China d'occasion à vendre (281)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. Godpsq Nx Nnsfx Apdjbu 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. Godpfxoq Nga Uj Apdjbu 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. Gsdpfxsq Nfu Ee Apdobu 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MzBp001, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 900 mm, puissance: 1,8 kW (2,45 ch), type de carburant: gaz, consommation de carburant par heure: 20 l/h, pression de service: 1 barre, pression (max.): 0,6 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Marquage CE, La machine automatique d'encartonnage de bouteilles convient aux secteurs pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et aux biens de consommation. Elle ouvre les boîtes, y insère les produits, puis referme les boîtes par fermeture à languette ou par collage à chaud. La machine est équipée de capteurs et de dispositifs de protection automatique afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Elle peut être connectée à une machine de blister, à une ensacheuse horizontale, à une filmeuse rétractable, etc., pour former une ligne de conditionnement. Il s'agit du meilleur choix pour la production en série. Gbjdpsxu Adxsfx Apdou

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Fb001, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 1 000 mm, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 100 kg, puissance du servomoteur: 1 W, largeur de film: 38 mm, raccordement à air comprimé: 0,25 barre, tension d'entrée: 220 V, puissance nominale: 0,5 kW (0,68 ch), capacité de chauffage: 0,8 kW (1,09 ch), Équipement: Marquage CE, Performance et caractéristiques : 1). La machine est principalement fabriquée en acier inoxydable de qualité ; les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304# et en tubes plastiques de qualité alimentaire et sont conformes aux normes d’hygiène alimentaire. 2). Elle permet un remplissage et un bouchage précis en une seule opération. 3). Le remplissage est réalisé par un débitmètre garantissant une grande précision de dosage. 4). Toutes les pièces pneumatiques et électriques proviennent de marques mondialement reconnues et sont de haute qualité. 5). Possibilité d’effectuer une mise sous vide avant le remplissage pour prolonger la durée de conservation du produit. 6). Fonction d’injection d’azote disponible sur demande. Application : Gedpsxmwkqjfx Apdsbu Cette machine est largement utilisée pour le remplissage bag-in-box de liquides tels que vin, huile alimentaire, jus de fruits, additifs, lait, sirop, boissons alcoolisées et condiments concentrés. Adaptée à tous types de poches et de bouchons.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZOF01, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 900 mm, longueur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 220 V, poids de la pièce (max.): 450 kg, hauteur de passage: 1 200 mm, Équipement: Marquage CE, Cette machine de remplissage peut être de type linéaire ou rotatif, conçue selon la capacité et le volume de remplissage demandés par le client. Elle convient à différents formats de bouteilles en plastique et en verre, la hauteur des buses de remplissage étant réglable. Les buses sont fabriquées en acier inoxydable SS304 ou 316, résistantes au remplissage à haute température. Anti-goutte, avec détection photoélectrique pour garantir qu’en l’absence de bouteille, il n’y a pas de remplissage. Largement utilisée pour le remplissage de liquides et de pâtes. Peut également être personnalisée pour d’autres types de remplissage selon les besoins du client. Gbodpfjxul Igsx Apdsu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Gedpfxjq Nd U Hj Apdobu Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, Matériau applicable : métal État : neuf Type de laser : laser à fibre Zone de découpe : 3 000 x 1 500 mm Vitesse de découpe : 0 à 40 000 mm/min Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Gsdsg Ev T Espfx Apdsbu Épaisseur de découpe : 0 à 30 mm CNC : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau Logiciel de contrôle : Bodor Pro Lieu d’origine : Chine Marque : Bodor Certifications : CCC, CE, GS, ISO, SGS Marque de la source laser : IPG/MAX Marque de la tête laser : bodorgenius Marque du système de contrôle : bodorpro Poids (kg) : 2 200 kg Principaux avantages : structure de table de soudure à plat de type tenon et mortaise Garantie : 3 ans Puissance du laser : 1 000 W Alimentation : 110 V/220 V/380 V 50 Hz/60 Hz

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Godjq Nx Apjpfx Apdebu N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZWF001, Équipement: Marquage CE, Machine d'emballage automatique à 10 têtes peseuses pour snacks, haricots et aliments surgelés. Réalise automatiquement tout le processus, de l’alimentation, du comptage, du remplissage et de la fabrication du sachet, à l’impression de la date jusqu’à l’éjection des produits finis. Haute précision et efficacité de comptage sans endommager le produit. Convient pour l'emballage de produits fragiles en vrac nécessitant une haute précision de comptage, tels que : produits soufflés, chips, riz soufflé, gelées, bonbons, pistaches, tranches de pomme, raviolis, riz, soja, chocolat, aliments pour animaux de compagnie, petites pièces de quincaillerie et médicaments. Gedsxv Rplspfx Apdsbu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. Gsdpfxoq N U Duo Apdsbu - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 Gbodpfx Apoq Igyvodsu 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZTF01, Équipement: Marquage CE, La machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de tubes est un équipement hautement automatisé pour le remplissage et le scellage de tubes cylindriques métalliques ou composites avec des produits pâteux. Elle adopte une pompe à piston en acier inoxydable SS304, entraînée par servomoteur, conforme aux normes GMP et assurant une grande précision de remplissage. Elle utilise un contrôle programmable PLC et un système d’identification photoélectrique pour un positionnement précis et fiable des marques ; elle dispose d’une régulation de vitesse par variateur de fréquence, d’un mécanisme d’ouverture composite pour l’indexage et le positionnement, et est équipée du dernier mécanisme international de pliage et de scellage. Largement utilisée dans les industries cosmétique, chimique, des adhésifs et agroalimentaire. Gsdpsxum Alofx Apdebu

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 28-R1-H140mm, Ce poinçon supérieur de 28°, modèle Trumpf, de hauteur H140, est spécialement conçu pour le pliage profond de tôles formant des boîtes et des brides hautes. Son profil de 140 mm de hauteur offre un dégagement suffisant pour éviter toute interférence entre les outils lors de la formation de pièces de grande profondeur et à parois hautes. Longueur standard L500 mm/508 mm/515 mm sur demande, L550 mm en version segmentée. Fabriqué à partir d’acier à outils de haute qualité, le poinçon est usiné par commande numérique (CNC), traité thermiquement et rectifié avec précision. Il offre une grande dureté, une excellente résistance à l’usure et des angles de pliage constants, ce qui minimise l’ébréchure des arêtes et garantit une durabilité à long terme. Godpfxovlvzcj Apdebu Il s’adapte parfaitement aux presses plieuses TRUMPF ainsi qu’au système de serrage Wila, avec une installation rapide et un alignement précis. C’est un excellent choix pour les ateliers de fabrication de métaux qui produisent des boîtiers profonds, des cadres de meubles et des profils complexes pliés, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de la production et la précision des pièces. Poinçon supérieur de 28°, modèle Trumpf, hauteur totale H140 mm, idéal pour le pliage profond de boîtes et de brides hautes. • Profil extra-haut offrant un dégagement généreux, évitant efficacement toute interférence entre les outils sur les pièces formées en profondeur. • Fabriqué à partir d’acier à outils de première qualité, entièrement traité thermiquement et rectifié avec précision pour une grande dureté. • Angle de pliage stable, résistance à l’usure supérieure et performance anti-ébréchure pour une longue durée de vie. • Entièrement compatible avec les systèmes de presses plieuses TRUMPF, permettant une configuration rapide des outils et un positionnement précis. • Optimisé pour la fabrication de boîtiers profonds, de cadres de meubles et de composants en tôles complexes à parois hautes. • Qualité de formage constante, ce qui permet de réduire le taux de rebut et d’améliorer la productivité globale du pliage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Gbedpfx Apoq Nx Aljdju Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin Gbjdpfxoq Nyydj Apdsu 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : Gbedjq Nyuvjpfx Apdeu - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MG006447C, type de carburant: diesel, couleur: bleu clair, type de refroidissement: eau, Générateur d'intérieur à moteur diesel 16 kVA neuf Gedpfx Apsvzmy Iedobu Marque/modèle : MCWEL MG20S-K Pays d'origine : Chine Puissance nominale : 12 kVA / 50 Hz Tension nominale : 220 V Facteur de puissance : 0,8 Phase-fil : 1 phase/2 fils Marque/modèle du moteur : Kubota D1703-E2BG Puissance nominale : 12,8 kW / 1 500 tr/min Consommation de carburant : 3,5 L/h / 100 % de charge Dimensions : L – 1 490 mm x l – 700 mm x H – 930 mm Poids : 680 kg

État: nouveau, Capacité de pression : 300 t Longueur de pliage : 4 000 mm Dégagement entre les montants : 3 250 mm Portée : 400 mm Hauteur d’installation : 590 mm Course : 220 mm Vitesse de déplacement à vide : 80 mm/s Vitesse de travail : 8 mm/s Vitesse de retour : 80 mm/s Puissance du moteur : 22 kW Dimensions L x l x H : environ 4 150 x 1 850 x 3 100 mm Poids : environ 20 000 kg Accessoires / Caractéristiques particulières : • Système de commande CNC Cybelec Cybtouch 12 P pour Y1, Y2, X + compensation automatique Gbjdsgiudxopfx Apdeu o Utilisation simple, pliage plus efficace et fonctions performantes o Écran tactile avec couleurs vives • 5 x 800 mm, poinçon supérieur PM 1, légèrement incurvé, R = 0,8 mm, charge de pression 100 t/m, angle 88° • Matrice universelle 95 x 95 mm avec plusieurs encoches en V • Barrière laser FISSLER à droite et à gauche des panneaux latéraux avant • Système hydraulique de compensation automatique intégré dans la traverse inférieure • Butée arrière avec guides linéaires • 3 bras de support avant • Pédale • Peinture : gris foncé RAL 7031, gris clair RAL 7035, jaune RAL 1033 • Manuel d’utilisation • Conformité CE Délai de livraison : environ 2 à 3 mois après réception de la commande Plus les frais de transport de la Chine vers l’Allemagne Représentation exclusive ! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Godpfx Asvn D I Njpdebu Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, Machine de découpe laser sur fibre pour métaux, modèle d’entrée de gamme Coût de découpe laser réduit et utilisation facile Le plateau de découpe modulaire, doté de renforts, permet de gagner du temps lors du démontage et améliore la commodité et la rigidité. La buse laser spéciale sur fibre et le processus de découpe garantissent une découpe de l’acier au carbone plus rapide avec de l’oxygène, une découpe de l’acier inoxydable à basse pression avec de l’azote, plus économique en gaz, et une découpe de l’acier au carbone à l’air de meilleure qualité. Les têtes laser sur fibre sont capables de détecter les obstacles saillants, ce qui réduit efficacement le taux de dommages et diminue les coûts de maintenance de la découpeuse laser. Matériau applicable : métal État : neuf Type de laser : laser sur fibre Puissance du laser : 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W, 6 000 W Zone de découpe : 4 000 x 2 000 mm Vitesse de découpe : 0 à 100 m/min Précision de positionnement : ± 0,05 mm Précision de repositionnement : ± 0,03 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Commande numérique (CNC) : oui Gedpfx Apehv U Szodsbu Mode de refroidissement : refroidissement par eau

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de découpe laser à fibre optique compacte pour métaux, dotée d’une protection complète. Son faible encombrement permet d’allier une protection complète à une sécurité accrue. Chaque cadre du bâti de la machine de découpe est soudé après assemblage à tenon et mortaise, ce qui garantit des propriétés mécaniques parfaites, une meilleure stabilité et une plus grande solidité. La table de découpe escamotable, avec option de table électrique, permet de gagner de la place et d’améliorer l’expérience utilisateur. Ouverture et fermeture faciles et rapides en un seul clic. La porte de la machine de découpe laser est sûre et fiable, grâce à l’utilisation d’un système de transmission à crémaillère et pignon combiné à un système de découpe autobloquant. Les têtes laser à fibre optique sont capables de détecter les obstacles saillants, ce qui permet de réduire efficacement le taux de dommages et de diminuer les coûts de maintenance de la machine de découpe laser. Matériau applicable : métal État : neuf Type de laser : laser à fibre optique Puissance du laser : 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W Zone de découpe : 3048 x 1524 mm Vitesse de découpe : 0 à 100 m/min Godjhwrg Njpfx Apdobu Précision de positionnement : ± 0,05 mm Précision de repositionnement : ± 0,03 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Godpfeq Ngafsx Apdsbu Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, 1 cisaille à guillotine hydraulique neuve (machine d'exposition non utilisée) Fabricant : LAMI NOVA Modèle : SC 2006 Longueur de coupe maximale : 2100 mm Épaisseur maximale de la tôle, pour l'acier ordinaire : 6,5 mm Épaisseur maximale de la tôle, pour l'acier inoxydable : 4 mm Angle de coupe : 1,5° Portée : 350 mm Nombre de coupes : 29 / min Puissance du moteur : 7,5 kW Dimensions L x l x H : environ 2670 x 2000 x 1600 mm Poids : 4500 kg Accessoires / Caractéristiques particulières : • Commande CNC ELGO P 40, servant d'affichage électronique de position pour le butoir arrière motorisé, longueur = environ 800 mm, vis à billes Gbjdpfx Apsd Ad A Esdou • 1 butoir d'angle robuste avec came de basculement, 1000 mm • 2 bras de support robustes • Grande portée de 350 mm pour la découpe de tôles plus longues • Réglage central de l'écart de coupe • Éclairage de la ligne de coupe • Faible angle de coupe fixe de 1,5° • Roulements à billes dans la table • Lame supérieure avec 2 et lame inférieure avec 4 arêtes de coupe • Pieds en plastique pour les serre-tôles • Interrupteur au pied électrique • Chute à tôle à l'arrière • Remplissage d'huile • Hydraulique BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH ou OILCONTROL • Électricité SIEMENS, TELEMECANIQUE • Manuel d'utilisation • Conformité CE Délai de livraison : immédiat, sous réserve de vente préalable Plus les frais de transport de la Chine vers l'Allemagne Représentation exclusive ! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le système de recyclage de pneus 3E Machinery est une ligne industrielle modulaire et moderne, conçue pour le traitement des pneus usagés de voitures particulières, poids lourds et pneus industriels en fractions propres telles que granulés de caoutchouc, acier et fibres textiles. L’installation garantit un rendement élevé, une faible consommation d’énergie et une conformité totale aux normes de protection de l’environnement. Technologie complète de traitement des pneus • Le système comprend plusieurs étapes de traitement garantissant la réduction complète et la séparation des matériaux : • Pré-découpage et broyage des pneus entiers • Réduction de taille en plusieurs étapes à l’aide de broyeurs à deux et quatre arbres • Granulation et affinage du caoutchouc • Séparation magnétique de l’acier • Séparation par air et cyclone des fibres textiles • Nettoyage final et classification des granulés de caoutchouc Ce procédé permet la production de granulés de caoutchouc de haute qualité dans différentes tailles (de 30 mm à 1–4 mm), ainsi que d’acier propre réutilisable. Capacité système et domaine d’application • Débit : de 500 kg/h jusqu’à plus de 10 000 kg/h • Types de matériaux : pneus tourisme, pneus poids lourds, pneus industriels, pneus pleins, pneus avec renfort de tringle • Produits finis : o Granulés de caoutchouc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Poudre de caoutchouc o Acier Gbedpfxox Aidbj Apdju o Fibres textiles • Modules d’insonorisation et de réduction des poussières disponibles en option L’implantation du système peut être adaptée à la capacité requise par le client et à l’espace disponible. Pourquoi collaborer avec notre entreprise – représentant officiel européen de 3E Machinery : • Tarifs compétitifs sans coûts d’intermédiaires. Nous proposons les équipements sans marges supplémentaires de distributeur ou d’agent. Les clients bénéficient d’une offre directe d’usine depuis la Chine, garantissant des prix très compétitifs tout en conservant la qualité d’origine du constructeur. • Accompagnement technique et commercial complet. Selon les besoins du client, nous sélectionnons la configuration adaptée, définissons les paramètres, la capacité et le périmètre du procédé — vous assurant une solution parfaitement adaptée à votre projet. • Assistance tout au long du processus de commande. Nous accompagnons le client depuis la première demande, lors des négociations techniques, jusqu’aux conditions de paiement et la conclusion du contrat avec le fabricant. • Aide à la logistique et au transport. Nous organisons le transport international, les procédures douanières et la documentation, pour garantir une livraison sans complications. • Une expérience de longue date dans le secteur du recyclage. Représentant de 3E Machinery en Europe depuis de nombreuses années, nous offrons une expertise et une connaissance pratique du marché qui facilitent grandement le processus d’achat.