Tunnel pasteurisateur Hermis TP-HRW R (2025)

Hermis Tunnelpasteur

Aperçu

Tunnel de pasteurisation pour le traitement thermique continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel a une forme en U : l’entrée et la sortie se trouvent à la même extrémité de la machine, de sorte que la ligne ramène les produits vers le côté opérateur, et l’encombrement, avec une surface de travail de 6,2 m², reste compact.

La ligne de traitement est divisée en huit zones : trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement. Une récupération d’énergie a lieu entre les zones, de sorte que la chaleur prélevée du côté refroidissement est renvoyée au côté chauffage. Le chauffage se fait par la vapeur, via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation, et quitte l’installation à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes.

Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens HMI de 12 pouces, qui affiche l’ensemble du schéma de processus avec les températures des zones. Année de fabrication 2025, état neuf.

Détails techniques

- Année de fabrication : 2025, neuf
- Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm
- Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm
- Capacité : 2 000 boîtes/h à 500 ml, Ø 66 mm
- Tailles des contenants : boîtes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml
- Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour 10 minutes
- Température du produit : +10 °C à l’entrée, +37 °C à la sortie
- Cycle de production total : 41 minutes
- Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement)
- Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel
- Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement continu, 170 kg dans les 30 premières minutes au démarrage
- Consommation d’eau : de 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement continu
- Air comprimé : de 500 à 700 l/h à 6 bars
- Consommation électrique totale : 8 kW
- Tension d’alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V DC
- Indice de protection : IP 54
- Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x h)
- Surface de travail : 6,2 m², composée d’un module
- Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm
- Matériau : acier inoxydable AISI 304

Équipement

- Tunnel en forme de U, entrée et sortie du même côté de la machine
- Huit zones de température avec récupération de chaleur entre les zones
- Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel
- Système de commande Siemens S7-1200
- Écran tactile Siemens HMI de 12 pouces avec simulation de processus et températures des zones
- Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304
- Convoyeurs d’alimentation et de déchargement à plusieurs rangées avec convoyeur Movex
Guedez Eqdxopfx Aigsi
- Hottes d’inspection rabattables au-dessus des zones de traitement
- Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel

État et disponibilité

- Machine neuve, année de fabrication 2025
- Disponible à partir du 1er mars 2027
- Localisation : Belgique

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