des mouvements bien calibrés qui garantissent l'uniformité de la production. Par conséquent, la machine peut produire des bouteilles jusqu'à 290 mm de large et 690 mm de haut. Conclusions de la machine de soufflage HDPE TECHNE SYSTEM Gjdpfx Abevgvkaozsuh La machine de soufflage HDPE 4+4 d'occasion TECHNE SYSTEM jusqu'à 2700 bph, disponible à partir de la mi-octobre, offre une solution polyvalente et très efficace pour les entreprises qui ont besoin d'une capacité de production élevée. De plus, vous pouvez personnaliser le système en ajoutant des accessoires sur demande. Par conséquent, la flexibilité dans la configuration du moule vous permet d'adapter la machine à une large gamme d'exigences de production. Enfin, la machine assure une efficacité opérationnelle grâce

État: usagé, Ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Présentation de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH La ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH traite les bouteilles en verre de 0,75 litre avec une grande efficacité. Étant donné que cette ligne traite les vins mousseux, les vins mousseux et les vins tranquilles, elle intègre des machines spécialisées qui offrent précision, qualité et fiabilité. Par conséquent, elle rationalise les opérations depuis la préparation des bouteilles jusqu'à la palettisation finale, garantissant une production sans faille. Composants de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Dépalettiseur Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Gjdpfx Abovgvmhezouh Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux, le Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construit en 2014, automatise la manutention et le tri des palettes de bouteilles en verre. FrançaisNotamment, sa structure en acier inoxydable AISI 304 résiste à la corrosion et répond aux exigences strictes d'hygiène dans les environnements de production. Le dépalettiseur utilise des pinces robotisées pour soulever des couches entières de bouteilles des palettes. Pendant ce temps, des capteurs optiques haute résolution surveillent les positions des conteneurs, synchronisant le cycle de préhension avec le reste de la ligne. CIP Procomac UNIFLUX 2000 dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vins mousseux Capacité 9000 BPH Le système CIP Procomac UNIFLUX 2000 effectue le nettoyage et la désinfection in situ des équipements de la ligne d'embouteillage. Pour améliorer l'efficacité, le système comprend des cuves en acier inoxydable AISI 316L avec des surfaces électropolies qui résistent aux détergents chimiques et aux solutions désinfectantes. De plus, son débit variable atteint 15 m³/h, assurant une circulation efficace des solutions de nettoyage. Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion 9000 bph, le système CIP exécute des cycles de nettoyage séquentiels. Tout d'abord, le système commence par un pré-rinçage à l'eau déminéralisée pour éliminer les gros résidus. Ensuite, il lave l'équipement avec des détergents alcalins, en dissolvant les résidus organiques. Ensuite, un rinçage intermédiaire élimine les détergents avant que le système n'effectue la désinfection finale avec des solutions acides ou stérilisantes. Monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8 (2000) Le monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8, construit en 2000, constitue le cœur de cette ligne d'embouteillage. Il remplit efficacement les vins mousseux, les vins frizzante et les vins tranquilles tout en préservant l'intégrité du produit. Par conséquent, il garantit des performances élevées tout au long du processus de production. L'unité de rinçage est équipée de 32 buses rotatives qui nettoient soigneusement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle prend en charge les cols standard de 28 mm et fonctionne de manière entièrement automatisée pour éliminer les impuretés. La Corfill Sara Elp 32, fabriquée en 2012, remplit les bouteilles avec 56 vannes de remplissage en acier inoxydable (AISI 316). Comme ces vannes résistent à la corrosion, elles garantissent un dosage précis. De plus, le système isobare maintient une pression constante, préservant ainsi la carbonatation et la qualité du produit. Comme l'automate Siemens optimise les opérati