Machine de nettoyage de bouteilles

Klinger

État: usagé, Année de construction: 1993, Aperçu Cette laveuse de bouteilles Klinger BC 16/1 a été fabriquée en 1993 par le constructeur allemand Klinger. Elle est conçue pour le nettoyage des bouteilles en verre consignées. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et équipée de fonctions modernes de nettoyage, de dosage et de contrôle, assurant un fonctionnement fiable ainsi qu’une hygiène exceptionnelle. Elle est en bon état de fonctionnement. Convient à plusieurs formats de bouteilles en verre utilisés dans les lignes d’embouteillage de boissons. Caractéristiques techniques Fabricant : Klinger Modèle : BC 16/1 Année de fabrication : 1993 Application : Bouteilles en verre consignées Matériau : Construction tout inox Capacité : 20 000 bouteilles/heure Caractéristiques Construction entièrement en acier inoxydable Système d’aspiration de vapeur Entrées et sorties à doigts Système de dosage des produits chimiques Système de tubes de pulvérisation rotatifs Pupitre de commande Lauer Mesure de conductivité Cartouches filtrantes en acier inoxydable Échangeur de chaleur à plaques Compatible avec les formats de bouteilles standard Ljdjyb Sxaepfx Ablshb

Année de construction: 2018, État: usagé, Un système de brassage compact à 2 cuves, monté en bloc de brassage sur un châssis en acier inoxydable. L'ensemble comprend les composants suivants : - Cuve d’empâtage/d’égouttage en acier inoxydable pour l’empâtage, le brassage et l’écoulement du moût. Le contrôle séparé du chauffage des parois et du fond par bain d’huile thermique est assuré. Le réservoir à double paroi est entouré d’une isolation et présente une surface intérieure polie. Le moteur monté sur le dessus entraîne le système de hachage et d’agitation avec variation continue de la vitesse. Un faux fond perforé en plusieurs parties est prévu pour l’égouttage, et un trou d’homme rectangulaire latéral facilite l’évacuation des drêches. Cuve équipée également d’un couvercle rabattable, d’une tête de lavage à jet CIP, d’une sonde de température et d'une unité de pulvérisation. - Bouilloire à moût/whirlpool en acier inoxydable, réservoir à double paroi avec zones de chauffe soudées au laser dans les parois et le fond, chauffées à l’huile thermique. Isolation, sonde de température, couvercle rabattable, tête de nettoyage CIP, unité de pulvérisation, dispositif de blocage réglable en hauteur et arrivée de moût tangentielle. Surface intérieure polie. - Échangeur de chaleur à plaques à un étage pour refroidir le moût de 100°C à 18°C tout en chauffant l'eau de 13°C à 77°C. Refroidissement du moût en environ une heure par lot. Plaques en inox 1.4401 (AISI 316), joints EPDM. Refroidisseur équipé d'une sonde PT1000. - Chauffage à huile thermique pour les zones de chauffe soudées des cuves de brassage. Le réservoir d’huile chauffe 50-65 l d’huile électriquement jusqu’à 150°C max., avec arrêt de sécurité à 160°C. Équipé de sondes de température et de niveau. Un circulateur assure la circulation de l'huile thermique. - Réservoir d’eau chaude de 12 hl, monté séparément sur trois pieds, avec trou d’homme supérieur, chauffable, isolé, indicateur de niveau à tuyau, sonde de température et pompe à eau chaude. - Pompe centrifuge pour le transfert du produit entre les cuves et le nettoyage CIP, puissance moteur 0,37 kW, vitesse variable. - Tuyauterie inox et vannes manuelles pour le détournement des flux de produit, soudure orbitale, finition intérieure polie. - Unité de commande avec écran tactile 10" et automate SPS pour automatiser la salle de brassage, intégrée dans une armoire inox. Les process suivants sont contrôlables : 1. Marche/arrêt agitation/hachage et régulation de vitesse; 2. Régulation température cuve d’empâtage; 3. Régulation température bouilloire/whirlpool (fond et paroi séparés); 4. Marche/arrêt pompe produit/CIP et régulation de vitesse; 5. Affichage température eau d'entrée; 6. Affichage température moût sortie; 7. Régulation température réservoir d'huile thermique; 8. Réglage des minuteries; 9. Programmation brassage (multi-paliers jusqu’à 5 étapes – temps, T°, vitesses agitateur/pompe); 10. Température réservoir eau chaude. Machine (supplément) : bloc de brassage compact avec réservoir d’eau chaude Lhodpfjw Tbmdex Ablob Capacité du moût à l’ébullition : 5 hl Puissance : 38 kW Longueur : 2877 mm Largeur : 1476 mm Hauteur : 1952 mm Commande / Contrôle : armoire électrique avec automate SPS et écran tactile Matériau : inox 1.4301 (AISI 304) Structure de base : bloc de brassage monté sur châssis inox, réservoir d’eau chaude séparé Équipement : cuve d’empâtage/égouttage ; bouilloire/whirlpool...

État: usagé, Année de construction: 2004, Vue d'ensemble Cette ligne complète d'embouteillage pour bouteilles en verre consignées a été fabriquée entre 1993 et 2004 par plusieurs fabricants européens renommés, principalement Klann, Klinger, Krones, Nate et Datz. L'installation est conçue pour une production de boissons à haut rendement et traite jusqu'à 20 000 bouteilles par heure dans différents formats. Elle comprend tous les composants, du décaissage à l'encaissage. Pour son âge, la ligne est en bon état. La machine d'étiquetage a été entièrement révisée en 2023. Elle reste installée et connectée, et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques Capacité : jusqu'à 20 000 bph Formats de bouteilles : 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Application : Eau, boissons gazeuses ou autres boissons en bouteilles en verre consignées État : Ligne en bon état Disponibilité : Immédiate État : Toujours installée et connectée Compris Décaiseur | Otto Fleischer | 1993 Laveuse de caisses | Klann | 2 000 caisses/heure | 1997 | caisses GDB, acier inoxydable Laveuse de bouteilles | Klinger | 1993 | acier inoxydable, multi-zones, extraction vapeur, système de dosage Contrôleur de bouteilles vides | Krones | jusqu'à 50 000 bouteilles/heure | 2004 | Système Linatronic Remplisseuse | Nate-Veral 60 | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | bouteilles en verre, sans capsuleuse Capsuleuse | Datz | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | 8 têtes Solo SV, direction de travail gauche-droite Capsuleuse à fermeture mécanique | Datz | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | 24 têtes BVM-24R, fermeture mécanique Étiqueteuse | Krones | jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2004 | Prontomatic, 2 stations, contrôle Checkmat Encaisseuse| Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encaisseuse automatique à collecte Lhjdpfx Abjyb R Uasleb

État: bon (utilisé), Machine de découpe d'anneaux, dispositif de coupe, pince coupante, machine de découpe, machine de découpe d'anneaux, de disques, de segments et de bandes, machine de découpe d'anneaux -Fabricant : Klinger, machine à découper les anneaux -Plage de coupe : 80 - 1250 mm Lhjdpfx Asvunugsbleb -Épaisseur de coupe : jusqu'à 9 mm -Dimensions totales 1100/170/H280mm -Poids : 6,4 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Une installation d'osmose inverse à deux étages avec un adoucisseur d'eau Eurowater est disponible. 1) Installation d'osmose inverse à deux étages Eurowater DPRO B1-2/2, année de construction : 2013, débit max. : 1,08m³/h, tuyaux de refoulement : acier inoxydable, système de tuyaux : PVC, diamètre de la membrane : 4 pouces, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 730mm/700mm/2000mm. 2) Adoucisseur Eurowater SM 42-F, année de construction : 2015, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1000mm/500mm/1650mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Ledew Ryu Ujpfx Ablehb

État: usagé, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 15 800 h, Laveuse de bouteilles d'occasion KLINGER jusqu'à 9 600 bph Cette laveuse de bouteilles a une capacité allant jusqu’à 9 600 bouteilles par heure. Elle est équipée de 20 emplacements par rangée, garantissant un long temps de trempage, ainsi que de doubles pompes à lessive. Entièrement fabriquée en acier inoxydable, cette laveuse utilise un système de commande Siemens S7 assurant un fonctionnement fiable et précis. Caractéristiques techniques du système de lavage La laveuse de bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9 600 bph dispose de doubles chauffages et de pompes de trop-plein pour une capacité de nettoyage élevée. Grâce à cette configuration, chaque bouteille bénéficie d'un traitement uniforme, ce qui augmente l'efficacité du cycle de lavage. Le système de commande Siemens S7 offre en outre une interface utilisateur conviviale via un écran tactile, simplifiant la gestion des opérations. Station de traitement d’eau potable Lhjdpfx Aexqmrfjbleb Le traitement de l’eau potable est essentiel au bon fonctionnement de la laveuse de bouteilles. La société Hager + Elsässer fournit l’installation, comprenant des échangeurs cationiques et anioniques, un bac à sel, un préfiltre et une sonde UV. Ce système traite 5 m³/h, garantissant une eau de haute qualité. Par ailleurs, l’unité d’osmose inverse (OI) fournit une capacité totale de déminéralisation de 2,5 m³/h, assurant une eau pure pour le lavage. Configuration électrique et armoires de commande La laveuse de bouteilles comprend trois armoires électriques alignées de gauche à droite, avec un écran tactile Siemens pour une gestion centralisée. Cette configuration permet un contrôle précis et une gestion optimale de l’installation. De plus, les panneaux supérieurs régulent le refroidissement, avec un temps total de séjour de 4,13 minutes et un temps de traitement de 1,63 minute. Détails techniques Cellules pour bouteilles – largeur et diamètre: Hauteur : 100 mm à 360 mm. Orifice de pulvérisation à la base de la cellule de 20 mm de diamètre. La cellule n’est pas ronde sur la face inférieure d’insertion mais aplatie, ce qui permet d’introduire sans souci même les bouteilles de petit diamètre. Les bouteilles de 200 ml à 1 500 ml peuvent être rincées. Le diamètre du goulot ne doit pas être inférieur à l’orifice de pulvérisation, c’est-à-dire au moins 20 mm. Si les bouteilles sont très légères ou en PVC, la pression de pulvérisation des pompes peut être réduite via le logiciel, afin de ne pas éjecter les bouteilles des cellules. Pour les bouteilles en PVC, le diamètre ne devrait pas être inférieur à 50 mm, selon leur forme et poids. Plus le poids est élevé, mieux c’est… Les bouteilles en PVC ne présentent pas de difficultés particulières de forme ou de diamètre, mais sont généralement trop légères… Vos bouteilles pourront donc être traitées sans difficulté. Détails du traitement et du rinçage de la laveuse de bouteilles d'occasion KLINGER jusqu’à 9 600 bph Le panneau central gère les temps de pulvérisation selon les spécifications suivantes : Pulvérisation de soude : 0,5 min. Soude résiduelle : 0,83 min. Eau chaude : 0,38 min. Eau tiède : 0,38 min. Eau froide : 0,38 min. Eau fraîche : 0…

État: usagé, Capsuleuse 29 mm et boucheuse à muselet pour vins effervescents Formats : 0,375 ; 0,75 ; 1 l Ljdpfx Asxyt N Njblshb

État: usagé, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Lodpfjt Ul Exsx Ablehb

État: usagé, Année de construction: 2000, Aperçu Cette laveuse de bouteilles du fabricant allemand Klinger a été construite en 2000. La laveuse est entièrement fabriquée en acier inoxydable, elle dispose d'une commande Siemens S7, de chauffages doubles et de pompes à flot pour une performance de nettoyage élevée. Données techniques Capacité : 9.600 bouteilles/h ; 20 bouteilles par rangée Etendue de la livraison Laveuse de bouteilles | Klinger | Euroclasse-D 20/1/73 | 2000 Installation de traitement de l'eau | Hager + Elsässer | 2000 y compris échangeur de cations et d'anions, y compris réservoir de sel, préfiltre et sonde UV d'une capacité de 5 m3/h et L'installation de traitement de l'eau a été conçue pour le fonctionnement de la laveuse de bouteilles et de l'installation RO Installation d'osmose inverse RO | Hager + Elsässer | 2000 avec une capacité de déminéralisation totale de 2,5 m3/h Lodpfjtxd A Sex Ablohb

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de lavage de bouteilles avec lave-bouteilles Klinger, installation de traitement de l'eau potable Hager + Elsässer et installation d'osmose inverse Ro est à disposition. 1) Laveuse de bouteilles Klinger Euro Class-D 20/1/73, année de construction : 2000, capacité : 9600 bouteilles/h, temps de cycle : 7,5s, temps de passage : 12,63min, bouteilles par rangée : 20, nombre de rangées : 107, nombre max. de bouteilles dans la machine : 2020, consommation d'eau : 3,8m³/h, volume du réservoir de liqueur douce/liqueur secondaire : 5600l/740l. Dimensions X/Y/Z : env. 8000mm/3400mm/2800mm, poids : env. 16000kg, commande : Siemens S7. 2) Installation de traitement d'eau potable Hager +Elsässer composée d'un échangeur de cations et d'anions, débit : 5m³/h. Y compris réservoir de sel, préfiltre et sonde UV. 3) Installation d'osmose inverse RO, capacité de déminéralisation complète : 2,5m³/h. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Ljdpfjtwqzljx Ablshb

État: usagé, Unité de pasteurisation instantanée (KZE) pour la pasteurisation d’aliments liquides. Dotée de pompes, d’un préchauffeur et d’une commande montés sur un châssis commun. Conçue pour un débit de 1 000 litres/heure. Machine (option) : Pasteurisation avec réservoir sous pression Lhedpfew Tlq Hox Ablob Débit : 1 000 l/h Air comprimé : 6 bar pour l’air de commande Commande / Contrôle : HMI sur armoire électrique Construction de base : montée sur châssis Équipement : 2 échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval, 2 pompes centrifuges, réservoir d’équilibrage de pression, voyant, sondes de température et de pression, divers autres accessoires et vannes, HMI