Broyeur à ciment, usine de broyage de clinker

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Plaque signalétique disponible, sécheur frigorifique, Chargement complet de conteneurs de compresseurs industriels électriques rotatifs d'occasion pour l'exportation. Chargement du conteneur inclus. Dcedpfx Aaetp Tzxe Rsd

État: nouveau, Fendeur de rouleaux Klanke pour broyer efficacement les rouleaux de rebut. Équipement : -Verrouillage automatique de sécurité -protection des lames -Arrêt d'urgence du cordon de déchirure -automate programmable Siemens Données techniques : Longueur de la lame : 1500mm Ouverture du canal de coupe : 1200mm Puissance du moteur : 7,5kW Force de coupe : 30to Marchandise à commander Dcedpfx Aaon Hyxlj Rjd Prix et informations supplémentaires sur demande. Nous vous soumettons volontiers une offre sans engagement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 947526697, Frumecar ECA 500 fully mobile concrete batching plant capacité de production : 30 m³/h Dcsdshd I Sqspfx Aa Red * 4 tambours d'agrégation * mélangeur à axe vertical TRH-750 d'une capacité de 750 litres * l'usine ne nécessite pas de fondation et pourrait être assemblée en 1 jour * 1 an de garantie à partir du démarrage * demandez une offre spécifique et des détails techniques plus de machines et de mélangeurs sur notre site web Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Béton, Généralités

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. Dcedpfoq Nyzbsx Aa Rjd 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Dodpfx Aeq Nf Uwja Rocd 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Dodpfx Aoq I Nw Iea Rscd

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, contenu : env. 56 cbm construction robuste en segments vissés vanne plate mécanique goulotte d'évacuation 400 x 1.000 mm Dsdpfx Aslxyk Tja Rjcd

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 401064052, Planteuse à béton mobile Frumecar EBA 1000 - Année : NEW - 4 trémies d'agrégation de 25 m³. - Capacité : 50 m³/h - taille du mélangeur : 1,0 m³ / 1500 litres - Système informatique portable K2 - transporteur à vis pour le ciment - silo à ciment 55 to. - assemblage international inclus - 2 ans de garantie Dcjdpfx Ashd I S Asa Rsd Cette offre est sujette à modification, à des erreurs de saisie et à des fautes. Seuls les accords spécifiques figurant dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente sont valables. plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Béton,

Année de construction: 1976, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 20t/h, avec brûleur Weishaupt WM-GL 20 3-A, combustible : mazout, gaz naturel, année de construction : 2018, différents éléments ont été renouvelés en 2018. Dcjdpfx Asnn Aaiea Rsd

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un four rotatif Tanabe, dans son emballage d'origine et non utilisé, est disponible avec tous les accessoires nécessaires. 1) Four rotatif : longueur : 17m, hauteur : 2400mm (+400mm/600mm d'augmentation), largeur y compris l'entraînement : 2600mm, zone chauffée X/Y : 700mm/8000mm, puissance de chauffage : 200kW, température maximale : 500°C-550°C (900°C possible avec changement de cornue et mise à niveau du chauffage), alimentation : doseur à vis, réglage de la vitesse du four rotatif : 0,5U-2U/min, poids : env. 23500kg, y compris le réchauffeur d'air d'alimentation séparé. 2) Refroidisseur à tube rotatif : longueur : 10600mm, hauteur : 1600mm (+400mm/600mm d'augmentation), largeur y compris l'entraînement : 2200mm, zone refroidie X/Y : 700mm/3500mm, type de refroidissement : refroidissement par eau avec circuit d'eau, régulation de la vitesse de rotation : 1,1U-4,3U/min, sortie : sas à roue cellulaire, poids : env. 8200kg. 3) Filtre d'évacuation d'air comprenant un ventilateur d'évacuation, un filtre HEPA et un collecteur de poussière avec une tolérance de température de 250°C. Commande : commande d'installation Siemens pour un fonctionnement local, 3x IHM, plusieurs panneaux de commande et armoires électriques. Y compris divers accessoires tels que des pièces de rechange, des aides au transport et des petits appareils correspondants. L'installation complète est neuve et se trouve encore dans son emballage d'origine. Les photos ont été prises sur le lieu de fabrication. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Djdpfsulkumex Aa Rscd