Ligne de remplissage et d'emballage

Elopak S-PS80HA

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs Fsdoxdbwijpfx Am Uogi - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: d'occasion, Machine semi-automatique pour le soufflage de bouteilles PET Fabricant : FERENC Modèle : F-1400 Année de fabrication : 2006 Capacité : env. 800 pcs/h Nombre de moules dans la machine : 2 x 5 L (bouchon 48 mm) Dimensions du four : - longueur : 900 mm - largeur : 900 mm - hauteur : 1200 mm Fgsdpfx Aougu E Rem Uoi Dimensions de la souffleuse : - longueur : 1800 mm - largeur : 750 mm - hauteur : 2000 mm Poids de l'ensemble : 1200 kg État technique : machine d’occasion

État: bon (utilisé), Machine à emballer les sachets Toyo Jidoki avec option de mise sous vide. Vient d'une grande usine alimentaire britannique mais n'a pas été utilisée depuis au moins cinq ans. Fgjdeuf A Idspfx Am Uei

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Aperçu La laveuse de bouteilles "Sirio 7" du fabricant allemand MAG a été construite en 1995. L'entretien a été effectué régulièrement par la société MAG. La machine peut être visitée et testée personnellement. Détails techniques Capacité jusqu'à 7.000 b/h Cellules de bouteilles pour bouteilles de 1,0 litre (il est également possible de conduire des bouteilles plus petites, pour cela des plaques d'insertion supplémentaires sont nécessaires) Diamètre des bouteilles : 78 - 90 mm Hauteur des bouteilles : 288 - 310 mm Cellules de bouteilles par rangée : 10 Dimensions (Lxlxh) : 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Poids à vide : 14.300 kg Poids à pleine charge : 25.600 kg Puissance installée : 20,85 kW Système de chauffage : vapeur 3 bar Fgsdpfx Amstrbrqe Uji

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Le compacteur de déchets BTS-1100 est idéal pour compacter vos conteneurs de déchets et de recyclage de 1100 litres. Il est utilisé pour compacter facilement et en toute sécurité les déchets volumineux et les matières recyclables au minimum de leur taille. En compactant ces déchets/matériaux recyclables, vous obtenez une réduction de volume allant jusqu'à 75 %, vous économisez considérablement sur vos coûts d'élimination et créez également un environnement de travail sûr et propre. Force de pressage : 3,5 tonnes Compactage : jusqu'à 75% (selon le matériau) Dimensions de la machine : 2 120 H x 1 160 L x 1 150 P mm Poids de l'engin : 270 kg Hauteur de transport : 1594 mm Temps de pressage : 20 secondes Fgjdpfx Ajn Argiom Uei Moteur : 1,5 kW 13 A Alimentation : 220 - 240 V (monophasé) Développement de bruit : 68 dB Commande à deux mains conviviale et sûre Utilisation optimale des poubelles Réduit le nombre de poubelles Plus besoin de grimper dans les bennes à ordures Réduit la fréquence de collecte des déchets Un produit de qualité « Made in Europe » Convient au compactage déchets résiduels Produits recyclables Papier et carton Déchets verts Matières recyclables légères Options supplémentaires Entretien annuel avec inspection UVV Couleur machine selon RAL Machine galvanisée Plaque de compactage pour conteneurs de 660 et 770 litres Alimentation 380 - 400 V (3 phases) Presse à balles, presse à papier, presse à vieux papiers, presse à carton, presse à carton, presse à feuilles, presse à balles de papier, presse à balles de déchets, presse à déchets, presse pour matières recyclables, compacteur d'ordures, presse à déchets, presse à déchets résiduels

État: comme neuf (occasion), Emballeuse sous vide à thermoscellage en parfait état Modèle : RM571 Fodofg Agqspfx Am Ujgi Numéro de série : 8215 Emballeuse sous vide à thermoscellage en acier inoxydable, dimensions de la chambre : 700 mm x 500 mm x 110 mm, minuterie à réglage variable, divers moules, 3 phases.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, TYPES DE PRODUITS : • Sachets à soudures latérales • Sachets à soudures quad • Sachets à soudures latérales • Sachets à fermeture éclair transversale • Sachets à soufflet • Sachets à orifice pour étiquette de fond • Sachets micro-perforés • Sachets à orifice pour poignée Fgedpfjzf Nk Tox Am Uji • Sachets à coins arrondis MATÉRIAUX : • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Structures de films laminés PRINCIPALES INFORMATIONS TECHNIQUES : Épaisseur du matériau : 60–250 μm Largeur maximale de la bande : 1300 mm Diamètre maximal de la bobine : 800 mm Diamètre du mandrin : 3” et 6” Largeur maximale du sachet, soudures quad : 400 mm Longueur maximale du sachet : 1000 mm Précision du repère optique : ±1 mm Vitesse de la machine : 15–65 pièces/min Vitesse du matériau : 40 m/min Puissance principale : 400 V, 50 Hz, 3 phases Puissance installée : 100 kW Poids de la machine : environ 18 000 kg Dimensions de la machine : 33 500 × 4 200 × 1 800 mm GAMME DE TAILLES DE SACHETS : Soudures quad / largeur de soudure latérale : 180–400 mm Profondeur du soufflet : max. 80 mm Profondeur minimale du soufflet : 30 mm Longueur du sachet : 360–1000 mm SECTION DE DÉBOBINAGE : • Débobinage par arbre à air • Frein à poudre magnétique • Contrôle de la tension par rouleau suiveur • Système de débobinage à entraînement servomoteur SYSTÈME DE PERFORATION : • Unité de micro-perforation • Perforation de type roue • Trous de perforation supplémentaires • Identique à la configuration de la machine existante SYSTÈME DE PLIAGE : • Section de roue de pliage pour sachets à soudures latérales/quad SYSTÈME DE SCELLAGE ET DE REFROIDISSEMENT : Système de scellage par presse mécanique : Scellage longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Refroidissement longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Poste de scellage transversal : 6 ensembles N° 1 : scellage en K N° 2 : scellage du soufflet N° 3 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 4 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 5 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 6 : refroidissement transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur Section de scellage supplémentaire de 5 mm, partie supérieure et inférieure SYSTÈME DE DÉCOUPE : Découpe/encoche pour déchirer Perforateur pour 3 trous pour poignée Perforateur pour poignée : 20 × 80 mm, 3 ensembles Tailles des trous : • 3 trous Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Perforateur pour coins arrondis : 2 ensembles Supports du perforateur : 3 ensembles Perforateur pour orifice pour étiquette de fond : • 12 mm, 8 pièces • 16 mm, 8 pièces Système d’aspiration pour l’élimination des déchets de découpe SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT : Moteur principal : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction arrière : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction avant : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction central : 3,5 kW Servomoteur de scellage longitudinal indépendant : 5 kW × 2 Servomoteur de débobinage : 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomoteur de contrôle de la tension : 3,5 kW × 1 Servomoteur de la couteuse volante : 1,5 kW × 1 Entraînement de la ventouse du manipulateur : 0,75 kW × 1 Entraînement de comptage du convoyeur de produits finis : 0,75 kW × 1 SYSTÈME DE CONTRÔLE : • Contrôle PLC • Écran tactile 10” • Adapté aux sachets imprimés et non imprimés • 16 zones de contrôle de la température • Affichage individuel de la température • Tolérance de température : ±2 °C • Capteur de repère optique très sensible • Position du repère optique réglable

État: très bon (occasion), type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Séparateur à disques complet. Fgsdpfx Ajucct Iem Uoi

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Fsdpfou I Hr Uex Am Usgi La Gruber AFD6 est une machine d’embouteillage pour bouteilles et des fûts de bière de type « Party KEG ». Elle a été fabriquée en 2018 par le fabricant allemand Gruber et présente un compteur de heures de fonctionnement de 725 heures. La machine est disponible immédiatement. Détails techniques - Capacité : - 800 bouteilles/heure (pour 0,33 l) - 750 bouteilles/heure (pour 0,5 l) - 600 bouteilles/heure (pour 1,0 l) - 400 bouteilles/heure (pour 2,0 l) - 240 bouteilles/heure (pour un fût de bière de type « Party KEG » de 5,0 l) - La capacité peut varier en fonction de la teneur en CO2 et de la température de la bière (en pratique, il a été possible d’atteindre 1 000 bouteilles/heure pour 0,33 l) - Remplisseuse à long tube avec 6 postes de remplissage - Processus d’embouteillage entièrement automatisé - Rinçage simple ou double au CO2 - Automate Siemens S7 avec écran tactile - Heures de fonctionnement : 725 heures

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Fjdjwga Iuepfx Am Uegi Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...