Ikamag Reo d'occasion à vendre (446)

État: usagé, Année de construction: 2010, Compresseur d'air d'occasion CMC CWA11-800 40 bar révisé Caractéristiques générales du compresseur d'air d'occasion CMC CWA11-800 40 bar Le compresseur d'air d'occasion CMC CWA11-800 40 bar offre des performances élevées grâce à son système sans huile à trois étages, idéal pour les environnements industriels exigeant un air comprimé de haute qualité. CMC a fabriqué ce modèle en 2010 pour les systèmes de compression d'air fonctionnant jusqu'à 40 bar de pression de service. L'utilisation de cylindres fonctionnant à sec élimine le besoin de lubrification interne. Les opérateurs peuvent donc l'utiliser dans des applications critiques où il est essentiel d'éviter toute contamination de l'air. De plus, sa conception robuste garantit une durabilité et une constance de fonctionnement à long terme. Caractéristiques techniques de fonctionnement Le compresseur d'air d'occasion CMC CWA11-800 40 bar fonctionne avec trois cylindres répartis sur deux étages de compression. Il aspire l'air à la pression atmosphérique et fonctionne à des températures ambiantes comprises entre +1 et +35 °C. Il est donc adapté à diverses conditions environnementales. Le système délivre un débit d'admission de 800 m³/h et atteint une pression maximale de 42 bars. De plus, un moteur électrique triphasé de 132 kW (180 ch) alimente le compresseur à 710 tours par minute, fonctionnant sur 400 volts et 50 Hz. Ainsi, le compresseur offre un rendement et une fiabilité élevés, même sous des charges de travail exigeantes. Système de refroidissement et gestion thermique Pour maintenir des températures optimales, le compresseur d'air d'occasion CMC utilise un système de refroidissement à eau pour les cylindres et l'air comprimé. Plus précisément, des échangeurs de chaleur à tubes de cuivre et à plaques de laiton dissipent la chaleur lors des phases de compression intermédiaire et finale. De plus, une pompe à huile à engrenages fait circuler le lubrifiant dans un échangeur de chaleur dédié, améliorant ainsi les performances de refroidissement. De plus, une résistance de préchauffage stabilise les conditions thermiques au démarrage. Le système réduit ainsi les contraintes thermiques et prolonge la durée de vie des composants. Globalement, cette combinaison de solutions de refroidissement garantit une efficacité optimale tout au long du cycle de filtration. Hfodpowcf Ewofx Abzjn Équipements mécaniques et composants fonctionnels CMC a conçu le compresseur d'air d'occasion CMC avec un châssis supporté par quatre pieds antivibratoires. Ainsi, les opérateurs peuvent l'installer directement au sol sans travaux de fondation supplémentaires. Le bloc compresseur de type W est équipé de cylindres et de pistons secs avec des joints d'étanchéité en PTFE. Contrairement aux systèmes lubrifiés, cette configuration empêche la contamination de l'huile. De plus, les soupapes d'aspiration et de refoulement en acier inoxydable intègrent des mécanismes de décharge automatique qui assurent la fonction de chargement/déchargement. Côté transmission, le moteur et le compresseur sont reliés par des courroies trapézoïdales, ce qui simplifie la maintenance. Le côté aspiration est également équipé d'un filtre insonorisé, tandis qu'une cage de protection améliore la sécurité de l'opérateur. Dispositifs de sécurité, surveillance et configuration physique Le compresseur d'air d'occasion CMC intègre des systèmes de sécurité et de surveillance complets.

État: usagé, Année de construction: 2010, CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h Le CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h, modèle Tetra Alcip 1, automatise le nettoyage en place (NEP) dans les usines d'embouteillage et de transformation alimentaire. Ce système assure un cycle de désinfection efficace sans démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d'arrêt et réduisant la consommation d'eau et de détergent. Tetra Pak a fabriqué le CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h en 2010. Sa capacité opérationnelle de 15 t/h le rend particulièrement adapté aux usines à haute productivité, tout en garantissant des normes d'hygiène conformes aux réglementations de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h Le Tetra Alcip 1 utilise un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. Le système intègre notamment des réservoirs séparés pour l'eau, le détergent alcalin et l'acide, et régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l'usine. Il améliore ainsi l'efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le système CIP Tetra Pak d'occasion (année 2010) de 15 t/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l'efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s'adapter aux besoins spécifiques de la production et d'assurer un nettoyage complet des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système intègre des fonctionnalités de sécurité avancées, telles que : Des capteurs surveillant en permanence la concentration de détergent ; Des contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage garantissent des performances optimales ; Des systèmes d'alarme détectent et gèrent les anomalies du processus de désinfection, prévenant ainsi les pannes potentielles. Ces fonctionnalités garantissent la fiabilité du système CIP d'occasion, minimisant les erreurs opérationnelles et optimisant la consommation d'eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système renforce la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Hsdpswga Iusfx Abzofn Avantages opérationnels L'utilisation de ce Tetra Pak NEP d'occasion améliore la productivité de votre usine de multiples façons. Tout d'abord, il réduit les temps d'arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans démontage de composants. De plus, il optimise l'utilisation des ressources : le système de dosage automatique de détergent évite le gaspillage de produits chimiques. Enfin, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d'hygiène strictes et est conforme aux réglementations du secteur. Par ailleurs, l'automatisation de ce système permet aux fabricants de rationaliser leurs procédures de nettoyage. Les entreprises bénéficient ainsi d'une meilleure continuité de production et de coûts d'exploitation réduits. De plus, la personnalisation des paramètres de nettoyage permet un meilleur contrôle des processus de désinfection. Conclusion En résumé, ce Tetra Pak NEP d'occasion offre une solution efficace et fiable pour la désinfection des usines d'embouteillage et de production alimentaire.

État: usagé, Système de fin de ligne d’occasion pour bouteilles PET 37 800 bph Ce système de fin de ligne pour bouteilles PET offre une configuration haute performance conçue pour automatiser les opérations de palettisation, de banderolage et de manutention finale. Le système de fin de ligne d’occasion pour bouteilles PET 37 800 bph gère une production à grande vitesse, avec un débit nominal de 37 800 bouteilles par heure et une cadence de 300 couches de palettes par heure. La ligne est déjà démontée et actuellement en stockage ; elle est donc prête à être réinstallée sans nécessiter de démontage supplémentaire. Unité de palettisation haute performance Au cœur du système de fin de ligne d’occasion pour bouteilles PET 37 800 bph, le palettiseur Krones Robot A3, construit en 2008, assure une productivité élevée et une fiabilité industrielle. Il traite jusqu’à 300 couches par heure, répondant ainsi aux environnements de production intensifs. Par ailleurs, le système intègre un diviseur de packs et un orienteur de packs, tous deux entraînés par des servomoteurs, garantissant un positionnement précis des lots sur la palette. Il comprend également un magasin à palettes, un inséreur d’intercalaires carton entre les couches et un magasin à cartons pour permettre une palettisation totalement automatisée. Ainsi, le système réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité globale. Système de banderolage des palettes par film étirable Le second composant du système est la banderoleuse de palettes, modèle A5000BII, fabriquée par Strema en 2006. Cette unité stabilise les charges palettes avec du film étirable, minimisant ainsi le risque de déplacement des charges lors du transport. De plus, la machine gère plusieurs hauteurs de palettes et permet une intégration transparente avec les systèmes de convoyage automatisés. Elle assure ainsi flexibilité et adaptabilité selon les différents besoins de production. Hsdpfew Ahgwjx Abzofn Section de transport et de manutention des palettes Les convoyeurs à palettes Krones complètent le système de fin de ligne d’occasion pour bouteilles PET 37 800 bph. Ces convoyeurs assurent un transfert fluide et continu des palettes chargées entre les unités clés du système. En effet, ils garantissent un flux matière régulier, même en conditions de production rapide. Leur construction robuste améliore la longévité et réduit les besoins de maintenance. L’intégration des composants favorise une synchronisation optimale des opérations. Configuration complète pour lignes d’embouteillage à grande vitesse Le système de fin de ligne d’occasion pour bouteilles PET 37 800 bph constitue une solution intégrée pour l’automatisation de la phase finale des lignes d’embouteillage PET. D’un côté, le palettiseur assure un empilage précis ; de l’autre, la banderoleuse sécurise la charge pour le transport. L’association optimale entre le palettiseur, la banderoleuse et les convoyeurs maximise l’utilisation de l’espace, réduit les temps d’arrêt et renforce la sécurité des opérateurs. En d’autres termes, le système améliore la productivité en fin de ligne sans compromettre les performances. Par exemple, dans les sites où la rapidité de changement et la fiabilité sont primordiales, cette configuration se révèle particulièrement avantageuse. De plus, le système peut être adapté à différents formats avec un minimum de reconfiguration.

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 embouteille les boissons gazeuses et l'eau, plates et gazeuses, en PET, selon un procédé isobare. Fabriqué sur mesure en 2004, ce modèle atteint une capacité de production de 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, avec des cadences réduites pour les formats plus grands. Principales caractéristiques techniques Le monobloc de remplissage d'occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 11 000 BPH fonctionne avec un système de rotation horaire et intègre trois sections principales : le rinçage, le remplissage et le bouchage. Il garantit ainsi un processus de production fluide. Section de rinçage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 La machine utilise 32 pinces pour manipuler les bouteilles et effectue un seul traitement pour le nettoyage interne du contenant avant le remplissage. L'élimination des phases de lavage supplémentaires optimise l'efficacité et réduit les temps de traitement. La production est ainsi plus efficace. Section de remplissage La remplisseuse est équipée de 32 vannes de remplissage isobares à buses fixes qui maintiennent un débit de liquide constant et contrôlé. Ce système assure un dosage précis et minimise les risques de surremplissage ou de gaspillage. Autrement dit, il garantit précision et pertes minimales. Section de bouchage du monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 Hjdpfx Aev Ng Uhebzjfn Le système de bouchage intégré prend en charge les bouchons à vis en plastique et fonctionne avec 8 têtes de bouchage. Il est spécialement conçu pour les cols 1881 et 1810. Le système intégré au monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 assure ainsi une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé. Il améliore également la sécurité du produit. Formats et productivité Le monobloc de remplissage d'occasion Costum Alpha 32-32-8 traite des bouteilles de différentes contenances, adaptant ainsi la productivité. Par exemple, elle remplit 11 000 bouteilles par heure pour le format 0,25 L, tandis que la cadence est réduite à 4 900 bouteilles par heure pour le format 1,5 L. De même, les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L atteignent des niveaux de productivité proportionnels. Elle offre ainsi une solution flexible pour différents besoins de production. Caractéristiques électriques et dimensions La machine fonctionne en 380 V 50 Hz avec une consommation électrique de 6 kW. Ses dimensions sont : Largeur : 3 150 mm Longueur : 4 200 mm Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion Le monobloc de remplissage Costum Alpha 32-32-8 d'occasion est équipé de dispositifs de sécurité garantissant sa conformité aux réglementations en vigueur. Ces caractéristiques améliorent également sa fiabilité opérationnelle. La machine restera en service jusqu'à fin 2026, ce qui lui permettra de fonctionner encore plusieurs années avant de nécessiter une mise à niveau ou un remplacement. Compte tenu de sa longévité, elle représente un investissement rentable. Cette machine offre une solution technique fiable aux entreprises nécessitant un système de remplissage isobare performant. De plus, elle est compatible avec différents types de bouteilles PET et convient aux productions de moyenne envergure. Enfin, sa conception garantit une efficacité et des performances à long terme.

État: usagé, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 1 000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d'occasion pour bidons d'huile, capacité de 1 000 bph, assure un conditionnement efficace de l'huile dans des conteneurs métalliques. Construite en 2004, cette installation garantit une grande fiabilité opérationnelle grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé assure précision et continuité du processus de production. Caractéristiques techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Le monobloc OCIM modèle 8.5 remplit 1 000 bidons par heure, assurant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système utilise une méthode de remplissage par gravité ou par léger vide, permettant de traiter efficacement les liquides visqueux tels que l'huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque bidon. La machine traite différents formats de bidons d'huile, notamment : Bidon ovale de 1 litre Bidons rectangulaires de 3 et 5 litres Grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s'adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et dispositifs de sécurité Pour fermer les contenants, le monobloc utilise un système à une tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons à bec extractible. La machine prend notamment en charge un diamètre de bouchon de 38,5 mm, standard dans l'industrie de l'embouteillage d'huile alimentaire. Hsdpfx Aov Nhd Dsbzsfn De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Ainsi, ces systèmes réduisent les erreurs opérationnelles et garantissent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM pour bidons d'huile 1000 bph utilisé fonctionne en continu, ce qui signifie qu'il fonctionne sans interruption significative. De plus, la rotation horaire du système s'intègre parfaitement aux lignes existantes sans nécessiter d'adaptations mécaniques complexes. Grâce à ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d'une installation d'embouteillage d'huile en contenants métalliques fiable, précise et performante. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM optimise l'efficacité de la production et minimise les temps d'arrêt des machines, facteurs cruciaux dans le secteur de l'embouteillage industriel. Les entreprises peuvent ainsi garantir des opérations continues et rentables. De même, son adaptabilité en fait un choix judicieux pour répondre à diverses exigences de production. En conclusion, ce monobloc s'impose comme un atout fiable dans le secteur de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2012, Monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph Le monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph, construit en 2012, dispose d'un système opérationnel de remplissage de boissons fermentées et de vins tranquilles. Par conséquent, cette machine produit 1000 bouteilles par heure et maintient des normes de qualité élevées grâce à une maintenance rigoureuse et une conception robuste des composants. Présentation du monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage pour bière 1000 bph intègre trois sous-systèmes principaux pour créer un flux de travail continu et rationalisé pour les opérations de lavage, de remplissage et de bouchage. Notamment, la machine tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, cette caractéristique influence positivement la dynamique du flux interne et la synchronisation des processus. De plus, le monobloc de remplissage 1000 bph permet une production efficace et minimise les temps de cycle. Spécifications générales du système du monobloc de remplissage CEM 6-6-1 utilisé pour la bière fermentée 1000 bph Le monobloc traite des formats de bouteilles spécifiques avec une grande efficacité. Il traite notamment des bouteilles à col long d'une capacité de 0,33 L et des bouteilles belges d'une capacité de 0,75 L. De plus, les ingénieurs ont incorporé 6 bouteilles factices pour la désinfection du circuit afin de garantir le strict respect des normes d'hygiène. De plus, le fonctionnement intégré du lavage, du remplissage et du bouchage au sein d'un seul module permet à la machine d'atteindre une cadence de 1000 bouteilles par heure. En conséquence, la production reste hautement rationalisée et rentable. L'unité de rinçage L'unité de rinçage du monobloc de remplissage pour la bière lance le processus de remplissage du monobloc et s'équipe de 6 pinces pour manipuler chaque bouteille. Tout d'abord, il exécute un seul cycle de traitement pour chaque bouteille, puis il nettoie méticuleusement chaque bouteille avant le début du processus de remplissage. Cette méthode respecte des normes d'hygiène et de qualité élevées. De plus, l'unité de rinçage empêche la contamination et favorise la fiabilité des processus ultérieurs. Aspects techniques de l'unité de rinçage Hjdpfx Absvvl Tiozjfn Configuration des pinces : l'unité utilise 6 pinces qui manipulent chaque bouteille avec précision et de manière contrôlée. Cycle de traitement unique : le système nettoie chaque bouteille individuellement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du nettoyage et la fiabilité du processus. Par conséquent, il améliore la qualité globale de la production. Le système de remplissage La phase de remplissage utilise une configuration avec 6 vannes réparties uniformément le long du monobloc, et elle applique une méthode de remplissage par gravité avec une buse fixe. Plus précisément, les ingénieurs ont conçu cette configuration pour contrôler le débit de liquide avec précision, et elle s'adapte parfaitement aux différents formats de bouteille : le col long (0,33 L) et le col belge (0,75 L). En conséquence, la disposition des 6 vannes et la méthode de remplissage par gravité permettent à la machine de répondre au débit élevé de 1 000 bouteilles par heure. De plus, elle minimise le gaspillage de liquide et fournit des volumes de remplissage constants, ce qui améliore encore l'efficacité du système.

État: usagé, heures de fonctionnement: 48 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses, 25 000 bouteilles/h Hedewd Srtopfx Abzsfn Caractéristiques générales de la ligne La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses, 25 000 bouteilles/h, offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate, d'eau gazeuse et de boissons gazeuses en contenants PET. Le système atteint une cadence nominale de 25 000 bouteilles par heure. Actuellement en production, la ligne est accessible aux acheteurs en cours de fonctionnement. Disponible dès février 2026, elle est idéale pour les entreprises qui prévoient des modernisations. Contenants et formats pris en charge Cette ligne d'embouteillage prend en charge les contenants PET de 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre et 1,5 litre. De plus, elle fonctionne avec les bagues de col standard Alaska et Corvaglia, compatibles avec les bouchons pour boissons plates et gazeuses. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses gazeuses (25 000 bph) garantit une flexibilité optimale pour un large éventail d'applications industrielles. Elle permet notamment des changements de format rapides et une intégration simplifiée aux opérations existantes. Remplissage isobare et sécurité alimentaire Le cœur de la ligne est le monobloc de remplissage isobare KRONES VODM Clean Room, équipé de 96 vannes de remplissage. Ce système garantit une pression stable pendant le remplissage, préservant ainsi la carbonatation des boissons gazeuses. En 2024, KRONES a installé un système d'inspection Volumetic Checkmat, qui vérifie le niveau de remplissage et la présence de bouchons avec une grande précision. Ce système garantit non seulement la sécurité alimentaire, mais contribue également à la cohérence des emballages. De plus, il permet la détection des défauts en temps réel. Soufflage de bouteilles et préparation des préformes Le processus commence par la souffleuse KRONES Contiform S14, équipée d'un alimentateur de préformes et d'un basculeur de préformes TM KPT. Pour s'adapter à différents formats, la machine comprend des ensembles de moules de 1,5 L, 1 L (KRONES et BBM), 0,5 L et 0,33 L. De plus, un refroidisseur industriel Euroklimat, installé en 2021, refroidit efficacement les moules pour maintenir des conditions de formage optimales. Ainsi, la ligne assure une production continue de bouteilles de haute qualité. Bouchage et saturation Le système utilise une capsuleuse à 18 têtes pour la pose des capsules Alaska et Corvaglia. Un système d'alimentation et de bande adhésive alimente efficacement les bouchons. Le saturateur CARBOFLOW 45 injecte du CO₂ dans le produit pour maintenir des niveaux de carbonatation précis. Même en période de pointe, ce composant assure une carbonatation constante. Ainsi, la ligne peut traiter des boissons gazeuses sans compromettre la qualité. Étiquetage, marquage et emballage L'étiqueteuse rotative KRONES Contiroll applique des étiquettes sur tous les formats pris en charge. Un encodeur laser DOMINO imprime les données de production directement sur chaque bouteille. Par la suite, un applicateur de poignées COMAG, une fardeleuse KRONES Variopac Pro, un palettiseur KRONES Modulpal et une banderoleuse de palettes ATLANTA Omega complètent le cycle d'emballage.

État: usagé, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, elle peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage de produits laitiers et de jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d'homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en maintenant la qualité et la sécurité des produits. Cuve Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l'assainissement de la ligne. Par conséquent, il nettoie en interne toutes les pièces en contact avec le produit, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Machine de remplissage Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa machine de remplissage A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h. Plus précisément, elle remplit les produits laitiers et les jus de fruits de manière aseptique dans des conteneurs en carton. De plus, elle assure une précision de dosage élevée, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d'emballage. Hfjdpfx Absv Ai Haozen Machine de bouchage CAP21La machine de bouchage CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. Accumulateur ACHX30 47 mètresLe système d'accumulation ACHX30 optimise le flux d'emballage le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de la mise en bouteille. Emballeuse sous film rétractable Tetra Pak Film Wrapper 67L'emballeuse sous film rétractable Film Wrapper 67 de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h fournit un emballage secondaire en enveloppant les produits dans un film plastique. À son tour, cette étape améliore l'efficacité de la logistique et de la distribution tout en garantissant une meilleure protection et stabilité pendant le transport. Caractéristiques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h utilise une technologie de remplissage aseptique, qui empêche la contamination bactérienne sans conservateurs. De plus, elle prend en charge divers produits liquides, notamment le lait, les produits laitiers, les jus de fruits et les boissons à base de plantes. En intégrant des technologies avancées et une gestion automatisée de l'assainissement, cette ligne offre des stand

État: usagé, heures de fonctionnement: 50 000 h, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion avec remplissage aseptique 36 000 bph La ligne d'embouteillage KRONES d'occasion avec remplissage aseptique 36 000 bph offre une solution hautement performante pour les industries des boissons et des produits laitiers, répondant aux exigences de productivité et de qualité dans les environnements de production à haute capacité. Ce système garantit un niveau de stérilisation optimal, préservant ainsi les propriétés organoleptiques et la sécurité alimentaire du produit embouteillé. De plus, il est conçu pour offrir des performances constantes sur de longues séries de production. Hjdpfsv Ew E Aex Abzofn Le procédé combine le soufflage-remplissage-scellage (BFS) et la technologie aseptique humide, garantissant une intégrité aseptique totale tout au long du flux de production. Vitesse et capacité de la ligne La ligne aseptique d'occasion KRONES traite 36 000 bouteilles par heure (bph) au format 500 ml, ce qui la rend idéale pour une production à haute capacité. Elle gère les contenants PET et prend en charge différents formats, notamment 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L et 1 L. De plus, le système s'adapte aux bouteilles de 250 ml à 1,5 L, offrant une grande flexibilité de production. De plus, cette polyvalence rend la ligne idéale pour diverses applications dans l'industrie des boissons, notamment le lait, les jus, le thé et l'eau aromatisée. Ainsi, la ligne s'adapte facilement à divers marchés et exigences de production grâce à la configuration de différentes tailles de contenants. Elle offre ainsi une grande flexibilité pour une large gamme de produits. Technologie de remplissage aseptique sur la ligne aseptique d'occasion KRONES Le système de remplissage aseptique de la ligne élimine la contamination microbiologique. De plus, les processus de stérilisation et de remplissage s'effectuent en maintenant le produit scellé dans des conditions aseptiques, minimisant ainsi l'utilisation de conservateurs et garantissant une longue durée de conservation sans réfrigération. Ce processus est essentiel pour la manipulation de produits sensibles comme le lait et les jus de fruits, qui nécessitent une stérilisation poussée pour préserver leurs nutriments et leurs propriétés naturelles. Par conséquent, la ligne garantit que tous les produits répondent à des normes de qualité et de sécurité strictes. La technologie de remplissage aseptique intègre des vannes de remplissage volumétriques électroniques d'une précision de ± 0,3 %, permettant le remplissage à froid à 20 °C comme à température ambiante. Le système utilise une méthode de stérilisation humide à l'acide peracétique (PAA) ou au peroxyde d'hydrogène, permettant des temps de contact inférieurs à 8 secondes et des résidus inférieurs à 0,1 ppm. De plus, l'environnement de remplissage est maintenu à une propreté de classe ISO 5 grâce à une filtration HEPA et un contrôle de pression positive, garantissant ainsi les normes les plus strictes en matière de prévention de la contamination. Composants clés de la ligne Le système gère la stérilisation avec une machine STORK, disponible en deux unités. Il assure également l'homogénéisation du produit avec un homogénéisateur STORK (disponible en deux unités). Ces dispositifs garantissent une qualité constante du produit, notamment pour les boissons comme le lait et les jus. Le système assure ainsi une uniformité du produit final, améliorant ainsi la satisfaction du consommateur. Le système UHT (Ultra Haute Température) utilise le VarioDose Krones

État: usagé, Année de construction: 2003, Fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure Hfedpfxov Ew Iwe Abzen La fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure permet de fardeler efficacement les produits. Par conséquent, sa structure entièrement automatisée et sa capacité de production de 1200 paquets par heure garantissent des performances élevées. Spécifications techniques et fonctionnelles La fardeleuse d'occasion Tetra Pak année 2003 1200 paquets/heure fonctionne avec un système de mouvement continu, maintenant ainsi un flux de production constant sans interruption. De plus, le processus d'emballage applique un film rétractable, emballant efficacement les bouteilles, les cartons et autres conteneurs. De plus, le système prend en charge les lignes de production à grande vitesse, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité opérationnelle. De plus, la machine intègre un système d'alimentation en ligne droite, ce qui lui permet de s'adapter à différentes vitesses de convoyeur tout en s'intégrant parfaitement aux autres machines de la ligne d'embouteillage. Par conséquent, cette configuration simplifie l'intégration dans les installations existantes sans nécessiter de modifications structurelles complexes. Caractéristiques du film rétractable En particulier, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion utilise un film rétractable standard, éliminant ainsi le besoin de support de film imprimé. Par conséquent, cette conception augmente la flexibilité dans la sélection des matériaux d'emballage et réduit considérablement les coûts d'exploitation. Par conséquent, la machine reste adaptée à diverses applications industrielles. Capacité de regroupement En particulier, le système de regroupement de la fardeleuse Tetra Pak d'occasion crée des paquets avec ou sans plateaux, selon la configuration choisie. De plus, la machine s'adapte à divers formats de conteneurs, notamment des bouteilles, des briques et des cartons, offrant ainsi une grande flexibilité dans la gestion de la production. Puisqu'il fonctionne à 20 paquets par minute, le système délivre efficacement 1 200 paquets par heure, ce qui en fait un excellent choix pour les usines à haute production qui cherchent à optimiser le flux de travail. Par conséquent, les entreprises peuvent améliorer considérablement leur rendement opérationnel. Tunnel de rétraction La fardeleuse Tetra Pak d'occasion comprend un tunnel de rétraction à haut rendement, qui assure une étanchéité et un serrage uniformes du film autour du paquet. De plus, le système régule le contrôle de la température, garantissant ainsi une rétraction optimale sans endommager les produits emballés. Par conséquent, cette caractéristique préserve la qualité de l'emballage et minimise efficacement les déchets de production. Conditions de fonctionnement et sécurité de la fardeleuse Tetra Pak d'occasion À l'heure actuelle, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion année 2003 1200 paquets/heure reste en état de stockage, la rendant ainsi prête à être réinstallée et utilisée. De plus, le système intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l'utilisation, minimisant ainsi les risques d'accident et garantissant le respect des réglementations industrielles. Fabriquée en 2003, la fardeleuse Tetra Pak d'occasion continue de fournir un système d'emballage efficace, robuste et facilement intégrable. De plus, sa structure modulaire et sa compatibilité avec divers matériaux d'emballage en font une solution polyvalente pour de nombreux se

État: usagé, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Configuration générale de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME Hedpfx Abowlt Dgezefn La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.

État: usagé, Année de construction: 2007, Fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph La fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph réalise le scellage automatique de cartons de type américain à l'aide d'adhésif thermofusible. Spécialement conçue pour les lignes d'embouteillage à haut rendement, cette fermeuse de caisses automatique offre des solutions fiables garantissant une fermeture étanche, une efficacité constante et une sécurité opérationnelle renforcée. Avec une cadence nominale de 3500 bouteilles par heure, elle répond aux exigences industrielles. De plus, la machine s'adapte à de nombreux formats de contenants et s'intègre parfaitement aux configurations standard de l'industrie des boissons. Spécifications techniques du modèle ACS30HM Hodowimngepfx Abzsfn APSOL a fabriqué cette machine en 2007 et la produit actuellement. Sa structure compacte offre des performances mécaniques robustes. De plus, le système PLC intégré de type DELTA contrôle avec précision le cycle de scellage, la régulation de l'adhésif thermique et le flux de travail global. Les opérateurs bénéficient ainsi d'un contrôle précis du processus. La fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 V, consomme 5 kW et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Elle est donc entièrement compatible avec les normes industrielles européennes. Formats pris en charge et flexibilité de production Polyvalente, la fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph traite différents formats de cartons contenant des bouteilles de 500 ml, 750 ml et 1000 ml en configurations 4×3 et 3×2. De plus, elle offre une grande flexibilité de production et s'adapte rapidement aux différentes exigences d'agencement. Les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité de la ligne. De plus, sa conception facilite les réglages de routine sans nécessiter de reconfiguration importante. Système de fermeture par adhésif thermofusible La machine utilise un applicateur d'adhésif thermofusible pour garantir une fermeture sûre. Contrairement aux systèmes de fermeture mécaniques, cette méthode offre une forte adhérence qui résiste aux contraintes mécaniques et thermiques pendant le transport et la manutention. Les capteurs intégrés maintiennent une température de fonctionnement constante, tandis que le système de distribution de l'adhésif garantit une application uniforme. Ainsi, la fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph offre des performances de scellage de haute qualité et reproductibles. Elle réduit également les reprises et les rejets. Systèmes de sécurité, manuels et conformité réglementaire La fermeuse de caisses d'occasion APSOL 3500 bph est équipée de systèmes de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l'utilisation et la maintenance. Des barrières de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence et des commandes électroniques certifiées garantissent notamment la conformité aux réglementations européennes en matière de sécurité au travail. De plus, APSOL fournit la machine avec des manuels complets couvrant l'installation, la maintenance et le dépannage. Ainsi, les techniciens peuvent intégrer et utiliser la machine efficacement dès le premier jour. Outre la documentation de base, les manuels contiennent également des schémas détaillés et les intervalles d'entretien recommandés.

État: usagé, Année de construction: 1996, Boucheuse d'occasion Bertolaso Sigma 603 jusqu'à 4500 bph Tout d'abord, la capsuleuse d'occasion Bertolaso Sigma 603 est une solution technologiquement avancée. Elle garantit des performances élevées jusqu'à 4500 bouteilles par heure. Conçue pour une efficacité maximale dans le processus de bouchage, elle s'intègre parfaitement dans les lignes de production. En effet, sa polyvalence et sa fiabilité sont inégalées. Caractéristiques techniques de la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 Plus précisément, la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 est équipée de trois têtes pour vis en aluminium. Celles-ci sont configurées pour des bouchons de 31,5 mm par 44 mm. En outre, un distributeur de bouchons centrifuge assure une alimentation constante et précise des bouchons. Il optimise ainsi le processus de capsulage en éliminant les interruptions. De plus, les têtes de capsulage mobiles et la tête de capsulage à hauteur réglable manuellement offrent une grande flexibilité. Elles s'adaptent facilement aux différents types de bouteilles et de bouchons. En outre, le châssis de la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 est peint et revêtu d'acier inoxydable. Cela garantit la durabilité et la facilité de nettoyage, ce qui est essentiel dans les environnements de production. Sécurité et efficacité En ce qui concerne la sécurité, les protections intégrées garantissent la sécurité de l'opérateur pendant le processus d'embouteillage. De plus, l'entrée de la bouteille par la gauche et la vitesse de production réglable offrent un contrôle important. La machine peut traiter trois formats de bouteilles cylindriques, ce qui témoigne d'une polyvalence exceptionnelle. La capacité de la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 est de 4500 bouteilles par heure, ce qui souligne sa productivité. Histoire et fiabilité Fabriquée en 1996, la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 a prouvé sa fiabilité et sa longévité. Ces facteurs sont cruciaux pour ceux qui recherchent une solution de bouchage efficace mais usagée. Son long historique de service confirme la qualité de construction de la machine. Elle montre également sa capacité à maintenir des performances élevées au fil du temps. Conclusion de la capsuleuse Bertolaso Sigma 603 Hodsvgt Hxspfx Abzjfn En conclusion, la capsuleuse d'occasion Bertolaso Sigma 603 jusqu'à 4500 bph illustre l'ingénierie italienne dans le secteur de l'embouteillage. Grâce à sa combinaison de flexibilité, d'efficacité et de sécurité, elle constitue un choix idéal. Elle garantit une capacité de production élevée et une qualité constante du produit, ce qui en fait un atout précieux pour toute ligne d'embouteillage.

État: usagé, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion jusqu'à 19000 bph pour boissons non alcoolisées de 1,5L Introduction aux technologies d'embouteillage efficaces Au départ, l'industrie des boissons non alcoolisées recherche en permanence des solutions d'embouteillage efficaces et fiables pour répondre à la demande croissante. Par conséquent, la nature dynamique de cette industrie nécessite des lignes d'embouteillage de grande capacité et technologiquement avancées. La ligne d'embouteillage KHS d'une capacité allant jusqu'à 19 000 bouteilles par heure (bph) pour des récipients PET de 1,5 litre constitue donc une solution exceptionnelle. En outre, elle intègre une technologie de pointe pour garantir un processus de production transparent et de haute qualité, ce qui est crucial pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité de production. Vue d'ensemble des composants de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Tout d'abord, la ligne comprend une série de machines spécialisées, chacune conçue pour des étapes spécifiques du processus d'embouteillage. En commençant par la machine de moulage par soufflage, modèle BLOWMAX 10 de 2009, elle joue un rôle central dans l'étape initiale de la production de récipients PET. L'efficacité de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h et la précision de la formation des bouteilles sont inégalées. Il assure le bon fonctionnement de la ligne de production. Ensuite, le basculeur de boîtes et les convoyeurs à air, tous deux produits en 2009, sont conçus pour transporter les conteneurs en douceur et avec précision jusqu'à l'étape suivante, en évitant tout dommage potentiel ou toute perturbation du flux de travail. Hfedpfx Abovgt Ipszsn Technologie de remplissage de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Le monobloc de remplissage, modèle INNOFILL DRV de 2007, est au cœur de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Ce système avancé est conçu pour le soutirage précis et constant de boissons gazeuses, un aspect essentiel du maintien de l'intégrité du produit et du respect des normes de qualité rigoureuses de l'industrie. En outre, la technologie de la ligne d'embouteillage KHS, qui peut atteindre 19 000 bph, garantit que chaque bouteille est remplie avec précision, avec un minimum de déchets et avec une efficacité maximale. Garantir la qualité du produit Le contrôle de la qualité est primordial dans le processus d'embouteillage. Cette ligne d'embouteillage KHS d'une capacité maximale de 19 000 b/h comprend deux inspecteurs avancés, les modèles INNOCHECK FHK et INNOCHECK ETK, introduits en 2007. Le premier se concentre sur l'inspection des conteneurs pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications requises avant le remplissage. En revanche, l'inspecteur de la ligne d'embouteillage Khs (jusqu'à 19 000 b/h) examine le processus d'étiquetage. Il s'agit de s'assurer que chaque produit est correctement étiqueté et qu'il répond aux normes de qualité visuelle. Ces mesures de contrôle de la qualité sont essentielles pour maintenir les normes élevées attendues dans l'industrie des boissons non alcoolisées. Étiquetage et conditionnement final de la ligne d'embouteillage Khs jusqu'à 19000 bph Après le remplissage et l'inspection de la qualité dans la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h, l'étiqueteuse, modèle INNOKET NEO de 2007, fournit des solutions d'étiquetage flexibles et p

État: usagé, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 44 747 h, Monobloc de remplissage Melegari d'occasion jusqu'à 40 000 bph Dans le paysage de l'embouteillage industriel, le monobloc de remplissage Melegari modèle FILLJET NP-B 60-60-18 se démarque notamment. Conçu pour optimiser la production, il bénéficie d'une capacité allant jusqu'à 30 000 bph. De plus, cette analyse évalue ses spécifications techniques, son efficacité opérationnelle et son adaptabilité. Elle souligne son impact significatif dans l'embouteillage d'eau plate. Hsdsvgt Ntjpfx Abzofn Efficacité opérationnelle et capacité de production Fabriquée en 2015 et toujours opérationnelle, la machine prouve sa durabilité et sa fiabilité. Il est important de noter qu'elle gère les contenants PET aux formats 0,20 L, 0,33 L et 0,6 L. Par conséquent, cela permet une polyvalence importante dans les tailles de produits. Une vitesse de 40 000 bph indique une efficacité de production remarquable, la positionnant comme une option compétitive pour les installations à volume élevé. Composants et innovation technologique La rinceuse du monobloc de remplissage Melegari jusqu'à 40 000 bph intègre 60 pinces pour un traitement unique efficace, garantissant la propreté du récipient avant le remplissage. Le maintien de normes d'hygiène élevées est essentiel pour le secteur de l'embouteillage de l'eau. De plus, la remplisseuse, avec 60 vannes volumétriques et buses fixes, assure un remplissage précis. Cela minimise les variations de volume et réduit le gaspillage de produit. De plus, la capsuleuse, avec 18 têtes pour bouchons à vis en plastique, assure une fermeture sûre et uniforme. Elle intègre des dispositifs de sécurité, protégeant à la fois l'opérateur et le produit. Durabilité et consommation d'énergie Fonctionnant à 380 V, 18 kW et 60 Hz, le monobloc de remplissage Melegari signale une consommation d'énergie optimisée. Son efficacité énergétique réduit non seulement l'impact environnemental mais aussi les coûts d'exploitation. Dimensions, poids et entretien du monobloc de remplissage Melegari Les dimensions du monobloc de remplissage Melegari sont de 6100 mm (L) x 4700 mm (l) x 3600 mm (H), avec un poids de 12000 kg. Le monobloc nécessite une planification minutieuse de l'espace. De plus, la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et les manuels détaillés facilitent la maintenance, garantissant une longévité opérationnelle prolongée. Conclusion du monobloc de remplissage Melegari Cette analyse du monobloc de remplissage Melegari jusqu'à 40000 bph met en évidence son statut de solution avancée. En combinant une capacité de production élevée, un remplissage de précision, une efficacité énergétique et une facilité d'entretien, il devient très attractif. En fin de compte, il est idéal pour optimiser la production en mettant l'accent sur la durabilité et la réduction des coûts.

État: usagé, Année de construction: 2020, Filtre à flux croisés SEFILTRA d'occasion jusqu'à 3000 L/h Introduction à la filtration tangentielle Tout d'abord, la filtration tangentielle SEFILTRA est une solution d'avant-garde dans le domaine de l'embouteillage. Ce modèle spécifique, le BF2-S SEF, produit en 2020, se distingue par sa capacité à traiter jusqu'à 3000 litres par heure. De plus, la filtration tangentielle utilise des membranes organiques pour une efficacité optimale, ce qui représente une technique avancée et fiable dans le traitement des liquides. Caractéristiques techniques du BF2-S SEF Le BF2-S SEF de Sefiltra est actuellement en production et continue de démontrer son efficacité et sa fiabilité. Avec une vitesse de filtration de 3000 L/h, ce système est idéal pour les applications de moyen volume. De plus, les membranes organiques utilisées dans le filtre à flux croisés permettent une séparation efficace et douce, préservant les qualités du liquide. Sécurité et documentation du filtre à flux croisés SEFILTRA La sécurité est une priorité absolue dans la conception du BF2-S SEF. Le système comprend plusieurs dispositifs de sécurité qui garantissent un fonctionnement sans risque. De plus, la machine est livrée avec des manuels complets fournissant des instructions détaillées pour l'utilisation et l'entretien, garantissant que les opérateurs peuvent la gérer efficacement et en toute sécurité. Données électriques et entretien Tout aussi important, la BF2-S SEF fonctionne avec un système électrique normalisé : 400 V et 50 Hz, ce qui le rend compatible avec la plupart des installations industrielles. La maintenance du système est simplifiée par sa construction intuitive et l'accès facile aux composants clés, ce qui permet une gestion efficace et réduit les temps d'arrêt des machines. Conclusion du filtre à flux croisés SEFILTRA En conclusion, le "filtre à flux croisés d'occasion SEFILTRA jusqu'à 3000 L/h" est une solution optimale pour ceux qui recherchent un système de filtration efficace et fiable. La combinaison d'une technologie avancée, de la sécurité et de la facilité d'entretien fait du BF2-S SEF un excellent choix pour les besoins modernes d'embouteillage. Hfedpsvgt Tfefx Abzen

État: usagé, Année de construction: 2000, Laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion Cames WDT8 Introduction Hfodpfx Abjvgt Ucszen Tout d'abord, le Cames WDT8 est une solution très efficace et fiable pour l'industrie de l'embouteillage. Plus précisément, ce système de lavage et de séchage avancé est conçu pour assurer un traitement optimal des bouteilles, en combinant une technologie de pointe et une ingénierie de précision. De plus, la machine est en acier inoxydable, ce qui lui confère robustesse et longévité, et elle est dotée de dispositifs de sécurité qui garantissent un fonctionnement sûr. Caractéristiques techniques du lavage Deuxièmement, la machine Cames WDT8 est équipée d'un carrousel de brosses à 8 têtes pour le lavage. Ce système traite efficacement les bouteilles, assurant un nettoyage profond et uniforme. Il est important de noter que le diamètre primitif du carrousel est de 480 mm avec un pas de 188,4 mm, ce qui démontre son efficacité dans le traitement de bouteilles de différentes tailles. Séchage et efficacité énergétique En outre, un élément distinctif de la Cames WDT8 est son tunnel de séchage à deux voies, équipé de lames et de soufflantes, et d'une barre de soufflage chauffée avec des résistances au sommet. Cette configuration assure un séchage rapide et efficace, réduisant le temps de traitement et augmentant la productivité. Avec une puissance totale de 15,25 Kw et une consommation d'eau comprise entre 120 et 220 l/h, le système présente une grande efficacité énergétique. Capacité de production et polyvalence La capacité de production de cette laveuse-sécheuse de bouteilles va d'un minimum de 2 750 bouteilles par heure à un maximum de 5 500 bouteilles par heure, ce qui offre une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins de production. La machine peut traiter un format de bouteille cylindrique, avec l'entrée de la bouteille positionnée à gauche, ce qui facilite l'intégration dans le flux de travail existant. Conclusions de la laveuse-sécheuse d'occasion Cames WDT8 En conclusion, la laveuse-sécheuse de bouteilles Cames WDT8 est un excellent choix pour ceux qui recherchent un système de lavage et de séchage de bouteilles d'occasion alliant haute efficacité, polyvalence et sécurité. Sa conception robuste et ses caractéristiques techniques avancées en font un investissement judicieux pour toute entreprise de l'industrie de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, Capsuleuse d'occasion AVE 6T jusqu'à 7000 bph La capsuleuse d'occasion AVE 6T jusqu'à 7000 bph offre une grande efficacité et une grande polyvalence pour l'industrie de l'embouteillage. Plus précisément, elle prend en charge les lignes de production à moyenne et haute vitesse, garantissant des résultats cohérents et fiables. En outre, la machine destinée à Stelvin Lux utilise six têtes de capsulage pour assurer un fonctionnement précis et uniforme tout au long de chaque cycle d'embouteillage. De plus, sa conception maximise la vitesse de production, permettant de traiter jusqu'à 7 000 bouteilles par heure. Ces performances permettent aux entreprises d'améliorer leur efficacité opérationnelle et de maintenir une qualité de produit constante. Le système prend en charge les capsules à vis en aluminium de type Stelvin Lux, mesurant 30×60 mm. Ce type de bouchon crée donc un joint étanche à l'air, préservant l'intégrité du produit et prolongeant sa durée de conservation. Les producteurs de l'industrie du vin et des boissons choisissent souvent ce format pour sa fiabilité. En outre, la machine tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui lui permet de s'aligner sur les lignes d'embouteillage standard et de réduire la nécessité de modifications coûteuses. De plus, sa conception compacte s'intègre parfaitement dans les environnements de production existants, même lorsque l'espace est restreint. Caractéristiques de sécurité et maintenance conviviale La capsuleuse d'occasion AVE 6T jusqu'à 7000 bp renforce la sécurité en incorporant des dispositifs de protection avancés. Par exemple, ces systèmes protègent les opérateurs des risques potentiels, réduisant ainsi les accidents et améliorant la sécurité sur le lieu de travail. En outre, les mécanismes de sécurité permettent aux opérateurs d'y accéder et de les entretenir rapidement, ce qui garantit une conformité constante avec les normes industrielles. Les manuels techniques de Stelvin Lux offrent en outre des instructions claires pour l'installation, l'entretien et le dépannage. Ces guides permettent donc aux opérateurs de résoudre efficacement les problèmes, ce qui minimise les temps d'arrêt et préserve la productivité. En outre, la conception modulaire de la machine permet aux techniciens de remplacer rapidement les composants, ce qui rationalise les tâches de maintenance et réduit les coûts de réparation. État actuel et exigences électriques La machine pour Stelvin Lux est actuellement stockée, prête à être installée immédiatement sur une nouvelle ligne de production. En outre, elle fonctionne à 400 V, avec une puissance requise de 3 kW et une fréquence de 5 Hz. Les utilisateurs doivent donc vérifier ces spécifications pour s'assurer de la compatibilité avec leurs systèmes électriques existants. En outre, la faible consommation d'énergie de la machine permet aux installations de production de réduire les coûts d'exploitation sans compromettre les performances. Hfodpjvgvabefx Abzsn Robustesse et durabilité de Stelvin Lux Cette machine résiste aux environnements de production exigeants grâce à sa construction durable. En particulier, ses six têtes de capsulage garantissent une qualité constante à chaque opération, ce qui permet de maintenir des normes de production élevées. Par conséquent, les entreprises comptent sur cette machine pour atteindre des objectifs de production ambitieux tout en préservant l'intégrité de leurs produits. De plus, sa précision et son efficacité en font un atout p

État: usagé, Année de construction: 2005, Monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph d'occasion Ce monobloc offre donc une solution hautement spécialisée pour l'embouteillage de vin tranquille dans des récipients en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production des opérateurs du secteur. GAI a fabriqué cette machine en 2005, et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui garantit, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de capacité moyenne. Spécifications de remplissage du monobloc de remplissage usagé GAI Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, offre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle, en particulier, utilise 12 vannes de remplissage à gravité ou à légère dépression, qui empêchent efficacement les turbulences ou l'altération du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage restent donc dans une position fixe, ce qui réduit le risque de contamination ou de fuite. Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage usagé GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui effectuent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système effectue donc le rinçage en une seule phase, ce qui permet d'éliminer toutes les particules résiduelles à l'intérieur des récipients avant le remplissage. Cette configuration à traitement unique permet en outre d'optimiser le temps de traitement et d'améliorer la vitesse globale sans compromettre la qualité. Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usagé GAI prend en charge les bouchons droits et comprend une tête pour l'insertion du bouchon, ce qui permet de produire du vin tranquille dans des formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette caractéristique de fonctionnement avec des bouchons droits garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et répond aux demandes spécifiques du marché. Hfodpsvgvcvsfx Abzsn Conception et structure La conception du Monoblock garantit une longue durée de vie et un entretien facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l'inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l'intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l'encombrement de la machine, ce qui permet d'optimiser l'espace dans l'installation. Cycle de production du bloc de remplissage usagé GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l'intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le bloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph synchronise ainsi chaque étape du processus, minimisant les temps d'attente et maximisant l'efficacité. Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph s'adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre de différents formats, avec une capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence rend donc la machine idéale pour les lignes d'embouteillage de volume moyen, optimisant ainsi le processus de production tout en maintenant des normes de qualité élevées.

État: usagé, Année de construction: 2005, Monobloc de remplissage GALDI RG50 utilisé jusqu'à 3000 bph Caractéristiques techniques du Monobloc GALDI d'occasion Hfsdpfxjvgvgue Abzon Le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph offre de hautes performances et une grande fiabilité pour la production de produits liquides frais tels que le lait, la crème et les jus de fruits. Elle traite jusqu'à 3 000 cartons par heure, ce qui la rend idéale pour les usines de production de taille moyenne qui ont besoin d'un rendement rapide et constant. Cette machine se distingue donc par sa vitesse et son efficacité. Capacité de production et spécifications des cartons Galdi a développé le modèle RG50 pour traiter jusqu'à 3 000 cartons par heure. De plus, la machine prend en charge des capacités de 0,25, 0,50 et 1 litre, avec des cartons de 70 x 70 mm en style B. Ces spécifications garantissent que Monoblock conditionne efficacement différents formats tout en conservant une grande efficacité opérationnelle. Par conséquent, elle offre une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins d'emballage. Alimentation électrique et consommation d'énergie Ce monobloc consomme 20 kW de puissance et fonctionne à une tension de 380 V avec une fréquence de 50 Hz. En outre, ces exigences énergétiques sont standard pour les machines industrielles de cette classe. Par conséquent, les installations de production doivent s'assurer que leur infrastructure électrique peut répondre à ces exigences afin d'éviter tout problème de compatibilité ou de perturbation opérationnelle. En outre, une planification minutieuse permettra d'éviter les retards inutiles dans la production. Année de fabrication et conditions de fonctionnement Galdi a fabriqué le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph en 2005. Bien que la machine ait enregistré 22 506 heures de production, après avoir reçu un entretien complet en 2019, elle reste pleinement opérationnelle. Par conséquent, la machine est actuellement stockée et est disponible à la vente en l'état. En outre, son entretien récent garantit un fonctionnement sans heurts, ce qui augmente sa valeur. Dimensions et poids La machine mesure 4,70 mètres de long, 2,45 mètres de large et 2,85 mètres de haut, pour un poids total de 2500 kg. Ces dimensions compactes permettent donc une intégration facile dans les schémas de production existants. Les équipes de production doivent donc s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour l'installation et l'accès futur à la maintenance. Enfin, une bonne planification de l'espace de travail garantit une installation sans faille. Produits compatibles Le monobloc de remplissage usagé GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph traite les produits liquides frais comme le lait, la crème et les jus. Sa technologie permet donc de maintenir la qualité des produits sensibles, en préservant leurs propriétés organoleptiques tout au long du processus d'embouteillage. Les opérateurs doivent donc s'assurer que les produits répondent aux spécifications de la machine afin d'éviter tout problème de qualité ou de perturbation de la production. En outre, le respect de ces exigences permet de maintenir un fonctionnement sans heurts. Conclusion du monobloc d'occasion GALDI En résumé, le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph offre une solution fiable et polyvalente pour les usines d'embouteillage de produits liquides frais. Sa capacité à traiter plusieurs formats de carton et son état bien entretenu en font un

État: usagé, Année de construction: 1999, Rinceuse de bouteilles PROCOMAC Gripstar usagée jusqu'à 6000 bph Cette rinceuse d'occasion offre non seulement une grande efficacité, mais aussi d'excellentes performances pour le rinçage des bouteilles. Procomac a fabriqué ce système en 1999 et l'a conçu pour fonctionner à une vitesse maximale de 6000 bouteilles par heure (BPH). Cette installation garantit donc des performances optimales sur les lignes de production. La rinceuse traite des formats de bouteilles allant de 0,20 à 1,5 litre, ce qui lui confère polyvalence et adaptabilité dans différents contextes de production. De plus, sa construction robuste ajoute à son efficacité globale. Caractéristiques techniques de la rinceuse PROCOMAC Gripstar La rinceuse Gripstar est équipée de 32 pinces qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette conception permet de stabiliser les bouteilles pendant le processus de rinçage et de réduire le risque d'endommagement ou de dysfonctionnement. En outre, le système comprend des buses fixes qui simplifient l'entretien et minimisent l'usure au fil du temps. En outre, cette configuration technique améliore la longévité de la machine, ce qui en fait un choix fiable pour les opérations à grande vitesse. Hfedpfx Ajvgvipebzsn Types de traitement et configuration La machine prend en charge un seul cycle de traitement, ce qui lui permet d'effectuer un rinçage à l'eau ou à l'air. Cette caractéristique est importante car elle permet à la rinceuse de bouteilles usagées PROCOMAC Gripstar jusqu'à 6000 bph d'être utilisée pour une large gamme de produits, des liquides alimentaires aux cosmétiques. En outre, sa configuration modulaire permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes sans nécessiter de modifications structurelles importantes. Il offre donc une grande flexibilité dans divers environnements de production. Les fabricants peuvent donc facilement l'adopter, même dans des installations complexes. Conditions de fonctionnement et état actuel La rinceuse de bouteilles d'occasion PROCOMAC Gripstar jusqu'à 6000 bph est stockée dans d'excellentes conditions, ce qui lui permet d'être pleinement opérationnelle une fois installée. Bien que la machine date de 1999, un stockage adéquat a permis de préserver sa fonctionnalité. Grâce à sa conception durable, elle continuera à fournir des performances fiables pendant des années. De plus, l'utilisation de composants standard simplifie l'entretien et le remplacement des pièces, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. En d'autres termes, la machine est conçue pour durer et fonctionner efficacement dans diverses conditions. Données électriques et consommation d'énergie Cette machine fonctionne sous 415 volts et consomme 3,1 kW à une fréquence de 50 Hz. La machine consomme 5,4 ampères, ce qui garantit l'efficacité énergétique par rapport à des modèles similaires. Ces caractéristiques rendent le système compatible avec la plupart des infrastructures électriques industrielles. Par conséquent, la machine garantit une installation sans problème tout en minimisant les coûts énergétiques. Outre ses caractéristiques d'économie d'énergie, la machine favorise un processus de production durable. Conclusion de la machine de rinçage PROCOMAC Gripstar En résumé, la rinceuse de bouteilles d'occasion PROCOMAC Gripstar jusqu'à 6000 bph offre fiabilité et rapidité, ce qui en fait un excellent choix pour les lignes d'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 1983, Capsuleuse BERTOLASO d'occasion jusqu'à 4500 bph Analyse technique de la capsuleuse BERTOLASO Le modèle SIGMA 103 de BERTOLASO est un exemple de technologie de bouchage qui améliore considérablement les processus d'embouteillage à grande vitesse. Conçue à l'origine en 1983, cette machine a une capacité de production de 4500 bouteilles par heure (bph), ce qui démontre son efficacité dans les environnements industriels intensifs. En outre, sa longue durée de vie et ses exigences minimales en matière d'entretien renforcent sa valeur sur le marché des machines de bouchage d'occasion. Détails opérationnels et fonctionnalités Équipée de trois têtes de capsulage, la SIGMA 103 permet d'appliquer avec précision des capsules en plastique à presser. De plus, son sens de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite les interactions avec les composants de la ligne d'embouteillage, favorisant ainsi un flux de travail continu et ininterrompu. Cette spécification permet non seulement d'augmenter la productivité, mais aussi de minimiser le risque d'erreurs opérationnelles, ce qui est essentiel dans les environnements qui exigent rapidité et précision. Paramètres électriques et considérations relatives à la maintenance Fonctionnant à une tension de 380 V et à une fréquence de 50 Hz, la configuration électrique de la machine correspond aux opérations industrielles européennes typiques. Actuellement stockée dans un entrepôt, elle doit subir une inspection détaillée pour vérifier l'intégrité de ses composants électriques et mécaniques. En outre, cette étape est essentielle pour garantir que la machine puisse reprendre la production sans compromettre la qualité du processus de bouchage. Conclusions Hodpfx Aovgvppsbzefn En conclusion, la capsuleuse SIGMA 103 de BERTOLASO est une ressource technologique de grande valeur pour l'industrie de l'embouteillage. Avec sa capacité de production élevée et ses têtes de bouchage efficaces, elle est parfaitement adaptée à l'intégration dans une ligne d'embouteillage moderne, garantissant des performances élevées et des opérations rentables. En outre, cette analyse souligne la nécessité d'évaluer minutieusement les conditions de fonctionnement de la machine avant son déploiement afin d'optimiser son efficacité et de prolonger sa durée de vie.

État: usagé, Année de construction: 2002, Machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE 10000SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph Hjdovgvqgjpfx Abzjfn La machine de soufflage de PEHD d'occasion TECHNE 10000 SFA jusqu'à 1690 bph représente une avancée considérable dans le domaine des machines de soufflage de conteneurs en PEHD. TECHNE a fabriqué cette machine en 2002 et l'a dotée d'une technologie de pointe et de spécifications techniques qui la rendent performante et fiable. Capacité et technologies mises en œuvre de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit des récipients d'une capacité allant jusqu'à 1 litre. En outre, elle utilise la technologie des couches coex-3 pour garantir la qualité et l'uniformité des récipients. La machine est équipée d'une tête d'extrusion à 8 cavités avec un entraxe de 105 mm, ce qui permet une production efficace de 8 bouteilles par cycle. En outre, le système de coupe linéaire à lame froide et le système pneumatique de prise et de mise en place améliorent encore l'efficacité opérationnelle. Efficacité et cycle de production La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE atteint un taux de production nominal de 1690 bouteilles par heure (bph). La durée du cycle de production est d'environ 16 secondes. Par conséquent, cette machine produit 40 560 bouteilles par jour et 13 141 440 bouteilles par an, sur la base de 324 jours ouvrables par an. Par conséquent, la souffleuse HDPE TECHNE 10000 SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph convient parfaitement aux opérations à grande échelle. Spécifications techniques détaillées La machine se compose d'une seule station avec des extrudeuses de diamètres 70 mm/25D, 80 mm/25D et 60 mm/25D, offrant une capacité de production totale d'environ 320 kg/h. En outre, les extrudeuses sont entraînées par des moteurs à courant continu d'une puissance respective de 33 kW, 41 kW et 24 kW. La puissance totale installée de la machine est de 240 kWh, avec une consommation moyenne de 80 kWh. En outre, la force de serrage du moule est de 300 KN, ce qui garantit une fermeture précise et uniforme du moule. Commandes et système de coupe de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE Le panneau de commande permet de configurer et de surveiller les paramètres du processus, y compris les systèmes d'alarme. En outre, la machine utilise un système de coupe de la paraison à lame froide et un système pneumatique pour la prise et le placement des bouteilles. Plusieurs cylindres contrôlent l'épaisseur de la paraison dans un cycle de position en boucle fermée, ce qui permet un contrôle indépendant du profil de la paraison pour chaque cavité. Performances après révision En 2013, les techniciens ont révisé la machine et installé un nouvel automate B&R pour améliorer les performances et la fiabilité. Le mécanisme de fermeture du moule utilise des leviers et des actionneurs hydrauliques, stratégiquement positionnés pour assurer une distribution parfaite de la force de serrage. De même, l'ébavurage supérieur et inférieur s'effectue à l'aide d'un seul actionneur pneumatique. Conclusion de la machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit efficacement des récipients en PEHD de haute qualité. Ses spécifications techniques et ses technologies de pointe en font un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin de capacités de production élevées et d'une fiabilité à long terme.

État: usagé, Remplisseuse KHS et Angelus PRO 120L d'occasion pour boîtes de conserve jusqu'à 40000 cph Présentation de la remplisseuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L : Dans le paysage dynamique de l'emballage des boissons, la demande de solutions de mise en boîte efficaces et fiables est primordiale. C'est pourquoi la remplisseuse de boîtes KHS reconstruite, associée à la sertisseuse Angelus 120L, est un duo redoutable conçu pour les opérations à grande vitesse. Fabriqué à l'origine en 1990 (remplisseuse) et 1993 (sertisseuse), ce système a fait l'objet d'une reconstruction complète en 2019, garantissant des performances et une longévité optimales. Des capacités exceptionnelles Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie, cette combinaison puissante de la remplisseuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L affiche des capacités exceptionnelles. Avec 94 vannes de remplissage et 12 têtes de sertissage, elle offre une efficacité inégalée, permettant de traiter des boîtes jusqu'à 40000 pièces par heure. Idéale pour les formats 202/204 x 602 (0,35 L), elle excelle dans le remplissage à froid de boissons gazeuses avec précision et régularité. Reconstruction complète de la soutireuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L Le processus de reconstruction de la Filler KHS et de la Seamer Angelus 120L n'a laissé aucune place au hasard, rajeunissant chaque aspect du système pour une fonctionnalité optimale. Le cadre en fonte peint en acier inoxydable fournit un support robuste, complété par une nouvelle couronne d'orientation pour une meilleure stabilité. En outre, le remplacement complet des pièces de manutention des boîtes assure un fonctionnement sans faille, tandis qu'un système de réglage de la hauteur avec entraînement garantit un alignement précis. Composants améliorés Des composants essentiels tels que les tubes de remplissage, les leviers de déclenchement et les actionneurs de tulipe ont été remplacés dans la remplisseuse KHS et la sertisseuse Angelus 120L. En outre, l'installation d'une came de fermeture et d'un ensemble de bandes d'usure assure un scellage en douceur des boîtes. De plus, la fiabilité du système est renforcée par de nouveaux réducteurs à courroie d'alimentation et à vis sans fin, ce qui facilite les cycles de production ininterrompus. Avancées technologiques pour la soutireuse KHS et la sertisseuse Angelus PRO 120L Intégrant les avancées technologiques, la reconstruction incorpore des caractéristiques modernes, notamment des ensembles de gobelets CIP et une nouvelle colonne centrale, améliorant l'hygiène et la facilité d'entretien. En outre, un panneau de commande de la remplisseuse équipé de commandes Allen Bradley permet aux opérateurs de bénéficier d'une interface intuitive et d'un fonctionnement sans faille. De plus, le système est configuré pour une alimentation par convoyeur pneumatique, ce qui optimise l'efficacité de la manutention des matériaux. Hfedpfx Abovgvvcozsn Précision opérationnelle Il est impératif de souligner un détail opérationnel crucial : la remplisseuse fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis que la sertisseuse fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette rotation synchronisée mais opposée garantit une intégration transparente et des performances optimisées tout au long du processus de mise en conserve. Par conséquent, cette spécificité directionnelle souligne l'ingénierie méticuleuse du système, contribuant à sa réputation de précision et de fiabilité dans l'industrie.

État: usagé, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne Hfsdpfewukuzex Abzsn La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.