China d'occasion à vendre (281)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Fodpfeq Nx E Sex Apdopn Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., Ltd. est une entreprise chinoise de haute technologie reconnue au niveau national, fondée en 2013 et basée à Suzhou, en Chine. Depuis sa création, nous nous consacrons au secteur du traitement des déchets solides, devenant ainsi un leader du marché en Chine. Nous poursuivons continuellement nos investissements en recherche & développement ainsi qu'en technologies intelligentes avancées. Nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements automatisés haut de gamme, numériques et des solutions complètes dans les domaines du traitement des déchets solides, de l’assainissement public et de l'industrie minière. Nos activités couvrent plus de 70 villes dans le monde. /// AVANTAGES & POINTS FORTS Un châssis tampon à rails en acier est installé à l’entrée afin de réduire les impacts et l’abrasion des matériaux sur la bande transporteuse, augmentant ainsi l’efficacité du convoyage. Transport facilité La structure en deux parties peut être repliée pour réduire la hauteur et répondre aux exigences de transport. Structure du crible La structure du crible est fabriquée en tôle d’acier haute résistance, assemblée par rivets à rainure annulaire pour garantir un fonctionnement stable et fiable. Trois couches de grilles cribleuses permettent de séparer quatre granulométries différentes de produits finis et la taille des mailles peut être adaptée selon les besoins. Sécurité et fiabilité Le moteur est équipé d’un carter de protection pour prévenir les blessures accidentelles dues à une mauvaise manipulation. Le châssis est fabriqué en acier à haute résistance faiblement allié pour améliorer la robustesse de la structure. Un système d’aide informatique optimise le design afin d’éliminer les concentrations de contraintes qui pourraient provoquer des déformations ou fissures. 100 % des soudures critiques sont inspectées par ultrasons pour garantir la sécurité. Entretien aisé Pour les opérations de maintenance ou de réparation, le corps du crible peut être positionné horizontalement au moyen d’un vérin hydraulique et l’alimentateur à bande situé sur la partie supérieure du crible vibrant peut être relevé, libérant ainsi un espace suffisant pour intervenir. Dimensions de transport (L*l*H) (mm) : 16 000 x 3 500 x 3 800 mm /// CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Système de criblage Nombre d’étages : 3 Dimension du crible (L*l) (mm) : 1 800 x 6 000 mm Taille des mailles (L*l) (mm) : 9,5 x 2 mm Convoyeur principal Convoyeur (L*l) (mm) : 10 500 x 1 000 mm Convoyeur à surdimensionnés Convoyeur (L*l) (mm) : 7 500 x 500 mm Convoyeur droit Convoyeur (L*l) (mm) : 7 500 x 500 mm Fodpfxoy Slcbj Apdepn Convoyeur gauche Convoyeur (L*l) (mm) : 7 500 x 500 mm Convoyeur à refus Convoyeur (L*l) (mm) : 6 800 x 1 000 mm Ensemble de la machine Poids (t) : 32 tonnes Dimensions de transport (L*l*H) (mm) : 16 000 x 3 500 x 3 800 mm Puissance totale installée (kW) : 46 kW Puissance moteur (kW) : 93 kW

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KP, Compatible avec les machines Amada, Promecam, Durma, Ermaksan, Baykal, YAWEI, Ital et Dener. Ce poinçon à col de cygne de haute précision est entièrement fabriqué conformément aux spécifications européennes de la norme Amada et est parfaitement compatible avec les plieuses Amada et la plupart des plieuses européennes courantes. Conçu spécifiquement pour le pliage complexe de tôles, ce poinçon supérieur à col de cygne résout efficacement le problème d’interférence que les poinçons droits classiques ne peuvent éviter lors du pliage profond, du rebordage inverse, du rainurage en forme de U et du formage multi-angles. Grâce à une structure à col de cygne incurvé optimisée, le poinçon offre un espace de dégagement suffisant pendant le pliage. Il empêche les collisions avec les bords verticaux et les surfaces pliées, permettant un formage intégral en une seule étape des pièces à cavité profonde, des structures en forme de boîte et des pièces en tôle de formes spéciales. Il réduit considérablement les opérations de coupe, de soudure et de remodelage secondaires, améliorant ainsi l’intégrité des pièces et la constance de la production. Fabriqué à partir d’acier à outils allié de haute qualité, avec un traitement intégral de trempe sous vide et de revenu, ce poinçon de style Amada offre une dureté élevée, une résistance exceptionnelle à l’usure et une forte résistance à la compression. Le meulage de précision CNC garantit des angles de pliage stables, des surfaces de formage lisses et une longue durée de vie sans déformation, même en cas d’utilisation continue sous forte charge. Une tolérance dimensionnelle standard et une structure de positionnement unifiée permettent une installation facile avec les porte-poinçons et les systèmes de serrage Amada, garantissant une grande précision de répétition lors de la production en série. Idéal pour les armoires électriques, les carters d’équipement, les tôles automobiles et les pièces métalliques pliées sur mesure, ce poinçon supérieur à col de cygne améliore considérablement votre efficacité de pliage et la qualité du produit fini. Principales caractéristiques : ✅ Entièrement compatible avec les systèmes d’outillage standard pour plieuses Amada. Fjdpfx Ajqxq Nwopdopn ✅ Conception à col de cygne anti-interférence pour le pliage complexe en une seule étape. ✅ Acier allié traité thermiquement à haute résistance pour une longue durée de vie. ✅ Meulage de précision CNC pour une précision de pliage stable. ✅ Réduit considérablement les opérations de traitement secondaires et les coûts de production. ✅ Largement utilisé pour la fabrication de tôles pour armoires, l’industrie automobile et mécanique.

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Mzbp06, Équipement: Marquage CE, La cartonneuse automatique horizontale entièrement automatique est un produit de haute technologie intégrant l’optique, l’électronique, la pneumatique et la mécanique. Elle est adaptée à la mise en carton automatique de divers produits. Son processus de fonctionnement comprend le convoyage des articles, l’ouverture et le transfert automatiques des étuis, le chargement automatique des produits dans les boîtes, puis la pose automatique de colle et l’insertion de languette, ainsi que d’autres processus d’étanchéité complexes. L’extérieur de la machine est entièrement conçu en acier inoxydable de haute qualité et jouit d’une conception innovante, conforme strictement aux normes GMP de l’industrie pharmaceutique. Le système de transmission est équipé d’une protection contre les surcharges ainsi que d’un dispositif d’arrêt d’urgence. Le système de commande est doté d’un écran de contrôle HMI pour garantir la sécurité de l’opérateur. Fodpfsya Uq Nex Apdspn

État: nouveau, En tant que groupe Galen, nous fusionnons nos 20 ans d'expérience de fabrication avec Hered/Chine et nous établissons une nouvelle usine à Ankara pour le marché de l'UE. Contactez-nous pour obtenir des nacelles à ciseaux en stock à des prix compétitifs pour les modèles alimentés par batterie et les modèles hydrauliques. Notre capacité est désormais limitée aux achats uniques pour les utilisateurs finaux. Fpedotn Dnpspfx Apden

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SHMZ0116, Équipement: Marquage CE, Ligne de production automatique de lingettes humides. Cette machine est conçue pour l’emballage des lingettes humides et pour le pliage vertical. Elle est dotée d’un système performant, d’une grande vitesse et d’un fonctionnement fluide, et peut effectuer automatiquement les opérations suivantes : pliage des lingettes humides → application de liquide à l’intérieur et à l’extérieur → découpe, fabrication et insertion du sachet → scellage → comptage → attribution d’un numéro de lot → sortie des produits, etc. Elle permet ainsi d’éviter efficacement toute contamination secondaire des lingettes humides pendant le processus d’emballage. La machine est compacte, facile à utiliser et sûre, ce qui en fait l’appareil d’emballage idéal pour les lingettes humides, en particulier pour l’emballage automatique de lingettes individuelles. Fpsdozn Hftopfx Apdsn

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. Fpodpfoq Nf S Rsx Apdjn 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale Fjdsq Nf Enepfx Apdspn 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Type : SX1325AP-2128 Fjdpfxodz Edqo Apdjpn Axes : Surface de travail utile (axes X-Y-Z) : 2 070-2 800-100 mm Garde en Z : 100 mm Vitesse de déplacement maximale : 70 m/min Vitesse de travail maximale : 30 m/min Table de travail : Table multifonction en phénolique Nombre de butées standard : 10 (4X-6Y) Pompe à vide : 4 * 5,5 kW (50/60 Hz), refroidie par air Électrobroche : Puissance standard (S6) : 9,5 kW, ISO30 Vitesse maximale : 24 000 tr/min Changeur d’outils : Carrousel ATC pour 12 positions Lubrification : Lubrification centralisée automatique Installation : Puissance installée : 22-33 kW Consommation d’air comprimé : 450 NL/min Consommation d’air d’extraction : 3 000 m³/h Vitesse d’air d’extraction : 25 m/s Diamètre de la hotte d’aspiration : 2 x 150 mm Fabriqué en Chine Poids : 3 500 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, Matériau applicable : métal État : neuf Type de laser : laser à fibre Zone de découpe : 3 000 x 1 500 mm Vitesse de découpe : 0 à 40 000 mm/min Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Épaisseur de découpe : 0 à 30 mm CNC : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau Logiciel de contrôle : Bodor Pro Lieu d’origine : Chine Marque : Bodor Certifications : CCC, CE, GS, ISO, SGS Marque de la source laser : IPG/MAX Marque de la tête laser : bodorgenius Fedpfx Asg Ev T Ejpdspn Marque du système de contrôle : bodorpro Poids (kg) : 2 200 kg Principaux avantages : structure de table de soudure à plat de type tenon et mortaise Garantie : 3 ans Puissance du laser : 1 000 W Alimentation : 110 V/220 V/380 V 50 Hz/60 Hz

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Fpodpfjq H Shcox Apdjn Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Fpjdpfx Apoq Nxrxsden 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 25 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 160 t, course: 250 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 150 mm/s, largeur de la table: 300 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, table de distance jusqu'au vérin: 2 700 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, capacité du réservoir d'huile: 400 l, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 2 600 mm, poids total: 10 500 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, Service technique européen, installation, formation Fpodpfoztpmwox Apdsn N° Nom Paramètre Unité 1 Force nominale 1600 KN 2 Longueur de la table de travail 3200 mm 3 Hauteur de la table de travail 850 mm 4 Distance entre les montants verticaux 2700 mm 5 Course 250 mm Dsc Arxfey U Hmgem Iswa 6 Hauteur de la matrice 500 mm 7 Profondeur de la gorge 400 mm 8 Axes de commande 8+1 axes Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Vitesse de travail de l'axe Y Descente rapide 160 mm/s Travail 10 mm/s Retour 150 mm/s 10 Précision de la position répétée de l'axe Y ±0,01 mm 11 Servomoteur principal Puissance 18 KW Marque INOVANCE Vitesse 1500 tr/min 12 Pièce à usiner Précision Rectilinéité 0,3 mm/m Angle ±30’/m 13 Butée arrière Course de l'axe X 600 mm Vitesse maximale 200 mm/s Précision de la position répétée ±0,02 mm 14 Butée arrière Course de l'axe R 200 mm Vitesse maximale 150 mm/s Précision de la position répétée ±0,05 mm 15 Dimensions (Approximatives) Longueur 4000 mm Largeur 1900 mm Hauteur 2600 mm 16 Poids (approximatif) 10500 kg N° Pièce Nom Marque Lieu d'origine Remarques 1 Servomoteur principal INOVANCE Chine 2 Servomoteur et variateur INOVANCE Chine 3 Électricité principale Schneider France 4 Vérin hydraulique HEYAN Chine MARQUE DE PREMIER PLAN 5 Joint torique NOK Japon 6 Vanne et filtre hydraulique Rexroth BOSCH Allemagne 7 Pompe Hawe Allemagne 8 Contrôleur DA66T Pays-Bas 9 Outillage Cnstamp 10 Vis à billes Hiwin Chine Taïwan 11 Rail de guidage Hiwin Chine Taïwan 12 Encodeur linéaire GIVI ITALIE 13 Interrupteur au pied Enchi Chine 14 Doigt de butée avec guide linéaire YES 15 Table de courbure Motorisée 16 Protection laser avant LNTECH Norme CE 17 Portes latérales et arrière avec interrupteur de fin de course Schneider Norme CE

État: nouveau, Machines à rectifier pour moulins à cylindres, modèles CGJ-100, CGJ-120. Longueur de coupe : 1030 mm, châssis en fonte, moteur : 180 W. Fedpszqumkjfx Apdopn Pompe de lubrification manuelle.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 18 000 h, DG Tech – Centre d’inspection agréé BLM Group DG Tech est né de la création d’une filiale de DGService afin de répondre de manière ciblée au marché des machines BLM Group d’occasion. Grâce à l’expérience acquise dans le domaine du service après-vente et à une formation technique continue, nous offrons un service complet et fiable. Fpodpfxozhw Eqs Apden Nous assurons l’évaluation, l’achat et la remise à neuf des machines, y compris la maintenance de la source laser, en garantissant des normes de qualité élevées. Nous nous occupons directement de la logistique, du démontage et du transport, éliminant ainsi les risques liés à la vente entre particuliers. En partenariat avec BLM Group, nous fournissons des logiciels dédiés, une formation technique et un support après-vente. Nous proposons également des solutions de location financière flexibles pour optimiser l’investissement et la productivité. Machine de découpe laser LC5, combinée pour tubes et tôles Matériaux travaillés : acier doux, acier inoxydable, alliages d’aluminium, cuivre, laiton. Tube rond min. 12 mm, max. 120 mm – Tube carré min. 12 x 12 mm, max. 100 x 100 mm – Tube rectangulaire min. 10 x 12 mm, max. 120 x 70 mm Poids maximal de la barre : 13,5 kg/m Limites d’usinage des tôles : 3000 x 1500 mm Configuration : Chargement automatique des tubes arrière 6500 – Déchargement 4500 max.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Fpjdpfxjy Uiyvs Apdsn Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. Fpsdpfx Aoq I Nxdjpdjn 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Mzvbf01, Équipement: Marquage CE, Remplisseuse automatique pour flacons. Ce type de machine est généralement personnalisé en fonction du type de flacon et des exigences de production du client. Elle est largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs industriels. Remplissage et capsulage : Le processus comprend le chargement automatique des flacons, le capsulage automatique, le remplissage automatique, le capsulage automatique et l’éjection des flacons – toutes les étapes sont réalisées sans contact humain. La machine utilise une pompe péristaltique pour le remplissage ainsi qu’un système de commande par servomoteur ; toute la transmission est entièrement pilotée par servomoteur. Le couple de capsulage est réglable. Fpedpfjx Tg Tqex Apdjn L’équipement est doté d’un réservoir tampon et d’une fonction de pesage (balance électronique Mettler-Toledo) permettant de contrôler le niveau du liquide par le poids. Il dispose également d'une fonction d'agitation magnétique. Toutes les parties en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable 316L, conformément aux normes GMP.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF02, Équipement: Android Auto, Marquage CE, La ligne de production peut être largement utilisée pour le remplissage, le capsulage et l’étiquetage de divers produits semi-liquides, pâtes onctueuses, ketchup épais et matériaux avec granulés, tels que boissons aux fruits, miel, sirop, confiture, beurre de cacahuète, pâte de sésame, sauce tomate, sauce au poivre, etc. Principe de fonctionnement : par le mouvement alternatif des pistons dans les cylindres de la machine de remplissage, une pression négative est créée dans la chambre avant du cylindre afin de pomper le matériau. La course du cylindre est contrôlée par une vanne de signal afin de régler la quantité de remplissage et d’obtenir une précision optimale. Propriété : La machine de remplissage avec fonctions supplémentaires est conçue et fabriquée par notre usine en se basant sur des machines étrangères similaires. Fpedpfxjxuncts Apden

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EP8607, Matrice supérieure de qualité supérieure, de type à col de cygne, pour plieuse Trumpf. Angle de 86 degrés, hauteur de 220 mm, fabriquée en acier allié 42CrMo. Trempe intégrale du corps, plus trempe laser sur l’extrémité arrondie pour une durée de vie prolongée. Longueur standard de 500 mm avec fixation par goupille. Matrice segmentée de 550 mm disponible. Petits segments de 250 mm / 125 mm disponibles sur demande. Fpjdpfxeyzpf Ej Apdon Équipée d’un bouton de fixation rapide pour un changement d’outil aisé. Solutions personnalisées d’outillage pour le pliage. Contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. Précision stable pour le pliage profond de tôles à bords relevés. Le rayon de 1 mm peut être modifié sur demande du client. Cette matrice supérieure de type Trumpf, à 86° et 220 mm de hauteur, est spécialement conçue pour le pliage profond de tôles à bords relevés et à brides hautes. Son profil de 140 mm de hauteur offre un dégagement suffisant pour éviter les interférences entre les outils lors du formage de pièces de grande taille et à parois profondes. Longueur standard de 500 mm / 508 mm / 515 mm sur demande, 550 mm en version segmentée. Fabriquée en acier à outils de haute qualité, la matrice est usinée par commande numérique, traitée thermiquement et rectifiée avec précision. Elle offre une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure et des angles de pliage constants, minimisant l’ébréchure des bords et garantissant une durabilité à long terme. Elle s’adapte parfaitement aux plieuses Trumpf ainsi qu’au système de fixation Wila, avec une installation rapide et un alignement précis. Un excellent choix pour les ateliers de fabrication de pièces métalliques produisant des boîtiers profonds, des châssis d’armoires et des profils complexes pliés, afin d’améliorer l’efficacité de la production et la précision des pièces. Matrice supérieure de type Trumpf, à 86°, hauteur totale de 220 mm, idéale pour le pliage profond de tôles à bords relevés et à brides hautes. • Profil extra haut offrant un dégagement important, évitant efficacement les interférences entre les outils sur les pièces formées en profondeur. • Fabriquée à partir d’acier à outils de qualité supérieure, entièrement traité thermiquement et rectifiée avec précision pour une dureté élevée. • Angle de pliage stable, résistance supérieure à l’usure et performance anti-ébréchure pour une longue durée de vie. • Entièrement compatible avec les systèmes de plieuses Trumpf, permettant une installation rapide des outils et un positionnement précis. • Optimisée pour la fabrication de boîtiers profonds, de châssis d’armoires et de composants complexes en tôle à parois hautes. • Qualité de formage constante, contribuant à réduire le taux de rebut et à améliorer la productivité globale du pliage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de découpe de tôles et de tubes métalliques par laser à fibre, modèle d’entrée de gamme. Une seule machine pour deux utilisations. La série AT permet de découper à la fois des tôles et des tubes métalliques. La table de découpe modulaire, dotée de renforts, permet de gagner du temps lors du démontage et améliore la commodité et la rigidité. Le système de fixation de la machine de découpe est pratique, facile et rapide, avec un temps de fixation minimal de 3 secondes et une grande précision de répétition. Fsdpfx Ajikivmopdspn L’efficacité de la découpe à l’air comprimé augmente de 37 % lors de la découpe d’acier au carbone. Les têtes laser à fibre sont capables de détecter les obstacles saillants, ce qui permet de réduire efficacement le taux de dommages et de diminuer les coûts de maintenance d’une machine de découpe laser. La découpe d’acier en angle et d’acier en forme de « C » est standard et ne nécessite pas d’installation supplémentaire. État : neuf Type de laser : laser à fibre Puissance du laser : 1 000 W, 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W Surface de découpe : 3 048 x 1 524 mm Vitesse de découpe : 0 à 100 m/min Précision du positionnement : ± 0,03 mm Précision du repositionnement : ± 0,02 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Commande numérique (CNC) : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), force de pressage: 220 t, course: 470 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 120 mm/s, largeur de la table: 900 mm, longueur de la table: 3 200 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Type de machine : plieuse à commande numérique électro-hydraulique à servocommande Type de commande : sur mesure Paramètres de base : Pression : 220 t Longueur de la table de travail : 3 200 mm Hauteur de la table de travail : 900 mm Espacement des colonnes : 2 500 mm Profondeur de la gorge : 400 mm Course du coulisseau : 200 mm Hauteur d’ouverture maximale : 470 mm Vitesse de descente rapide : 120 mm/s Vitesse de retour : 120 mm/s Vitesse de travail : 10 mm/s Butée arrière (course de l’axe X) : 550 mm Vitesse de fonctionnement maximale de l’axe X : 400 mm/s Précision de positionnement de l’axe X : ± 0,05 mm Fjdpfx Aszgzt Nopdjpn Précision de repositionnement de l’axe X : ± 0,02 mm Précision de positionnement de l’axe Y : ± 0,02 mm Précision de repositionnement de l’axe Y : ± 0,01 mm Course de l’axe R : 100 mm Vitesse de fonctionnement maximale de l’axe R : 100 mm/s Précision de travail : rectitude ± 0,2 mm/m, angularité ± 0,5°/m Puissance du moteur principal (servomoteur) : 22 kW Puissance nominale (servomoteur) : 25,03 kW Capacité du réservoir de carburant : 200 l Type d’huile : huile hydraulique 46 # Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur) : 4 200 mm x 1 950 mm x 2 700 mm Poids : 12 t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. Fpsdjq Ngamjpfx Apden La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: PB16040, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 160 t, course: 250 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 150 mm/s, largeur de la table: 100 mm, longueur de la table: 4 000 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 900 mm, longueur de la plaque de serrage: 4 000 mm, table de distance jusqu'au vérin: 3 500 mm, dégagement entre les colonnes: 3 500 mm, capacité du réservoir d'huile: 400 l, longueur totale: 4 500 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 650 mm, poids total: 12 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, Système électro-hydraulique servo haut de gamme, contrôle du coulisseau supérieur par synchronisation en boucle fermée. Moteur servo principal garantissant un rendement élevé, un faible niveau sonore et une économie d’énergie. Compensation mécanique de la convexité de la table de travail et compensation de la déformation du dégagement, assurant ainsi une résistance et une précision optimales lors du pliage. Accessoires de qualité utilisés pour garantir la stabilité à long terme de la presse plieuse. Vis à billes et guide linéaire adoptés pour assurer une butée arrière précise et rapide. Support avant mobile facilitant le pliage. Système CNC multifonctionnel 2D et 3D de Delem et Cybelec. Équipé de protections latérales et de protections arrière fermées. Contrôle 8+1 axes / 6+1 axes. Service, installation et formation par un technicien européen. Fpjdpfxey U Hmgo Apden N° Nom Paramètre Unité 1 Force nominale 1600 kN 2 Longueur de la table de travail 4000 mm 3 Hauteur de la table de travail 850 mm 4 Distance entre les montants verticaux 3500 mm 5 Course 250 mm 6 Hauteur de l’outillage 500 mm 7 Profondeur du dégagement 400 mm 8 Axes de contrôle 8+1 axes Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Vitesse de travail de l’axe Y Descente rapide 160 mm/s Travail 10 mm/s Retour 150 mm/s 10 Précision de positionnement répétée de l’axe Y ±0,01 mm 11 Moteur servo principal Puissance 18 kW Marque INOVANCE Vitesse 1500 tr/min 12 Précision de la pièce Rectitude 0,3 mm/m Angle ±30’ /m 13 Butée arrière Axe X Course 600 mm Vitesse maximale 200 mm/s Précision de positionnement répétée ±0,02 mm 14 Butée arrière Axe R Course 200 mm Vitesse maximale 150 mm/s Précision de positionnement répétée ±0,05 mm 15 Dimensions (Approximatives) Longueur 4000 mm Largeur 1900 mm Hauteur 2600 mm 16 Poids (approximatif) 10500 kg N° Nom de la pièce Marque Origine de la marque Remarques 1 Moteur servo principal INOVANCE Chine 2 Moteur et variateur servo INOVANCE Chine 3 Composants électriques principaux Schneider France 4 Cylindre hydraulique HEYAN Chine, marque de référence 5 Joint torique NOK Japon 6 Valve et filtre hydrauliques Rexroth BOSCH Allemagne 7 Pompe Hawe Allemagne 8 Contrôleur DA69T Pays-Bas 9 Outillage Cnstamp 10 Vis à billes Hiwin Chine, Taïwan 11 Guide linéaire Hiwin Chine, Taïwan 12 Règle à graduation GIVI Italie 13 Pédale Enchi Chine 14 Butée avec guide linéaire YES 15 Table à convexité Motorisée 16 Protection laser avant LNTECH Norme CE 17 Portes latérales et arrière avec interrupteur de fin de course Schneider Norme CE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Fpjdpfeq Ngb Djx Apdjn 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.