Rouleau à pâtisserie

Friul Co srl M44/700.

Année de construction: 2008, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de scellage de barquettes Reepak / Duniform modèle DF30 avec compresseur d’air associé. Année de fabrication : 2008. 1 outillage format demi-gastro 325 x 265 mm. Hodpfx Ajxrnvnsh Isng

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Moulurière rotative NNP Hjdeuanp Nspfx Ah Ieng Inox, dimensions de la bande 2250mm x 650mm, moule rotatif de 650mm, précédemment utilisé pour les bases de pizza, avec buse de pulvérisation d'huile montée sur le dessus.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Thermoscelleseuse de barquettes modèle ILPRA FOODPACK 400 N (Vendue avec 5 000 barquettes et le film correspondant) Machine destinée à la découpe et au thermoscellage avec film métallisé depuis une bobine, compatible avec les barquettes préformées en plastique, aluminium et/ou carton plastifié. Dimensions barquette :  max. = 280 x 32 h mm. (en file simple) Vitesse mécanique d’opération : env. 400 cycles/heure, selon le matériau utilisé et les caractéristiques du produit emballé. Fonctionnement également en mode vide et injection de gaz inerte, la vitesse dépendant du niveau de vide (4 cycles/minute). Hnjdpswxlqlefx Ah Isg FONCTIONNEMENT ET DESCRIPTION : La machine FOODPACK mod. 400 N est une solution pratique à la construction robuste. Le déplacement des bandes et le système de déroulement/enroulement sont mécaniques, tandis que la plaque de soudure fonctionne pneumatiquement. La machine est contrôlée par un automate programmable (PLC). La FOODPACK 400 N a été conçue en tenant compte des conditions particulières d’humidité dans la zone de travail. Toutes les parties entrant en contact avec le produit, ainsi que le plan de travail et les carters, sont en acier inoxydable (S/S). Le changement de format de barquette prend environ 5 minutes. SECTIONS DE LA MACHINE : Section de chargement des barquettes : Le chargeur est équipé de guides permettant le positionnement précis des barquettes remplies. Après l’insertion de la barquette dans l’empreinte, l’opérateur la déplace dans la zone de soudure à l’aide d’un levier. Un détecteur de présence n’autorise les opérations suivantes que si la barquette est correctement positionnée. Après la thermoscellure, l’opérateur doit ramener l’empreinte en position de chargement, extraire la barquette scellée et charger la suivante pour l’opération successive. Groupe de déroulement et enroulement du film : Assure le positionnement automatique de la quantité nécessaire de film de thermoscellage, déroulée depuis la bobine sous l’unité de soudure et de découpe, ainsi que le rembobinage des chutes. Un système d’impression de la date de production/péremption peut être installé sur ce groupe. En option, un dispositif de centrage d’image permet d’aligner précisément l’impression au centre du film métallisé scellant la barquette. Section de soudure et découpe : Le film est découpé et soudé sur la barquette (découpe conforme à la forme de la barquette). Une fois la barquette positionnée en zone de soudure, l’opérateur appuie sur START et l’opération s’effectue. Les moules supérieur et inférieur sont réalisés selon les caractéristiques des barquettes choisies et nécessitent une personnalisation poussée. La plaque de soudure est contrôlée par minuterie électronique et chaque opération nécessite un réglage thermique dédié. Le secteur est équipé d’un système de changement rapide des moules : pour libérer ou fixer le moule supérieur, il suffit de tourner la clé située sur le panneau de commande. Panneau de commande : Équipé d’un thermorégulateur pour régler la température de soudure, d’une minuterie pour le temps de soudure, et d’un clavier avec affichage pour contrôler les fonctions de la machine, ainsi que des boutons START et ARRÊT D’URGENCE, l’interrupteur général et le sélecteur de changement rapide de moule. Séquence des secteurs : - Socle en inox S/S. - Station manuelle de chargement/déchargement. - Système automatique de déroulement/enroulement du film. - Station de découpe/soudure. - Panneau de commande.