EMMA CF-1 Remplisseuse atmosphérique (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

État: usagé, Année de construction: 2022, Présentation Ce remplisseur de canettes a été fabriqué en 2022 par la société italienne Emma. La machine n'a jamais été utilisée et est disponible immédiatement. Il est conçu pour le remplissage de canettes à petite échelle, particulièrement adapté aux canettes minces de 15 cl et 25 cl, avec un chargement manuel et une vitesse de production allant jusqu'à environ 600 canettes par heure. Données techniques Puissance : env. 600 canettes/h Formats : 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensions : L.1480 mm x l.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Poids : 350 kg Puissance : 0,8 kW Consommation d'air : 190 Nl/min Pression de service : 6 bars, air sec et non huilé Tension : 220 V (monophasé) Fréquence : 50 Hz Tension auxiliaire : 24 V DC Température ambiante : 2 °C à 40 °C Hsdpfxoym D R Eo Affoni

État: bon (utilisé), Boucheuse automatique ROPP Hsdpog Dvfwjfx Affeni Marque : Bertolaso Type : Capsuleuse automatique ROPP (pilfer-proof) Modèle : Alfa 110-VH40 Vitesse : Jusqu'à 2.000 bouchons/heure Dimensions : L x L x H = 1 800 x 800 x 1 800 mm Alimentation électrique : 380 Volt - 50 Hz Outillage : Choix du client Caractéristiques : triage des bouchons inclus tel quel ou adapté aux besoins du client

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1630, poids total: 7 800 kg, durée de la garantie: 6 mois, puissance: 85 kW (115,57 ch), À vendre : ligne de production complète basée sur une presse à briquettes Di Più BRIK MB100 (ligne de production complète). Machine DI PIU BRIK MB100 entièrement révisée (remise à neuf en usine en 2025), prête pour une utilisation immédiate. Conçue pour le briquetage industriel à haute capacité, elle convient parfaitement à une utilisation intensive en milieu industriel. La machine totalise environ 2 000 heures de fonctionnement. Révisée à neuf dans l’usine Di Piu : toutes les pièces vitales, câbles, circuits électriques et appareils nécessaires ont été remplacés. La machine est ainsi remise à l’état neuf et bénéficie d’une garantie usine de 6 mois accordée par Di Piu. La presse peut produire des briquettes pleines ou à trou, d’un diamètre de 90 à 110 mm, à partir de bois tendre ou dur, de forme ronde ou carrée. Visite possible en usine en Italie : Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italie. La presse mécanique Di Piu BRIK MB100 est une machine automatique pour la compression du bois, de la sciure et d'autres déchets en briquettes de bois. Humidité idéale du matériau entrant : 8–12 % ; granulométrie : 1 à 12 mm. Caractéristiques techniques : - Capacité de production : 1 300 – 2 300 kg/h (pour une densité de sciure de 160–200 kg/m³) - Diamètre des briquettes : 90 – 110 mm - Puissance moteur principal : 75 kW - Puissance totale installée : 98 kW - Pression du piston : 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vis verticale avec réducteur : 5,5 kW - Pompe à huile : 1,5 kW - Pompe à huile pour fermeture de la tête d’extrusion : 1,5 kW - Doseur à vis, vitesse réglable : 1,5 kW - Système de lubrification à huile pour paliers bronze : 100 litres - Capteur de sortie des briquettes (arrêt automatique si absence de matière) Hnodpfx Aewrp Emeffei - Protections des parties mobiles - Capteur de pression d’huile - Tableau de commande - Silo d’alimentation (accumulateur) - Capteur de niveau pour contrôler l’alimentation - Poids machine : env. 7 800 kg Machine équipée de tous les accessoires pour un fonctionnement optimal et une intégration complète dans une ligne de briquetage. ACCESSOIRES – MB100 : - Silo doseur : structure en acier massif. Diamètre : 1 500 mm ; hauteur : 1 000 mm. Coupe-rotatif intégré, avec réducteur 2,2 kW, monté sur châssis en acier robuste. L’alimentation est contrôlée par un capteur de niveau. - Ligne de refroidissement des briquettes après extrusion, longueur totale 20 mètres - Scie automatique pour la coupe des briquettes - La scie coupe automatiquement les briquettes à la longueur présélectionnée par l’opérateur. - Equipement pour la production de briquettes avec trou - Système de refroidissement de la tête de presse à eau glacée - Le système produit 50 l/min d’eau glacée pour un refroidissement efficace de la tête de presse. - Refroidisseur d’eau à air avec compresseurs hélicoïdaux hermétiques, commande par microprocesseur et réservoir tampon de grande capacité intégrant un échangeur acier/eau-frigorigène. - Echangeur haute performance à ailettes, tubes cuivre et ailettes aluminium. - Réservoir d’eau de 800 litres - Pompe eau (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) avec vannes à 3 voies DN25 pour ajuster la température de l’eau de refroidissement de la tête de presse. - Régulateur électronique de température digital avec sonde NTC (élément de mesure d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). SUPPLÉMENT : EMBALLEUSE NOVAPAC Option d’achat supplémentaire de l’emballeuse NOVAPAC, entièrement compatible avec la Di Più BRIK MB100 et autres mach

État: bon (utilisé), Réservoir sous pression en acier inoxydable d'occasion// Réservoir tampon Dernier usage : alimentaire Numéro d'article : 10539 Volume : 1000 litres Type : Debout sur 3 pieds Matériau (en contact avec le produit) : 1.4571 / AISI316 Pression max. Pression de service : +2 Bar Exécution : à simple paroi Dimension du réservoir : Diamètre extérieur : 900mm Hauteur du cylindre : 1460mm Largeur totale : 940mm Longueur totale : 1040mm Hnsdpoihptujfx Affei Hauteur totale : 2000mm Matériaux : Intérieur : 1.4571 / AISI316 Parties extérieures : 1.4301 / AISI 304 Équipements : Diamètre de la sortie : 35mm Distance entre l'écoulement et le sol : 50mm Soupape d'écoulement : Robinet à disque Plaque signalétique : non Hublot de contrôle

État: usagé, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Hnedpfeyhbpzsx Affji Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 2007, Monobloc de remplissage d’occasion Cimec America Le monobloc de remplissage d’occasion Cimec America, modèle DPS 6/6/1C, est une solution isobarométrique avancée de conditionnement, conçue pour le rinçage, le remplissage et la capsulation précis de boissons gazeuses. Réalisé en acier inoxydable de qualité industrielle et basé sur une architecture mécanique robuste, ce monobloc s’adresse aux exploitations de boissons de petite et moyenne taille recherchant fiabilité, hygiène et régularité du procédé. Hnjdpfxsw Hr Awe Affsi Ce monobloc CIMEC intègre trois stations essentielles dans un système compact et entièrement automatique. La configuration comporte une unité de rinçage des bouteilles, un carrousel de remplissage isobarométrique, ainsi qu’une station de capsulage à couronnes, l’ensemble étant protégé par des carters en inox avec portes d’accès transparentes pour le contrôle visuel et la conformité aux normes de sécurité. Technologie de remplissage isobare et construction Le cœur du monobloc de remplissage d’occasion Cimec America réside dans son carrousel de remplissage isobare, spécialement conçu pour les liquides gazeux tels que la bière, le vin pétillant, le kombucha, le cidre ou toute autre boisson nécessitant une gestion soignée de la carbonatation et une réduction des pertes produit. La station de remplissage est équipée de valves isobares en acier inoxydable raccordées à une cuve produit sous pression, assurant une égalisation précise entre la pression interne de la bouteille et de la cuve avant le début du cycle de remplissage. La méthode de remplissage isobare se distingue par le maintien d’une contre-pression constante à l’aide de CO₂ ou d’autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit de pénétrer dans la bouteille sous pression, ce qui minimise la formation de mousse et le risque de dégazage, élément essentiel pour les boissons gazeuses. Le remplissage s’effectue à une cadence maîtrisée, selon le principe de niveau : la valve de remplissage se ferme une fois le liquide arrivé à une hauteur prédéfinie dans la bouteille, contrôlée par des tubes de trop-plein dédiés. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité, garantissant la conformité totale aux normes sanitaires en vigueur dans l’industrie alimentaire et des boissons. Le poste de remplissage intègre des manomètres et soupapes de sécurité permettant des réglages fins du procédé et la sécurisation de l’opérateur comme du produit. Le système accepte différentes tailles de bouteilles, de 0,22 litre à 1,5 litre, offrant une grande flexibilité opérationnelle. Le changement de format s’effectue manuellement via des guides et supports réglables. Le monobloc est configuré pour la pose de capsules couronne (Ø 26 mm) au moyen d’une tourelle de capsulage dédiée avec tri mécanique et alimentation automatisée des capsules. Cette conception garantit une fermeture précise et hermétique, élément clé pour préserver la carbonatation et l’intégrité du produit. Automatisation, besoins utilitaires et sécurité opérationnelle Ce monobloc de remplissage d’occasion Cimec America fonctionne comme un tribloc rotatif entièrement automatisé, n’exigeant qu’une intervention manuelle minimale lors des cycles de production standards. La synchronisation mécanique assure le transfert fluide des bouteilles entre les stations, grâce à des convoyeurs motorisés et des étoiles rotatives pour un positionnement exact lors du rinçage, du remplissage et de la capsulati

État: usagé, Année de construction: 2009, Modèle : Contiroll Hsdpowu Rf Hefx Affsni Année de fabrication : 2009 Vitesse : 18 000 BPH Sens de rotation : antihoraire Réglage automatique de la tête via programme depuis le panneau 15 plateaux Mouvement mécanique des plateaux par came 1 station Type d’étiquetage des stations : alimentation par rouleau Dimensions de la machine : 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (h) Protections de sécurité Code : EA 650

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une presse à briquettes d'occasion C.F. Nielsen BP 5000 en très bon état Hedpfswiw Rxox Affsni

État: usagé, Année de construction: 2020, Aperçu Le filtre tangentiel a été fabriqué en 2020 par le fabricant espagnol Sefiltra. Il peut être inspecté à tout moment. Sa structure est en acier inoxydable AISI-304 ; il est équipé de quatre roues et d'une poignée pour ses roues et d'une poignée pour son déplacement. Tous les tubes et accessoires sont en AISI-316L, acier inoxydable AISI-316L. Le système est commandé par l'écran tactile couleur SIEMENS KTP 900, situé à l'avant de l'armoire électrique. Détails techniques Capacité : selon le type de bière, en dernier lieu 1.000 - 1.500 litres par heure Surface de filtration : 10 m² Deux membranes en fibres creuses de 0,5 micron Dimensions (LxlXh) : 1.800 x 950 x 2.300 mm Poids à vide : 350 Kg Poids en service : 470 kg Equipement 1 pc. pompe centrifuge d'alimentation 3,0 kW 1 pc. pompe centrifuge de circulation 4,0 kW 2 pc. membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pc. Vanne modulante 5 p. Vannes pneumatiques 1 p. Réservoir CIP 100 L 1 p. Filtre angulaire 500 microns 3 p. Débitmètres électromagnétiques 5 p. Transmetteurs de pression 1 p. Transmetteurs de température 1 p. Transmetteurs de niveau 1 p. Détecteur de liquide 1 pce Armoire de commande avec commande programmable Siemens S7-1200 et écran tactile Siemens 7" Touchscreen Hsdpfx Afoqvvpaefoni

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Hjdpfsw D E Ubsx Affoni Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...